一般工貿企業(yè)安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔一般工貿企業(yè)安全操作規(guī)程目錄：1、一般工貿企業(yè)安全操作規(guī)程2、液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程XXXX油漆有限公司安全操作規(guī)程匯編文件編號：-2015-10-15受控狀態(tài)：受控文件版本：A/1編制：審核：批準：二0一六年一月十日發(fā)布二0一六年一月十日實施《安全操作規(guī)程》編寫人員主編：副主編：編寫人員：目錄1、配電室安全操作規(guī)程 32、配電室維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程 43、設備維修安全操作規(guī)程 54、電工安全操作規(guī)程 85、電焊作業(yè)安全操作規(guī)程 106、氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程 127、手持電動工具安全操作規(guī)程 148、動火作業(yè)安全規(guī)程 179、高處作業(yè)安全規(guī)程 2210、設備檢修作業(yè)安全規(guī)程 2911、受限空間作業(yè)安全規(guī)程 3212、化驗室安全操作規(guī)程 3713、油漆生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程 4314、裝卸工裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程 4515、油漆車間崗位安全技術安全操作規(guī)程 4616、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程 47配電室安全操作規(guī)程1、電工負責配電室電氣設備操作切換工作。2、停電操作規(guī)程。2.1檢查有關表針是否允許拉閘。2.2斷開斷路器。2.3檢查斷路器確在斷開位置。2.4拉開負荷側隔離開關。2.5拉開電源側隔離開關。2.6切斷斷路器的操作電源。2.7切斷斷路器控制回路保險器。2.8按照檢修工作票布置安全措施。3、送電操作規(guī)程。3.1檢查設備上裝設的各種臨時安全措施和接地是否確已安全拆除。3.2檢查有關斷電保護和自動裝置確已按規(guī)定裝好。3.3檢查斷路器在斷開位置。3.4合上操作電源。3.5合上電源側隔離開關。3.6合上負荷側隔離開關。3.7合上斷路器。3.8檢查送電后的負荷電壓是否正常。配電室維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程1、配電室主要由機修班電工負責平時的維護保養(yǎng)，若人手不夠，由鉗工參與幫忙。2、配電室按規(guī)定每兩年由電業(yè)局年檢一次。3、電工應持電工證上崗，遵守操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)第一。4、電工應認真執(zhí)行工作票制度，執(zhí)行停電和送電操作工序。5、若需要停電或切換電時，應提前通知各相關部門和崗位做好準備。6、經(jīng)常監(jiān)視負荷，不能超載運行，注意電壓、電流的變化情況和功率因素的補償情況。7、巡視電氣設備高壓設施時應穿絕緣鞋和保持規(guī)定的安全距離。8、搞好環(huán)境衛(wèi)生，禁止無關人員進入配電室，出入配電室應隨手關好門鎖。9、不得把食物帶入配電室，維護好各門窗的摭攔、絲網(wǎng)，謹防小動物及老鼠入內。10、配電室配備的絕緣鞋、絕緣手套和操作手柄等安全用具應齊全、干凈、擺放整齊。11、注意配電室滲水、破洞現(xiàn)象出現(xiàn)。12、電工應認真填寫好每天配電室值班記錄。設備維修安全操作規(guī)程1、設備維修包括生產(chǎn)機械與電氣設備的維修維護。電工均需持證上崗。2、工作前首先檢查工具是否完好，錘頭、錘把等是否牢固可靠，如有損壞要及時修理。3、打錘及使用手電鉆、鉆床、砂輪等機械禁止帶手套，使用銼刀、刮刀要有手柄。4、需要二人以上抬工作物時，要有專人指揮，要檢查綁扣、綁繩是否牢固，防止物件脫落傷人。5、吊重安裝時，要注意起吊工具是否完好，承受重量是否足夠，吊點地方是否牢固，同時吊裝時重物底下不可站人。6、修理機械設備時,要檢查設備是否完全斷電,并掛上檢修牌后才可維修。維修過程中若需啟動設備要與操作人員密切配合,確定一切屬安全狀態(tài)才可重新開機。7、進行設備裝配時，一定要擦干凈并仔細檢查，嚴防螺絲掉入機器內部。如有電機要安全接地。裝配完畢試機前，要檢查是否加好各種所需機油；試機時應空載點動二到三次，確定無事后才能正常開機。8、現(xiàn)場檢修作業(yè)時，要注意周圍環(huán)境衛(wèi)生,不可把油弄得到處都是,使人滑倒。作業(yè)完畢應清理干凈現(xiàn)場后才可離開。9、現(xiàn)場檢修作業(yè)應聽從上級指揮,齊心協(xié)力,團結一致,不可蠻干。10、電焊作業(yè)時要穿戴電焊服、電焊手套、電焊鞋，帶上焊罩,防止被火花灼傷。電焊機空載電壓應在55V—90V之間,電源要有獨立的保護裝置,帶電部分不能外露;焊機應放置在干燥、通風良好的地方，保持絕緣良好；焊接工具要符合要求；焊接場所要注意有無易燃品（如破布、油等），注意防火、防爆。電焊機與氧氣乙炔瓶距離要隔開10米以上。11、高空或雨天焊接作業(yè)時，要系好安全帶，穿好絕緣防滑鞋，并有兩人以上在場配合。12、氣割時氧氣瓶與乙炔瓶應相隔5米以上安全距離，同時距作業(yè)現(xiàn)場3米以上。搬運過程中要輕放，不可用力顛簸搖晃。防止暴曬，并檢查有無漏氣現(xiàn)象。調壓閥調到正常允許氣壓，檢查割咀是否通暢。氣割時要注意回火，回火時要先關氧氣開關，后關乙炔開關。13、電工作業(yè)時要穿好絕緣鞋，帶好電筆。能停電檢修的應盡量停電。14、電工停電檢修時，首先要做好全部停電的倒閘操作；其次，停電后要防止低壓方面的反饋電，對儲存殘余電荷較多的如電力電容器、電力電纜等采用專門的放電設備來放電，再用驗電筆檢查是否有電；第三，在停電檢修設備的來電源側裝設攜帶型接地線；第四，在有可能碰觸到導體或線路的地方裝設遮欄；最后，要懸掛標示牌提醒人們注意。15、電工帶電檢修時，必須有兩人以上人員在場配合。使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口，戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋，站在干燥的絕緣墊上工作。工作時必須逐項進行，不能同時觸及兩相帶電體，不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。斷開導線時，應一根一根剪斷，先斷開相線，后斷開中性線。搭接導線時應將線頭試搭，先接中性線后接相線。不允許帶負載斷線或接線，作業(yè)時間不宜太長。16、市電停電時，發(fā)電機送電過程要先合隔離開關，再合負載開關。市電來電時，必須先分開負載開關，然后分開發(fā)電機隔離開關，合上市電隔離開關，最后合上負載開關。如果這兩個開關順序搞錯，有可能發(fā)生嚴重短路事故。電工安全操作規(guī)程1、電工用具要保證安全可靠，絕緣良好。2、檢修故障時，必須切斷電源，撥出保險熔絲，并加掛“正在檢修，禁止合閘”警告牌。帶電檢修必須二人以上，并采取可靠安全的措施，并實行單線操作。3、嚴格遵守電器安裝規(guī)程，黑色線為地線的安全規(guī)定，同一供電系統(tǒng)中的設備，統(tǒng)一采用保護接零或保護接地，不得混接。4、多種設備共用一根保護接地線，應并聯(lián)不得串聯(lián)。5、嚴格臨時線申報控制：裝要安全；拆要徹底；不用電源處應絕緣封閉，嚴禁裸露；臨時線安裝時要先接地線，拆時先拆火線。6、切斷電源時先拉負荷開關，后拉閘門；合上電源時先合閘刀，后合負荷開關。7、任何電氣設備在沒有驗明無電之前，一律視為有電，不能盲目觸及；保險絲應按負荷規(guī)定，不準用銅絲等代替。8、易燃、易爆物品倉庫，其照明及開關應符合防爆密閉膠木閘刀，開關蓋碎時應及時調換，蓋好閘刀蓋，再合開關。9、機、電檢修同時進行時，應統(tǒng)一思想，協(xié)同動作，開車檢查要取得聯(lián)系。10、電氣設備發(fā)生火警，應立即切斷電源，并用黃沙或二氧化碳等滅火器滅火。11、電工人員在工作前如遇精神不振或酒后，不得參加帶電或高空操作，非電工或非公司電工，裝接臨時線路，電工有權制止與拆除。12、電工人員必須嚴格遵守安全規(guī)范及用電規(guī)定，并學會觸電急救的救護知識，宣傳安全用電、節(jié)約用電的知識。電焊作業(yè)安全操作規(guī)程1、電焊進行焊接作業(yè)時應穿戴好勞保用品，戴好防護鏡和面罩。氧氣瓶和乙炔瓶進行氣焊時應保持一定安全距離，壓力表要定期按時進行檢測。2、試焊前檢查焊接設備和工具是否安全可靠，絕緣有無破損，一切正常時方允許使用。電焊機罩要完好無損，并要有較好的接地。發(fā)生故障時應由電工修理，禁止電焊工自行修理。3、試焊前應做好絕緣防護準備工作，在潮濕環(huán)境或金屬容器內作業(yè)時，必須鋪設橡膠或其它絕緣襯墊，焊工應戴皮手套，穿絕緣鞋。不準在雨地操作，焊接用的導線不得壓在工件之下，導線應防止其它物體軋斷。4、在狹窄環(huán)境及鍋爐容器等金屬結構內試焊，要求兩人輪換工作，或設立監(jiān)護人，以防發(fā)生危險。5、禁止在儲油易燃、易爆物品的房間或場地進行焊接，在可燃性物品附近進行焊接作業(yè)時，必須有一定的安全距離，一般距離應大于10米。必須到生產(chǎn)要害部門進行電、氣焊作業(yè)時，應同有關部門聯(lián)系并辦理動火手續(xù)后方可進行，并將周圍的易燃物清出、遠離作業(yè)區(qū)。6、嚴禁焊接可燃性液體、可燃性氣體及具有壓力的容器，帶電的設備，氧氣、煤氣管道動火，必須辦理動火手續(xù)，并用氮氣吹掃，專人監(jiān)護，確認無誤后，方可動火。

7、電焊作業(yè)時，嚴禁焊機底線與煤氣、氧氣管道連接，防止打火，引起爆炸；正在使用的鋼絲繩、金屬軟管連底線，防止打火，出現(xiàn)斷股，造成事故。不得將焊條、夾鉗放亂，以防短路，工作休息時應將電焊機電源切斷。

8、電焊作業(yè)時，嚴禁將底線與設備的基準面搭接，防止打火，影響安裝精度。

9、電焊機一次線不大于5米，焊機各連接部位要經(jīng)常緊固，以免松動，損壞設備。

10、使用電焊時，焊把線不準有破損，以免作業(yè)時，因打火損壞其它設備。電焊工應經(jīng)考試合格后方可上崗，其他人員不得擅自動用電、氣焊。氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽。女工應將長發(fā)罩于工作帽中。2、作業(yè)前，應對氣焊的設備和工具，如氧氣瓶、乙炔氣瓶的減壓閥、壓力表(或乙炔發(fā)生器、水封安全器)，焊炬，膠管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修好。3、氧(乙炔)氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定地方，嚴禁曝曬或靠近高溫工作場所，更不準放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)嚴禁放置在一起，應保持一定的安全距離。搬運時必須將鐵帽旋緊，將防護膠圈套好。4、施焊現(xiàn)場附近不得有電閘和火源。安裝壓力表時，操作人員頭部應轉向側面，不準面對瓶口。冬季瓶口凍結可用熱水燙，不準用明火烤。5、水封回火安全器內必須保持一定水位，無水或缺水時禁止使用。6、氣瓶必須立放，不準橫臥于地面使用。流動作業(yè)時，應將氣瓶置于專用小車。7、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，應用蘇打水、蒸汽等清洗干凈，并將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、割。焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要先鉆出排氣口，防止焊接時容器內氣體膨脹發(fā)生意外。8、點燃焊炬時，應先開乙炔開關，后開氧氣開關；施焊中熄火，應先關乙炔開關，后關氧氣開關；當焊嘴溫度過高，發(fā)出“噼啪”聲時，應及時關閉乙炔開關、氧氣開關，將焊炬頭部放人凈水中冷卻后再點燃施焊。9、氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互相換用。膠管因凍而不通時，應取下放置溫室內或用開水燙開，嚴禁用火烤。乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。氧、乙炔氣管老化、龜裂應及時更換。10、作業(yè)完畢，應及時將焊炬卸下，將管、表、氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)分離，蓋好氣瓶蓋。膠管盤好掛起。手持電動工具安全操作規(guī)程1、一般場所應選用II類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。2、在潮濕場所或金屬構架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持電動工具。3、狹窄場所（金屬容器、地溝）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監(jiān)護。4、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。5、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。6、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。7、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。8、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。9、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：a．外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；b．電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；c．各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。10、機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。11、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。12、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。13、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：a．作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；b．鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；c．電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；d．作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。14、使用角向磨光機時應符合下列要求：砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；b．磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。動火作業(yè)安全規(guī)程1、一級動火作業(yè)在力容器、儲罐、汽車油箱、化驗室場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)壓力容器、儲罐、汽車油箱、汽車油箱的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。2、二級動火作業(yè)2.1除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。2.2凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，采取安全措施后，可根據(jù)其危險性大小，經(jīng)安全生產(chǎn)部批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。3、遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理4、動火作業(yè)安全防火要求4.1動火作業(yè)安全防火基本要求4.1.1動火作業(yè)應辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《作業(yè)證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定。4.1.2動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。4.1.3凡在盛有或盛過易燃易爆物品的容器、設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗方可動火作業(yè)。4.1.4，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15m以內的，應采取清理或封蓋等措施。4.1.5拆除管線的動火作業(yè)，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。4.1.6五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。4.1.7凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。4.1.8動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。4.1.9動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。4.1.10使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬。4.1.11動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。4.2特殊動火作業(yè)的安全防火要求特殊動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時,還應符合以下規(guī)定。4.2.1在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。4.2.2應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施。4.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)車間應通知安全生產(chǎn)部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。4.2.4動火作業(yè)過程中，應使系統(tǒng)保持正壓，嚴禁負壓動火作業(yè)。4.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風應良好。5、動火分析及合格標準5.1動火作業(yè)前應進行危險有害因素分析。5.2在較大的設備內動火作業(yè)，采取相應的安全措施；在設備外部動火作業(yè)，應進行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點10m。6、職責要求6.1動火作業(yè)負責人6.1.1負責辦理《作業(yè)證》并對動火作業(yè)負全面責任。6.1.2應在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。6.1.3作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。6.2動火人6.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。6.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。6.2.3應確認動火地點和時間。6.2.4若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。6.2.5應隨身攜帶《作業(yè)證》。6.3監(jiān)火人6.3.1負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。6.3.2應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。6.3.3當發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應立即制止。6.3.4在動火作業(yè)完成后，應會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。6.4動火部位負責人6.4.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。6.4.2檢查、確認《作業(yè)證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《作業(yè)證》應及時制止動火作業(yè)。6.4.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。6.5動火分析人動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據(jù)動火點所在車間的要求采取相應的安全措施。6.6動火作業(yè)的審批人動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。6.6.1審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。6.6.2到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。7、《動火安全作業(yè)證》的管理7.1

《作業(yè)證》的區(qū)分特殊動火、一級動火、二級動火的《作業(yè)證》應以明顯標記加以區(qū)分。7.2

《作業(yè)證》的辦理和使用要求7.2.1辦證人須按《作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項；根據(jù)動火等級，按8.3條規(guī)定的審批權限進行辦理。7.2.2辦理好《作業(yè)證》后，動火作業(yè)負責人應到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，方可批準開始作業(yè)。7.2.3

《作業(yè)證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業(yè)管理。7.2.4《作業(yè)證》不得隨意涂改轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。7.2.5《作業(yè)證》一式三聯(lián)，二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火《作業(yè)證》由動火點所在車間負責人、動火人和安全生產(chǎn)部各持一份存查；《作業(yè)證》保存期限至少為1年。7.3

《作業(yè)證》的審批7.3.1特殊動火作業(yè)的《作業(yè)證》由總經(jīng)理審批。7.3.2一級動火作業(yè)的《作業(yè)證》由安全科審批。7.3.3二級動火作業(yè)的《作業(yè)證》由動火點所在車間主管負責人審批。7.4

《作業(yè)證》的有效期限7.4.1特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《作業(yè)證》有效期不超過8h。7.4.2二級動火作業(yè)的《作業(yè)證》有效期不超過72h。7.4.3動火作業(yè)超過有效期限，應重新辦理《作業(yè)證》。高處作業(yè)安全規(guī)程1高處作業(yè)分級高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特級高處作業(yè)，符合GB/T3608的規(guī)定。1.1.1作業(yè)高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業(yè)。1.1.2作業(yè)高度在5m≤h＜15m時，稱為二級高處作業(yè)。1.1.3作業(yè)高度在l5m≤h＜30m時,稱為三級高處作業(yè)。1.1.4作業(yè)高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。表各電壓等級下最小接近帶電體距離電壓等級(kV)10以下20～354460～110154220距離(m)1.722.22.5342高處作業(yè)安全要求與防護2.1高處作業(yè)前的安全要求2.1.1進行高處作業(yè)前，應針對作業(yè)內容，進行危險辨識，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處作業(yè)許可證》以下簡稱《作業(yè)證》，并制定出對應的安全措施。2.1.2進行高處作業(yè)時，除執(zhí)行本規(guī)范外，應符合國家現(xiàn)行的有關高處作業(yè)及安全技術標準的規(guī)定。2.1.3作業(yè)單位負責人應對高處作業(yè)安全技術負責,并建立相應的責任制。2.1.4高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，應經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并應定期進行體格檢查。對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。2.1.5從事高處作業(yè)的單位應到安全生產(chǎn)部辦理《作業(yè)證》，落實安全防護措施后方可作業(yè)。2.1.6《作業(yè)證》審批人員應赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業(yè)。2.1.7高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業(yè)前加以檢查，確認其完好后投入使用。2.1.8高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應急預案，內容包括：作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。2.1.9在緊急狀態(tài)下（有下列情況下進行的高處作業(yè)的）應執(zhí)行單位的應急預案：1）遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業(yè)；2）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度不明。2.1.10高處作業(yè)前，作業(yè)單位現(xiàn)場負責人應對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。2.1.11高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗《作業(yè)證》，檢查驗收安全措施落實后方可作業(yè)。2.1.12高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。作業(yè)前要檢查。2.1.13高處作業(yè)前作業(yè)單位應制定安全措施并填入《作業(yè)證》內。2.1.14高處作業(yè)使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。2.1.15高處作業(yè)用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業(yè)應根據(jù)實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業(yè)前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。2.1.16供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業(yè)人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應符合GB4053.1和GB4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應符合GB7059和GB12142的要求。2.1.17便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，并應有可靠的拉撐措施。2.2高處作業(yè)中的安全要求與防護2.2.1高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。2.2.2作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業(yè)處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應檢查扣環(huán)是否扣牢。2.2.3作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防止墜落措施。高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。2.2.4雨天和雪天進行高處作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。2.2.5在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，并采取有效的防護措施。在應急狀態(tài)下，按應急預案執(zhí)行；2.2.6帶電高處作業(yè)應符合GB/T13869的有關要求。高處作業(yè)涉及臨時用電時應符合JCJ46的有關要求。2.2.7高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場配備必要的聯(lián)絡工具，并指定專人負責聯(lián)系。2.2.8不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業(yè)，登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業(yè)前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。2.2.9作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。2.2.10高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業(yè)，如果需要垂直作業(yè)時應采取可靠的隔離措施。2.2.11在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時。應使用絕緣工具或穿均壓服。2.2.12發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業(yè)。2.2.13因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經(jīng)作業(yè)負責人同意，并采取相應的措施，作業(yè)后應立即恢復。2.2.14防護棚搭設時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。2.2.15作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。2.3高處作業(yè)完工后的安全要求2.3.1高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。2.3.2腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。2.3.3高處作業(yè)完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業(yè)操作證書的電工拆除。2.3.4高處作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場，驗收人在《作業(yè)證》上簽字。3《高處作業(yè)許可證》的管理3.1一級高處作業(yè)和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由車間負責審批。3.2二級、三級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)由車間審核后，報安全科審批。1）在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業(yè)；2）在無平臺、無護欄的塔、容器、設備及架空管道上進行高處作業(yè)；3）在塔、罐等設備內進行高處作業(yè)；3.3特級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由單位安全科審核后，報主管安全負責人審批。1）在陣風風力為6級(風速10.8m／s)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)；2）在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)；3）在降雪時進行的雪天高處作業(yè)；4）在降雨時進行的雨天高處作業(yè)；5）在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)；6）在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)；7）在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。3.4作業(yè)負責人應根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《作業(yè)證》。《作業(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交作業(yè)負責人，一份交安全科留存，保存期1年。3.5《作業(yè)證》有效期7天，若作業(yè)時間超過7天，應重新審批。對于作業(yè)期較長的項目，在作業(yè)期內，作業(yè)單位負責人應經(jīng)常深人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄。若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《作業(yè)證》。設備檢修作業(yè)安全規(guī)程1檢修前的安全要求1.1外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。1.2在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協(xié)議。1.3根據(jù)設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經(jīng)設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。1.4檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：1.1.1有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。1.1.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。1.1.3檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。1.1.4相關事故案例和經(jīng)驗、教訓。1.1.5檢修現(xiàn)場應根據(jù)GB2894的規(guī)定設立相應的安全標志。1.1.6檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。1.1.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。1.1.8當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、受限空間等作業(yè)時，須按相關作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1.1.9臨時用電應辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設。1.1.10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。1.1.11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。1.1.12應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。1.1.13對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。1.1.14對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。1.1.15對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。1.1.16對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。1.1.17對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。1.1.18應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。1.1.19應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。1.1.20需夜間檢修的作業(yè)場所，應設滿足要求的照明裝置。1.1.21檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。2檢修作業(yè)中的安全要求2.1參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。2.2檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。2.3從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。2.4多工種、多層次交叉作業(yè)時，應統(tǒng)一協(xié)調，采取相應的防護措施。2.5從事有放射性物質的檢修作業(yè)時，應通知現(xiàn)場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志，并設專人監(jiān)護。2.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。2.7當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業(yè)。3檢修結束后的安全要求3.1因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。3.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。3.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。受限空間作業(yè)安全規(guī)程1受限空間作業(yè)安全要求1.1受限空間作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《受限空間作業(yè)許可證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。1.2安全隔絕1.2.1受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采取有效隔離措施。1.2.2與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵。1.2.3受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。1.3清洗或置換受限空間作業(yè)前，應根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：1.3.1氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。1.4通風應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。1.4.1打開人孔、手孔、料孔、風門等與大氣相通的設施進行自然通風。1.4.2必要時，可采取強制通風。1.5禁止向受限空間充氧氣。1.6個體防護措施受限空間經(jīng)清洗或置換不能達到4.3的要求時，應采取相應的防護措施方可作業(yè)。1.6.1在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應拴帶救生繩。1.6.2在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。1.7照明及用電安全1.7.1受限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于12V。1.7.2使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進行電焊作業(yè)時，應配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。1.7.3臨時用電應辦理用電手續(xù)，按GB/T13869規(guī)定架設和拆除。1.8監(jiān)護1.8.1受限空間作業(yè)，在受限空間外應設有專人監(jiān)護。1.8.2進入受限空間前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。1.8.3在風險較大的受限空間作業(yè)，應增設監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡。1.8.4監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點。1.9其它安全要求1.9.1在受限空間作業(yè)時應在受限空間外設置安全警示標志。1.9.2受限空間出入口應保持暢通。1.9.3多工種、多層交叉作業(yè)應采取互相之間避免傷害的措施。1.9.4作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。1.9.5難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)。1.9.6在受限空間進行高處作業(yè)，應搭設安全梯或安全平臺。1.9.7作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點時，應將作業(yè)工器具帶出。1.9.8作業(yè)結束后，由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。2職責要求2.1作業(yè)負責人的職責2.1.1對受限空間作業(yè)安全負全面責任。2.1.2在受限空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護設施及用品達到安全要求后，可安排人員進入受限空間作業(yè)。2.1.3在受限空間及其附近發(fā)生異常情況時，應停止作業(yè)。2.1.4檢查、確認應急準備情況，核實內外聯(lián)絡及呼叫方法。2.1.5對未經(jīng)允許試圖進入或已經(jīng)進入受限空間者進行勸阻或責令退出。2.2監(jiān)護人員的職責2.2.1對受限空間作業(yè)人員的安全負有監(jiān)督和保護的職責。2.2.2了解可能面臨的危害，對作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。2.2.3當發(fā)現(xiàn)異常時，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報，并幫助作業(yè)人員從受限空間逃生，同時立即呼叫緊急救援。2.2.4掌握應急救援的基本知識。2.3作業(yè)人員的職責2.3.1負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業(yè)任務。作業(yè)前應了解作業(yè)的內容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應采取的安全措施。2.3.2確認安全防護措施落實情況。2.3.3遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設施與個體防護用品。2.3.4應與監(jiān)護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。2.3.5服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護人員不履行職責時，應停止作業(yè)并撤出受限空間。2.3.6在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號，迅速撤離現(xiàn)場。2.4審批人員的職責2.4.1審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。2.4.2到現(xiàn)場了解受限空間內外情況。2.4.3督促檢查各項安全措施的落實情況。3《受限空間作業(yè)許可證》的管理3.1《作業(yè)證》由作業(yè)單位負責辦理。3.2《作業(yè)證》所列項目應逐項填寫，安全措施欄應填寫具體的安全措施。3.3《作業(yè)證》應由受限空間所在單位負責人審批。3.4一處受限空間、同一作業(yè)內容辦理一張《作業(yè)證》，當受限空間工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變時，應重新辦理《作業(yè)證》。3.5《作業(yè)證》一式三聯(lián)，一、二聯(lián)分別由安全科、監(jiān)護人持有，第三聯(lián)由受限空間所在單位存查，《作業(yè)證》保存期限至少為1年?；炇野踩僮饕?guī)程1、實驗前應做好準備，必須對所用藥品與設備性能有充分的了解，熟悉每個具體操作中的安全注意事項。2、實驗前必須熟悉實驗室及其周圍的環(huán)境和水龍頭、電閘門的位置。3、實驗時應保持安靜，思想要集中，嚴格遵守操作規(guī)程，切勿粗心大意，馬馬虎虎。4、嚴禁在實驗室內飲食或煮食，或把食具帶進實驗室。5、每次實驗完畢后應把手洗凈，并檢查水、電、氣等安全措施完善后才能離開實驗室。6、實驗室都必須備有滅火器，并盡可能放在顯眼的地方，同時備有消防用的消火栓。7、實驗室應保持空氣流通，并設有專用的衛(wèi)生箱，以供及時治療的需要。8、火和電的安全預防8.1在使用化驗儀器之前，必須事先檢查電開關，是否完好。8.2開始工作時和停止工作時，必須將開關徹底扣嚴和拉下。8.3在更換保險絲時，要按負荷量，不得加大或以銅絲代替使用。8.4嚴禁用濕手、濕布或鐵柄毛刷等去清掃和擦拭電閘刀、電插梢等，防止觸電。8.5凡電氣動力設備過熱時，應立即停止運轉。8.6禁止灑水在電氣設備和線路上，以免漏電。8.7凡使用110伏以上電源裝置，儀器的金屬部分必須安裝地線。8.8電熱設備，例如烘箱、電爐等，所用電源的導線應經(jīng)常注意檢查其各接觸處是否妥當，導線有無損壞和被腐蝕等。8.9電爐、烘箱等用電設備，使用時必須要有人負責照管，以防發(fā)生事故。8.10電子萬用爐需放在水泥等不怕燃物砌成的堅固臺子上，不要靠近木板墻或木質門窗。8.11使用易燃物時，必須在距離火源較遠的地方進行，絕不可靠近火源，用完后的剩余部分也應及時地存放到專門的安全地方。9、使用有毒化學藥品安全規(guī)則9.1進行有毒物質的試驗時，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人員應在飯前和試驗后洗手，試驗中禁止飲食、吸煙。禁止用試驗容器盛裝食品。9.2含毒物的溶液必須由該試驗的工作人員作一定的安全處置，合乎排放標準后，再倒入下水道，然后仔細洗凈儀器和工作地點。9.3工作人員手、臉、皮膚有破裂時，不許進行有毒物質。9.4處理無名藥品不許用口嘗。如嗅其味，可用手掌在位于藥品表面上方的臉部扇動嗅之。所有裝有藥品的瓶子均應貼有明顯的標簽，并分類、分層、分室存放。禁止使用沒有標簽的藥品。9.5有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強烈的液體在取樣時，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取，或用滴定管。10、使用易燃品安全規(guī)則10.1不許將易燃物質放置在明火附近和試驗地區(qū)附近。10.2在貯存易燃物質的周圍不應有明火作業(yè)。10.3蒸餾中的易燃物質時應注意：a不許用明火加熱，加熱可用水(油)浴器、電熱板或電砂浴，周圍也不應有明火；b試驗儀器應當嚴密不漏氣；c在蒸餾裝置下面，應有一金屬淺盤，(邊高80～100厘米)；d工作地點應通風良好，四周不可放置可燃性物料；e工作時要戴上防護眼鏡。10.4在試驗室內存放各種可燃性物質總量不許超過3千克，每種不得超過1千克。隨用隨取，用后送回專門的貯放地點。10.5一旦發(fā)生失火事故，首先應撤除一切熱源，關閉電閘，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火器等滅火。除酒精外，化學物品失火，不許用水滅火。10.6應經(jīng)常檢查防火設備，如滅火器，黃沙、石棉及毛氈等。10.7當加熱、蒸餾及其它有關用火的工作進行時，要有專人負責管理，不許隨便離開。用完后即關掉熱源。10.8可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯存。11、使用易爆品安全規(guī)則使用氣瓶時注意在定檢周期內使用，并要求：11.1不能使氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動的辦法運氣瓶。立著使用應有固定措施。開氣時氣嘴不能對人；11.2氣瓶不能放在電爐，暖氣附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氣瓶旁抽煙；11.3氣瓶必須有減壓閥門才能使用；11.4氣瓶使用前，必須進行檢查，防止漏氣。11.5注意操作順序，開啟瓶閥應輕緩，操作者應站在瓶閥出口的側面，關閉瓶閥應輕而嚴，不能用力過大，以免關的太緊、太死。11.6注意保持氣瓶及附件清潔、干燥，防止沾染油脂、腐蝕性介質、灰塵等；11.7氣瓶使用者不得修理、改造或改裝氣瓶，不得擅自拆卸氣瓶上的瓶閥等附件。嚴禁改變氣瓶顏色、標記等。12、實驗室可能發(fā)生的事故及處理12.1割傷由于玻璃儀器的破裂，常常容易割傷皮膚，在化驗室中應特別注意避免割傷，應注意玻璃儀器的使用技術。割傷以后應用1%過氧化氫水溶液洗凈傷口，用潔凈夾子取出玻璃碎片，涂上紅藥水或紫藥水，用紗布包扎。如果流血不止，應用手壓住傷口，暫時止血幾分鐘再放開一次，送醫(yī)院診治。12.2燒傷a化驗室中皮膚的燒傷，常由于藥品的腐蝕或刺激引起。容易傷害皮膚和眼睛的藥品有硫酸、冰醋酸、濃鹽酸、氫氧化鈉（鉀）等，如果燒傷面積不大時，可自行處理。b火燙傷使皮膚發(fā)紅時，可用酒精涂擦或將傷處浸入泠水中，至不感疼痛為止，起泡時應用4%高錳酸鉀水溶液或2%苦味酸涂擦，不要弄破水泡。c眼睛或皮膚被酸燒傷時，應先用水沖洗，再用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。被堿燒傷時，先用水沖洗，后用2%醋酸或硼酸沖洗。12.3中毒化學藥品中毒，多數(shù)是因藥品由呼吸道進入體內而引起，也有誤入口中而中毒，均應立即送往醫(yī)院診治。12.4失火一般起火原因有兩種：a可燃的固體藥物如纖維制品或液體狀藥品因接觸火焰或處在較高溫度下面燃燒。b使用電器不慎引起火花造成火災。要根據(jù)起火的原因和火場周圍的情況，采取不同的撲滅方法，起火后一般應立即采取以下措施：防止火勢擴展，關閉氣源和停止加熱；停止通風以減少空氣流通；拉下電閘，以免引燃電線，把一切可燃的物質（特別是有機物和易爆炸的物質）移至遠處。撲滅火焰，采取使燃燒物質隔絕空氣的辦法來滅火，常用的一般有三種：c用沙土拋灑在著火的物體上；d用泡沫滅火器（此法不適用于電器著火引起的火災）e電器著火，應使用干粉、二氧化碳、干沙等滅火。12.5只要我們按操作步驟，安全操作，并且提高警惕，嚴防壞人破壞，爆炸事故是完全可以避免的。爆炸總是發(fā)生在極短的時間內，很難急救，故應特別強調以防為主。

油漆生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程1.嚴格按照生產(chǎn)配料單領料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。2.將指定配料罐的兩個閥門關嚴，按指定罐降下攪拌機，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。3.將抽風口安放到配料口，打開風機開關進行抽風。4.將配料罐的兩個閥門關死，嚴格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。5.投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。6.對于投料的磅秤交由配料崗人員負責，磅秤稱重時，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準確性。7.等液體原料淹沒過攪拌頭后，以300-400轉/分的轉速開始攪拌。先打開調速器電源開關，緩慢增高轉速至規(guī)定轉速。8.投粉料時應緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。9.所有空桶應及時移出車間，粉料包裝袋及時放入垃圾桶中。10.投料完畢，關好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場，將設備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉高速分散15分鐘后調低轉速至完全停止，關閉電源，由質檢部檢驗合格后轉入砂磨工序。11.所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。

裝卸工裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程裝卸工作業(yè)時嚴禁野蠻裝車，愛護公用財物。裝小推車時應輕裝輕放，以免包裝物破損，影響產(chǎn)品質量，裝各產(chǎn)品時應按照由高至低、由遠至近的原則裝車，避免歪垛傷及人身安全。裝車期間嚴格按照“裝車輸送操作規(guī)程”操作，嚴禁違章作業(yè)。擺車期間如需挪動車輛裝卸人員應立即下車后方可挪動車輛，嚴禁車載人挪動車輛，擺車人員應站在車輛中央，嚴禁在車輛上來回走動，注意貨物輸送落點位置，嚴防貨物撞傷人員。裝卸人員上下車輛應由車輛扶手上下車或用梯子上下車，嚴禁隨意上下車輛，避免傷及人身安全。

油漆車間崗位安全技術安全操作規(guī)程一、上崗前必須正確穿戴好勞動保護用品；嚴禁酒后上崗；班中飲酒，嚴禁煙火。二、工作前要將設備、工具清理干凈，以防雜物混入漆中；檢查設備、電器、電源線、插座等，是否安全可靠；有無漏電現(xiàn)象，確認安全可靠后再合閘送電。三、化工原料必須按要求比例、先后順序調配；精確稱重，按技術要求生產(chǎn)，當班配料必須用完。四、工作時化學物品不慎入眼，應及時用清水沖洗干凈，視情況及時去醫(yī)療單位醫(yī)治。五、工作中如遇停電，必須斷開所有用電設備電源；來電后再通電生產(chǎn)。六、在室外高空作業(yè)時必須系好安全帶，并要有兩人在場。七、下班時要將易燃、易爆物品密封分開放置，關掉所有電器電源，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離開。

吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程1、工作前檢查起重所用的一切工具，設備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。2、工作前應了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作。3、事先應看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。4、夜間作業(yè)應有足夠的照明設備。5、作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安全帶等。6、禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝，吊裝重物。7、禁止在風力達6級以上時吊裝作業(yè)。8、吊重物前要嚴格檢查扒桿各結點是否幫扎牢固，支點錨索、桿頂纜風繩是否拉緊，纜風樁上綁扎纜風繩應緊貼地面，幫扎牢固，工作時設專人看管。9、吊物應按規(guī)定的方法和吊點進行綁扎起吊，當用一條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在重心位置。用兩條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在愛重心位置。用兩條繩扣綁扎吊物時，繩扣與水平夾角應大于45°。10、起吊前應將吊物上的工具和雜物清除，以免掉傷人。11、起吊前，先將吊繩拉緊，復查繩扣是否綁牢，位置是否正確。12、吊繩應垂直，原則上不準斜吊，必須認真檢查繩索和各種設備是否安全可靠，并經(jīng)施工負責人批準。13、起吊時如發(fā)現(xiàn)吊物不夠平衡，應放下重綁，不準在空中糾正。14、起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉時不能過速。15、嚴禁一切起重機具、索具超負荷使用。16、起吊物及構件安裝未穩(wěn)前，不準放下吊鉤。17、起吊時，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需移動吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉半徑，并注意吊車是否穩(wěn)定，降落時必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面嚴禁站人。18、吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。19、禁止任何人在受力的鋼絲繩上跨越和停留在里檔。20、在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取措施，保證現(xiàn)場安全，如因故短期內難以解決時，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。21、遞送工具不準隨便拋擲，以免傷人。22、檢修保養(yǎng)機具必須切斷電源，拔出熔絲插頭并掛檢修牌，嚴禁帶電檢修保養(yǎng)。23、起重機運行時禁止從事檢修保養(yǎng)工作。24、起重機的機具設備、吊具，索具要分工負責保管，并經(jīng)常做好保養(yǎng)工作，以保證安全運行。25、登高作業(yè)人員在高空作業(yè)，不準嬉鬧。要嚴格遵守登高作業(yè)的有關規(guī)定。26、高空作業(yè)所用的工具，材料不得拋擲，要用繩系遞送，零星工具物體要裝入工具袋內。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程一、開機及停機1．開機前的檢查1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。以上檢查均正常后，可以開始開機。2．手動開機1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；2) 打開壓縮機排氣截止閥；3) 啟動油泵；4) 將壓縮機卸載至“0”位；5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。7) 檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。2．自動開機1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；2) 按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；3) 在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。4) 壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。正常停機過程如下：a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關閉。b.自動停機：1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油泵延時自動停止，停機后B閥自動關閉；2) 關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉；3) 關閉水泵電源及壓縮機電源開關。二、運轉中的注意事項a) 壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。b) 壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設備。e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。f) 機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。g) 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课?。三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。排氣壓力比冷凝壓力略高。吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；噴油溫度不大于60℃；噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30Mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30Mpa。油氨分離器操作規(guī)程一、在使用油氨分離器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關閉放油閥。二、油氨分離器在使用中，須及時放油。三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。貯氨器操作規(guī)程一、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥。二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停止放油，關閉放油閥。排液桶操作規(guī)程一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。二、沖霜操作1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。3.排液桶壓力控制在0.39MPa。4.沖霜完畢，關閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內液體穩(wěn)定后，進行放油操作。三、放油操作1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內液體穩(wěn)定后再進行放油操作。2.開啟集油器有關閥門。3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結霜情況。4.油管結霜時關閉放油閥，放油完畢。四、排液操作1.正常排液操作(1)排液前須關閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內壓力保持在0.39MPa左右。(2)關閉總調節(jié)站供液閥。(3)開啟調節(jié)站的有關閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。(5)觀察排液桶指示器或排液桶結霜線，當看不見指示器液位或聽到排液管道內有汽體流動聲時，表示排液完畢。2.倒排液操作(1)跑庫人員開、關存液或需存液庫有關閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。(3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。(1)開減壓閥，使排液桶內壓力與系統(tǒng)壓力持平。(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。(4)放液完畢，關閉循環(huán)桶貯液放液閥，關閉排液桶進液閥。4.排液桶加壓操作。(1)排液桶內液體排出時，須加壓后排出。(2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調節(jié)站的有關閥門。(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內壓力不得超過0.59MPa。(5)加壓完畢，關閉熱氨調節(jié)站有關閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過80%。低壓循環(huán)桶操作規(guī)程一、在使用低壓循環(huán)桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關。二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格控制液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時，先關閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。氨泵操作規(guī)程一、開泵前的檢查事項：1.檢查停泵原因。2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。二、開啟氨泵操作：1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽汽閥，氨泵投入正常運行。三、停泵操作：1.關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2.切斷電源。3.關閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關閉抽汽閥。四、開、停氨泵，做好記錄。五、氨泵操作注意事項：1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在6A左右，雙級泵應在13A左右。2.氨泵運轉時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。集油器操作規(guī)程一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。三、待放油設備放油完畢，關閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關閉抽汽閥。五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。六、放油完畢，關閉放油閥，開啟抽汽閥。放空氣器操作規(guī)程一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內。二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。三、將放空氣器管口插入流動水容器內，微開放空氣閥。四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結露、結霜時，應關閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。五、當放空氣器溫度上升后，應關閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。六、當系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣結束。七、停止放空氣時，依次關閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內液體后關閉旁通管膨脹閥。八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結霜長度1.5米為宜；停止放空氣時，應在關閉混合汽體閥后，立即關閉放空氣閥，間隔時間不能過長。間隔時間過長會造成器內壓力降低，將水吸入放空氣器內。制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程一、加氨工作由熟練技工進行。二、做好加氨前的準備工作：1.準備加氨工具及防護用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。3.操作人員必須和運轉班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。三、加氨操作：1.關閉總調節(jié)站上的總供液閥。2.關閉總調節(jié)站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調節(jié)站上的加氨閥。六、開啟總供液閥，恢復正常運轉。七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。冷風機操作規(guī)程一、啟動前的檢查：1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。2.如蒸發(fā)器霜厚達0.5厘米，須立即除霜。二、冷風機啟動及運轉中應注意的問題：1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內觀察風機的運轉情況，如有問題，應立即切斷電源，查找原因并及時排除。2.風機運轉時，應無雜音或異常現(xiàn)象。3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內。4.冷風機蒸發(fā)器結霜要均勻。蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203～250毫米之間。四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內，并做好記錄。五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應及時排除。七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內的余水，注意防凍。八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內污物較多，應縮短清洗周期。九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。十、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程1、熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（2）、關閉液體調節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關閉其風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結束時更不能開啟過大。）（5）、開啟氣體調節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達到報警液位。（7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（8）、緩慢開啟氣體調節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調節(jié)站的有關供液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風機水沖霜操作（1）、關閉液體調節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關小氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（3）、停止冷風機的風機。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結冰。（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風機水沖霜過程中，不得關閉氣體調節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內壓力過高?；貧忾y開啟的大小應該以維持蒸發(fā)器內的壓力為0.5～0.6MPa。（7）、沖霜完畢，關閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態(tài)。3、冷風機熱氨與水結合除霜操作（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（2）、關閉液體調節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關閉冷風機的風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結束時更不能開啟過大。）（5）、開啟氣體調節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關閉氣體調節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（9）、緩慢開啟氣體調節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調節(jié)站的有關供液閥，恢復冷風機的工作狀態(tài)。注意：1.無論采用何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象；2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結冰，造成冰堵；3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物；4.沖霜完后一定要關好相關閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內的積水；5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉，打開沖霜水沖霜即可；6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間；7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預見的損壞。電值班運行操作規(guī)程第一章：總則一、本規(guī)程使用于本變電班