高新區(qū)新冠病毒特效制劑產業(yè)園區(qū)污水處理中心廠區(qū)臭氣治理

高新區(qū)新冠病毒特效制劑產業(yè)園區(qū)污水處理中心廠區(qū)臭氣治理項目相關設施、設備的采購及安裝項目SDGP371799202102000002基本要求總則參照標準除非合同另有規(guī)定，無論是要使用的各種材料、實施的工程還是工程、材料試驗所使用的標準或規(guī)范，都必須是最新版本或修訂本。承包人應按照本規(guī)范有關章節(jié)列出參照標準實施工程，監(jiān)理將按照參照標準的規(guī)定進行工程的驗收?？商鎿Q的參照標準在不使業(yè)主負擔額外費用的條件下，投標人可建議使用可替換的、權威性的,并得到國際公認的有關參照標準。這些替換標準應相當于或高于規(guī)定的標準或規(guī)范。投標人要提供成功使用這些替換標準的證據。使用這替換標準應得到監(jiān)理的同意。為獲取監(jiān)理的批準，投標人至少在前30天書面提交給監(jiān)理一份描述規(guī)定使用的標準或規(guī)范與擬替換的標準或規(guī)范之間的差別。如果這些偏差不能相當于或高于規(guī)定的標準或規(guī)范，那么投標人就只能參照合同規(guī)定使用的標準或規(guī)范。需要遵照的技術規(guī)范和驗收標準《大中型沼氣工程技術規(guī)范》(GBT51063)《沼氣工程技術規(guī)范第1部分工藝設計》(NYT1220.1)《沼氣工程技術規(guī)范第2部分供氣設計》(NYT1220.2)《環(huán)境控制質量標準》(GB3095)《惡臭污染物排放標準》(GB14554)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348)《工藝企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2)《空氣污染物綜合排放標準》(16297)《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GBJ16)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052)《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054)《電力工程電纜設計規(guī)范》(GB50217)《給水排水儀表自動化控制工程施工及驗收規(guī)范》（CECS162）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169）《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（GB50170）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50170）《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJT16)；《建筑給水排水設計規(guī)范》(GB50010)《工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng)》（GB/T4219.1）《給水用聚乙烯(PE)管材》（GB/T13663）《鋼制對焊管件類型與參數》（GB∕T12459）《食品工業(yè)用不銹鋼管》（QB/T2467）《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000(2008年版)《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（GC類）》TSGD0001《壓力管道規(guī)范--工業(yè)管道（GC類）》GB/T20801.1~3《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50184《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459以上規(guī)范及標準適用于詳細設計、制造、采購、供貨、安裝、調試、試運行、性能保證、驗收、技術服務、工程保修期內的缺陷修復和保修等工作的技術要求；規(guī)范是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文，投標人應保證提供符合國家或國際標準和本標書要求的合格產品及其相應的服務；采用的各種標準均應是最新的有效版本。當本技術協(xié)議提出的規(guī)范和標準與投標人所執(zhí)行的規(guī)范和標準發(fā)生矛盾時，則按較高的規(guī)范和標準執(zhí)行。技術資料的提交（中標后提供）一般要求1、投標人提供的數據應使用國家法定單位制，語言為中文。其中提供的圖紙同時提供AutoCAD2004電子文本。2、數據的組織結構清晰、邏輯性強。數據內容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。3、投標人提供的技術數據可分為詳細設計階段，供貨與安裝階段，調試階段，性能驗收階段。4、投標人要及時提供與設備設計制造有關的數據。5、投標人提供的設備隨機技術數據（包括但不限于隨機合格證、出廠證明等）為每臺設備8套。6、投標人除書面文件外，需同時提供2份貯存在U盤上的可供編輯的電子版本，圖紙至少為AutoCAD2004（dwg）文件，說明書為Word2003，Excel2003文件。7、投標人應對提供的文件資料的正確性和完整性負責。資料的提交1、投標人應提供一般性數據，如各類鑒定證書、主要設備產品說明書和主要技術參數等。2、投標人應列出詳細的供貨清單、到貨時間計劃、安裝計劃、工藝重要設備部件質量承諾書和圖紙資料清單、設備清冊。3、投標人提供的設計方案、圖紙應封裝成冊，內有目錄、圖紙說明、設備器件清單，圖紙須有編號。招標人不接受單張形式的圖紙。詳細設計階段提交文件基本要求包括但不限于提供以下數據：工藝設計總說明系統(tǒng)流程圖（P&ID）系統(tǒng)設備一覽表設備布置平面圖、剖面圖管道安裝施工圖（含預留預埋詳圖）電氣安裝施工圖（含二級負荷清單）非標準設備制造圖設備安裝詳圖（含地腳螺栓布設詳圖）土建條件圖，包括所有設備荷載、基礎尺寸，預埋件尺寸、位置及數量，預留孔洞尺寸、位置及數量，土建施工找平精度要求，尺寸定位的誤差要求。所有設備基礎尺寸設計中應明確所有預留孔的位置、數量、尺寸及偏差要求。地腳螺栓一覽表自控設計說明儀表及自控設備一覽表儀表盤盤面布置圖及盤內接線圖電氣柜單線圖電氣控制原理圖（包括控制、指示、計量、信號及系統(tǒng)需要的供電電源容量）自動化和信息化系統(tǒng)總體結構圖電源系統(tǒng)安裝圖、接線圖，UPS接線圖防雷系統(tǒng)安裝圖防感應雷的避雷器的安裝、接線圖，接地系統(tǒng)圖自控系統(tǒng)數據表、控制回路邏輯流程框圖及相關工藝說明控制柜端子接線圖、外形尺寸及安裝圖供貨及技術服務范圍列表中規(guī)定的投標人所負責設備的詳細設計控制系統(tǒng)軟件備份、框圖、操作使用說明書電纜敷設圖和電纜清單設備安裝、調試說明書其他必要的圖紙上述所有資料在提供正式書面檔的同時，均應提供電子版（圖紙采用AutoCAD2004格式，文字采用Word，Excel格式）。所有文件應有“正式”、“供確認”、“供參考”印跡。（投標人提供中文版8套；電子版2套）。安裝實施階段提交文件基本要求包括但不限于提供以下數據：提供其供應的設備、材料的所有技術文件、裝運文件和測試報告等質量證明文件；提供工藝及設備的操作和維護手冊；產品說明書安裝技術規(guī)范與標準操作、維修手冊零部件及附件清單隨貨備品備件清單。隨貨專用工具清單。隨貨潤滑劑、易損件清單。油漆品名和技術規(guī)范產品合格證產品出廠檢驗報告電機/防爆電機產品合格證主要零部件材料檢驗合格證書主要零部件材料試驗報告軟件源程序紙質文件及必要的代碼說明進口產品或部件原產地證明，進出口報關單其他必要資料上述所有資料在提供正式書面檔的同時，均應提供電子版（圖紙采用AutoCAD2004格式，文字采用Word，Excel格式）。所有文件應有“正式”、“供確認”、“供參考”印跡。（投標人提供中文版8套；電子版2套）。調試階段提交文件基本要求包括但不限于提供以下數據：調試方案調試驗收計劃儀表閥門調試檢驗記錄與處理措施表設備單機調試檢驗記錄與處理措施表系統(tǒng)無負荷及有負荷聯(lián)調試運行記錄與處理措施表調試總結報告上述所有數據在提供正式書面檔的同時，均應提供電子版（圖紙采用AutoCAD2004格式，文字采用Word，Excel格式）。所有文件應有“正式”、“供確認”、“供參考”印跡。（投標人提供中文版8套；電子版2套）。性能驗收階段提交文件基本要求包括但不限于提供以下數據：（1）技術文件運營技術與管理文件（2）運行操作手冊（3）設備維護手冊（4）質保期的設備采購合同與投標人協(xié)助提供該質保服務的承諾（5）設計變更（6）制造廠圖紙、說明書、質保書、出廠證明等技術文件資料（7）調試記錄已整理完畢（8）調試報告已編制完成（9）竣工圖紙（10）培訓已經按照計劃完成證明（11）隨機備品備件及2年期備品備件已移交招標人的證明上述所有數據在提供正式書面檔的同時，均應提供電子版（圖紙采用AutoCAD2004格式，文字采用Word,Excel格式）。所有文件應有“正式”、“供確認”、“供參考”印跡。（投標人提供中文版8套；電子版2套）。技術交流和培訓設計聯(lián)絡為保證項目順利推進，在設計階段，投標人應自己承擔費用派遣負責本項目的資深專業(yè)技術人員駐扎在招標人指定辦公地點開展本項目工藝設計和提資，參加招標人舉行的設計聯(lián)絡會議（包括設計所需資料討論，設計圖紙會簽及校核和審查會議）人員培訓1）投標人負責對招標人進行技術培訓，使其熟悉系統(tǒng)的運行操作方法、設備的巡視和維保。技術培訓場所由招標人提供。2）投標人提供的培訓服務內容包括：（1）理論培訓：設備進行試運行前，投標人應指派專業(yè)技術人員進行理論培訓，確保招標人能夠達到對設備運行操作的要求。投標人提交3份培訓文件，文件包含但不限于本系統(tǒng)有關設備的運行操作、日常巡查、維護保養(yǎng)和維修。（2）現場培訓：在試運行期同期進行，投標人應有專人全程負責指導。3）投標人對業(yè)主技術人員、操作運維人員的培訓必須以被培訓者已掌握相關知識為準，具備能進行一般的操作和運維和設備保養(yǎng)、事故處理的基本知識、操作技能。培訓必須要有書面記錄，投標人培訓不到位或漏項使業(yè)主在操作中造成設備損壞，由投標人負責。設備工廠檢驗、試驗及監(jiān)造概述1、本條款用于合同執(zhí)行期間對投標人所提供的設備（包括分包外購設備）進行檢驗、監(jiān)造和工廠試驗，確保投標人所提供的設備滿足技術要求的規(guī)定。2、投標人應在本合同生效后1個月內，向招標人提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合合同的技術規(guī)定。3、招標人的監(jiān)造不減輕和免除投標人承擔的質量保證責任。工廠檢驗、試驗1）工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。投標人須嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標人提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，作為交貨時質量證明文件的組成部分。2）檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗及設備的出廠試驗。3）投標人檢驗的結果須滿足技術規(guī)格書和國家有關標準要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標人應采取措施處理直至滿足要求，同時向招標人提交不一致性報告。投標人提供的所有設備發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知招標人。4）工廠檢驗、試驗的所有費用包括在合同總價之中。4）投標人制定的試驗至少包括不限于下列檢驗或試驗項目：（a）主要承壓設備（壓力容器）的焊縫檢查：100%的超聲波檢查及至少10%的X射線抽檢，對于超聲波檢查懷疑的部位必須進行X射線檢查，非承壓設備除外。（b）各閥門開閉動作的可靠性檢查（c）各轉動部件的振動檢驗（d）各密封件的密封性能檢查（e）各主要機構工廠組裝試驗（f）電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗（g）電動機機械、電氣方面的性能驗證（h）控制元件的可靠性檢查質量保證和試驗1）投標人應根據本協(xié)議的要求和程序，進行設備性能試驗和現場可用率試驗。2）投標人應保證制造過程中的所有工藝、材料等（包括投標人的外購件）均應符合協(xié)議的規(guī)定，若招標人根據運行經驗指定投標人提供某種外購零部件，投標人應積極配合。3）投標人制造需購進的原材料和外購件須經招標人認可（投標人應列出主要原材料和外構件的供貨廠），其質量由投標人完全負責。4）每套裝置均應進行出廠試驗，經質量檢驗部門確認合格后方能出廠，并應具有證明產品合格的出廠證明書。包裝及運輸投標人所供應的所有貨物，應堅固地包裝，設備的包裝和運輸應符合JB/T5000.13“設備包裝技術條件”或國際等同標準的要求。投標人應對所有材料的安全運輸和貯存完全負責，包裝標準應不低于以下的要求：1、安裝前，管端和其他類似的開口端應被保護起來，以防止外部損傷和污物、水分的侵入。帶法蘭的管道的開口端，用膠粘帶或墊片保護，然后再用完全牢固的木制盲法蘭加以覆蓋。所有管道和管子內部都應有干燥劑，并在其端部加以密封，以防止在運輸和貯存期間的腐蝕。2、所有包裝箱的蓋子或內部橫條板應使用螺釘固定，而不能使用釘子。包裝箱捆扎用的金屬箍，在其端部應封接。如果不是防銹材料，則金屬箍應上油漆。當需要在包裝箱的側板上用螺栓固定部件時，應使用大型墊圈來分配壓力，并用墊塊來加強箱子。對包裝填料，應盡可能避免用木刨花。防水紙和油毛氈襯里應至少搭接13mm，其接縫應使用一種被認可的方法被夾緊在一起，但箱體應配置網格狀開孔，以獲得排氣通風。在切實可行的地方，所有戶內用貨物，諸如電動機、開關和控制設備、儀表和盤、配件等，應使用聚乙烯薄膜包覆，在其接縫處要封接，并且包裝箱內放置被認可的干燥劑。在包裝外面清楚打印上標記，這些標記在裝運單上被說明。3、大型薄壁結構部件，出廠發(fā)運時，應根據其結構的剛度、裝卸要求，采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。4、超重和超限設備和部件的運輸（1）包裝后的設備或部件其重量超過20噸的為超重設備或部件，包裝尺寸長度超過12米，或寬度超過2.7米，或高度超過3米的為超限設備或部件。投標人應列出初步的超重、超限設備或部件清單，包括設備或部件名稱、數量、凈重和包裝重、包裝尺寸（長×寬×高）和包裝的外形圖。（2）當采用鐵路運輸時，投標人所供設備或部件因其重量或尺寸不能滿足限定要求而需采取必要措施進行運輸時，其增加的運輸措施費應由投標人負擔。鐵路運輸一級限界按有關規(guī)定。5、投標人自行踏勘設備進場線路，運輸時滿足交通管理部門的要求，如有違章自行承擔責任。投標人須在施工方案中明確設備的交貨狀態(tài)，現場不允許設備制造工作，應在制造廠內完成的工作不得到現場實施。6、投標人須滿足下列交貨和運輸要求；（1）本次招標設備及材料的交貨期及交貨順序應滿足工程建設設備安裝進度和順序的要求，應保證及時和配套的完整性。（2）合同生效后投標人應按照本合同附件的規(guī)定向招標人提供每批貨物名稱、總重量、總體積和交貨日期的初步交貨計劃及本合同項下的貨物總清單和裝箱總清單。投標人在每批貨物預計啟運15天前以電報或傳真將貨物的合同號、貨物備妥發(fā)運日、貨物名稱及編號和價格、貨物總毛重、貨物總體積、總包裝件數、交運車站/碼頭名稱、車號/船號和運單號等各項內容通知招標人。（3）對于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危險品和運輸過程中對溫度等環(huán)境因素和震動有特殊要求的設備或物品）必須特別標明其品名、性質、特殊保護措施、保存方法以及處理意外情況的方法。（4）合同附件中沒有開列的貨物應配合安裝進度進行交貨。（5）投標人應按附件規(guī)定，向招標人分批提供滿足設備監(jiān)造、施工、調試、試驗、檢驗、培訓、運行和維修所需的技術資料。（6）技術資料以招標人簽收日期為投標人技術資料的實際交付日期。如果技術資料經招標人或招標人代表檢查后發(fā)現有缺少、丟失或損壞，且非招標人原因，投標人應在收到招標人通知后7天內（對急用者應在3天內）免費向現場補充提供缺少、丟失或損壞的部分。7、投標人還還需滿足下列包裝和標識要求：（1）投標人所有貨物要按照國家主管機關的規(guī)定具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。（2）投標人對包裝箱內的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號應標記清楚。（3）投標人應在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：合同號；目的站/碼頭；供貨、收貨單位名稱；設備名稱、機組號、圖號；箱號/件號；毛重/凈重（公斤）；體積（長×寬×高，以毫米表示）。凡重量為二十噸或超過二十噸的貨物，應在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖案標明重心位置及起吊點，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上應明顯地印刷有“輕放”“勿倒置”和“防雨”等字樣。（4）對裸裝貨物應以金屬標簽或直接在設備本身上注明上述有關內容。大件貨物應帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。（5）每件包裝箱內，應附有包括分件名稱、數量、價格、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內應有產品出廠質量合格證明書、技術說明各一份。（6）投標人交付的技術資料應使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每包技術資料的封面上應注明下述內容：合同號；供貨、收貨單位名稱；目的站/碼頭；毛重；箱號/件號。每一包資料內應附有技術資料的詳細清單一式二份，標明技術資料的序號、文件項號、名稱和頁數。驗收和保管在交貨前，投標人應對標的物的質量、規(guī)格、性能、數量等進行詳細而全面的檢驗，并出具一份合格檢驗證明，合格檢驗證明作為招標人驗收的依據，但不能作為有關標的物質量、規(guī)格、數量或性能的最終檢驗結果。投標人提供的所交貨物的質量證書應附有制造商檢驗細節(jié)和結果的說明。貨物運抵現場后，招標人將根據投標人提供的詳細清單對貨物的質量、規(guī)格、數量進行開箱檢驗，并根據檢驗結果出具合格或不合格的檢驗證書。驗收期限一般為自標的物交付之日起七天內，根據設備的特殊情況，需延長的，雙方在合同的特殊條款中約定。如發(fā)現貨物的規(guī)格或數量或兩者都與合同不符，招標人有權在貨物運抵現場后任何時間內，根據招標人按檢驗標準自已檢驗的結果或當地有關政府檢測機構出具的檢驗證書向投標人提出索賠。如果在合同規(guī)定的質量保證期和缺陷保證期內，發(fā)現貨物的質量或規(guī)格與合同規(guī)定不符，或證明貨物有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不合適的原材料等，招標人應申請當地相關政府檢測部門進行檢驗，并有權根據檢測證書及質量保證條款立即向投標人提出索賠。相關服務投標人的技術服務包括：設計聯(lián)絡會；設備安裝前期服務；設備安裝、調試；性能驗收試驗；配合開展環(huán)保驗收；對招標人技術人員、操作人員、維修人員進行技術培訓等內容。1、在施工期間，投標人應至少派項目經理，安全員及其他有經驗的工程師到工地，解決投標人供貨、施工及供貨范圍內出現的制造、運輸和相關過程中的問題。2、在產品質保期內的設備質量問題由投標人負責修理或更換。投標人保證做到2h內有明確的答復，需要派人到現場解決的，24h內到達。如投標人未在規(guī)定時間內派員解決設備問題，或未能提供替換設備，招標人有權自行處理，相關費用及因此造成的損失全部由投標人承擔，且不免除投標人對設備及系統(tǒng)的缺陷責任。3、對非投標人責任造成的設備損壞，投標人有優(yōu)先提供配件和修理的義務。4、投標人有長期提供設備易損件或提供易損件名單的義務。5、貨到達目的地后，投標人應與招標人等一起根據運單和裝箱清單組織對貨物包裝、外觀和數量、品牌、質量進行清點檢驗。如果發(fā)現不符合之處并由雙方代表確認屬投標人責任后由投標人處理解決。6、投標人必須配合招標人進行工程設計，包括招標人要求投標人參加工程及設計聯(lián)絡會，會議時間、地點待定，會議次數根據工程進度需要確定。根據招標人要求，投標人應自費派專人人員參加工程專題聯(lián)絡會。7、試運行期間，投標人派員指導試運行。8、投標人對本合同產品實行全過程（全壽命周期）的跟蹤服務，主動跟蹤產品的運行過程，發(fā)現問題及時派專業(yè)技術人員前往處理，主動及時為招標人提供最新的運行維護經驗。9、設備投入運行及質保期滿后，對于需要投標人協(xié)助解決的問題，投標人保證做到2h內有明確的答復，需要派人到現場解決的，24h內到達。另外，對于招標人檢修急需的備件，投標人保證以最優(yōu)惠的價格、最迅速的時間提供。10、在技術資料文件中，投標人應充分考慮招標人對項目總體進度的要求，列表明確不同階段所派出技術服務人員的專業(yè)（職稱）、人數、停留的期限及詳細的資歷表，該列表將構成合同的一部分，未經招標人同意，不得更換。安裝、調試及性能驗收安裝1）投標人應負責沼氣存儲、沼氣凈化、沼氣熱水鍋爐、異味控制系統(tǒng)供貨范圍內的所有設備設施的安裝及所涉壓力容器、壓力管道的報審。2）安裝工程包括并不僅限于工藝系統(tǒng)設備、管道、閥門的安裝；電氣設備的安裝；控制部分儀器儀表的安裝；控制和電氣用電纜的敷設；附屬設施包括設備檢修操作平臺、爬梯、雨棚等的安裝。3）設備安裝所需的墻體開孔、孔洞封堵、二次灌漿（如有）由投標人提供條件圖，招標人負責。由于投標人資料提交不完整或現場指導施工不到位而引起的設備安裝現場條件不具備，所需采取的相關措施及費用由投標人負責。4、設備進場前一個月，投標人要編制詳細的施工進度計劃和施工方案報招標人審批。5）單機調試屬于安裝范圍，系統(tǒng)內所有單機調試完成后，申請安裝工程驗收。6）安裝工程技術及驗收規(guī)范如下：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50243自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范GB50131工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2013調試（1）安裝工程驗收通過后，即進入系統(tǒng)調試階段。（2）投標人應在設備進場后一個月內向招標人提交完整的調試方案，包括并不僅限于調試計劃、調試程序和調試記錄表，經招標人批準后實施，方案的批準并不免除投標人的調試責任。（3）投標人應派遣1名具有豐富經驗和能力的調試經理，全面負責執(zhí)行雙方確認的調試計劃，并組織實施調試。（4）投標人同時應派遣足夠數量具有類似工程經驗的專業(yè)工程師，全面負責調試全過程。（5）投標人派調試經理和調試專業(yè)工程師，應能及時發(fā)現、判斷并處理調試過程中的所有問題，并對潛在隱患能夠提出防范預案，避免出現重大調試損失。（6）調試過程中的風險由投標人承擔。（7）投標人應對調試過程中因投標人責任造成的調試延期負責，并嚴格按照合同條款承擔賠償。（8）調試期間的水、電、蒸汽由招標人負責，藥品及人工由投標人負責，調試開始之日起，招標人可以指派1名工作人員協(xié)助本系統(tǒng)的調試工作。投標人應負責調試期間的設備備品備件與易損件的供應。性能考核1）性能驗收的目的是為了檢驗整個系統(tǒng)的性能要求是否達到性能要求。2）性能驗收前，投標人應完成工程實體的安裝施工驗收、成套系統(tǒng)的調試、性能自檢、性能驗收方案審批。3）性能自檢達到下述條件后，投標人可以提出性能驗收申請：沼氣處理達到70%負荷、累計連續(xù)穩(wěn)定運行7天（正常維保停機除外）。4）性能驗收申請批準后，招標人組織性能測試，測試指標達標，視為性能驗收通過。如果因非投標人原因導致生產負荷不足，則性能驗收方式另行協(xié)商。5）因投標人原因影響其他設備標性能考核，并因此對其他設備標造成的合理損失均由投標人承擔。試運行及后續(xù)服務（1）性能驗收通過后進入試運行期，試運營期為1個月。（2）試運行期內，投標人至少委派1名工藝工程師常駐現場進行指導。（3）試運行服務評價前，投標人應將全套的工藝運行所需資料移交給業(yè)主，并確保資料移交后，相關人員能夠獨立進行設備運行。（4）投標人應配合招標人完成環(huán)保驗收工作，提交相關資料，并應邀到場服務。性能保證違約責任性能違約賠償按照下表進行。表3.8.5-1沼氣發(fā)電系統(tǒng)性能違約賠償表序號考核項目重要性性能要求性能違約賠償一沼氣凈化系統(tǒng)1處理能力★強制條款總處理能力達到350Nm3/h如達不到性能要求，投標人應自行整改直至達到要求，如最終仍無法達到，則合同未支付款項不予支付，合同終止并賠償相關損失。2處理效果★強制條款干法脫硫后H2S含量＜30ppm一般條款處理后雜質顆?！?μm每降低1%，投標人賠償總合同價款的0.5%一般條款灰塵含量＜3mg/m3每增高1%，投標人賠償總合同價款的0.5%3噪聲控制一般條款投標人供貨設備噪聲級≤85dB（A）（測試點為設備1m外，8小時運行暴露時間）每超過3dB（A），折價（合同總價）0.5‰，不足3dB（A）仍按3dB（A）計。二異味控制系統(tǒng)1性能指標★強制條款氨1.5mg/m3如達不到性能要求，投標人應自行整改直至達到要求，如最終仍無法達到，則按照實際運行指標偏差進行折價。單項指標折價公式：（注：單項折價不超合同總價的10%）2★強制條款硫化氫0.06mg/m33★強制條款臭氣濃度無量綱204噪聲控制一般條款投標人供貨設備噪聲級≤85dB（A）（測試點為隔音罩外1m，8小時運行暴露時間）每超過3dB（A），折價（合同總價）0.5‰，不足3dB（A）仍按3dB（A）計。三鍋爐及換熱系統(tǒng)1性能指標★強制條款單臺鍋爐出力1.05MW如達不到性能要求，投標人應自行整改直至達到要求，如最終仍無法達到，則合同未支付款項不予支付，合同終止并賠償相關損失。2★強制條款鍋爐熱效率≥92%3★強制條款鍋爐排氣筒NO2濃度＜50mg/m34噪聲控制一般條款投標人供貨設備噪聲級≤85dB（A）（測試點為設備1m外，8小時運行暴露時間）每超過3dB（A），折價（合同總價）0.5‰，不足3dB（A）仍按3dB（A）計。四沼氣儲存系統(tǒng)1性能指標壓力3000Pa壓力檢測2儲氣量500m3沼氣流量計注：1、在滿足合同規(guī)定的時間節(jié)點前提下，如在性能驗收前經整改達到性能要求，則無需進行違約賠償；2、強制性條款考核前，投標人如性能驗收時三項一般條款無法達到要求，則對合同未支付款項不予支付。如有僅有一項一般條款無法達到要求，則按照上表性能違約賠償進行賠償。設施移交系統(tǒng)完成性能考核驗收后，移交給招標人。質保期（1）質保期為1年，自本系統(tǒng)性能考核通過之日起計算，有缺陷的設備至修復合格之日起計算。（2）在質量保證期內所發(fā)生的因投標人原因引起的設備質量問題和供貨問題等，投標人須及時響應解決，直至質量保證期滿為止。工藝設備技術要求設備要求設備總體要求系統(tǒng)設備（包括所有需要的輔助設備）應滿足以下總體要求：1）投標人提供的設備應能保證在所在地區(qū)的氣象條件下每日24小時連續(xù)平穩(wěn)運轉，并能在長期停運后，仍然能夠正常啟動運轉。投標人應根據本項目處理介質，并結合自身經驗對沼氣發(fā)電系統(tǒng)成套設備進行優(yōu)化配置，并在投標文件中提供詳細計算過程和主要設計參數。2）投標人提供的所有設備和材料應是全新的，同類設備和配件應統(tǒng)一品牌。所有轉動部分應設置保護殼，以防止事故發(fā)生。3）除本章節(jié)中明確要求外，其余各設備過流部件材質應不低于304不銹鋼。4）“主要設備及性能要求”應滿足本章節(jié)相關指標，若投標方因工藝優(yōu)化導致設備與本招標文件描述不一致，則投標方同類或類似功能的設備在建設標準上也需滿足本招標文件中對設備性能的要求。5）主要部件及鋼結構使用壽命不低于25年。6）距離設備1m處噪聲不高于85dB（A）；7）如在系統(tǒng)建設或調試過程因投標人工期滯后或質量問題等導致業(yè)主餐飲垃圾無法處理，產生的費用由投標人負責。8）所有進出系統(tǒng)的物料、自來水、熱水等均應具備計量功能，并上傳中控。★設備品牌要求（1）機械設備序號設備名稱推薦品牌或參考廠家（或同檔次以上）1羅茨鼓風機三牛、明天、豐源2加藥泵普羅名特、米頓羅或同等品牌3蒸汽鍋爐特富、河南四通、衢州大通、6離心泵東方、川源、凱泉7電機西門子、ABB、南陽、佳木斯8減速機SEW、泰隆、國貿（2）電氣設備序號設備名稱推薦品牌及參考廠家（或同檔次以上）1電氣元器件施耐德，ABB，西門子2多功能表計珠海派諾，斯菲爾，愛博精電3變頻器ABB，西門子、丹弗斯4軟啟動器ABB，施耐德，丹弗斯5電纜寶勝、遠東、萬馬6電纜橋架江蘇萬奇，上海樟祥，江蘇銀慶注：為保證全廠設備的一致性，投標人中標后應根據招標人要求選用上述品牌中的指定品牌且不增加合同費用。（3）儀控設備序號設備名稱參考廠家及品牌（或同等以上）1PLC西門子2觸摸屏西門子3軟件系統(tǒng)與PLC同一品牌4電纜江蘇上上，廣東電纜廠，廣州電纜廠、深圳東佳信、上海永進5壓力變送器E+H、西門子、ABB、羅斯蒙特6液位變送器E+H、西門子、ABB、羅斯蒙特7溫度變送器E+H、西門子、ABB、羅斯蒙特8流量變送器E+H、西門子、ABB、羅斯蒙特9壓力、溫度表川儀、上儀、惠華、多元10分析儀表國產優(yōu)質注：為保證全廠設備的一致性，投標人中標后應根據招標人要求選用上述品牌中的指定品牌且不增加合同費用。設備工藝性一般要求為保證整個系統(tǒng)的長期有效運行，杜絕因設備、閥門、管道的腐蝕造成系統(tǒng)部分或全部停運，提高整個系統(tǒng)的運行可靠性；所有設備、閥門、儀表、管材必須具備足夠的耐壓等級、防滲漏等級；設備電機具有足夠的防護等級、絕緣等級和防爆等級；以上所述材料及等級要求應在投標文件中的設備與材料清單中明示，并經招標人認可。1）參照標準《裝配通用技術條件》(Q/ZB76)《鑄鋼件通用技術條件》(Q/ZB76)《鍛件通用技術條件》(Q/ZB76)《公差與配合》(GB1800-79、GB1801-79、GB1803-79、GB1804-79)《形狀和位置公差》(GB1182-80、GB1183-80、GB1184-80)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-98)《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50270-98)《排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準》(SZ-06-99)《碳鋼焊條》(GB5117)《低合金鋼焊條》(GB5118)《不銹鋼焊條》(GB983)《焊條質量管理規(guī)程》(JB3223)《鋼結構設計規(guī)范》(GBJI7)《碳素結構鋼》(GB700)《低合金結構鋼》(GBI591)《優(yōu)質碳素結構鋼》(GB699)《不銹鋼熱軋鋼板》(GB4237)《一般工程用鑄造碳鋼件》(GBII352)《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條GB3274》《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB986)《鋼結構焊縫外形尺寸》(GBI0854)《焊縫符號表示法》(GB324)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB3323)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》(GB11345)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985)《工業(yè)設備管道外腐蝕設計規(guī)范》(GB50045)《表面粗糙度標準》(GB1037)《機械加工通用技術條件》(Q/ZB75)《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GB50252-94)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》(SL105-95)《機電產品包裝通用技術條件》(JB2759)《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》(GBJ63-90)《工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范》(GBJ79-85)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)《外殼防護等級》(GB4208—93)《電子設備雷擊保護條例》(GB7450—87)《現場總線標準》(IEC1158)《電磁兼容性》(IEC1000—1995)《雷電電磁脈沖的防護》(IEC1312—3)《外殼保護等級》(IEC529—89)《浪涌保護規(guī)格》(IEEE472)《光纖連接器接口》(IEC61754)《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ131-90)《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50256-96)2）設備設計使用期限本系統(tǒng)所采用的設備均應有長的使用期（調整表述），并應適合于長期的每天24小時的連續(xù)運轉，且只需進行最少量的維修。除去易耗件如密封墊料等正常情況就需要頻繁更換外，凡需經受磨耗的任一部件，從開始使用到需予以更換，或需予以修理時的連續(xù)正常運轉的使用壽命不應少于三年。3）材料及設備加工工程中使用的材料必須是符合國家標準的，具有生產資質的，最適合該工作的，并應是新的、無缺陷的、一流的商業(yè)質量，且應選擇使用壽命長、維護要求低的材料。材料要求應滿足本招標文件相關設計要求。4）設備加工一般要求設備加工除需滿足章節(jié)5.2~5.3要求外，還需滿足如下內容：（1）坯料和原材料鑄件的制造和安裝應滿足標準DINEN1559-1；鋼制品的一般供貨應滿足標準DINEN10021；鋼鍛件的無損檢驗應滿足標準DINEN10228。（2）材料切割熱切割應滿足標準DINENISO9013;（3）焊接焊接體系按照SGS認證的ISO3834-2體系執(zhí)行;焊縫預處理應滿足標準DINENISO9692-1;焊縫施工應滿足標準DINENISO5817;熱處理應滿足標準DINEN10204。（4）機械加工機械加工一般公差要求應滿足標準DINISO2768-1。（5）設備組裝設備組裝組裝應滿足標準DIN8593-0;解體應滿足標準DIN8591;配管應滿足標準DINEN13480-4（6）表面處理涂層前預處理應滿足標準DINENISO8501。5）振動所有轉動機械和相關設備的振動水平及其平衡應按照國際標準來進行設計、制造和試驗。6）鋼架、通道、欄桿和鋼梯（1）總述所有鋼架結構的設計應能忍受現場地震引起的地面運動。鋼結構工程需滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)。投標人應對屬合同供應的設備,為其運行和有效的維護提供安全和接近設備所必需的工作平臺、走道和鋼梯。（2）設計負荷鋼結構件及其固定,應根據國際上公認的專用動態(tài)計算方法來設計。全部的鋼結構設計，應使其局部的和總的沉降或其它位移不超過允許的限度，并應對所有連接處的伸縮采取安全的措施。鋼結構架應配帶與基礎固定的鋼制預埋式地腳螺栓,地腳螺栓應被設計成能承受由框架和風力引起的全部載荷和力矩。（3）欄桿在工作平臺、過道和鋼梯的每一側都應裝設欄桿。欄桿高度應為1.2m，欄桿的直徑應不小于40mm。（4）鋼梯鋼梯與水平線的傾角應以35°或45°為準。當上述兩種傾角不能滿足的地方,可以選用其間的任一角度,但不應使用超過45°的角度。鋼梯的最小寬度應為700mm,梯的寬度應以100mm增量來增加。斜梯高度超過16梯級的地方,應設置中間平臺。7）安裝標記需現場進行組合的構件,如鋼結構架、管道系統(tǒng)、連接件等，應在其裝運前用分類號碼(或字母)和材料清單來標記。投標人應該提供加以合適標記的、便于合同工程安裝所需要的任何臨時性支撐或支架。8）防腐、油漆所有輸送介質為的設備、閥門、管道、攪拌系統(tǒng)必須具備防腐蝕性能，需滿足《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011，以保證整個系統(tǒng)的長期有效運行，減少因設備、閥門、管道的腐蝕造成系統(tǒng)部分或全部停運，提高整個系統(tǒng)的運行可靠性。投標人需對設備的防腐措施做出承諾，并提出相應的保證措施。鋼結構的油漆需滿足《石油化工企業(yè)設備及管道涂料防腐設計與施工規(guī)范》（SHJ22--90）。涂漆時應精心操作，使漆層涂抹成一層均勻厚度和無氣孔的連續(xù)膜。應使噴濺、漏漆、淌漆、凹陷和滴瀝現象保持最小。不同的漆層不應采用同種顏色。涂裝應滿足下列要求：全部鋼構件除銹等級為Sa2.5級,現場補漆除銹等級應達到St3級；在工廠除銹后,立即噴涂二度水性無機富鋅底漆，每度干膜厚度50um；再刷二道環(huán)氧云鐵中間漆,每道涂層干膜厚度30μm；鋼結構、鋼架平臺出廠前完成第一道面漆，第二道面漆在現場由施工方完成；鋼結構面漆在現場安裝完畢后施工。面漆顏色由招標人確定；經表面處理后的鋼板表面活性大,容易生銹，因此應立即涂漆。9）焊接焊縫等級滿足《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2001規(guī)范要求。焊接采取“V”和“K”形槽焊縫。焊縫質量等級達到2級；對于其它部分，采取3級焊縫檢驗；梁的雙面角焊縫采取條形金屬板（或者墊板、金屬板）。10）設備管道術語“管道”表示任何描述的管道和包括聯(lián)結法蘭、管接頭、聯(lián)結器、墊片、管配件、緊固件、支架、閥、放水彎管等。與設備相連時,必須配備完整的管道系統(tǒng)。11）伸縮節(jié)投標人應提供調節(jié)管道系統(tǒng)膨脹、收縮不均勻位移或其他因素所要求安裝的伸縮節(jié),在管道跨距和土建結構的膨脹接點或支承發(fā)生不均勻位移處應安裝工程師批準的伸縮節(jié)。管道的布置和伸縮節(jié)應能調整土建結構和管道安裝造成的偏差。設備安裝和拆卸用的伸縮裝置的型式應能傳遞軸向負載以使縱向推力傳遞至整個管道。12）保溫設備及管道保溫需滿足《石油化工企業(yè)設備和管道隔熱設計規(guī)范》(SHJ10-90)。通用機械設備的技術要求泵類1）總則（a）材質應滿足沼氣發(fā)電的防腐要求、運行要求。（b）通用水泵的選用應根據泵的使用介質、流量范圍、揚程、工況點效率、NPSHr、固形物通過能力等現場條件，須與本工程工藝設計的要求相符。（c）所有泵的強度應按最高揚程或泵零流量揚程（二者中較高者）的1.5倍設計。（d）所有泵均應具有防干運行、防過載等保護，應能長期無限制地運轉，流量和壓頭的曲線特性應平穩(wěn)地隨流量的減少而壓頭遞增。泵軸與聯(lián)軸器尺寸應使得軸的最大許用轉矩比聯(lián)軸器傳遞來的最大轉矩要高。（e）具有填料函的泵應采用不銹鋼軸套，并設置冷卻和軸封裝置。泵的軸封或機械密封應能采用可快速更換的形式。泵殼與葉輪原則上都應安裝可更換的耐磨環(huán)。（f）電機采用F級絕緣電動機的能效等級應達到GB18613-2006《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》中規(guī)定的2級標準，同時需具有2級中國能效標識；電機的防護等級及防爆要求應分別滿足各種場合下的正常運行要求。（g）除非另有規(guī)定，泵的進口流速應為1~3m/s，配置電機功率均應有10%超負荷余量。所有軸承應有足夠大的尺寸，軸承的基本額定壽命（L10）應不低于100000h。（h）應提供保證水泵正常運行必要的全部配件。泵的附件應根據工藝設計的要求作相應的配套，如耦合導軌、井筒、防渦流錐、電纜或潛水電纜、基座、潛水電機、電機、聯(lián)軸節(jié)、輔助管路和接頭、接軸、連接件、基礎螺栓等。（i）設備、儀表電纜長度應符合現場安裝長度要求，至少預留1米以上的富余量，防止沉降拉緊斷裂。2）執(zhí)行標準（a）泵類產品的基礎標準標準號標準名稱GB/T13468-1992泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與計算方法GB/T13469-1992離心泵、混流泵、軸流泵系統(tǒng)經濟運行JB/T4297-1992泵產品涂漆技術條件JB/T6880.1-1993泵用灰鑄鐵件JB/T6880.2-1993泵用鑄鋼件JB/T6880.3-1993泵用耐磨白口鑄鐵件JB/T6881-1993泵可靠性測定試驗JB/T6882-1993泵可靠性驗證試驗JB/T6912-1993泵產品零件無損檢測磁粉探傷JB/T6913-1993泵產品清潔度JB/T8097-1999泵的振動測量與評價方法JB/T8098-1999泵的噪聲測量與評價方法JB/T8543.1-1997泵產品零件無損檢測射線探測JB/T8543.2-1997泵產品零件無損檢測滲透檢測JB/T8689-1998泵類產品抽樣檢查JB/T9090-1999容積泵零件液壓和滲透試驗（b）泵類產品的制造標準標準號標準名稱JB/T5294-1991單級單吸清水離心泵型式與基本參數JB/T2727-1993立式多級筒型離心泵型式與基本參數JB/T6534-1992離心污水泵型式與基本參數、技術條件JB/T6878.-1993管道式離心泵型式與參數、技術條件JB/T6864-1993液下式離心泵型式與基本參數JB/T7256-1999自吸式離心泵型式與基本參數JB/T8857-2000離心潛污泵CJ/T3038-1995潛水排污泵GB/T7782-1996計量泵JB/T5412-1991隔膜泵GB/T13008-1991混流泵、軸流泵技術條件JB/T7743-1995旋渦泵JB/T10179-2000混流式、軸流式潛污泵CJ/T3060-1996潛水軸流泵JB/T8644-1997單螺桿泵（c）泵類產品的試驗和驗收標準標準號標準名稱GB/T5656-1994離心泵技術條件ⅡGB/T5657-1994離心泵技術條件ⅢGB/T7021-1986離心泵名詞術語GB/T13006-1991離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量GB/T13007-1991離心泵效率GB/T18491-1991離心泵、混流泵、軸流泵水力性能試驗GB/T16907-1991離心泵技術條件ⅠGB/T3214-1991水泵流量測定方法GB/T3216-1989離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法3）通用泵類零部件材料泵的選材應按工程環(huán)境、使用場合（耐磨、耐蝕、耐汽蝕）、和工作介質等工藝條件合理選擇。零部件名稱材料類型泵殼鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼葉輪鑄鐵、鑄鋼、銅合金、Monel合金、不銹鋼、鑄造不銹鋼泵體密封環(huán)鑄鐵、不銹鋼、Ni-Resist葉輪密封環(huán)鑄鐵、不銹鋼、Ni-Resist軸碳鋼、合金鋼、不銹鋼軸套不銹鋼、銅合金機械密封鉻鋼、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化鎢螺栓等緊固件碳鋼、合金鋼、不銹鋼基座鑄鐵、碳鋼閥類1）通則通用閥門的類別（但不限于此）應根據使用介質、公稱口徑、公稱壓力、操作環(huán)境和連接方式等現場條件選用，并須與雨污水工程工藝設計要求相符合。閥的執(zhí)行機構（啟閉機）應根據工藝設計的要求作相應的配套，如電動執(zhí)行機構、手動啟閉機、液壓裝置、氣動裝置、接桿、聯(lián)軸節(jié)、連接件、基礎螺栓等（但不限于此）。類型使用范圍法蘭連接鐵制閘閥清水對夾式刀形閘閥污水、污泥給排水用直埋式閘閥污水給排水用彈性座封閘閥污水鋼制旋啟止回閥清水鐵制旋啟止回閥污水法蘭和對焊連接鋼制閘閥清水法蘭連接鋼制半球閥污水鐵制和銅制球閥清水、污水法蘭和對焊連接鋼制蝶閥污水隔膜閥污水鐵制旋塞閥污水2）執(zhí)行標準（a）閥類產品的基礎標準標準號標準名稱GB/T1047-1995管道元件的公稱通徑GB/T1048-1990管道元件公稱壓力GB/T12220-1989通用閥門標志GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門結構長度GB/T12222-1989多回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12223-1989部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12224-1989鋼制閥門一般要求GB/T15188.1-1994閥門的結構長度對焊連接閥門GB/T15188.2-1994閥門的結構長度對夾連接閥門GB/T15188.3-1994閥門的結構長度內螺紋連接閥門GB/T15188.4-1994閥門的結構長度外螺紋連接閥門JB/T74-1994管路法蘭技術條件JB/T7928-1999通用閥門供貨要求JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法JB/T2148-1997液壓元件型號編制方法GB/T786.1-1997氣動圖形符號GB/T7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術條件GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T2346-1988液壓、氣動元件公稱壓力系列（b）閥門產品的制造標準標準號標準名稱GB/T12232-1989通用閥門法蘭連接鐵制閘閥GB/T12236-1989通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T12237-1989通用閥門法蘭和對焊連接鋼制（半）球閥JB/T261-2007給排水用法蘭和對夾連接蝶閥GB/T12239-1989通用閥門隔膜閥GB/T12240-1989通用閥門鐵制旋塞閥GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥CJ/T216-2005給排水用彈性座封閘閥CJ/T267-2007給排水用直埋式閘閥JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥JB/T8937-1999對夾式止回閥JB/T2769-1992PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭JB/T2770-1992PN16.0~32.0MPa接頭螺母JB/T2771-1992PN16.0~32.0MPa接頭JB/T2772-1992PN16.0~32.0MPa盲板JB/T2773-1992PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱JB/T2774-1992PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-1992PN16.0~32.0MPa螺母JB/T2776-1992PN16.0~32.0MPa透鏡墊JB/T2777-1992PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊JB/T2778-1992PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記JB/T8528-1997普通型閥門電動裝置技術條件JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術條件JB/T8531-1997閥門手動裝置技術條件JB/T2001.70-1999水系統(tǒng)油壓驅動裝置JB/T5923-1997氣動氣缸技術條件JB/T7056-1993氣動管接頭技術條件（c）閥類產品的試驗和檢驗標準標準號標準名稱GB/T13927-1992通用閥門壓力試驗JB/T5296-1991通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法JB/T6439-1992閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗JB/T6440-1992閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗JB/T6899-1993閥門的耐火試驗JB/T6902-1993閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法JB/T6903-1993閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗GB/T7939-1987液壓軟管總成試驗方法GB/T14514.1-1993氣動元件流量特性測定JB/T58350-1999氣缸可靠性規(guī)范2）材料選用（摘錄JB/T5300通用閥門材料）通用閥類零部件材料應按工程環(huán)境、使用場合和工作介質等工藝條件按下表合理選擇。（a）鑄鐵類閥門（PN≤1.0MPa），常溫零件名稱材料名稱牌號標準號閥體、閥蓋、啟閉機座灰鑄鐵HT200、HT250GB12226HT300、HT350閥桿、軸不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220鋁青銅QAl9-2、QAl9-4GB4429錳黃銅HMn58-2GB4424軸套鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB1176鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2搖桿碳素鑄鋼WCA、WCB、WCCGB12229碳素鋼20，25，35GB699彈簧彈簧鋼50CrVAGB122260Si2Mn、60Si2MnA浮子不銹鋼1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti過濾網1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti閥座、啟閉機的密封面鑄鋁黃銅ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB1176鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13GB12201Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti堆焊錫黃銅絲221聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003橡膠閥桿螺母鑄鋁黃銅ZHAl66-6-3-2GB1176鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538緩蝕石棉橡膠浸聚四氟乙烯石棉繩柔性石墨手輪可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB12227（b）球墨鑄鐵類閥門（PN≤4.0MPa），常溫零件名稱材料名稱牌號標準號閥體、閥蓋啟閉件球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10、QT500-7GB/T12227閥桿、軸不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220鋁青銅QAl9-2、QAl9-4GB4429錳黃銅HMn58-2GB4424軸套鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2GB1176鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2搖桿碳素鑄鋼WCA、WCB、WCCGB12229碳素鋼20，25，35GB699氣缸、活塞不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T1220膜片不銹鋼1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T2598彈簧彈簧鋼50CrVAGB122260Si2Mn、60Si2MnA浮子不銹鋼1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti過濾網1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti閥座、啟閉機的密封面鑄鋁黃銅ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB1176鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2不銹鋼1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB1220噴焊鐵基合金粉抹FFe1~5聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003橡膠閥桿螺母鑄鋁黃銅ZHAl66-6-3-2GB/T1176鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538緩蝕石棉橡膠浸聚四氟乙烯石棉繩柔性石墨手輪可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB12227（c）銅合金制閥門（PN≤2.5MPa），常溫零件名稱材料名稱牌號標準號閥體、閥蓋、啟閉機鑄錫青銅ZCuSn3Zn11Pb4GB/T1176ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10Zn2鑄硅黃銅ZCuZn16Si4鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2鑄鋁黃銅ZCuZn31Al2黃銅H62GB/T4424HPb59-1鋁青銅QAl9-2、QAl9-4GB/T4429閥桿不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T12201Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti鋁青銅QAl9-2、QAl9-4GB/T4429填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538油浸石棉繩YS250F、YS350F、YS450FJC68浸聚四氟乙烯石棉繩油浸麻油浸石墨石棉繩手輪可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB12227（d）碳鋼制閥門（PN≤32.0MPa），常溫零件名稱材料名稱牌號標準號閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、支架、法蘭、搖桿、壓緊螺母碳素鑄鋼WCA、WCB、WCCGB/T12229優(yōu)質碳素鋼20，25，30，35GB/T699低合金鋼16MnGB/T1591閥桿不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13GB1220銷軸碳素鋼35，45GB/T699汽缸、活塞不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13GB/T1220膜片不銹鋼1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T2598彈簧彈簧鋼50CrVAGB122260Si2Mn、60Si2MnA不銹鋼絲1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T4240浮子不銹鋼1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T32800Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni13Mo2Ti過濾網1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti閥座、啟閉機的密封面不銹鋼TDCrla-x、TDCrlb-xGB/T9841Cr13、2Cr13GB/T12201Cr18Ni9Ti（奧132）1Cr18Ni9Ti（奧137）鉻錳合金鉻錳合金和鉻鉬合金鈷鉻鎢合金TDCoCrl-x、TDCcCr2-x、TDCcCr3-xGB/T984粉201、粉202聚四氟乙烯SFB-1、SFB-2、SFB-3ZBG33002SFBN-1、SFBN-2、SFBN-3ZBG33003閥桿、螺母鑄鋁黃銅ZHAl66-6-3-2GB/T1176鑄鋁青銅ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2螺柱、螺栓優(yōu)質碳素鋼25，35GB/T699合金結構鋼30CrMo、35CrMoGB/T3077螺母優(yōu)質碳素鋼35，45GB/T699墊片不銹鋼與石棉纏繞1Cr13和XB450GB/T25981Cr18Ni9和XB450GB/T3985波形墊08GB/T708橡膠石棉板XB350、XB450GB/T3985填料聚四氟乙烯SFT-1、SFT-2、SFT-3、SFT-4HG2-538緩蝕石棉橡膠浸聚四氟乙烯石棉繩柔性石墨手輪可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB5679球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB12227碳鋼A5GB/T700WCCGB/T122293）閥類設備傳動與控制（a）驅動裝置（包括電動、液壓和氣動系統(tǒng)）應適應于-15～50℃環(huán)境溫度，相對濕度95%，戶外式防護等級IP65，戶內安裝等級IP44，電源3P、380V、50Hz。（b）執(zhí)行機構應與閥類設備組成整體。（c）液壓裝置及管路系統(tǒng)液壓裝置可采用開式循環(huán)系統(tǒng)，額定液壓應滿足閥類設備的工作需要。液壓裝置的油泵、油箱、油過濾器、各類控制閥、各類指示儀表和配電系統(tǒng)應為成套裝置。整個液壓裝置必須具備可靠的過載保護回路，在任何工況條件下均能安全、有效和可靠運行，不會使液壓裝置受到破壞。所有液壓元件不得泄漏，動密封處的密封件使用壽命應大于20000小時?；钊麠U與活塞缸應具有足夠的強度和剛度，能足以承受液壓力、負載力和意外的沖擊力，并保證活塞缸的密封性、運動平穩(wěn)性和耐腐蝕性。所有緊固件必須采用高強度結構鋼制造。油壓管采用304不銹鋼無縫鋼管，管道接頭均為法蘭連接管道，內壁應清潔光滑，作酸洗鈍化處理。（d）氣壓裝置及管路系統(tǒng)氣源裝置可采用移動式空壓機供氣，額定氣壓應滿足閥類設備的工作需要。整套裝置包括儲氣罐、過濾器、各類控制閥、各類指示儀表和配電系統(tǒng)等組成。整個氣壓系統(tǒng)必須具備可靠的過載保護、自動補給和保壓等回路，在任何工況條件下均能安全、有效和可靠運行，不會使氣壓裝置受到破壞和造成功能失效。所有氣壓接頭不得泄漏，動密封件使用的壽命應大于20000h。熱交換器應按最新有效的規(guī)范、標準進行設計、制造。除另有規(guī)定外，所有熱交換器應按連續(xù)運行的條件設計。它們應能承受負荷劇變的工況而不會損壞，且不會降低設計使用壽命。電動機為了響應國家的節(jié)能政策,承包人應為機械設備配置能耗低、效率高的節(jié)能型電動機。所有電動機的自然功率因數不低于0.8。所有電動機均采用節(jié)能電動機，電動機的能效等級應達到GB18613-2006《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》中規(guī)定的2級標準，同時需具有2級中國能效標識。除非另有說明，機械設備配套使用的電動機應采用節(jié)能型電動機，電壓為3P、380V、50Hz，F級絕緣，防護等級（GB/T4942.1-2001）戶外按IP56、戶內按IP55，潛水電機IP68。投標人在投標文件中應書面明確承諾所選用的電動機均滿足節(jié)能電動機能效限定值。儀器儀表（1）供貨范圍供貨范圍為滿足沼氣發(fā)電系統(tǒng)工藝控制及要求的所有儀器儀表及安裝，并完成所有儀器儀表的安裝調試，直至整體工程驗收移交所需的配套設備。在線監(jiān)測儀表主要有：壓力傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、流量傳感器、濕度計、H2S含量、CH4含量等。各儀表全部采用智能型儀表，帶有4-20mA標準電流信號輸出和ModbusRTU總線輸出，監(jiān)測信號可遠傳至PLC，通過PLC轉換后顯示到上位機上?，F場顯示儀表：壓力表、溫度表、流量計、氣體分析儀以及流量開關、壓力開關、液位開關等報警、開關控制儀表等。（2）設備性能要求系統(tǒng)儀器儀表采用先進的數字式電動儀表，整體的精度不低于1%。每套監(jiān)測儀表均配備有就地顯示儀。每套監(jiān)測儀表均帶有足夠的專用電纜（由傳感器至變送器的專用電纜標配10米，可根據施工圖設計配置）。現場安裝的傳感器和變送器均提供全套完整的安裝固定用支架、保護箱、安裝材料及附件，材質為優(yōu)質不銹鋼。儀表的變送器和傳感器及連接電纜工作環(huán)境溫度為：-20~60°C。每套檢測儀表均ModbusRTU協(xié)議接口，所有的流量計均有瞬時流量和累積流量的輸出，并上傳至PLC。所有監(jiān)測儀表均通過相關環(huán)保認證。計量儀表均具有質檢部門頒發(fā)的計量產品合格證。管道工程總體要求投標人應對管線的整體走向，包括檢修口設置及規(guī)格、管道材料、管道總長度、管道直徑、管道壁厚、管道連接方式、彎頭材質等進行描述。管道系統(tǒng)應滿足不限于以下要求，投標人應闡明所采取的措施。1）熱水管采用碳鋼，給水管采用PE給水管，排風管道采用FRP材質，脫硫系統(tǒng)工藝管道采用304不銹鋼材質，管道材質和壁厚需適應輸送介質的相關要求。2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）；無縫鋼管應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163）；不銹鋼管應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T14976）的有關規(guī)定。3）管道系統(tǒng)應考慮熱脹冷縮對系統(tǒng)的影響。4）合理選擇及設置管道系統(tǒng)的支撐/懸吊裝置，以防止管道系統(tǒng)振動、變形。5）管道表面涂色應分明。管內物體流動方向標志明確。管道壁厚本項目涉及的管道壁厚需滿足下表要求。蒸汽、壓縮空氣管道壁厚要求管徑（mm）DN32-40DN50DN65DN80DN100-125DN150DN200壁厚（mm）3.64.05.08.0碳鋼管（除蒸汽管）壁厚要求管徑（mm）DN50DN100DN150DN200DN250-500壁厚（mm）3.54.04.56.07.0不銹鋼鋼管壁厚要求管徑（mm）DN50DN100DN150-300DN350-500壁厚（mm）3.03.03.06.0設計和制造要求下列各點是有關管道和附件的設計和制造導則。1）管道和附件的設計和制造，應按有關的標準進行。2）在管道及其附件的設計布置上，應使所有需要更換和解體的零件能無困難地使用最小工作量即能進行檢查、維護和更換，并應盡可能考慮系統(tǒng)擴建時不需要作重大修改。3）管道的固定支架、導向支架和吊架的布置尺寸及固定方法應保證泵與風機在啟動、運行和停機過程中不發(fā)生振動，也不得在管道與各設備、泵、風機和閥門的連接點上以及在固定部位上產生過度的應力。管道系統(tǒng)設計時需設置伸縮節(jié)以防止可能會發(fā)生的縮脹。4）管道支架結構設計時應考慮將熱傳導降到最低程度。5）管道及其支架的設置應不妨礙設備或其它部件。高架的管道至少應（在人行過道上面）有2.3m的凈空。6）鋼結構架上安裝管道支架時不得采用焊接。7）所有管道（內壁、表面）應進行清沽，在進行裝配及裝配之前應保持其清潔狀態(tài)并防止異物進入。8）壓力管道在試壓前要提供焊接處探傷檢測報告。這工作包括去掉臟物、氧化皮、焊接毛刺、飛濺物、鐵屑和毛刺等，盡可能打磨一切焊接接頭部位的內表，以獲得光滑的表面。管道、閥門及附件1）系統(tǒng)所需要的閥門根據其功能科學選用。閥門嚴密、運行靈活，閥門的主要部件應為SS304或更好材質（熱水閥門除外）。閥門安裝位置應便于操作、檢修。2）所有管道間采用焊接連接，管道端口符合有關的標準規(guī)定，管道及所有金屬件外表面均進行防腐處理。法蘭應采用相應壓力等級標準的國標法蘭。系統(tǒng)的管道設計應避免死角。3）所有螺栓、螺母等附件材質均為SS304（蒸汽管道除外）。吊架和支架管道的吊架和支架，應包括錨固件、導向裝置、振動阻尼裝置、支座、托架、管夾以及正確支撐管道所需的其它設施，要求吊架和支架對管道、相連接的設備及支撐結構不會產生過度的應力。吊架和支架的布置應對濕垃圾系統(tǒng)的運行區(qū)域和維護區(qū)域運行人員或建筑物及照明燈具、各類管道、鋼梯、人行過道、平臺沒有妨礙或干擾。管道附件及夾具的尺寸應有很充分的余量，以便在管道隔熱保護以后，吊架和支架能正常使用，并相對于管道和隔熱層保持其剛性。成品管生產資質成品管生產制造廠家應具備制造管子的資質和能力。投標人應向招標人提交生產廠的資質證明材料供審查批準。未經審查批準的廠家生產的管子，不準應用到工程中。電氣設備的技術要求電氣部分為成套供貨，本項目所有的電氣設備、電纜及電纜橋架、穿線保護管、安裝輔材等均由投標人負責設計并供貨。系統(tǒng)內電氣的設計、功能的實現（包括安裝調試和性能驗證等）、滿足要求的備品備件均由投標人負責。投標人應負責設備配套電氣控制柜（箱）的提供、安裝、試運轉及包括系統(tǒng)圖、控制原理圖、端子接線圖等電氣設備圖紙的提供。投標人還應提供控制箱與電動機之間的連接用動力和控制電纜、以及其它附件的提供。合同總價應包括配套設備及其附件的費用。配套電氣設備要求1）就地控制柜發(fā)電系統(tǒng)就地控制柜柜體采用GCK或MNS型開關柜，柜內塑殼斷路器、微型斷路器、馬達開關以及交流接觸器、熱繼電器、接線端子等所采用的設備品牌詳見“4.1.2設備品牌要求”。柜體厚度不小于2.0mm，型鋼支架，框架的結構件用螺栓緊固連接而成。所有框架零件應為免維護型。開關柜內部劃分為四個區(qū)域:水平母線區(qū)，垂直母線區(qū)，電器設備區(qū)和電纜區(qū)，區(qū)域之間應采用敷鋁鋅鋼板或阻燃性材料隔開成為相互獨立的全封閉結構，應嚴格防止開關元件因故障引起的飛弧造成電氣設備的短路。就地控制柜還應符合下列要求：（a）能對主機和輔助設備進行單獨操作和以一條流水線為單元進行聯(lián)動操作（b）配置向中心控制室傳輸各設備狀態(tài)顯示信號的接口（c）配置接收中心控制室的開、停控制信號的接口（d）配置短路、過載等保護，特殊電機還應根據電機特點提供專用保護（e）控制及保護回路分開，所有按鈕，指示燈等必須匹配（f）控制柜應有輸入輸出信號外接端子，信號類型及要求詳見自控部分相關章節(jié)。2）變頻器設備品牌詳見“4.1.2設備品牌要求”根據工藝需求須配置的變頻器必須能與任何符合IEC標準設計的電機一起使用，而不需使用特殊的變頻專用電機。變頻器在50Hz運行時，電壓波形的崎變率小于2.5%。變頻器的輸出端到電機的電纜最大距離為200m。變頻器在低速時，內置冷卻風扇也能保持變頻器正常工作,而不需加設外置冷卻風機。變頻器的輸出頻率范圍為0-50Hz，輸出電壓為380V，并當主電源電壓下降10%時，變頻器必須能夠對電機提供380V輸出而不降低額定值。變頻器所配置的輸入輸出電抗器、濾波器及其他部件，一定要求是內置式的，以保證變頻器的整體性能。變頻器的操作控制面板必須為液晶顯示。變頻器要求可顯示并記錄電機的總消耗量kWh和總運行時間。變頻器要求可提供內置的RFI（抗無線電干擾）濾波器。變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護。變頻器必須具有變頻器過流、變頻器過載，中間直流過高/低，變頻器溫升過高，給定信號過高/低、反饋信號過高/低、變頻器故障、通訊故障保護的功能。變頻器必須具有輸出短路、電機過載、電機相間/相地短路、電機溫升過高、電機缺相和接地故障保護。配有足夠的信號輸入輸出端，以供本身控制和I/O信號反饋或控制聯(lián)鎖要求之用。3）軟啟動裝置設備品牌詳見“4.1.2設備品牌要求”系統(tǒng)內35KW及以上的電機設備均需配置軟啟裝置，50KW以上電機必須設置外置旁路。4）按鈕箱、檢修箱當電控柜（箱）不靠設備安裝時，設備旁應配置按鈕箱。對于爆炸性氣體環(huán)境內的按鈕箱應采用隔爆型。按鈕箱（檢修箱）的戶內防護等級IP4X，戶外為IP65，外殼采用304不銹鋼或聚碳酸酯材料，防腐等級應達到防腐蝕類型WF2，抗機械沖擊強度等級IK08，耐阻燃灼熱絲試驗750oC，室外使用還應抗紫外線。箱體外形、色彩須征得雇主許可。箱體及遮陽雨蓬的外形、色彩要求統(tǒng)一協(xié)調，并須征得招標人許可。就地按鈕箱還應滿足下列要求：（a）箱面設開（正反轉）/停按鈕，自動/手動轉換開關及緊急停車按鈕,手動控制優(yōu)先；有變頻裝置的電機按鈕箱需配置。（b）箱面應有開/停，過載及電機故障信號燈（c）按鈕及信號燈顏色統(tǒng)一規(guī)定為：紅—停，綠—開，黃—故障，白—電源指示。5）接線盒水下電機等特殊設備還應配套接線盒，用于供電電纜與設備本體電纜的連接。接線盒采用不銹鋼304材質，防護等級IP65。并配套不銹鋼安裝支架。6）電纜及橋架設備品牌詳見“4.1.2設備品牌要求”動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，動力電纜采用ZR-YJY型低壓電纜，控制電纜采用ZR-KVVP型控制電纜，開關量信號電纜采用ZR-KVVP型控制電纜，模擬量電纜采用ZR-DJYVP型計算機電纜。電纜橋架采用輕質、加強型結構的節(jié)能耐腐蝕鋼制電纜橋架，執(zhí)行標準GB/T23639-2017《節(jié)能耐腐蝕鋼制電纜橋架》；電纜橋架的厚度應滿足國標要求。表面處理方式：采用熱鍍鋅鋼板加高耐腐VCI雙金屬無機涂層，涂層具有導電性，具體要求如下；a)高耐腐VCI雙金屬無機涂層，涂層厚度≥30μm，耐中性鹽霧試驗≥1000h無明顯腐蝕。b)熱鍍鋅，鋅層厚度不小于65μm（460g/㎡），鹽霧試驗時間200h，執(zhí)行標準《鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范》（CEOS31：2017）和《金屬覆蓋層鋼制件熱浸鋅鋅層技術要求和試驗方法》（GB/T13912-2002）。c)電纜橋架連接螺栓采用熱鍍鋅，支架、吊架采用熱鍍鋅和VCI雙金屬無機涂層。其他：橋架安裝所用吊支架每2-6米一套，具體要按照電纜載荷測算。橋架接地應采用編制銅線連接