精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與7大浪費(2015.07.10培訓(xùn))課件

「精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與7大浪費」培訓(xùn)

主講：蘇錦松DavidSo2015年7月10日內(nèi)容精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)五大原則精益生產(chǎn)工具簡介精益生產(chǎn)的目的及七大浪費2「精益生產(chǎn)」有何作用「精益生產(chǎn)」與大批量生產(chǎn)的比較：人員生產(chǎn)力提高50%次品率減低50%工程開發(fā)時間減少60%所需生產(chǎn)空間減少50%在製品數(shù)量減少90%(來源:TheMachinethatChangedtheWorld,Womack,Jones,Roos1990)3單件生產(chǎn)模式工廠組織機(jī)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進(jìn)行生產(chǎn)採用通用機(jī)械、實行單件生產(chǎn)產(chǎn)量低、品質(zhì)好/差、成本高成本與產(chǎn)量沒有大的相關(guān)性5大量生產(chǎn)模式1908年享利·福特提出的生產(chǎn)模式以大量生產(chǎn)為基礎(chǔ),而達(dá)致經(jīng)濟(jì)效益不需要熟練技工，大量採用簡單分工的生產(chǎn)方式零件變化少，互換性高品質(zhì)較單件生產(chǎn)低所取得的成果產(chǎn)品價錢便宜，能為一般大眾所接受交貨週期較單件生產(chǎn)短在1920年高峰期小轎車產(chǎn)量達(dá)到每年產(chǎn)二百萬量為現(xiàn)代生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)6大量生產(chǎn)模式大量生產(chǎn)所遇到的問題為達(dá)致經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)器設(shè)備大，快，昂貴追求機(jī)器設(shè)備的利用率提高每天24小時，每週七天不停頓地運轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生出大量的半成品/存貨 大量資金被鎖住難以適應(yīng)市場從要求價錢「平」、款式「多」、數(shù)量「少」和交貨「快」的轉(zhuǎn)變7精益生產(chǎn)模式源于1950s的「豐田生產(chǎn)系統(tǒng)」日本製造業(yè)在第二次世界大戰(zhàn)後由於缺乏物料、資金和人員，故無法有效地推行大批量生產(chǎn)于1940s，歐美等國的生產(chǎn)力超越日本製造業(yè)數(shù)十倍大野耐一等人被委任對豊田的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善大野取自褔特汽車中流水生產(chǎn)線的概念不斷進(jìn)行改善經(jīng)過多年間的努力，創(chuàng)造了「豐田生產(chǎn)系統(tǒng)」(ToyotaProductionSystem)，或及後稱為「精益生產(chǎn)」「精益生產(chǎn)」於90s在“TheMachineThatChangedtheWorld”提及後開始推廣到歐美國家8精益生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程19501970198019902000豐田開始TPS系統(tǒng)MIT教授公開研究結(jié)果美國企業(yè)開始實行『精益製造』亞洲企業(yè)開始實行『精益製造』MIT教授考察日本企業(yè)豐田供應(yīng)商全面使用TPS系統(tǒng)日本貨開始風(fēng)行全球1960世界生產(chǎn)力福特大批量生產(chǎn)模式10小組討論我們公司現(xiàn)在實行的是何種生產(chǎn)方式？你覺得這種生產(chǎn)方式適合嗎？12價值(Value)“客人願意付款的就是價值”付款$價值主觀高效率地大量製造既定產(chǎn)品向用戶推銷是完全不對的14價值流(ValueStream)

價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，並按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳15流動(Flow)精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強(qiáng)調(diào)的是“動”，所有的停滯均為企業(yè)的浪費根深蒂固的傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，這曾經(jīng)是不容置疑的“常識”，而精益思想認(rèn)為大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯16拉動(Pull)拉動的本質(zhì)含義是讓用戶按需要來拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。實現(xiàn)需求帶動的方法是實行JIT生產(chǎn)、單件流、看板及全面設(shè)備維護(hù)等17盡善盡美(Perfection)精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、製造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命週期的支援）為用戶提供盡善盡美的價值精益製造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)盡善盡美是永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)18什麼是需求拉動?思考一下運作模式的差別：中式麵包店麥當(dāng)勞2021傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制客戶工廠生產(chǎn)控制對所有工序發(fā)出不同的生產(chǎn)計畫23需求拉動的生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制只對最後工序發(fā)放生產(chǎn)計畫生產(chǎn)控制只對最後工序發(fā)放生產(chǎn)計畫下工序利用看板向上工序發(fā)出生產(chǎn)計畫24什麼是看板?「看板」，日本語為Kanban，有「指示卡」的意思 是執(zhí)行需求拉動的工具工序1工序2工序3原材料完成品供應(yīng)商顧客物料/文件流向資訊流向看板位置單件流位置看板26看板的例子運輸看板供應(yīng)看板生產(chǎn)看板零件編號零件名稱發(fā)貨點收貨點箱號零件數(shù)量零件編號箱號零件數(shù)量發(fā)貨點零件名稱零件名稱零件編號箱號零件數(shù)量供貨商收貨點工具合工具合工具合發(fā)記27看板的例子移交『生產(chǎn)看板』，將其放入排產(chǎn)處理箱內(nèi)利用生產(chǎn)看板，去主導(dǎo)生產(chǎn)流程生產(chǎn)看板附在已完成的半成品上運輸看板放進(jìn)附在已完成的產(chǎn)品上移除運輸看板工序１工序２生產(chǎn)區(qū)外儲存區(qū)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)儲存區(qū)成品移離工序２28單件流如何縮短交貨期假設(shè):此產(chǎn)品共需三道處理程式，每道程式需時為一分鐘當(dāng)批量等於10份時，處理10件便需時30分鐘當(dāng)批量等於1份時，處理10件便需時12分鐘10分鐘10分鐘10分鐘批量=10份批量=1件處理10件產(chǎn)品總需時為30分鐘處理10件產(chǎn)品總需時為12分鐘有一批產(chǎn)品共10件等待生產(chǎn)，此產(chǎn)品共需經(jīng)過三個生産部門，每個部門生産一件需時為一分鐘，按照正常流程，整批生産完一個部門後，再轉(zhuǎn)交下個部門，整批產(chǎn)品處理完需要多少時間？30單元式生產(chǎn)(CellManufacturing)31單元式生產(chǎn)(CellManufacturing)32日語--「錯誤(poka)防止(yoke)」意即在過程失誤發(fā)生之前加以防止,是一種在作業(yè)過程採取自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員即使不特別注意也不會出錯的方法。由ShigeoShingo所開發(fā)什麼是防錯系統(tǒng)33(1)飛機(jī)艙門不關(guān)閉,就無法起飛(2)微波爐的蓋子不閉就無法加熱.(3)3.5``軟碟只有唯一正確的方式可以放進(jìn)電腦軟盤機(jī)中.

無法起飛防錯系統(tǒng)應(yīng)用例子34例子問題:在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中,在不過膠捲的狀態(tài)下快門可以重複按下.很多人在拍攝後忘記過膠捲,在照下一張像時造成重複曝光,導(dǎo)致相片損壞.解決方案:1）在相機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu),如拍攝者在拍攝一次後如忘記過卷,則無法按下快門.這屬於檢測型防錯。2）在照相機(jī)上加裝自動過卷馬達(dá),拍攝者按下快門,則過卷馬達(dá)自動過卷.這屬於預(yù)防型防錯,即消除了失誤產(chǎn)生的機(jī)會,因而是一種更好的防錯方法。35錯誤缺陷DIESEL錯誤與缺陷36改善前對比工件與圖紙進(jìn)行目視檢查。但此方法需大量工時並容易，壞品被送到下工序而不能安裝。改善後利用一件完成裝配的零件作樣本來確定是否有鑽孔，工人裝樣本于已完成的工件上，然後透過下射燈光檢查鑽孔。工序描述：在製件上鑽多個孔你的改善建議？37工序描述：A部件置盡夾具內(nèi)，B部件被按入A部件的孔內(nèi)改善後一門柵被安裝在夾具上，若部件B未能完全插入，則員工能取出部件。改善前工人應(yīng)檢查部件是否完全插進(jìn)，但許多時候由於工人的疏忽導(dǎo)致部件沒有完全插進(jìn)你的改善建議？38快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)你試過更換車胎嗎？換胎1換胎239什麼是快速換模?在一段很短的時間內(nèi)更換模具/生產(chǎn)線什麼是快速換模系統(tǒng)?一套按步就班的系統(tǒng)，透過改良準(zhǔn)備工具、運輸工具、夾具、模具和增加員工培訓(xùn)等計畫去改善前置時間(換模時間)快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)40快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)內(nèi)部時間當(dāng)機(jī)器停止時才可進(jìn)行的工作例子:落模,上模外部時間當(dāng)機(jī)器開動時仍可以進(jìn)行的工作例子:準(zhǔn)備工具,及模具41快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)內(nèi)部時間換模時間外部時間內(nèi)部時間轉(zhuǎn)為外部時間外部時間內(nèi)部時間外部時間內(nèi)部外部時間42快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)將內(nèi)部設(shè)定轉(zhuǎn)為外部設(shè)定模具臺衝壓機(jī)改善前新模舊模儲存區(qū)43快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)將內(nèi)部設(shè)定轉(zhuǎn)為外部設(shè)定44快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)減少內(nèi)部設(shè)定時間換模45快速換模(SingleMinuteExchangeofDies)減少內(nèi)部設(shè)定時間換模46某生產(chǎn)車間生產(chǎn)6種產(chǎn)品（用以下6種顏色表示），每小時生產(chǎn)1件產(chǎn)品，每天工作7小時、每周工作5天、每月工作20天，訂單數(shù)量如下（產(chǎn)能與負(fù)荷100%相配）（只考慮C)：平衡生產(chǎn)案例請制定生產(chǎn)計劃案例平衡生產(chǎn)案例常見的七大浪費–過量生產(chǎn)的浪費-1過量生產(chǎn)的浪費：生產(chǎn)的數(shù)量超過了需要的數(shù)量。也包括提前生產(chǎn)后工序或者客戶暫時不需要的產(chǎn)品從這里開始！全部“投入”可以做時多做點準(zhǔn)備，這樣才能放心！昂貴機(jī)器閑置著，多可惜……沒有庫存，再怎么說都覺得不放心！49常見的七大浪費–停工等待的浪費-2停工等待的浪費：人力、設(shè)備、產(chǎn)品之間相互等待所產(chǎn)生的浪費。堅持到底就是贏了！50常見的七大浪費–停工等待的浪費-2后果工作也不是，玩也不是…人力或設(shè)備造成作業(yè)時間的浪費，我也很累啊…等待的浪費導(dǎo)致庫存的浪費！51常見的七大浪費–搬運的浪費-3搬運的浪費：移動原材料、半成品、成品時所產(chǎn)生的浪費。一次搬一個！我不會搬運耶！應(yīng)該有人會搬吧！搬運工比作業(yè)員還多??！搬運效率低沒有計劃的生產(chǎn)作業(yè)員坐著的作業(yè)方式增加搬運工與搬運設(shè)備的負(fù)擔(dān)造成產(chǎn)品的損傷、沒有充分利用空間導(dǎo)致勞動的產(chǎn)能下降后果52常見的七大浪費–加工本身的浪費-4加工本身的浪費：零件或者半成品要送到下一個流程前，在作業(yè)過程中產(chǎn)生的浪費不適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)工具也是原因之一…加工方法錯誤不必要的加工及加工不安全就依照出來的順序進(jìn)行吧對于流程順序或作業(yè)內(nèi)容的分析、材料的檢討，以及標(biāo)準(zhǔn)化的未臻完善?。∥业氖д`…人為疏失53常見的七大浪費–加工本身的浪費-4發(fā)生本來作業(yè)流程中沒有的修正作業(yè)或再作業(yè)，降低了工作效率花了雙倍的時間，結(jié)果竟是瑕疵品…引起增加工作天數(shù)與瑕疵品等問題后果54常見的七大浪費–庫存的浪費-5庫存的浪費：原材料、半成品和成品的儲存量超過適當(dāng)、必要數(shù)量產(chǎn)生的浪費生產(chǎn)過剩人力過剩錯估需求因大量生產(chǎn)系統(tǒng)造成的生產(chǎn)過剩投入過多人力或設(shè)備錯估需求訂單應(yīng)接不暇的話怎么辦？庫存量會不會不夠啊？無法應(yīng)付訂單的恐慌心理55常見的七大浪費–庫存的浪費-5這一堆要驗到什么時候??？為了進(jìn)、出貨的搬運與品管而產(chǎn)生的浪費隨之而來的費用、利息負(fù)擔(dān)等資金周轉(zhuǎn)上的支出天底下沒有白吃的午餐。后果56常見的七大浪費–動作的浪費-6動作的浪費：作業(yè)員沒有效率的不合理的動作產(chǎn)生的浪費動作與工作57常見的七大浪費–動作的浪費-6就算鎖一個螺絲，動作也要花哨！設(shè)備配置不妥當(dāng)使用不合適的作業(yè)工具過多的動作次數(shù)或時間、作業(yè)員作業(yè)姿勢58常見的七大浪費–動作的浪費-6都是你們啦！害我們做不好！增加作業(yè)人員或工作天數(shù)作業(yè)員、設(shè)備、作業(yè)工具的各項功能無法發(fā)揮，作業(yè)本身變得不穩(wěn)定后果