c標段施工組織設計2013年

皂角城社區(qū)四、六組安置房項目C標段編制人:張治芬審核人:張國春編制單位:四川昌泰建筑工程有限公司編制日期：二。一三年四月十日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 編制說明 5\o"CurrentDocument"第二章工程概況及對施工圖紙的理解 6施工環(huán)境 7工程特點 71公高組と管理機構(gòu) 83.3各職ン部門的W任范圍 10\o"CurrentDocument"第四章施工部署 121 總體施工部署 12.2 總體施工順序 13.3 主要技術方案確定 15\o"CurrentDocument"第五章施工準備 171現(xiàn)場準備 17技術準備 18資源配備計劃 18防雨、防汛準備 19! 土建工程主要施工方案及技術措施 191.1 測量工程 191.2 土石方工程 231.3人工挖孔灌注樁基礎工程 261.4機器鉆孔灌注樁基礎 281.5地下室結(jié)構(gòu)工程 331.6上部結(jié)構(gòu)工程 381.7 砌體工程 441.8 屋面工程 501.9瓦屋面 581.10墻面保溫砂漿 611.11腳手架工程 63裝飾工程 66.2.1抹灰工程 66.2.2水泥砂漿及碎樓地面 68.2.4金屬門窗 71.2.5木質(zhì)門 712.6欄桿 752.7油漆施工 762.8面磚墻面 772.9地豉樓地面 78安裝工程主要施工方案及技術措施 796.3.1給排水工程 796.3.2消防工程 836.3.3電氣工程 886.3.4防雷接地 1016.3.5智能系統(tǒng)工程 1026.4.1施工エ藝流程 1046.4.2主體配合 1056.4.3風管的安裝 1054.4部件的安裝 1054.5日ヅ 1064.6系統(tǒng)調(diào)試 1066.5電梯安裝 107.5.1施工エ藝流程 107.5.2操作エ藝 107.5.3丿，；^5!^]: 108.5.4對重安裝工藝 1085.5轎廂安裝エ藝 1095.6層門安裝エ藝 1115.7電氣裝置安裝 1125.8整機調(diào)試エ藝 1136重點及難點項目施工措施 1146.2地下墻板碎抗裂措施 1176.3樓板、底板后澆帶與施工縫施工措施 1196.4建筑裂縫防治措施 1216.5位內(nèi)墻抹灰防空鼓措施 1236.6梁板底粉刷層防脫落措施 1246.7外墻面防風裂、防滲漏措施 1246.8控制不均勻沉降施工技術措施 1256.9孔洞加固質(zhì)量保證技術措施 1266.10地下車庫防水排水措施 127\o"CurrentDocument"第七章確保文明施工的技術組織措施 1281文明施工管理組織機構(gòu) 128文明施工規(guī)劃 129文明施工管理措施 130\o"CurrentDocument"第八章季節(jié)性施工保證措施 131!夏季施工措施 132雨季施工措施 132冬期施工措施 133\o"CurrentDocument"第九章“四新”技術的應用 133\o"CurrentDocument"第十章與業(yè)主、監(jiān)理的配合協(xié)調(diào)措施 1341管理職責 134與業(yè)主的配合協(xié)調(diào)措施 134與設計院、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)措施 135內(nèi)部班組的協(xié)調(diào)管理措施 136\o"CurrentDocument"第十一章施工技術資料整理及歸檔 136\o"CurrentDocument"第十—?章質(zhì)量管理體系與措施… 13812?! ノ貝不I正^^萬ヾ“”””“”””””””””“”一””" 1382 保證質(zhì)量的技術措施 139保證質(zhì)量的組織措施 140重點工序質(zhì)量保證措施 141質(zhì)量通病防治措施 144\o"CurrentDocument"第十三章安全管理體系與措施 1501 安全生產(chǎn)保證體系 150保證安全的技術措施 151保證安全的防范措施 1534 消防,保衛(wèi)1日^^ 1545安全教育 155\o"CurrentDocument"第十四章 環(huán)境保護措施 1551環(huán)境保護體系 1552環(huán)境保護措施 1553噪音控制措施 1564夜間施工措施 1565地下管線及地上地下設施的保護措施 156\o"CurrentDocument"第十五章工程進度計劃與措施 15715.1工程進度計劃編制原則 157工期控制目標體系 158保證工期的技術措施 160保證工期的組織措施 1614主要材料及周轉(zhuǎn)材料計劃 16316.5主要施工機械計劃 163\o"CurrentDocument"第十七章資源配備計劃 1631勞動カ組織 16317.2人員進場計劃 1643施工總平面布置 164臨時用電 166臨時供水 168附表ー:勞動カ計劃表 169附表二:施工機械設備計劃表 170附表三：測量儀器投入計劃表 173附表四：主要材料用量計劃 173附表五:施工進度計劃網(wǎng)絡圖 174第一章編制說明ー、依據(jù)概述1、根據(jù)《蓮花湖片區(qū)土地ー級開發(fā)皂角坡社區(qū)四組、六組安置房項目C標段》施工招標文件、工程量清單及設計圖紙;2、現(xiàn)場調(diào)查資料;3、國家、地方現(xiàn)行相關建筑工程、建筑業(yè)的相關法規(guī)、施工技術規(guī)范及有關規(guī)定;4、本工程特點、現(xiàn)場實際條件及自然環(huán)境;5、我公司現(xiàn)有的人員、技術、設備能力和類似工程施工管理經(jīng)驗；6、本公司IS090001質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系有關文件及技術資料。二、主要采用的施工規(guī)范主要包括但不僅限于。1、土建工程部分:《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)ー標準》GB50300-2001；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002；《碎質(zhì)量控制標準》GB50164-2001；《碎強度檢驗評定標準》GBT50107-2010；《預拌混凝土》GBT14902-2003；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011；《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-1994o2、安裝工程部分:《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2011；《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規(guī)范》GB50312-2000；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-2010；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006；《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-1996；以及招標文件明確的所有技術規(guī)范和要求。第二章工程概況及對施工圖紙的理解1工程簡介ー、工程概況本工程為皂角城社區(qū)四組、六組安置房項目C合同段,地點位于達州市通川區(qū)西外鎮(zhèn)蓮花湖皂角城村,總建筑面積:35215n)3具體為6#、7#、8#樓及地下車庫,施工圖范圍內(nèi)的建筑工程、裝飾工程、電氣工程、給排水工程、消防管網(wǎng)エ程、暖通工程、弱電工程、電梯工程、供配電系統(tǒng)。二、各責任主體建設單位:達州市土地儲備中心設計單位:達州市建筑設計研究院監(jiān)理單位:成都交大工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：四川昌泰建筑工程有限公司項目管理機構(gòu)人員表職務姓名職稱證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險項目經(jīng)理張國春工程師建造師證二級川25106080074建筑已購

8技術負責人張治芬高級エ程師職稱證高級0953627建筑已購施工員劉林/?JL-t/亠崗位證/1123000170005建筑已購質(zhì)量貝閆鴻丞/岡位證/1123000370003建筑已購安全員李漢明/UL|/亠、丁岡位證/1123000470003建筑已購安全員陳建華/ULJ/亠?-r-崗位證/1010000402170建筑已購材料員夏六軒/ULJ/亠?-r-崗位證//0923000570044建筑已購造價員麥井文/崗位證/JII070S00122建筑已購施工環(huán)境1、臨時用電:臨時用電電源由建設單位提供至項目紅線內(nèi)2、臨時用水:接市政水源,位于場地施工區(qū)域邊緣。3、臨建設施:現(xiàn)場紅線內(nèi)考慮設生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)加工臨時場地,并須對臨時道路進行硬化。4、交通情況：施工區(qū)域和城市主干道連接,交通方便。施工期間必須保證道路的整潔和暢通,不得在道路上堆放材料，如有破損，應立即修補完好。工程特點本工程的特點為:防建筑、結(jié)構(gòu)裂縫、防滲漏、防空鼓等質(zhì)量通病要求嚴。總體、階段工期緊,基礎地下施工正值雨季,施工難度大，對工期影響大。交叉作業(yè)多,工作面繁雜,組織協(xié)調(diào)難度較大,給施工帶來一定的困難。施工組織應按“先深后淺”的原則,安全合理的安排施工順序,并按規(guī)定做好沉降觀測工作。地下基坑支護與基坑水的處理是地下工程順利施工的關鍵。應采取有效措施防止淺基坑土體及樁發(fā)生較大位移。施工縫與后澆帶的處理是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。地下大體積碎防裂技術措施,必須制定綜合措施,防止碎裂縫產(chǎn)生。勞動カ、機械設備、周轉(zhuǎn)材料的投入是保證工期實現(xiàn)的關鍵。施工場地包括工人食宿、現(xiàn)場辦公、機械設備、材料加工、材料堆放都在ー個場地,對場地安全文明施工提出較高要求。第三章施工組織機構(gòu)公司組織管理機構(gòu)ー、公司組織機構(gòu)作為承建單位,我們有完成多宗大型建筑工程的類似經(jīng)驗,在這方面已積累了豐富的施工經(jīng)驗。我公司將本工程列為重點工程，主要施工管理人員從施工過多個類似工程的，經(jīng)驗豐富的骨干力量中抽調(diào)組建，以項目法施工模式實施目標責任管理,通過精心的人員組織、嚴密的網(wǎng)絡控制、主動的協(xié)調(diào)管理、標準化文明エ地的形象管理以及質(zhì)量體系和過程控制,優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程?？偨?jīng)理總經(jīng)理各項目部二、公司組織管理1、項目經(jīng)理:本公司擬派出具有豐富大型總承包工程施工管理經(jīng)驗,擔任過多個大型建筑程,并曾多次獲得過優(yōu)質(zhì)工程的項目經(jīng)理擔任,對該工程的施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工及工程成本全面負責。2、項目副經(jīng)理:本公司擬派出具有豐富大型總承包工程施工管理經(jīng)驗，具有較強組織能力和協(xié)調(diào)能力的具備項目經(jīng)理資質(zhì)的工程師擔任，具體負責項目生產(chǎn)、調(diào)度、協(xié)調(diào)工作,主管施工進度計劃的落實和調(diào)整,對勞動カ和機械進行調(diào)動,負責落實協(xié)調(diào)各專業(yè)單位,對工程實施的動態(tài)管理。3、項目技術負責人及其他管理人員：選配曾多次參加工程項目管理工作的生產(chǎn)管理和技術管理人員擔任本項目的技術負責人和各專業(yè)工程師。4、施工班組：抽調(diào)技術水平高、能吃苦耐勞的施工班組。5、公司職能部門:發(fā)揮公司質(zhì)量管理體系的保證作用,本著一切為項目施工服務的指導思想，以項目為中心，通過各職能部門的管理,實施對本工程的工期、質(zhì)量、安全、文明、成本控制的指導、監(jiān)督。項目部組織機構(gòu)ー、項目經(jīng)理部組成考慮到本工程工期極緊,工序交叉施工繁多,為便于加強現(xiàn)場材料、設備人員的管理,項目機構(gòu)分為三個層次:第一層項目經(jīng)理層,設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術負責人各1人,具體負責項目部內(nèi)部及外圍的協(xié)調(diào)管理;第二層為項目職能部門,主要是施工技術部、質(zhì)量監(jiān)督部、安全監(jiān)督部、合同預算部、物料供應部，勞資財務部、綜合檔案室、后勤保障部等,具體負責制訂詳細的目標管理制度和實施措施，對各項目標實行動態(tài)控制:第三層為施工作業(yè)層,具體負責各項施工任務的安排及實施。各職能部門的責任范圍ー、項目經(jīng)理職責嚴格按ISO9001質(zhì)量體系文件《管理手冊》中《項目工程組織機構(gòu)管理辦法》執(zhí)行。編制組建項目管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理要求優(yōu)化組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術管理、安全質(zhì)量檢查,保證按合同工期完成建設任務。認真履行施工合同,協(xié)調(diào)內(nèi)外關系,解決施工中存在的問題。加強全面質(zhì)量管理,保證工程質(zhì)量達到國家規(guī)定標準和合同要求，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗建成本工程,增強公司市場競爭能力。切實抓好安全生產(chǎn),努力改善勞動條件,提高職エ的安全意識,杜絕人身傷亡、機械、火災事故。以企業(yè)法人委托人身份處理與工程有關的外部關系及簽署有關合同等其它管理職權，對總經(jīng)理負責。組織召開項目例會,對項目的整個生產(chǎn)經(jīng)營活動進行組織、指揮、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。二、項目技術負責人職責負責組織本項目質(zhì)量策劃,組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質(zhì)量保證體系;負責組織圖紙會審、技術交底和質(zhì)量計劃的交底工作；負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，貫徹實施各項管理制度和相關程序;負責有關技術資料的簽證,組織有關人員做好工程檔案的收集整理和匯總上報工作,確?，F(xiàn)場使用的文件均為有效版本,確保質(zhì)量記錄的完整性、準確性和可追溯性;負責組織本項目質(zhì)量評定和竣工交驗工作。三、項目主要管理部門職責施工技術部:負責編制實施性施工組織設計、主持現(xiàn)場交接樁、施工測量、圖紙審核及技術復核、簽證及局部處理;編制質(zhì)量計劃和作業(yè)指導書,進行施工技術交底、技術核定及工程試驗；負責施工資料的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交；配合各分包單位進行重點、專項施工方案的制定。綜合檔案室:負責工程技術文件的收集、發(fā)放、管理、存檔；負責整理和保管好在施工過程中形成的施工檔案原始資料,及時向分包單位收集、整理有關施工檔案原始資料;負責單位工程竣工資料的整理、成冊,辦理歸檔手續(xù)。質(zhì)量控制部:執(zhí)行國家頒發(fā)的關于建筑安裝工程質(zhì)量檢評標準和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權;負責專業(yè)檢查,隨時掌握各轄區(qū)內(nèi)各分項エ程的質(zhì)量情況;負責對管轄的工程項目的分部分項工程質(zhì)量情況進行評定,建立所管轄工程的質(zhì)量檔案,定期向上級技術負責人和質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。安全控制部:對進場工人進行安全知識教育,并在施工前進行安全技術交底;在項目上督促執(zhí)行安全責任制;參與施工組織設計中的安全措施設計;在現(xiàn)場設置安全標志；定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改；協(xié)助上級主管部門處理各種エ傷事故。測量放線組:配合工程技術部做好進場時的軸線復核及移交工作；負責エ程控制樁點、軸線控制、標高、放線、垂直偏差觀測及沉降觀測等工作,同時做好各項技術數(shù)據(jù)的記錄、整理、備檔;提供準確的預留洞、預埋件位置,并監(jiān)督、檢查、落實。合同預算部:制定項目內(nèi)施工預算細則、使用計劃；負責項目的驗エ計價工作,向建設、監(jiān)理單位上報各類驗收エ報表,編制月工計價表和季度、年度驗收工作；依據(jù)施工進展情況和設計變更內(nèi)容,及時編制補充預算。勞資財務部:加強成本管理的監(jiān)督和檢查工作,組織貫徹各項經(jīng)營經(jīng)費法規(guī)和財務制度;編制流動資金收支計劃,負責組織工程價款的結(jié)算工作;負責外部和內(nèi)部制定的原始憑證的審核,負責有關費用計劃的控制和會計憑證的復核エ作。物料供應部:負責物資、工程材料的采購、保管、供應和機械設備的管理、使用、維修工作,確保施工的順利進行。機械維修部:編制工程機械化施工方案，并根據(jù)施工組織設計，編制機械配備、使用計劃;負責機械設備的選型、安裝、調(diào)試和使用的全過程控制?，F(xiàn)場管理部：負責組織各種資源完成本次項目施工合同,對工程質(zhì)量、施エ進度、安全文明施工狀況予以控制;負責對分包單位進行管理、協(xié)調(diào)及指導。后勤保衛(wèi)部:會同財務部編制好福利、行政費用計劃；落實治安防范管理規(guī)定,嚴密防范措施,認真推行治安承包責任制,保證生產(chǎn)工作的順利進行。第四章施工部署4.1總體施工部署ー、施工階段劃分在蓮花湖片區(qū)土地ー級開發(fā)皂角坡社區(qū)四組、六組安置房項目C標段施工中將通過科學的組織,嚴格的管理，周密的安排，以實現(xiàn)既定的總體目標。施工方案將著眼于從全局,統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂,以施工步驟、施工程序為主線,分階段、突出重點,明確目標,進行控制管理。將本次招標的內(nèi)容分為五大階段進行,各階段劃分和控制重點如下:第一階段:施工準備階段,重點完成承包合同談判及簽訂合同,做好場地交接。調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、圖紙會審、辦理開エ有關手續(xù),開展技術、質(zhì)量交底工作。目標是充分做好開工前的各項準備工作,爭取早日開エ。第二階段:土方工程及地下工程階段,該階段的重點是盡快完成地下土方エ程、地下混凝土澆筑及基坑四周土方回填,為上部結(jié)構(gòu)施工在時間和空間上創(chuàng)造條件。同時鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐施工也成為地下工程順利進行的關鍵。第三階段：上部結(jié)構(gòu)施工階段,在本階段內(nèi),適時插入室內(nèi)裝飾、部分外裝飾、安裝工程等工作。主體墻體施工與粗抹灰、安裝工程全面鋪開,該階段為エ程的施工高峰期。第四階段:裝飾、安裝階段。該階段前半部分以裝飾為主,安裝跟進,后半部分轉(zhuǎn)換為以安裝為主,裝飾配合,其它各專業(yè)也全面展開,此為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點是做好各方的協(xié)調(diào)工作。第五階段:專業(yè)安裝工程調(diào)試階段,重點做好綜合協(xié)調(diào)與成品保護減少相互干擾與損耗。二、施工區(qū)段劃分本工程具有“量大、專業(yè)復雜,工期短”的特點,特別是業(yè)主要求地下工程關鍵節(jié)點工期短,根據(jù)這ー特點,大部分主體項目要組織同時開エ,這勢必需投入更多的勞動カ和周轉(zhuǎn)材料。因此施工部署必須著眼于全局,抓住主要矛盾,本著加快工程進度,充分利用工作面的原則,我們采取二大主措：第一,整體工程分階段,明確分期目標;第二，在平面上施工區(qū)段劃分相對較多，實現(xiàn)“平面分區(qū),立體交叉,多專業(yè)平行同步流水”的施工局面,具體施工部署如下:砌體結(jié)構(gòu)及粗抹灰施工根據(jù)主體結(jié)構(gòu)分區(qū)進行,區(qū)間平行作業(yè),每區(qū)內(nèi)不再分段,可從下往上跟進主體結(jié)構(gòu)組織施工。室內(nèi)精裝修工程隨粗裝修后,區(qū)間組織流水施工,每區(qū)內(nèi)不再分段組織流水施工。外墻裝修在主體結(jié)構(gòu)封頂后分區(qū)從上向下逐層展開。水電安裝預留預埋工作按結(jié)構(gòu)施工劃分的流水段及時跟進施工,安裝施工在平面上分兩區(qū),區(qū)域內(nèi)不分段,以與土建施工協(xié)調(diào)、及時穿插施工為原則?？傮w施工順序ー、總體施工順序本著“先地下、后地上,先結(jié)構(gòu)、后裝飾,土建與安裝密切配合,內(nèi)裝修分段施工，外裝修自上而下,內(nèi)外同時進行”的施工原則,確定總體施工順序如下

安裝工程施工前期準ポ室外回填林坑土方開護安裝工程預埋預留塔吊、電梯基礎、安裝室內(nèi)外裝修屋面工程門窗工程其它工程室外環(huán)境丄程安裝工程施工前期準ポ室外回填林坑土方開護安裝工程預埋預留塔吊、電梯基礎、安裝室內(nèi)外裝修屋面工程門窗工程其它工程室外環(huán)境丄程二、各階段施工順序（一）基礎、地下結(jié)構(gòu)施工階段1、底板施工順序放線f磚胎膜f人工挖孔樁f回填土f底板碎墊層f磚模抹灰f地梁、底板鋼筋綁扎ー墻、柱筋預插ー側(cè)墻上翻0.5m高吊模、止水鋼板安裝一水、電預埋ー碎澆筑一碎養(yǎng)護。2、側(cè)墻、頂板施工順序定位放線f搭設腳手架ー墻、柱筋綁扎ー墻、柱及頂板梁、板模安裝一主、次梁鋼筋ー板底鋼筋ー預埋管件、板頂鋼筋ー碎澆筑ー碎養(yǎng)護ー拆模一外墻防水ー基坑回填。（二）上部結(jié)構(gòu)施工階段采用一次性支模,一次性澆筑碎的方法施工,其施工程序為:墻柱扎筋f墻柱支模 ー放線ー ーf梁板扎筋ー墻柱澆碎ー梁板澆砂搭梁板支模架一梁板支模f進入上層施工。（三）裝修施工階段1、室內(nèi)裝修:砌筑圍護墻、隔墻一安裝門、窗一水電專業(yè)暗管敷設ー洞口修補ー頂棚、墻面甩漿ー頂棚、墻面抹灰ー樓地面找平一板塊地面鋪貼ー涂料ー墻裙、踢腳一安裝門窗扇一安裝玻璃一油漆、粉刷一燈具安裝ー驗收。2、室外裝修:定點、放線ー外墻抹灰一外墻面磚一外架拆除一安裝塑鋼窗扇ー門廳、臺階、散水一室外環(huán)境、道路、圍墻。主要技術方案確定ー、測量方案本工程施工測量工作量大,點多線多,標準要求高,而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性。在操作過程中,我們成立由2-3員測量專業(yè)工程師組成專業(yè)測量組，采用全站儀、紅外測距儀等較為先進的測量儀器，采用全站儀極坐標法以取代傳統(tǒng)的偏角法、支距法等方法,以確保測設精度。二、土方開挖方案挖孔樁基礎采用人工開挖，基槽、基坑土方開挖擬以機械開挖為主,人工配合修整邊坡為輔的方式進行。配備PC200型反鏟挖掘機分區(qū)挖土,自卸汽車運土,每一棟號土方開挖到位后及時組織驗槽并澆搗墊層碎,以便為后續(xù)工作的及早進行創(chuàng)造工作面。三、混凝土工程1、采用商品稅生產(chǎn)的合格碎成品,但現(xiàn)場仍考慮設置普通自攪拌碎備用,攪拌站考察后選定;2、底板采取分區(qū)分段澆筑,段內(nèi)一次成型的施工方案,碎澆筑過程需做好校的配制、優(yōu)化、生產(chǎn)、現(xiàn)場澆搗、溫度監(jiān)測、保溫潮濕養(yǎng)護等幾個關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,使底板裂縫能夠得到有效控制。3、樓層碎布料采用塔吊結(jié)合人力車運輸完成。四、鋼筋工程1、鋼筋連接采用二種方式:閃光對接焊、電渣壓カ焊連接。2、現(xiàn)場設置鋼筋加工場,并配備相應數(shù)量的鋼筋加工機械。3、梁筋綁扎采用模外綁扎エ藝,待綁扎成型后再入模就位,以方便操作。五、模板工程1、承臺、內(nèi)墻等部位均采用吊模形式。2、主體結(jié)構(gòu)梁板及墻柱均采用18厘膠合板、方木背楞、鋼管圍標組成的木模體系;大部分模板采用散拼法組裝，部分外墻采用整體大模施工,電梯井采用拼裝筒模。3、支撐體系樓層高3.3m以上采用滿堂鋼管腳手架。4、梁、板模按3層套備、墻柱模配備按2層考慮。六、外腳手架搭設結(jié)構(gòu)均采用落地式雙排腳手架,外掛密目尼龍安全網(wǎng),外架上設置接料平臺。七、垂直運輸材料的水平、垂直運輸主要靠型號為QTZ80（臂長55m）的塔吊來實現(xiàn),塔吊位置基本能保證最大限度地覆蓋主要工作面。4.4與其他工種配合措施1、土建、安裝施工班組認真熟悉施工圖,針對施工圖上相互矛盾之處,及時提交設計院落實解決。2、土建、安裝エ序交叉較為頻繁，做好統(tǒng)ー的施工安排,減少彼此之間的相互影響，加快施工進度。3、安裝預留、預埋,提前與土建協(xié)商,避免遺漏和事后開鑿。4、安裝施工進度隨土建施工進度進行,在基層施工結(jié)束后,土建盡快完成鋪裝面層施工，盡力為彼此之間的工作創(chuàng)造有利條件。5、土建、安裝等專業(yè)要注意彼此之間的成品及半成品保護工作。6、各專業(yè)班組必須遵守施工現(xiàn)場的管理制度,服從項目部的統(tǒng)ー規(guī)劃、平衡在生產(chǎn)、生活、施工用電、用水等方面劃分區(qū)域,由項目經(jīng)理統(tǒng)ー協(xié)調(diào)各班組的工作。7、各專業(yè)班組必須按照施工項目部的安排,按時入場施工,并按時完成施工任務。8、協(xié)調(diào)安排注意事項⑴在每天的施エエ序安排時,應分清主次、先后,注意エ序之間的銜接、穿插。⑵從每天的勞動カ安排上考慮。首先應清楚現(xiàn)場每個工人的生產(chǎn)能力,安排時注意搭配，其次對每道工序的工程量及每天的計劃完成量應計算準確，然后根據(jù)各個エ序每天需完成的工程量,再結(jié)合工人的生產(chǎn)能力,確定每天的勞動カ的安排,做到當日事當日完成,不影響第二天的工作安排。⑶エ料、機具應配備充足,嚴格按材料、設備供貨計劃供貨。⑷本項目エ序多、工作面大,勞動カ、材料及設備的組織都有一定的難度，所以施工安排應科學、合理,做到緊前不緊后,使現(xiàn)場的各種人カ、物力資源,都能得到充分發(fā)揮。第五章施工準備現(xiàn)場準備ー、開工手續(xù)開エ前向建設局、環(huán)保局等職能部門報送相關資料，辦理我公司開エ建設備案手續(xù),做到手續(xù)完善、合法。二、現(xiàn)場移交及布置1、派出以主管施工的項目副經(jīng)理為組長的現(xiàn)場移交小組,會同甲方、監(jiān)理等有關單位作好場地移交,對施工紅線、坐標點、水準點進行復核,作好復核移交記錄。2、根據(jù)施工圖紙及測量方案,按測量精度要求布設軸線、標高控制網(wǎng)。3、調(diào)查清楚施工現(xiàn)場的水源、電源、排水設施情況,進ー步調(diào)整優(yōu)化平面布置。對現(xiàn)場內(nèi)的障礙物、埋地管線及設施進行了解,需要做遷移或其它處理的及時聯(lián)系辦理,以免影響施工。4、根據(jù)施工總平面圖搭建臨時設施,進行場地硬化,接通電源、水源。技術準備ー、圖紙會審配合監(jiān)理單位會同設計院、建設單位進行圖紙會審。組織技術人員認真熟悉圖紙,對設計資料進行仔細的復核，包括工程各部分結(jié)構(gòu)尺寸、地質(zhì)資料、細部標高、管線位置和標高,各種設施的位置關系等有無相互矛盾或錯誤,工程數(shù)量有無漏列和錯誤等，對復核后的資料要完善簽發(fā)制度。二、進行技術交底施工前，組織技術人員和現(xiàn)場管理人員編制實施性施工組織設計報監(jiān)理工程師批準,對施工人員進行詳細的技術交底,并對施工組織技術措施、施工重點、難點技術攻關計劃、施工過程中有關檢驗程序,采用的規(guī)范、標準圖、通用圖及各項技術管理細則都要作詳細的書面交底和部署。三、編制施工預算編制施工預算,進行エ料機分析，為施工所需的各項資源、控制指標提供定量依據(jù)。四、編制施工計劃編制工程進度、材料供應、勞動カ使用、機械設備進場等各項施工計劃。提前考察確定分包單位,落實各項材料、設備的加工和訂貨。五、制定季節(jié)性施工措施制定雨季、冬季、大風等天氣的施工措施,及時與氣象部門取得聯(lián)系,掌握最新氣象資料,以便綜合組織全過程的均衡施工,盡量作到不因季節(jié)因素影響而耽誤工期。資源配備計劃ー、機械設備配備1、施工機械設備需根據(jù)使用計劃提前維護保養(yǎng),使之處于正常工作狀態(tài),滿足施工的需要。一旦進場裝備好立即試車,保證不影響工程的正常施工。2、具體選用設備型號、數(shù)量及進場時間安排詳見附表。二、物質(zhì)配備1、作好材料訂貨、采購及進場計劃,制定各種材料的入庫、保管和出庫的管理制度。特別是甲供材料,需安排專人負責與甲方聯(lián)系,保證按時進場,并作好保管工作。2、對工程所需的材料,按進場的先后順序及時提供合格證、試驗報告和碎配合比設計交給監(jiān)理公司審批,堅持材料無合格證、無監(jiān)理審批不得使用。3、施工現(xiàn)場配備足夠的安全防護設施、消防器材及各種勞保用品。三、施工人員配備1、根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動カ需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備，各專業(yè)焊エ、塔吊司機、質(zhì)檢、安檢等工種持證上崗。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育,使工人樹立“質(zhì)量第一,安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。3、在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對職エ的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮、認真落實,以便充分調(diào)動職エ的生產(chǎn)積極性。防雨、防汛準備1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的防風防汛領導小組,遇有險情，統(tǒng)ー組織，指揮實施各項救災措施。2、根據(jù)大風大雨的天氣預報，做好各項防風防汛準備,保證施工能正常進行,具體如下:(1)完善場地周邊的排水設施,防止地面水流入基坑內(nèi)。(2)經(jīng)常疏通排水溝和集水井。(3)儲備足夠的紡織袋、雨布、水泵等物資。(4)提前修繕庫房和エ棚，防止水泥等材料受潮、被浸。(5)露天放置的固定設備設置防雨棚,高聳設施配備避雷裝置。(6)加強塔吊、外架及架空電纜抗大風侵襲的能力。第六章施工方案與技術措施土建工程主要施工方案及技術措施測量工程ー、測量的準備根據(jù)施工的要求,通過測量工作的定位,放線,將建筑物的平面位置和高程測定標識在施工作業(yè)面上,為模板安裝,墻體的砌筑等提供依據(jù)。本工程施工測量遵循先整體后局部,先高精度控制后分測的工作程序,即首先建立控制網(wǎng)測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放樣。在進行測量之前，要有充分的準備工作:1、根據(jù)施工布署,制定測量放線的方案,確定測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。2、檢查將要使用的儀器的精度。采用科カ達全站儀,型號為:KTS-442RL〇3、建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。本工程現(xiàn)場有4個二級導線基準控制點,由于本工程占地面積較大,在建立平面控制網(wǎng)時要根據(jù)場地情況,設計與施工的要求，在現(xiàn)場布設導線網(wǎng)或三角網(wǎng)。點位布設時要保證控制點的穩(wěn)定及控制點間的通視且方便于使用,施測時要保證精度。埋設的高程控制點可與己知的水準基點組成閉合水準路線,進行二等精密水準測量?？刂凭W(wǎng)測設完畢后交監(jiān)理部門檢查,合格后即可投入使用。二、主軸線的布設與控制（-）地下室施工的控制本工程的基礎施工完畢后,必須對中線進行校核,發(fā)現(xiàn)無誤即可進行地下施エ。地下施工在進行測量時，可根據(jù)設計計算出每個柱中心的坐標,利用己建立的控制點進行極坐標放樣。（二）主體施工時的軸線控制樓房主體施工時根據(jù)本工程的實際情況,在每棟樓的適當位置建立控制點。根據(jù)各控制點的坐標，可得到各控制點的實地點位，各點之間的連線即是主軸線,在控制點上架設經(jīng)緯儀，利用轉(zhuǎn)角和軸線的內(nèi)部尺寸還可得到細部軸線。放線時依據(jù)軸線進行,每次放線完成后要質(zhì)檢員進行、檢查,無誤后方可進行下ー步エ序的施工。（三）主軸線的豎向傳遞本工程主軸線的豎向傳遞采用激光鉛垂儀來完成，當?shù)叵率┕ね瓿珊?施工首層底板時,利用平面控制網(wǎng)中的己知點,在實地上放出各個主軸線控制點,以這些點為中心預埋ー塊!003100310mm的鋼板,鋼板上表面與底板的碎表面同高,鋼板下焊有錨固鉤。在底板碎凝固后,再次精確的放出各個控制點,放出的點應在鋼板上,然后在這些點位處刻ー個十字絲,使十字絲的交叉點與控制點的點位重合。在以后施工每層樓板時均要在相應位置預留洞，洞口尺寸為2003200mm〇施工中,在各控制點處架設激光鉛垂儀,嚴格對中、整平、精確調(diào)焦,使激光斑會聚于洞口接收板上的一點,移動接收板使其中心與激光點重合,此時的接收板中心即為所要獲取的控制點,同理可得其它的控制點,在這些控制點上架設經(jīng)緯儀便可放出主軸線和所需要的細部軸線,從而滿足施工的要求。在測量的過程中為了提高精度,當施工至七層時把控制點向上移,移到當前的施エ層,再據(jù)此向上傳遞,這樣可以消除因為高差過大而帶來的誤差。三、高程的控制在進行高程（標高）的測量時,應經(jīng)常對高程控制點進行檢查,防止因其變動而影響測量的精度。（-）高程的向下傳遞地下施工時,要把水準點引測到底板上,進行高程的向下傳遞當時天氣的風カ不能超過二級,溫度不能過高,否則要進行鋼尺的溫度和尺長改正。在坑邊架設ー個吊桿,從桿頂向下掛ー鋼尺（鋼尺〇點向上）,在鋼尺下端吊一重錘,重錘的重量應與檢定鋼尺時所用的抗力相同。為了把水準點M的高程HM向下傳遞到N點,可在圖示位置架設兩臺水準儀（也可用一臺架兩次），設它們所得到讀數(shù)為h1、h2、h3、h4,則M點的高程計算示為:HN=HM+h1-（h3-h2）-h4在傳遞過程中,為了提高精度,可測三次,如果高差互差不大于3mm取平均值使用。傳遞時亦可采用精密水準儀進行水準點的引測,把高程點引測到地下地板上,施工時可根據(jù)情況選用。（二）高程的向上傳遞主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱或電梯井筒向上豎直引測,一般至少要從3個地方向上引測，以便于相交校核和適應分段施工的需要。引測步驟如下:.先用全站儀根據(jù)固定水準點或±0.00水平線,在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線。.各層的標高線由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時,應在該層精確測定第二條起始標高線,做為再向上引測的依據(jù)。為了提高精度,測量時應注意如下:(1)測設標高或水平線時,盡量使前后視距等長。(2)由±0.00水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定,量高差時尺身應直并拉緊,同時要進行尺長和溫度改正。(3)為了防止標高偏差累積使建筑物總高度偏差超限,要嚴格控制各層標高,不得超限，均應以原始起始點傳距，為避免誤差積累,決不能逐層傳遞。四、垂直度的控制垂直度觀測工作,包括每層垂直度偏差觀測和建筑物整體垂直度偏差觀測。垂直偏差采取內(nèi)控為主、外控校核為輔的原則,除了控制樓層控制軸線傳遞時的誤差外，在所的轉(zhuǎn)角處，要用吊線球的方法逐層做好框架柱垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支摸時均可接下層框架柱的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。對建筑樓層進行傾斜觀測，其觀測標志是每隔ー定層數(shù)(例如1層)在對應地方做ー觀測標志,當觀測所需視距可以滿足L5H時采用經(jīng)緯儀投影法測定,若不能滿足時，就采用15kg線錘垂吊的方法測定。五、沉降觀測在施工第一層的墻柱時按要求進行沉降觀測點的布設,點位埋設高度為建筑標高+0.5米,同時應符合下列規(guī)定:.布設在變形明顯的部位,能夠反映建筑物變形特征:.標志應穩(wěn)固、明顯,不影響建筑物的美觀和使用:.點位應避開障礙物,便于觀測和長期保存。水準基點可利用己建立好的高程控制點，同一測區(qū)的水準基點不得少于3個。水準基點與沉降觀測點組成閉合環(huán),沉降觀測沿閉合環(huán)進行,閉合差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi),否則應重測。觀測次數(shù)由第一層施工完畢即觀測一次,以后每施工完兩層測一次,主體封頂后第一年每季度測一次,第二年每半年測一次,以后每年測一次,直至穩(wěn)定,對于突然發(fā)生異常現(xiàn)象應及時通知設計單位會同處理。觀測按二等精密水準測量進行,觀測的人員要固定,每次觀測的條件、環(huán)境應基本相同,觀測的路線、程序和方法要固定。觀測結(jié)束后應及時進行資料整理,提供沉降觀測成果,其中包括:(1)建筑物平面圖,圖上應有沉降點位置及編號:(2)下沉量統(tǒng)計表:(3)觀測點的下沉量曲線。六、測量資料的整理施工的過程中,所有的量資料均使用檔案館要求的記錄和表格,平時應注意資料的收集和整理,保證竣工交工時資料齊全,整齊。七、質(zhì)量保證措施.所使用的儀器一定是經(jīng)過檢驗為格的,而在以后的使用過程中經(jīng)常進行自檢;.對平面和高程控制點要經(jīng)常進行復核,檢驗其穩(wěn)定性;.使鋼尺量距時,應根據(jù)所使用的拉力和當時的溫度考慮尺長改正和溫度改正;.對復雜部位的量,根據(jù)施工圖仔細確定其相對尺寸,制定局部放樣的方案;5.測量的軸線經(jīng)過檢核無誤后才能進行放線,驗線工作要獨立進行,精度應符合規(guī)范要求；ハ、測量工作的組織安排1、放線順序:控制點測設ー檢核校正一軸線測設ー細部放線。2、進度安排:為確保施工進度的要求,大部分部位的定位放線工作需在半天之內(nèi)完成,其中包括絕大部分細部放線工作,因此對測量人員及儀器設備提出了比較高的要求。3、人員安排：擬安排4名懂操作經(jīng)緯儀，水準儀、激光測距儀的測量人員及多名固定放線人員。4、儀器設備需求：本工程需用到的主要設備儀器見附后圖表2;擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表。6.1.2土石方工程ー、支護設計本工程開挖土方基坑深度相差較大,回填土量大,施工中應按照“先深后淺”的原則,合理安排施工順序,分不同的情況采取有效措施防止淺基坑土體發(fā)生較大位移。具體為:1、對于基坑深度相對較淺的基坑,可采用1：1~1：1.5坡度進行大放坡開挖,基坑底四周及中部設輕型集水井,經(jīng)導流明溝,匯集到集水井、沉淀池,排入市政雨水井,排入市政管網(wǎng)。2、本工程需要回填堰塘,清理淤泥時開挖較深,為維護基坑穩(wěn)定,須根據(jù)具體情況采取不同的開挖措施,根據(jù)開挖深度進行基坑開挖設計，見《基坑支護設計示意圖》。二、基坑開挖方案為有效防止基坑土體發(fā)生較大位移,施工過程中應遵循以下施工原則:1、土方開挖與基坑支護結(jié)合進行,嚴格按照設計圖紙施工,靠ー側(cè)基坑邊5米范圍開始放坡留置土方,待先開挖的基坑支護完成后,同時作臨時鋼支撐后再開挖留置土方。2、根據(jù)基坑設計標高,首先開挖第一級淺層土方,這樣既有利于卸除坑邊荷載,又減少二級開挖一次成型對工程樁的影響。三、基坑施工期間監(jiān)測施工開挖其間應根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進度和施工方法,基坑圍護監(jiān)測應由專業(yè)的監(jiān)測隊伍進行,并及時將監(jiān)測資料反饋設計及施工方,以便及時分析處理,做到信息化施工,確保基坑安全。1、監(jiān)測內(nèi)容水平垂直位移的量測:觀測基坑頂部周邊地下管線及鄰近建筑物水平位移。2、觀測要求(1)、在圍護結(jié)構(gòu)施工前,須測得初始讀數(shù)。(2)、在基坑開挖期間,須做到ー日ー測在基坑施工期間的觀測間隔,可視測得的位移及內(nèi)力變化情況放長或減短。(3)、測得的數(shù)據(jù)應及時上報甲方及設計院。(4)、特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。(5)、報警界限水平、垂直位移大于10mm/日或累計大于60mm；四、基坑技術措施1、挖土機械配備本工程基坑配備3臺LOm3履帶式液壓反鏟挖機,機械配置數(shù)量可按今后實際土方量作適當增減,要求按預定計劃完成。2、挖土標高控制機械挖土標高控制在基底200mm處,余下土方改用人工抄平至底標高,標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時,由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進,將水平儀置于坑底,每隔4?6m設置ー標高控制點,縱橫向組成標高控制網(wǎng),以準確控制基坑標高。3、基坑降水和排水(1)在基坑頂部周邊500mm以外設置凈寬300mm,深30〇?500mm的排水環(huán)溝,沿排水溝按30m間距50035003800mm(長コ寬コ深)的集水井(沉淀井)。(2)基坑底部設同基坑頂部類似的四周環(huán)溝及集水井,每個集水井內(nèi)設置一臺WK15-22型2吋口徑潛水泵,由專人將積水排至基坑頂后再排至市政雨水管網(wǎng)。4、土方處置本工程挖出土方不考慮外運，基礎挖出的土方視土質(zhì)情況,如適合作為回填±,則可在適宜部位堆積,以便于回填。5、基坑墊層施工(1)本工程墊層混凝土采用采用塔吊結(jié)合汽車運輸。墊層混凝土澆筑時嚴格控制標高,間隔3m設置木樁標高控制點，木樁頂與墊層上表面標高一致,采用3m刮尺將混凝土刮平。保證墊層標高及表面平整。(2)墊層施工完畢后，即進行測量放線工作,并抓緊時間組織有關單位和部門進行樁位驗收,墊層面彈線(包括軸線、板墻、柱、暗梁)。6、基坑變形監(jiān)測及應急措施(1)墊層施工前至剪カ墻施工完期間,應觀測基土標高變化情況,如超過標準,應在坑外補設深井點以減少水位，來降低對筏板的浮力，以免影響工程質(zhì)量。(2)測量水泥攪拌樁及灌注樁樁頂偏移，如超過標準,應采用加固處理,水泥攪拌樁內(nèi)側(cè)可用砂袋堆高加強,拉森樁可采用頂部拉錨或中部利用工程樁或底板作斜向支撐點加固。(3)支護墻觀察表面裂縫及滲水情況，并進行分析，如有必要可進行砂袋堆高加強或利用工程樁或底板作為斜向支撐點進行加固。7、基坑開挖其他注意事項(1)所有方必土須外運不能堆置在坑邊,重型機械設備,有振動荷載的設備不能置于坑邊附近。(2)在挖土過程中注意對工程樁的保護。若在挖土過程中遇到地下暗浜、洞穴,則立即通知設計以采取基底加固措施。(3)在土方開挖過程中除預留人工清理的土層外,要一次開挖到底,盡量不作二次開挖。挖掘機、運土車輛按確定開挖路線及土方外運路線行使,盡量避免互相干擾。(4)開挖階段可能遇有雨天,應分段開挖,挖好一段澆搗一段碎墊層,并作好排水設施,防止基底受水浸泡而變軟?；娱_挖標高應嚴格控制，盡量防止對地基土造成擾動,基坑底部預留200mm的土層留待人工清理。五、石方施工為確保本工程施工質(zhì)量和施工安全,本工程涉及石方采用風鎬等機械破碎。破碎采用臺階破碎，每層約50cm,石渣用挖掘機配合自卸汽車轉(zhuǎn)運至棄土場。六、回填土施工1、土方回填應待基礎施工完畢后進行?；靥钔羶?nèi)不得含有機雜質(zhì),粒徑不應大于50mm,含水量應符合壓實要求，粘性土約為:8?12%;粉質(zhì)粘土約為:12?15%;砂土約為:8?17%。2、回填采用自卸汽車運土,推土機攤鋪,壓路機分層碾壓,分層碾壓厚度不得超過50厘米。3、房屋樁基周圍和部分邊角壓路機不能到位的地方,采用蛙式打夯機分層夯實,分層厚度控制不超過300mm,行夯路線由四邊夯向中間。4、在夯壓時,如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土),應將該部分土方挖除,另用砂土或含砂石較多的土回填夯實。5、控制好回填土的含水率,并按規(guī)范規(guī)定采用環(huán)刀法，每層按10〇?500m2取樣ー組進行土的干容重測試,以確保其密實。3人工挖孔灌注樁基礎工程1、施工前的準備工作(1)在正式施工前,應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料;孔樁施工圖紙會審紀要;主要施工機械及其配套設備的技術

性能資料;孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序;指定施エエ序檢查程序;制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。（3）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要,必須高度重視,應做到以下措施保障:孔內(nèi)設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；井下照明應采用12V以下安全燈。2、開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位ー碎護壁ー開孔挖取f抽排水修整護壁ー鋼筋綁扎ー支模一校正中心一澆護壁砂ー養(yǎng)護ー拆模ー終孔驗孔一鋼筋籠制安一鋼筋籠驗收ー澆樁身碎ー循環(huán)往復一到達設計深度。挖孔粧軸縝、標髙示意國遇到不利的地質(zhì)條件,除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序,在可能的情況下,先施工較淺的樁,后施工深ー些的樁,先施工外圍（或迎水部位）的樁,后施工中部的樁。3、人員安排分二班制連續(xù)作業(yè),每孔每班4人,井下1人,井上2人（1人使用電動絞繩架,1人指揮及出渣）,輪流下井。4、施工機械設備主要機械設備附表5、每環(huán)進尺次深度第一節(jié)挖深約1m,澆鋼筋碎護壁,往下施工時以每節(jié)作為ー個施工循環(huán),一般土層中每節(jié)高度為1m,如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm,必要時下鋼護筒護壁,特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用木模板,模板由四塊組成。6、開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖,由人工逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎。7、出土及提升出土采用電動輻轆提運出孔外,人工用斗車運至較寬位置集中堆放,夜晚由自卸式汽車進行外運。8、流沙段處理方案:開挖時若遇流砂,可采用以下措施:(1)、護壁內(nèi)插筋:沿上階護壁圈按@100插入少14筋，L=800,然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi),以阻止砂涌入樁孔,并隨即支好護壁模板,澆灌護壁碎。以上兩種措施均無效時,采用固定護壁鋼模板,確保樁芯設計斷面,同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi),用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂,使鋼套圈均勻下沉,并逐輪焊接接長,直至穿過流砂層為止。(2)、減小每階高度,護壁高度由減至0.5或0.3m。(3)、凡樁護壁砂強度未達到75%前,嚴禁進行下一輪開挖。9、鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝,根據(jù)樁長分2?3節(jié),每節(jié)長度不大于15m,鋼筋連接采用焊接,并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求;吊裝采用塔吊安裝。10、混凝土澆筑方法碎有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距碎筑面不超過1m,防止產(chǎn)生砂離析現(xiàn)象。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁,樁身碎澆筑采用導管水下碎澆注。6.1.4機器鉆孔灌注樁基礎ー、エ藝流程旋挖鉆孔灌注粧施「エ藝流程見圖圖1旋挖砧れ濯注機施工エ藝流程圖二、施工準備(1)參加設計單位的技術交底:領會設計內(nèi)容和熟悉工程圖紙,針對施工特點做好充分準備。(2)收集、分析施工場地的地質(zhì)資料。(3)按設計要求準備配套機具、設備。(4)施工場地內(nèi)“四通一平”,場地硬化,修筑施工所需臨時設施。(5)根據(jù)建設單位提供的建筑物主要軸線,按圖紙測放樁位(6)進場設備的維修、保養(yǎng),原材料進場及質(zhì)量檢驗,混凝土試配。(7)認真進行技術和安全施工交底。(8)會同甲方及監(jiān)理現(xiàn)場進行基準線和水準點的復核工作。三、測量放線布樁(1)依據(jù)甲方提供并經(jīng)復核后的水準點和坐標控制點,測放樁基軸線與樁位的控制點和水準點,控制點應有有效的防護措施,施工中定期復測。(2)根據(jù)設計施工圖紙用全站儀和鋼尺測放寫位,樁位采用直徑10mm鋼筋作標志,垂直打入地下表400mm-600mm深,在地表做好樁號標記。樁位偏差不大于20mmc（3）樁位可根據(jù)施工進展分批測放,樁位測放,樁位測放完成并經(jīng)自檢合格后,提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程驗收合格后,方可進入下道工序施工。四、施工エ藝1、埋設護筒（1）護筒用10mm厚鋼板卷制而成,內(nèi)徑120cm,厚5mm。護筒埋設前先根據(jù)樁位引出四角控制樁,控制樁用木樁制作,打入土中至少30cm。護筒埋設具體步驟如下:首先由鉆機用挖深為1.0m左右的孔,然后用鉆機卷揚下設護筒，同時人工配合鉆機埋設護筒就位,用鉆桿將護筒壓入土中,護筒埋設深度1.5m,護筒就位后,周圍填入黏土、人工夯實,避免漏漿。護筒埋設偏差不大于20mm,垂直度く1%。（2）護筒埋設完成后,現(xiàn)場測量人員應及時測量護筒頂標高。2、旋挖成孔（1）鉆機定位。鉆機定位以四角樁拉十字線控制,鉆頭對準十字線交點,偏差要求く10mm,經(jīng)過現(xiàn)場技術人員復核無誤后方可開鉆。鉆進過程及時補充制備好的泥漿,泥漿密度在1.10g/cm3?1.25g/cm3之間,整個鉆進過程中液面不得低于護筒頂面50cm,提鉆后護筒內(nèi)泥漿液面高于護筒底部至少1.0m。（2）鉆進時每次進尺控制在50cm?80cm,根據(jù)地層情況而定,軟塑地層采用少進尺,可塑地層可適當增加進尺。在下放和提升鉆頭時速度要平穩(wěn),以免強烈的撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。（3）成孔達到設計深度后用撈砂鉆頭清除孔底沉渣,沉渣厚度控制在!0cm內(nèi)。（4）鉆進過程中應認真填寫施工記錄，詳細記錄地層變化、鉆進工程中出現(xiàn)有關問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。、（5）開孔前技術人員應進行確認并有現(xiàn)場監(jiān)理工程的口頭通知,技術人員應檢查記錄內(nèi)容是否與實際一致。主要包括:孔位、編號、成孔設計深度、開孔時間、護筒偏差、護筒標高等。成孔驗收合格后現(xiàn)場技術人員對成孔記錄要進行進一步檢查并收回。在鉆進過程中應注意以下幾方面問題:ー是由于孔口回填不密實,導致護筒內(nèi)外串漿,很容易造成塌孔。二是鉆進軟塑、流塑地層時進尺快,鉆頭被壓入泥中和泥土結(jié)合成一個整體,提鉆時的活塞效應容易孔壁吸塌。三是在鉆進過程中,由于不正當操作會引起鉆機卡鉆或埋鉆。3、鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠制作前,對進場的鋼材按有關規(guī)定進行驗收、取樣復檢,并做焊接質(zhì)量試驗,鋼筋生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合施工圖紙和規(guī)范要求,方可用于鋼筋籠的制作。鋼材表面有污垢、銹蝕時應予以清除。對有嚴重損傷、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用,主鋼筋應校直,不得有局部彎曲。（2）鋼筋籠制作的操作工人秘須持特種上崗證方可上崗,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，勞動保護品佩戴齊全,嚴防燒傷、觸電及火災事故的發(fā)生。鋼筋環(huán)節(jié)必須做試件,試件經(jīng)實驗室檢驗合格后方可批量焊接。主筋搭接長度不于10倍主筋直徑,并應遵守有關規(guī)范的要求。（3）先制作堅強的箍筋,制作前鋼筋必須進行校直和除銹，按照設計規(guī)格下料,在操作臺上彎曲成型,并焊好閉合點，將加強箍筋與主筋在制作支架上點焊牢,然后,按鋼筋焊接質(zhì)量焊接成型,再纏繞箍筋,并與主筋焊牢,鋼筋籠的外形尺寸必須符合設計圖紙要求。（4）鋼筋籠的焊接鋼筋搭接長度應符合相應的規(guī)范要求。焊接寬度不小于0.7d,深度不小于0.3d,焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,弧坑應填滿。要加強箍筋與主筋的連接點,采用點焊連接,螺旋箍筋與主筋連接可用接點焊固定。（5）為保證鋼筋中心和鉆孔心重合,保證鋼筋的混凝上保護厚度達到設計要求,沿鋼筋籠縱向，每隔一定距離設置墊塊或護耳。4、鋼筋籠的吊入與定位（1）鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應考慮入孔順序、鋼筋籠變形等因素,堆放時,支墊數(shù)量要足夠，位置要適當,堆放時最高不得超過3層。（2）對在堆放、搬運和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠,應進行修復后再使用。（3）鋼筋籠吊放時采用3點起吊,必要時還需綁木桿,防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠下放前應由技術員檢查驗收,對號入孔,防止下錯鋼筋籠。下放前由技術人員會同監(jiān)理對鋼筋籠進行質(zhì)量檢驗,各項指標驗收合格并簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量隱蔽驗收單后方可下放。（4）按要求將鋼筋籠吊起,下放時,應吊直對準樁孔緩慢放入孔內(nèi),下放過程中應注意觀察孔肉漿位變化,遇到阻礙時,應查量原因不得強行下插,鋼筋籠要安放到位,鋼筋籠下放完成。5、安放導管(1)、導管用無縫鋼管或鋼板卷制而成,接頭采用雙螺紋方扣,其密封性好、拼接速度快，不容易卡掛鋼筋籠,導管在使用前應做壓カ試驗，檢查有無漏水縫隙。(2)下設導管時注意接頭要擰緊,防止導管脫落事故。(3)要據(jù)每個鉆孔深度提前做好配管工程,一般要配備0.3m,0.5m,1.0m幾種長度的短管。導管距孔底距離在0.3m?0.5m范圍。(4)下放導管要緩慢，不得碰撞鋼筋籠，要求孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度不小于1.25g/cm3?含砂率W6%,黏度W28s,孔底沉渣厚度不大于10cm。(5)混凝土澆筑前,導管內(nèi)必須放置合乎要求的隔水栓塞,隔水塞可用混凝土包、砂包、球膽等制作。澆注前放在導管及漏斗之間，使用時應注意避免塞管，此項工作由專人負責檢查,確認無誤后方可進行混凝土的澆注工作。6、混凝土澆注(1)混凝土為自拌,強度等級按設計要求嚴格。(2)灌注前檢查運輸設備、料斗、測試儀器、量具、隔水塞等的完好情況，澆注時,應保證導管底部距孔底0.3m?0.5m,并報監(jiān)理驗收合格后方可灌注。(3)為避免初灌后導管內(nèi)進水,要根據(jù)首灌埋管!.0m以上,計算初灌量。(4)澆注過程中要在漏斗上放置ー隔篩，以避免大塊進入導管,導致堵管。(5)設專人填寫澆注記錄、測量導管內(nèi)外混凝土面深度，根據(jù)混凝土面深度和導管總長正確拆卸導管,拆管前要測量混凝土面深度,確保導管埋入混凝土面2?6m,測繩應經(jīng)學校核。(6)導管提升時,不得掛住鋼筋籠,嚴禁將導管拔出混凝土面,造成斷樁。(7)混凝土澆注時必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土時間控制,一般不得超過4ho(8)控制最后ー閃的灌注量，樁頂不得低于設計標高,且鑿除浮漿后的樁頂強度不得低于設計強度,超灌高度不得低于0.8m,充盈系數(shù)要求大于!.Oo(9)混凝土澆注結(jié)束后,最后ー節(jié)導管起拔應緩慢上提，避免過快，在拔出混凝土面前反復插拔,以防樁頭空洞及夾泥。（10）當混凝土面上升頂托鋼筋籠時應放慢灌注速度,適當控制導管埋深,防止鋼筋籠上浮。（11）每班檢查兩次混凝土坍落度,混凝土坍落度為180-220mm,每根樁留置ー組同條件試塊,每班留置ー組標養(yǎng)試塊。（12）施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。6.1.5地下室結(jié)構(gòu)工程ー、模板工程地下室結(jié)構(gòu)主要存在以下各部位模板的制安:1、地下室底板外圍周邊樁與地梁采用破胎模;2、內(nèi)、外墻及人防墻體模板;3、地下頂板梁、板模板。（一）基礎底板外圍周邊樁與地梁采用磚胎模,先200mmー樁基礎模ー200mm地梁模,MU10頁巖實心磚,M7.5水泥砂漿,其側(cè)模內(nèi)粉1:2水泥砂漿。（二）內(nèi)、外墻（人防墻）模板1、支模順序:放線、彈線ー釘壓腳定位板ー配模、彈線鉆對拉螺栓眼ー立內(nèi)模ー放置對拉止水螺桿一沖洗基腳、清理雜物一封外模ー穿螺桿一吊線校直一收緊對拉螺栓f加設斜撐支頂牢固。2、墻模面板采用膠合板,背楞為間距300mm的503100mm方木,圍標用2根①4833.5mm鋼管和中12對拉螺桿組成。圍模上、下端兩道距頂面和樓面為300mm,中間間距為500mm;對拉螺栓長度=墻厚+500mm,縱橫間距500mm,起步距離不超過300mm。有防水要求和禁止留設孔洞的人防墻采用一次性螺桿,其它穿竹筒（或PVC管）埋設。3、對于弧型墻,為便于彎成弧形，在模板外側(cè)用線刨間距30mm刻槽，槽深為板厚的2/3〇拼縫處用50mm寬膠合板條或3mm鐵皮蓋縫,以使拆模后外觀齊整?；⌒蛪Φ膰氓?5鋼筋彎成弧線型以取代鋼管。4、墻體模板支安除了必要的木材間距、螺桿間距外,尚有門洞、墻端、轉(zhuǎn)角、“『’形交叉點的模板需做特別處理,一個根本的、加圖是否到位的評判依據(jù)為:混凝土接觸面的螺桿間隙是否滿足最大螺桿間距的要求,不能滿足時,必須加設扣件或采取與墻筋中水平筋焊接對拉,以確保結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。（二）地下室頂板梁、板模1、支模順序:搭設支撐架f調(diào)平梁底橫撐標高f鋪設梁底模f校正無誤后固定f安裝側(cè)模ー釘壓腳方木一調(diào)平板底擱柵標高ー鋪設板底模。2、地下室頂板模板支撐架采用滿堂腳手架,設置不少于兩道縱橫水平拉桿,剪刀撐縱橫設置,且不少于兩道,其間距不超過6.5米,具體見下圖所示:滿堂架支模構(gòu)造滿堂架支模構(gòu)造3、對于其它地下結(jié)構(gòu),可采用鋼管鐵頂支模體系施工,當梁寬く300mm時,采用單排鐵頂,梁寬＞300mm時采用雙排鐵頂。鐵頂上部采用水平鋼管縱橫拉結(jié),間距不超過6.5m

PVC硬塑料管套管長?梁寬ー5mm斜撐50*10。豎向PVC硬塑料管套管長?梁寬ー5mm斜撐50*10。豎向雙木方立桿（板下的M）（梁高>60。時）。12對拉螺桿?500100水冃木方a300~、梁寛，;250時,為「排立桿4、在安裝模板時,平臺板模和梁底模擱置在503100mm方木的窄邊上,并把拼縫留置在支撐方木處。在主梁梁端與墻,次梁與主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上,以保證接縫嚴密。5、梁側(cè)模必須有壓腳夾木、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘牢.支模時應遵守邊模包底模的原則.梁模與柱模連接處下料尺寸應準確,拼合應齊整。6、對于梁高700mmVhW1000mm時設置ー排對拉螺桿;梁高h>1000mm時設置兩排以上的對拉螺桿,且保證每排對拉螺桿間距不大于450mm,最下一排螺桿距梁底模不宜超過200mm。螺桿的水平間距為450mm,穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。7、現(xiàn)澆梁板，當跨度ユ4m時,模板應按全跨長度的1%。?3%。起拱。二、鋼筋工程（-）墻、柱鋼筋綁扎1、綁扎前必須將插筋調(diào)直,清除插筋上的浮漿2、做好測量放線工作，按要求位置搭設操作架3、柱、剪カ墻豎筋、暗柱鋼筋每層均設置接頭,當有變截面時,均先取短插筋,上留接頭,下伸至柱、墻或梁底錨固長度不小于LaE,且錨固及接頭必須符合03G10I要求。4、剪カ墻豎向分布筋在暗柱,柱邊50mm開始排列,當尾數(shù)不夠一格間距需加設ー根鋼筋。墻體水平筋均在結(jié)構(gòu)板上下50mm開始按間距排列,除不盡時不夠一格間距需加一根水平筋。在暗梁、連梁處、水平筋仍需均勻布置，不得用暗梁、連梁鋼筋代替墻體水平筋。當墻體長度大于或等于8m時,水平筋必須采用搭接接長,接頭位置錯開50%o墻體的拉筋必須在支座四周邊各設ー排。5、暗柱、柱的箍筋與主筋應垂直,箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎向交錯布置。暗柱、柱的箍筋、拉筋端部應彎成135。,平直段長度10d,拉筋要同時鉤住主筋及箍筋,起步箍筋在結(jié)構(gòu)板上下50mm開始按間距排列,除不盡時不夠ー格間距需加一根箍筋。6、梁柱節(jié)點區(qū),應先將柱箍筋按算好的數(shù)量套在主筋上，然后再穿梁鋼筋。7、為保證柱、墻筋不偏位,在綁扎好的板筋上劃出控制線,將插筋置于控制線內(nèi),并與定位箍筋或墻體定位水平筋固定好,將定位筋點焊固定（注意不得將定位筋與主筋點焊,以免損傷主筋）,柱箍筋超出板面應有2-3個。（二）梁筋綁扎1、綁扎順序:清理板面一箍筋劃線一梁筋穿插就位一將主筋架起、穿箍筋ー固定彎起筋ー穿次梁主筋、套箍筋ー梁筋綁扎ー梁筋入模。2、框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時,主梁上部縱筋宜從次梁上部縱筋下方繞過,次梁下部縱筋宜從主梁下部縱筋縱筋上方繞過,遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應隔排重疊。梁板鋼筋伸入圓柱或與柱斜交時的錨固長度必須從實際進入柱截面處計算長度。3、當各樓層梁跨度小于6.0m時，按每二跨設ー個接頭,當跨度L大于或等于6.0m時,每ー跨設ー個接頭,下部鋼筋在每跨支座處錨固,上部鋼筋在每跨1/3跨中連接。4、當梁底、面鋼筋配有雙排筋或多于雙排筋時，用短鋼筋做墊隔筋,墊筋直徑。25,間距600~1000mm設1根，長度同梁寬，當配筋大于。25時，墊筋直徑同配筋直徑。5、梁箍筋的接頭應交錯設置,懸臂挑梁則箍筋接頭在下。梁箍筋一律采用135度彎鉤,彎鉤平直段長度!od,起步箍筋距離不得大于50mm。（三）板筋綁扎1、綁扎順序:板筋劃線ー穿板筋ー綁扎底層筋ー埋管線ー綁扎架立筋。2、板上雜物須清除干凈,在模板上劃好主筋、分布筋的間距,板筋放置要求短向在下,長向在上,且樓板邊角處兩個方向的板面鋼筋均應設置。3、各層樓板當采用雙層雙向配筋時,樓板上、下層雙向板筋在每跨支座處錨固，當上層雙向通長筋時，在每跨1/3跨中搭接。4、雙層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐（見右圖），鋼筋直徑:板厚く200時為中10,板厚ふ200為中12,間距按6003600mm呈梅花形布置。馬凳下部不得落于模板上,防止外露生銹而造成保護層剝落。5、板筋外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩筋的每個交叉點均需綁扎,且與分布鋼筋的搭接長度不小于250mm06、板內(nèi)預埋管須敷設于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間,當埋管處無板面鋼筋時，應沿管長方向設附加鋼筋,具體見下圖所示：三、砂工程（-）墻、柱碎澆筑エ藝1、本工程澆筑墻、柱彼時應采用導管下料,使砂傾落的自由高度小于2m,確保碎不離析。墻、柱與梁板整體澆筑時,應在墻、柱澆筑完停1?1.5小時,使其初步沉實再繼續(xù)澆筑。2、澆筑墻體洞口時，洞口兩側(cè)碎高度要大體一致。振搗時,振動棒應距洞邊300mm以上,從兩側(cè)同時振搗,防止洞口變形?？紤]到窗洞下墻體碎封模后無法直接振搗,可先將窗洞下口留成活口,待碎澆至該位置并振搗密實后再行封模。3、外墻與其它墻柱相連時,應先澆外墻,再澆其它部位研,其擴散范圍按規(guī)定從墻內(nèi)側(cè)算起,呈45度擴散。（二）梁板碎澆筑方法1、砂振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每ー振點的振搗延續(xù)時間,應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。2、澆筑方向由一端開始用“趕漿法”,先將梁內(nèi)碎澆至板底,然后與板碎一起澆筑。隨著梁內(nèi)碎斜面的不斷延長,板面砂可連續(xù)向前澆搗。3、澆搗主次梁交接處碎時,若鋼筋過密,可用①30mm的小直徑振動棒振搗。板面澆搗時其虛鋪厚度應略高于板厚，平板振動器應垂直澆搗方向來回振搗。4、各層的梁板碎澆筑應ー次完成,原則上不留施工縫,要控制好一個來回行程的澆筑時間,避免出現(xiàn)冷縫,加強關鍵部位的振搗。如因特殊情況（如停水、暴雨等）,其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi),并留成垂直縫。5、樓梯砂應連續(xù)澆筑,為便于踏步碎成型,每隔三級踏步綁上雙層密目鋼絲網(wǎng)擋板,碎振搗完畢后應將踏步面收平抹毛。6、澆筑時依據(jù)標高控制點,每隔L0?1.5m拉線控制板面標高,振搗后用刮尺或木抹抹平。待碎收水后再拉線定標高,用刮尺或木抹進行二次抹平,確保平整度及標高。（三）碎養(yǎng)護措施1、外墻:拆模前淋水養(yǎng)護，拆模后掛麻袋澆水保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于!4天。2、樓板:碎初凝后進行噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天。3、內(nèi)墻、柱、梁:采用噴淋法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。6.1.6上部結(jié)構(gòu)工程ー、模板工程上部結(jié)構(gòu)主要存在以下各部位模板的制安:1、內(nèi)、外墻模板;2、樓層梁板模板;3、樓梯模板;4、梯井模板。其中內(nèi)外剪カ墻模板、樓層梁板模板已在地下結(jié)構(gòu)中有所說明,上部結(jié)構(gòu)可參照執(zhí)行,在此不再重復。（-）梯井模板1、支模順序下部模板安裝(包括先安設角模)f對角找方上部模板拼裝f安裝龍骨(先豎向后橫向)f安裝脫模器f調(diào)整垂直度f安裝其它零件f整體檢查并作相應校正。2、周轉(zhuǎn)使用工藝流程收縮筒模ー起吊,將筒模吊出一清潔模板、刷脫模劑ー就位調(diào)整一放塑料套管,穿入穿墻螺桿,用螺絲將筒模與外模緊固在一起一澆筑墻體碎并養(yǎng)護一拆除穿墻桿f收縮脫模一再次起吊,將筒模吊出一清潔模板刷脫模劑一重復上述工序。3、支設時需注意要點:(1)拼裝筒模要在平整的場上進行。筒模在就位前先將基底處理平整，放線后就位安裝。(2)筒模安裝前要調(diào)整花籃螺栓使其收縮到最小限位,以便吊裝就位。(3)脫模時，收縮花籃螺栓，要由上而下操作,最好四角同時操作。(4)要保證預留孔洞的木盒位置和標高安置準確，可在墻體鋼筋安裝之后，校正木盒,用焊接鋼筋卡固,防止因澆筑碎時震動沖擊而錯位。（二）樓梯模板1、支模順序:搭設支撐架f調(diào)平板底擱柵f支底模f扎板筋f支踏步側(cè)模、幫模f加固頂撐。2、支模前需復核好梯級尺寸,踢步側(cè)模要求下部切斜角,以保證碎抹面時能抹到邊角,底模與梯梁拼合處應刨成斜邊,以保證邊角齊整。3、樓梯模板底板采用膠合板,格柵采用503100紡條,下支撐采用中48鋼管鐵頂進行頂撐,樓梯踏步板采用膠合板,上口釘503100楊條加強。（三）模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的順序,具體為:柱模ー樓板模ー梁側(cè)模f梁底模。不承重的側(cè)模拆除時的碎強度應能保證其表面及棱角不受損壞（強度大于l.ON/mm2,一般為澆筑后3~4天）,承重模板應按《研結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行并應填報拆模申請,嚴禁私自拆除。1、柱模板的拆除:先拆除柱斜支撐,再卸掉柱圍箍、對拉螺栓,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與碎脫離。2、墻模板拆除:先拆除對拉螺栓等附件,再拆除斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體即可把模板吊走。3、樓板、梁模板的拆除：（1）先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模板,樓板模板先拆水平桿,然后拆模板支撐。（2）用鉤子將模板拆下,等該段的模板全部脫模后集中運出、集中堆放。（3）樓層支模采用鋼管排架時,先拆頂撐模板，再拆排架。4、筒模的拆除:首先拆除穿墻螺栓,收攏筒模使其與碎面分離,用塔吊提升筒模將其放平穩(wěn),并清理表面浮漿,刷上脫模劑以待備用。5、模板拆除時間對照同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告,符合下表規(guī)定:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的碎立方體抗壓強度標準值的百分率（%）W2250板>2.W8275>8扌100梁底模W8妾75>82100二、鋼筋工程（一）墻柱鋼筋綁扎1、柱鋼筋在綁扎前,均必須要求在柱周圍搭設腳手架,所有操作人員均必須在腳手架上進行施工,以確保鋼筋綁扎時的人員安全。2、豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點，我公司建議采用鋼筋冷擠壓連接技術。3、柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢,箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。4、下層鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進ー個柱箍直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前，綁扎鋼筋過程中注意校保護層的設置。（二）結(jié)構(gòu)梁板的鋼筋1、平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模,綁扎前由先測好中心軸線及模板線并做好標記。2、因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多,故在施工前,由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,如有差錯,要及時糾正增補,在綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部位時,應研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工程聯(lián)系,確定支模和綁扎鋼筋的先后次序,避免返工和不必要的綁扎難度。3、在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑ユ①25mm的短鋼筋,以保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。4、平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時,四周鋼筋交叉點應每點扎牢,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上部的負筋,要防止被踩下,特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。5、節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應留出振動棒頭子插入空隙,以利灌筑碎。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線,盡量做到縱橫向一條線。6、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。7、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要三、碎工程上部結(jié)構(gòu)碎墻柱、梁板澆注方法基本同地下結(jié)構(gòu),在此不再重復,以下僅針對上部結(jié)構(gòu)砂澆注中應注意的幾個事項進行說明,具體