2019年輸油管道施工方案

目錄.工程概況 2.編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 2b5E2RGbCAP.施工原貝1 3p1EanqFDPw.施工程序 6DXDiTa9E3d.施工方法及技術(shù)要求 7RTCrpUDGiT.管道系統(tǒng)試壓、清洗 14PCzVD7HxA.質(zhì)量控制措施 15jLBHrnAILg.HSE及文明施工管理措施 17xHAQX74J0X.施工進(jìn)度安排 17LDAYtRyKfE.勞動力需要計劃安排 1加6ZB2Ltk. 施工機(jī)具、手段用料 1&vzfvkwMI1.附十建施工簡圖 19qyn14ZNXI/212.定位焊焊肉的長度、高度及點數(shù)，按下表要求執(zhí)行管壁厚度Smm<33WV55冷<12勻2定位焊長度 mm6—99—1312—1714—20定位焊高度 mm22.53—5翔點數(shù)22—43—54一63.定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊4.定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。5.4管線的焊接施焊前根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，在焊接過程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量。h8c52WOngM焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)應(yīng)回收并做好記錄。v4bdyGious管道焊接時，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時應(yīng)封閉管道兩端。J0bm4qMpJ9焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量， 收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量， 收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。 XVauA9grYP多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)消除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷。bR9c6TJscw除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。格式采用SH3503-J123/J124;pN9LBDdtrd管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。.風(fēng)速大于或等于8m/s,（氣體保護(hù)焊為2m/s）;相對濕度大于90%;.下雨或下雪；.環(huán)境溫度低于0C。5.4.12焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一且有這類缺陷，令焊工對其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。 DJ8T7nHuGT半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸在管道預(yù)制場設(shè)吊車及卡車，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。預(yù)制完的管道應(yīng)在管段的醒目處做上標(biāo)識，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預(yù)制人、安裝位置。預(yù)制完的管段所有的開口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道的安裝管道安裝具備的條件.與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。.管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。.預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。管道的安裝要求.管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。QF81D7bvUA.安裝時應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。.法蘭連接的閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時應(yīng)處于開啟狀態(tài)。.墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；.當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。14.管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求：管道安裝尺寸允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外劃室內(nèi)小5水平管道彎曲度DN<100DN>1002L%o,最大503L%o,最大80立管鉛垂度5L%o,最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.管道系統(tǒng)試壓、清洗管線試壓、清洗方案另外編寫詳細(xì)的方案，其主要原則如下：.管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。.焊接無損檢驗工作都已完成，檢驗合格。.焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。.試驗用臨時加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。.試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于 1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。試壓露點溫度應(yīng)在5c以上。4B7a9QFw9h.有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。液壓試驗準(zhǔn)備.試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。.確定試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。管道水壓試驗.水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降壓至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查以無降壓、無泄漏、無變形為合格。 ix6iFA8xoX.降壓時，排放地點應(yīng)選在室外合適地點。.當(dāng)最高點壓力降至表壓為零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。.管道系統(tǒng)試壓完畢，？應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板。.試壓合格，管道除銹防腐檢測按照施工藍(lán)圖工藝說明第三項執(zhí)行。水壓試驗注意事項.?對位差較大管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 wt6qbkCyDE.試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。.當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗。.?在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。.壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認(rèn)。若冬季嚴(yán)寒不能水壓試壓則需設(shè)計同意改為氣壓，強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍，穩(wěn)壓時間4小時，不破裂、不滲漏合格；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.1倍，穩(wěn)壓時間4小時，以壓降不大于1%試驗壓力值為合格。Kp5zH46zRk氣壓試壓時不宜上升過快，應(yīng)緩慢上升0.3到0.6倍強(qiáng)度試驗壓力時穩(wěn)壓30min,管道無異常可繼續(xù)試驗壓力，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，試壓人員應(yīng)與試壓管道保持6米以上距離，距試壓設(shè)備及試壓管段50米內(nèi)為試壓區(qū)域。Yl4HdOAA616.6管道系統(tǒng)吹洗：格式采用SH3503-J410.吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗；ch4Pjx4Bii.沖洗管道應(yīng)使用潔凈水時，水中氯離子含量不得超過25ppm。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 qd3YfhxCzo管道下溝與回填：在前面工序合格管道下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝尺寸，清楚雜物，并用電火花檢測儀檢查管道防腐層，若有破損必須修補(bǔ)檢測合格，按圖紙要求墊好200mm細(xì)砂；兩臺鉤機(jī)以12米間距設(shè)兩個吊點輪流作業(yè)，由專業(yè)司索指揮將管道吊入溝內(nèi)按圖紙尺寸調(diào)整好位置；若溝內(nèi)有積水需排除，回填600mm細(xì)砂，然后將地表耕作土回填于最上層。E836L11DO59.質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按設(shè)計要求、圖紙施工。實行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項目與施焊項目相同，且在有效期內(nèi)。認(rèn)真作好工序檢驗交接工作，上道工序檢驗合格方可進(jìn)行下道工序施工；執(zhí)行“三檢制” ,設(shè)置質(zhì)量控制點，以設(shè)計規(guī)范有關(guān)驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗驗收依據(jù)，按控制點等級檢驗、報檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點分三級，即A、B、C：S42ehLvE3MA級一地停檢點，由業(yè)主或監(jiān)理方驗收的控制點。B級一地由施工單位質(zhì)檢員驗收的控制點。C級一為一般控制點，由施工班組驗證，施工員確認(rèn)的控制點。執(zhí)行SH-3503作為交工資料依據(jù)，由參加驗證各方簽字確認(rèn)，作為質(zhì)量控制點檢驗狀態(tài)記錄標(biāo)識，并保證其具有可追溯性。質(zhì)量控制點的設(shè)置見下表： 501nNvZFis

中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司管道安裝工程質(zhì)量控制點第1頁共1頁檢驗依據(jù)GB50235-97,GB50236-1998,GB50252-94 ,GB50184-93,GBJ126-89,SH-3503在舁廳P控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備注1保證資料核查管道組成件合格證明書或復(fù)驗報告，方案，安全閥檢驗與標(biāo)定A2閥門檢驗閥門試壓，試壓結(jié)果B3組對焊接坡口形式，角度，間隙，錯邊量，預(yù)熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預(yù)拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級，規(guī)格型號，法蘭向平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗焊縫外觀質(zhì)量，高度，寬度B7隱蔽，程基槽，管線敷設(shè)坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，防腐質(zhì)量ASH3503-J201/J202/J115/J1178試驗條件審查施工記錄，焊接記錄B9資料審查焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503-J116/J123/J12410強(qiáng)度，氣密性試驗按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試驗，升降壓速度，試驗值，時間確認(rèn)ASH3503-J4109.4控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識教育，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢及時處理報檢項目。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。jW1viftGw9質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。.HSE及文明施工管理措施施工過程中實行HSE管理，嚴(yán)格遵守國家的安全法律、法規(guī)，所有的業(yè)務(wù)活動都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可范圍內(nèi)進(jìn)行。 XS0DOYWHLP對進(jìn)場施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，合格人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴勞動保護(hù)用品，施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場必須辦理走專用征地通道。施工用電、動火專人監(jiān)護(hù)。HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、 全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。.施工進(jìn)度安排.勞動力需要計劃安排工種2010年月5d施工準(zhǔn)備15d施工5d打壓收尾3d回填管工442電焊工（僦弧焊工）881氣焊工221挖掘機(jī)司機(jī)4444

起重工（司索）221保溫防腐工862打砂工2探傷工222油漆工11維護(hù)電工111力工10102注：用電擬采用發(fā)電機(jī)組結(jié)合廠區(qū)固定電源