集團RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)解決預案

44-/NUMPAGES46摩佰爾集團RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)解決方案摩佰爾（天津）電子科技有限公司2010年10月目錄TOC\o"1-3"\h\u19451系統(tǒng)概述 -2-313351.1系統(tǒng)摘要 -2-193721.2項目背景 -2-182371.3條碼技術與RFID技術的對比 -3-2851.4系統(tǒng)簡介 -4-76042系統(tǒng)設計目標 -6-147152.1系統(tǒng)總體目標 -6-248152.2系統(tǒng)設計目標 -6-194333系統(tǒng)總體架構 -7-127773.1系統(tǒng)總體架構 -7-272143.2網(wǎng)絡拓撲結構 -9-93104系統(tǒng)流程設計 -10-95084.1總體技術路線 -11-194264.2系統(tǒng)流程設計 -11-313955系統(tǒng)設計方案 -12-273615.1統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系 -13-134005.2基礎信息平臺 -13-67405.3生產(chǎn)線RFID設備配置方案 -14-118835.4生產(chǎn)線自動識不實現(xiàn)方案 -15-144516軟件系統(tǒng)功能 -17-159076.1生產(chǎn)線治理系統(tǒng) -18-76006.2信息查詢模塊 -21-228817系統(tǒng)設備 -22-211747.1RFID電子標簽 -23-284637.2RFID固定讀寫器 -23-59627.3RFID手持機 -25-86018系統(tǒng)特點與系統(tǒng)效益 -26-213478.1系統(tǒng)特點 -27-296268.2系統(tǒng)效益 -27-

1系統(tǒng)概述系統(tǒng)摘要本系統(tǒng)使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化治理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線治理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識不和實時治理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)治理的工作效率和服務水平。項目背景隨著經(jīng)濟的全球化進展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)治理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，假如工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴峻。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的治理中一般存在著如下問題：

整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場治理無從下手；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴峻，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；質(zhì)量損耗嚴峻，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯；訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清晰，無法準確計算成本；經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導以后生產(chǎn)打算。這些問題削弱了治理人員對生產(chǎn)周期的預測、操縱及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。

條碼技術與RFID技術的對比國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中，迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)治理系統(tǒng)，使各種質(zhì)量分析和操縱得以方便地實現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點，也有明顯的缺點，如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足快速準確的需求。與傳統(tǒng)條形碼識不技術相比，RFID技術有本質(zhì)上的優(yōu)勢：快速、遠距離掃描條形碼一次只能有一個條形碼受到掃描；RFID讀寫器可遠距離同時識不讀取多個RFID標簽?？芍貜褪褂脳l形碼印刷上去之后就無法更改，RFID標簽則能夠重復地新增、修改、刪除RFID標簽內(nèi)儲存的數(shù)據(jù)，方便信息的更新。穿透性和無屏障閱讀在被覆蓋的情況下，RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進行穿透性通信。而條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才能夠識讀條形碼?？刮廴灸芰湍途眯詡鹘y(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質(zhì)具有專門強抵抗性。同時由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，因此特不容易受到折損；RFID標簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此能夠免受污損。體積小型化、形狀多樣化RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時RFID標簽更可往小型化與多樣形態(tài)進展。數(shù)據(jù)的經(jīng)歷容量大一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大的容量可儲存2至3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)兆Bytes。安全性由于RFID承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼愛護，使其內(nèi)容不易被偽造及變造。因此，RFID技術不只是條碼技術的簡單替換，它在制造業(yè)中的應用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過程治理水平，提高了生產(chǎn)效率，使得往常難以定量考核的治理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過程治理。系統(tǒng)簡介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問題，如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實時的反饋，保證數(shù)據(jù)的真實性和解決問題的及時性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制品的堆積以及如何及時發(fā)覺瓶頸工序；如何保障出口成衣能夠準時交貨等因素一直困擾著企業(yè)治理者。為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線治理的操縱治理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。基于RFID技術的生產(chǎn)線治理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采納RFID技術，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)治理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，同時能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，關心企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫治理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。同時通過與企業(yè)已有ERP系統(tǒng)的結合，及時查詢每一個訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的治理者及采購，物流等部門能夠?qū)崟r監(jiān)控任何一個訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關報關及物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)采納電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一個單品工件使用一張RFID標簽，在每個工位上安裝一臺RFID數(shù)據(jù)采集終端。當工人每完成一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成計件工資計算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計工作，為企業(yè)提供一套完整的解決方案。系統(tǒng)示意圖如下所示：圖1系統(tǒng)示意圖RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)高效準確地解決了生產(chǎn)車間一線工人的工資計算、在制品水平監(jiān)控等問題，同時及時將生產(chǎn)進度、職員表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進行數(shù)據(jù)共享，關心治理者從系統(tǒng)平臺獵取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收發(fā)等各個環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過程，防止錯誤的發(fā)生。同時電子標簽為治理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，將每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時、準確地反饋到每一層級的治理人員，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人力、紙張、溝通時刻，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和治理決策能力。

系統(tǒng)設計目標系統(tǒng)總體目標RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)操縱跟蹤，實現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場治理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進生產(chǎn)組織治理精細化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗，提升企業(yè)市場競爭力。系統(tǒng)設計目標針對目前制造企業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時治理,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,減少庫存,對市場需求做出更快的響應,加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，系統(tǒng)需要達到如下設計目標：建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的唯一性系統(tǒng)采納RFID編碼方式進行數(shù)據(jù)治理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。建立實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運營的暢通提供保證；減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實時數(shù)據(jù)的準確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉庫；建立生產(chǎn)線實時信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通；提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識；建立業(yè)務跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產(chǎn)狀況；加強對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實現(xiàn)治理精細化的基礎上，為決策層提供準確的依據(jù)。

系統(tǒng)總體架構系統(tǒng)總體架構RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)是MES項目中將生產(chǎn)過程采納RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程操縱的問題，同時基于以往實施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量、成本、設備、工藝、人員治理的有機整合，實現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。系統(tǒng)總體結構與組成如下圖所示：圖2系統(tǒng)總體結構與組成生產(chǎn)過程化治理是精細化治理的差不多要求，RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進行精細化治理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎之上進行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風險預測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。通過過程化治理能夠把車間生產(chǎn)過程按照職員、工序、時刻、設備等維度的信息統(tǒng)一治理起來，在此基礎上得到特不準確的生產(chǎn)打算，排班打算，進度跟蹤，風險預測等，同時通過詳細的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時/工價。系統(tǒng)總體架構圖如下所示：圖3系統(tǒng)總體架構圖系統(tǒng)設計采納如下三層架構：圖4系統(tǒng)架構圖第一層是設備層，要緊包括：RFID讀寫器、RFID手持機、RFID標簽、RFID打印機、RFID讀卡器等設備。第二層是治理軟件層，包括：車間治理系統(tǒng)、領導查詢系統(tǒng)。車間治理系統(tǒng)要緊完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)查詢等功能。領導查詢系統(tǒng)要緊實現(xiàn)各種報表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫治理層，要緊完成數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)操縱等功能。網(wǎng)絡拓撲結構系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結構如下所示：圖5網(wǎng)絡拓撲結構圖系統(tǒng)網(wǎng)絡設計能夠做到：1）分層設計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；2）選擇最合適的網(wǎng)絡結構，保證性價比最高；3）分布式計算，降低對辦公網(wǎng)絡及計算機系統(tǒng)負載壓力；4）標準設計，方便網(wǎng)絡監(jiān)控和錯誤定位。

系統(tǒng)流程設計總體技術路線RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)由RFID技術結合計算機設備組成，由掃描點放置的RFID讀寫器通過讀取RFID標簽來及時取得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)清理和整合，將有效的生產(chǎn)線信息傳輸?shù)较到y(tǒng)中。系統(tǒng)通過統(tǒng)計、分析現(xiàn)場數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r了解生產(chǎn)現(xiàn)狀并及時發(fā)覺異常、處理異常。系統(tǒng)治理流程如下圖所示：圖6系統(tǒng)流程圖系統(tǒng)流程設計以一條完整的服裝生產(chǎn)線為例，設計流程如下：1）裁剪部門按照生產(chǎn)打算單領料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；2）裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把依照裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。3）縫紉車間到裁床部門領取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上；布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服差不多上遵照打算好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。4）工位上的工人領到衣片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條（稱作飛仔），以作為核算計件工資的憑證；5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；6）重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：圖7生產(chǎn)線流程示意圖

系統(tǒng)設計方案RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識不追蹤而構建的信息監(jiān)管平臺。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)范，使用先進的RFID識不技術和計算機的數(shù)據(jù)庫治理查詢相結合，自動識不產(chǎn)品信息，實現(xiàn)物料在各個流程環(huán)節(jié)中的“一物一碼”，真正做到全程的實時跟蹤與監(jiān)控，并為治理層提供實時精確的報表分析，治理層能夠?qū)崟r了解一線生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)覺生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因為在各個不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進行信息轉(zhuǎn)換和銜接，為了能夠進行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計規(guī)范的編碼體系，能夠?qū)ιa(chǎn)線進行可靠的治理；同時，也便于關于物料的實時跟蹤治理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：惟一性RFID生產(chǎn)線治理系統(tǒng)能夠針對每個物料都實現(xiàn)識不與跟蹤，屬于單品級治理，因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采納的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采納多級賦碼治理機制，不僅能夠在不同環(huán)節(jié)之間能夠進行編碼轉(zhuǎn)換，而且能夠確保在整個生產(chǎn)線中的唯一特性。保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息，其緣故為：一方面能夠提高識不時讀取的效率和準確性，另一方面治理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關部門的重要信息。可靠性編碼的生成和讀取相對簡單有用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、幸免誤讀、讀錯。

基礎信息平臺基礎信息平臺是整個系統(tǒng)的基礎平臺，通過系統(tǒng)平臺能夠?qū)⑸a(chǎn)車間產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行集中存儲、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎平臺?；A信息平臺擔負著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎數(shù)據(jù)、動態(tài)記錄的存儲與處理，統(tǒng)計報表、實時數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依靠于其他子系統(tǒng)的成功建設，平臺的工作要在一個相對較長的時刻內(nèi)進行逐步架構和完善。生產(chǎn)線RFID設備配置方案在生產(chǎn)車間的流水線上安裝RFID設備，RFID設備包括RFID讀寫器、RFID標簽。RFID讀寫器與計算機系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID標簽，當生產(chǎn)線工人完成半成品加工后，通過RFID讀寫器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息，并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)線RFID設備安裝示意圖如下所示：圖8生產(chǎn)線RFID設備安裝示意圖系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置RFID設備，每一個生產(chǎn)工位安裝一套RFID讀寫設備，生產(chǎn)工位的設置如下：1）依照在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位；2）將RFID標簽中的在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標簽和在制品綁定；3）當在制品進行多徑選擇時，讀寫器讀取標簽中的在制品代碼，并依照生產(chǎn)線上工位的信息，確定下一個工位。生產(chǎn)線自動識不實現(xiàn)方案生產(chǎn)過程操縱的要求是依照在制品信息，動態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)治理層能夠?qū)崟r地發(fā)覺在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)要緊由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成。當在制品在流水線上移動時，實時檢測到在制品狀態(tài)信息，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。同時能夠依照操縱系統(tǒng)設定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動識不實現(xiàn)示意圖如下所示：圖9生產(chǎn)工位自動識不實現(xiàn)示意圖生產(chǎn)線自動識不實現(xiàn)方案為：1）每種工序的物料在發(fā)放時，配上一張智能卡；

2）每個工人都配有一張工卡；3）在每個工位上安裝一臺RFID讀寫器；

4）工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能卡在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實時與治理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡。RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)要緊包括一個帶有雙天線的RFID讀寫器，每個在制品都和一個RFID標簽進行綁定。技術實施方案如下圖所示：當綁定有RFID標簽的在制品以先后順序通過天線１和天線２時，將觸發(fā)２次RFID標簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為關鍵字的RFID標簽讀寫事件，通過對事件產(chǎn)生的相關數(shù)據(jù)的記錄與處理，來推斷在制品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。使用RFID自動識不技術實現(xiàn)生產(chǎn)線治理的功能為：1）系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久2）生產(chǎn)線上每一個工序使用工位讀寫器自動完成后道工序的數(shù)量獵取；

3）職員能夠通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；

4）系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進度情況，給予治理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源白費。

軟件系統(tǒng)功能系統(tǒng)軟件采納C/S和B/S相結合的工作模式，所有數(shù)據(jù)存儲在監(jiān)控中心的服務器端，同時在各地局域服務器上存儲本地數(shù)據(jù)，支持遠程、多端點登錄，有權限用戶均可實時監(jiān)控系統(tǒng)運行情況，查看并處理相關的數(shù)據(jù)記錄。RFID生產(chǎn)線治理包括治理層應用和生產(chǎn)現(xiàn)場應用兩部分，系統(tǒng)應用劃分設計如下圖所示：圖10系統(tǒng)應用設計生產(chǎn)線治理系統(tǒng)1）生產(chǎn)過程操縱圖10生產(chǎn)過程操縱①派工單批次執(zhí)行情況：掌握批次生產(chǎn)打算的執(zhí)行進程，以及各批次在生產(chǎn)線上的分布情況；②生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；③在制品狀態(tài)：各個在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；④生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關重工位和整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。2）生產(chǎn)過程質(zhì)量信息治理①成車下線合格率統(tǒng)計：可按日、月、年和自定義時刻段統(tǒng)計生產(chǎn)線下線合格率；②按批次、車型、系列、部件、故障類型等統(tǒng)計質(zhì)量故障信息；③成車一次、二次返修合格率及信息查詢；④工作量統(tǒng)計：質(zhì)檢員、返修工人工作量及效率統(tǒng)計；⑤數(shù)據(jù)導出：依照需求，可導出數(shù)據(jù)至Excel表格。圖10生產(chǎn)過程質(zhì)量信息3）派工打算執(zhí)行治理?派工打算直接下達到生產(chǎn)現(xiàn)場①每日將ERP的派工打算自動下載到MES系統(tǒng)；②將派工打算及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場工位；③代替原有的紙質(zhì)派工單。?生產(chǎn)通知通告下達可依照車間生產(chǎn)狀態(tài)，下達車間指令。4）工位生產(chǎn)協(xié)調(diào)①生產(chǎn)打算進度在車間實時共享，工人協(xié)調(diào)配料、裝配：生產(chǎn)線起點上線工位的打算執(zhí)行進度在全企業(yè)共享，有效協(xié)調(diào)部裝、配料等工位配料及生產(chǎn)；②派工打算順序調(diào)整后，在全企業(yè)內(nèi)及時通知：上線工位調(diào)整派工打算執(zhí)行順序，并及時地、自動地通知生產(chǎn)線各管控工位，代替往常的班組長通知。5）配料及裝配治理①電子看板可視化指導：各個工位設置電子看板，要緊顯示當前成車的車型狀態(tài)、工藝及各種操作提示，以輔助工人及時知曉生產(chǎn)狀態(tài)變化及指導工人作業(yè)，幸免失誤。②發(fā)動機配料計數(shù)：為發(fā)動機配料工位工人提供發(fā)動機下放計數(shù)功能，代替原有的依靠工人經(jīng)歷計數(shù)，減少人工計數(shù)差錯、提高工人效率。信息查詢模塊統(tǒng)計分析、報表治理是集裝箱數(shù)據(jù)的集中整理和反饋，也是威東航運監(jiān)管集裝箱在所有流通鏈中的集裝箱位置和狀態(tài)的重要功能。報表治理報表治理應包含固定報表、動態(tài)報表兩類。固定報表：固定報表是系統(tǒng)周期性產(chǎn)生的確定的一些報表。報表生成以后，存儲在服務器上，用戶請求直接返回給用戶，系統(tǒng)需要預先定義好一組固定報表。動態(tài)報表：用戶請求實時生成的報表。各應用同時進行不同的動態(tài)報表生成時，系統(tǒng)能快速響應，返回要求的報表信息。生成的報表可導出、打印。圖19統(tǒng)計報表圖19統(tǒng)計報表

系統(tǒng)設備RFID電子標簽RFID電子標簽采納高性能的智能型芯片，采納半導體編碼器進行編碼，內(nèi)置激光工藝刻錄的64位二進制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強的抗沖擊，防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。圖20RFID電子標簽性能參數(shù)表如下：序號項目技術參數(shù)1協(xié)議標準符合ISO18000-6B/EPCC1G2標準2工作頻率902~928MHz3工作模式R/W(可讀寫)4存儲容量64位ID號，216字節(jié)用戶存儲空間5讀寫距離≥5米6安裝方式金屬表面7工作溫度-20℃～70℃8產(chǎn)品規(guī)格130mm×60mm×25mm9產(chǎn)品特點吸附力強，安裝方便，使用壽命長RFID固定讀寫器RFID讀寫器和天線相結合，通過向車輛標簽發(fā)送并接收電磁波信號自動讀取天線視場內(nèi)車輛標簽上的數(shù)據(jù)，并進行車輛標簽合法性推斷。具有Wiegand26或Wiegand34、RS485、RS232等豐富的數(shù)據(jù)輸出接口。圖21RFID固定式讀寫器RFID讀寫器遵循ISO18000-6B協(xié)議，是雙端口、高性能、高可靠的UHF讀寫器，能滿足多種應用需求。該讀寫器有四個要緊特點，一是具有選擇讀取單一車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無需開包與排序的情況下，具有選擇讀取多個車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是依照用戶定義準則，具有選出或濾除特定車輛標簽的能力；四是可適應高速移動物體。RFID讀寫器特征：能夠讀/寫符合ISO18000-6B標準的車輛標簽完善的串行、網(wǎng)絡和韋根接口具有選擇讀取單一車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力具有選擇讀取多個車輛標簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力依照用戶定義準則，具有選出或濾除特定車輛標簽的能力支持固件更新RFID讀寫器技術參數(shù)：序列項目技術參數(shù)1尺寸316x230x70mm2工作溫度-10℃～+60℃3存儲溫度-5℃～+40℃4濕度范圍-20%～+95%5工作頻段902～928MHz6空氣接口ISO18000-6B7數(shù)字接口4TTL輸入,4TTL輸出8數(shù)據(jù)速率32Kbps9最大讀標簽距離5m（與天線配置相關）10最大寫標簽距離為同等條件下讀標簽距離的70%11天線接口2個N接頭12通訊接口RS232&10/100MEthernet13電源100V～240VACRFID手持機在特定的生產(chǎn)線上，假如工位不固定，能夠使用RFID手持機進行在制品信息的讀取，能夠在1.5米內(nèi)識不在制品的信息。圖21RFID固定式讀寫器

特性企業(yè)必須的耐用性：可承受各種環(huán)境下的日常使用；多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFID低頻、高頻等多種頻段協(xié)議讀取方式；多種通訊模塊傳輸方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍牙模塊；觸屏和可選的鍵盤功能：同意采納多種方式輸入數(shù)據(jù)，充分發(fā)揮應用程序功能，滿足用戶的偏好；時尚的設計：易于手持，可最大限度的減輕用戶的使用疲勞感；牢固耐用的結構符合IP64密封標準的外殼：牢固耐用的結構，可使用戶在極端的環(huán)境下的正常使用，愛護您的投資，顯著減少停機時刻和降低維修成本；支持標準卡和擴展卡：支持SD卡可擴展功能。物理參數(shù)序列項目技術參數(shù)1尺寸240mm×90mm×40mm2重量0.52kg～0.95kg（與配置相關）3外殼材料PC+ABS4LCD3.5寸TFTQVGA，觸摸屏5工作溫度-10℃～+50℃6儲存溫度-20℃～+70℃7工作濕度20%～90%（無凝露）8工作頻段902MHz～928MHz/920MHz～925MHz9符合協(xié)議ISO18000-6B/6C10讀取距離1.5m（與標簽配置相關）11寫入距離1m（與標簽配置相關）12操作系統(tǒng)WindowsCE5.013通訊接口USBHost，USBslave14無線通訊接口Wi-Fi、GPRS、藍牙，可選15存儲卡最大支持2GMicroSD卡16連續(xù)工作時刻典型工作場合18小時17待機時刻約20天18電源Input：100V～240VACOutput：5V/3ADC

系統(tǒng)特點與系統(tǒng)效益系統(tǒng)特點可控性好，能精確規(guī)劃同意數(shù)據(jù)采集的范圍；標簽內(nèi)容可讀寫，可重復使用，節(jié)約成本；提供信息系統(tǒng)獵取實時數(shù)據(jù)的自