建筑施工各項安全技術交底

建筑施工各項安全技術交底安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容電焊接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1．電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2．電焊朵外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應電電工進行。3．電焊機應設置單獨的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。4．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。5．在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上。6．嚴禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。7．貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。8．在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，必須開設進、出風口，通風良好，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應有人監(jiān)護。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10~15min，并應有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護。9．焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。10．把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11．更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。12．清除焊渣、采用電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13．多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地，并應有隔光板。14．在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。不得手持把線爬梯登高。15．焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。16．釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。17．二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。18．雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。19．施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。20．必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可證，方可施焊。21．工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容氣焊接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1．氣焊作業(yè)應遵守有關電焊的規(guī)定。2．乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品，必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜必須裝置設厚度為1~1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。3．氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4．乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5．高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。6．碎電石應摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明。7．乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用水在浮桶上加壓或搖動。添加電石時嚴禁明火照明。8．乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。9．氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬，凍結應用熱水加熱，不準用火烤。10．乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。11．點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12．不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13．嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。14．在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有扔孔、口打開。15．電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。16．鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。17．乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣，氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。18．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過350C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點火時應按“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業(yè)。19．施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋機械接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。2．鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。3．鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4．鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固。人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。5．展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6．人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。7．采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。8．鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結束切割。9．多人合運鋼筋，起落、轉、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋調(diào)直機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1．安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2．安裝完畢后，應行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活，確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。3．按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。4．必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。5．切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。6．導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。7．在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。8．機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。9．鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。10．鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋切割機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1．使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。2．必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。3．斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。4．切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5．嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。6．機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。7．切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應用高硬度刀片。8．切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。9．切料機旁應設放產(chǎn)臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。10．接磅料工作臺面應砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。11．啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。12．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。13．發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停滯不前機檢修。14．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底單施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋彎曲機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1．使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉。2．機身應有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。3．不準在動轉中更換中心軸，工作盤轉方向配合，運轉過程中加油或按抹機床。4．鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉方向配合，不要放反。5．不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。6．變曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉速。7．嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。8．鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。9．彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。11．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。12．加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。13．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空動轉確認正常后，方可作業(yè)。14．作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。15．作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。16．彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機械轉速。17．彎曲高強度鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。18．嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。19．轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底單施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋綁扎接受交底班組鋼筋班交底內(nèi)容鋼筋綁扎時應注意以下幾點：1．在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護，并系好安全帶。2．綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3．綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。4．高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設腳手架、操作臺或搭設外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。5．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容電弧焊接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1．焊接設備上的電機、電器、空壓機等。并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2．現(xiàn)場使用的電焊應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3．焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4．嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5．焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6．在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或資料的容器內(nèi)焊接。7．焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。8．高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。9．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道上面穿過。10．接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。11．雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12．長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13．焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14．在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫度，如超過A級600C、B級800C時，必須停止運轉并降溫。15．施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。16．作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。17．焊接設備的各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運輸均應遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。施工員安全員交底日期接受交底人工程質(zhì)量檢查交底單施工單位：江蘇時代建設工程有限公司工程名稱：養(yǎng)豬廠新建土木工程單位工程一貫舍分（部）項工程交底內(nèi)容質(zhì)量和安全接受交底班組所有施工班級交底內(nèi)容施工注意事項1．目前一貫舍土建工程進行“收尾”階段，現(xiàn)場有交叉施工作業(yè)，要戴好安全帽，并避開交叉作業(yè)。2．應按順序施工，從27軸往1軸施工，從上往下施工。小橫梁面粉刷和池內(nèi)施工縫的粉刷修補按工程預訂計劃于本月10號完工，此項施工進度應確保，按今天會議要求10號后業(yè)主組織這方面的驗收。3．修補后自檢是否仍有裂紋、空鼓和不平整現(xiàn)象，自檢合格后于第二天(36小時)申請驗收。目前質(zhì)量缺陷的部分：混凝土短墻不垂直、拆模過早，墻角邊有拉毛、松動和墻體有裂紋現(xiàn)象；混凝土地坪面不平整和漏糞板水泥底面不平整，開裂和空鼓；漏糞板安裝的有些部位尺寸不夠(短)；水泥地板底面露筋和儲糞池墻體施工縫(冷縫)有不平整和蜂窩；水泥地坪和水泥地板開裂等現(xiàn)象。施工處理：1、以上1、2二條凸凹處應予以鑿除和修補。2、漏糞板安裝的有些部位尺寸不夠，應在已完的小梁面按漏糞板尺寸彈線，不夠尺寸的應在二邊予以打鑿寬度調(diào)整，滿足整塊板安裝尺寸。3、其它開裂、蜂窩、露筋和空鼓等應仔細修補，保證其外觀好看和不再空鼓。4、做好已完工程的清理和保護工作。交底人交底人交底日期2014年7月5日接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容對焊機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1．對接機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。2．作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。3．焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期堅固。冷卻水溫度不得超過400C；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5．焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。6．閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容氣焊接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。3．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa(1.5gf/cm2)時應停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過800C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過500C，浮桶式發(fā)生器水溫不得超守6500C）。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。4．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。5．新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。6．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。7．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。8．開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余壓力。9．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。10．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11．點然焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。12．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。13．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。14．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧閥門，停止共氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程一貫舍和公豬舍分（部）項工程混凝土墻體和地坪交底內(nèi)容混凝土機械接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容砼工在澆灌砼時應注意以下幾點：1．攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴禁灑后操作。2．攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。3．所有用電設備的操作人員，用電完畢后，必須關閉電源。如發(fā)生突然停電，應先切斷各自電源，防止突然來電造成機械傷人。4．現(xiàn)場電工在下班時，必須關閉所有用電設備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設備，造成人身安全。5．攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。6．使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設備應有開關箱，有漏電保護器。7．車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。8．澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。9．用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。10．澆灌框架，梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。11．澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應設防護措施，搭設操作平臺，以防墜落。12．使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。13．夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。14．操作人員必須注意自身安全。15．向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應加設護板，水泥紙片及線繩應清理干凈。16．機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。17．結束作業(yè)時，應將料斗放下，落放斗坑或平臺上。18．汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應由專人指揮。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容攪拌機接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1．新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉。空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。2．攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當常期使用時，應埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設木枕或找平放穩(wěn)。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。3．攪拌站的電氣設備和線路，應絕緣良好。機械設備外露的轉動部分，應設防護裝置。4．對于移動式砼攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下。5．攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。6．砼攪拌機起動后，應使用攪拌筒達到正常動轉后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。7．在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉部件卡住損壞。8．作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進行檢修。9．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。10．斗的搖把，應用銷子固定，以免入進到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。11．作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。12．攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。13．攪拌葉片和攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時，會使用筒壁和筒底粘結的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調(diào)整，修補或更換。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容輸送泵接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1．砼泵（泵車）應設置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應穩(wěn)定、牢固，泵車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵，電氣設備是否正常、靈敏、可靠。2．泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求。3．管路布設要平順，在高處，轉角處應架設牢固，防止串動、移位。4．管路應設專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。5．砼在動轉時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。6．砼輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。7．拆卸管路接頭前，應把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。8．在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。9．砂石粒徑，水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求職。10．泵達設備的各部停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水泵供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。11．泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。12．各部位操縱開關，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。13．準備好清洗管，清洗用品接球器及有關裝置。作業(yè)前必須用按規(guī)定值配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。14．支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時慶按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物體。15．當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全帶。16．應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使砼回料斗，必要時應拆管排除堵塞。17．泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔5-10m的泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內(nèi)保持一定量的砼，不得吸空。應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時應及時檢查處理。18．泵送系統(tǒng)壓力時，不得開起任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。19．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的泵全部輸出，然后對泵機、料斗，管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。20．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。21．各部位操縱開關，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等無應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容振搗器接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1．插入式震搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機未接零嚴禁開機使用。2．大林體積砼中作業(yè)時，電源總開關應放置在干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)，應設集中開關箱，并由專人負責看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。3．操作人員應掌握一般安全用電知識，操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。4．振搗器停止使用時，應立即關閉電動機。搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通車，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。5．振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50m，軟管不得有斷裂。6．振搗器起動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。7．嚴禁杉振搗棒拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受損壞。8．用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。9．在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。10．作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容機械操作與保養(yǎng)接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1．建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。2．對電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。3．每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內(nèi)，應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。4．焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，進線處必須設置防護罩，使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。5．機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要安設防護裝置。6．電動設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7．施工機械工和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停滯不前機檢查，不得在運轉中修理。8．施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在動轉中修理。9．電氣儀表，管道和設備試運轉應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準清洗，修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。10．受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。11．各機械操作人員，必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉是否良好，合格后方可操作。12．建立交接班和機組負責制。13．加強日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。14．對各種動轉機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉保養(yǎng)時間進行保養(yǎng)，必要時強行停機保養(yǎng)。15．各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術交底后方可使用。16．機械修理時，應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。17．多保操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。18．檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。19．試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。20．施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容卷揚機接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1．卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，卷揚機簡與導向?qū)Щ喼行木€應垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不少于10m。2．作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、體動滑輪等確認安全可靠，方準操作。3．鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。4．吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。5．持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁擅自離開崗位。6．工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。7．作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容起重吊裝接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1．起重吊裝前必須制定方案并進行安全交底。2．起重吊裝和指揮人員必須經(jīng)過體檢和專職培訓，考核發(fā)證后方可操作，信號指揮人員不兼任它職，掛鉤人員要相對穩(wěn)定，超重吊裝中要堅決執(zhí)行“十不吊”。（1）被吊物先是超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下方有人不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜拉斜牽不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零雜物無容器不準吊；（9）吊和熱處理工科重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊；（10）六級以上強風不準吊。3．吊索具應配套檢查，符合規(guī)程要求，在吊裝中應正確使用，并經(jīng)常檢查，用畢妥善保管。4．按規(guī)定（或設計）設置地錨，使用前必須經(jīng)過試驗。5．吊裝前，應做好班組安全交底，批定專人負責指揮，對用的各種工具、機具、索具、地錨等要進和檢查保養(yǎng)，并做好度吊。6．吊裝物件、設備進場應按設計規(guī)定吊點進行吊裝，對于設計規(guī)定的，應按方案進行試吊，高度不得超過20~30mm。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設、拆除的一般性規(guī)定：1．上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。2．腳手架的搭設必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。3．搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。4．腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5．腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)，敷設的安全設施應經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。6．腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。7．在洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。8．搭設在水中的腳手架，應經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。9．吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構件磨擦，靠近進應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。10．用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。11．腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。13．拆除腳手架，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。14．拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設、拆除的一般性規(guī)定：15．架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。（1）拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結占必須設在立桿與大橫桿的結點上。（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結構以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結構中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結構和地面。（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應根據(jù)設計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應密集，若少，則可適當放寬。16．壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。17．馬道（坡道）（1）馬道搭設坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。（3）馬道腳手板鋪嚴后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。（4）之字形馬道轉彎處應搭設休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應綁剪刀撐或八字戧。（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。18．砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上，搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應綁斜撐拉固。19．腳手架，凡高度10~15m的要設一組纜風繩（1~6根），每增高10m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩，纜風繩與地面的角度應為45~60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設的技術要求：1．腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤（牛頓）。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。2．立桿（1）木腳手架的立桿應埋入地下30~50cm，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。立桿接長搭接時，其搭接形式必須有足夠強度。杉槁搭接的有效長度不小于1.5m，綁扎要不少于3道，綁扎材料需用8#號鉛絲。（2）鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，并設金屬板墩或綁掃地桿。鋼筋搭接要使用“一字型”對頭卡扣。（3）單排立桿離墻的距離，最寬不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超過1.8m寬必須搭設雙排架。采用鋼筋排木的單排架，立桿與墻距離，最寬不超過1.2m，最窄不小于1m。雙排架外皮立桿離墻距離一般為2~.5m，里皮立桿離墻距離不小于50cm，不大于60cm。立桿間距離大不超過1.5m。3．大橫桿（1）大橫桿的搭接，當選用杉槁時有效搭接長度不小于1.5m，小頭壓大頭順序綁扎，綁扎不小少于3道，且需用8#號鉛絲綁扎。（2）鋼管腳手架大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。（3）大橫桿搭接要交圈、不能錯開和斷開。大橫桿上下間距最大不應超過1.2m。4．小橫桿（1）小橫桿間距最大不超過1m，放正綁牢。不平時只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。不鋪板時，排水間距不得大于3m。（2）單排架子的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木析空隙為20-20cm，有門窗口的地方應綁吊桿和支柱。5．竹腳手板必須搭設雙排架子，立桿間距不得大于1.3m，小橫桿間距不得大于1.75m。6．外用的腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。7．腳手板的鋪設要嚴密、牢固；搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不大于15cm。嚴禁存有踏頭板。8．凡2cm以上架子每步綁兩道欄桿，擋腳板立檔（18cm高）嚴密牢固或加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢。護身欄及擋腳板必須隨施工層的升高而升高，真正起到安全防護作用。9．設在腳手架外側交叉成十字的雙支斜撐，與地面成600為宜的夾角，的寬度以不超過7根立桿為宜，且剪刀撐交叉點應綁在立桿與橫桿的交叉點上。10．腳手架兩端、轉角處以及每隔6~7根立桿應設剪刀撐和支桿。支桿底端要埋入地下不小于30cm。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設的材料要求：1．以扒皮杉槁和其他堅韌圓木為材料規(guī)格標準。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等木桿禁止使用，其小頭有效直徑不小于8cm，2．立桿若采用鋼管為立桿，其外徑要采用48~51mm的鋼管，壁厚3-3.5m，長度以4~6.4m和2.1~2.3為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。3．大橫桿材料仍為扒皮杉槁或堅韌圓木，小頭有效直徑不小于8cm或48~51mm餐徑的鋼管，壁厚3-3.5mm。4．小橫桿長度為2至3m，杉槁或堅韌圓木時小頭有直徑大于9cm；鋼管時外徑為49-51cm，壁厚3-3.5mm。5．腳手板（1）杉、松木質(zhì)板長度為2-6cm，厚5cm；寬度23-25cm。銹蝕、腐朽、劈裂，有活動節(jié)子、偏棱和變形嚴重的腳手板禁止使用板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈或用鐵皮釘牢。（2）鋼質(zhì)板長度為1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，寬不小于23cm。鋼板兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。（3）竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊，竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5cm，長度一般以2.2~3m，寬度以40cm為宜。6．十字蓋又叫剪刀撐，所使用的材料同立桿的材質(zhì)規(guī)格。7．木、竹腳手架的捆扎材料，應使用8~10號鍍鋅鉛絲和直徑不小于10mm的三股白麻繩子或水蔥竹蔑，水竹腳手呆采用質(zhì)地新鮮，堅韌帶青的新水竹劈制成，厚度為0.6~0.8mm，寬度為5mm左右為宜，斷要、大節(jié)疤和受潮霉的竹篾不得使用。8．鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要堅固。9．扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。10．與結構拉接腳手架須用雙股8#鉛絲，Ф6鋼筋預埋環(huán)或用鋼管或結構里外抱牢固。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容木工機械接受交底班組木工班交底內(nèi)容1．開機前必須添加潤滑油脂，先試機，待各部機件運轉正常后，方可開始工作。2．機械運轉中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時應行切斷電源，再進行檢修。3．操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業(yè)，留長發(fā)的必需工作帽，長發(fā)不得外露。4．木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中更換刨刀、鋸片、鉆頭或刀俱時，必須切斷電源，停止轉動后方可拆裝。5．使用鐵夾鉤吊運送木材時，應將鐵夾鉤鉤牢，防止木材掉下。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：江蘇時代建設工程有限公司工程名稱：養(yǎng)豬廠新建土木工程單位工程一貫舍、公豬舍分（部）項工程混凝土墻體交底內(nèi)容模板制安接受交底班組木工班交底內(nèi)容1．模板作業(yè)場地的布置，木料、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排，合理布局。2．作業(yè)場地應搭設簡易作業(yè)棚，修有防為火通道，配備必需的防為火器具，四周應設置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。3．模板木材應堆放平穩(wěn)，元木垛不得小于3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超過4m，每增加0.5m應加設橫木。垛距不得小于1m，作業(yè)場地應避開高壓線路。4．下班前應半鋸木、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。5．制作中應隨時細致選料，木模不得使用腐朽，扭裂和大橫節(jié)疤等木料。6．制作中應隨時檢查工具，發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應立即修好。7．用舊木料制作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。8．在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。9．在基坑內(nèi)吊送木材和工具時，應設溜槽或繩索系放不得拋擲機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。10．用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固，支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。11．支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢，操作時要搭設腳手架和工作平臺，整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。12．用機械吊裝模板時，應檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。13．高處作業(yè)應將所需工具放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。14．在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刀口處應配刃口皮套。15．拆除模板時，應制訂安全措施按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或有機械大面積拉倒，拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。16．拆除模板不得雙層作業(yè)，3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用設備拉緊，緩慢送下。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容定型大模板制安接受交底班組木工班交底內(nèi)容1．模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。3．平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角，在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體。對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳移傾翻傷人。4．大模板起吊前，應把吊車的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬動模板。吊安過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。5．組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤，外墻外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。6．大模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。7．有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。8．里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。9．大模板放置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。10．平模疊放運輸時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，車上嚴禁坐人。11．大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員應帶安全帶。12．大模板必須設有操作平臺，上下梯道，防護欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修好。13．模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，應設專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。14．當風力5級時，僅允許吊裝1~2層模板和構件，風力超過5級，應停止吊裝。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容土石方工程接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．建筑工程中的土方工程包括場地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。2．土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況，如：地下管道電纜設備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。3．挖掘土方時要注意從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時，不得上下同時開挖，也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土時，一定要岔開進行，以防落土傷人。4．在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進行開挖。當無地下水，在天然濕度的土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。（4）在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。5．在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機械震動情況下），人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時，應按土質(zhì)和深度情況進行放坡。6．根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當放坡。（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。（4）若機械挖掘，放坡深度是在5m以上。7．在基坑或溝開溝時，若因受場地的限制或土方量太大不能放坡，可設置支撐。（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土?？赡艿?，用板樁法支撐。（4）用于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。8．坑深度很大，應根據(jù)設計而定。9．2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時，應用梯子上下。10．槽邊堆土及其它材料，機具的距離不得小于1m。11．非機電人員不得擅自動用機電設備。12．在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容基礎工程接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．承臺鋼筋綁扎應先檢查槽幫有無坍塌隱患，處理后再施工。2．綁承臺鋼筋時應搭設腳手架，腳手板高度超過2m時，應由架子工按規(guī)定搭設。3．模板安裝和拆除時，模板的操作平臺、鋪板、上下扶梯、防護欄桿及小型工具等必須齊備整潔，并牢固可靠。4．模板吊裝拆前時，必須使用卡環(huán)或可靠的安全保險吊鉤，遇惡劣天氣（六級以上強風、大雨、大霧）禁止吊裝作業(yè)。5．基礎澆筑前應檢查槽幫有無發(fā)生坍塌危險，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6．使用振搗棒必須設漏電保護裝置。操作人員應戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關，電源的線不得有破皮。7．非機電人員不得擅自拆改機電設備。8．在運輸混凝土時槽邊應加檔車橫木，防止小斗車滑放基坑。9．向溝槽內(nèi)回填土時，應先檢查槽壁是否安全可靠，用小車向槽內(nèi)卸土時，不得撒把，槽喧應加檔車橫木，并招呼槽內(nèi)的操作人員躲避。10．使用蛙式打夯機必須裝有漏電保護裝置，要有專人負責移動，并放在適宜地點，下班后夯機必須用防雨材料蓋住，并拉閘斷電。11．機配砂石回填，運輸車輛應設專人指揮，槽邊應加檔車橫木。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鉆孔灌注樁接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．搞好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工工作，加強安全生產(chǎn)教育，對新工人，臨時上崗人員進行安全培訓。2．進入施工場地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3．施工前必須對機械設備進行檢查，維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認真檢查，確認安全后方可使用。4．應檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統(tǒng)保護罩是否安裝完好，嚴禁帶病作業(yè)。5．場區(qū)生產(chǎn)用電設備需派專業(yè)管理，無關人員嚴禁亂動電氣設備，操作人員上崗時應對設備進行認真細致的檢查，下班時應關閉現(xiàn)場電氣閘刀。6．塔上作業(yè)、砼灌注、吊車升降必須有專人指揮，不得各行其是，所有帶電設備移動前須切斷電源，嚴禁違章操作及無證上崗。7．吊車臂下嚴禁站人，嚴禁酒后作業(yè)。8．起動電壓下降不超過額定電壓的10%，否則應加大導線截面。9．電機的絕緣電阻不得小于0.5MΩ，達不到要求時，可進行烘干。10．鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10m以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。11．鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，如汽車式鉆機，應打好支腿架起輪胎。12．起動后，應將操縱桿置空檔位置，空轉運行，經(jīng)檢查確認無誤后再進行作業(yè)。13．鉆機應安裝鉆深限位報警裝置，當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍提升，待解除報警信號后，再繼續(xù)下鉆。14．鉆孔時，如遇卡鉆，應即切斷電源，在沒有查清原因之前，不得強行起動。15．作業(yè)時，發(fā)生機器搖晃、移動、偏斜等，應立即停鉆，查明原因，處理后再行作業(yè)。16．作業(yè)中，設專人負責監(jiān)護電纜。如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。17．孔徑達到要求時，應停止擴削，使管內(nèi)存土全部輸送到地面即可停鉆，成孔后，必須將孔口加蓋保護。18．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應停機及時處理。19．作業(yè)后，清除葉片上泥土，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容立柱施工接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．當上活塞下落而汽缸未燃爆時，由于汽缸內(nèi)壓縮空氣的作用，上活塞有10~20S的上下起伏，此時起落架下不得落下，撞擊碰塊。2．在錘擊過程中，起落架可緩慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。3．作業(yè)中，下汽缸每15mm必須注一鎰潤滑油，如遇較難打的樁，每打一根樁至少加油一次。4．作業(yè)中，水套的水由于冷卻蒸發(fā)而低于下汽缸吸排汽口時，應及時補充，嚴禁在無水情況下作業(yè)。5．在作業(yè)中，當其最后10擊貫入度值小于5mm時，應停止作業(yè)。樁帽中的填料，不得偏斜，以保證錘擊中心。6．挺桿后仰18.50時，嚴禁提升樁錘，打斜樁時應將樁吊入門架固定穩(wěn)當，再后仰挺桿。樁機打斜樁時，必須用后支撐桿。7．樁機行走時，必須有專人指揮。在坡道行走時，應將樁機重新移在坡道的上方。坡度不得大于50。8．作業(yè)時，樁機回轉制動應緩慢。施工后1．作業(yè)后，應將樁錘放在已打入時地下的樁頭或地面墊板上，關閉油門，蓋住汽缸口和進排汽孔，將操縱桿；置于停機位置，鎖住安全限位裝置。2．期停用的樁錘，應從樁機上缸下，放掉燃油及潤滑油和冷卻水，將燃燒室及上下活塞接觸面清洗干凈，做好防腐措施。3．軌道樁機應停放在軌道中部，卡緊軌鉗。4．放倒挺桿時，應先檢查卷筒制動可靠，并在挺桿兩側拴好拉繩，利用動力緩緩放倒，拉繩應保持緊張，挺桿不應的擺動。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容立柱施工接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。2．高空作業(yè)必須系好安全帶，上下腳手架必須有登高梯，嚴禁酒后高空作業(yè)。3．搭設、拆除腳手架必須符合建筑安全規(guī)范要求，腳手架和扣件不得上拋下丟，在拆除腳手架時，必須有專人在現(xiàn)場看護，防止落物傷人。4．在地面必須有安全防護標志，如防墜落，當心落物傷人等警示標語。5．必須做好防暑降溫工作，嚴禁在高溫下作業(yè)。6．無論是門架還是鋼管都必須搭發(fā)剪刀撐，都應按規(guī)范要求搭設纜風繩。7．在澆筑前必須仔細檢查串桶的每個掛鉤和掛環(huán)，是否焊接牢固，必須做好防串桶墜落的安全措施。8．要有可靠的操作平臺，操作平臺應按規(guī)定要墳，做好臨邊防護和踢腳桿，腳手板必須滿鋪，不得有漏洞。9．在澆筑砼前電工必須仔細檢查砼攪拌站以及施工現(xiàn)場的用電安全，必須檢查各漏電保護器動作是否靈敏，是否安全可靠，對不合格的漏電保護器應更換，否則不得使用。10．起重吊裝司機以及各運輸司機必須持證上崗，嚴禁無證駕駛。11．要保證柱模內(nèi)的通風，應采取必要通風措施，確保柱模內(nèi)操作人員安全。12．在吊裝模板時，必須設有專人指揮，防止機械和模權傷人。13．在操作平臺的四周必須按規(guī)范要求設置密月式安全網(wǎng)。14．澆筑墩柱砼時，振搗手必須定時進行更換，并應隨時保持聯(lián)系，防止在柱模內(nèi)中署。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容高空作業(yè)接受交底班組各班組交底內(nèi)容施工處在進行高處作業(yè)時，應注意以下幾點：1．每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時，要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。2．攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結構安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應該通過培訓和考試，取得合證件后再持證上崗。3．高處作業(yè)人員，一般每年需要進行一次體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類作業(yè)，嚴禁灑后高空作業(yè)。4．各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)的安全技術交底。5．高處作業(yè)人員在各項安全技術措施和人身防護用品未解決和落實之前不得進行施工，對各種用于高處作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認完好后，才能投入使用。6．上班時必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。7．高處作業(yè)中所用的物料應該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。8．高處作業(yè)必須設置安全標志，張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。9．施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責人審批后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。10．在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應設置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。11．高處作業(yè)的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄，隨著工程的向上進展，高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這時應采取定期、不定期的檢查。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容臨邊作業(yè)接受交底班組各班組交底內(nèi)容施工處在進行臨邊作業(yè)時，應注意以下幾點：1．各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術交底，并作好交底記錄。2．在進行臨邊作業(yè)時，必須設置牢固可行的安全防護措施，不同的臨邊作業(yè)場所，需設置不同的防護設施，這些設施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。3．臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。4．用鋼管做欄桿時，應采用Φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。5．防護欄桿在構造上緊密而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。6．防護欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情，造成滑跌。7．欄桿柱在橋面固定時，可采用預埋件與鋼管下端焊牢。8．欄桿的結構及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構造應該使防護欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N的外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強度和剛度。9．防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應不低于40cm，擋腳板高度應不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。10．當臨邊的外側面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所，除設置必要的防護欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容臨時用電（1）接受交底班組各班組交底內(nèi)容1．電工組在施工過程中必須嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JHJ46-2005）規(guī)定，確保施工用電安全。2．電工必須持證上崗作業(yè)，操作證必須有效，嚴禁無證操作上崗。3．上班時，必須堅守本職工作崗位，認真操作，不得離崗串崗，不得讓非電工人員亂拉亂接電線，嚴禁帶電作業(yè)。4．在施工中一定要按用電安全操作規(guī)程施工，線路必須采用三相五線制，經(jīng)過漏電保護器后，方可按要求接用電設備。5．按照各設備的容量進行計算，并選擇電線的截面積，以及保險絲的安全電流。6．架空線必須采用絕緣線或絕緣鋁線，架空線必須架設在專用電桿上，架空線路擋距不得大于是35m，線間距不得小于0.3m，線路最大弧垂與地面距離不小于4m，導線必須滿足機械強度要求。7．電線桿的埋設深度不小于桿長的1/10再加上0.6m，嚴禁沿地面明設電線，埋地導線必須套管后方可埋地。8．電線不得有老化、破皮、漏電，桿上及室內(nèi)架線必須有橫擔，要有絕緣子，嚴禁電線架設腳手架或樹上。9．電纜架空時，嚴禁用金屬裸線作綁線，橡皮電纜的最大弧垂距地面不小于2.5m，過道路埋地電纜必須套上鋼管。10．在施工現(xiàn)場和宿舍內(nèi)不準亂拉亂接線，嚴禁使用電爐。11．上班時，堅守本職工作崗位，認真操作，不準離崗串崗，非電工人員不許操作電器，嚴禁帶電作業(yè)。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，開關箱內(nèi)嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備（含插座）。13、配電箱內(nèi)各種電器必須合格且符合使用要求，箱內(nèi)應設置配電系統(tǒng)圖，并標明各分路的用途。14、機械設備及配電箱外殼要與專用保護零線連接。施工員安全員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位：工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容臨時用電（2）接受交底班組各班組交底內(nèi)容配電箱：1．配電箱要有專人（電工）負責，其它任何人不得擅自打開亂接線。2．配電箱，開關箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm，并能防雨防塵。3．總配電箱應設在電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在有電設備負荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關箱距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。4．總配電箱應裝設總隔離開關，總熔斷器以及漏電保護器，總開關電器的額定值，動作定值與分路開關電器的額定值，動作定值相適應。5．動力配電箱與照明配電箱宜分開設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。6．配電箱，開關箱應裝設端正、牢固，移動式分配電箱，開關箱應裝設在固定的支架上，固定式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。7．配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應用電線連接，配電箱和開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座。8．配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4Ω。保護零線應通過接線端子連接。9．配電箱引入、出線應加護套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應采用保護措施，和開關箱的連接應采有絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進出線，并做好防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸，移動式配電箱和開關箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。10．配電箱，開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。配電箱，開關箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備。11．必須實行“一機一閘一觸保”制，嚴禁用同一開關電器直接控制兩臺以上用電設備（含插座）。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責，按時檢查并做好記錄及交接班記錄。12．所有配電箱應標明其名稱、用途，并作業(yè)分路標記。13．配電箱、開關箱內(nèi)應配鎖，安全標志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動式配電箱離地有0.6m。14．漏電開關開閘后，必須檢查原因后，方可送電。15．電工必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，遇到難以解決問題及向項目部匯報，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護器每周一次）。施工員安全員交底日期接受交底人

安全技術交底施