拉動系統(tǒng)的原理與設計課件

拉動系統(tǒng)的原理與設計潘爾順副教授上海交通大學工業(yè)工程與管理系拉動系統(tǒng)的原理與設計潘爾順副教授1主要內(nèi)容拉動系統(tǒng)的基本概念看板方式的技術(shù)與應用看板枚數(shù)的確定主要內(nèi)容拉動系統(tǒng)的基本概念2JIT的幾個“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通過工廠的“拉動系統(tǒng)”解決浪費問題暴露問題和瓶頸實現(xiàn)流水線生產(chǎn)穩(wěn)定的環(huán)境員工參與工業(yè)工程基礎持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模JIT的幾個“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求3JIT構(gòu)造體系看板管理生產(chǎn)均衡化后工序領取縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化JIT標準作業(yè)設備配置多面手少人化自動化適時適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證降低成本_徹底排除浪費獲取利潤JIT構(gòu)造體系看板管理生產(chǎn)均衡化后工序領取縮短作業(yè)更換時間生4準時化生產(chǎn)的基本手段1、適時、適量生產(chǎn)； —生產(chǎn)均衡化； —看板管理； —單件流的控制方法（onepieceflow）2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問題。COSTPROFITQUALITYDELIVERY準時化生產(chǎn)的基本手段1、適時、適量生產(chǎn)；COSTPROFIT5歷史回顧JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。亨利·福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領先地位時，JIT才得到完全準確的定義。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造商如何應用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。歷史回顧JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某6拉動系統(tǒng)示意圖顧客供應商供應商供應商供應商總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——總裝線 Fab——生產(chǎn)線拉動系統(tǒng)示意圖顧客供應商供應商供應商供應商總裝線SubSub7拉動系統(tǒng)的幾個層次拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征

—生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) —生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式 —主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應（也稱外部拉動）拉動系統(tǒng)的幾個層次拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征8拉動系統(tǒng)的概念在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品消除超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫存，消除浪費，從而提高效益迅速及時地對市場需求作出反應適時適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品拉動系統(tǒng)的概念在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品9拉動系統(tǒng)的必要條件適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；設備及工裝運行效率良好；現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理；原材料或配件供應，質(zhì)量穩(wěn)定；員工經(jīng)過培訓，具有明確的參與意識；拉動系統(tǒng)的必要條件適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；10推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標準資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。2推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時11推動式與拉動式的比較工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃月計劃產(chǎn)品推動式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計劃訂單拉動式系統(tǒng)推動式與拉動式的比較工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃12拉動式管理的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準時化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹?。2拉動式管理的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序13拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。2

U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線；多工序管理和多機床操作成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。14拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以前方生產(chǎn)拉動后方準時服務于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制3以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心；以生產(chǎn)工人為主體；以車間主任為首實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以前方生產(chǎn)拉動后方準時服15拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以主機廠拉動協(xié)作配套廠生16為什么要拉動生產(chǎn)獲取市場份額的需要提升競爭能力的需要達成質(zhì)量目標的需要降低生產(chǎn)成本的需要為什么要拉動生產(chǎn)獲取市場份額的需要17傳統(tǒng)的方法(推)銷售人員驅(qū)動現(xiàn)代方法(拉)顧客驅(qū)動銷售價格利潤=成本+(銷售人員)銷售價格-成本=利潤(市場)降低成本的需要傳統(tǒng)的方法現(xiàn)代方法銷售利潤=成本+(銷售人員)銷售-成18PrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewTraditionalViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT改變成本的觀念PrinciplesofCostReduction:19浪費浪費=一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西目標:消除一切浪費等待浪費等待零件到達或加工或完成整個周期搬運不必要的搬運，應努力降到最低工序的浪費做了一些不需要的工序庫存最大的浪費七種浪費移動任何不增值的移動修正一切維修活動過量生產(chǎn)在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快浪費浪費=一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西等待浪費七種浪20流水制造流水制造創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)設施的延遲時間最短具備以下特征小的批量–一個流協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃標準作業(yè)

庫存降低高的質(zhì)量流水制造流水制造21SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly連續(xù)流SafeWorkSafetyCorporateDefect22如何實現(xiàn)連續(xù)流

向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變

建立團隊

改善物料流動使用快速換裝的技術(shù)減少在制品

有計劃地維護

實施連續(xù)監(jiān)控利用看板作為工具使用補充工具管理系統(tǒng)實施拉動系統(tǒng)如何實現(xiàn)連續(xù)流向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變23看板方式的技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與應用24MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板在日語里的意思是信號、符號的意思看板的定義MarketAddress<<Market_Address25 在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息看板的目的 在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息看板的目的26控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡有效控制物料流動降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產(chǎn)質(zhì)量改進的工具管理準時化生產(chǎn)告訴下道工作中心需求的特定零件號、數(shù)量、地址及時間使用看板的好處控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡使用看板的好處27使用看板的好處（續(xù)）識別工廠內(nèi)超出庫存水平的量識別潛在的庫存短缺(低的庫存指標)裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進生產(chǎn)周期致使內(nèi)部計劃穩(wěn)定允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實現(xiàn)平準化生產(chǎn)導致生產(chǎn)有序進行有助于在使用點管理零件的復雜性使用看板的好處（續(xù)）識別工廠內(nèi)超出庫存水平的量28使用看板的前提條件成功實施看板的四個先決條件零件準時送到指定地點平準化生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程快速換裝的步驟使用看板的前提條件成功實施看板的四個先決條件零件準時送到平準29零件準時送到指定地點每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點）每個零件在使用點的最小和最大的量-為防止看板完成時出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個周期結(jié)束后返回使用點-使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量最小/最大水平取決于:計劃使用點的存儲能力庫存成本零件準時送到指定地點每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點30平準化生產(chǎn)3124高峰時生產(chǎn)5000單位，最低時只生產(chǎn)1000單位，叫我怎么辦？UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad

生產(chǎn)過程中總存在波動平準化生產(chǎn)3124高峰時生產(chǎn)5000單位，最低時只生產(chǎn)10031平準化有序答案是平準化生產(chǎn)1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情況是建立和維護一個平準化的生產(chǎn)計劃以盡可能減少波動平準化有序答案是平1234LeveledWorkloadU32傳統(tǒng)生產(chǎn)(非平準生產(chǎn))切換星期一生產(chǎn)星期二生產(chǎn)星期三生產(chǎn)星期四生產(chǎn)星期五生產(chǎn)切換傳統(tǒng)生產(chǎn)(非平準生產(chǎn))切換星期一生產(chǎn)星期二生產(chǎn)星期三生產(chǎn)星33波動工作負荷的波動可以用兩種方式來描述:

總的生產(chǎn)量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)

每種工作的量(A,B,C,D,E)波動工作負荷的波動可以用兩種方式來描述:34總的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)

每種工作的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)

根據(jù)工作類型的比率建立一個工作順序平準化步驟總的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)平準化步驟35如何實現(xiàn)平準化工作：第1和第2步如何實現(xiàn)平準化工作：第1和第2步36如何實現(xiàn)平準化工作：第3步A如何實現(xiàn)平準化工作：第3步A37RatioSum=SequenceGroupSize如何實現(xiàn)平準化工作：第3步BRatioSum=SequenceGroupSiz38TYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何實現(xiàn)平準化工作：第3步CTYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRO391234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何實現(xiàn)平準化工作：第3步D1234567891011121314151617181940Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!

考慮工序與工序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產(chǎn)過程

無緩沖

無瓶頸

無故障穩(wěn)定生產(chǎn)過程Oh,no!Icanfixthis-考慮工序與工41在制造中使用相同的機器機器設備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個非常經(jīng)濟方法每種產(chǎn)品的庫存是由其看板所決定的生產(chǎn)指令看板告訴我們何時及生產(chǎn)什么產(chǎn)品快速準備用相同的機器設備生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時間在制造中使用相同的機器機器設備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個非42總結(jié)看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)看板是管理準時化生產(chǎn)的有效工具.看板是再訂購的傳票.看板支持消除浪費.看板是一個信息交換的網(wǎng)絡，在這個網(wǎng)絡中，允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化的管理中看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產(chǎn)品通過整個生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手中總結(jié)看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)43看板的功能

Function#1:

有助于防止反復性的缺陷

Function

#2:

提供運輸信息 提供揀選/運輸?shù)男畔?，包括“wherefrom”及“where to”的地點。有時候，還指示何時揀選。

Function

#3:

信息交換 交換生產(chǎn)信息。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還 描述看板必須按一定次序接受。

Function

#4:

防止過量生產(chǎn) 通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防 止過量生產(chǎn)和過量運輸。

Function

#5:

生產(chǎn)什么的指令

Function

#6:

暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存看板的功能Function#1: 有助于防止反復性的缺44看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule#1:

后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從 前工序領取必需的物品

—如果沒有看板，領取一概不能進行 —超過看板枚數(shù)的領取一概不能進行 —看板必須附在實物上

Rule

#2:

前工序僅按被領走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領取的物品

—生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量 —當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產(chǎn)

Rule

#3:

不合格品絕對不能送到后工序 —不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因為沒有庫存，故只能停生產(chǎn)線看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)Rul45看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule

#4:

必須把看板數(shù)量減少到最小程度 —看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量 —變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員 —看板的總枚數(shù)不能有太大的變更

Rule

#5:

看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生 產(chǎn)進行微調(diào)整） —適應突然的需求變化 —適應生產(chǎn)上的緊急事態(tài) —微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以應用

Rule

#6:

看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)Rul46規(guī)則主要看板的框架圖看板生產(chǎn)指示看板（準備看板）領取看板工序內(nèi)領取看板外協(xié)訂貨看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）三角看板（批量生產(chǎn)用）規(guī)則主要看板的框架圖看板生產(chǎn)指示看板領取看板工序內(nèi)領取看板外47領取看板

有兩種基本類型的領取看板

工序內(nèi)領取看板外協(xié)訂貨看板 向供應商要求交付零部件的指示領取看板有兩種基本類型的領取看板48領取看板前工序后工序鍛造B-2機械加工B-2容器容量容器類型發(fā)行編號20B418存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC領取看板前工序后工序鍛造機械加工容器容量容器類型發(fā)行編號2049看板生產(chǎn)指示有兩種基本的生產(chǎn)指示看板:—前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為“生產(chǎn)看板”

內(nèi)部工序看板

非批量生產(chǎn)的一種看板

信號看板 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達指令，使用“ 信號看板” 三角看板、長方形看板看板生產(chǎn)指示有兩種基本的生產(chǎn)指示看板:50生產(chǎn)指示看板工序機械加工B-2存放場貨架號：F26-18產(chǎn)品編號：56790-321品種:曲軸車種：SX50BC-150容器容量容器類型發(fā)行編號20B418生產(chǎn)指示看板工序機械加工存放場貨架號：F26-18容器容量容51外協(xié)訂貨看板進貨時間8:0024:0011:004:0015:0021:00供貨廠商名稱進貨廠商貨物存放地進貨循環(huán)1-6-2進貨倉庫的貨架（存放地）3S8-3產(chǎn)品編號:8215-14011-00品名：曲軸車種：CAMRY容器類型：B容器容量：20接受工廠名稱接受場所裝配36外協(xié)訂貨看板進貨時間供貨廠商名稱進貨廠商貨物存放地進貨循環(huán)進52信號看板LotsizePartName300ReorderPoint250PalletNo.PartNo.PalletNo.StoreLocation10301432XYZ123Pick-UpPointOP140SignalKanban(rectangular)SignalKanban(triangular)前工序ABC后續(xù)工序CBOPT10Kanban#DN120PartNameWIDGETMaterialSize3.0ContainerCapacity30LotSize300NumberofContainers10SignalKanbanisusedinoperationswhereproductionlinesarecaptivebutusedifferenttools,machineryandequipmenttoproduceaseriesofdifferentparts(eachproductrequiringset-uptime)信號看板LotsizePartName300Reorde53使用看板的八個步驟后工序的搬運工把所必需的數(shù)量的領取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下俯在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（注意：每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領取看板附上在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接受箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放在存放場，以便后工序的搬運工隨時領取使用看板的八個步驟后工序的搬運工把所必需的數(shù)量的領取看板和空54使用兩種看板的各個階段⑦前工序（機械加工工序）后工序（裝配線）④①領取看板箱生產(chǎn)指示看板⑥看板接受箱⑤②生產(chǎn)指示看板⑧領取看板領取看板及實物③存放場使用兩種看板的各個階段⑦前工序（機械加工工序）后工序（裝配線55汽車廠內(nèi)看板和實物的流動領取看板的流向產(chǎn)品實物的流向生產(chǎn)指示看板的流向原材料供貨廠家鑄造工序零部件加工工序零部件組裝工序最終裝配線汽車廠內(nèi)看板和實物的流動領取看板的流向產(chǎn)品實物的流向生產(chǎn)指示56處理緊急事態(tài)的其他看板后工序鍛造B-2機械加工B-2容器容量容器類型發(fā)行編號20B418存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC前工序處理緊急事態(tài)的其他看板后工序鍛造機械加工容器容量容器類型發(fā)行57怎樣使用特急看板機械加工生產(chǎn)線 零部件存放場裝配線⑷把零部件B直接帶到裝配線零部件A零部件B零部件C零部件D⑶紅燈點亮機加工生產(chǎn)線ABCD⑴如果存放場零部件B不足的話，特急看板被放入紅色接受箱⑵按下制造B的生產(chǎn)線按鈕ABCD領取看板紅色接受箱一般接受箱怎樣使用特急看板58臨時看板工序生產(chǎn)指示看板存放場編號產(chǎn)品編號品名車種容器數(shù)發(fā)行時間臨時看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫存時發(fā)行臨時看板工序生產(chǎn)指示看板存放場59充滿作業(yè)方式設備A設備B極限開關(guān)如果6個單位的零部件送入設備B，設備A自動停止充滿作業(yè)方式設備A設備B極限開關(guān)如果6個單位的零部件送入設備60拉動系統(tǒng)的原理與設計潘爾順副教授上海交通大學工業(yè)工程與管理系拉動系統(tǒng)的原理與設計潘爾順副教授61主要內(nèi)容拉動系統(tǒng)的基本概念看板方式的技術(shù)與應用看板枚數(shù)的確定主要內(nèi)容拉動系統(tǒng)的基本概念62JIT的幾個“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通過工廠的“拉動系統(tǒng)”解決浪費問題暴露問題和瓶頸實現(xiàn)流水線生產(chǎn)穩(wěn)定的環(huán)境員工參與工業(yè)工程基礎持續(xù)改善全面質(zhì)量改善小的批量規(guī)模JIT的幾個“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求63JIT構(gòu)造體系看板管理生產(chǎn)均衡化后工序領取縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化JIT標準作業(yè)設備配置多面手少人化自動化適時適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證降低成本_徹底排除浪費獲取利潤JIT構(gòu)造體系看板管理生產(chǎn)均衡化后工序領取縮短作業(yè)更換時間生64準時化生產(chǎn)的基本手段1、適時、適量生產(chǎn)； —生產(chǎn)均衡化； —看板管理； —單件流的控制方法（onepieceflow）2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問題。COSTPROFITQUALITYDELIVERY準時化生產(chǎn)的基本手段1、適時、適量生產(chǎn)；COSTPROFIT65歷史回顧JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。亨利·福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領先地位時，JIT才得到完全準確的定義。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造商如何應用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。歷史回顧JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某66拉動系統(tǒng)示意圖顧客供應商供應商供應商供應商總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——總裝線 Fab——生產(chǎn)線拉動系統(tǒng)示意圖顧客供應商供應商供應商供應商總裝線SubSub67拉動系統(tǒng)的幾個層次拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征

—生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) —生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式 —主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應（也稱外部拉動）拉動系統(tǒng)的幾個層次拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征68拉動系統(tǒng)的概念在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品消除超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫存，消除浪費，從而提高效益迅速及時地對市場需求作出反應適時適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品拉動系統(tǒng)的概念在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品69拉動系統(tǒng)的必要條件適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；設備及工裝運行效率良好；現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理；原材料或配件供應，質(zhì)量穩(wěn)定；員工經(jīng)過培訓，具有明確的參與意識；拉動系統(tǒng)的必要條件適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；70推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標準資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。2推動式管理的特點推動式（PushSystem）：根據(jù)某個時71推動式與拉動式的比較工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃月計劃產(chǎn)品推動式系統(tǒng)工序1工序2工序3總裝計劃訂單拉動式系統(tǒng)推動式與拉動式的比較工序1工序2工序3總裝月計劃月計劃月計劃72拉動式管理的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準時化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產(chǎn)（JustInTime）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹?。2拉動式管理的特點拉動式（PullSystem）：每一道工序73拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。2

U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線；多工序管理和多機床操作成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。74拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以前方生產(chǎn)拉動后方準時服務于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制3以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心；以生產(chǎn)工人為主體；以車間主任為首實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以前方生產(chǎn)拉動后方準時服75拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以主機廠拉動協(xié)作配套廠生76為什么要拉動生產(chǎn)獲取市場份額的需要提升競爭能力的需要達成質(zhì)量目標的需要降低生產(chǎn)成本的需要為什么要拉動生產(chǎn)獲取市場份額的需要77傳統(tǒng)的方法(推)銷售人員驅(qū)動現(xiàn)代方法(拉)顧客驅(qū)動銷售價格利潤=成本+(銷售人員)銷售價格-成本=利潤(市場)降低成本的需要傳統(tǒng)的方法現(xiàn)代方法銷售利潤=成本+(銷售人員)銷售-成78PrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewTraditionalViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT改變成本的觀念PrinciplesofCostReduction:79浪費浪費=一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西目標:消除一切浪費等待浪費等待零件到達或加工或完成整個周期搬運不必要的搬運，應努力降到最低工序的浪費做了一些不需要的工序庫存最大的浪費七種浪費移動任何不增值的移動修正一切維修活動過量生產(chǎn)在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快浪費浪費=一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西等待浪費七種浪80流水制造流水制造創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)設施的延遲時間最短具備以下特征小的批量–一個流協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃標準作業(yè)

庫存降低高的質(zhì)量流水制造流水制造81SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly連續(xù)流SafeWorkSafetyCorporateDefect82如何實現(xiàn)連續(xù)流

向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變

建立團隊

改善物料流動使用快速換裝的技術(shù)減少在制品

有計劃地維護

實施連續(xù)監(jiān)控利用看板作為工具使用補充工具管理系統(tǒng)實施拉動系統(tǒng)如何實現(xiàn)連續(xù)流向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變83看板方式的技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與應用看板方式的技術(shù)與應用84MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板在日語里的意思是信號、符號的意思看板的定義MarketAddress<<Market_Address85 在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息看板的目的 在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息看板的目的86控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡有效控制物料流動降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產(chǎn)質(zhì)量改進的工具管理準時化生產(chǎn)告訴下道工作中心需求的特定零件號、數(shù)量、地址及時間使用看板的好處控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡使用看板的好處87使用看板的好處（續(xù)）識別工廠內(nèi)超出庫存水平的量識別潛在的庫存短缺(低的庫存指標)裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進生產(chǎn)周期致使內(nèi)部計劃穩(wěn)定允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實現(xiàn)平準化生產(chǎn)導致生產(chǎn)有序進行有助于在使用點管理零件的復雜性使用看板的好處（續(xù)）識別工廠內(nèi)超出庫存水平的量88使用看板的前提條件成功實施看板的四個先決條件零件準時送到指定地點平準化生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程快速換裝的步驟使用看板的前提條件成功實施看板的四個先決條件零件準時送到平準89零件準時送到指定地點每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點）每個零件在使用點的最小和最大的量-為防止看板完成時出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個周期結(jié)束后返回使用點-使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量最小/最大水平取決于:計劃使用點的存儲能力庫存成本零件準時送到指定地點每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點90平準化生產(chǎn)3124高峰時生產(chǎn)5000單位，最低時只生產(chǎn)1000單位，叫我怎么辦？UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad

生產(chǎn)過程中總存在波動平準化生產(chǎn)3124高峰時生產(chǎn)5000單位，最低時只生產(chǎn)10091平準化有序答案是平準化生產(chǎn)1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情況是建立和維護一個平準化的生產(chǎn)計劃以盡可能減少波動平準化有序答案是平1234LeveledWorkloadU92傳統(tǒng)生產(chǎn)(非平準生產(chǎn))切換星期一生產(chǎn)星期二生產(chǎn)星期三生產(chǎn)星期四生產(chǎn)星期五生產(chǎn)切換傳統(tǒng)生產(chǎn)(非平準生產(chǎn))切換星期一生產(chǎn)星期二生產(chǎn)星期三生產(chǎn)星93波動工作負荷的波動可以用兩種方式來描述:

總的生產(chǎn)量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)

每種工作的量(A,B,C,D,E)波動工作負荷的波動可以用兩種方式來描述:94總的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)

每種工作的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)

根據(jù)工作類型的比率建立一個工作順序平準化步驟總的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù)平準化步驟95如何實現(xiàn)平準化工作：第1和第2步如何實現(xiàn)平準化工作：第1和第2步96如何實現(xiàn)平準化工作：第3步A如何實現(xiàn)平準化工作：第3步A97RatioSum=SequenceGroupSize如何實現(xiàn)平準化工作：第3步BRatioSum=SequenceGroupSiz98TYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何實現(xiàn)平準化工作：第3步CTYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRO991234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何實現(xiàn)平準化工作：第3步D12345678910111213141516171819100Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!

考慮工序與工序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產(chǎn)過程

無緩沖

無瓶頸

無故障穩(wěn)定生產(chǎn)過程Oh,no!Icanfixthis-考慮工序與工101在制造中使用相同的機器機器設備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個非常經(jīng)濟方法每種產(chǎn)品的庫存是由其看板所決定的生產(chǎn)指令看板告訴我們何時及生產(chǎn)什么產(chǎn)品快速準備用相同的機器設備生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時間在制造中使用相同的機器機器設備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個非102總結(jié)看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)看板是管理準時化生產(chǎn)的有效工具.看板是再訂購的傳票.看板支持消除浪費.看板是一個信息交換的網(wǎng)絡，在這個網(wǎng)絡中，允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化的管理中看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產(chǎn)品通過整個生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手中總結(jié)看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)103看板的功能

Function#1:

有助于防止反復性的缺陷

Function

#2:

提供運輸信息 提供揀選/運輸?shù)男畔?，包括“wherefrom”及“where to”的地點。有時候，還指示何時揀選。

Function

#3:

信息交換 交換生產(chǎn)信息。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還 描述看板必須按一定次序接受。

Function

#4:

防止過量生產(chǎn) 通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防 止過量生產(chǎn)和過量運輸。

Function

#5:

生產(chǎn)什么的指令

Function

#6:

暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存看板的功能Function#1: 有助于防止反復性的缺104看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule#1:

后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從 前工序領取必需的物品

—如果沒有看板，領取一概不能進行 —超過看板枚數(shù)的領取一概不能進行 —看板必須附在實物上

Rule

#2:

前工序僅按被領走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領取的物品

—生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量 —當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產(chǎn)

Rule

#3:

不合格品絕對不能送到后工序 —不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因為沒有庫存，故只能停生產(chǎn)線看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)Rul105看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則

Rule

#4:

必須把看板數(shù)量減少到最小程度 —看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量 —變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員 —看板的總枚數(shù)不能有太大的變更

Rule

#5:

看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生 產(chǎn)進行微調(diào)整） —適應突然的需求變化 —適應生產(chǎn)上的緊急事態(tài) —微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以應用

Rule

#6:

看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致看板的規(guī)則看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)Rul106規(guī)則主要看板的框架圖看板生產(chǎn)指示看板（準備看板）領取看板工序內(nèi)領取看板外協(xié)訂貨看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）三角看板（批量生產(chǎn)用）規(guī)則主要看板的框架圖看板生產(chǎn)指示看板領取看板工序內(nèi)領取看板外107領取看板

有兩種基本類型的領取看板

工序內(nèi)領取看板外協(xié)訂貨看板 向供應商要求交付零部件的指示領取看板有兩種基本類型的領取看板108領取看板前工序后工序鍛造B-2機械加工B-2容器容量容器類型發(fā)行編號20B418存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC領取看板前工序后工序鍛造機械加工容器容量容器類型發(fā)行編號20109看板生產(chǎn)指示有兩種基本的生產(chǎn)指示看板:—前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為“生產(chǎn)看板”

內(nèi)部工序看板

非批量生產(chǎn)的一種看板

信號看板 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達指令，使用“ 信號看板” 三角看板、長方形看板看板生產(chǎn)指示有兩種基本的生產(chǎn)指示看板:110生產(chǎn)指示看板工序機械加工