教學課件 6S管理基礎匯總

6S是管理的基礎6S是管理的基礎1何為6S?整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全何為6S?整理2日本整理整頓的定義：5S

6S起源于日本，它們是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱為『6S』。日本企業(yè)在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做日本整理整頓的定義：5S6S起源于日本，它們是以『S』為3整理(Seiri)在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西。要與不要，一留一棄保留需要的東西撤除不需要的東西整理(Seiri)在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需4整理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義騰出空間防止誤用目的如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。特別說明整理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上含義騰出空間目5整理原則表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理原則表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或6非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必要物品處理方式非無有折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身7整頓(Seiton)

將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態(tài)。

科學布局，取用快捷

定位之後，要明確標示

用完之後，要物歸原位

整頓(Seiton)將需要的東西加以定位置放，並且保持在需8整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。－－即尋找時間為零。含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的

整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。特別說明整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。含義工作場9物料尋找百態(tài)圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品尋找后沒好不容易立即找到急忙訂貨訂貨下10將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。清除垃圾，美化環(huán)境勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所清掃(Seiso)將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之11清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。含義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗目的

如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“啊！多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。特別說明清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備含義保持12維護清掃過後的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛(wèi)生而產生無比的幹勁。

潔凈環(huán)境，貫徹到底

現(xiàn)場時時刻刻保持美觀狀態(tài)

維持前3S之效果

清潔(Seiketsu)

維護清掃過後的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛(wèi)生13清潔的含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化含義成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。目的

要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。特別說明清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化14修身(Shitsuke)

透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習慣，並且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到『以廠為家，以廠為?！恢夭?。形成制度，養(yǎng)成習慣

「改造人性、提升道德」之人質向上運動

修身(Shitsuke)透過進行上述4S之活動，讓每一位15修身的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的

公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。特別說明修身的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)含義讓員16修養(yǎng)形成的基本過程具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度總結“人造環(huán)境環(huán)境有人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。修養(yǎng)形成的基本過程具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章17安全的含義所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。含義確保遵守標準作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險預知的能力目的建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓練，設備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預知的能力。特別說明安全的含義所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都含義186S總結整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：遵守規(guī)範，防患未然。6S總結整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷195S關連圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S修身--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西--將不要用的東西清掃乾淨--將要用的東西定出位置置放--時時保持美觀、乾淨--使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則地、物人5S關連圖第1個S第2個S第3個S第4個S第5個S--區(qū)分203S內容項目內容整理辦公臺多過作業(yè)臺，幾乎所有管理人員都配有獨立辦公臺每張臺都有一套相同的辦公文具，未能共用辦公臺面干凈，抽屜里邊雜亂無章不能用的文具也在臺上私人物品隨意放置茶杯、煙灰缸放在上面堆放了許多文件、報表整頓現(xiàn)場辦公臺設備位置主次不分辦公臺用作其他用途臺面辦公文具、電話沒有定位公共物品放在個人抽屜抽屜上鎖，其他人拿不到物品清掃臺面臟污，物品擺放雜亂無章，并且有積塵辦公文具、電話污跡明顯臺下辦公垃圾多日未傾倒辦公桌3S內容項目內容辦公臺多過作業(yè)臺，幾乎所有管理人員都配有獨213S內容文件資料項目內容整理各種新舊版本并存，分不清孰是孰非過期的仍在使用需要的人員沒有，無關人員反倒持有保密文件未有管理，任人閱讀個人隨意復印留底整頓未能分門別類，也沒有用文件柜、文件夾存放沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出文件種類繁多，難以管理接收、發(fā)送未記錄或留底稿即使遺失不見了，也沒有人知道清掃復印不清晰，難以辨認隨意涂改，沒有理由和負責人文件破損、臟污文件柜、文件夾污跡明顯未有防潮、防蟲、防火措施3S內容文件資料項目內容整理各種新舊版本并存，分不清孰是孰223S內容作業(yè)臺項目內容整理不用的作業(yè)臺、椅子也放在現(xiàn)場雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下面當天不用的材料、設備、夾具堆放在臺面上材料的包裝袋、盒用完后仍放在臺面上整頓物料凌亂擱置在臺面上臺面上下的各種電源線、信號線、壓縮空氣管道亂拉亂接，盤根錯節(jié)作業(yè)臺、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，有礙觀瞻作業(yè)臺、椅子無標識，不知道屬于哪個部門，由誰管理清掃設備和工具破損、掉漆，甚至缺胳膊斷腿到處布滿灰塵、臟污材料余渣、碎屑殘留墻上、門上亂寫亂畫亂張貼墊布發(fā)黑，許久未清洗表面干凈，里邊和后邊臟污不堪3S內容作業(yè)臺項目內容不用的作業(yè)臺、椅子也放在現(xiàn)場物料凌233S內容貨架項目內容整理現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫貨架大小與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應不用的貨物、設備、材料都堆放在上面整頓擺放的物品沒有識別管理，除了當事人之外，其他人一時難以找到貨架太高或物品堆積太高，不易拿取不同的物品層層疊放，難于取放沒有按“重低輕高”的原則擺放清掃物品連外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難只清掃貨物不清掃貨架布滿灰塵、臟污物品放了很久也沒有再確認，有可能變質3S內容貨架項目內容現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫擺243S內容設備項目內容整理現(xiàn)場有不使用的設備殘舊、破損的設備有人使用沒人維護過時老化的設備仍在點點停停，勉強運作整頓使用暴力，野蠻操作設備設備放置不合理，使用不便運作能力不能滿足生產要求沒有定期保養(yǎng)和校正，精度有偏差缺乏必要的人身安全保護裝置清掃有灰塵、臟污之處有生銹、褪色之處滲油、滴水、漏氣導線、導管破損、老化濾臟、濾氣、濾水裝置未及時更換標識掉落，無法清晰分辨3S內容設備項目內容現(xiàn)場有不使用的設備使用暴力，野蠻操作253S內容通道項目內容整理彎道過多，機械搬運車車輛通行不便行人通道和貨物通道并混而用作業(yè)區(qū)與通道混在一塊整頓未將通道位置畫出被占為他用，如作為材料擺放區(qū)部分物品擺放超出通道坑坑洼洼，凹凸不平，人員、車輛不易通行清掃灰塵多，行走過后有鞋印有積水、油污、紙屑、鐵屑等有灰塵、臟污之處很久未打蠟或刷油漆，表面斑斑駁駁，非常難看3S內容通道項目內容彎道過多，機械搬運車車輛通行不便未將263S內容環(huán)境項目內容整理空間用來堆放雜物洗滌物品與食用品混放消防通道堵塞排水、換氣、調溫、照明設施不全洗手間男女不分，時常弄出令人尷尬場面整頓區(qū)域、場所無標識無整體規(guī)劃圖物品無定位、定置逃生路線不明確布局不合理，降低工作效率清掃玻璃破爛，不能擋風遮雨門、窗、墻被亂涂亂畫墻壁發(fā)黑，地面污水橫流采光不好，視線不佳到處污跡明顯，無人擦洗無人定期進行必要的清潔、消毒3S內容環(huán)境項目內容整理空間用來堆放雜物整頓區(qū)域、場所無276S活動表區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯6S活動表區(qū)分活動內容1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有286S檢查表項目內容滿分得分問題點整理1.有無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.有無不需要用、不急用的工具、設備3.有無剩余材料等不需要品4.有無不必要隔間擋住視野5.作業(yè)現(xiàn)場有無定置區(qū)域化標志44444整頓1.有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2.工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3.工具、夾具有無歸類存放4.工具、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置5.廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理44444清掃1.作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂2.工作臺面是否混亂3.生產設備有無污損或附著灰塵4.區(qū)域線（存物、通道）是否明確5.工作結束、下班前有無清掃444446S檢查表項目內容滿分得分問題點1.有無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理296S檢查表項目內容滿分得分問題點清潔1.3S有無規(guī)范化2.有無定期按規(guī)定點檢設備3.有無穿著規(guī)定工作服4.有無任意放置私人用品5.有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444修養(yǎng)1.有無日程進度管理表并認真執(zhí)行2.有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用3.有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行4.有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序5.有無遵守上、下班時間，積極參加推進小組的

會議44444評語1006S檢查表項目內容滿分得分問題點1.3S有無規(guī)范化41.有無30巡查判定100條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區(qū)內5.作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6.工區(qū)內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置巡查判定100條項目判定重點1.工作臺上的消耗品、工具、治具31巡查判定100條項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分巡查判定100條項目判定重點20.消耗品、工具、治具、計測器32巡查判定100條項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分55.成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規(guī)定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料巡查判定100條項目判定重點41.不良品放置場地應設置在明顯33巡查判定100條項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛(wèi)生巡查判定100條項目判定重點62.地面應保持無灰塵、無碎屑、34巡查判定100條項目判定重點安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規(guī)定92.電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作巡查判定100條項目判定重點84.對危險品應有明顯的標識85356S進程6S水平具體項目優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。6S進程6S水平具體項目公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；過道36推動6S是為了…..6S1.提供一個舒適的工作環(huán)境3.提升員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩(wěn)定產品的品質水準4.提高現(xiàn)場的生產效率2.提供一個安全的職業(yè)場所6.增加設備的使用壽命8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房推動6S是為了…..6S1.提供一個舒適3.提升員工的7.塑37整理整頓不好，會如何…？企業(yè)衰亡作業(yè)現(xiàn)場不良現(xiàn)象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規(guī)則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時找不到2.儲存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當，造成浪費5.工模工具過度採購6.缺乏標示，生產誤用7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境8.權責不分，工作推諉9.規(guī)章零散，無所適從10.管理人員不求進取導致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多整理整頓不好，會如何…？企業(yè)衰亡作業(yè)現(xiàn)場38推行6S的目的1.改善和提高企業(yè)形象

整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。2.促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

推行6S的目的1.改善和提高企業(yè)形象393.改善零件在庫周轉率

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布,徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4.減少直至消除故障，保障品質

優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

推行6S的目的3.改善零件在庫周轉率推行6S的目的40推行6S的目的5.保障企業(yè)安全生產

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。6.降低生產成本

通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。推行6S的目的5.保障企業(yè)安全生產41推行6S的目的7.改善員工精神面貌，使組織活力化

人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期

由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

推行6S的目的7.改善員工精神面貌，使組織活力化42縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產成本改善零件在庫周轉率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神6S活動的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制6S目的總結縮短作業(yè)周期，降低生產成本改善零件在庫促成效率的提高保障企業(yè)436S的八大作用至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞6S的八大作用至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場;1、虧442、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞

產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產現(xiàn)場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生;員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;

6S的八大作用2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞

產品按標準要求生產453、浪費為零﹝6S是節(jié)約能手﹞

6S的八大作用●

6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;●避免庫房、貨架、天棚過剩;●避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;●避免購置不必要的機器、設備;●避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;●消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。

3、浪費為零﹝6S是節(jié)約能手﹞

6S的八大作用●6S能減少464、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞

6S的八大作用工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。4、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞

6S的八大作用工廠無塵475、切換產品時間為零（6S是高效率的前提）6S的八大作用模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升;徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。5、切換產品時間為零（6S是高效率的前提）6S的八大作用486、事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞

6S的八大作用整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

6、事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞

6S的八大作用497、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞6S的八大作用人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞6S的八大作用508、缺勤率為零（6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）6S的八大作用一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。8、缺勤率為零（6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）6S的八大作用516S的其他影響總而言之，通過6S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少過到四個相關方的滿意：⑴投資者滿意（ISInvestorSatisfaction），通過6S，使企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;⑵客戶滿意（CSCustomerSatisfaction），表現(xiàn)為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點;⑶雇員滿意（ESEmployeSatifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;⑷社會滿意（SSSocietySatifaction），企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。6S的其他影響總而言之，通過6S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成52

6S活動是日本企業(yè)提升品質的有力工具，也是實施TPS(精益生產）或TPM（全員維護）的最基本的工作。

6S是改善的基礎6S活動是日本企業(yè)提升品質的有力工具，也是實施TPS(精536S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)TPS6S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)TPS546S的效益(特性要因圖)6S的效益設備廠房人員其它降低故障率提高稼動率廠房較亮麗走道暢通地板乾淨新設備有位置有多餘空間擴大效用減少品質不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子6S的效益(特性要因圖)6S設備廠房人員其它降低故提高廠房較55員工6S之責任自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其佔據(jù)作業(yè)環(huán)境通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢物品、工具要放置於規(guī)定處所滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔員工6S之責任自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放56物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層保管的工具要整理紙屑、布屑、材料屑要集中於規(guī)定場所不斷清掃，保持清潔隨時注意上級的解說並加以配合員工6S之責任物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層員工657結論改善基礎、管理起步聚沙成塔、持續(xù)推進順勢而為、水到渠成結論改善基礎、管理起步聚沙成塔、持續(xù)推進順勢而為、水到渠成586S是管理的基礎6S是管理的基礎59何為6S?整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全何為6S?整理60日本整理整頓的定義：5S

6S起源于日本，它們是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱為『6S』。日本企業(yè)在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做日本整理整頓的定義：5S6S起源于日本，它們是以『S』為61整理(Seiri)在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西。要與不要，一留一棄保留需要的東西撤除不需要的東西整理(Seiri)在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需62整理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義騰出空間防止誤用目的如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。特別說明整理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上含義騰出空間目63整理原則表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理原則表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或64非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必要物品處理方式非無有折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身65整頓(Seiton)

將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態(tài)。

科學布局，取用快捷

定位之後，要明確標示

用完之後，要物歸原位

整頓(Seiton)將需要的東西加以定位置放，並且保持在需66整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。－－即尋找時間為零。含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的

整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。特別說明整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。含義工作場67物料尋找百態(tài)圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品尋找后沒好不容易立即找到急忙訂貨訂貨下68將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。清除垃圾，美化環(huán)境勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所清掃(Seiso)將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之69清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。含義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗目的

如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“??！多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。特別說明清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備含義保持70維護清掃過後的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛(wèi)生而產生無比的幹勁。

潔凈環(huán)境，貫徹到底

現(xiàn)場時時刻刻保持美觀狀態(tài)

維持前3S之效果

清潔(Seiketsu)

維護清掃過後的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛(wèi)生71清潔的含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化含義成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。目的

要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。特別說明清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化72修身(Shitsuke)

透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習慣，並且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。形成制度，養(yǎng)成習慣

「改造人性、提升道德」之人質向上運動

修身(Shitsuke)透過進行上述4S之活動，讓每一位73修身的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的

公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。特別說明修身的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)含義讓員74修養(yǎng)形成的基本過程具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度總結“人造環(huán)境環(huán)境有人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。修養(yǎng)形成的基本過程具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章75安全的含義所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。含義確保遵守標準作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險預知的能力目的建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓練，設備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預知的能力。特別說明安全的含義所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都含義766S總結整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：遵守規(guī)範，防患未然。6S總結整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷775S關連圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S修身--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西--將不要用的東西清掃乾淨--將要用的東西定出位置置放--時時保持美觀、乾淨--使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則地、物人5S關連圖第1個S第2個S第3個S第4個S第5個S--區(qū)分783S內容項目內容整理辦公臺多過作業(yè)臺，幾乎所有管理人員都配有獨立辦公臺每張臺都有一套相同的辦公文具，未能共用辦公臺面干凈，抽屜里邊雜亂無章不能用的文具也在臺上私人物品隨意放置茶杯、煙灰缸放在上面堆放了許多文件、報表整頓現(xiàn)場辦公臺設備位置主次不分辦公臺用作其他用途臺面辦公文具、電話沒有定位公共物品放在個人抽屜抽屜上鎖，其他人拿不到物品清掃臺面臟污，物品擺放雜亂無章，并且有積塵辦公文具、電話污跡明顯臺下辦公垃圾多日未傾倒辦公桌3S內容項目內容辦公臺多過作業(yè)臺，幾乎所有管理人員都配有獨793S內容文件資料項目內容整理各種新舊版本并存，分不清孰是孰非過期的仍在使用需要的人員沒有，無關人員反倒持有保密文件未有管理，任人閱讀個人隨意復印留底整頓未能分門別類，也沒有用文件柜、文件夾存放沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出文件種類繁多，難以管理接收、發(fā)送未記錄或留底稿即使遺失不見了，也沒有人知道清掃復印不清晰，難以辨認隨意涂改，沒有理由和負責人文件破損、臟污文件柜、文件夾污跡明顯未有防潮、防蟲、防火措施3S內容文件資料項目內容整理各種新舊版本并存，分不清孰是孰803S內容作業(yè)臺項目內容整理不用的作業(yè)臺、椅子也放在現(xiàn)場雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下面當天不用的材料、設備、夾具堆放在臺面上材料的包裝袋、盒用完后仍放在臺面上整頓物料凌亂擱置在臺面上臺面上下的各種電源線、信號線、壓縮空氣管道亂拉亂接，盤根錯節(jié)作業(yè)臺、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，有礙觀瞻作業(yè)臺、椅子無標識，不知道屬于哪個部門，由誰管理清掃設備和工具破損、掉漆，甚至缺胳膊斷腿到處布滿灰塵、臟污材料余渣、碎屑殘留墻上、門上亂寫亂畫亂張貼墊布發(fā)黑，許久未清洗表面干凈，里邊和后邊臟污不堪3S內容作業(yè)臺項目內容不用的作業(yè)臺、椅子也放在現(xiàn)場物料凌813S內容貨架項目內容整理現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫貨架大小與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應不用的貨物、設備、材料都堆放在上面整頓擺放的物品沒有識別管理，除了當事人之外，其他人一時難以找到貨架太高或物品堆積太高，不易拿取不同的物品層層疊放，難于取放沒有按“重低輕高”的原則擺放清掃物品連外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難只清掃貨物不清掃貨架布滿灰塵、臟污物品放了很久也沒有再確認，有可能變質3S內容貨架項目內容現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫擺823S內容設備項目內容整理現(xiàn)場有不使用的設備殘舊、破損的設備有人使用沒人維護過時老化的設備仍在點點停停，勉強運作整頓使用暴力，野蠻操作設備設備放置不合理，使用不便運作能力不能滿足生產要求沒有定期保養(yǎng)和校正，精度有偏差缺乏必要的人身安全保護裝置清掃有灰塵、臟污之處有生銹、褪色之處滲油、滴水、漏氣導線、導管破損、老化濾臟、濾氣、濾水裝置未及時更換標識掉落，無法清晰分辨3S內容設備項目內容現(xiàn)場有不使用的設備使用暴力，野蠻操作833S內容通道項目內容整理彎道過多，機械搬運車車輛通行不便行人通道和貨物通道并混而用作業(yè)區(qū)與通道混在一塊整頓未將通道位置畫出被占為他用，如作為材料擺放區(qū)部分物品擺放超出通道坑坑洼洼，凹凸不平，人員、車輛不易通行清掃灰塵多，行走過后有鞋印有積水、油污、紙屑、鐵屑等有灰塵、臟污之處很久未打蠟或刷油漆，表面斑斑駁駁，非常難看3S內容通道項目內容彎道過多，機械搬運車車輛通行不便未將843S內容環(huán)境項目內容整理空間用來堆放雜物洗滌物品與食用品混放消防通道堵塞排水、換氣、調溫、照明設施不全洗手間男女不分，時常弄出令人尷尬場面整頓區(qū)域、場所無標識無整體規(guī)劃圖物品無定位、定置逃生路線不明確布局不合理，降低工作效率清掃玻璃破爛，不能擋風遮雨門、窗、墻被亂涂亂畫墻壁發(fā)黑，地面污水橫流采光不好，視線不佳到處污跡明顯，無人擦洗無人定期進行必要的清潔、消毒3S內容環(huán)境項目內容整理空間用來堆放雜物整頓區(qū)域、場所無856S活動表區(qū)分活動內容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯6S活動表區(qū)分活動內容1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有866S檢查表項目內容滿分得分問題點整理1.有無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.有無不需要用、不急用的工具、設備3.有無剩余材料等不需要品4.有無不必要隔間擋住視野5.作業(yè)現(xiàn)場有無定置區(qū)域化標志44444整頓1.有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2.工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3.工具、夾具有無歸類存放4.工具、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置5.廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理44444清掃1.作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂2.工作臺面是否混亂3.生產設備有無污損或附著灰塵4.區(qū)域線（存物、通道）是否明確5.工作結束、下班前有無清掃444446S檢查表項目內容滿分得分問題點1.有無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理876S檢查表項目內容滿分得分問題點清潔1.3S有無規(guī)范化2.有無定期按規(guī)定點檢設備3.有無穿著規(guī)定工作服4.有無任意放置私人用品5.有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444修養(yǎng)1.有無日程進度管理表并認真執(zhí)行2.有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用3.有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行4.有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序5.有無遵守上、下班時間，積極參加推進小組的

會議44444評語1006S檢查表項目內容滿分得分問題點1.3S有無規(guī)范化41.有無88巡查判定100條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區(qū)內5.作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6.工區(qū)內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置巡查判定100條項目判定重點1.工作臺上的消耗品、工具、治具89巡查判定100條項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分巡查判定100條項目判定重點20.消耗品、工具、治具、計測器90巡查判定100條項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分55.成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規(guī)定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料巡查判定100條項目判定重點41.不良品放置場地應設置在明顯91巡查判定100條項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛(wèi)生巡查判定100條項目判定重點62.地面應保持無灰塵、無碎屑、92巡查判定100條項目判定重點安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規(guī)定92.電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作巡查判定100條項目判定重點84.對危險品應有明顯的標識85936S進程6S水平具體項目優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。6S進程6S水平具體項目公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；過道94推動6S是為了…..6S1.提供一個舒適的工作環(huán)境3.提升員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩(wěn)定產品的品質水準4.提高現(xiàn)場的生產效率2.提供一個安全的職業(yè)場所6.增加設備的使用壽命8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房推動6S是為了…..6S1.提供一個舒適3.提升員工的7.塑95整理整頓不好，會如何…？企業(yè)衰亡作業(yè)現(xiàn)場不良現(xiàn)象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規(guī)則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時找不到2.儲存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當，造成浪費5.工模工具過度採購6.缺乏標示，生產誤用7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境8.權責不分，工作推諉9.規(guī)章零散，無所適從10.管理人員不求進取導致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多整理整頓不好，會如何…？企業(yè)衰亡作業(yè)現(xiàn)場96推行6S的目的1.改善和提高企業(yè)形象

整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。2.促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

推行6S的目的1.改善和提高企業(yè)形象973.改善零件在庫周轉率

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布,徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4.減少直至消除故障，保障品質

優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

推行6S的目的3.改善零件在庫周轉率推行6S的目的98推行6S的目的5.保障企業(yè)安全生產

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。6.降低生產成本

通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。推行6S的目的5.保障企業(yè)安全生產99推行6S的目的7.改善員工精神面貌，使組織活力化

人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期

由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

推行6S的目的7.改善員工精神面貌，使組織活力化100縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產成本改善零件在庫周轉率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神6S活動的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制6S目的總結縮短作業(yè)周期，降低生產成本改善零件在庫促成效率的提高保障企業(yè)1016S的八大作用至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為