第六章-關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案

第六章____關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案第六章____關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案第六章____關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案資料僅供參考文件編號：2022年4月第六章____關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點和解決方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：第六章主要工程施工方案施工測量方案 6.1.1本節(jié)主要對工程軸線控制、高程測量、監(jiān)測等方面進行闡述。由于專業(yè)隊伍多，各專業(yè)施工控制點統(tǒng)一由項目經(jīng)理部提供控制點，以保證標高及軸線的統(tǒng)一。1、總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級測設。首先建立以業(yè)主提供的控制點為基準的總控制網(wǎng)，采用全站儀導線法測量。根據(jù)一級控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測量采用外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測量均采用內控法，將軸線控制網(wǎng)投測在首層樓面上，用激光垂準儀將控制點整體同步傳遞，并采用外控法進行校核。建筑物的各細部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準對建筑物各細部控制點進行加密，建立三級控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。高程控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)形，采用數(shù)字水準儀進行數(shù)次往返閉合測量，經(jīng)平差后作為施工水準網(wǎng)。2、測量依據(jù)（1）國家地方現(xiàn)有規(guī)范。（2）業(yè)主提供的有關測量資料,設計資料及相關技術文件、施工規(guī)范等。3、測量準備施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點的分析與應對措施。4、主要測量儀器詳見第四章相關內容。5、人員組織根據(jù)本工程的總體施工部署，將投入以下測量人員：測量工程師2人.6、基準控制點(網(wǎng))的復測測量工作實施前與業(yè)主進行基準控制點書面和現(xiàn)場交接，對業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制點進行復測，并將復測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。7、布設原則及精度（1）平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。（3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。（4）控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓。8、平面總控制網(wǎng)平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進行投測，用全站儀導線法測量。其中地下室按軸線設置控制點，控制點在建筑物外側布設點位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場情況定。主體結構施工階段，分別在各單體建筑物內設置控制點，建立控制網(wǎng)，逐層向上引測。9、高程控制網(wǎng)的建立（1）控制點的埋設高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在地下室施工階段和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點上均擬布設4個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。（2）控制測量高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行。6.1.2土方工程測量1、平面測量進場后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復核基坑土方開挖軸線的準確性。2、高程測量在基礎高程測量施工時，深度利用主體高程控制或利用支撐標高進行測量。3、基底土方開挖標高控制在基礎底板余土及基礎承臺、基礎梁土方方開挖時，測量人員要對開挖基底深度進行實時測量，用水準儀抄測出挖土標高。6.1.3地下結構工程測量1、軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動。校測儀器采用測角精度″、測距精度為1mm+1ppm的全站儀。2、平面測量（1)墊層軸線放樣在墊層上進行基礎定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差±2mm.（2)樓層軸線放樣將經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角度、距離的校核；經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的軸線及細部線。（3)軸線復核每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。3、高程測量標高引測：在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動；經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。樓層標高控制點布設：采用50m鋼卷尺水準法在同一平面層上所引測高程點，與各層標高控制點作相互校核，每次校核不少于4個點，校核后的校差不得超過3mm，取平均值作為該段施工標高的控制點，引測到附近的立柱上進行標識，以便施工中使用。標高控制線放樣：待模板拆除后，用水準儀在高程控制點以外的柱子上抄測每層結構+1.000m線，作為該層結構施工標高控制的依據(jù)。6.1.4地上結構工程測量1、平面軸線控制點的布設在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設的平面控制網(wǎng)，在±0.000m樓面布設軸線控制基準點,并用全站儀進行坐標校核精度后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進程，主樓部分軸線控制基準點分階段向上傳遞轉換。2、控制點傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層,以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。3、控制點傳遞方法將激光鉛直儀架設在首層樓面基準點上，對中、整平后，接通電源射出激光束。基準控制點與激光接收靶中心重合后確定控制點的點位并加以保護.6.1.5樓層測量1、軸線豎向投測的允許誤差軸線豎向投測的允許誤差序號項目允許誤差(mm)1每層±32高度(H)H≤30m±530m<H≤7±102、施工層放線施工層放線時，先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。室內應把建筑物輪廓軸線的投測作為關鍵部位。3、高程測量（1）標高基準點的建立在首層各施工區(qū)分別建立2個標高測量基準點，部位一般設在各施工區(qū)（或大施工段）兩個外大角，采用水準儀由施工現(xiàn)場內高程測量控制點引測，校核合格后作為起始標高。（2）標高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預留孔正下方架設好全站儀，先精確測定儀器高，再轉動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按規(guī)范規(guī)定的二等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到樓層上。（3）標高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點。6.1.61、軸線的恢復和引測軸線恢復前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，把面層的附著物清理干凈，用墨線重新彈出，用于隔墻的平面位置控制；柱立面的軸線由恢復后的軸線進行引測，并彈出墨線用紅油漆標識；根據(jù)恢復后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關系依次放出各樓層的隔墻線，用墨線彈出。2、標高的抄測+0.500m線在裝飾工程中因為高度太低，上返易造成誤差,一般把裝飾線定在＋1.000m，這樣可以為施工時定標高提供方便。樓層+1.000m抄測前先用水準儀校測結構施工從首層傳遞在樓層上的標高控制點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。樓層+1.000m線抄測，將激光掃平儀安置在測點范圍的中心位置，抄測各施工區(qū)內的裝飾水平線并用墨線標示。6.1.7施工測量監(jiān)測方案為了保證工程的正常開展，在施工過程中對建筑物的沉降、位移、場地環(huán)境、氣象環(huán)境進行檢測，及時掌握信息，保證測量工作的正常開展和測量工作的精度。1、沉降觀測（1）沉降觀測點的布置及做法一層柱澆筑完畢后，在建筑物的角點、中點及沿周邊每隔12m左右處（具體詳施工圖），根據(jù)設計要求確定沉降觀測點。（2）沉降觀測線路和要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到固定觀測人員、儀器、水準點、觀測線路等四定，采用往返水準線路閉合法，每次觀測從場內基準點開始，做好記錄，測定所有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測成果表。一般觀測時間：在施工期間每2～4層測讀一次；主體結構封頂后每個月一次；竣工后，第一年2～3個月一次，以后每4～6個月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)二次半年沉降量不超過2mm）為止。2、環(huán)境監(jiān)測（1）為了解場區(qū)的臨時道路、場地排水、臨時設施等布置情況，以便合理的進行建筑物定位坐標點、高程控制點的設置。（2）加強對臨時道路變化、生產(chǎn)場地的變化的監(jiān)測、掌握，防止因道路場地的變化而造成點位的損壞或者點位的正常使用，保證點位通視。（3）加強對場地排水的監(jiān)測，防止點位由于遭受水浸沉降變形而使點位失準。3、氣象監(jiān)測（1）我們將從當?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預報資料，以便安排好測量工作計劃。（2）盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量作業(yè)時，應打傘遮儀器主機及棱鏡等，避免雨淋；雨季測量作業(yè)完畢必須先對儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內，保證儀器的準確性。（3）高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度。土方工程和基坑支護6.本工程基礎是人工挖孔樁,且已施工完成,已開挖部分土方,緊鄰基坑的原建筑處已做了少部分支護,其它地段已放坡。基礎土方擬采用機械化施工，開挖時采用反鏟挖土機開挖，人工配合?；靥顣r采用機械打夯、壓實，局部邊角用人工配合打夯。1、基坑開挖前的準備工作（1）查勘現(xiàn)場，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙物。（2）做好場地外圍的防洪排水工作，在場地周圍設置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內排水暢通。（3）建筑物位置的標準軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過復核。（4）事先選定好堆土棄土場地以及運土路線等。2、基坑開挖（1）機械選擇本工程土方工程量較大，采用機械開挖，選用2臺反鏟挖掘機，20臺自卸汽車配合運棄土方。（2）開挖順序及開挖方法主群樓兩部分的土方工程同時進行開挖。整個基礎工程土方開挖順序由深到淺，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土機開挖單獨承臺和地梁。由于基坑較寬，且基坑深一般在5m以上（基坑上沿原始地面標高為-1.9m～0.4m），現(xiàn)基坑已挖至標高-4.5m左右，仍需向下挖～3.0m左右。宜用反鏟挖掘機在停機面一次性開挖，挖掘機從一端開挖，后退挖土，往二側（3）基坑開挖寬度及邊坡放坡系數(shù)?；A鋼筋砼擋土墻需作外防水處理，擋土墻外側基坑底部每側工作面寬度不宜小于1.5m基坑邊坡的最大坡度系數(shù)一般為1:。具體坡度據(jù)現(xiàn)場土質和四周建筑物情況定。（4）機械挖土時，采用人工配合清理邊坡及其底坑。為防止基底土受到擾動，坑底應預留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎墊層施工時再挖除。3、降排水措施（1）根據(jù)巖土工程勘察報告擬建場地地下水為上層滯水，地下水不發(fā)育，水量不大，穩(wěn)定水位距地表約0.7m～2.0m,地下水主要儲存在①層雜填土中，其主要靠大氣降水和周圍生活和醫(yī)用排放水補給。其余土層為弱透水層基本不含水。（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻板外側，一般每20米設置一個井，用污水泵把水排出基坑外的排水溝。（3）基坑內排水采用挖排水溝，集水坑的形式進行明排水，用潛水泵將集水坑內積水抽除到場外排水系統(tǒng)?；油鈬篮榕潘ぷ?，可采用在基坑四周設截水溝、排水溝，與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內排水暢通。4、土方回填（1）由于土方回填量大且密實度要求高，施工采取分層填土，機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法。（2）每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標高。（3）回填每層虛鋪厚度為250mm，結構邊角用振動夯實機打夯，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時排水設施，保證雨季作業(yè)場地不積水，另外要嚴格控制填土含水率，在實施分層填筑中，每層表面應做成2%～4%的排水橫坡，當天填鋪的土層要確保在當天完成并壓實，防止表面被浸軟。（5）回填土的質量控制與檢驗為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。6.本工程周圍基坑深度一般在6.5m左右,局部達8m，基坑緊鄰醫(yī)院原有建筑物，基坑支護將是施工重點。為確保基坑周邊的安全，結合該工程地質現(xiàn)場勘察的地質情況，遵循安全可靠、技術可行、經(jīng)濟合理、節(jié)約工期的原則，擬采用土釘墻支護從保證工程質量的重要性來看土釘墻施工是關鍵環(huán)節(jié)，其特點表現(xiàn)為作業(yè)時間長，施工難度大，受土體影響大。施工應根據(jù)土方開挖情況、降水情況進行。開挖一步，支護一步，直至基坑底。施工前設置位移觀測點，施工期間應連續(xù)觀測，直至施工完畢。土釘墻施工如下：1、工藝流程開挖基坑→修整邊波→錨桿制作→鉆土釘孔→安裝錨桿→注水泥漿→編鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土2、施工方法：（1）挖土應按土釘垂直間距挖土并修坡面。機械挖土時應預留0.1m，之后人工修整，根據(jù)邊坡土質情況，可采取全面或分段挖土支護。（2）土釘定位成孔：按設計孔深，人工或機械成孔。（3）注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，孔口宜設止?jié){塞或止?jié){袋。（4）鋪設鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應順直，按設計間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應預留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固。埋設控制噴層混凝土厚度的標志。（5）噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為～1.0m（6）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7d。（7）依此類推，下一步工作面重復1～6工序循環(huán)，直至支護到基坑底標高。（8）基礎施工前應設置坡頂和坡腳排水設施。3、施工中注意的問題（1）土方開挖、支護施工應分段進行，土方開挖后應盡量減少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以防止滑坡。（2）成孔時遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構筑物時，孔位及其下傾角可以調整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。（3）護坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標高下至少0.2m，以形成護腳。（4）基坑支護完畢，應及時進行后序施工，同時做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下（5）進入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場臨時搭設的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。（6）土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險處設置醒目警示標志。施工過程中設專人對邊坡進行監(jiān)測。（7）施工前應提前做好防雨準備工作，遇雨天應停止施工，對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復工須認真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。（8）必須進行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測，以確保支護邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導施工。地下室結構施工 6.余土清理外運→測量放線→承臺地梁磚砌胎?！装鍓|層→樁頭處理→防水層(及其保護層)→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填6.1、地梁和承臺用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。2、墻模板吊模在澆底板砼時，外墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑多層板側模支在16鋼筋馬凳上，防水對拉螺栓和鋼管支撐固定。3、地下室墻體模板（1）墻模板采用18厚高強覆塑多層板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@500×500對拉螺栓固定。（2）固定地下室外墻板模板的對拉螺栓中部焊50×50×3的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊50×50×3的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實抹平，（也可采用建筑市場成型的防水對拉螺栓），以達到其防水效果。（3）安裝穿墻通過的預埋套管也應加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實。4、地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結構中“模板工程”章節(jié)。6.1、底板鋼筋工程時，按要求設置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網(wǎng)片。2、鋼筋相互間應綁扎牢固，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴禁鋼筋直接觸模板。3、鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結構鋼筋工程章節(jié)。6.1、地下室底板設計留置膨脹帶，膨脹帶和地下室砼一起澆筑，不留施工縫。擋土墻水平施工縫留設在距底板上表面約500mm2、底板混凝土澆筑底板混凝土厚400mm，一般承臺厚為1200～3000mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cm砼表面處理：對于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，必須仔細處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄τ诒砻婷谒?，在砼澆筑后4～8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時間?；炷帘仞B(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，控制混凝土內外的溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3、墻板混凝土澆筑墻板混凝土進行分層轉圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動棒4臺振動棒振搗，斜面薄層厚度不超過40cm，保證振搗密實，不漏振過振。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側梁下須在墻體模板上留設門子板，以便砼下料和振搗棒插入。4、膨脹帶施工（1）膨脹帶砼質量控制本工程底板結構采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應方指導混凝土試配和混凝土生產(chǎn)的全過程?；炷吝M場驗收：嚴格按國家規(guī)范進行進場驗收。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅?。施工前做好混凝土進場計劃，保證混凝土供應連續(xù)、及時。帶的處理：為更好實現(xiàn)補償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側用5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按250mm設一根豎向ф10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應留出不小于5cm施工中嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水?；炷翝仓?2小時以內進行覆蓋濕潤養(yǎng)護。膨脹帶施工質量措施：必須做好地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與預留孔施工總圖是否相符。注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。5、地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結構混凝土工程章節(jié)。6.31、工程概述地下室樁帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚為1200～2330；基礎承臺截面寬度為1300～2000，厚為1200～3000上述承臺砼屬大體積砼。承臺與底板自然成為一體，為了確保結構質量，必須防止砼澆筑后底板因溫度應力而產(chǎn)生裂縫。2、混凝土原材料的選擇：（1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大體積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰等材料進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。（2）石：選用級配較好的堅硬的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。（3）砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。（4）外加劑：擬選用UEA膨脹劑。3、通過試驗室進行多種配合比的試驗。選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在以內，坍落度控制在14～17cm?；炷恋某跄龝r間不少于6小時?；炷恋纳奥士刂圃?5%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制備、運輸和澆筑（1）降低入模溫度。對骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設遮陽布，對泵管用麻布包裹澆水濕潤，控制入模溫度不大于大氣溫度。（2）底板采用商品混凝土，多臺輸送泵同時澆筑，從一端向另一端全面分層澆筑。混凝土自流澆筑成型。（3)保證混凝土連續(xù)供應，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實。5、大體積砼的養(yǎng)護為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。6、砼澆筑后的測溫及溫控（1）測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃（2）測溫點的布置為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在3m厚承臺砼中預埋電阻測溫片，每組電阻測溫片按上、中、下三個高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測溫片各距上下砼面100（3）溫度監(jiān)測測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。3～5天時應加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃7、砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施（1）澆筑后裂縫控制計算：砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。（2）溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2（3）當發(fā)現(xiàn)內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。6.本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋砼底板下的砼墊層上做防水層（3厚貼必定BAC雙面自粘卷材），地下室外墻外側防水層（厚SPU防水涂料，厚貼必定P型自粘卷材），地下室鋼筋砼頂板外露部分做防水層（厚SPU防水涂料，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材）。1、施工要點（1）必須將基層處理平整，并清掃干凈。（2）所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用防水砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。（3）涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后間隔時間以手感不粘確定，不宜超過72h，后一道涂刷方向應與前一道方向垂直。2、施工注意事項（1）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。（2）涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層之間要粘接牢固，不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。（3）檢查防水層涂膜厚度采用割取30×30mm的實樣并用卡尺測量的方法。（4）防水層施工完畢必須無任何滲漏現(xiàn)象。主體鋼筋砼結構施工 6.4.1鋼筋工程1、原材料要求（1）進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。（2）對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。（3）進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。3、鋼筋的下料與加工（1）鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。（2）鋼筋調直：采用調直機進行調直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。（4）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。4、鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長，其余的一般采用焊接、機械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。（1）電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。（2）閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。5、鋼筋的堆放與運輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，搬運至塔吊回轉半徑范圍內的堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6、鋼筋的綁扎（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。（3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以Ф25的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。（4）板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。8、質量檢查和標準（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。6.4.2模板工程1、工程特點本工程的質量標準高，構件基本要達到要求清水砼的標準。因此，模板工程的施工難度較大．2、方案的選擇根據(jù)本工程的特點，梁、板及柱均選用18mm厚木質多層（膠合）板，以求達到拆模后清水砼的高質量效果。模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早拆頭和工具架與可調底座。梁板底模均應按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨>7米，跨中起拱L/600。3、模板體系的設計（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50×100枋。木方間距300mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強柱模的整體剛度，邊長在700mm以上的框架柱均應設置對拉螺栓，對拉螺栓直徑φ12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450～500。（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用φ12的對拉螺栓加固，間距500（豎向）×（橫向）500mm（3）梁模板采用18厚多層板，50×100木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。當梁高小于700mm時，梁側?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向@600mm（4）混凝土樓板模板支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900～1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@500，上部鋪設18厚多層板，用釘子釘牢。4、支模前的準備工作（1）做好定位基準工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。c、設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。5、柱模板安裝柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支?？刂凭€。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。6、梁板模安裝工藝支模順序：復核軸線位置及標高→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側?！О迥！壈邃摻睢鷻z查驗收。（1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線。（2）根據(jù)模板設計，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置，但不能與操作腳手架相連接。（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設要橫平豎直拼縫嚴密。7、墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查→彈線→綁扎鋼筋→支兩側模板→校正模板位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→檢查驗收。將預先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權的對拉螺栓）進行固定，其規(guī)格和間距在模板設計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。8、模板的拆除拆模時砼強度應達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載時應保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除9、模板施工注意事項（1）砼澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（4）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（5）在砼施工前，應清除模板內的一切雜物。6.4.3混凝土工程1、混凝土澆筑前的準備（1）機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（5）作好技術準備，對施工人員進行技術交底。請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2、混凝土泵管鋪設(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。(3)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(5)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(6)盡量減少轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。(7)澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送(1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。(3)泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。(4)當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。(6)在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。4、混凝土的澆筑方法本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法;視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑a.本工程柱、墻砼可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b.墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c.柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑a.梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。b.為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。c.本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控制網(wǎng)。5、混凝土的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用平板式振動器振搗。（2）當使用插入式振動器時a.振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。b.砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。c.每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。d.振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。（3）當使用平板式振動器時a.在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。b.板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c.振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。6、混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（2）設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）對于豎向構件采用掛麻袋澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液。（5）冬季施工時，平均氣溫低于5℃7、混凝土試塊留置（1）每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100（2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m（3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。8、注意事項（1）如墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應對砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標記。（3）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，預埋件，防止偏移損壞。（4）澆筑砼框架梁時，一定要嚴格派專人看護支撐和模板。（5）結構施工除把好原材料關外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。6.4.4高1、概況本工程在G-B/17-20軸和M-J/17-20軸設計架空層，層高13.5m架體支設高度高，最大梁b×h=350×1050mm，施工活荷載和構件恒荷載大，模板支設架體考慮了施工方便、質量易控、安全可靠、可操作性強、材料易組織等因素。在方案選擇上采用滿堂支撐架鋼管支撐體系和砼整澆的施工工藝，為了避免架體承載力受扣件抗滑和偏心受壓而降低，在架體立桿頂部設可調支托，使立桿成為典型的軸心受壓構件，充分發(fā)揮立桿的承載能力。2、模板的設計（1）梁模板a.梁（截面尺寸350×1050）模板采用鋼管支撐，支撐立管沿梁縱向間距400；鋼管水平連系桿每1.5m一道。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設支撐立桿，將梁底立桿沿梁寬方向設置三根采用18厚多層板，50×100木方配制成梁側、梁底模板。側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@300。考慮各種不利因素的影響，沿深梁縱橫向均勻設置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。以確保整體穩(wěn)定。b.梁底模板：按設計標高調整梁底模板的標高，然后安裝梁底模板，并拉通線找平調直。因梁底板跨度大于4m，跨中梁底按千分之二起拱。c.梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，側模高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。深梁截面高為1050mm，則梁側增加對拉螺栓固定，對拉螺栓橫向@400mm沿梁高（2）樓板模板樓板模板支架采用滿堂腳手架，本部位板厚100mm，鋼管立管間距一般為800；大橫桿步距控制在1500以下；為確保模板支架的整體穩(wěn)定性，立桿均設掃地桿，周邊每6m間距設剪刀撐。主龍骨采用鋼管，次龍骨為50×100木方，間距≤300，上部鋪設18mm厚多層滿堂腳手架四周必須與澆筑好的柱子每隔3m進行剛性連接。3、施工準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對于一層梁板，在對應有三層梁板高支模的部位，梁板底部支撐保留不予拆除，三層高支模腳手架支撐在一層混凝土梁板上。（1）材料準備a.18mm100mm木方c.支撐系統(tǒng)：鋼管和扣件、木方、對拉螺栓等。d.脫模劑（2）機具準備：水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。（3）模板設計準備：a.根據(jù)工程結構形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，對復雜的節(jié)點模板進行設計。b.模板預制拼裝準備c.對進場的模板，凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調直，涂刷膠模劑。（4）支撐系統(tǒng)準備：鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調直。（5）彈線、找平準備a.清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施。b.二層的鋼筋混凝土框架柱施工完畢，并且強度至少達到75%設計強度。支撐腳手架系統(tǒng)與澆筑好的上述構件連接。4、模板安裝（1）深梁模板安裝a．定出軸線、梁位置和水平線、釘柱頭模板。b．梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底模板跨度大于或等于4m時，跨中梁底應按設計要求起拱。c．梁下支柱支撐面上應平整，滿足承載力的要求，確保在澆筑砼過程中不會發(fā)生支頂下沉。d．按要求設置水平桿和剪力撐，另外支柱應設置掃地桿。e．梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。f．梁高為1050mm（2）樓面模板安裝a．按模板設計要求架設支柱，一般大橫桿水平間距同立桿支柱間距為800mm，方木間距為200～300mmb．多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層與柱間的水平拉桿和剪力支撐要認真加強。c．通線調節(jié)支柱的高度，將大橫桿找平，架設方木或小橫桿。d．鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。d．樓板模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，梁面、板面模板應清掃干凈，并用水準儀測校模板標高。（3）操作要點：a.水平桿的搭設應根據(jù)樓層層高在保證設計計算長度的前提下盡量步距一致。b.梁下立桿應嚴格按設計支設，不得隨意加大立桿的間距。c.當流水施工時，為符合承載力要求，可采用早拆體系，但應保證上下層的早拆柱頭的立桿在同一位置。5、落地搭設的超高模板支架需著重注意下列的技術措施（1）基礎安全性本工程的支架基礎座落于一層梁板上，在三層高支模部位梁板混凝土沒有達到設計強度前，不得拆除高支模對應部位一層梁板底撐，嚴防一層梁板出現(xiàn)變形開裂。（2）支架的整體穩(wěn)定性a.核心柱區(qū)利用縱橫向梁下支架交匯處自然形成滿堂支架中剛度大的核心區(qū)，作為救命柱。b.水平加強帶沿豎向每隔6m左右設水平加強帶，利用一層步高區(qū)每6m設置斜桿搭設成成縱橫向的桁架結構。c.與結構拉結支架的整體穩(wěn)定性除與支架整體剛度有關外，還與支架與建筑結構的拉接緊密相關。為此除按搭設方案的要求搭設架體外，還要特別重視架體與已澆混凝土柱結構的拉結。要求水平桿穿越柱部位設圍箍與柱拉結連接牢固。（3）扣件的擰緊質量扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N/m，也不應大于65N/m。注意直接承受模板豎向荷載的頂層水平桿，其與立桿的扣件連接質量。（4）對操作工的要求a.因架子搭設的質量與操作工的熟練技術程度密切相關，因此操作工人必須是經(jīng)過上崗培訓的專業(yè)架子工，并持有上崗證，以確保搭設的架體具有較高的質量。b.架子工的班組長要認真負責，能有效地帶領該組人員按質完成架體的搭設任務。c.架子搭設前應對操作工人進行全面的技術交底。（5）對使用鋼管材料的要求a.采用?48×普通腳手鋼管扣件連接搭設，應力爭采用新管，不能出現(xiàn)嚴重的銹蝕削弱鋼管的橫截面面積，不能出現(xiàn)撓曲，凡出現(xiàn)嚴重銹蝕或撓曲的鋼管均不得用于架體的搭設。b.梁支架部位的鋼管必須優(yōu)先選用挺直無銹蝕的鋼管。c.扣件應與鋼管匹配，保證扣件本身的質量，扣件有裂縫、有變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換d.鋼管及扣件應有防銹處理，材料應符合《金屬拉伸試驗方法》、《鋼管腳手扣件》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定。（6）對搭設方法上的要求a.架體定位要準確，為此要求在基礎上進行彈線將鋼管立柱的位置找出，并嚴格按此位置搭設。b.立桿接長一律采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。c.橫桿接長采用搭接。兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向上錯開的距離不小于500；各接頭中心至最近的主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3，搭接長度不小于1000mm，且應等間距設置三個旋轉扣件固定。d.扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，也不應大于65Nme.其余要求見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術f.模板施工前,應對滿堂腳手架進行立體防護:架子四周立面掛防護安全網(wǎng),在施工操作面的下方滿鋪竹笆進行平面防護。6、模板拆除（1）拆模程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆梁側模板，后拆板底模板及梁底模板。梁模板拆除應預先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。（2）模板拆除的時間非承重模在砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損傷后，方可拆除；承重模板應依據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊強度來確定，其標準為：a．跨度小于8m的梁、板砼強度達到75%以上。b．跨度大于8m的梁、板砼強度達到100%。c．懸臂構件砼強度等級達到100%。（3）樓板、梁模板拆除：a．應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板。樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根橫桿留1～2根支柱暫不拆。b．拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。c．樓層較高，支模采用多層排架時，先拆除上層排架，使橫桿和模板落在下層排架上，上層模板全部運出后再拆下層排架。d．有對拉螺栓梁先拆除對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（4）模板拆除注意事項a.拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆下的模板要及時清理粘潔物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。b.拆模板吊運時應輕起輕放，不準碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結構。c.拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。砌體工程 6.51、地下室內墻采用200厚砼空心砌塊,水泥砂漿砌筑；2、±以上的外墻采用200厚砼空心砌塊,水泥砂漿砌筑；3、樓梯間采用200厚空心砌塊,水泥砂漿砌筑；內墻一般采用200厚砼空心砌塊,水泥砂漿砌筑。4、外墻保溫一般采用外墻外保溫系統(tǒng)，35厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料。6.5基層處理后材料檢驗→排磚設計→綁扎構造柱鋼筋→理順柱拉接鋼筋→砌筑→自檢、互檢→砌體保護。6.51、砌筑前應彈線并立皮數(shù)桿于墻角或其他交接處，皮數(shù)桿須經(jīng)水準儀抄平，砌筑時要拉準線。2、開始砌筑時，先擺磚調整灰寬度，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整砌塊砍成碎砌塊；當無輔助塊時，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。3、砌體應上下錯縫，不得有通縫，砌筑形式宜采用全順。4、砌筑方法應采用“四一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉；添一刀頭縫灰，確保砂漿飽滿度≥80%；5、砌塊應提前澆水濕潤，（一般宜提前12h）砌筑砂漿應有良好的和易性，砂漿稠度宜為7～9cm。6、隔墻或填充墻頂部與上部結構接觸處宜在砌體沉實后用側磚斜砌，并用砂漿擠緊，與剪力墻拉結符合規(guī)范要求。7、施工臨時洞口，宜應留置拉接筋，上部宜設置砼過梁處理。8、門洞口部位可采用一排實心磚。6.51、施工順序：綁扎構造柱鋼筋→砌墻→支模板→綁扎圈梁、板鋼筋→澆筑砼。2、構造柱的豎向受力鋼筋，錨固長度不應小于35d并保證鋼筋位置正確。3、砌筑墻體時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大段面。4、構造柱模板采用18厚夾板，在各層磚墻砌好后，分層支設，構造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐近牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。5、在澆構造柱砼前，必須在模板上刷脫模劑，并清理柱底部雜物。6、每一樓層高度一次澆筑，不留施工縫，其坍落度取50～70㎜為宜。7、現(xiàn)澆圈梁、現(xiàn)澆板施工工藝及質量控制參見框架結構梁板。6.51、門窗洞口均采用配筋砼過梁。2、木門洞口應注意放置經(jīng)防腐的木磚，其每側不少于3塊。3、對于非承重空心砌塊，在門窗洞口邊宜采用實心磚。4、墻體安裝扶手、欄桿等，應采取予埋與磚塊幾何尺寸相同的砼砌塊的方法，以保證質量安全。腳手架工程 6.6.1為了地下室外墻防水及地下室外圍回填土創(chuàng)造有利的施工條件，從主體結構二層樓面開始一般采用外懸挑式雙排鋼管腳手架，增加施工平面用地。6.6.2懸挑式外腳手架搭設技術參數(shù)1、懸挑式外腳手架全部采用φ48×鋼管搭設，立桿排距1.0mm，立桿縱距1.5m，大橫桿步距1.8m。腳手架里排立桿距墻0.35m。2、懸挑梁采用16槽鋼，槽鋼一般長2.9m，外挑1.45m。按1.5m間距設置φ16鋼筋環(huán)箍距樓板外沿0.35m、1.35m，通過鋼筋環(huán)箍安放16槽鋼。3、斜拉繩Φ（6×19）鋼絲繩，剪刀撐按三步四跨搭設，連墻點二步三跨設置，連墻點采用樓面預埋鋼管和腳手架拉接。操作層及首層滿鋪50mm厚的腳手板，外側懸掛阻燃綠色密目安全網(wǎng)，外架與結構同步向上搭設。4、在槽鋼上一層梁板混凝土外側預埋φ16鋼筋拉環(huán)；拉環(huán)與φ16.0mm的鋼絲繩斜拉索連接，進行腳手架卸載。6.6.3腳手架的材料及質量要求1、Φ×鋼管：鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴禁打孔。新用的鋼管要有出廠合格證。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活。鋼管螺栓擰緊力矩達時不得破壞。3、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質量合格證，。4、竹笆腳手片采用符合有關要求。5、連墻件材料采用鋼管，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》中Q235-A鋼的要求。6、型鋼水平懸挑桿采用16槽鋼，斜拉采用Φ鋼絲繩。7、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。6.6.4腳手架的搭設構造1、立桿（1）懸挑腳手架雙立桿扣件式腳手架落在懸挑型鋼上，在型鋼梁搭立桿部位焊接一根20cm長Ф38的短鋼管保證立桿不滑移，見圖6.圖6.（2）腳手架立桿縱距1.5m。各層各步立桿接長采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定:立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭避免設置在同步內,同步內隔一根立柱的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿頂端高出女兒墻上邊1m。（3）腳手架設置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在立桿上，距底高度不大于200mm。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）立桿用連墻件與建筑物有可靠連接。（5）立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。2、大橫桿、小橫桿、腳手板的設置（1）大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。（2）主節(jié)點設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩直角扣件的中心距不應大于150mm。（3）作業(yè)層滿鋪竹笆片,離開墻面120～150mm。竹笆片主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設,采用對接平鋪,四角用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。主體施工階段，每兩層鋪一層;外裝飾施工階段，層層鋪設。（4）縱向水平桿的構造應符合下列規(guī)定:縱向水平桿宜設置在立桿的內側,其長度不宜小于3跨?？v向水平桿接長采用對接扣件連接。（5）使用竹笆片腳手板時,縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并等間距設置,間距為250mm。竹笆片用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。3、連墻件（1）連墻件的布置應符合下列規(guī)定:盡量靠近主節(jié)點設置，從底層第一步架開始設置，采用鋼管與建筑物可靠連接．（2）連墻件的構造應符合下列規(guī)定:連墻件中的連墻桿呈水平設置,當不能水平設置時,與腳手架連接的一端下斜連接。（3）外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。4、剪刀撐（1）剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定:每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù):剪刀撐與地面的傾角為450,每道剪刀撐寬度為4跨,且不小于6米,在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件的中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（2）橫向斜撐的設置應符合下列規(guī)定:橫向斜撐應在同一節(jié)間,由底至頂層呈之字型連續(xù)布置,斜撐的固定應符合規(guī)定。除拐角處設置橫向斜撐外,中間每隔6跨設置一道。（3）腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、安全網(wǎng)（1）腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側。（2）腳手架外側必須設置全封閉密目安全網(wǎng),并與腳手架同步施工。（3）安全網(wǎng)的四周必須與腳手架縱向水平管用18#鍍鋅鐵絲捆扎牢固,拼接處必須接縫嚴密、牢靠,平整。不允許有開口處。（4）施工過程中,嚴禁隨意拆除安全網(wǎng)。6、懸挑構件（1）懸挑構件包括懸挑梁、鋼絲繩和預埋件，懸挑梁和預埋件均采用Q235-A鋼材制作。懸挑梁間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，為1.5m（2）懸挑梁和預埋件均按本設計要求制作,安裝前應檢查合格,并按設計要求進行預埋和安裝。（3）懸挑梁焊接質量必須合格,焊條采用E43型。型鋼規(guī)格、材質和尺寸應符合設計要求。樓板中固定挑梁的錨固預埋和墻、柱、梁中的斜拉錨固件預埋位置應正確,材質和規(guī)格應符合設計要求,并符合錨固要求。（4）鋼絲繩采用有質保書的合格品,同一根不得有接頭,端頭的錨固必須可靠,每端須有3個以上的卡扣扣緊。鋼絲繩斜度和拉緊度一致,嚴禁任意拆除。6.6.5腳手架施工1、施工準備（1）本工程各級負責人應按本方案中的有關要求和安全技術規(guī)程的技術要求,逐級向架設和使用人員進行技術交底。施工人員持證上崗。（2）應對鋼管、扣件、安全網(wǎng)、型鋼、鋼絲繩等進行檢查驗收,不合格的不使用,經(jīng)檢查合格的結構配件,應按品種、規(guī)格,分類堆放,場地不得有積水。（3）所有的鋼管和型鋼應作防腐處理,欄桿按項目部要求刷黃黑相間色標。（4）懸挑腳手架的搭設、拆除必須由有資質的專業(yè)施工隊伍進行。2、腳手架搭設（1）懸挑腳手架搭設工藝流程水平懸挑槽鋼→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。（2）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步,并必須超過作業(yè)層一步架高。（3）每搭完一步腳手后,應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（4）立桿搭設應符合下列規(guī)定:嚴禁將外徑48mm和其他直徑的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內,錯開距離應符合前述的規(guī)定；當搭至有連墻件的構造時,在搭設完該處立桿、縱橫向水平桿后,應立即設置連墻件；頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合規(guī)定。（5）縱向水平橫桿搭設應符合下列規(guī)定:縱向水平橫桿的搭設應符合前述構造規(guī)定；在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應四周交圈,用直角扣件與內外角部位固定。（6）橫向水平面桿搭設應符合下列規(guī)定:搭設橫向水平桿應符合前述構造規(guī)定;雙排腳手架橫向水平面桿靠墻一端至墻面的距離不大于150mm。（7）縱、橫向掃地桿搭設應符合前述規(guī)定。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定:連墻件搭設應符合前述構造規(guī)定。當腳手架施工操作層高出連墻件兩步時,將外架和對應樓層的滿堂腳手架水平拉接，間距≤4.5m,直到上一層連墻件搭設完后方可根據(jù)情況拆除；剪刀撐、橫向斜撐的搭設應符合本方案的規(guī)定,并應隨立桿縱、橫向水平桿等同步搭設,各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。（9）扣件安裝應符合下列規(guī)定:扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑一致；螺栓擰緊力矩不應小于，且不應大于；在主節(jié)點處固定縱、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件,旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于100mm；對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（10）作業(yè)層的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定:欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，上欄桿的高度為1.2m，擋腳板的高度不小于180mm。（11）腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定:腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，采用對接或搭接時均應符合本方案規(guī)定；腳手板探頭應用鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上。在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接,防止滑動。（12）安全網(wǎng)搭設應符合下列規(guī)定:安全網(wǎng)的搭設必須與腳手架同步施工,綁扎牢固,封口嚴密；損壞的安全網(wǎng)應及時修補或更換,保證安全網(wǎng)的完整、有效和安全。（13）懸挑構件的安裝應符合以下要求:懸挑構件的安裝應符合前述的各項規(guī)定，懸挑梁的外伸長度一致,鋼絲繩的采用花籃螺栓調整松緊一致；安裝時外端應略高于操作面,使受力后,懸挑件保持水平；懸挑結構搭設5步后,全面檢查受力和緊固情況是否正常;利用預埋件受力拉緊鋼絲繩時,必須待混凝土達到設計強度50%以后進行。（14）定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物內定出懸挑構件預埋的間距及尺寸，并做出標記，進行預埋，懸挑梁安裝時按照腳手架設計參數(shù)定出端部內外立桿距墻面的距離，拉通線以確定立桿在一條直線后固定其他懸挑梁。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按構造要求搭設。6.6.6腳手架搭設質量的檢查驗收規(guī)定1、構架結構符合前述的規(guī)定和設計要求。2、節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40～60N·m。3、鋼腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值，當架高≤20m時為不大于50mm；當架高>20m時，為不大于75mm。4、縱向鋼平桿的水平偏差應≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5、作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。6、特殊部位的處理按技術措施及有關圖紙要求。7、腳手架的驗收和日常檢查按以下幾點規(guī)定進行，檢查合格后，方準投入使用或繼續(xù)使用：搭設完畢后；連續(xù)使用達到6個月；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后；使用過程中，發(fā)現(xiàn)變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。6.6.7腳手架的使用規(guī)定1、作業(yè)層每1㎡架面上使用的施工荷載(人員、材料和機具)，結構施工期間施工荷載標準值為3KN/㎡。2、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于；施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于。3、在架面上設置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員的操作。按通行手推車要求搭設的腳手架確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構件桿件、整體性桿件、連接緊固件和邊墻件。6、工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7、人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。