安全現狀評價報告

赤峰元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司

通達煤礦安全現狀評價報告山東信力安全技術有限公司資質證書編號:APJ-（國）-300二0一二年五月赤峰元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司通達煤礦安全現狀評價報告報告編號;SDXL-AP?D-MXZ001-2012法定代表人: 劉長清技術負責人: 陳沛評價項目負責人:孫光軍報告完成日期:二〇一二年五月（安全評價機構公章）s赤峰元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司通達煤礦位于內蒙古自治區(qū)赤峰市元寶山區(qū)元寶山鎮(zhèn)。礦井2007年經技術改造,改造后生產能力達到30萬t/ao根據國家煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)的第8號令《煤礦安全生產許可證實施辦法》（2004年5月17日）的要求,赤峰元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司通達煤礦委托山東信カ安全技術有限公司進行“煤礦安全現狀評價”，雙方簽定了委托書和合同,明確了各自的權利和義務。信力公司接受委托后,立即組成評價小組,依照“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針和煤礦生產應執(zhí)行的國家有關法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范的要求,于2012年2月1071日赴現場對現場進行調查、搜集資料,對礦井生產過程中的危險有害因素進行了分析,對生產現場的安全管理、開采、通防、供電、提升、運輸、防治水、壓氣及輸氣系統(tǒng)、通信與人員定位、安全監(jiān)測監(jiān)控、地面生產系統(tǒng)、爆炸材料儲存與運輸等系統(tǒng)等進行調査并做了評估,進行了定性、定量分析,提出了安全對策措施及建議,做出了評價結論。評價報告在編寫過程中多次與通達煤礦聯系,并于2012年3月6日對現場評價所提的問題進行了整改復查,在此基礎上完成了《赤峰元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司通達煤礦安全現狀評價報告》。本次安全評價得到了內蒙古煤礦安全監(jiān)察局、赤峰監(jiān)察分局、通達煤礦領導和有關工作人員的大力支持和幫助，在此表示衷心地感謝!TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"概述 1安全現狀評價的目的 1安全現狀評價的范圍及內容 1安全現狀評價的依據 21.4 評價程序 51.5 礦井基本概況 65 礦井基本概況 76 礦井生產概況 14\o"CurrentDocument"2 危險、有害因素的識別與分析 23! 危險、有害因素識別方法和過程 232 主要危險有害因素的危險性分析 243 主要危險、有害因素存在場所 424 重大危險源識別 43\o"CurrentDocument"3 安全管理評價 451 安全管理模式、制度的建立及執(zhí)行情況分析 452 安全培訓與證件 483 安全技術措施基金提取使用情況 504 勞動防護用品 505 技術管理 506 礦井應急救援體系 517 安全管理評價結果 51\o"CurrentDocument"4 生產系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)評價 521 評價單元的劃分和評價方法的選擇 522 開采系統(tǒng)評價 533 礦井提升系統(tǒng)評價 604 礦井運輸系統(tǒng) 654.5 礦井通風系統(tǒng)評價 694.6 礦井防治水系統(tǒng)評價 724.7 礦井供電系統(tǒng) 754.8 瓦斯、煤塵防治系統(tǒng)評價 864.9 礦井防滅火系統(tǒng)評價 904.10爆炸材料儲存、運輸及管理系統(tǒng)評價 924.11壓風及輸氣系統(tǒng)評價單元 934.12通信、人員定位系統(tǒng)評價單元 964.13安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 994.14地面生產系統(tǒng)評價 1024.15礦山應急與救援系統(tǒng) 1044.16衛(wèi)生、健康監(jiān)護系統(tǒng) 10517安全避險“六大系統(tǒng)” 106\o"CurrentDocument"5定性、定量評價 1151評價方法選擇 1155.2主要危險、有害因素的存在場所評價 115.3評價結果分析 118\o"CurrentDocument"煤礦事故統(tǒng)計分析 1201同類礦山生產事故統(tǒng)計分析 1206.2通達煤礦生產事故統(tǒng)計分析 1226.3事故致因因素分析及事故危險度評價 122\o"CurrentDocument"7 安全措施及建議 1231針對事故整改措施的建議 1232安全管理措施建議 1243安全技術措施及建議 124\o"CurrentDocument"8 安全評價結論 1341劃分系統(tǒng)單元評價結果 1342主要危險、有害因素及危害程度 1343應重視的安全對策措施 1364安全評價結論 1371概述安全現狀評價的目的安全現狀評價是查找、分析和預測煤礦存在的危險有害因素及可能導致的危險、有害后果和程度,提出可行的安全對策措施,指導控制危險源和事故預防,達到降低事故率、減少損失和最優(yōu)安全投資效益。并從四個方面促進礦井的安全生產。1）提高礦井本質安全化程度。通過安全評價,全面系統(tǒng)地從工程、系統(tǒng)設計、設施運行與管理等過程對事故和事故隱患進行科學分析,針對事故和事故隱患發(fā)生的各種可能原因和條件,提出消除危險的技術措施方案,從礦井生產系統(tǒng)、工程、設施、設備采取措施,實現生產過程的本質化安全，杜絕重大事故發(fā)生。2）實現全過程安全、全過程控制。煤礦安全生產管理是個復雜而龐大的系統(tǒng)エ程,礦井生產的ー個環(huán)節(jié)或者ー個位置的失控都有可能是事故的誘發(fā)因素,因此,要做到礦井安全生產的長治久安,必須實現全過程的安全控制。3）建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案、為安全管理決策提供依據。通過評價,分析系統(tǒng)存在的危險源及其分布位置、數量、形式,預測事故發(fā)生的可能性和嚴重程度,提出相應的安全對策措施,以便根據評價結果選擇系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案。4）為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。安全現狀評價的范圍及內容評價的范圍評價范圍為內蒙古國土資源廳核定的赤峰元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司通達煤礦《采礦許可證》的開采范圍,是對通達煤礦礦井開采、通風、瓦斯防治、煤塵防治、防滅火、供電、提升、運輸、壓風、六大系統(tǒng)等主要生產、輔助、安全系統(tǒng)的安全評價和對通達煤礦安全管理模式、安全生產保障體系適應性的安全評價。評價的內容根據煤礦安全評價導則規(guī)定,煤礦安全現狀評價的主要內容如下:1）評價煤礦安全管理模式對確保安全生產的適應性,明確安全生產責任制、安全管理機構及安全管理人員、安全生產制度等安全管理相關內容是否滿足安全生產法律法規(guī)和技術標準的要求及其落實執(zhí)行情況,說明現行企業(yè)安全管理模式是否滿足安全生產的要求;2)評價煤礦安全生產保障體系的系統(tǒng)性、充分性和有效性,明確其是否滿足煤礦實現安全生產的要求;3)評價各生產系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)及其エ藝、場所、設施、設備是否滿足安全生產法律法規(guī)和技術標準的要求;4)識別煤礦生產中的危險、有害因素,確定其危險度；5)評價生產系統(tǒng)和輔助系統(tǒng),明確是否形成了煤礦安全生產系統(tǒng),對可能的危險、有害因素,提出合理可行的安全對策措施及建議。安全現狀評價的依據.1法律、法規(guī)1)《中華人民共和國勞動法》(1994.7.5)；2)《中華人民共和國安全生產法》(2002.6.29)；3)《中華人民共和國礦山安全法》(1992.11.7)；4)《中華人民共和國煤炭法》(1996.8.29)；5)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1998.12.26)；6)《中華人民共和國礦山安全法實施條例》(1996.10.11)；7)《煤礦安全監(jiān)察條例》(2000.11.7)；8)《煤礦建設項目安全設施監(jiān)察規(guī)定》(2003.7.4)；關法律、法規(guī)。安全文件、標準1)《安全評價通則》(AQ8001-2007)；2)《煤礦安全評價導則》(煤安監(jiān)技裝字[2003]114號；2)《煤炭生產許可證管理辦法實施細則》；3)《煤礦安全規(guī)程》(國家煤礦安全監(jiān)察局,2011.3.1)；4)《煤炭エ業(yè)小型礦井設計規(guī)范》(GB50399-2006)；5)《防洪標準》(GB50201-94)；6)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》(AQ6201-2006)；7)《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028-2006)；8)《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》(AQ1020-2006)；9）《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術規(guī)范》（AQ1021-2006）；10）《煤礦井下低壓供電系統(tǒng)及裝備通用安全技術要求》AQ1023-2006；11）《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標準》（AQ1051-2008）；12）《煤礦井下安全標志》（AQ1017-2005）；13）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）；14）《防治水安全規(guī)定》（2009.12.01）；15）礦山電カ設計規(guī)范》（GB50070-2009）；16）《煤礦井下低壓供電三大保護實施細則》；17）《煤礦安全生產基本條件規(guī)定》（5號令）；18）《礦山救護規(guī)程》 （AQ1008-2007）；19）《關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見》（安監(jiān)管人字（2002）124號）；20）國家安全生產監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局《關于所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風、防塵供水系統(tǒng)的緊惹通知》（安監(jiān)總行［2007］167號）;21）勞動和社會保障部、國家安全生產監(jiān)督管理總局、國防科學技術エ業(yè)委員會關于貫徹《安全生產許可證條例》做好企業(yè)參加工傷保險有關工作的通知（勞社部發(fā)［200518號）；22）國家安全生產監(jiān)督管理總局《關于規(guī)范重大危險監(jiān)督與管理工作的通知》（安監(jiān)總協(xié)調字［2005］125號）；23）關于印發(fā)《企業(yè)安全生產費用提取和使用管理辦法》的通知（財企［2012］16號;24）國家安全生產監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局、國家發(fā)展改革委、勞動和社會保障部《關于加強煤礦安全生產工作規(guī)范企業(yè)勞動定員管理的若干指導意見》（安監(jiān)總礦字［20061216號）;25）安監(jiān)總規(guī)劃［2006］146號《禁止井エ煤礦使用的設備及工藝目錄（第一批）》26）安監(jiān)總煤裝［2008］49號《禁止井エ煤礦使用的設備及工藝目錄（第二批）》;27）安監(jiān)總煤裝［2011］17號《禁止井エ煤礦使用的設備及工藝目錄（第三批》；28）安監(jiān)總煤調（2009）142號《關于進ー步加強煤礦職業(yè)健康工作的通知》；29）《關于印發(fā)煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）的通知（安監(jiān)總煤調[2010]121號;30）煤安監(jiān)調査[2008]13號《關于進?步加強煤礦安全生產工作的緊急通知》;31）內蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局、內蒙古煤礦安全監(jiān)察局《內蒙古自治區(qū)煤礦安全質量標準化標準及考核辦法》;32）內蒙古煤礦安全監(jiān)察局《關于開展煤礦礦用安全產品檢測檢驗工作的通知》（內煤安辦字[2006130號）；33）內蒙古煤礦安全監(jiān)察局《關于加強煤礦企業(yè)主要礦用設備檢測檢驗工作的通知》（內煤安辦字[2007]25號）；34）內蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局:內煤局字[20071290號《關于限定煤礦井下作業(yè)人員數量的通知》；35）《內蒙古自治區(qū)國有煤礦（安全生產許可證）年檢工作實施方案》的通知（內煤安辦字[2007]20號）；36）內煤安救援字[2009]1號關于加強煤礦應急救援工作的通知；37）安監(jiān)總煤裝（2011）15號《關于印發(fā)煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設管理暫行規(guī)定的通知》38）安監(jiān)總煤裝（2011）33號《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基本規(guī)范（試行）》39）其它有關文件、標準。企業(yè)提供的資料1）礦井整合改造初步設計說明書；2）礦井礦產資源儲量檢測年度報告；3）營業(yè)執(zhí)照、采礦許可證、煤炭生產許可證、安全生產許可證、礦長資格證、礦長安全資格證等；4）安全管理組織機構設置情況；5）安全生產責任制、安全管理制度匯編、安全技術操作規(guī)程匯編；6）礦井災害預防與處理計劃；2011年各類保險繳納情況、安全費用提取情況；8）礦井安全管理人員及特殊工種培訓及持證情況；9）礦山救護配備情況；10）采、掘工作面作業(yè)規(guī)程;11）礦井通風有關資料;12）礦井瓦斯、煤塵、自然發(fā)火有關資料;13）防治水系統(tǒng)評價有關資料;14）爆炸材料管理系統(tǒng)評價有關資料；15）提升系統(tǒng)評價有關資料；16）運輸系統(tǒng)評價有關資料；17）安全避險六大系統(tǒng)評價有關資料；18）礦井安全統(tǒng)計資料；19）安全評價需要的各種圖紙資料；20）其它有關資料。評價程序煤礦安全現狀評價程序?般包括:前期準備；危險、有害因素識別與分析；劃分評價單元；選擇評價方法,進行定性、定量評價；提出安全對策措施與建議；做出安全評價結論；編制安全評價報告等。本次評價工作程序見后安全現狀評價程序框圖。安全現狀評價程序框圖礦井基本概況5.1企業(yè)概況1）企業(yè)性質赤峰元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司通達煤礦屬于民營經濟,經濟類型為有限責任公司。2）企業(yè)證照①采礦許可證號:C1500002009031120008526I有效期至2012年9月30日;②營業(yè)執(zhí)照注冊號:150000000010265（1-1）,有效期至2012年6月23日:③安全生產許可證號：（蒙）MK安許證字[2018]D028,有效期至2012年6月23日;④煤炭生產許可證號：201501010095,有效期至2013年7月31日。⑤礦長資格證號:MK150403538,有效期至2015年9月24日。⑥礦長安全資格證號:蒙A150201114258號,有效期至2015年九月二日。3）員工人數全礦共有員エ236人,采掘135人。其中管理人員18人,技術人員3人。井下員エ165人,礦井最大班下井人員55人，批準下井班最多人員55人。4）生產能力及服務年限整合后礦井井田尚有資源儲量238.95萬t,礦井設計生產能力30萬t/a.礦井服務年限為4.78a。至2011年末,剩余資源儲量79.135萬t,還可采2.64a。礦井概況1）地理位置與交通礦井位于內蒙古自治區(qū)赤峰市元寶山區(qū)元寶山鎮(zhèn),地理坐標為東經119°10'39"——-119°11'03",北緯42°15'44"——42°16'05"〇礦井與區(qū)、鎮(zhèn)間有公路相通,距葉百壽一赤峰鐵路的馬林站1km,赤峰ーー元寶山公路通過礦區(qū),汽車與火車運輸可通赤峰、朝陽、沈陽、大連等地,交通方便。2）井田境界井田境界南以814勘探線與紅廟礦公司二號井為界,西部以Fm斷層與紅廟礦ー-井為界,北部以820勘探線與紅廟礦一井為界,東至煤層露頭,走向長0.59km,傾向寬0.306km,面積01808km2。井田界限由13個拐點連線圈定:點號X坐標丫坐標點號X坐標丫坐標14681282.0040432676.0084681612.0040432145.0024681482.0040432611.0094681492.0040432198.0034681642.0040432499.00104681425.0040432290.0044681820.0040432410.00114681415.0040432270.0054681775.0040432317.00124681338.0040432336.0064681719.0040432207.00134681162.0040432445.0074681674.0040732269.003)自然地理(1)地形與地貌該礦位于元寶山煤田西南部紅廟礦區(qū),屬低山丘陵區(qū),地形起伏,井田中部地勢較高,海拔標高550.〇?638.3m,向四周逐漸降低,最低標高550.0m,地表坡度4°?5°〇(2)氣象該礦所在區(qū)域中溫帶半干旱大陸性氣候,干旱多風。尤其春季風沙較大,最大風速30m/s。年氣溫最高42.5°C,最低氣溫ー31.4°C。年降水量208?564mm,年蒸發(fā)量1311.6?2315mm。凍結期一般為11月至翌年4月末,最大凍土深度為2.01m。(3)水系礦區(qū)東南7km有老哈河流過,為本區(qū)主要河流。河床標高+475m,西北7.5km有英金河流過。(4)地震依據“中國地震動參數區(qū)劃圖”得知:本區(qū)所處地域地震動峰值加速度(g)為0.15,對照地震烈度為7.5度。據了解，本區(qū)近年來未發(fā)生過地震。4)周邊礦井的開采情況本井田東部為煤層露頭。東部、南部、西部均為平莊煤業(yè)集團公司紅廟煤礦采空區(qū)。通達煤礦與紅廟礦均留有井田隔離煤柱,井下沒有相連通的巷道和采空區(qū)。礦井地質特征1)區(qū)域地質元寶山煤田處于陰山緯向構造隆起帶東段,新華夏系構造復合部位,是ー個受新華夏系構造控制的中生代含煤盆地。東西兩側以溫泉斷裂、水泉斷裂為界。盆地基底由前古生代地層組成。盆地內白堊系地層沉積前盆地內基底不平,存在局部隆起,其中以小木頭溝隆起最為明顯。盆緣溫泉斷裂,據溫泉村和唐房營子所見為ー北北東向壓性斷裂,斷裂形成時間較早?；顒映掷m(xù)時間較長，對元寶山煤盆地內含煤建造的生成、發(fā)展和保存均有明顯的控制作用。由于盆地兩側長期緩慢上升,造成了早白堊世含煤建造形成的有利條件。盆地內斷裂以燕山運動末期表現強烈,受溫泉斷裂的控制產生了元寶山露天Fi紅廟等北北東向壓扭性斷裂和紅廟F2等北西向張性斷裂。這些斷裂直接控制了元寶山煤盆地內煤層的缺失與保存。2）地層該區(qū)地層自下而上有:中性界白堊系下統(tǒng)杏園組、元寶山組,風化剝蝕帶、新生界第四系。分述如下:（1）杏園組（klf）：全區(qū)發(fā)育,按巖性可分為上、中、下三段,即下部礫巖段,中部灰綠色砂巖段,上部砂巖、泥巖含煤段。中部灰綠色砂巖段,僅415號鉆孔見到,鉆孔見厚度158.36m,巖性以灰色、灰綠色礫巖為主，夾薄層黑色泥巖、灰色砂巖。礫石成分以花崗巖、花崗片麻巖、石英巖為主,含少量的安山巖礫石。砂泥質膠結。礫徑0.5?1cm,分選差,礫徑最大者達10cm.上部砂巖、泥巖含煤段:以砂巖、泥巖為主,含薄煤層，砂巖以細砂巖、粉砂巖為主,夾薄層中、粗粒砂巖。砂巖成分由石英、長石和部分巖屑組成,泥質膠結。415號鉆孔穿透該層段143.50m,并見14個薄煤層,單層最大厚度0.45m,煤層總厚度!.86m.（2）元寶山組（klf）：為本區(qū)主要含煤地層,其間含煤6組,以五、六煤組最發(fā)育。依巖性分為上、下兩部分。上部灰色、灰白色厚層狀中粒、細砂巖為主,夾薄層狀粗砂巖和泥巖，其間含煤四組,四煤組局部可采，可采厚度最大2.70m,一般1.5m左右。ー、二、三煤組均為不可采的薄煤層,分布于露天深部及中深部。地層最大厚度231.37m（7828號鉆孔）,一般厚度200m左右。下部以煤層為主，夾黑色泥巖、灰色粉砂巖、灰白色粗砂巖、砂礫巖。五、六煤組全層厚度53.72?144.53m。（3）風化剝蝕帶：巖性以灰白色泥巖為主,夾灰白色細砂巖、粗砂巖、粉砂巖、局部為礫巖。礫巖、砂巖、泥巖多不顯層理，粉砂巖偶見緩波狀層理，部分泥巖中含大量植物化石碎屑,厚度為〇?19.35m.第四系（Q）：全區(qū)發(fā)育,自上而下為紫紅色粘土、黃褐色砂土、亞粘土;現代風積沙。東部厚西部薄,一般厚25m左右。不整合于老地層之上。2）地質構造含煤地層為ー單斜構造,走向30°,傾向120°,傾角8°-17°,淺部陡,深部緩。全區(qū)斷層比較發(fā)育，以一組NW向斜交正斷層為主。礦區(qū)有斷層三條，落差大于5m,從平面看多為封閉式棗核狀正斷層,即中間落差大,向兩端變小至尖滅,多致煤層產狀發(fā)生變化,對采煤有影響。3）巖漿巖本區(qū)內未見有巖漿活動。4）含煤地層該井田含煤地層為元寶山組下段和中段。下段含薄煤層，單層最大厚度0.49m；中段含5、6兩個煤組,厚度0.7?119.14m,一般80m左右。5）煤層區(qū)內發(fā)育的七個煤層中,除6-4煤層不可采外,其余6個煤層在區(qū)內均見有可采點，但5-1、5-2,6-2三個煤層僅在本區(qū)深部706號孔附近可采,且已被紅廟三井開采,不予敘述。5-3、6-1、6-2、6-3號煤層大部可采,分述如下:（1）5-3煤層見該煤層的鉆孔有7個,其中6個可采，厚度1.81?6.14m,一般4.50m左右,從傾向上看是深部厚、淺部薄，在走向厚度無明顯變化,結構較復雜,含夾研1?5層。6-1煤層見該煤層的鉆孔有8個,其中4個可采,厚度1.1〇?3.70m,含夾研1?4層,其余鉆孔淺部分變薄不可采,煤層厚度變化規(guī)律與5-3煤層基本一致。6-2煤層見該煤層的鉆孔有9個，其中5個可采，厚度1.1?2.67m,含夾研〇?2層，其余鉆孔淺部分變薄不可采,煤層厚度變化規(guī)律煤層厚度變化規(guī)律深部厚淺部薄。6-3煤層為復合煤層。其中最大厚度3.19m,最小厚度1.47m,平均厚度2.33m,含2?5層夾研,厚度在0.2?0.48m,平均厚度0.32m?？刹擅簩忧闆r見煤層特征表。煤層特征表煤層a可采煤層厚度（m）可采點數頂板巖性底板巖性采度可程穩(wěn)定程度最大最小平均5-310.251.04.7779砂巖為主次為泥巖砂巖為主次為泥巖部采大可於較定6-111.221.023.64129砂巖為主次為泥巖砂巖為主次為泥巖大部可采口較定6-210.051.03.94107砂巖為主次為泥巖砂巖為主次為泥巖大部可采號較定6-33.191.472.33102砂巖為主次為泥巖砂巖為主次為泥巖部采大可較穩(wěn)定6）煤質根據化驗測試綜合結果,各煤層的煤均屬中灰分、中一中高硫分、中熱值褐煤。7）水文地質條件（1）地表水該礦位于元寶山煤田西南部,屬于丘陵地帶,地形起伏,井田中部地勢較高,向四周逐漸降低,海拔標高550.〇?638.3m,最低標高55降0m,一般標高在+580m,地表坡度4〇~5°〇礦區(qū)東南7km有老哈河流過,為本區(qū)主要河流，河床標高+475m,西北7.5km有英金河流過。（2）含水層①第四系孔隙潛水含水層該層自上而下為風積沙、坡積亞粘土層、含鈣質結核及砂礫石透鏡體,含水層厚4?20m,西北薄,東南厚，潛水位2?17m,其單位涌水量0.13?0.0152kg/s.m。②基巖孔隙裂隙含水層白堊系礫巖孔隙裂隙含水層,該層為覆蓋于煤系地層之上的孔隙裂隙含水層。其單位涌水量0.00066kg/s.m,滲透系數0.0028m/d,地下水位標高+615m,其水質為重碳酸鈣鎂鉀鈉型。侏羅系含水層:六煤組上含水層由砂巖、泥巖、沙質泥巖交替組成,厚度3~150m,巖性松散，其單位涌水量0.0115?0.035L/s.m,滲透系數0.073-0.093m/d,水質為重碳酸鉀鈉型。六煤組裂隙含水層:六煤組局部裂隙發(fā)育，厚度約26m,單位涌水量0.2435L/S.m,滲透系數0.97m/d；六煤組下部孔隙裂隙含水層:六煤組下部為灰白色砂巖、砂礫巖,膠結較上部好,厚度5〇?100m,單位涌水量0.0019L/s.m,滲透系數0.009m/d,水質為重碳酸鉀鈉型。③斷層水該區(qū)斷層落差不大,破碎帶為砂泥質充填,斷層透水性較弱,但元林礦上部為老空區(qū)，可采煤層距老空區(qū)較近,要注意斷層導水的危害。（3）隔水層本區(qū)第四系砂礫層沒有隔水層，在侏羅系地層也沒有穩(wěn)定的厚度較大的隔水層。（4）礦井涌水量礦井涌水量:依據現生產礦井提供的井下正常涌水量為5mソh,最大涌水量為lOmVho（5）礦井充水因素本區(qū)的主要充水源為侏羅系煤系砂巖、砂礫巖、裂隙弱含水層,該含水層的主要補給來源是大氣降水沿露頭處補給和第四系圓礫、砂礫孔隙強含水層的垂直滲透補給。同時,由于本區(qū)斷層裂隙較發(fā)育,斷層與第四系含水層底版接觸處,第四系水滲透補給。此外，還有封閉不良的鉆孔導水。（6）礦井水文地質類型劃分根據礦井整合改造初步設計,該礦在正常生產條件下,礦井的主要充水因素為煤層系地層砂巖、礫礫巖裂隙水,礦井最大涌水量為10m7ho該礦井受采掘破壞影響的孔裂隙水溶隙含水層給水條件差,補給水源少,無大的斷層,地表泄水條件好,無煤層底部灰?guī)r出露，無富含水層,單位涌水量小于100m7h,采掘工程不受水害影響,防治水較簡易，所以本礦井水文地質類型屬于中1.5.4煤層與煤質1）煤層通達煤礦處于紅廟礦區(qū)北邊邊緣部位。紅廟礦區(qū)共含5、6兩個煤組,5煤層分5-1,5-2、5-3三個可采煤層。6煤層分6T、6-2、6-3三個可采煤層。5-3、6-1、6-2已全部開采完畢，現開采煤層為6-3層。6T煤層厚5.91m,6-2煤層厚5.17m。6-3煤層為復合煤層,是該礦主要可采煤層。煤層最大厚度3.19m,最小厚度1.47m,平均厚度2.33m。含2~5層夾肝,厚度在0.2~0.48m,平均厚度0.32m。頂板為6-3和6-2煤層的間隔層,為灰白色砂質泥巖，抗壓強度低，厚度0.5~2.0m,平均為1.38m?？刹擅簩忧闆r見煤層特征表。煤層特征表煤層號可采煤層厚度(m)煤層層間距(m)采數可點板性頂?;■板性地巖可采程度穩(wěn)定程度最大最小平均最大最小平均6-111.221.023.6423.130.154.62129砂巖為主次為泥巖砂巖為主次為泥巖大部可采較穩(wěn)定6-210.051.03.94107砂巖為主次為泥巖砂巖為主次為泥巖大部可采較穩(wěn)定6-33.191.472.3324.00.686.23102砂巖為主次為泥巖砂巖為主次為泥巖大部可采較穩(wěn)定2)煤質(1)煤的物理性質:該區(qū)各煤層煤質沒有顯著變化。煤的顏色為黑色、黑褐色、條痕褐色。光澤為弱油脂光澤和瀝青光澤,斷口平坦節(jié)理發(fā)育,含方解石和黃鐵礦,易風化。肉眼觀察為半亮型一半暗淡型煤。(2)煤質特征:該區(qū)煤水分(Wr)含量為24.15-8.39%,平均為15.7%;灰分(A8)32.53-6.5%,平均15.16%:揮發(fā)分(V1)為46.20-36.77%,平均為42.86%；發(fā)熱量(Qf)5976卡/克-3502卡/克,平均4955卡/克；含硫3.257.17%,平均1.46%〇(3)煤的容重:煤的容重為1.3t/m3o(4)煤的可選性:根據本井田相鄰礦井井下生產大樣簡選、篩分試驗資料,其可選等級為易選。（5）煤質牌號及用途:該井田煤質牌號為褐煤。根據煤的物理性質及化學特征,該井田煤的主要用途為民用、動カ用煤。1.5.5煤層開采技術條件1）煤層頂底板條件井田內可采煤層偽頂為碳質頁巖,強度低、易垮落、隨采隨落;直接頂為砂質泥巖,致密、堅硬、灰白色、泥質膠結;直接底為砂質泥巖,致密、堅硬、灰白色、泥質膠結,遇水易軟化。2）礦井瓦斯歷年礦井瓦斯鑒定均為低瓦斯、低二氧化碳礦井。根據2011年通達煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告,該礦井瓦斯相對涌出量1.420171,絕對涌出量0.59m*/min,二氧化碳相對涌出量4.32mソt,絕對涌出量1.8m：'/min,確定礦井為低瓦斯、低二氧化碳礦井,無煤與瓦斯突出現象。3）煤塵爆炸性2011年6月27日,由赤峰礦安檢驗檢測有限責任公司對井下煤層煤塵進行了煤塵爆炸性鑒定,檢驗結論為有爆炸性。4）煤的自燃傾向性2011年6月22日,由赤峰礦安檢驗檢測有限責任公司對井下煤層進行了自然發(fā)火傾向性鑒定,檢驗結論為H類,自燃煤層。5）地溫、地壓根據鉆孔及井下巷道測溫試驗,此區(qū)域每百米溫度遞增2-3℃,屬地溫梯度正常區(qū);無沖擊地壓現象。1.6礦井生產概況6.1井田開拓與開采1）開拓方式與井筒該礦采用斜井、立井混合開拓方式?，F有3個井筒:兩條斜井、一條立井。分別為主斜井,副斜井,立井為風井。主斜井井筒內布設皮帶運輸機。擔負礦井煤炭提升任務和進風,是礦井的?個安全出口。主斜井井筒斷面積5.5m2,寬2.5m。井筒ー側設置寬0.8m的人行臺階。井筒壁上懸掛的管纜,與膠帶輸送機的安全距離滿足規(guī)程要求。副斜井安設絞車,擔負礦井肝石提升、材料設備及人員的升降和進風,是礦井的另ー個安全出口。井筒內設動カ、通信、提升信號和瓦斯監(jiān)控電纜。副井井筒斷面、高、寬同主井井筒。其內鋪設600mm軌距24kg/m鋼軌,井筒每隔40m設ー躲避胴。裝設了3道防跑車器。井筒ー側設有寬0.8m的人行臺階,以便行人。井筒壁上懸掛的管纜,與礦車運輸的安全距離符合設計,滿足規(guī)程要求。豎井為專用回風井。井筒內敷設供、排水管路及黃泥灌漿管路。風井井口設有井口防爆門和行人安全出口。井筒特征表井筒及特征井口坐標井口標咼(m)井口深度(m)井口傾角(0)方位角度(°)直徑或斷面(m?)砌壁(mm)XY凈掘厚度材料主斜井468150440432553.5565230171576.59.4400毛石副斜井468149540432522565152251636.59.4400毛石豎井46813284043255456562903.03.6300人工混凝土備注主斜井皮帶提升,副斜井串車提石F、運料。主、副斜井均為進風、行人井。2)水平、采區(qū)劃分及工作面布置由于井田范圍較小,東西長590m,南北平均寬306m,面積0.18km?,井田內可采煤層ー層，水平標高+500m,北翼采用斜井、運輸大巷、采區(qū)下山聯系方式開采;南翼采用斜井、下山聯系方式開采。根據確定的開拓布置、煤層賦存條件、開采裝備水平等綜合因素,確定運輸大巷、軌道大巷布置在6-3煤組的底板,標高為+513mo井田范圍內可采煤層為6-3煤組，整個井田劃分為兩個采區(qū),?個為南?下山采區(qū),另ー個為北一下山采區(qū)。工作面采用由上向下順序開采，即先采6-3±,接下來開采6-3下。該礦井田范圍內可采煤層為6-3煤組,整個井田劃分為兩個采區(qū):ー個為南采區(qū),另?ー個為北采區(qū)。目前該礦在北采區(qū)布置ー個回采工作面,采面編號為北區(qū)6-3S5下段采煤工作面，其走向長度178m,傾斜長度40m,采高2.0m。3)采煤方法根據本礦井田煤層賦存情況、地質條件、開采技術條件和礦井生產能力等因素,設計確定礦井采煤方法為走向長壁式，采用爆破落煤,人工裝煤作業(yè)方式,采煤エ作面使用單體液壓支柱配合M型金屬鋼梁的方法支護頂板,采用全部垮落法管理頂板。采面運輸巷、回風巷、回風上山、運輸順槽、回風順槽采用金屬支架（工字鋼棚）支護?；夭晒ぷ髅嬷ёo,均選用DW30/100型單體液壓支柱、配合1.6米M型鋼梁支護頂板。采用MZ-1.2型煤電鉆打眼,放炮落煤,人工裝煤。工作面選用SGB-420/22刮板運輸機運煤?；夭晒ぷ髅骓敯骞芾矸绞綖槿肯萋浞?。工作面上下出口,采用DW30/100型單體液壓支柱配合3.2m長的M型鋼梁架棚支護頂板,機頭、機尾各架4架。工作面運輸順槽、回風順槽采用DW30/100單體液壓支柱、配合I.2M較接頂梁進行超前支護,超前支護為雙排,超前支護距離為20m。4）掘進礦井現布置ー個掘進工作面,即南區(qū)6-3M備采工作面，采用打眼放炮的方法進行作業(yè)。掘進工作面使用煤電鉆打眼,使用FB0Y-N5.0/2X5.0局部扇風機壓入式通風，風筒全部使用￠400柔質抗靜電阻燃風筒,掘進面配探水鉆,型號為ZDK-480型。礦井生產與輔助系統(tǒng)1）提升運輸系統(tǒng)該礦有三條井筒.，兩斜ー豎。主井為斜井,皮帶提升。副井為斜井,串車提升。豎井為專用回風井,不設提升設備。但井筒內敷設供、排水管及灌漿管路。（1）主斜井提升系統(tǒng)主斜井井筒內布設皮帶運輸機。擔負礦井煤炭提升任務和進風。主斜井選用SPT-650上運式輸送機,輸送機帶寬650mm,帶速1.6m/s,運量200t/h,最大傾角18度,主電機功率為2X30kw,傳動滾筒直徑500mm,托滾直徑89mm〇皮帶綜合保護裝置齊全。（2）副斜井提升系統(tǒng)副井擔負礦井肝石提升、材料設備及人員的升降和進風。井筒內設動カ、通信、提升信號和瓦斯監(jiān)控電纜。副斜井選用JTPL6X1.2P型提升絞車,功率為75kw0副斜井井筒內鋪設600mm軌距、24kg/m的輕軌。使用MF0.75-6型翻斗車、MCI-6型材料車、MPI-6型平板車、串車輔助提升。（3）運輸系統(tǒng)①煤流運輸系統(tǒng)工作面一運輸順槽一皮帶運輸下山一溜煤眼ー集中運輸大巷ー溜煤眼ー主井皮帶f地面采掘工作面采用SGB-420/22刮板運輸機、運輸順槽采用SGB-420/22刮板運輸機、上下山、運輸大巷均采用SPT-650皮帶運輸;主斜井亦采用SPT-650皮帶輸送機。②輔助運輸系統(tǒng)去工作面的材料及設備,由副井——副井井底車場——軌道大巷一軌道下山ー工作面。掘進工作面的煤和肝石及要出井的設備,由原路返回運出地面。副井及軌道下山均鋪設600mm軌距,24kg/m的輕軌。③地面煤炭外運地面煤炭外運主要靠汽運,礦區(qū)與外界連接的公路通暢,場內道路有主干道、次干道,均為沙石路面,與外部公路連接。原煤由主斜井皮帶輸送機運至地面,通過一臺可移動皮帶輸送機輸送到儲煤廠，進行人工選肝、篩選,塊煤、末煤單獨儲存、銷售,由汽車外運。研石由井下提至地面后,由翻斗車通過鐵道運往工業(yè)場地外。2）通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央并列式,主通風機工作方法為抽出式,主斜井、副斜井進風,專用回風豎井回風。在回風豎井的主扇房內安設兩臺型號同為FBCZ-N016型軸流式風機,ー備?用。配套電機功率55kW,額定風量25?58mソs,全壓13〇?850pa。主扇為雙電源供電。掘進通風采用局扇壓入式通風方式,采用YBT-5.5kW局部通風機。通風路線:新鮮風流由主斜井、副斜井——集運聯絡巷ーー北區(qū)集中運輸大巷ーー北區(qū)皮帶運輸下山"一?北區(qū)6-3N段工作面運輸順槽ーー北區(qū)6-3N段工作面;乏風——北區(qū)6-3N段工作面回風順槽——北區(qū)總排風巷——總回風大巷——風井 地面。3）防治水系統(tǒng)礦井采用集中排水方式,在井底設主排水倉及主排水泵房。采區(qū)及工作面涌水采用排水溝自流或潛水泵直接排至中央水倉。再由中央水泵排至エ業(yè)場地的沉淀水池內。井下設有主副水倉,主水倉容積80m:副水倉容積80m；）,能容納礦井8h的正常涌水量,井巷無積水。排水設備選型為三臺IS80-50-250型水泵,一臺工作,?臺備用,一臺檢修。該泵流量為251n：'/h,揚程為80m,電機功率22kW。正常涌水量時1臺工作,1臺備用,1臺檢修?？稍?0h內排出24h的正常涌水量。最大涌水量時,2臺工作。可在20h內排出24h最大涌水量。2011年9月30日,由內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司對礦井水泵進行了檢測,檢測結果為合格,報告編號為內安C/PSXTU/D-0964至0967。4）礦井供電系統(tǒng)（1）礦井電源該礦井采用雙電源供電。礦井位于平煤公司紅廟礦一井東南部,距離紅廟礦1km。電源由紅廟變電站一回6kV電纜進入該礦變電所,另一回路6kV電纜引自紅廟鎮(zhèn)變電所。エ業(yè)場地低壓配電室向各個用電單位放射式配電。（2）地面供電工業(yè)場地建6kV變電所1座，采用雙回路供電方式,主供電線路66kV紅廟變電所6kV一井生活區(qū)1226線路。備用電源均引自紅廟礦東風井2#121311段母線。兩回路6kV高壓電纜采用單母線分段方式,直接接入地面高低壓配電室,地面低壓負荷供電電壓380V,井下設集中配電點。由井上變電所660V供井下負荷用電，沿主井引入井下。①低壓側采用單母線分段接線方式;②地面變壓器，采用Sg-315/6/0.4kV型變壓器1臺、Sg-250/6/0.4kV型變壓器1臺供地面負荷用電。采用S9-315/6/0.69kV型500kVA變壓器2臺供井下用電。③電器設備的選型和布置6kV控制設備采用礦用隔爆型高壓真空配電裝置5臺,型號BGpqLT00/10;低壓采用礦用隔爆型低壓真空饋電開關KBZ-630/660,2臺;KBZ-400/660,4臺。660V和380V設備選用GCS型抽出式開關柜,其中660V7臺，380V16臺。采用室內雙列布置方式,配出線采用電纜或架空線。④電容補償采用6kV集中補償,選用兩套GR-IY型270kvar無功補償器進行補償。⑤過電壓保護6kV進線柜裝設YH5WS1T0型合成氧化鋅避雷器,以防變壓器受直擊雷侵入設備。保護接地采用環(huán)形網狀布置,設備保護接地電阻不大于4Q。⑥變電所用電變電所用電引自變壓器低壓380V側。⑦照明日常照明電壓為220V,室內采用熒光燈和白熾燈混合照明,室外采用自動和人工控制透光燈照明。變電所內事故照明采用礦燈照明。(3)地面配電①地面配電主要為主井皮帶和副井提升絞車、風井主扇用電。主井皮帶運輸機采用VV293X70+1X25mm2電纜,由低壓配電盤配出。副井絞車采用VL3X50+1XIOmmツ電纜,由低壓配電盤配出。地面通風機采用VV293X50+1X10mザ電纜,由低壓配電盤配出。主井皮帶、副井絞車、主通風機均采用雙回路供電。地面其它負荷采用架空線或電纜配出。②エ業(yè)場地照明工業(yè)場地照明采用分塊人工手控,選用節(jié)能型照明燈具。③線路敷設場地內不設架空線，全部采用電纜線路,場地內各用電設備設保護接地,電氣設備外殼,電纜鎧裝外皮與接地網做可靠的電氣連接。照明線路入戶時做重復接地。(4)井下供電井下配電點雙回路供電電源均引自工業(yè)場地6KV變電所660V低壓入井，入井電纜采用MYJV22/3X95/lkV礦用阻燃電カ電纜,沿主斜井敷設2趟,供南北兩個采區(qū)及大巷井底負荷用電。井下安裝配電點均選用KBZ1-400A,KBZ1-200隔爆型開關，共5臺,入井雙回路分別引自地面2臺500kVA變壓器。井下供配電電壓采用0.66kV和0.127kV兩種電壓。井下主排水泵、局部通風機采用雙回路供電。井下配電點用QBZ-80系列隔爆自動饋電開關。低壓電纜選用UY型礦用像套電纜。電煤鉆電纜選用UZ型礦用電鉆電纜。容量30kW以上的用電設備均采用礦用隔爆型真空磁力啟動器。井下照明由井下設置的干式變壓器供給。照明電纜采用UYQ-3X4+1X4型礦用移動輕型橡套電纜,燈具選用隔爆熒光燈、隔爆白熾燈。由電纜接地芯線,鎧裝電纜外層鋼帶連接成井下總接地網,接地電阻不大于2Q〇井下各配電點均設局部接地極。井下采運系統(tǒng)采用就地控制方式。（5）壓風機供電壓風機由地面低壓配電室供電。額定電壓380V,采用QJ3-75型自耦降壓啟動器啟動。實現雙回路供電。5）防塵（隔爆）系統(tǒng)礦井防塵用水與消防用水共用一套系統(tǒng),水源取自地面200n?靜壓水池,接直徑為75mm的鐵管,經副井井底到回采工作面,并在各嗣室、各主要巷道、轉載點、卸煤點等設置支管和閥門,支管尺寸為50nlm的鐵管。皮帶運輸大巷、順槽每隔50m設ー閥門?；仫L順槽、回風大巷、運輸巷等處設置風流凈化水幕。在采掘工作面、主要回風巷設有噴霧灑水噴頭進行滅塵,各主要進、回風巷和掘進巷道按規(guī)定設置了規(guī)格為60L的隔爆水袋,各道隔爆水袋的規(guī)格均為60L,數量為每道30個,預防和隔絕煤塵爆炸。采取了運煤轉載點安裝噴霧設施、采掘工作面采取濕式鑿巖、水炮泥填塞炮孔、爆破噴霧、裝煤裝巖噴霧、灑水和風流凈化水幕等防塵措施。6）壓風系統(tǒng)礦井空氣壓縮機安裝在地面副井井口南側壓風機房。壓風自救系統(tǒng)礦井空壓機為釜碼機構（江蘇）有限公司生產的8FD-110螺桿空氣壓縮機一臺,電機功率!10KV,排氣量為20m'/min,排氣壓カ為0.8MPa。壓風管路采用鋼管材料,中100X4mm無縫鋼管,沿副斜井敷設。管路作為礦井壓風自救系統(tǒng)主管路;其他支管路選型為中50X4mm管路。在南北區(qū)分支處各設兩個控制閥門,主管路不大于200m安設三通及閥門,采掘工作面巷口的進風側要設有總閥門,中間每200m設置ー個分閥門。7）防滅火系統(tǒng)礦井防塵用水與消防用水共用…套系統(tǒng),水源取自地面200m，靜壓水池,接直徑為75mm的鐵管，經副井井底到回采工作面。并在各碉室、各主要巷道、轉載點、卸煤點等設置支管和閥門。皮帶運輸大巷、順槽每隔50m設ー閥門。在井底車場、消防材料庫分別設置消火栓,內設DN50X16麻制水龍帶及水槍。在水泵房、機頭嗣室等設置滅火器。該礦具有較為完整的黃泥灌漿系統(tǒng)。利用井下排水至地面沉淀后作為井下防火灌漿用水。灌漿站設在風井附近,采用人工取土,人工攪拌方法制漿。灌漿站內設3B-33型水泵,Q=43.5n）3/h,H=38m,N=7.5kW。灌漿管路沿立井井筒敷設,經井底車場、回風下山、采面回風順槽至采面機尾。從立井到井底車場的灌漿管路直徑為100mm,大巷及順槽為50mmo灌漿管路均選用無縫鋼管。井上下高差60m以上,地面水池水通過靜壓可滿足灌漿管出口的壓カ要求。8）救護系統(tǒng)赤峰市元寶山區(qū)劉家店元通煤業(yè)有限公司通達煤礦礦山救護由內蒙古平莊煤業(yè)（集團）有限責任公司救護大隊承擔,雙方簽定了《煤礦應急救援協(xié)議》。該礦成立了輔助礦山救護隊，設12名兼職隊員。井下安全避險“六大系統(tǒng)”1）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝KJF2000N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1套,地面設主機2臺、分站2臺,井下設分站11臺,礦井安設模擬量傳感器35個,安設開關量傳感器18個。雙回路分別引自地面中央變電所,并且監(jiān)控室安設UPS電源。2）人員定位系統(tǒng)人員定位系統(tǒng)安裝北京華安普惠公司的KJ378人員定位系統(tǒng),定位系統(tǒng)設置井下分站和基站,礦井現要求所有入井人員必須攜帶識別卡。礦井各個人員出入井口、重點區(qū)域出入口、限制區(qū)域等地點均應設置分站,并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入井、出入重點區(qū)域、出入限制區(qū)域的要求;巷道分支處也設置分站,并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入方向的要求。煤礦緊急避險設施入口和出口分別設置人員定位系統(tǒng)分站,對出、入緊急避險設施的人員進行實時監(jiān)測。礦井調度室應設人員定位系統(tǒng)地面中心站,配備顯示設備,執(zhí)行24小時值班制度。3）緊急避險系統(tǒng)已按設計開始施工,按照國家規(guī)定于2013年完成。4）壓風自救系統(tǒng)礦井副井井口南側建有壓風機房,裝備1臺8FD—110螺桿空氣壓縮機;井下壓風管路均為鋼管;固定式永久性自救裝備選用淮北創(chuàng)奇設備有限公司生產的ZYJ（C）型自救器。礦井配備ZYX45型礦用壓縮氧自救器,自救器選用與礦井可能發(fā)生的災害相符合。該礦井現在未使用氣動工具，計劃以后最大氣動工具為風鉆,工作壓カ0.5MP。輸氣量中最長一道1500m,單班最多井下作業(yè)人員數量為60人。核實其風量滿足井下人員的自救要求。5）供水施救系統(tǒng)該系統(tǒng)與防塵共用,水質可供飲用。供水水源為工業(yè)廣場南側蓄水量為200m-的清水池ー個,供水施救的管路由地面清水池經經副斜井筒、新區(qū)車場覆蓋井下南北區(qū)全部巷道。采掘工作面設有三通閥門，皮帶道每50m、其它巷道每100m設三通閥門,可供人員使用。6）通信聯絡系統(tǒng)礦調度室設2臺HJK-120門數字程控調度交換機,具體分配為,井上調度通信29門,設置在礦井主要負責人、主要生產部門辦公室、各隊組辦公室、主要機房等場所；井下調度通信28門,分別在井下變電所、水泵房、各采掘工作面、各機房嗣室及井下避難胴室等重要場所布置井下調度電話,確保通訊線路安全暢通。井下電纜均采用煤礦用阻燃型通信電纜,電話機采用本安型。2危險、有害因素的識別與分析.!危險、有害因素識別方法和過程.1.I危險、有害因素識別方法危險、有害因素識別方法有經驗分析法和系統(tǒng)安全分析法。經驗分析法有對照分析法、類比推斷法、專家評議法等。針對煤礦生產特點,還采用安全檢查表法對礦井危險有害因素進行識別與分析。1.2危險、有害因素識別過程根據危險、有害因素識別的原則和應注意的問題,結合井工煤礦的特點,危險、有害因素識別主要圍繞以下方面進行:1）危險、有害因素的分類按照《企業(yè)職エ傷亡事故分類》（GB6441—1986）,根據煤礦的具體情況,指出其在生產過程中存在和可能存在的危險、有害因素的種類。2）從自然條件方面識別分析:包括井田和エ業(yè)場地的地理位置,氣象條件,河流、水體,周邊環(huán)境等。3）從開采煤層的自然條件方面識別分析：包括地質及水文地質條件,斷層、陷落柱、巖漿巖,煤層和頂、底板條件，煤層瓦斯、煤塵、自燃條件等。4）從生產和輔助生產系統(tǒng)方面識別分析：包括礦井開采系統(tǒng),提升、運輸系統(tǒng),通風系統(tǒng),排水系統(tǒng),供電系統(tǒng),爆炸材料儲存運輸系統(tǒng)以及涉及到安全防范的防瓦斯、煤塵、水災、火災、頂板、安全避險“六大系統(tǒng)”等的完善性和可靠性等。5）從設施、設備、器材的技術性能方面識別分析：包括設施、設備、使用器材是否符合煤礦安全的要求,是否是國家淘汰、禁用產品,保護裝置是否齊全、有效等。6）從生產エ藝方面識別分析：包括開采、提升、運輸、“一通三防”等生產和輔助生產環(huán)節(jié)的操作規(guī)程和安全措施是否完善等。7）從安全管理體系方面識別分析：包括礦井安全管理機構的設置,安全管理制度,安全管理措施,安全體系的運行是否滿足煤礦安全生產的需要等。危險有害因素的危險性分析1自然因素危險、有害因素分析1）地震:地震可能對生產廠房、生產設施設備、井筒和巷道造成破壞,進而誘發(fā)二次事故的發(fā)生。強烈的地震可造成建筑物倒塌,供電設施損壞,井巷垮落,引發(fā)火災、瓦斯爆炸、頂底板突水等災害事故,并造成人員傷亡和財產損失。依據“中國地震動參數區(qū)劃圖”得知:本區(qū)所處地域地震動峰值加速度（g）為〇.20,對照地震烈度為8度。2）雷擊:雷擊可能引起建筑物和生產設施的毀壞，造成火災和人員傷亡,若雷擊引入井下會造成火災和瓦斯爆炸,引發(fā)更大的事故。3）暴風雨：下暴雨時若雨水排泄不暢,容易積聚，可造成地基塌陷，易引起建筑物垮塌、地面輸電線路故障誘發(fā)大面積停電等事故發(fā)生。暴風雨將使湖、河水位上漲,引起倒灌,威脅エ業(yè)廣場和井口安全。4）地質災害：該地區(qū)為低山丘陵地形,存在山體崩塌、滑坡、泥石流等地質災害發(fā)生的可能。5）高氣溫、寒冷：根據資料,年氣溫最高42.5°C,最低氣溫ー31.4°Co年降水量208?564mm。日最低氣溫ー27C°,冬季防寒、若防凍措施不力,可造成井筒結冰。開采系統(tǒng)危險、有害因素分析采、掘工作面是煤礦的主要工作場所,是危險有害因素和人員最集中的地點,因而也是事故的多發(fā)地點。1）頂（底）板事故（1）冒頂事故采場頂板事故可分為壓垮型、漏冒型與推垮型三大類。壓垮型冒頂是由于垂直于層面方向的頂板カ壓壞采場支架而導致的冒頂,漏冒型冒頂是因已破碎頂板沒有得到支護受重力作用冒落而導致的冒頂,推垮型冒頂是由于平行于層面方向的頂板力推倒采場支架而導致的冒頂。此外,還可能出現綜合類型的冒頂。我國煤礦頂板事故是多發(fā)事故之一，由于冒頂片幫造成的傷亡事故約占煤礦事故的25%,在頂板事故中，80%發(fā)生在采掘工作面,除局部頂板事故外，還有大面積長距離頂板冒落的重大事故,究其原因主要為：①支護質量不符合要求是導致事故的直接原因;②安全管理質量差:③對井田地質情況、地應力等了解掌握不夠;④對頂底板性質及其變化不能有效掌握；⑤采掘工藝參數不科學。隨著礦井開拓布局的不斷延伸,給礦井的安全、生產管理增加了難度。（2）底板危害采場控頂區(qū)內的支撐系統(tǒng)由“頂板ー支架ー底板”組成,頂板和底板是支架能夠發(fā)揮支撐カ的兩基礎,任何ー個出現問題,支撐系統(tǒng)就不能正常工作,任何ー個的剛度發(fā)生變化,就會影響整個系統(tǒng)的支撐剛度。因此“控頂必先控底”是頂板控制的一條重要原則。由底板引發(fā)的頂板事故主要有兩類;ー是支柱鉆底引起支護系統(tǒng)的支撐カ無法發(fā)揮；二是底板自身在重力作用下滑動而發(fā)生的事故。2）瓦斯超限。該礦煤層瓦斯含量低,?般情況下不會出現瓦斯超限現象。但地質構造復雜區(qū)和斷層帶及其附近,采煤工作面的回風隅角，掘進工作面供風量不足或風筒出風ロ距工作面太遠,可能出現瓦斯聚集區(qū),導致瓦斯超限現象，遇火源可能引起瓦斯爆炸。3）煤層自然發(fā)火。煤層自燃傾向性為二類自燃，“兩道、兩線”破碎煤體多,就會為自然發(fā)火提供條件，特別是停采線容易發(fā)生自然發(fā)火。4）該礦井煤塵具有爆炸性,采掘作業(yè)、煤炭轉載點噴霧裝置不好或者失效、巷道積塵被揚起,達到爆炸濃度,遇電氣、機械摩擦、碰撞、放炮等原因產生引爆火源,可能導致煤塵爆炸。5）水害。井田水文地質條件簡單,巖層中無強含水層,礦井實際正常涌水量為0.5m7h,最大涌水量為2mソh,但煤礦生產為井下作業(yè),不但受大氣降水影響。還受到采空區(qū)積水及地質構造帶的影響。老空區(qū)積水及鉆孔情況復雜,不易探查清楚。一旦與其溝通便易造成透水事故6）爆破事故。在裝藥、連線、放炮、瞎炮處理、巷道貫通過程中違反操作規(guī)定引起放炮事故。7）運輸事故。膠帶機、各種絞車防護設施不全,保護裝置失效；安全間隙不足;設備檢修,物料裝卸,違章行人、跨越等可能給人員、設備、設施造成傷（損）害。8）機械、電氣傷害。采掘工作面機電設備集中,機械的運動部分（轉動和移動）、人員跨越的部位容易對人員造成傷害;電纜和機電設備絕緣程度降低,接地、漏電等保護裝置失效容易造成觸電傷害。9)管理、指揮失誤。10)操作錯誤。礦井通風系統(tǒng)危險、有害因素分析1)礦井通風系統(tǒng)可能造成的危害由于井下人員呼出的二氧化碳、周邊環(huán)境不斷釋放各種有害氣體、機電設備散發(fā)熱量,作業(yè)地點產生粉塵等,井下空氣溫度愈來愈高,氧氣含量愈來愈低,并且變得污濁。礦井通風系統(tǒng)擔負著輸送地面空氣,交換井下空氣,保證良好的勞動環(huán)境和人員安全的任務。通風系統(tǒng)出現故障將使礦井無風或者供風量不足,造成巨大危害:(1)造成全礦井或者局部地點供風量不足,惡化勞動環(huán)境導致安全事故,影響人員健康,降低勞動效率,加速職業(yè)病的發(fā)生。(2)空氣中含氧量不足,人員呼吸困難,甚至造成窒息。(3)使有害氣體(主要是瓦斯、二氧化碳、?氧化碳)、粉塵聚集,達到危險狀態(tài),嚴重影響健康,威脅人員生命和礦井安全。(4)有自然發(fā)火危險的煤層在微風狀態(tài)下煤層容易氧化、聚熱,導致煤層自然發(fā)火。(5)在瓦斯、煤塵超限的情況下,如遇火源,將引起瓦斯、煤塵爆炸，造成礦毀人亡的重大事故。(6)通風系統(tǒng)復雜、混亂,通風設施不健全、設施質量不好,在災變情況下不能發(fā)揮應有的作用，可能導致事故擴大。2)可能造成通風系統(tǒng)故障的主要原因有:(1)主要通風機突然停止運轉,主要原因:①供電線路故障。供電不具備雙回路,或者在供電線路上分接其它負荷、接線不良、線路老化、雷擊等原因造成漏電、突然停電事故。②主要通風機設備故障。由于缺乏維護保養(yǎng),檢修不及時,“帶病”運轉,機械部件勞損,造成通風機突發(fā)事故,嚴重時可能造成通風機損壞。③反風系統(tǒng)故障。由于缺乏維修，缺乏訓練，反風時設施不靈活,不可靠,不能按時實現反風任務。（2）發(fā)生爆炸事故時防爆蓋不能自動開啟,增加事故的嚴重程度。（3）井下局部通風機故障。①不按規(guī)定對局部通風機供電,在風機停轉和瓦斯超限時,不能自動切斷停風區(qū)和瓦斯超限區(qū)的非本質安全型電氣設備的電源。②局部通風機維修、安裝質量不好,造成停機。③礦井非正常斷電。（4）通風網絡危險。①通風網絡調整不及時,通風阻力大，風流不穩(wěn)定,用風地點不能按需要配風等,井下出現微風、循環(huán)風、不合理的串聯風。②開拓布局不合理，采掘工作面接續(xù)安排不恰當,造成采區(qū)不能分區(qū)通風、采掘工作面串聯通風、胴室不能獨立通風。③采掘工作面超通風能力組織生產。（5）通風設施設置不合理或者被破壞造成風流紊亂，工作地點風量不足。（6）災變情況下指揮錯誤。礦井瓦斯危險、有害因素分析1）瓦斯的危害瓦斯是礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體,有時單獨指甲烷。甲烷是無色、無味、無臭,可以燃燒和爆炸的氣體。從煤體和圍巖涌入礦井空氣內的有害氣體中,除甲烷（CHD以外,還有二氧化碳（COつ、氮氣（ゝ）,另外還有不同數量的乙烷（C此）、丙烷（C3H,）,硫化氫（H6）,二氧化硫（SOJ,氫氣（HD等。瓦斯的主要危害有:（1）瓦斯窒息:當甲烷濃度達到43%時,相應的氧氣濃度降低到12%,使人感到呼吸非常短促;當甲烷濃度達到57%時,氧氣濃度降低到9%,人即處于昏迷狀態(tài),時間長將導致死亡。（2）瓦斯爆炸：甲烷濃度按體積計算在5?16%時，遇火源爆炸，最大爆炸壓カ可達0.7MPa以上,溫度可達1850c以上,爆炸形成的沖擊波以每秒幾百至上千米的速度向四周傳播,對設備、設施和人員造成毀滅性的破壞。（3）瓦斯煤塵爆炸：瓦斯爆炸的沖擊波可使沉積的煤塵揚起,引起煤塵爆炸,產生沖擊波和大量有毒氣體,大大增強爆炸的威力和破壞性,造成人員大量傷亡,生產系統(tǒng)和裝備毀滅性地破壞。2)可能導致瓦斯事故的主要原因(1)礦井瓦斯地質情況不清,防治瓦斯的系統(tǒng)、裝備和管理工作不到位,經常出現瓦斯超限。(2)主要通風機沒有雙回路供電或沒有備用電源,備用主要通風機不能在lOmin內啟動。(3)通風網絡不合理,某些地點供風量不能滿足需要,出現無風、微風巷道。(4)通風構筑物設置不合理,質量差,導致風流紊亂。(5)違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯通風、擴散通風、下行通風、老空區(qū)通風等。(6)新水平、新采區(qū)開拓,采掘工作面接續(xù)期間未形成完善、獨立的通風系統(tǒng),通風系統(tǒng)紊亂。(7)巷道貫通時沒有制定專門措施或者措施沒有得到認真執(zhí)行。(8)井下出現瓦斯聚集,或者恢復舊巷道沒有按有關規(guī)定排放瓦斯,或排放瓦斯時實行“ー風吹”。(9)沒有嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查、請示報告、現場瓦斯管理、瓦斯日報審閱、“??炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度,出現空班、漏檢、誤報、瞞報。(10)未安裝符合要求的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不完善,傳感器、傳輸線路出現故障，傳感器安裝位置不當;瓦斯檢測儀器、瓦斯傳感器校正不及時,井下所測數據不準。(11)未執(zhí)行礦井因停電和檢修使主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施或措施不當。(12)臨時停工的地點停風,停風后未采取相應的安全技術措施。(13)采掘供電沒有分開,或沒有采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電;局部通風機未實行瓦斯電閉鎖、風電閉鎖或設施功能失靈。(14)巷道嚴重失修,通風斷面不夠,通風阻力大,風量不能滿足要求。(15)井下存在引爆火源:明火、電火花、放炮火花、撞擊摩擦火花等。(16)其他原因。煤塵危險、有害因素分析1）煤塵危害（1）導致職業(yè)病:長期在含煤塵空氣環(huán)境中工作,由于肺部積存煤塵,將引起煤肺病,危害礦エ身體健康,使人喪失勞動カ,甚至死亡。（2）加速機械的磨損,減少精密儀器的使用壽命,降低工作場所的能見度,使エ傷事故增多。（3）發(fā)生煤塵爆炸:多數煤塵都具有不同的爆炸性。具有爆炸性的煤塵發(fā)生爆炸,與其在空氣中的含量及含氧濃度有關,煙煤在110?2000mg/m：,能形成爆炸性混合物?？諝庵忻簤m含量在300?400mg/m3時，混合物中煤塵與空氣的比例適中,煤塵能充分燃燒,爆炸威力最大。煤塵爆炸后不僅產生沖擊波傷人和破壞井下設施,同時產生大量的一氧化碳,使人中毒死亡。煤塵爆炸還會引起連鎖反應,即一次爆炸后,使已沉落的煤塵再次飛揚起來再次發(fā)生爆炸。煤塵與瓦斯混合將大大降低瓦斯的爆炸下限,因此煤塵爆炸是礦井的主要危險、有害因素之一。2）可能導致煤塵爆炸的主要原因煤塵爆炸需要同時具備三個條件，即煤塵具有爆炸性、空氣中的煤塵濃度達到爆炸界限和引爆火源,缺ー不可。當煤塵本身具有爆炸危險性時,防止事故的關鍵在于降低煤塵濃度和杜絕引爆火源?？赡軐е旅簤m濃度超限和產生引爆火源的主要因素有：（1）礦井綜合防塵系統(tǒng)不完善。包括防塵水量不足,水質不合格,設施不完善,管理制度不健全或者執(zhí)行不認真。（2）采煤工作面沒有按規(guī)定進行煤層注水。（3）采煤、掘進噴霧灑水能力不足或者噴霧灑水部件被損壞。（4）采掘工作面不是濕式鑿巖,而是干打眼;放炮不使用水炮泥。（5）裝載、卸載、轉載點沒有實行噴霧降塵。（6）沒有定期沖刷巖幫,巷道積塵嚴重，被沖擊波、高風速揚起。（7）井下溜煤眼放空或溜煤眼兼作風眼。（8）因機電設備過負荷、電纜短路、摩擦、碰撞、設備失爆、帶電檢修或移動機電設備、井下打開礦燈、放炮等原因產生火花或明火。（9）瓦斯爆炸導致煤塵爆炸?；馂奈ｋU、有害因素分析礦井火災是ー種危害性很大的災害性事故,該事故可造成很大的經濟損失和人員傷亡。礦井火災分為外因火災和內因火災,外因火災是由于外界引火源引起的火災，內因火災是煤炭在一定環(huán)境條件下自身的物理化學作用引起的火災。1）礦井火災的危害（1）初期火災時，會產生大量一氧化碳，嚴重時,ー氧化碳急劇增加,并出現窒息性煙霧,還可形成火風壓,造成風流逆轉,嚴重威脅井下人員的生命安全和健康。（2）在有瓦斯的礦井,當出現自然發(fā)火時,容易引起瓦斯爆炸,從而擴大了災害的影響范圍。（3）煤炭自燃火災的發(fā)生會損失大量煤炭資源,并影響礦井正常的生產接續(xù)。（4）當火勢發(fā)展迅速時，采區(qū)和工作面的大量機電設備材料工具等都來不及撤除、搬運,會被長期封閉在火區(qū)內,造成重大經濟損失。（5）撲滅火災要消耗大量人力、物力、財カ,人身安全時刻受到威脅。2）可能導致煤層自然發(fā)火事故的主要原因:（1）沒有制定符合國家有關防火規(guī)定的井上下防滅火措施和制度。（2）材料場、肝石山、爐灰場的布置不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（3）永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑所使用的建筑材料不符合有關規(guī)定。（4）未建立符合要求的地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。（5）井口房和主要通風機房附近20m內防火不嚴，存在有煙火或用火爐取暖的現象。（6）井筒與各水平的連接處及井底車場、主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處、井下機電設備胴室、井下炸藥庫未按規(guī)定使用不燃性材料支護。（7）井下使用的各種油類、棉紗、布頭和紙等可燃性物資未按有關規(guī)定進行管理。（8）膠帶輸送機等設備摩擦著火。（9）電器設備性能不良,損壞或過負荷以及發(fā)生故障短路著火。（10）沒有自動滅火裝置或者自動滅火裝置失效。（11）放炮時使用不符合要求的炸藥,使用煤粉、煤塊或其他可燃性材料作炮眼封泥。(12)瓦斯、煤塵爆炸引起的火災。(13)礦井通風不合理,防止煤層自然發(fā)火的措施不落實,煤層自燃發(fā)火。(14)采煤工作面“兩道、兩線”的“浮煤”和被壓酥的煤體,并且存在供氧通道。(15)巷道高冒區(qū)、空幫區(qū)充填不實,封閉不嚴。(16)采煤工作面推進速度過低,導致工作面后部浮煤自然發(fā)火。(17)采煤工作面開采結束后,不及時撤除和封閉。(18)采煤工作面上下“兩道”封閉質量不好,造成“兩道”或停采線破碎煤體自然發(fā)火。(19)采空區(qū)兩側通風負壓差太大,造成漏風大。(20)對有自然發(fā)火的煤層沒有采取相應的防滅火措施。(21)因管理不カ，防滅火措施貫徹執(zhí)行不好。礦井防治水系統(tǒng)危險、有害因素分析水害是礦井生產建設中五大災害之一,凡影響生產、威脅安全、造成人員傷害和財產損失、增加噸煤成本和使礦井局部或全部被淹沒的礦井水,都稱為礦井水害。造成礦井水害的水源有大氣降水、地表水、地下水和老空水等。地表水、地下潛水等通過含水層露頭、裂隙帶、斷層帶、巖溶、未封和封閉不良鉆孔及采空冒落裂隙等不同通道涌入礦井,造成礦井涌水。1)排水設施危險、有害因素分析(1)主要水倉容量主要水倉的容量小于規(guī)程規(guī)定標準時,會造成水倉水外溢,淹沒車場、大巷,造成停產和經濟損失。(2)主要排水水泵排水能力主要排水水泵的排水能力小于礦井涌水量時,可造成淹井事故,致使人員傷亡和財產損失。(3)排水管路排水管路過水斷面積小,排水管路的輸水能力小于煤礦涌水量時,可造成淹井事故。(4)主要泵房的通道主要泵房的安全出口留設和通道防水門、水閘門等安設不符合規(guī)定要求時,泵房工作人員撤離沒有退路,防水門、水閘門不起作用,可造成淹泵、淹井。(5)供電能力主要泵房的供電能力不足或供電設備選型不當、繼電保護整定不合理,會導致非正常停泵或突然停泵。2)可能導致礦井水害的主要原因(1)礦井地質資料、水文地質資料不清,圖紙資料錯誤,積水區(qū)和水量、水位不準確等,采掘活動觸動或者波及到富含水層、含水斷層、隱伏導水構造、積水區(qū)等,可能出現較大涌水。(2)雨季期間連降大雨,地表水從地表塌陷區(qū)、沿裂縫、沒有封閉或者封閉不良的鉆孔潰入井下,使礦井涌水量突然增加,超過礦井排水能力造成淹井。(3)未按規(guī)定留設防水煤柱或者防水煤柱遭到破壞;當生產掘進揭露導通積水區(qū)或越界開采防隔水煤柱,都會造成突水事故。(4)對含水層的富水性、斷層的富水性和導水性、老空古空積水分析不足,判斷不準,沒有采取必要的措施。(5)沒有封閉或者封閉不良的鉆孔將含水層或地表水導入井下。(6)沒有認真分析水害威脅、貫徹執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的原則;不執(zhí)行探放水安全技術措施;帶壓開采時安全措施不完善等。(7)現場工作人員不熟悉突水征兆,不能及時識別危險,采取應急措施。(8)沒有建立對已構筑的所有擋水墻進行正常觀測的制度,不掌握老空積水壓力,擋水墻強度的變化，一旦擋水墻遭受破壞便導致突水淹井。(9)中央泵房和中央變電所的設置,以及防水門、配水閘閥等不嚴密、不靈活;受水威脅嚴重的區(qū)域沒有防水閘門或防水門設計不合理。(10)每年雨季前未對防治水工作落實情況進行全面檢查,如沒有對排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)在雨季前進行全面檢修,沒有進行聯合試運轉,水倉不清理等,可能會因某個環(huán)節(jié)故障造成淹井事故。(11)井口及工業(yè)廣場內建筑物的標高低于最高洪水位,且沒有采取相應的安全技術措施。提升運輸系統(tǒng)危險、有害因素分析通達煤礦井下主要帶式輸送機運輸,人力推車;斜巷采用調度絞車'鋼絲繩牽引串車提升:采煤工作面使用可彎曲刮板輸送機。井下運輸系統(tǒng)主要危險、有害因素可能導致的事故主要有:斜井（巷）跑車、掉道撞擊碾壓傷害以及平巷軌道運輸中發(fā)生的礦車追尾、掉道擠、軋、碰撞等,造成人身傷害1）斜井（上、下山）提升系統(tǒng)的危險、有害因素（1）斜井（上、下山）提升系統(tǒng)的危害斜井（上、下山）提升系統(tǒng)的危險、有害因素主要有過速、過卷（放）、斷繩、跑車等。可能造成人員傷亡,通風、排水、供電、通信、井下供水等系統(tǒng)破壞,并誘發(fā)其它事故。（2）可能造成斜巷提升事故的主要原因①礦井提升機及其配套設施、設備選型不當。②提升設備的安全保護技術和安全防護設施不符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定或者失效。③提升設備的鋼絲繩、鉤頭、礦車連接裝置和零件質量缺陷,或者檢查更換不及時。④斜巷沒有按規(guī)定設置安全防護設施,或者安全設施的維護、檢修不及時,不能起到防護作用。⑤運送超長、超寬、超重的物件和危險品沒有采取特殊措施。⑥超過最大允許掛車數或者重量。⑦無把鉤エ或把鉤エ執(zhí)行措施不嚴。⑧信號裝置不全或者錯發(fā)信號。⑨軌道、道岔質量低劣。⑩巷道、軌道嚴重變形。?違章行人、爬車,或者用礦車運送人員。?違章乘人,不停電檢修設備,不停機清掃滾筒或膠帶。?人的精神狀態(tài)、身體狀況、照明、噪聲、溫度、濕度等影響。2）帶式輸送機運輸系統(tǒng)的危險、有害因素（1）帶式輸送機運輸的危害通達煤礦原煤運輸主要是帶式輸送機運輸。帶式輸送機運輸危險、有害因素主要是斷帶、跑帶、膠帶著火。（2）造成膠帶機事故的主要原因有:①在超載和突然停電緊急停車時受沖擊載荷,發(fā)生斷帶事故。②帶式輸送機各種保護裝置配備不齊,管理不到位,維修不及時,保護裝置不靈敏或失效。③帶式輸送機的膠帶長期跑偏,如果不及時調整,與金屬支架摩擦生熱,也會引起膠帶著火。④帶式輸送機過載運行或膠帶接頭不合格造成斷帶、跑帶擠傷機道行人。⑤行人違章乘坐帶式輸送機或不在過橋處跨越膠帶,被膠帶拉倒擠傷。⑥轉動部分未設合格的防護柵欄或柵欄被移動后未復位,行人或工作人員不小心被碰傷、卷入。⑦司機和維修人員違章作業(yè),在帶式輸送機運行的情況下檢查或檢修、清理滾筒,容易把人卷入膠帶滾筒擠傷,甚至死亡。⑧帶式輸送機傾斜運輸時無逆止器或制動器,制動裝置不靈敏或失效。⑨帶式輸送機傾斜運輸發(fā)生飛帶,皮帶上的塊煤或研石飛濺,擊傷人員。①信號裝置失效或未開啟。（3）帶式輸送機運輸危害性分析膠帶著火事故是煤礦重大事故之一,膠帶著火后會引燃周圍煤炭、油脂、可燃性支護材料、電纜及其它易燃物質著火,產生大量有毒、有害氣體,造成大面積人員中毒窒息傷亡,同時對巷道和其它財產造成嚴重損壞。3）平巷運輸危險性分析（1）巷道安全距離不夠;人力推車時注意力不集中、前后安全距離不夠、?人推多輛礦車、放飛車等。（2）礦車、軌道失修或操作不當導致礦車運行中掉道,擠、軋、碰撞傷人。（3）運輸設備、材料等超重、超高、捆綁不牢等，擠、軋、碰撞傷人。（4）處理礦車掉道不得法,人員受到二次事故傷害。供電系統(tǒng)危險、有害因素的危險性分析1）供電系統(tǒng)的危險、有害因素及危害供電系統(tǒng)故障主要有:電壓異常、過流、漏電、斷電。供電系統(tǒng)的危害可能造成設備不能正常運行、損毀設備、電氣火災、人身觸電造成電擊傷甚至死亡、引爆雷管炸藥,導致外因火災,引起瓦斯爆炸等等