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第三章燃燃?xì)夤芄艿篮蛢?chǔ)氣氣罐的焊接接主講張張鵬2本章主要內(nèi)內(nèi)容第三章燃?xì)夤艿篮蛢?chǔ)氣罐的焊接第一節(jié)焊接概述第二節(jié)鋼燃?xì)夤艿赖暮附拥谌?jié)球形燃?xì)鈨?chǔ)罐的焊接第五節(jié)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)33.1焊接概述焊接：指通過(guò)加熱熱或（和））加壓，用用或不用填填充材料，，使焊件達(dá)達(dá)到原子結(jié)結(jié)合的一種種加工方法法。焊口強(qiáng)度高高，嚴(yán)密性性好，不需需要配件，，成本低，，使用維護(hù)護(hù)方便；不能拆卸，，接口操作作工藝要求求較高。43.1.1鋼管的焊接接要求1．焊條焊條應(yīng)與鋼鋼管的化學(xué)學(xué)成分及力力學(xué)性能相相近，工藝藝性能良好好。焊條的存放放應(yīng)做到防防潮、防雨雨、防霜、、防油等。。2．焊條直徑徑與焊接電電流(1)焊條直徑焊條直徑和和焊接電流流控制在一一定范圍之之內(nèi)。采用用較大直徑徑的焊條與與較大的焊焊接電流，，焊接速度度快。在仰焊時(shí)，，焊條直徑徑不應(yīng)超過(guò)過(guò)4mm。53.1.1鋼管的焊接接要求(2)焊接電流增大焊接電電流能提高高生產(chǎn)率，，但電流過(guò)過(guò)大易造成成焊縫咬邊邊、燒穿等等缺陷，電電流過(guò)小易易造成夾渣渣、末焊透透等缺陷。。較薄的工件件焊接，用用小電流和和細(xì)焊條；；焊厚工件件時(shí)，用大大電流和粗粗焊條。用同樣直徑徑的焊條焊焊接不同厚厚度的工件件時(shí)：工件件越厚，焊焊接熱量散散失越快，，應(yīng)選電流流強(qiáng)度的上上限；立、、仰、橫焊焊時(shí)，所用用的電流應(yīng)應(yīng)比平焊小小10％左右。3．焊接層數(shù)數(shù)對(duì)不同管壁壁厚度的管管子，焊接接層數(shù)有不不同的要求求，如表1示。63.1.1鋼管的焊接接要求實(shí)際工作中中可以焊兩兩層：打底底、蓋面一般小管徑徑、低壓可可以只焊一一層，其余余均焊兩層層173.1.2焊接種類1氣焊氣焊：利用用氣體燃燒燒火焰所產(chǎn)產(chǎn)生的高熱熱熔化焊件件和焊絲而而進(jìn)行的金金屬連接。。氣焊原理：：依靠燃?xì)鈿夂脱鯕獍l(fā)發(fā)生劇烈的的燃燒反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生的火火焰熱量加加熱和熔化化母材和焊焊絲，形成成焊接接頭頭。所用的可燃燃?xì)怏w主要要有乙炔氣氣、液化石石油氣、天天然氣及氫氫氣等。83.1.2焊接種類適用場(chǎng)合：：可用來(lái)焊焊接DN57mm、壁厚在3.5mm以下的碳鋼鋼管、銅管管、鋁管、、鉛管等。。特殊情況況下，也可可用于管徑徑較大管壁壁較薄的管管子焊接，，不銹鋼管管道不準(zhǔn)許許用氣焊進(jìn)進(jìn)行焊接。。缺點(diǎn)：由于于氣體火焰焰溫度低（（3100～3300℃℃），熱量比比較分散，，生產(chǎn)效率率低，焊接接變形大，，接頭性能能較差。93.1.2焊接種類2手工電弧焊焊手工電弧焊焊是一種用用電弧做熱熱源的熔焊焊法。通常常采用藥皮焊條。它廣泛應(yīng)應(yīng)用于各種種金屬管、、各種壁厚厚管子的焊焊接。電弧放電時(shí)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生生大量的熱熱量和發(fā)出出強(qiáng)光，電電弧焊就是是利用電弧放熱來(lái)熔化化焊條和焊焊件而進(jìn)行行焊接的。。由于焊接時(shí)時(shí)線能量較較氣焊、埋埋弧焊和電電渣焊小，，所以金相組組織細(xì)，熱熱影響區(qū)小小，焊接質(zhì)質(zhì)量好。影響焊接質(zhì)質(zhì)量的最大大因素：電流的選擇擇、施焊時(shí)時(shí)的運(yùn)條方方法。103.1.2焊接種類3自動(dòng)和半自自動(dòng)電弧焊焊手工電弧焊焊的引弧、、運(yùn)條和結(jié)結(jié)尾三個(gè)步步驟完全用用機(jī)械來(lái)完完成，即稱稱為自動(dòng)焊；半自動(dòng)焊時(shí)，電弧沿沿焊縫的移移動(dòng)（即運(yùn)運(yùn)條）是靠靠手工操作作的。其設(shè)設(shè)備必須具具有送絲機(jī)機(jī)構(gòu)（機(jī)頭頭）和行走走機(jī)構(gòu)（小小車(chē)或自行行機(jī)頭）兩兩部份。113.1.2焊接種類1）藥芯焊絲絲半自動(dòng)焊焊半自動(dòng)焊：：用手工操操作完成焊焊接熱源的的移動(dòng)，而而送絲、送送氣等則由由相應(yīng)的機(jī)機(jī)械化裝置置完成的焊焊接方法。。藥芯焊絲內(nèi)內(nèi)的焊藥可可起到焊條條藥皮的作作用，即冶冶金處理的的作用、氣氣—渣聯(lián)合保護(hù)護(hù)作用以及及改善工藝藝性能的作作用；可以連續(xù)送送絲，節(jié)省省更換焊條條的時(shí)間，，生產(chǎn)效率率高，有利利于進(jìn)行半半自動(dòng)和自自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)；熔敷速度高高；操作性能好好，焊工易易掌握；焊接質(zhì)量好好，焊縫力力學(xué)性能高高，適用于于各種材料料的焊接；；抗風(fēng)能力強(qiáng)強(qiáng)，在風(fēng)速速為10m/s的環(huán)境中施施焊，仍可可獲得高質(zhì)質(zhì)量的焊縫縫。123.1.2焊接種類2）全自動(dòng)焊焊管道全位置置自動(dòng)焊接接就是指在在管道相對(duì)對(duì)固定的情情況下，焊焊接小車(chē)帶帶動(dòng)焊槍沿沿軌道圍繞繞管壁運(yùn)動(dòng)動(dòng)，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊焊接。一般般而言，全全位置自動(dòng)動(dòng)焊接裝置置由焊接小車(chē)、、行走軌道道、自動(dòng)控控制系統(tǒng)等部分組成成。研制全全位置自動(dòng)動(dòng)焊接裝置置的目的就就是為了提提高焊接質(zhì)質(zhì)量和勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率、、減輕工人人的勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度。133.1.2焊接種類焊接小車(chē)是是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)焊接過(guò)程程的驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)，它安安裝在焊接接軌道上，，帶著焊槍槍沿管壁作作圓周運(yùn)動(dòng)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)管口自動(dòng)動(dòng)焊接的重重要環(huán)節(jié)之之一。焊接接小車(chē)應(yīng)具具有外形美美觀、體積積小、重量量輕、操作作方便等特特點(diǎn)。核心部分是是行走機(jī)構(gòu)構(gòu)、送絲機(jī)機(jī)構(gòu)和焊槍槍擺動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)。雙焊炬系統(tǒng)統(tǒng)（帶雙焊焊槍的外自自動(dòng)焊）143.1.2焊接種類全自動(dòng)內(nèi)焊焊系統(tǒng)153.1.2焊接種類自動(dòng)焊標(biāo)段段帶超聲波波檢測(cè)163.1.2焊接種類全自動(dòng)焊施施工作業(yè)施施工圖173.1.2焊接種類自動(dòng)焊流程程圖183.1.2焊接種類4.惰性氣體保保護(hù)焊惰性氣體保保護(hù)焊是一一種以電弧弧為熱源的的熔焊方法法。焊接時(shí)時(shí)從焊槍噴噴嘴連續(xù)噴噴出保護(hù)氣氣體排除焊焊接區(qū)的空空氣，保護(hù)護(hù)電弧及焊焊接熔池不不受大氣的的污染。在實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中常用的的惰性氣體體保護(hù)焊方方法有氬（（氦）弧焊焊、CO2氣體保護(hù)焊焊和混合氣氣體保護(hù)焊焊。193.1.2焊接種類手工鎢極氬氬弧焊是用用氬氣作保保護(hù)氣體的的一種焊接接方法。在手工鎢極極氬弧焊接接過(guò)程中，，氬氣在電電弧周?chē)涡纬杀Ｗo(hù)層層，焊接質(zhì)量好好，生產(chǎn)效效率高，電電弧集中，，熱影響區(qū)區(qū)小，焊接接變形小、、不受空間間位置的限限制，可以以進(jìn)行全位位置焊接，，在管道施工工打底焊中得到廣泛泛的應(yīng)用。。203.1.2焊接種類氬弧焊焊接接設(shè)備1-鎢極；2-導(dǎo)電嘴；3-絕緣套；4-噴嘴；5-氬氣流；6-焊絲；7-焊縫；8-工件；9-進(jìn)氣管213.1.2焊接種類惰性氣體保保護(hù)焊特點(diǎn)惰性氣體不不與焊縫金金屬發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)，，同時(shí)又隔隔離了熔池池金屬與空空氣的接觸觸，所以焊焊縫金屬中中合金元素素就不會(huì)氧氧化燒損，，焊縫中也也不會(huì)產(chǎn)生生氣孔。由于熱量集集中，焊接接熱影響區(qū)區(qū)小，變形形也小。223.1.2焊接種類5.埋弧焊埋弧焊是電電弧在可熔熔化的顆粒粒狀焊劑覆覆蓋下燃燒燒的一種電電焊方法。。向熔池連續(xù)續(xù)不斷送進(jìn)進(jìn)的裸焊絲絲，既是金金屬電極也也是填充材材料，電弧弧在焊劑層層下燃燒，，將焊絲、、母材熔化化形成熔池池。熔融的的焊劑成為為焊渣，覆覆蓋在液態(tài)態(tài)金屬熔池池表面，使使高溫熔池池金屬與空空氣隔開(kāi)。。隨著電弧弧的移動(dòng)，，熔池金屬屬冷卻凝固固形成焊縫縫，熔渣形形成渣殼，，覆蓋在焊焊縫表面。。233.1.2焊接種類優(yōu)點(diǎn)：熔渣除了起起機(jī)械保護(hù)護(hù)作用外，，還與熔化化金屬參與與冶金反應(yīng)應(yīng)，從而影影響焊縫金金屬的化學(xué)學(xué)成分。埋弧焊熱量量集中，焊焊接速度快快，焊縫影影響區(qū)小，，焊件殘余余變形小。。特定條件下下，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)10~20mm鋼板一次焊焊透雙面成成形。埋弧焊適宜宜于焊接中中厚板結(jié)構(gòu)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫縫，在鍋爐爐壓力容器器制造中被被廣泛應(yīng)用用。缺點(diǎn)：只適用于水平平俯位焊接不適宜焊接薄薄板243.2鋼燃?xì)夤艿赖牡暮附?.2.1鋼管焊接的一一般要求管道焊接應(yīng)采采用多層焊接接。第一層焊焊縫根部必須須均勻焊透，，不得燒穿，，應(yīng)有內(nèi)凹表表面。第二層層焊縫應(yīng)填滿滿坡口槽的70％-80％。第三層焊焊縫應(yīng)平滑過(guò)過(guò)渡到基體金金屬，并保證證應(yīng)有的強(qiáng)度度。施焊時(shí)，，層間熔渣應(yīng)應(yīng)清除干凈，，并進(jìn)行外觀觀檢查，合格格后方可進(jìn)行行下一層焊接接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有缺陷的焊縫縫時(shí)，應(yīng)將缺缺陷部分徹底底鏟除，重新新補(bǔ)焊。253.2.1鋼管焊接的一一般要求管道焊接時(shí)，，每道焊口必必須一次焊完完。在前一層層焊道沒(méi)有完完成前，后一一層焊道不得得開(kāi)始焊接。。兩相鄰焊道道起點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm。下向焊根焊起起弧點(diǎn)應(yīng)保證證熔透，焊縫縫接頭處可以以稍加打磨，，根焊道內(nèi)突突起的熔敷金金屬應(yīng)用砂輪輪打磨，以免免產(chǎn)生夾渣。。焊縫焊完后后，應(yīng)將表面面的飛濺物、、熔渣等清除除干凈。管道接口焊接接應(yīng)考慮焊接接操作順序和和方法，防止止受熱集中而而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力力。263.2.1鋼管焊接的一一般要求管道一般采取取分段施工，，當(dāng)兩個(gè)較長(zhǎng)長(zhǎng)管段連接時(shí)時(shí)，對(duì)管口焊焊接，夏季宜宜在晝夜氣溫溫較低時(shí)進(jìn)行行，冬季宜在在晝夜氣溫較較高時(shí)進(jìn)行，，以減少由于于氣溫變化而而產(chǎn)生的溫度度應(yīng)力。管道焊口焊接接后應(yīng)自然冷冷卻，嚴(yán)禁澆澆水冷卻。在在焊接過(guò)程中中，遇有風(fēng)、、雪、雨水時(shí)時(shí)，應(yīng)有妥善善措施。焊接接時(shí)管內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有穿堂風(fēng)，，管段兩端要要采取防風(fēng)措措施，防止加加速冷卻焊口口。當(dāng)焊接中碳鋼鋼和低合金鋼鋼(16Mn)時(shí)，應(yīng)作焊前前預(yù)熱和焊后后熱處理，預(yù)預(yù)熱溫度應(yīng)在在150℃以上，熱處理理溫度為590℃-680℃。273.2.2焊接接頭形式式、坡口的形形狀及選擇焊接接頭形式式對(duì)焊、搭焊、、角焊、丁字字焊、卷邊焊焊283.2.2焊接接頭形式式、坡口的形形狀及選擇坡口焊接時(shí)，焊件件的接縫處要要留出一定的的間隙或制成成必要形狀的的坡口，以解解決金屬的熔熔化深度問(wèn)題題。間隙大小小和坡口的形形狀依焊件接接縫處的厚度度而定。δ<4mm，不開(kāi)坡口，，δ>大于4mm可選擇V型坡口。293.2.3管子對(duì)接焊縫縫的組對(duì)要點(diǎn)點(diǎn)基本要求管子焊接必須須做到兩根管管子的中心保保持在一條直直線上。基本本要求有兩項(xiàng)項(xiàng)：在對(duì)口處兩個(gè)個(gè)管口的中心心要正。兩根管子的傾傾斜角度不能能超過(guò)要求。。錯(cuò)動(dòng)量為獲得良好的的焊接質(zhì)量，，在對(duì)縫處兩兩管壁外表面面局部錯(cuò)動(dòng)量量不能超過(guò)壁壁厚的10％，而且最大大不能超過(guò)3mm。303.2.4管道焊接技術(shù)術(shù)管道焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量采用平平焊，因平焊焊易于施焊，，焊接質(zhì)量易易得到保證，，且施焊方便便。313.2.4管道焊接技術(shù)術(shù)1固定口全位置置焊接技術(shù)水平管道固定定口的焊接特特點(diǎn)焊縫的空間位位置沿焊口不不斷變化。焊焊接時(shí)要隨著著焊縫空間位位置的變化不不斷改變焊條條角度，操作作比較困難。。焊接過(guò)程中熔熔池形狀也在在不斷變化，，不易控制，，往往出現(xiàn)根根部熔透不均均勻，表面凸凸凹不平的焊焊道。323.2.4管道焊接技術(shù)術(shù)2固定口橫焊技技術(shù)熔池金屬有自自然下流造成成上側(cè)咬邊的的趨勢(shì)；表面多層焊道道不易焊得平平整美觀，常常出現(xiàn)高低不不平的缺陷。。333.2.4管道焊接技術(shù)術(shù)3轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接技技術(shù)管子組對(duì)后，，長(zhǎng)度不過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊法法。轉(zhuǎn)動(dòng)焊可以在在最佳位置施施焊，在整個(gè)個(gè)焊接過(guò)程中中焊條角度、、運(yùn)條方法等等都保持不變變，焊接質(zhì)量量較容易保證證。343.2.5管子焊接要求求為了防止焊縫縫產(chǎn)生缺陷，降低焊縫的的內(nèi)應(yīng)力，使焊縫具有有較高的強(qiáng)度，管子在焊接接時(shí)，必須遵遵照以下幾項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行：應(yīng)采用具有質(zhì)質(zhì)量合格證的的優(yōu)質(zhì)焊條。。焊工必須是考考試合格者。。兩個(gè)平行焊縫縫的距離不能能小于直徑，，而且最小不不能小于200mm。不允許有交叉叉焊縫。鋼板板卷管對(duì)接時(shí)時(shí)應(yīng)使相鄰兩兩管的軸向焊焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。焊接管材為優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素鋼時(shí)時(shí)，允許在－－10℃的氣溫下進(jìn)行行。對(duì)于合金金鋼管則應(yīng)在在－10℃以上的氣溫下下進(jìn)行。一些重要管路路上的焊縫，，焊接后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱處理，，以消除焊接接時(shí)所引起的的內(nèi)應(yīng)力。管道的焊縫不不準(zhǔn)在支架或或吊架內(nèi)，焊焊縫離支架、、吊架不得小小于100mm。35DKQ系列氣動(dòng)內(nèi)對(duì)對(duì)口器工作原理DKQ系列對(duì)口器產(chǎn)產(chǎn)品主要是以以壓縮空氣為為動(dòng)力源，通通過(guò)一系列的的機(jī)械結(jié)構(gòu)傳傳導(dǎo)，將空氣氣動(dòng)力轉(zhuǎn)換成成機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)來(lái)連續(xù)完成兩兩根管之間的的對(duì)口工作。。其工作原理是是：由兩個(gè)工工作氣缸，分分別帶動(dòng)兩套套擴(kuò)漲裝置中中的周向漲爪爪做伸縮運(yùn)動(dòng)動(dòng)。兩套擴(kuò)漲漲裝置中的漲漲爪處于同軸軸狀態(tài)，同時(shí)時(shí)漲起時(shí)，可可將兩個(gè)需要要對(duì)接的管口口內(nèi)孔準(zhǔn)確對(duì)對(duì)成同軸狀態(tài)態(tài)并漲緊固定定，漲爪收縮縮時(shí)對(duì)口器可可在管內(nèi)自由由行走。擴(kuò)漲漲裝置上配有有墊片和調(diào)整整塊，可滿足足不同管徑管管口的組對(duì)。。36特點(diǎn)對(duì)口器可在管管口近距離操操作，也可通通過(guò)操縱桿在在對(duì)接管的另另一頭操作。。對(duì)口器設(shè)置置了行走裝置置、制動(dòng)裝置置和儲(chǔ)氣裝置置。行走裝置置可根據(jù)管徑徑的大小進(jìn)行行相應(yīng)的調(diào)整整，主要起管管內(nèi)自動(dòng)爬行行作用；制動(dòng)動(dòng)裝置可隨時(shí)時(shí)將對(duì)口器牢牢固地停在管管內(nèi)任何位置置；儲(chǔ)氣裝置置可供漲爪伸伸縮和行走裝裝置連續(xù)工作作3-4道焊口。撐起力強(qiáng)，撐撐起力達(dá)到4300KN，單圈圈漲爪爪數(shù)24個(gè)，在在實(shí)際際使用用中管管口撐撐圓效效果非非常明明顯，，完全全適應(yīng)應(yīng)14mm-34.9mm壁厚,對(duì)口精精度達(dá)達(dá)到或或超過(guò)過(guò)國(guó)際際通用用API標(biāo)準(zhǔn)。。37YZD型遙控控、自自行式式管道道內(nèi)對(duì)對(duì)口器器結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)①、無(wú)無(wú)線遙遙控系系統(tǒng)：：由無(wú)無(wú)線遙遙控發(fā)發(fā)射器器、無(wú)無(wú)線遙遙控接接收器器及控控制線線路組組成。。②、行行走系系統(tǒng)：：由驅(qū)驅(qū)動(dòng)馬馬達(dá)、、張緊緊驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝置置及定定位塊塊組成成。③、對(duì)對(duì)口系系統(tǒng)：：由導(dǎo)導(dǎo)向體體、撐撐園裝裝置組組成。。④、動(dòng)動(dòng)力系系統(tǒng)：：由動(dòng)動(dòng)力源源、補(bǔ)補(bǔ)氣缸缸及缸缸體組組成。。38工作原原理該對(duì)口口器由由無(wú)線線遙控控系統(tǒng)統(tǒng)控制制三大大系統(tǒng)統(tǒng)。控控制行行走系系統(tǒng)使使對(duì)口口器準(zhǔn)準(zhǔn)確到到達(dá)對(duì)對(duì)口位位置。?？刂浦苿?dòng)力力系統(tǒng)統(tǒng)給對(duì)對(duì)口器器提供供動(dòng)力力。對(duì)口器器的對(duì)對(duì)口系系統(tǒng)由由左右右對(duì)稱稱的兩兩組撐撐圓裝裝置組組成，，分別別置于于導(dǎo)向向盤(pán)兩兩側(cè)，，一組組稱之之為定定位撐撐圓部部分，，一組組稱之之為同同心撐撐圓部部分，，它們們分別別作用用于被被焊接接兩管管的內(nèi)內(nèi)壁，，動(dòng)作作由無(wú)無(wú)線遙遙控器器控制制。39操作步步驟首先將將對(duì)口口器送送入定定管內(nèi)內(nèi)，再再由遙遙控器器進(jìn)行行遙控控。第一步步摁摁4鍵將行行走支支架升升起。。第二步步摁摁*鍵鍵或#鍵將對(duì)對(duì)口器器在管管道內(nèi)內(nèi)通過(guò)過(guò)向前前或向向后行行走定定位滑滑塊下下落卡卡住，，使對(duì)對(duì)口器器到達(dá)達(dá)對(duì)口口位置置。第三步步摁摁1鍵使第第一組組定位位撐圓圓撐圓圓定位位。第四步步將將切管管機(jī)切切好坡坡口的的動(dòng)管管靠緊緊定管管，然然后摁摁動(dòng)2鍵使第第二組組同心心圓撐撐圓，，同心心后進(jìn)進(jìn)行對(duì)對(duì)口點(diǎn)點(diǎn)焊。。第五步步摁摁3鍵使兩兩組撐撐圓復(fù)復(fù)位。。第六步步摁摁5鍵或*鍵使使對(duì)口口器行行至下下一對(duì)對(duì)口位位置。。第七步步摁摁6鍵停止止行走走，重重復(fù)上上一次次操作作。40長(zhǎng)輸管管道焊焊接簡(jiǎn)簡(jiǎn)介根焊技技術(shù)目前根根焊方方法主主要有有5種：一一是采采用內(nèi)焊機(jī)機(jī)，二是是采用用外焊機(jī)機(jī)，三是是STT技術(shù)根根焊，四是是外焊內(nèi)內(nèi)襯強(qiáng)強(qiáng)制成成形，五是是焊條電電弧焊焊根焊焊。小口徑徑管道道：推推廣高高纖維維素型型焊條條下向向根焊焊、STT半自動(dòng)動(dòng)惰性性氣體體保護(hù)護(hù)焊下下向根根焊技技術(shù)。。大口徑徑管道道：推推廣惰惰性氣氣體保保護(hù)全全自動(dòng)動(dòng)下向向根焊焊技術(shù)術(shù)。41長(zhǎng)輸管管道焊焊接簡(jiǎn)簡(jiǎn)介填充蓋蓋面焊焊技術(shù)術(shù)小管徑徑管線線以藥皮皮焊條條（包包括鐵鐵粉低低氫型型下向向焊條條和高高纖維維素型型向下下焊條條）手手工焊焊和自自保護(hù)護(hù)藥芯芯焊絲絲半自自動(dòng)焊焊為主主大管徑徑、厚厚壁管管線以自保保護(hù)藥藥芯焊焊絲半半自動(dòng)動(dòng)焊和和高速速熔化化極惰惰性氣氣體保保護(hù)自自動(dòng)焊焊為主主焊接接方方向向均均采采用用向向下下操操作作技技術(shù)術(shù)42長(zhǎng)輸輸管管道道焊焊接接簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介西氣氣東東輸輸管管道道工工程程自自動(dòng)動(dòng)焊焊接接方方法法（1）自自動(dòng)動(dòng)內(nèi)內(nèi)焊焊機(jī)機(jī)根根焊焊，，自自動(dòng)動(dòng)外外焊焊機(jī)機(jī)填填充充、、蓋蓋面面焊焊接接；；（2）STT氣體體保保護(hù)護(hù)半半自自動(dòng)動(dòng)焊焊根根焊焊，，自自動(dòng)動(dòng)外外焊焊機(jī)機(jī)填填充充、、蓋蓋面面（3）纖纖維維素素焊焊條條手手工工電電弧弧焊焊根根焊焊，，自自動(dòng)動(dòng)外外焊焊機(jī)機(jī)填填充充、、蓋蓋面面焊焊接接。。43長(zhǎng)輸輸管管道道焊焊接接簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介焊接接材材料料管道道焊焊接接施施工工中中采采用用的的焊焊接接材材料料有有纖維維素素型型焊焊條條、低氫氫型型焊焊條條、自保保護(hù)護(hù)藥藥芯芯焊焊絲絲和CO2氣體體保保護(hù)護(hù)實(shí)實(shí)心心焊焊絲絲。443.3球形形燃燃?xì)鈿鈨?chǔ)儲(chǔ)罐罐的的焊焊接接3.3.1球罐罐的的主主要要焊焊接接缺缺陷陷1變形形焊縫縫橫橫向向收收縮縮往往往往產(chǎn)產(chǎn)生生角角變變形形，，即即焊焊縫縫產(chǎn)產(chǎn)生生內(nèi)內(nèi)凹凹或或外外凸凸。。環(huán)環(huán)向向焊焊縫縫縱縱向向收收縮縮造造成成球球罐罐相相對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的直直徑徑縮縮小小，，形形成成赤赤道道帶帶直直徑徑小小，，而而極極板板則則向向外外凸凸起起。。球罐罐變變形形不不僅僅是是外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量問(wèn)問(wèn)題題，，而而且且將將導(dǎo)導(dǎo)致致應(yīng)應(yīng)力力集集中中和和附附加加應(yīng)應(yīng)力力。。嚴(yán)嚴(yán)重重削削弱弱球球罐罐承承壓壓能能力力，，影影響響安安全全。。453.3.1球罐罐的的主主要要焊焊接接缺缺陷陷2裂紋紋球罐罐焊焊接接裂裂紋紋可可發(fā)發(fā)生生在在焊焊縫縫，，也也可可發(fā)發(fā)生生在在熱熱影影響響區(qū)區(qū)；；既可可能能是是縱縱向向裂裂紋紋，，也也可可能能是是橫橫向向裂裂紋紋，，既既可可能能在在焊焊接接過(guò)過(guò)程程中中產(chǎn)產(chǎn)生生熱熱裂裂紋紋，，也也可可能能在在焊焊接接后后相相當(dāng)當(dāng)一一段段時(shí)時(shí)間間出出現(xiàn)現(xiàn)延延遲遲裂裂紋紋（（又又稱稱冷冷裂裂紋紋））。。對(duì)于于低低合合金金高高強(qiáng)強(qiáng)度度鋼鋼，，延延遲遲裂裂紋紋出出現(xiàn)現(xiàn)的的傾傾向向性性更更大大。。463.3.2球罐罐焊焊縫縫名名稱稱及及代代號(hào)號(hào)473.3.3預(yù)制制片片的的組組裝裝焊焊接接1坡口口形形狀狀483.3.3預(yù)制制片片的的組組裝裝焊焊接接2預(yù)制制片片組組裝裝焊焊接接493.3.4球體體組組裝裝焊焊接接散裝裝球球罐罐的的焊焊接接順順序序：：上下下極極板板、、人人孔孔凸凸緣緣及及接接管管的的焊焊接接順順序序：：503.3.5預(yù)熱熱溫溫度度與與后后熱熱溫溫度度1預(yù)熱熱溫溫度度焊縫縫在在焊焊接接前前進(jìn)進(jìn)行行預(yù)預(yù)熱熱可可延延長(zhǎng)長(zhǎng)焊焊縫縫冷冷卻卻時(shí)時(shí)間間，，使使焊焊縫縫中中的的擴(kuò)擴(kuò)散散氫氫有有足足夠夠時(shí)時(shí)間間逸逸出出，，并并可可降降低低焊焊接接殘殘余余應(yīng)應(yīng)力力，，從從而而避避免免冷冷裂裂紋紋的的出出現(xiàn)現(xiàn)。。2后熱熱溫溫度度焊后后趁趁球球罐罐焊焊縫縫及及其其周周?chē)鷩猩杏杏杏嘤酂釤釙r(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)立立即即進(jìn)進(jìn)行行焊焊后后加加熱熱，，使使焊焊縫縫中中的的擴(kuò)擴(kuò)散散氫氫有有充充分分的的時(shí)時(shí)間間逸逸出出，，同同時(shí)時(shí)還還可可降降低低罐罐壁壁的的殘殘余余應(yīng)應(yīng)力力，，減減小小焊焊縫縫金金屬屬的的硬硬度度。。后后熱熱溫溫度度一一般般為為200～250℃℃，保保溫溫時(shí)時(shí)間間為為0.5～1.0小時(shí)時(shí)。。513.3.6焊后后球球罐罐整整體體熱熱處處理理球罐罐的的焊焊后后整整體體熱熱處處理理是是為為了了消消除除焊焊接接殘殘余余應(yīng)應(yīng)力力等等有有害害影影響響并并改改善善焊焊縫縫性性能能，，把把球球罐罐整整體體加加熱熱到到某某一一溫溫度度，，經(jīng)經(jīng)一一定定時(shí)時(shí)間間保保溫溫，，然然后后冷冷卻卻的的工工藝藝過(guò)過(guò)程程。。焊接殘余余應(yīng)力隨隨著退火火溫度的的升高而而降低，，當(dāng)加熱熱到600℃℃時(shí)，殘余余應(yīng)力幾幾乎完全全消除。。523.5焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)3.5.1焊接缺陷陷分析焊接時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的缺缺陷可分分為外部缺陷陷及內(nèi)部缺陷陷。外部缺陷陷用眼睛睛和放大大鏡進(jìn)行行觀察可可發(fā)現(xiàn)，，內(nèi)部缺缺陷則隱隱藏于焊焊縫或熱熱影響區(qū)區(qū)的金屬屬內(nèi)部，，必須借借助特殊殊的方法法才能發(fā)發(fā)現(xiàn)。533.5.1焊接缺陷陷分析1焊縫外部部缺陷1）焊接變變形產(chǎn)生的主主要原因因是焊件件不均勻勻地局部部加熱和和冷卻。。543.5.1焊接缺陷陷分析1外部缺陷陷2）焊縫增增高過(guò)強(qiáng)強(qiáng)如圖2-20所示,當(dāng)焊接坡坡口的角角度開(kāi)得得太小或或焊接電電流過(guò)小小時(shí)，均均會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)這種現(xiàn)現(xiàn)象。焊縫過(guò)凹凹如圖圖2-21所示，因因焊縫工工作截面面的減小小而使接接頭處的的強(qiáng)度降降低。553.5.1焊接缺陷陷分析3）焊縫咬咬邊咬邊是由由于電弧弧將焊縫縫邊緣吹吹成缺口口，而沒(méi)沒(méi)有得到到焊條金金屬的補(bǔ)補(bǔ)充，使使焊縫兩兩側(cè)形成成凹槽。。4）焊瘤熔化金屬屬流到溶溶池邊緣緣未溶化化的工件件上，堆堆積形成成焊瘤，，它與工工件沒(méi)有有熔合，，見(jiàn)圖2-23。焊瘤對(duì)對(duì)靜載強(qiáng)強(qiáng)度無(wú)影影響，但但會(huì)引起起應(yīng)力集集中，使使動(dòng)載強(qiáng)強(qiáng)度降低低。5）燒穿燒穿是指指部分熔熔化金屬屬?gòu)暮缚p縫反面漏漏出，甚甚至燒穿穿成洞，，它使接接頭強(qiáng)度度下降。。563.5.1焊接缺陷陷分析焊縫的內(nèi)內(nèi)部缺陷陷1）未焊透透未焊透是是指工件件與焊縫縫金屬或或焊縫層層間局部部未熔合合的一種種缺陷。。未焊透透減弱了了焊縫工工作截面面，造成成嚴(yán)重的的應(yīng)力集集中，大大大降低低接頭強(qiáng)強(qiáng)度，它它往往成成為焊縫縫開(kāi)裂的的根源。。2）未熔合合固體金屬屬與填充充金屬之之間（母母材與焊焊道之間間），或或者填充充金屬之之間（多多道焊時(shí)時(shí)的焊道道之間或或焊層之之間）局局部未完完全熔化化結(jié)合，，或者在在點(diǎn)焊（（電阻焊焊）時(shí)母母材與母母材之間間未完全全熔合在在一起，，有時(shí)也也常伴有有夾渣存存在。573.5.1焊接缺陷陷分析2焊縫的內(nèi)內(nèi)部缺陷陷3）夾渣與與夾雜物物熔化焊接接時(shí)的冶冶金反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物，，例如非非金屬雜雜質(zhì)（氧氧化物、、硫化物物等）以以及熔渣渣，由于于焊接時(shí)時(shí)未能逸逸出，或或者多道道焊接時(shí)時(shí)清渣不不干凈，，以至殘殘留在焊焊縫金屬屬內(nèi)，稱稱為夾渣渣或夾雜雜物。視視其形態(tài)態(tài)可分為為點(diǎn)狀和和條狀，，其外形形通常是是不規(guī)則則的，其其位置可可能在焊焊縫與母母材交界界處，也也可能存存在于焊焊縫內(nèi)。。在采用鎢鎢極氬弧弧焊打底底+手工電弧弧焊或者者鎢極氬氬弧焊時(shí)時(shí)，鎢極極崩落的的碎屑留留在焊縫縫內(nèi)則成成為高密密度夾雜雜物（俗俗稱夾鎢鎢）。583.5.1焊接缺陷陷分析W18Cr4V（高速工工具鋼））-45鋼棒對(duì)對(duì)接電阻阻焊縫中中的夾渣渣斷口照照片鋼板對(duì)對(duì)接焊焊縫X射線照照相底底片V型坡口口，手手工電電弧焊焊，局局部夾夾渣鋼板對(duì)對(duì)接焊焊縫X射線照照相底底片V型坡口口，手手工電電弧焊焊，兩兩側(cè)線線狀?yuàn)A夾渣鋼板對(duì)對(duì)接焊焊縫X射線照照相底底片V型坡口口，夾夾鎢鎢極氬氬弧焊焊打底底+手工電電弧焊焊焊縫夾夾渣圖圖片593.5.1焊接缺缺陷分分析2焊縫的的內(nèi)部部缺陷陷4）氣孔孔氣孔是是由于于在焊焊接過(guò)過(guò)程中中形成成的氣氣體來(lái)來(lái)不及及排出出，而而殘留留在焊焊縫金金屬內(nèi)內(nèi)部所所造成成的。。氣孔孔可能能單個(gè)個(gè)存在在，也也可能能成網(wǎng)網(wǎng)狀、、針狀狀，后后者更更有害害。氣氣孔的的存在在減小小了焊焊縫工工作截截面，，降低低了接接頭強(qiáng)強(qiáng)度與與致密密性。。避免產(chǎn)產(chǎn)生氣氣孔的的措施施是保保證焊焊條或或焊劑劑充分分干燥燥，工工件表表面和和焊絲絲沒(méi)有有鐵銹銹、油油污等等雜質(zhì)質(zhì)，加加強(qiáng)對(duì)對(duì)焊縫縫的保保溫，，使之之緩慢慢冷卻卻。603.5.1焊接缺缺陷分分析某鋼板板對(duì)接接焊縫縫X射線照照相底底片V型坡口口，手手工電電弧焊焊，密密集氣氣孔焊縫氣氣孔圖圖片613.5.1焊接缺缺陷分分析2焊縫的的內(nèi)部部缺陷陷5）裂紋紋焊接過(guò)過(guò)程中中或焊焊接以以后，，在焊焊接接接頭區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)所出出現(xiàn)的的金屬屬局部部破裂裂叫裂裂紋。。裂紋紋可能能產(chǎn)生生在焊焊縫上上，也也可能能產(chǎn)生生在焊焊縫兩兩側(cè)的的熱影影響區(qū)區(qū)。裂紋是是最危危險(xiǎn)的的缺陷陷。裂裂縫削削弱了了工作作截面面，不不但造造成應(yīng)應(yīng)力集集中，，而且且在動(dòng)動(dòng)荷載載作用用下，，即使使有微微小裂裂紋存存在，，也很很容易易擴(kuò)展展成宏宏觀裂裂紋，，導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)構(gòu)整體體的脆脆性破破壞，，因此此絕對(duì)不不允許許裂紋紋存在在。623.5.1焊接缺缺陷分分析（1）熱裂裂紋熱裂紋紋是在在焊縫縫金屬屬中由由液態(tài)態(tài)到固固態(tài)的的結(jié)晶晶過(guò)程程中產(chǎn)產(chǎn)生的的，大大多產(chǎn)產(chǎn)生在在焊縫縫金屬屬中。。其產(chǎn)產(chǎn)生原原因主主要是是焊縫縫中存存在低低熔點(diǎn)點(diǎn)物質(zhì)質(zhì)（如如FeS，熔點(diǎn)點(diǎn)1193℃℃），它它削弱弱了晶晶粒間間的聯(lián)聯(lián)系，，當(dāng)受受到較較大的的焊接接應(yīng)力力作用用時(shí)，，就容容易在在晶粒粒之間間引起起破裂裂。焊焊件及及焊條條內(nèi)含含S、Cu等雜質(zhì)質(zhì)多時(shí)時(shí)，就就容易易產(chǎn)生生熱裂裂紋。。橫向和和縱向向根部部裂紋紋633.5.1焊接缺缺陷分分析（2）冷裂裂紋冷裂紋紋是在在焊后后冷卻卻過(guò)程程中產(chǎn)產(chǎn)生的的，大大多產(chǎn)產(chǎn)生在在基體體金屬屬或基基體金金屬與與焊縫縫交界界的熔熔合線線上。。其產(chǎn)產(chǎn)生的的主要要原因因是由由于熱熱影響響區(qū)或或焊縫縫內(nèi)形形成了了淬火火組織織，在在高應(yīng)應(yīng)力作作用下下，引引起晶晶粒內(nèi)內(nèi)部的的破裂裂，焊焊接含含碳量量較高高或合合金元元素較較多的的易淬淬火鋼鋼材時(shí)時(shí)，最最易產(chǎn)產(chǎn)生冷冷裂紋紋。焊焊縫中中熔入入過(guò)多多的氫氫，也也會(huì)引引起冷冷裂紋紋。643.5.1焊接缺缺陷分分析（2）冷裂裂紋焊接冷冷裂紋紋在焊后較較低的的溫度度下形形成。由于于冷裂裂紋的的產(chǎn)生生與氫有有關(guān)，又有有延遲遲開(kāi)裂裂的性性質(zhì)，，因此此又稱稱焊接接氫致裂裂紋或延遲裂裂紋。氫的的來(lái)源源主要要是焊焊接材材料中中的水水分，，焊接接區(qū)域域的油油污、、鐵銹銹、水水及大大氣中中的水水蒸汽汽等，，經(jīng)電電弧高高熱作作用分分解成成氫原原子而而進(jìn)入入熔池池中。。焊接接時(shí)，，氫除除了向向大氣氣中擴(kuò)擴(kuò)散外外，在在熔池池冷卻卻過(guò)程程中還還向夾夾雜處處集中中形成成圓形形或橢橢圓形形微裂裂紋，，所以以又稱稱為氫氫白點(diǎn)點(diǎn)。此此外，，鋼材組組織成成分和焊后殘殘余應(yīng)應(yīng)力也是產(chǎn)產(chǎn)生冷冷裂紋紋的因因素。。653.5.1焊接缺缺陷分分析（3）再熱熱裂紋紋球形燃燃?xì)鈨?chǔ)儲(chǔ)罐在在進(jìn)行行消除除焊后后殘余余應(yīng)力力的熱熱處理理過(guò)程程中出出現(xiàn)的的裂紋紋稱為為再熱熱裂紋紋，又又稱消消除應(yīng)應(yīng)力處處理裂裂紋，，簡(jiǎn)稱稱SR裂紋。。熱處理理中，，鋼材材彈性性應(yīng)變變向塑塑性應(yīng)應(yīng)變轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化而而得到到松弛弛，殘殘余應(yīng)應(yīng)力松松弛時(shí)時(shí)，當(dāng)當(dāng)應(yīng)力力集中中部位位引起起的實(shí)實(shí)際塑塑性變變形超超過(guò)該該部位位鋼材材的變變形能能力時(shí)時(shí)便產(chǎn)產(chǎn)生再再熱裂裂紋。。對(duì)再再熱裂裂紋敏敏感的的鋼主主要是是含Cr、Mo、V和B等元素素的鋼鋼。為為防止止再熱熱裂紋紋，應(yīng)應(yīng)盡量量減少少焊接接殘余余應(yīng)力力，消消除應(yīng)應(yīng)力集集中點(diǎn)點(diǎn)，確確定合合理的的熱處處理溫溫度。。663.5.1焊接缺缺陷分分析裂紋的的修復(fù)復(fù)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有裂裂紋時(shí)時(shí)，可可在其其兩端端鉆孔孔，防防止裂裂紋擴(kuò)擴(kuò)展，，然后后用砂砂輪將將其清清除干干凈，，重新新補(bǔ)焊焊。合合金鋼鋼板在在焊接接后應(yīng)應(yīng)至少少經(jīng)過(guò)過(guò)三天天再檢檢查一一次是是否有有延遲遲裂紋紋。673.5.2焊接接接頭的的性能能鑒定定1化學(xué)成成分分分析化學(xué)分分析的的目的的是檢檢查焊焊縫金金屬的的化學(xué)學(xué)成分分，化化學(xué)成成分的的偏差差將影影響接接頭的的機(jī)械械性能能。2金相組組織檢檢查焊接接接頭的的金相相檢查查是分分析焊焊縫金金屬及及熱影影響區(qū)區(qū)的金金相組組織，，測(cè)定定晶粒粒的大大小及及焊縫縫金屬屬中各各種顯顯微氧氧化夾夾雜物物、氫氫白點(diǎn)點(diǎn)的分分布情情況，，以鑒鑒定該該金屬屬的焊焊接工工藝是是否正正確，，焊接接規(guī)范范、熱熱處理理和其其它各各種因因素對(duì)對(duì)焊接接接頭頭機(jī)械械性能能的影影響。。683.5.2焊接接接頭的的性能能鑒定定3機(jī)械性性能試試驗(yàn)1）拉伸伸試驗(yàn)驗(yàn)拉伸試試驗(yàn)是是為了了測(cè)定定焊接接接頭頭或焊焊縫金金屬的的強(qiáng)度度極限限、屈屈服極極限、、斷面面收縮縮率和和延伸伸率等等機(jī)械械性能能指標(biāo)標(biāo)。2）彎曲曲試驗(yàn)驗(yàn)彎曲試試驗(yàn)的的目的的是測(cè)測(cè)定焊焊接接接頭的的塑性性，以以試樣樣彎曲曲角度度的大大小以以及產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋的的情況況作為為評(píng)定定指標(biāo)標(biāo)。693.5.3無(wú)損探探傷法法內(nèi)部缺缺陷可可以用用物理理的方方法在在不損損害焊焊接接接頭完完整性性的條條件下下去發(fā)發(fā)現(xiàn)，，因此此稱為為無(wú)損損探傷傷。常常用的的無(wú)損損探傷傷方法法有：：射線法法（X射線或或γ射線））超聲波波法液體滲滲透探探傷法法磁力探探傷法法703.5.3.1射線探探傷1射線探探傷原原理X射線和和γ射線都都具有有穿透透包括括金屬屬在內(nèi)內(nèi)的各各種物物質(zhì)并并使照照相底底片感感光的的能力力。射射線穿穿透各各種材材料時(shí)時(shí)被部部份地地吸收收，材料密密度越越大，，射線線被吸吸收的的越多多。射線線探傷傷即是是利用不不同物物質(zhì)對(duì)對(duì)射線線的吸吸收能能力不不同而而導(dǎo)致致在照照相感感光底底片上上感光光程度度不同同這一特特點(diǎn)而而進(jìn)行行的。。射線探探傷適適合檢檢測(cè)對(duì)對(duì)接焊焊縫X射線探探傷γ射線探探傷713.5.3.1射線探探傷X射線來(lái)來(lái)自X射線管管。透透視時(shí)時(shí)，將將X射線源源對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)要照照射的的部位位，在焊縫背背面安置底底片，若焊焊縫內(nèi)部有有夾渣、氣氣孔、裂紋紋、未焊透透等缺陷，，則在底片片上呈現(xiàn)圓圓點(diǎn)，窄條條、細(xì)線等等形狀。透過(guò)材料的的射線強(qiáng)度度，隨著材材料厚度的的增加而減減弱。焊縫加強(qiáng)高高度處，厚厚度最大，，對(duì)射線的的吸收也最最多，底片片相應(yīng)部分分感光最弱弱?？拷缚p的的母材厚度度最小，對(duì)對(duì)射線吸收收較少，底底片相應(yīng)部部分感光較較強(qiáng)。若焊縫中有有缺陷時(shí)，，因?yàn)槿毕菹輧?nèi)的氣體體或非金屬屬夾雜物，，其對(duì)射線線的吸收能能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小小于金屬，，所以射線線通過(guò)缺陷陷時(shí)強(qiáng)度衰衰減較小，，相應(yīng)缺陷陷的底片部部位感光最最高。底片沖洗后后，可清晰晰地看到底底片上相應(yīng)應(yīng)于缺陷部位的的黑度要深深一些。根據(jù)不同黑黑度的形狀狀和大小，，就可直觀觀地判斷缺缺陷的大小小、缺陷類類型和數(shù)量量。723.5.3.1射線探傷2射線探傷方方法透視大管徑徑、平板或或球形儲(chǔ)罐罐等的對(duì)接接焊縫時(shí)，，射線中心心對(duì)準(zhǔn)焊縫縫中心，底底片放在焊焊縫的背面面。733.5.3.1射線探傷檢查內(nèi)壁無(wú)無(wú)法裝暗盒盒的管子或或容器的環(huán)環(huán)焊縫時(shí)，，可使射線線以一傾斜角度度透視雙層層壁厚。為了不使使上層壁厚厚中的缺陷陷投影到下下層檢查部部位上造成成偽缺陷，，可將焦距距縮短，使使上層的缺缺陷模糊，，從而不影影響底片的的評(píng)定。743.5.3.1射線探傷對(duì)于DN＜200的管子環(huán)焊焊縫，可讓讓射線一次次述過(guò)整個(gè)個(gè)環(huán)焊縫，，在底片上上得到橢圓圓形的影像像。為使底底片清晰，，可適當(dāng)加加大焦距。。射線探傷對(duì)對(duì)，與射線線束平行并并具有一定定大小的缺缺陷容易校校發(fā)現(xiàn)，如如未焊透、、夾渣、氣氣孔等，而而與射線束束成一定角角度的傾斜斜裂紋或極極細(xì)小的裂裂紋則難以以被發(fā)現(xiàn)。。753.5.3.1射線探傷射線探傷缺缺陷的判斷斷根據(jù)焊接缺缺陷在底片片上顯示的的特點(diǎn)對(duì)射射線探傷進(jìn)進(jìn)行判斷。。底片上有時(shí)時(shí)會(huì)出現(xiàn)偽偽缺陷，即即底片上有有顯示，而而焊縫并不不存在缺陷陷。這是由由于底片質(zhì)質(zhì)量、暗盒盒使用或底底片沖洗不不當(dāng)所致。。偽缺陷應(yīng)應(yīng)加以識(shí)別別并排除。。需要焊后熱熱處理的工工件，射線線檢驗(yàn)應(yīng)在在熱處理后后進(jìn)行。消消除殘余應(yīng)應(yīng)力的熱處處理應(yīng)在焊焊縫返修后后進(jìn)行。763.5.3.1射線探傷1）未焊透：：規(guī)則的連連續(xù)或斷續(xù)續(xù)黑直線，，寬度較均均勻或?qū)挾榷炔灰恢??！?73.5.3.1射線探傷2）夾渣：多多為不規(guī)則則點(diǎn)狀或條條狀。783.5.3.1射線探傷3）氣孔：顯顯現(xiàn)為外形形較規(guī)則的的黑色小斑斑點(diǎn)，多為為近似圓形形或橢圓形形，其黑度度一般是中中間較深，，邊緣漸淺淺；斑點(diǎn)分分布可能是是單個(gè)、密密集或鏈狀狀。793.5.3.1射線探傷4）裂紋：多多顯現(xiàn)為略略帶曲折、、波浪狀黑黑色細(xì)條紋紋，有時(shí)也也呈直線細(xì)細(xì)紋，輪廓廓較分明，，中間稍寬寬，端部尖尖細(xì)，一般般不會(huì)有分分枝；兩端端黑度較淺淺逐漸消失失。803.5.3.1射線探傷5）其他缺陷陷（加強(qiáng)高高度不夠））813.5.3.2超聲波探傷傷超聲波特性性頻率高于20000HZ的聲波稱為為超聲波，，是一種超超聲頻的機(jī)機(jī)械振動(dòng)波波。超聲波波在各種介介質(zhì)中傳播播時(shí)，會(huì)在在兩種介質(zhì)質(zhì)的界面產(chǎn)產(chǎn)生反射和和折射，也也會(huì)被介質(zhì)質(zhì)部分地吸吸收，使能能量衰減。。超聲波由由固體傳向向空氣時(shí)，，在界面上上幾乎全部部被反射回回來(lái)，即超聲波不能能通過(guò)空氣氣與固體的的界面，如金屬中有有氣孔、裂裂紋或分層層等缺陷，，因缺陷內(nèi)內(nèi)有空氣存存在，超聲聲波傳到金金屬與缺陷陷邊緣時(shí)就就全部被反反射回來(lái)。超聲波的的這種特性性可用于探探傷。823.5.3.2超聲波探傷傷1超聲波探傷傷原理超聲波探傷傷儀有多種種，通常采用脈脈沖反射式式，用直探頭頭或具有一一定角度的的斜探頭進(jìn)進(jìn)行探傷。。探頭內(nèi)的的壓電晶片片將電振蕩蕩轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)機(jī)械振動(dòng)，，產(chǎn)生超聲聲波。超聲波在被被檢測(cè)工件件中傳播時(shí)時(shí)，碰到缺缺陷和工件件底部就大大部分被反反射，自工工件底部及及缺陷處反反射的超聲聲波行經(jīng)的的路程不同同，故反射回來(lái)的的時(shí)間也有有先后之分分，據(jù)此，即即可判斷該該處是否存存在缺陷。。用兩個(gè)探頭頭進(jìn)行探傷傷時(shí)，可以以一個(gè)探頭頭向工件發(fā)發(fā)出超聲波波，另一探探頭則接受受各種反射射之超聲波波，為一收收一發(fā)，也也可以每個(gè)個(gè)探頭自發(fā)發(fā)自收。833.5.3.2超聲波探傷傷2超聲波探傷傷方法1）反射法利用超聲波波在不同介介質(zhì)面上的的反射特性性進(jìn)行工作作的方法稱稱為反射法法。反射法法又可分為為：直探頭非多多次反射法法直探頭多次次反射法斜探頭法斜探頭法是是常用的一一種超聲波波探傷法，，也是焊縫縫探傷的主主要方法。。843.5.3.2超聲聲波波探探傷傷直探探頭頭非非多多次次反反射射法法采用用這這種種方方法法探探傷傷，，只只要要觀觀察察始始脈脈沖沖與與底底脈脈沖沖之之間間是是否否有有傷傷脈脈沖沖存存在在即即可可。。853.5.3.2超聲聲波波探探傷傷直探探頭頭非非多多次次反反射射法法探探傷傷863.5.3.2超聲聲波波探探傷傷直探探頭頭多多次次反反射射法法無(wú)缺缺陷陷的的工工件件，，熒熒光光屏屏上上出出現(xiàn)現(xiàn)底底脈脈沖沖的的多多次次反反射射脈脈沖沖，，由由