管道安裝施工方案

管道安裝施工方案管道安裝與焊接是直接關(guān)系到工程主體質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，管道盡可能直線安裝,當(dāng)設(shè)計(jì)有角度時(shí),必須按每個(gè)焊口轉(zhuǎn)角不天于1°逐漸過(guò)渡,避免在焊縫處應(yīng)力過(guò)于集中，焊接施工必須由取得合格證書的焊工在合格證書允許的范圍內(nèi)施焊，持證上崗，且在正式焊接前進(jìn)行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。沒(méi)有合格證書的焊工嚴(yán)禁施焊。一、管道檢驗(yàn)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外保護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。閥門殼體按不小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,進(jìn)行單體水壓試驗(yàn),以殼體填料無(wú)滲漏為合格,密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。管道入槽前填寫管道入槽外觀檢查記錄表。二、管道吊裝運(yùn)輸1）保溫管吊裝運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁與尖銳物、刃器等雜物接觸，以防破壞保護(hù)層。吊裝保溫管時(shí)不準(zhǔn)用鋼絲繩捆綁方式吊裝，應(yīng)采用寬度大于150mm的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會(huì)受損的情況下吊裝，裝卸保溫管時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰。2）采用10T平板車運(yùn)輸并加以固定保護(hù)，管內(nèi)做豎向支撐，配合吊車直接下溝。3）管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭包苫布，防止保溫層浸水。4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管比同規(guī)格裸管重，受場(chǎng)地限制采用一側(cè)下管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)計(jì)算使用25t汽車吊配合下管。無(wú)作業(yè)面地段需編制單項(xiàng)施工方案，進(jìn)行溝內(nèi)水平運(yùn)輸。三、管道組對(duì)1）管子加工：按實(shí)際管道安裝的排列，根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割保護(hù)層和保溫層并剝離干凈，校核長(zhǎng)度后劃線，用氧-乙炔焰截?cái)嗲锌?，并加工坡口，用角向磨光機(jī)打磨干凈。2）管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用工具式堵板封口,以防止雜物進(jìn)入，減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，每一個(gè)預(yù)熱段按施工部署的順序的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5）管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm。四、管道焊接1)焊接方式：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下考慮經(jīng)濟(jì)適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。采用雙面焊成型工藝，支線采用單面焊雙面成型工藝。2）焊接要求①正式焊接前每個(gè)焊工施焊前應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)的Ⅲ級(jí)規(guī)定。根據(jù)該工程的工藝特點(diǎn)，為了提高焊接質(zhì)量，要求全部X光探傷片達(dá)到Ⅲ級(jí)以上，其中Ⅰ、Ⅱ級(jí)片占總片數(shù)90%以上。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。③施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消其施焊資格。④固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工的焊口按規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)比例加倍檢驗(yàn)。仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn).3）焊接準(zhǔn)備及方法①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。②施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測(cè)工具。③由于本工程管材采用預(yù)制保溫管，外套保溫材料為易燃物，焊接時(shí)為保護(hù)聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。④焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施，風(fēng)速大于8m/s無(wú)措施停止焊接。管道焊接對(duì)口應(yīng)符合要求五、管道清掃為保證管道正常運(yùn)行減少?zèng)_洗量，在安裝過(guò)程中做好管道的清掃。分支管道采用組對(duì)焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工鉆進(jìn)管內(nèi)逐根清掃外，還應(yīng)進(jìn)行整體鉆管清掃，管道