承臺(tái)墩身施工技術(shù)

承臺(tái)及墩身施工技術(shù)承臺(tái)及墩身施工技術(shù)承臺(tái)及墩身施工技術(shù)v1.0可編寫可更正橋梁承臺(tái)、墩身技術(shù)談?wù)擊呓坏讜?huì)一、承臺(tái)施工承臺(tái)依照《長(zhǎng)昆施橋參20》進(jìn)行施工。使用的圖紙章節(jié)依照相應(yīng)構(gòu)造尺寸依照最湊近Ag＝的參照?qǐng)D執(zhí)行。比方：麻音塘特大橋9#墩承臺(tái)施工拜會(huì)《長(zhǎng)昆施橋參20-9》Ag≤，H=承臺(tái)座板鋼筋部署圖）。施工方法1）承臺(tái)基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，人工清底、鑿除樁頭?；臃牌麻_挖（1：0.5～）；承臺(tái)基坑開挖深度高出5m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的防范（經(jīng)過專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)確定）；在水田或有水地段施工時(shí)，加大排水措施；2）承臺(tái)采用無拉桿大塊鋼模板，鋼管、槽鋼、方木支撐加固系統(tǒng)，混凝土泵送或溜槽入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋，承臺(tái)表面用無紡布包裹養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)。3）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝流程詳見“承臺(tái)施工工藝流程圖”。承臺(tái)基底辦理鋼筋制作鋼筋綁扎涂刷脫模劑模板安裝模板準(zhǔn)備模板尺寸、高程檢查搭設(shè)灌注平臺(tái)混凝土拌制運(yùn)輸灌注混凝土制作試件1）測(cè)量放線覆蓋養(yǎng)生承臺(tái)施工工藝流程圖1v1.0可編寫可更正依照導(dǎo)線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出承臺(tái)中心及周圍邊線，用白灰作標(biāo)志，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底與原地面的高差，確定開挖深度及放坡后開挖線?？刂茦稇?yīng)打在較牢固地址，如承臺(tái)開挖邊線100cm處四個(gè)角上，并注明高程及距承臺(tái)開挖邊線地址?？刂茦洞蛟O(shè)深度不小于25cm（依照現(xiàn)場(chǎng)所基情況定）。2）基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖、人工配合施工，基坑開挖前做好臨時(shí)防、排水措施，在基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)，且不得破壞樁基鋼筋。在基坑頂緣周圍1～2m地址設(shè)截溝渠，防范地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承載力?？泳夁吜糇o(hù)道，靜荷載距坑緣很多于0.5m，動(dòng)荷載距坑緣很多于1.0m。設(shè)置防范欄桿。麻音塘8#墩承臺(tái)開挖嚴(yán)重破壞樁基鋼筋（反面教材）3）鑿除樁頭混凝土在進(jìn)行鉆孔灌注樁澆筑前，對(duì)樁頂設(shè)計(jì)高程（含樁基接入承臺(tái)長(zhǎng)度）以上范圍鋼筋套設(shè)φ32PVC管（壁厚）。破樁頭前在每根樁上標(biāo)出樁基設(shè)計(jì)高程（深入承臺(tái)高程），采用水泥釘打設(shè)4個(gè)點(diǎn)(對(duì)2v1.0可編寫可更正稱部署)。在樁基達(dá)到鑿樁頭條件后，對(duì)樁基頂設(shè)計(jì)高程（含樁基接入承臺(tái)長(zhǎng)度，）上2cm一圈進(jìn)行切割成縫（不得破壞鋼筋），對(duì)樁基混凝土沿切縫圓周打入3～5個(gè)破樁孔，把鋼楔插進(jìn)孔內(nèi)，利用鐵錘屢次錘擊至楔撐楔緊，爾后進(jìn)行兩側(cè)破樁孔的鋼楔錘擊。幾個(gè)鋼楔逐個(gè)用力錘擊，直至樁頭截?cái)唷＠脧埩κ股喜康囊欢螛额^和下部的走開（由于混凝土適應(yīng)抗壓，但是抗拉強(qiáng)度很?。?，采用吊車也許挖掘機(jī)除掉。鋼筋向樁外依照設(shè)計(jì)角度彎折，同時(shí)對(duì)樁基鋼筋未設(shè)置彎鉤的鋼筋采用液壓鉗現(xiàn)場(chǎng)彎制彎鉤。4）基底辦理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，依照詳盡情況及設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，分別采用相應(yīng)的基地辦理措施。當(dāng)基坑無滲漏，坑內(nèi)無積水，基底為非黏土或干土?xí)r，應(yīng)將基地灑水潤(rùn)濕；如基底為過濕的土基，應(yīng)鋪設(shè)一層10cm厚的碎石墊層，夯實(shí)后再鋪3cm厚的水泥砂漿一層；如基底為巖石、表面有風(fēng)化或破碎層時(shí)，應(yīng)將此層除掉干凈，適合潤(rùn)濕基層面后鋪設(shè)2～3cm厚的一層水泥砂漿。在進(jìn)行基底辦理時(shí)應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖要求確定其辦理措施，每個(gè)承臺(tái)基底辦理必定經(jīng)過工程技術(shù)科專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)查察后確定其辦理措施?；邹k理合格后，方可進(jìn)行測(cè)量放樣，支立模板，綁扎鋼筋，準(zhǔn)備混凝土的灌注施工。5）承臺(tái)鋼筋連接1）平面地址放樣，在基坑底采用70×70×5角鋼做卡具，標(biāo)出每基礎(chǔ)層主筋的平面地址，正確布置基層鋼筋。并按設(shè)計(jì)圖紙要求與樁頭鋼筋的連接。在澆筑墊層的承臺(tái)，鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，在墊層面上彈出鋼筋的外面輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面地址。頂層鋼筋布置采用在承臺(tái)周圍N3、N4鋼筋上采用紅油漆標(biāo)出鋼筋地址，正確布置。3v1.0可編寫可更正承臺(tái)基層鋼筋網(wǎng)安裝卡具2）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝墩身的豎向護(hù)面鋼筋，預(yù)埋件，并注意綜合接地鋼筋的設(shè)置，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行混凝土的澆筑。3）鋼筋數(shù)目、間距、保護(hù)層厚度（承臺(tái)側(cè)邊鋼筋凈保護(hù)層按6cm執(zhí)行，基層鋼筋與基底面凈保護(hù)層依照12cm計(jì)，頂層鋼筋凈保護(hù)層不小于4cm）、接頭均按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋主筋與模板間，用與承臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)砼墊塊支墊，每平米4個(gè)。底部墊塊自制，墊塊尺寸為12×12×12cm（長(zhǎng)×寬×高），墊塊間距依照2m設(shè)置，墊塊互相交叉，分別部署。鋼筋綁扎達(dá)成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d。（架立筋）承臺(tái)鋼筋4）墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)達(dá)成后進(jìn)行，依照模型上口尺寸控制其正確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。6）模板安裝承臺(tái)模板采用無拉桿大塊鋼模和底部與頂部拉桿大塊剛模版，無拉桿大塊鋼模外側(cè)用[14槽鋼、φ108鋼管和10×15cm方木支撐，保證地址正確。模板縫采用刮膩?zhàn)臃舛?，以防漏漿。4v1.0可編寫可更正有拉桿承臺(tái)模板5v1.0可編寫可更正有拉桿承臺(tái)模板（墩身預(yù)埋鋼筋用模具固定）預(yù)留墩身護(hù)面鋼筋7）混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、接地鋼筋地址進(jìn)行仔細(xì)檢查，填寫檢查表，保證地址正確。2）混凝土由兩邊向中間分層連續(xù)澆筑，分層厚度為30～45cm，連續(xù)澆筑。3）基坑周邊低洼處放置排污泵，及時(shí)除掉混凝土澆筑過程中齊集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布掩飾?；虼钤O(shè)防雨棚。4）振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)棒的振動(dòng)深度一般不高出棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢6v1.0可編寫可更正拔，不斷上下搬動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)平均，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入基層混凝土中5～10cm，搬動(dòng)間距不高出40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。養(yǎng)護(hù)棚7v1.0可編寫可更正承臺(tái)養(yǎng)護(hù)棚8）拆模、養(yǎng)生混凝土澆筑達(dá)成后2個(gè)小時(shí)后覆蓋無紡布養(yǎng)生14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度要求時(shí)（），拆掉模板。拆模過程中注意不碰落邊角混凝土。澆筑達(dá)成后承臺(tái)邊應(yīng)放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊（設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊架）。9）基坑回填拆模后及時(shí)進(jìn)行基坑回填，基坑回填按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行，采用合格的填料分層夯實(shí)回填至原地面線。承臺(tái)施工工藝要點(diǎn)1）承臺(tái)綜合接地：1）每個(gè)橋墩及其基礎(chǔ)上均設(shè)接地鋼筋及預(yù)埋件。2）在樁基內(nèi)選擇一根樁身通長(zhǎng)鋼筋兼作接地鋼筋；沿墩臺(tái)立面中心對(duì)稱設(shè)2根豎向接地鋼筋并伸入頂帽中與頂帽筋焊接形成電氣回路；在承臺(tái)基層沿樁位周圍設(shè)一圈環(huán)形接地鋼筋網(wǎng)與橋墩內(nèi)及樁基內(nèi)接地鋼筋焊接。8v1.0可編寫可更正3）在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。5）接地鋼筋不小于Φ16，如鋼筋截面不滿足要求可將相鄰兩根鋼筋并接使用（無需改變鋼筋間距）或局部更換直接為16mm的鋼筋。2）承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)展現(xiàn)出新鮮砼面?；鶚堵袢氤信_(tái)長(zhǎng)度（10cm）及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度（總長(zhǎng)10cm直段+斜段+彎鉤=）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3）采用基樁頂主鋼筋伸入承臺(tái)聯(lián)系時(shí)，承臺(tái)基層鋼筋網(wǎng)在高出樁頂處不得截?cái)唷?）承臺(tái)砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)砼最高內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差大于25℃時(shí)，應(yīng)采用降低砼水化熱和內(nèi)部溫度措施。新澆筑與毗鄰的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。9v1.0可編寫可更正10v1.0可編寫可更正質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1）質(zhì)量要求1）承臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出中線的正確地址。2）大體積砼參照下述方法控制砼水化熱溫度：①用改進(jìn)骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混雜料、外加劑等方法減少水泥的用量。②采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。③降低澆筑層厚度，加速砼散熱速度。④砼用料防范日光曝曬，以降低用料的初始溫度。⑤砼拌合必定嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必定經(jīng)試驗(yàn)人員簽字贊成方可。⑥砼運(yùn)輸采用罐車，以保證砼不離析，不分層，且和易性好。⑦天氣酷熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，砼水分易消失，宜在下午16時(shí)今后澆筑。2）查收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)施工贊成誤差，除設(shè)計(jì)有特別規(guī)定外，應(yīng)吻合下表的規(guī)定。承臺(tái)的贊成誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目贊成誤差檢驗(yàn)方法（mm）1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右側(cè)緣距±30尺量各邊2處設(shè)計(jì)中心線尺寸11v1.0可編寫可更正特別提示：原則上承臺(tái)澆筑嚴(yán)禁在混凝土中埋設(shè)石塊。安全及環(huán)保要求1）安全要求1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必定按規(guī)定佩戴安全防范用品。2）施工現(xiàn)場(chǎng)各種防范裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。3）吊車作業(yè)輾轉(zhuǎn)盡量防范高出施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。4）基坑周圍安裝防范欄、成立警示牌和警示燈，掛設(shè)網(wǎng)眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等資料編織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土、嚴(yán)禁車輛通行。在安裝上部鋼筋及拼裝模板時(shí)，為保證施工安全和操作方便，須搭設(shè)鋼管腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架搭設(shè)設(shè)縱、橫向掃地水平桿距地面20～30cm，鋼管的縱橫向間距均為1.2m，并設(shè)置斜撐以增加支架的整體牢固性。5）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋籠焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。6）電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)優(yōu)異的地址,周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)衣著防范用品，施焊達(dá)成，拉閘上鎖。7）各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行結(jié)合檢查，不吻合安全要求的嚴(yán)禁使用。8）砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必定站在司機(jī)能夠看到的固定地址，防范指揮員走動(dòng)過程中摔倒而發(fā)活力械傷人事故。9）為保證夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施。2）環(huán)境保護(hù)要求1）水污染的防治措施①施工廢水、生活污水按相關(guān)要求進(jìn)行辦理，不得直接排放。②沖刷骨料的水和其他施工廢水，采用過濾、積淀或其他方法辦理后方可排放，以此防范污染河流和周圍環(huán)境。12v1.0可編寫可更正③施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以辦理，不得超標(biāo)排放。④生活污水采用二級(jí)生化或糞池等措施進(jìn)行凈化辦理，經(jīng)檢查吻合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。2）空氣污染的防治措施①施工中的廢氣主要為施工機(jī)械產(chǎn)生的廢氣及施工場(chǎng)所和施工便道產(chǎn)生的揚(yáng)塵。主要采用的措施以下：②在設(shè)施選型時(shí)選擇低污染設(shè)施，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。③在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料是用篷布覆蓋嚴(yán)實(shí)，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。3）噪聲污染的防治措施①對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修養(yǎng)護(hù)，降低噪音。②機(jī)械車輛經(jīng)過居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢性，不鳴喇叭。③合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻次，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。④適合控制機(jī)械部署密度，條件贊成時(shí)拉開必然距離，防范機(jī)械過于集中形成噪音疊加。4）固體荒棄物污染的防治措施①施工陣營(yíng)和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地址，不得隨意棄放。②施工和生活中的荒棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門贊成后，運(yùn)至指定地址，其他，工地設(shè)置能沖刷的洗手間，派特地的人員清理打掃，并如期對(duì)周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒流傳。③報(bào)廢資料或施工中返工的挖除資料馬上運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等辦理。④不使用難于降解的資料作為包裝物品,施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應(yīng)及時(shí)回收,一致辦理。施工技術(shù)措施1）合理選擇原資料，優(yōu)化混凝土配合比）混凝土構(gòu)造內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，經(jīng)過測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握混凝土內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化。3）控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時(shí)，可采用低溫水拌制混凝土，并采用對(duì)骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚掩飾，對(duì)混凝土運(yùn)輸13v1.0可編寫可更正機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度，控制混凝土的入模溫度在25℃之內(nèi)。4）采用薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防范老混凝土對(duì)新混凝土過大的拘束而產(chǎn)生斷面通縫。5）加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防范混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)期，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。6）優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到承臺(tái)混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)辦理。7）承臺(tái)大體積混凝土的溫度控制依照不一樣的天氣條件，以試驗(yàn)指導(dǎo)全面施工。由于施工中混凝土配合比選擇了雙摻技術(shù)（粉煤灰與高效減水劑），施工方法上采用了分層施工的工藝措施，夏天施工時(shí)采用對(duì)骨料冷卻控制入模溫度，這些都是溫度控制的有效措施。因此，對(duì)可否需預(yù)埋冷卻水管，施工時(shí)應(yīng)依照不一樣的氣溫條件，選擇3～4個(gè)承臺(tái)作為研究依照，先預(yù)埋冷卻水管，依照測(cè)溫結(jié)果，確定試驗(yàn)墩可否需通水冷卻及同氣溫、同配合比條件下后續(xù)墩承臺(tái)施工可否需埋設(shè)冷卻水管。沉降及變形察看沉降及變形察看網(wǎng)的測(cè)量設(shè)計(jì)方案嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)、規(guī)范以及有關(guān)文件要求進(jìn)行。1）橋墩臺(tái)沉降察看的設(shè)置和測(cè)量精度1）沉降察看精度為±1mm，讀數(shù)取位至0.1mm。2）本橋察看標(biāo)的設(shè)置嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，詳盡設(shè)置情況以下:A）逐墩埋設(shè)進(jìn)行變形沉降察看。14v1.0可編寫可更正B）在承臺(tái)上部署2個(gè)臨時(shí)察看標(biāo)，察看標(biāo)-1位于基層承臺(tái)左側(cè)上海方向角上，察看標(biāo)-2位于基層承臺(tái)右側(cè)昆明方向角上；預(yù)埋20鋼筋20cm，鋼筋頭露出混凝土面3～5mm，墩高大于14m（承臺(tái)頂?shù)蕉张_(tái)墊石頂）的墩柱埋設(shè)2個(gè)橋墩察看標(biāo)，墩高小于14m的墩柱埋設(shè)1個(gè)橋墩察看標(biāo)（墩身預(yù)埋一致采用不銹鋼型察看標(biāo)，拆模后打孔埋設(shè)，孔徑為2cm）。C）橋墩標(biāo)設(shè)置在墩底高出地面或常水位0.5m左右；當(dāng)墩身凈空不足4m時(shí)，橋墩察看標(biāo)設(shè)置在對(duì)應(yīng)墩身埋標(biāo)地址的頂帽上埋標(biāo)（側(cè)邊）。D）橋臺(tái)察看標(biāo)設(shè)置在臺(tái)頂（臺(tái)帽及背墻頂），測(cè)點(diǎn)數(shù)目很多于4個(gè)，分別設(shè)置在臺(tái)帽兩側(cè)及背墻兩側(cè)（橫橋向）。15v1.0可編寫可更正（3）墩臺(tái)沉降察看頻次見下表墩臺(tái)沉降察看頻次表察看階段察看頻次備注察看限時(shí)察看周期設(shè)置察看點(diǎn)，進(jìn)墩臺(tái)基礎(chǔ)施工達(dá)成//行首次察看承臺(tái)回填時(shí)，測(cè)荷載變化前后各1墩臺(tái)混凝土施工全程點(diǎn)移至墩身或墩次或1次/周頂架梁前全程1次/周橋位上部構(gòu)造施工全程荷載變化前后各1施工中次或1次/周橋梁隸屬設(shè)施施工全程荷載變化前后各1次或1次/周注：察看墩臺(tái)沉降時(shí)，同時(shí)記錄構(gòu)造荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照情況。2）察看標(biāo)的資料構(gòu)造及點(diǎn)之記的注明，嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。16v1.0可編寫可更正二、墩臺(tái)身1）施工圖紙使用情況：針對(duì)每座橋梁的施工圖設(shè)計(jì)說明中第七項(xiàng)第2條：采用的主要參照?qǐng)D中所指出的采用的設(shè)計(jì)參照?qǐng)D，選擇施工圖紙。依照目前的設(shè)計(jì)圖紙大體能夠看出，H=3～20m墩高，Ag=預(yù)制梁橋墩采用《通橋（2009）4301-I》，其中H=3～14m為直墩，H=15～20m為變坡墩；當(dāng)H=21～25m高時(shí)（變坡墩）采用《長(zhǎng)昆施橋參01-A》（現(xiàn)澆梁采用01-B）；當(dāng)H=26～60m高時(shí)（空心墩）采用《長(zhǎng)昆施橋參02-A》（現(xiàn)澆梁采用02-B）。綜合接地采用《通號(hào)（2009）9301》；橋梁墩臺(tái)預(yù)埋電纜上下橋槽道采用《長(zhǎng)昆施橋參19》（橋梁綜合參照?qǐng)D）及相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件；預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁雙線矩形橋臺(tái)采用《長(zhǎng)昆施橋參10-A》。預(yù)制架設(shè)梁與支架現(xiàn)澆梁共用橋墩構(gòu)造依照《長(zhǎng)昆施橋參16》辦理。比方：麻音塘特大橋9#墩墩身施工采用《通橋（2009）4301-I-21～23》，墩帽及墊石采用相對(duì)應(yīng)的篇幅。2）施工工藝情況：墩臺(tái)身采用無拉桿大塊鋼模施工，一次立模到頂澆筑混凝土。墩身及頂帽模板采用工廠加工定型無拉桿大塊鋼模，澆筑混凝土采用泵送方式入模。墩臺(tái)身（直墩）周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)（15m以上采用桁架構(gòu)造。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距≯1.5m，橫桿步距≯1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)部署。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺(tái)1.5m以上設(shè)安全護(hù)欄網(wǎng)。施工前，在承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層鑿毛，定出墩臺(tái)身地址。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋采用焊接。墩臺(tái)帽鋼筋骨架可就地焊接成型，使用時(shí)吊裝就位。墩高15m以下墩身混凝土采用一次性澆筑成型，模板用吊車安裝，模板周圍用纜風(fēng)繩對(duì)拉，墩高大于25m的墩身考慮采用翻模施工，混凝土澆筑考慮3～5m一節(jié)進(jìn)行?；炷敛捎没炷凉嘬囘\(yùn)輸，輸送泵入模，水均分層連續(xù)澆筑，混凝土澆筑達(dá)成后，及時(shí)對(duì)表面采用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。頂帽鋼筋采用加工平臺(tái)加工成型后吊裝至墩頂進(jìn)行細(xì)部連接。17v1.0可編寫可更正頂帽混凝土與下部墩身一次性澆筑成型。施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平坦?；炷翉?qiáng)度達(dá)到后，方可拆掉側(cè)模,承重底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,方可拆掉。拆模后及時(shí)對(duì)外露混凝土采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。高敦養(yǎng)護(hù)劑墩臺(tái)身施工工藝流程見以下列圖。排架搭設(shè)測(cè)量放線基礎(chǔ)鑿毛安裝墩臺(tái)身鋼筋立墩臺(tái)身模板灌注墩臺(tái)身混凝土

取試件混凝土養(yǎng)護(hù)18

拆復(fù)

模測(cè)v1.0可編寫可更正墩臺(tái)身施工工藝流程圖模板工程麻音塘特大橋依照墩型及橋址情況并結(jié)合工期要求，擬計(jì)劃投入直墩模板1套，收坡實(shí)心墩模板2套，空心墩模板1套。模板設(shè)計(jì)1）圓端墩模由墩帽米（1節(jié)），墩身2米（N節(jié)）組成（依照墩高決定）。節(jié)高1米及米為其他高度的調(diào)治節(jié),均用于墩底。2）墩帽模板由1/4圓弧模（4件）及平弧模（4件）組成，墩身每節(jié)分別由1/4圓弧模（4件）及平模（2件）組成。3）墩帽模板設(shè)置桁架3道，2米模板設(shè)置桁架2道,1米及米模板設(shè)置桁架1道。桁架之間采用桁架支撐連接，并且每榀桁架采用四個(gè)活動(dòng)三腳架托平,不一樣高度底部的調(diào)治節(jié)桁架均借用相應(yīng)高度處米的桁架。4）墩帽正面桁架及墩身正面桁架均采用鉤型螺栓與模板連接一體，墩身側(cè)面設(shè)置活抱箍（抱箍與模板使用焊接活動(dòng)三腳架連接）。桁架與活抱箍之間經(jīng)過直拉桿與斜拉桿連接周圍。5）模板均用M20的螺栓連接。6）混凝土澆注速度≤米，嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)的澆注高度。7）模板含調(diào)治節(jié)約重.8）模板用料：面板:δ6，法蘭:δ16×100，豎肋:I10（間340mm—400mm），δ12×100（墩帽），橫筋:δ10×100（間距425mm），環(huán)筋:δ12×100，拉桿:直拉φ30，斜拉φ30，材質(zhì)：45#，桁架:內(nèi)弦I18a雙拼，外弦I16a，斜直撐桿I10，活抱箍:I22a，雙拼桁架撐桿:I12。模板設(shè)計(jì)示建議以下列圖（以25m墩為例）。19v1.0可編寫可更正1500R4357A026922010010R1500003

5507800155003700150005926000A0002000200020002000200000022200020002000200020002節(jié)節(jié)節(jié)調(diào)節(jié)米調(diào)1米5.08452550370055078000003

3000124000055858R93490925124082300118305942A-A016652212390214070901266340200000001600005R031132R370020001565565656565模板設(shè)計(jì)表示圖20v1.0可編寫可更正模板的制作與安裝混凝土及鋼筋混凝土墩臺(tái)輪廓尺寸的正確度，須由模板的制造與安裝予以保證。為保證工程質(zhì)量，模板必定吻合以下要求：擁有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證受力后不松動(dòng)、不變形。能保證構(gòu)造的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間互相地址的正確性。模板的接縫嚴(yán)實(shí)，不漏漿，內(nèi)側(cè)圓滑平坦，施工操作方便，保證安全。便于制作，裝卸方便，能多次倒用，提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。模板采用大塊定型鋼模板外側(cè)部署整體桁架構(gòu)造，綁扎鋼筋、立模、澆筑砼一次性達(dá)成。如依照施工工藝要求需要分段澆筑時(shí),混凝土與混凝土之間接縫,周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件,埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍,間距不應(yīng)大于直徑20倍。頂冒與墩身一次性澆筑成型。待頂帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％時(shí)，拆掉模板。模板加固采用無拉桿桁架式模板，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)模板圖后在加工廠進(jìn)行加工成定型成套模板，模板長(zhǎng)度、寬度與墩臺(tái)身一致。模板反面采用桁架（大桁架、小桁架）進(jìn)行加固。15m以下墩身澆筑采用無拉桿大塊剛模板，雙排腳手架加固。墩身模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心地址，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。模板安裝前需仔細(xì)沖刷干凈，此后涂刷脫模劑，保證墩柱的平坦度、光潔度。模板安裝前精確放出構(gòu)造外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度吻合規(guī)范要求。在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型?？招亩漳０迤囱b時(shí)，先安裝內(nèi)模，爾后安裝外膜。在模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板安裝達(dá)成后緊固各加固螺栓，模板安裝參照以下列圖。21v1.0可編寫可更正[20[30b[12.60Φ32精軋螺2[紋拉桿[20厚鋼板8mm6mm厚面板∠120×120×10[12.6圓端型橋墩模板圖模板安裝表示圖模板安裝前對(duì)付模板尺寸進(jìn)行檢查；安裝時(shí)要牢固牢固，省得振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿；安裝地址要吻合構(gòu)造設(shè)計(jì)要求。模板安裝的贊成誤差見下表。墩臺(tái)模板安裝贊成誤差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目贊成誤差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊很多于2處2表面平坦度31m靠尺檢查很多于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查很多于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查很多于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔地址5縱橫兩向尺量檢查22v1.0可編寫可更正直墩模板模板打磨及涂刷脫模劑腳手架施工墩身護(hù)面鋼筋周圍搭建臨時(shí)腳手架及工作平臺(tái)。腳手架采用φ48×鋼架管搭設(shè)。資料用5t自卸汽車運(yùn)輸至工地，人工搬運(yùn)及搭設(shè)。1）構(gòu)配件檢查與查收鋼管的檢查應(yīng)吻合以下規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；應(yīng)有質(zhì)23v1.0可編寫可更正量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法》（GB/T228）的相關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直圓滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的誤差，應(yīng)分別吻合附表7的規(guī)定?？奂臋z查應(yīng)吻合以下規(guī)定：扣件應(yīng)有生產(chǎn)贊成證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)質(zhì)量量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有思疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管排架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)；新扣件應(yīng)進(jìn)行防銹辦理。2）腳手架立桿施工技術(shù)要求腳手架搭設(shè)過程中按下表的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的偏移度。立桿搭設(shè)應(yīng)吻合以下規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交叉部署：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，開始搭成立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根斜撐，直至安裝牢固后，方可依照情況拆掉；當(dāng)搭至有纜風(fēng)繩的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應(yīng)馬上設(shè)置纜風(fēng)繩。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、贊成誤差與檢驗(yàn)方法見下表。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、贊成誤差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)要求同意誤差檢查方法與次表面牢固平坦（mm）工具1地基基礎(chǔ)—觀察排水不積水最后查收偏移度25m—±100立以下排架贊成水平誤差（mm）搭設(shè)中檢查誤差的高度總高度桿（m）50m40m20m2偏H=2±7±7±7用全站儀或移H=10±20±25±50吊線和卷尺度H=20±40±50±100H=30±60±75H=40±80±100H=50±100243456

v1.0可編寫可更正中間品位用插入法步距±20間距縱距—±50鋼板尺橫距±20大橫桿高一根桿的兩端—±20水平儀或差同跨內(nèi)兩根大橫桿高差—±20水平尺主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)互相距離a≤150mm—鋼板尺同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差a≥500mm—鋼卷尺a≤h/3立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離大橫桿上對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)距離a≤La/3—鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40～60N·m—扭力扳手剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°—3）大橫桿施工技術(shù)要求大橫桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；大橫桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)吻合以下規(guī)定：大橫桿的對(duì)接扣件應(yīng)交叉部署：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不一樣步或不一樣跨兩個(gè)相毗鄰頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至近來主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并且等間距設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；當(dāng)使用竹腳手板時(shí)，大橫桿應(yīng)為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4）小橫桿施工技術(shù)要求主節(jié)點(diǎn)處必定設(shè)置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆掉。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的小橫桿，宜依照支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；縱向、橫向掃地桿搭設(shè)要求：縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距基礎(chǔ)面不大于200mm處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必定將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。5）橫向剪刀撐施工技術(shù)要求高度在24m以下的排架，均必定在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m；高度在24m以上的雙排排架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高25v1.0可編寫可更正度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接；剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之訂交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、大橫桿和小橫桿等同步搭設(shè)，各基層斜桿下端均必定支承在基礎(chǔ)面上。6）縱向剪刀撐施工技術(shù)要求縱向剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、大橫桿和小橫桿等同步搭設(shè)，各基層斜桿下端均必定支承在基礎(chǔ)面上；縱向剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之訂交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。7）扣件施工技術(shù)要求扣件規(guī)格必定與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；在主節(jié)點(diǎn)處固定小橫桿、大橫桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離不應(yīng)大于150mm；扣件張口應(yīng)向上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)見下表?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)目抽檢數(shù)量贊成的不合格數(shù)連接立桿與大、51～9050小橫桿或剪刀撐91～15081151～280131的扣件；接長(zhǎng)立桿、大橫桿或剪281～500202501～1200323刀撐的扣件1201～320050551～9051連接小橫桿與大91～150822橫桿的扣件（非151～280133主節(jié)點(diǎn)處）281～500205501～120032726v1.0可編寫可更正1201～320050108）腳手架拆掉技術(shù)要求卸架程序：自上而下,逐層拆掉。拆掉腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等可否吻合構(gòu)造要求；由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆掉安全技術(shù)交底；除掉腳手架上雜物及地面阻擋物。拆掉腳手架時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：拆掉作業(yè)必定由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；纜風(fēng)繩必定隨腳手架逐層拆掉，分段拆掉高差不應(yīng)大于2步；卸料時(shí)應(yīng)吻合以下規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁扔擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與養(yǎng)護(hù)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。27v1.0可編寫可更正墩身施工鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場(chǎng)所集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻次進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度存放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接、成型。本橋墩臺(tái)身鋼筋連接采用焊接連接。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)重視注意以下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等除掉干凈；鋼筋接頭采用搭接電弧焊或幫條焊連接，應(yīng)防范在構(gòu)造的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交叉部署，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于35d，且不小于50cm；鋼筋接頭應(yīng)防范設(shè)置在基頂（承臺(tái)或墊塊頂）以上3m范圍內(nèi)，鋼筋接頭必定分別部署，且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不大于鋼筋總截面面積的25%。焊接點(diǎn)與波折處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除掉。墩臺(tái)身鋼筋施工時(shí)，墩臺(tái)身鋼筋骨架定位要正確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保28v1.0可編寫可更正證（保護(hù)層不小于4cm）。墩臺(tái)帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋波折要吻合規(guī)范要求，盡量防范在接頭處彎起鋼筋。主筋、箍筋間距要依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行焊接、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。對(duì)于墩高較大的墩，其鋼筋綁扎時(shí)需架設(shè)臨時(shí)支架和腳手架牢固鋼筋骨架。墩身鋼筋向下伸入承臺(tái)1m，向上伸入托盤，均設(shè)置直彎鉤，且與相應(yīng)的承臺(tái)或頂冒鋼筋焊接牢固。29v1.0可編寫可更正頂冒鋼筋30v1.0可編寫可更正墩身鋼筋加固模具澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，對(duì)付支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，地址可否正確并加固使之不至于因混凝土的振搗而移位，吻合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，混凝土澆注前檢查混凝土的平均性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。泵送的混凝土應(yīng)擁有較大的流動(dòng)性，為此，拌合機(jī)出料坍落度宜控制在140～180mm。坍落度過小，管道易擁堵；過大則混凝土可能析水和離析，也可能以致管道擁堵。為了提高混凝土的流動(dòng)性，減少管道擁堵的危險(xiǎn)，可摻加減水劑或加氣劑?；炷翍?yīng)按必然的厚度、序次、和方向分層澆筑。應(yīng)在基層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜高出30cm。墩臺(tái)澆筑時(shí)，混凝土自由下落高度不宜高出2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)經(jīng)過串筒或滑槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)搬動(dòng)間距不高出振動(dòng)棒作用半徑的倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并防范碰撞鋼筋，不得直接或間接地經(jīng)過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入基層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必定振動(dòng)到該部位31v1.0可編寫可更正混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面表現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理。澆筑達(dá)成時(shí)，頂表面要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足相關(guān)要求?；炷敛捎冒韬险炯邪柚??；炷凛斔蛙囁椭翝仓?，用混凝土泵送的施工方法?，F(xiàn)場(chǎng)放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并設(shè)置養(yǎng)護(hù)架。1）混凝土的施工縫辦理方法水平施工縫中，沿全部外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。在澆新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲洗刷漱或鑿毛。在用水洗漱時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa,同時(shí)加水使混凝土保持潤(rùn)濕狀態(tài)直到澆新混凝土。在澆新混凝土前，前層混凝土的強(qiáng)度不得小于。在老混凝土面上水平縫鋪一層厚約15mm的與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿?；炷恋臐仓?yīng)使全部水平施工縫保持水平，且盡可能縫位于達(dá)成構(gòu)造的不裸露部位。混凝土搗固每工作面很多于2人，并有專人旁站，保證搗固全面，不產(chǎn)生漏搗?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊從特地生產(chǎn)廠家定制，其強(qiáng)度、規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求；混凝土保護(hù)層墊塊現(xiàn)場(chǎng)安裝平均部署，詳盡安裝為4個(gè)/m2。32v1.0可編寫可更正墩身混凝土澆筑33v1.0可編寫可更正墩身養(yǎng)護(hù)2）混凝土澆筑的注意事項(xiàng)墩臺(tái)混凝土的灌筑，要點(diǎn)在于加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。在施工過程中應(yīng)從混凝土的配合比、水灰比及坍落度三方面進(jìn)行控制，嚴(yán)格依照《鐵路混凝土與砌體工程施工及查收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工，并應(yīng)注意以下問題。灌筑前還應(yīng)仔細(xì)做好以下各項(xiàng)檢查工作：模板支架可否吻合要求；模板內(nèi)的垃圾、泥土應(yīng)除掉干凈；脫模劑的涂刷情況；鋼筋和預(yù)埋件的地址、數(shù)目可否正確；檢查鋼筋種類、規(guī)格、地址、接頭可否正確；鋼筋上的油污可否除掉干凈；腳手架等可否安全可靠；資料過磅、運(yùn)輸車輛、串筒、振搗器等混凝土灌筑用具可否齊全。在墩臺(tái)施工中，對(duì)同一墩臺(tái)，不一樣部位所用的混凝土標(biāo)號(hào)有時(shí)不一樣，對(duì)混凝土的澆筑要求也不一樣樣，其配合比也就相應(yīng)有所變化；在鋼筋密布的地方，還對(duì)粗骨料的粒徑加以限制。因此，在施工中要確實(shí)做到按規(guī)定的數(shù)目和規(guī)格投料，不能夠憑經(jīng)驗(yàn)做事?；炷帘砻姹锥诵迯?fù)：1）表面粗糙或麻面辦理：用水將麻面沖刷干凈后，在潤(rùn)濕條件下，用砂漿抹平。2）蜂窩、空鼓辦理：對(duì)小蜂窩可先用水沖刷潤(rùn)濕并將松浮部分刷凈，在用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平；對(duì)于空鼓部分先鑿開并用水潤(rùn)濕、洗凈，在用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)抹平并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3）鋼筋外露辦理：對(duì)已產(chǎn)生露筋的可用砂漿抹平修復(fù)。抹漿前需鑿出松弛浮碴，并用水刷凈、潤(rùn)濕后抹平；嚴(yán)重露筋時(shí)，需與相關(guān)單位協(xié)商后確定辦理方案。3）大體積混凝土澆筑注意事項(xiàng)墩臺(tái)是大體積圬工。與一般構(gòu)造對(duì)照，當(dāng)厚大體積混凝土灌筑達(dá)成后，其內(nèi)部水化熱不易散出，水泥水化作用所放出的熱量使混凝土構(gòu)造表面溫度與內(nèi)部溫度不一致，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在混凝土中34v1.0可編寫可更正形成拉應(yīng)力。若拉應(yīng)力高出混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表層將產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的灌筑質(zhì)量。在施工中為防范這種不利影響，可采用以下措施：采用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級(jí)配碎石，運(yùn)用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和優(yōu)異粉煤灰，減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改進(jìn)混凝土的和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采用灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌和機(jī)及混凝土運(yùn)輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采用二次振搗的方法加速混凝土熱量發(fā)散，使混凝土內(nèi)部的溫度散布平均；在混凝土凝固前二次收漿、壓抹，除掉表面縮短裂縫。在混凝土表面采用保溫、隔熱措施加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。在酷熱的夏天能夠用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光資料（如黑塑料）圍裹模板保溫，防范混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生激烈變化，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)期混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不高出20℃。對(duì)原資料的質(zhì)量加強(qiáng)檢驗(yàn)、控制，所用原資料質(zhì)量必定吻合規(guī)定的要求，計(jì)量誤差必定控制在規(guī)定的贊成誤差范圍之內(nèi)。原資料按技術(shù)條件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。加強(qiáng)混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，采用必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。成立獎(jiǎng)懲激勵(lì)制度、值班制度，責(zé)任到人，保證施工的全過程處于受控狀態(tài)。4）混凝土的冬期施工要點(diǎn)：冬期施工限時(shí)的劃分原則為：依照當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土按冬期要求組織施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時(shí)清除冬期施工。冬天施工的技術(shù)措施主要有：1）冬期施工時(shí)期，當(dāng)用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。侵水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。35v1.0可編寫可更正2）在保證混凝土必要的和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量采用較小的水灰比和較低的坍落度，同時(shí)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。3）冬期施工混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)御寒保溫。4）增加拌和時(shí)間，使水泥的水化作用加速，并使水泥的發(fā)熱量增加以加速混凝土凝固。平時(shí)冬天施工混凝土拌和時(shí)間比正常情況下增加50％左右。（5）模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆掉。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（6）冬期施工應(yīng)增設(shè)兩組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d后的強(qiáng)度。拆?；炷翝仓_(dá)成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆掉模板，拆掉的模板必定馬上進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)構(gòu)造物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不破壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到為準(zhǔn)。底模須混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆掉?；炷敛鹉：蟮酿B(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，應(yīng)迅速采用確實(shí)措施對(duì)新裸露混凝土進(jìn)行后期潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄摸包裹裸露面混凝土，以便使混凝土表面保持潤(rùn)濕狀態(tài)，包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14d。在冬天和酷熱季節(jié)混凝土拆模后，應(yīng)采用適合的保溫（冬天）隔熱（夏天）措施，防范混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如氣溫驟降、曝曬等）而發(fā)生激烈變化，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)期混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得高出15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采用有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足要求。36v1.0可編寫可更正支承墊石施工支承墊石采用C40鋼筋混凝土，其平面尺寸按盆式橡膠支座計(jì)算確定，為適應(yīng)線路縱坡，墊石采用不等高設(shè)計(jì)。梁縫中心處支承墊石高度詳見設(shè)計(jì)參照?qǐng)D。當(dāng)澆筑完墩臺(tái)帽，精確測(cè)量墊石頂標(biāo)高后，一次澆筑墊石混凝土。澆筑支承墊石混凝土?xí)r，注意預(yù)留孔的地址。頂帽排水坡在混凝土初凝前應(yīng)人工抹平壓光。支承墊石的標(biāo)高要嚴(yán)格控制?？招亩帐┕しD(zhuǎn)模板的構(gòu)造設(shè)計(jì)依照墩身高度及墩身斜度的不一樣，采用翻轉(zhuǎn)爬模進(jìn)行施工。1）整體式爬架翻轉(zhuǎn)模板：整體式爬架構(gòu)造設(shè)計(jì)：1順橋向兩側(cè)面的爬架立柱；2.橫向聯(lián)系梁；3.爬架導(dǎo)輪；4.保險(xiǎn)卡（支承杠桿）。如附圖《翻轉(zhuǎn)模板整體爬架構(gòu)造圖》所示。爬架立柱經(jīng)過橫向聯(lián)系梁連成整體，形成上、中、下三個(gè)施工作業(yè)平臺(tái)。上平臺(tái)主要為起重設(shè)施的懸掛點(diǎn)，電焊機(jī)及氣割等設(shè)施的存放點(diǎn)，同時(shí)也作為鋼筋施工的主要平臺(tái)；中平臺(tái)是安裝外模的主要平臺(tái)，爬升導(dǎo)輪及支承杠桿均設(shè)在中平臺(tái)；下平臺(tái)用于拆掉模板及模板的保護(hù)，爬架爬升的懸掛點(diǎn)也放在下平臺(tái)。爬升導(dǎo)輪與保險(xiǎn)卡（支承杠桿）配套，每個(gè)爬升導(dǎo)輪均要有保險(xiǎn)卡。爬架爬升用4個(gè)10噸手動(dòng)鏈葫蘆。模板構(gòu)造設(shè)計(jì)：按每層砼澆注高度米設(shè)計(jì)模板。一套模板總高度為米，分三節(jié)每節(jié)高米；在整個(gè)翻轉(zhuǎn)模板施工過程向來保擁有一節(jié)模板與已凝固的砼接觸，作為爬架及上層模板的支承構(gòu)造，防范接縫“錯(cuò)臺(tái)”保證砼層縫平順，同時(shí)防范澆注上層砼時(shí)出現(xiàn)“嗚咽”現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)整模板角連接螺栓的地址來適應(yīng)墩身截面尺寸變化。內(nèi)模采用組合鋼模，其尺寸變化則經(jīng)過夾不一樣厚度的木板來調(diào)整。如整體爬架模板構(gòu)造圖所示。外模面板用6mm鋼板，周遍加勁用5#角鋼，內(nèi)加勁肋用6#槽鋼。其他，依照對(duì)外拉螺栓的設(shè)置，外側(cè)用雙拼10#槽鋼豎向加勁。37v1.0可編寫可更正爬架導(dǎo)向鋼軌用16#工字鋼。整體式爬架使用范圍：整體式爬架翻轉(zhuǎn)模板牢固性好，施工方便。但受整體爬架內(nèi)凈空的影響，適用于90米高度以下的墩柱施工。起步段施工工序高墩第一、二層砼“起步段”，是比較要點(diǎn)的環(huán)節(jié)，俗話說“萬(wàn)事開頭難”。起步段平面地址的精度、垂直度、模板頂面的水平度等，直接影響今后節(jié)段的精度及施工速度，也影響到整個(gè)墩柱的垂直度控制。1）施工工藝見圖《高墩起步段施工工藝流程圖》。2）主要工藝依照截面周邊平坦度控制是整個(gè)工序的要點(diǎn)。詳盡作業(yè)工藝：精確放樣周圍邊線，邊線外側(cè)10cm范圍用砂漿精確調(diào)平。在此基礎(chǔ)上再安裝調(diào)整模板，以保證模板面的平坦度。翻轉(zhuǎn)施工周期工序依照每層澆注高度為米的模板設(shè)計(jì)，豎向鋼筋采用9米定長(zhǎng)規(guī)格的鋼筋，每接長(zhǎng)一次豎向鋼筋能夠澆注兩層砼。38v1.0可編寫可更正翻轉(zhuǎn)施工工期是以接長(zhǎng)一次鋼筋為準(zhǔn)。1）施工周期工序：見圖《翻模施工周期工藝流程圖》。2）主要工藝：豎向鋼筋接長(zhǎng)采用“擠壓套筒”連接方式。不僅加速施工進(jìn)度，同時(shí)保證鋼筋接頭的質(zhì)量。采用“螺紋接頭”的對(duì)拉螺栓工藝，便于拆模，保證外觀質(zhì)量。全橋采用同一種脫模劑，保證外觀顏色一致。采用高壓砼輸送泵泵送砼，一次泵送到位。砼質(zhì)量控制：坍塌度18～20，初凝時(shí)間≥10小時(shí)，粗骨料采用5～的連續(xù)級(jí)配，摻15～20%的粉煤灰以增加砼的和易性?？刂祈抛杂陕洳钚∮?米，對(duì)于大于2米落差采用“串筒”鋪料，以防范砼因大落差而出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象。采用“插入式”振搗器振搗砼。依照施工季節(jié)的不一樣，采用不一樣的砼養(yǎng)生工藝。夏天在砼表面灑水養(yǎng)生，以砼表面在終凝前向來保持潤(rùn)濕為度。冬天在混凝土表面覆蓋麻袋保溫，同時(shí)灑水養(yǎng)生。3）測(cè)量監(jiān)控測(cè)量監(jiān)控是控制高墩垂直度的重要手段。測(cè)量方法有“交匯法”和“天頂儀法”兩種，在實(shí)質(zhì)監(jiān)控過程中依照周邊環(huán)境選擇適合的測(cè)量方法。交匯法是用兩臺(tái)全站儀同時(shí)對(duì)控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，精度高，計(jì)算較為繁瑣。天頂儀法是把空間坐標(biāo)控制轉(zhuǎn)變平面坐標(biāo)控制。先把各截面控制點(diǎn)在墩根部的投影精確放樣，利用天頂儀垂直往上控制。方法簡(jiǎn)單可靠，但安全性較差，受施工攪亂較大。由于工作點(diǎn)多，測(cè)量監(jiān)控任務(wù)深重，為保證測(cè)量工作順利睜開，要做到以下幾點(diǎn)：1.依照監(jiān)控目標(biāo)及周邊環(huán)境，成立監(jiān)理局部測(cè)量控制網(wǎng)。2.測(cè)量?jī)x器要定期檢測(cè)。3.做好內(nèi)業(yè)計(jì)算，準(zhǔn)備相關(guān)放樣數(shù)據(jù)。4.木工班調(diào)整模板時(shí)，要盡量利用砼固定的控制點(diǎn)，采用線錘調(diào)整以減少測(cè)量組的工作。4）高墩柱牢固措施就目前的情況，如須采用措施加強(qiáng)墩柱自己牢固，擬采用拉抗39v1.0可編寫可更正風(fēng)纜的方法為簡(jiǎn)單方便。在30米高的地址用鋼箍加緊墩柱作為抗風(fēng)纜的反拉點(diǎn)，在墩柱前后分別用兩根Ф28的鋼絲繩對(duì)稱反拉錨固在前后墩柱的根部。同時(shí)要注意：嚴(yán)格控制翻模施工周期，防范砼早期強(qiáng)度受施工荷載影響。及時(shí)施工橫系梁，當(dāng)墩柱橫向自由高度高出米時(shí)，應(yīng)等到近來一道橫系梁施工達(dá)成或加臨時(shí)橫撐后再往上施工。經(jīng)常檢查抗風(fēng)纜的張緊力可否前后、左右對(duì)稱，同時(shí)察看墩柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)解析辦理?？癸L(fēng)纜待上部構(gòu)造T梁架設(shè)達(dá)成后再拆掉。安全措施高墩施工屬高空作業(yè)，要牢記“安全第一”的指導(dǎo)思想。高空作業(yè)人員上崗前必定進(jìn)行身體檢查，不適合者絕對(duì)不能夠上崗。高空作業(yè)人員上崗前必定進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考評(píng)合格才能上崗。高空作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不宜高出8小時(shí)。風(fēng)力大于五級(jí)以上的天氣，要停止高空作業(yè)。防范立體交叉作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)必定懸掛醒目的安全警示牌。做好安全作業(yè)的宣稱活動(dòng)。成立嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)罰制度。施工技術(shù)措施原資料選擇與混凝土配制技術(shù)措施原資料選擇與混凝土配制在吻合國(guó)家及鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，同時(shí)提出以下幾項(xiàng)措施。1）采用C3A和堿含量較低、比表面積不大于2的非早350m/kg強(qiáng)型硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，盡量減少水泥的水化熱和自己縮短，有利于提高抗裂性能。非氯鹽環(huán)境下C3A含量不大于8%，氯鹽環(huán)境下C3A含量不大于10%。2）細(xì)骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地平均牢固的天然中、粗河砂；粗骨料采用粒形優(yōu)異、質(zhì)地平均牢固、吸水率低、孔隙率小的干凈的碎石或卵石，采用二級(jí)配或多級(jí)配粗骨料，其松弛積聚密度宜大于1500㎏/m3，親密孔隙率應(yīng)小于40%。嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含40v1.0可編寫可更正量和孔隙率，盡量降低拌和用水，減少膠凝資料的用量。一般構(gòu)造混凝土用碎石的最大粒徑不大于40mm，配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上預(yù)應(yīng)力構(gòu)造用混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于25mm，保證混凝土整體構(gòu)造的平均性。3）適合摻加燒失量較小、粉煤灰細(xì)度篩余量較小、磨細(xì)礦碴粉比表面積適中、質(zhì)量牢固平均、本源固定的優(yōu)異礦物摻合料，降低水化熱和減少拌和水，改進(jìn)水化產(chǎn)物的微構(gòu)造，改進(jìn)漿體及骨料界面構(gòu)造，并增加混凝土后期強(qiáng)度與密實(shí)性，提高混凝土長(zhǎng)久性能。4）采用擁有高效減水、適合引氣、能細(xì)化混凝土孔構(gòu)造、能明顯改進(jìn)或提高混凝土長(zhǎng)久性能的外加劑。5）在滿足設(shè)計(jì)、施工及所處環(huán)境種類要求的情況下，盡量減少水泥和膠凝資料的用量。依照設(shè)計(jì)圖紙，本橋下部構(gòu)造混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)分別為C20、C35和C40,因此，C20混凝土膠凝資料總用量不33得高出400Kg/m，C35和C40膠凝資料總用量不得高出450Kg/m。6）依照混凝土構(gòu)造所處的不一樣環(huán)境條件，確定摻合料摻量及混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝資料的最低用量限值；摻合料、外加劑質(zhì)量指標(biāo)及配合比參數(shù)限值分別吻合《鐵路混凝土構(gòu)造長(zhǎng)久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)計(jì)暫規(guī)”）的要求。7）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和水等引入的氯離子總含量不應(yīng)高出膠凝資料總量的%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)高出膠凝資料總量的％。8）依照設(shè)計(jì)的不一樣配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及長(zhǎng)久性能試驗(yàn)結(jié)果，依照工作性能優(yōu)異、強(qiáng)度和長(zhǎng)久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從中選擇吻合“設(shè)計(jì)暫規(guī)”、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》要求的長(zhǎng)久性混凝土配合比。混凝土施工技術(shù)措施混凝土攪拌1）攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，正確測(cè)定因天化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每工班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比氣變。2）混凝土攪拌采用逼迫式攪拌機(jī)，原資料采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)41v1.0可編寫可更正行稱量。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物攪合料和外加劑，攪拌平均后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并連續(xù)攪拌至平均為止。3）酷熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采用在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和夜晚攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃（截面尺寸很大的大體積混凝土入模溫度不大于25℃）。4）冬天攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度（水的加熱溫度不高于80℃），以滿足最低入模溫度10℃的要求。混凝土運(yùn)輸31）混凝土運(yùn)輸采用8～12m罐車運(yùn)輸。2）運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢達(dá)，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持平均性，運(yùn)到澆筑地址時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并擁有要求的坍落度和含襟懷等工作性能。3）運(yùn)輸混凝土過程中，對(duì)付運(yùn)輸設(shè)施采用保溫隔熱措施，防范局部混凝土溫度高升（夏天）。采用適合措施防范水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。4）盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑達(dá)成的連續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。5）采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。6）采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001J118-2001）規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，依照鐵路施工情況，采用130～180mm，省得混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑。泵送混凝土?xí)r，輸送管路初步水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾和保溫資料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12°，以防范424個(gè)/m2，綁扎v1.0可編寫可更正混入空氣引起管路擁堵。因各種原因以致停泵時(shí)間高出15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防范斗中混凝土離析?；炷翝仓?）澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件起初設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更正起初確定的澆筑方案。2）澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的地址、數(shù)目及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊最少應(yīng)為墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐化能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于。3）混凝土入模前，按規(guī)定測(cè)定其溫度、坍落度和含襟懷等工作性能；拌和物性能吻合要求的混凝土方可入模澆筑。4）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等用具輔助輸送混