設(shè)備安全操作規(guī)程大全

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔設(shè)備安全操作規(guī)程大全目錄：1、設(shè)備安全操作規(guī)程大全2、設(shè)備安全操作規(guī)程大全安全操作規(guī)程目錄序號(hào)操作規(guī)程名稱頁(yè)碼1安全操作總則及事故應(yīng)急措施22第一篇金屬切削安全操作規(guī)程43第二篇鉗工安全操作規(guī)程124第三篇設(shè)備維修安全操作規(guī)程194第四篇焊接氣割安全操作規(guī)程225第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程296第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程317第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程328第八篇公司內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛安全操作規(guī)程379第九篇電氣系統(tǒng)維護(hù)與運(yùn)行作業(yè)操作規(guī)程4110第十篇鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程5811第十一篇計(jì)量檢測(cè)與分析試驗(yàn)安全操作規(guī)程6312第十二篇制管作業(yè)安全操作規(guī)程7113第十三篇倉(cāng)儲(chǔ)管理安全操作規(guī)程7314第十四篇工業(yè)氣體公司崗位安全操作規(guī)程7515第十五篇熱處理安全操作規(guī)程8215第十六篇其他員工安全操作規(guī)程8316第十七篇過程活動(dòng)安全操作規(guī)程862007-12-24發(fā)布2009-06-01修訂發(fā)布2009-06-01實(shí)施安全操作總則及事故應(yīng)急措施一、安全操作總則1、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不及格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、行車、起重、駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。3、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。女工必須正確佩帶工作帽（發(fā)網(wǎng)）；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床，嚴(yán)禁戴手套或手持棉紗、敞開衣袖（襟）；不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋；不準(zhǔn)赤腳、赤膊；不準(zhǔn)戴領(lǐng)帶、圍巾；塵毒作業(yè)人員工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具；嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入車間，車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車、摩托車等。4、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地，排除故障和隱患，確保安全防護(hù)、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備定人定崗操作；開動(dòng)非本工種以外的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。不準(zhǔn)開動(dòng)情況不明的電源及動(dòng)力源開關(guān)。5、工作時(shí)應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。不得竄崗干擾他人工作；嚴(yán)禁酗酒者上崗；多人操作，應(yīng)統(tǒng)一由專人指揮，相互配合。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)跨越運(yùn)動(dòng)部位傳遞物件；不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；清理切屑應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛濺物的正前方操作；裝卸、測(cè)量工件或清掃機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，須停電關(guān)車；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。不準(zhǔn)超限使用機(jī)電設(shè)備。7、檢修機(jī)電設(shè)備，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人時(shí)方準(zhǔn)合閘。8、禁用濕手觸動(dòng)電氣設(shè)備，保持電氣設(shè)備的干燥絕緣性能。一切機(jī)電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，必須保持有可靠的接地(零)裝置；非電工作業(yè)人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備。使用I類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用觸電保安器，隔離變壓器，并戴好絕緣手套后方可操作。行燈、機(jī)床等局部照明應(yīng)采用安全電壓，金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。9、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通過。10、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、在易燃或承載壓力的容器、管道上動(dòng)火施焊、有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè)，大型物件吊裝作業(yè)，必須向分公司安全環(huán)境部門申報(bào)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。11、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁超速、超載行駛。12、安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警示標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，其安放地點(diǎn)周圍，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置的地坑、濠、池應(yīng)有護(hù)欄或蓋板，在一些沒有封閉的部位夜間應(yīng)有照明。13、對(duì)易燃、易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善放置，并設(shè)專人管理。易燃易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。14、變、配電室、氧氣站、空壓站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫(kù)、油漆庫(kù)等危險(xiǎn)、要害部位，非崗位工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉的廠房和深夜加班作業(yè)時(shí)，必須安排兩人以上工作。15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施，必須采用防塵、防毒裝置等安全措施。操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置，待運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。16、新建、擴(kuò)建、改建的工程項(xiàng)目，及新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的運(yùn)用，都必須認(rèn)真執(zhí)行安全措施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度。。17、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全文明生產(chǎn)。保持作業(yè)場(chǎng)所的地面平整、安全通道暢通；現(xiàn)場(chǎng)堆料整齊、穩(wěn)妥、不超高。18、嚴(yán)格交接班制度，發(fā)現(xiàn)隱患必須記入值班記錄，以備整改。下班前必須斷開電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查清理場(chǎng)地。19、任何人無權(quán)違章指揮強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)；對(duì)此，職工有權(quán)拒絕操作，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。20、辦公場(chǎng)所不準(zhǔn)違章使用電器、禁止使用明火取暖設(shè)施、私拉亂接電源線，使用的電氣設(shè)備（施）的安裝、檢修、維護(hù)必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，中途或下班離開必須注意關(guān)好各類電器。21、辦公場(chǎng)所吸煙必須到指定地點(diǎn)，未熄滅的煙頭禁止扔到垃圾箱或隨意亂扔。22、辦公場(chǎng)所臨時(shí)用火、用電必須按公司管理制度辦理審批手續(xù)。未經(jīng)審批私自用火、用電者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將依照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行查處。23、本公司人員除遵守上述安全總則外，還應(yīng)遵守各自崗位（工種）的安全技術(shù)操作規(guī)程及相應(yīng)配套的安全要求。第一篇金屬切削安全操作規(guī)程一、機(jī)床工崗位危險(xiǎn)源：電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、防護(hù)裝置缺失、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、控制系統(tǒng)失靈、漏電保護(hù)缺失、女同志不戴安全帽、材料材質(zhì)不合格、操作者精神狀態(tài)不良、戴手套操作、地面油水、鐵屑、防護(hù)裝置破損、工件安裝不合格、工件擺放不規(guī)范、設(shè)備機(jī)械故障、索具斷裂、鐵屑飛濺、物件堆放不當(dāng)、誤觸碰設(shè)備、照明不符合要求、走刀部位失靈、操作違章、操作員工未培訓(xùn)、工件彈出、勞保用品未正確穿戴、設(shè)備無防護(hù)裝置、未正確穿戴勞保防護(hù)用品、物體的重心不穩(wěn)、現(xiàn)場(chǎng)物件堆放混亂等二、機(jī)床工崗位可導(dǎo)致事故類型：機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等三、機(jī)床工一般崗位安全操作規(guī)程1、開車前及加工過程中要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要加以清除，加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置，身體避開機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位和飛濺物。2、檢查防護(hù)裝置是否完好，保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)、限位等裝置必須靈敏、可靠，然后按設(shè)備操作程序進(jìn)行工作。3、正確使用各類工具，不準(zhǔn)直接用手清除切屑。工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固?？ūP扳手用畢隨手取下。4、加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、領(lǐng)帶等操作旋轉(zhuǎn)機(jī)車。5、調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾、拆卸工件、刀具，測(cè)量工件必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部份傳遞或拿取工件等物品。6、兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)指揮。7、操作時(shí)精力要集中，吃刀不能過猛，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，但電氣設(shè)備不得亂動(dòng)。8、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故離去須停車，并切斷電源。9、使用起吊工具或砂輪時(shí)，須遵守起重及砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。10、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回非工作位置，并切斷電源，清理工作場(chǎng)地，保持通道暢通。四、機(jī)床工安全操作規(guī)程（一）車工[一]普通車工1、遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。高速切削要戴防護(hù)眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工裝夾具時(shí)，床面要墊木版，并防止?jié)L動(dòng)。3、夾緊工件時(shí)，禁用榔頭敲打。滑絲的卡爪不得使用。4、加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。5、用銼刀光工件時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。6、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手臂或手指伸進(jìn)去打磨。7、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。8、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。9、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。[二]立車工1、必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2、裝卸工件、工具時(shí)要同行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。3、緊固工件、刀具等所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。4、工件沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，要注意人體與旋轉(zhuǎn)機(jī)床保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上操作或調(diào)整機(jī)床。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。6、對(duì)刀須緩速進(jìn)行。自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40~60㎜，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。a在切削過程中，刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停車。b加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。c登“看臺(tái)”操作時(shí)應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。d切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。e發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。[三]數(shù)控機(jī)床工1、遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意消除灰塵。3、各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。4、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。5、工具電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。6、在原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置時(shí)，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在程控或手動(dòng)并存情況下，運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。7、打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。8、啟動(dòng)油泵，空走紙帶2-3次，觀察顯示的數(shù)字是否合符程序的要求。9、按下預(yù)清及環(huán)形預(yù)清按鈕，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。10、檢查油壓卡盤，工件安裝是否可靠。11、用手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置，放好百分表，然后才能正式工作。12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。[四]自動(dòng)、半自動(dòng)車床工1、必須遵守普通車床安全操作規(guī)程。2、氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3、裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。4、機(jī)車各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。5、加工前，必須將防護(hù)擋板擋好。6、加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手摸機(jī)床附件和工件。自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。（二）銑工[一]普通銑工1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備、工裝是否符合要求，嚴(yán)禁戴手套操作。2、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)必須停車。如兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4、工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件，高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。不準(zhǔn)采取反轉(zhuǎn)制動(dòng)。5、切削中，頭、手不得接近銑銷面，取卸工件時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面必須墊木版，禁止用手去托刀盤。8、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。（三）刨工[一]牛頭刨工1、工件裝夾牢固，用虎鉗夾固力應(yīng)接長(zhǎng)套筒。2、刨刀要裝牢，刀具不得伸出過長(zhǎng)。工作臺(tái)不得放置工具。3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。4、機(jī)床調(diào)整后，隨時(shí)將搖手柄取下。5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，車頭不停穩(wěn)不得測(cè)量工件。6、除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。[二]龍門刨工1、工件裝夾要牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面；不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面；嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過，多人操作時(shí)由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。4、工件裝卸及上下翻身要和行車、掛鉤人員配合好，選擇安全的地方。注意銳邊毛刺割手。5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測(cè)量工件，清掃鐵屑，都必須停車。6、鐵屑只允許用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄褂脡嚎s空氣吹。[三]刨邊機(jī)工1、試車前必須作好電源、液壓系統(tǒng)、軌道等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤(rùn)滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。2、加工工件必須卡壓牢固。加工中若板料松動(dòng)，應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整。3、利用行車裝卸工件時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。4、板料壓好后，所有輔助人員必須離開小車移動(dòng)的區(qū)域。5、加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時(shí)清掃，堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。（四）鏜工[一]普通鏜工1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，進(jìn)刀有無障礙，限位擋板應(yīng)安設(shè)正確。2、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否夾牢，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊片不能過高或塊數(shù)過多。3、安裝刀具時(shí)，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。4、每次開車及啟動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否正確。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)的手柄。5、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。6、工作中刀具未離開工件，不得停車。不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。要特別注意防止絞住衣服造成事故。7、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回。工作臺(tái)上禁止站人。兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，要配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。8、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。（五）磨工[一]普通磨工1、安裝砂輪a選用與機(jī)床匹配的砂輪時(shí)，要確保其性能和質(zhì)量可靠，有裂紋和缺陷者，嚴(yán)禁使用。b安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。c法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。d直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。e砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。f緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。g砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的間隙。h砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。i未調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。2、一般操作a干磨或休整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。b檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。砂輪未達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行磨削。c砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。d砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨削量要適當(dāng)，并要緩慢進(jìn)給。e裝卸工件時(shí)，注意不要碰撞砂輪。f砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。測(cè)量工件需停車。g用金剛石修砂輪時(shí)要用固定架將金剛石街住，不準(zhǔn)用手拿著修。h吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。i干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時(shí)，應(yīng)立即停止磨削。濕式作業(yè)完畢，應(yīng)將砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。工作中，注意不讓冷卻液飛濺滴漏到電氣設(shè)備和周圍場(chǎng)地。j偏心件要保證配重適當(dāng)。[二]內(nèi)圓磨工1、遵守普通磨工安全規(guī)程。2、往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)磨削長(zhǎng)度調(diào)整好，并緊固牢靠。3、第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢。4、測(cè)量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定安全距離。5、在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。[三]平面磨工1、磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電檢查工件被吸牢后，才能進(jìn)行磨削。2、一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。3、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺栓擰緊。4、遵守普通磨工安全規(guī)程。[四]工具磨工1、遵守普通磨工一般安全規(guī)程。修正砂輪時(shí)，金剛石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心成一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。2、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。3、操作過程中，不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。[五]螺紋磨工1、開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查。安全裝置及防護(hù)罩必須完好，擋板必須擋好，并調(diào)整好行程限位器。設(shè)備經(jīng)查，確認(rèn)無誤后，方可操作。2、工件必須夾牢，頂針頂好方可開車。3、加油、變換齒輪，必須停車。磨削進(jìn)刀要緩慢。4、遵守普通磨工安全規(guī)程。[六]珩磨工1、工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)級(jí)試驗(yàn)。2、測(cè)量工件調(diào)整行程檔塊時(shí)要停車。3、加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時(shí)清除以防滑跌。4、珩磨頭如用萬向接頭時(shí)，開車前必須將珩磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時(shí)應(yīng)防止夾傷手指。5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。6、珩磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床不準(zhǔn)離人。(六)鉆床工1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，要用刷子和鐵鉤清除。5、精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞到刀具上。6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放的物件。9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。(七)插床工1、對(duì)設(shè)備機(jī)械、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等，全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。2、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。3、直線運(yùn)動(dòng)（縱橫向）和圓周運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，不允許三向同時(shí)動(dòng)作。4、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕調(diào)好后必須鎖緊。5、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。6、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。7、工作完畢后，液壓傳動(dòng)的垂直滑枕，要用木頭支住，各手柄放至“空位”。（八）鋸床工[一]弓鋸工1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。2、裝卡工件是否牢靠，放置水平并垂直于鋸片，多裝夾要檢查是否全部緊固。3、材料如果彎曲較大時(shí)，應(yīng)單件裝夾進(jìn)行切割。4、吊卸長(zhǎng)料注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。5、硬度過高的材料要退火后再鋸。6、鋸條歪斜要及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變換速度，不得使用磨鈍的鋸條。8、在鋸割過程中，鋸條在提起之前，不得停車。9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌或影響通道暢通。[二]圓鋸工1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。2、鋸割的材料裝夾要牢固，多裝夾要檢查是否全部緊固3、鋸割的材料如果彎曲較大，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。4、吊裝長(zhǎng)料喲啊注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。5、硬度過高的材料要退火后再鋸。6、圓鋸片防護(hù)罩要完好，要注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。7、鋸片與工件最初接觸時(shí)，應(yīng)使用慢進(jìn)給，確認(rèn)工作良好，再進(jìn)入要求的進(jìn)給量。8、切割過程中，進(jìn)給未停不得停車。9、鋸好的坯料要分類擺放整齊、平穩(wěn)，防止倒塌和影響通道暢通。（九）坡口機(jī)操作工1、使用前必須作好電源、滾剪刀頭等部位的安全檢查，按規(guī)定要求加潤(rùn)滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。2、檢查并調(diào)整加工件工作平臺(tái)與機(jī)器加工刀頭工作面處于同一平面內(nèi)，經(jīng)常檢查工作平臺(tái)滑動(dòng)滾輪靈活性，加工前取下臺(tái)面上的雜物。3、加工工件必須推壓到位。加工中若發(fā)現(xiàn)滾剪刀頭跳動(dòng)，應(yīng)停機(jī)及時(shí)找維修工修理調(diào)整。4、滾剪加工過程中，嚴(yán)禁將手伸入滾剪刀前面。3、利用行車裝卸工件時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。5、加工完的板料堆放整齊，地面鐵屑及時(shí)清掃，堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。6、推工件或拉余料時(shí)使用專用工具或戴手套，以免工件快口傷手，并注意周圍環(huán)境，以免傷人。人的身體站立位置要合適，以免鋼板跌下傷人。（十）滾齒工1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。2、開車前檢查機(jī)械、電器、手輪手柄、防護(hù)裝置以及工量具是否正常完好。開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。3、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。4、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。5、銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，角度刀架搬動(dòng)后應(yīng)緊固。6、不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，吃刀過程中不得中途停車。7、工作中經(jīng)常檢查各部位軸承的溫升，不許超過50℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。8、經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車。（十一）五面體操作工1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。2、全面了解機(jī)床性能，自覺遵守機(jī)床的各種操作說明，編程人員必須確保主軸端部尺寸、其他有關(guān)工作臺(tái)關(guān)聯(lián)尺寸和被加工工件尺寸未超限。3、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。4、開動(dòng)前檢查各部位的安全防護(hù)裝置和周圍工作環(huán)境，檢查各移動(dòng)部件的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，是否能保證機(jī)床在任何時(shí)候都具有良好的安全狀態(tài)。5、工作進(jìn)行中不要觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整和清洗時(shí)必須停機(jī)。禁止使用壓縮空氣清掃。6、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件的工作范圍內(nèi)；機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)門或任何護(hù)蓋；切削刀具必須夾持牢固；嚴(yán)禁超負(fù)荷工作等。7、接通電源前必須做好相關(guān)的安全檢查工作，了解各開關(guān)功能。打開電柜門或維修前必須切斷或鎖住電源。8、機(jī)床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁使用易燃的冷卻液。工作結(jié)束必須切斷總電源。9、工作中刀具未離開工件，不得停車。禁止與作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，工作臺(tái)上禁止站人。兩人以上操作時(shí)，要配合好，并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。第二篇鉗工安全操作規(guī)程一、鉗工崗位危險(xiǎn)源：工具不合要求或安裝不牢固、扳手粘油打滑、虎鉗上放置其它工具、工件未卡正（緊）或擺放不平穩(wěn)操作不當(dāng)、違反操作規(guī)程、不正確佩帶勞保用品、吊裝索具不牢、等二、鉗工崗位可發(fā)生事故類型：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸等三、鉗工安全操作一般規(guī)程1、所用工具必須齊備、完好、可靠，工作中正確使用各類工具。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理。3、工作中注意周圍人員及自身的安全，兩人以上操作要密切配合。起吊或搬運(yùn)重物，遵守掛鉤工一般安全規(guī)程。登高作業(yè)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。4、使用手持式電動(dòng)工具，必須經(jīng)過安全檢查，使用手提照明燈采用安全電壓。5、電鉆作業(yè)，禁止戴手套。工件應(yīng)用夾具壓緊，不得直接用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。6、清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉、嘴吹。7、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源切斷，清理工作場(chǎng)地，并將工具和零件整齊堆放在指定位置。（一）裝配鉗工1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。2、將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。在總裝輸送線運(yùn)行時(shí)，不得跨越裝配線行走，或傳遞物件。3、工作時(shí)，吊臂下不準(zhǔn)站人。上、下車輛時(shí)，拉手及腳踏處應(yīng)穩(wěn)固。4、大型產(chǎn)品裝配多人操作時(shí)，要有專人指揮。工間休息時(shí)，對(duì)未就位的大型工件須用墊塊支穩(wěn)。5、裝配時(shí)，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及時(shí)清除，防止污染。清洗零配件時(shí)嚴(yán)禁抽煙。（二）調(diào)試鉗工1、遵守鉗工一般安全規(guī)程。2、必須具備廠內(nèi)大型機(jī)動(dòng)車輛駕駛證和相應(yīng)的調(diào)試專業(yè)技能。3、調(diào)試、復(fù)試時(shí)，滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及其它雜物及時(shí)清除，防止污染。清洗零配件時(shí)嚴(yán)禁抽煙。4、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。5、車輛應(yīng)在場(chǎng)內(nèi)定點(diǎn)停放。應(yīng)注意周圍障礙物及其他工作人員。6、有義務(wù)告知閑雜人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入調(diào)試場(chǎng)。（三）劃線鉗工1、遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。2、平臺(tái)周圍要保持清潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。3、所用手錘、樣沖、等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。4、劃線盤用完后，將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。5、更加一定要支牢墊好。在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車幫助墊放木塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面，工件校準(zhǔn)后，不得單獨(dú)用千斤頂作支撐。6、所用的紫色酒精在三米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。7、禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、捶打、坐人或堆放雜務(wù)。（四）管道鉗工1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程和機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程。2、彎管時(shí)應(yīng)先檢查管內(nèi)是否潮濕或有爆炸物。砂子必須干燥，否則不準(zhǔn)施工，水管打鉛結(jié)口時(shí)必須將灌鉛入口擦干，以防灌鉛時(shí)發(fā)生爆炸。化鉛時(shí)防止?fàn)C傷和失火。3、鋸割管子快鋸斷時(shí)，不要用力過猛，以免把手碰傷。套絲時(shí)，要常加油。4、禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理含易燃易爆氣體或蒸汽、液體的輸送管時(shí)，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源。清除余氣時(shí)，要采取安全措施。5、送氣（汽）時(shí)閥門應(yīng)緩慢開動(dòng)，應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。6、在電線附近工作影響安全時(shí)，應(yīng)斷電，才能開始工作。7、道路上施工，應(yīng)用警示標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。8、緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一手用力，另一手攀住固定物。9、在地溝、暗處作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)施，溝內(nèi)工作時(shí)，必須戴好安全帽，并要有兩人以上工作。在有毒氣體的地方作業(yè)應(yīng)有防毒措施。11、在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。裝修架空管道時(shí)，要遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。12、敷設(shè)地下管時(shí)，如挖到可見的管線，要弄清管線性質(zhì)，不要時(shí)在有關(guān)部門的監(jiān)護(hù)下，方可施工。挖溝超過1.5米深時(shí)，若有坍塌現(xiàn)象，要采取支撐。（五）車輛修理鉗工1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。工作前檢查設(shè)備以及工具性能是否良好。2、修理車輛底盤時(shí)，特別是拆裝輪胎，必須頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。3、修理車輛底盤時(shí)，特別是拆裝輪胎，必須墊好枕木，撐好支架。4、試車啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查故障時(shí)，須隨時(shí)注意旋轉(zhuǎn)部分，以防打傷頭、手。5、凡需進(jìn)行試車，必須由持證人員駕駛。試剎車時(shí)必須思想集中，注意前后道路、行人及車輛動(dòng)態(tài)。6、試高壓火花時(shí)，不準(zhǔn)在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行。7、油路系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，氣流不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管只注入化油器發(fā)動(dòng)引擎。8、車輛須氣割燒焊等動(dòng)用明火時(shí)，事先要采取防火措施，并將油箱內(nèi)剩油排盡和擦干油漬。禁止對(duì)油箱及油路系統(tǒng)直接動(dòng)焊。9、野外修車，嚴(yán)防明火照明。10、液化汽及其它易燃易爆液體槽車的修理，應(yīng)事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并按壓力容器動(dòng)火的安全要求，作沖氮處理。（六）工具鉗工1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。2、操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、銼刀、刮刀、旋鑿操作前，應(yīng)檢查使用的榔頭、銼刀、刮刀、旋鑿等工具的手柄是否牢固，臺(tái)鉗、臺(tái)鉆等是否良好。3、虎鉗必須用固定螺絲壓緊，經(jīng)常保持鉗口的完好，以防工件滑落傷人。4、擊錘要穩(wěn)，落點(diǎn)要難，以防鐵屑和其它物件飛出傷害他人。5、手錘、鑿子、樣沖的淬火硬度要適當(dāng)，防止敲擊時(shí)鐵屑崩出傷人。6、修正磨具、量具、刀具時(shí)，應(yīng)先將銳邊和毛刺修光。鋸、銼、鉆、刮時(shí)，禁止煙火。油類存放要妥善。二、鉗工常用設(shè)備安全操作規(guī)程(一)公用砂輪機(jī)1、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，保持保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。換新砂輪機(jī)應(yīng)遵守普通磨工安全操作規(guī)程。2、操作者必須熟悉砂輪機(jī)性能，操作時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡。3、砂輪機(jī)在使用前，要認(rèn)真檢查有無故障，防護(hù)罩及除塵器是否完好。如砂輪磨損嚴(yán)重，徑向跳動(dòng)，軸向晃動(dòng)，沒有托架等，禁止使用。4、砂輪工作面與托架的距離，不能大于3mm，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5、砂輪開動(dòng)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能使用。磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)位操作，用力不能過猛，禁止撞擊砂輪。6、在同一砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不能在砂輪片側(cè)面磨削。7、禁止在砂輪機(jī)上直接磨細(xì)小、大的和不好拿的工件。小工件要用夾具夾牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。軟金屬及可能沾附的物體不準(zhǔn)磨削。8、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。9、砂輪磨損到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10mm時(shí)，應(yīng)予更新。發(fā)現(xiàn)砂輪面有溝槽，應(yīng)予打磨。10、工作完畢，先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。(二)臺(tái)鉆1、使用臺(tái)鉆，禁止戴手套。臺(tái)鉆防護(hù)罩應(yīng)卡牢，夾緊裝置應(yīng)鎖緊。2、鉆孔時(shí)，工件必須用鉗子、夾具、壓鐵夾緊夾牢，禁止直接用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時(shí)，下面要墊木板。3、鉆孔時(shí)，禁止用紗布或圍絲清除鐵屑，亦不許用嘴吹或用手擦拭，應(yīng)是使用專用工具，如刷子等。4、在鉆孔開始或工件要鉆孔時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。(三)手電鉆1、使用手電鉆時(shí)，應(yīng)領(lǐng)用(漏電保護(hù)器或配用隔離)變電器和絕緣手套。2、發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修。3、在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸換鉆頭。6、停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。7、如用力壓電鉆時(shí)，必須使電鉆垂直工件，工件固定要特別牢固。不得用其它物件壓手電鉆。8、橡皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放在可靠地點(diǎn)。三、鉗工常用工具安全操作規(guī)程(一)鉗工臺(tái)1、鉗工臺(tái)一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)站人。鉗臺(tái)必須安裝牢固，不得作鐵使用。2、鉗工臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36伏。3、鉗工太上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地點(diǎn)。(二)虎鉗1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗時(shí)，必須用固定螺釘鎖緊。3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常清洗，定期檢查，保持清潔。4、鉗口要保持完好埋磨平時(shí)及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑絲的螺釘，使用墊片時(shí)，必須合乎要求，圓形工件使用小型墊片。5、用虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6、工件必須放正夾緊，手柄朝下。7、工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支承。裝卸工件時(shí)，防止摔下傷人。(三)手錘1、手錘柄必須用木料做成，長(zhǎng)短適宜，并有適當(dāng)斜度。錘頭必須加鐵楔固牢。2、兩人擊錘，位置要錯(cuò)開，動(dòng)作協(xié)調(diào)。3、手錘使用前，檢查錘柄是否松動(dòng)，是否有裂紋、卷邊和毛刺。4、手及錘柄、錘頭上有油污時(shí)，必須擦洗干凈，方可操作。5、錘頭淬火要適當(dāng)，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。(四)扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子1、不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。2、使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑，同時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人鏟工件。3、頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨，如有裂紋，禁止使用。4、不得鏟、沖淬火材料。5、一般鏨子不得短于150mm。刃部淬火要適當(dāng)，淬火段與未淬火段應(yīng)有過度區(qū)域。使用時(shí)保持適當(dāng)刃角，不準(zhǔn)用廢鉆花代替沖子。(五)銼刀、刮刀1、木柄必須有金屬箍，禁止使用無手柄或手柄松動(dòng)的銼刀、刮刀。2、銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火，使用前仔細(xì)檢查有無裂紋。3、推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕。4、銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用。5、工件或刀上有油污時(shí)，及時(shí)擦凈，以防打滑。6、使用三角刮刀，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢，刮刀必須歸套。7、使用刮刀時(shí)，刮刀方向嚴(yán)禁站人。8、清除鐵屑，要用專用工具，不準(zhǔn)用嘴吹或手擦。(六)扳手1、扳手上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。使用時(shí)，扳手與螺輪要緊密配合。2、禁止扳口加墊或扳把接管。扳緊螺母時(shí)，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。3、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面。4、使用電動(dòng)扳手，應(yīng)檢查電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好。如漏電或缺損，不得使用。5、爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。(七)起子1、起子的平口必須平整、厚薄適當(dāng)，與槽口配合要好。其用力方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落傷人。2、使用起子，姿勢(shì)要正確，用力要均勻，場(chǎng)地要開闊。3、不能把木柄起子當(dāng)鑿子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆去測(cè)試、接觸帶電體。4、使用電動(dòng)起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。(八)手鋸1、工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷或傷人。2、安裝鋸條時(shí)，松緊程度要似的能夠，以鋸條略有彈性為宜。3、鋸割時(shí)，鋦子要靠近鉗口，方向要正確，壓力速度要適宜。4、工件將要被鋸斷時(shí)，要輕輕用力，同時(shí)將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。(九)扳牙、絲攻和絞刀1、攻套絲和鉸孔時(shí)，要對(duì)正對(duì)直，用力要適度，以防折斷。2、攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面，以防傷手。(十)梯子1、梯子應(yīng)用竹木制作，梯檔應(yīng)均勻。2、梯子頂端應(yīng)有安全鉤子，梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯子應(yīng)離(電線低壓)至少2.5米。3、放梯子的角度以75°為宜。人蹬梯子時(shí)，下面許有人扶梯，禁止兩人同蹬一梯，也不準(zhǔn)在梯子頂檔工作。4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，及時(shí)修理。5、人字梯中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。（十一）行燈1、使用行燈，必須絕緣良好，使用前先檢查，以防漏電。2、使用行燈應(yīng)為安全電壓（36伏），采用隔離變壓器供電。對(duì)于在金屬容器內(nèi)或潮濕、觸電等危險(xiǎn)較大的環(huán)境，應(yīng)采用12伏電壓。3、行燈燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手柄不得破裂老化，電線中間應(yīng)無接頭。4、行燈電源線及接線柱部分應(yīng)符合安全規(guī)定。電源線不應(yīng)放置在尖硬、有棱角的地方，也不得浸泡在水中、油污之處。（十二）千斤頂1、千斤頂應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)加油。絲桿彎曲或液壓失靈應(yīng)及時(shí)更新。2、使用時(shí)，底面應(yīng)墊牢實(shí)，受力點(diǎn)選擇適當(dāng)，頂端不準(zhǔn)加墊，喲啊穩(wěn)起穩(wěn)落地升降操作。3、不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件之后，另外再墊塊將工件墊實(shí)。第三篇設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險(xiǎn)源：起吊設(shè)備重心不平衡、未培訓(xùn)人員操作、操作人員精神不良、行車下違章站人或行走、起吊制動(dòng)系統(tǒng)失靈、索具斷裂、起吊設(shè)備超重、設(shè)備捆扎不當(dāng)、維修人員違章操作、電工工器具接地線斷裂、電工工器具漏電保護(hù)缺失、電工工器具電源線破損或斷裂、電工工器具電源線老化、電工工器具絕緣強(qiáng)度不夠、電工工器具電源接線不當(dāng)、升降叉車制動(dòng)失靈、行車導(dǎo)軌上有油或水、維修人員精神不良、操作違章、防護(hù)用品缺失、防護(hù)用品不合格、防護(hù)裝置缺失、焊絲不合格、維修人員未培訓(xùn)、維修人員防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、操作方法不當(dāng)、防護(hù)用品缺失、誤操作等二、崗位可能出現(xiàn)事故：高空墜落、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、灼燙等三、維修鉗工1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。2、工作前先檢查電、氣、液動(dòng)力源是否斷開，并將開關(guān)箱掛牌上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。3、裝拆零部件時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行。如裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，先拆下部螺釘，裝配時(shí)先緊上部螺釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆遠(yuǎn)離重心的螺釘，裝時(shí)則先裝近重心的螺釘。拆下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并安放穩(wěn)妥。裝拆彈簧時(shí)，要防止崩出傷人。4、產(chǎn)、刮、研設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。往復(fù)研合時(shí)，要控制范圍，紡防止滑落，用千斤頂時(shí)，支撐面要墊牢實(shí)，以確保安全。5、工作場(chǎng)地保持清潔，地面油污及時(shí)清除。6、清洗零件時(shí)，或其它明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油定期回收。7、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，應(yīng)先經(jīng)過卸壓、清洗、置換和中和。清除容器內(nèi)氣、液渣，應(yīng)采用通風(fēng)措施方可操作。8、機(jī)電設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝前，不準(zhǔn)試車，更不準(zhǔn)報(bào)交生產(chǎn)。四、維修電工1、遵守電工作業(yè)一般規(guī)程。2、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理。修理時(shí)必須停車并切斷設(shè)備電源。3、工作臨時(shí)中斷后或每班工作開始前，都必須重新驗(yàn)電。4、每次維修結(jié)束后，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。5、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，雙方要進(jìn)行登記。完工后要做好交待，并共同檢查認(rèn)可，然后才能送電。6、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。7、帶電裝卸熔斷器時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。8、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。9、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標(biāo)準(zhǔn)，維修時(shí)要全面檢查。安裝螺口燈頭時(shí)，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。11、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時(shí)接線規(guī)程。12、動(dòng)力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。13、使用梯子時(shí)，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75。為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用時(shí)，拉繩必須牢固。14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，但嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水。五、空壓機(jī)安全操作規(guī)程（一）開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：1、保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。（二）長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。（三）機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：1、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ級(jí)排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級(jí)排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60℃。5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。（五）工作中還應(yīng)檢查下列情況：1、電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。（六）每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。（七）空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。1、潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。2、水溫突然升高或下降。3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4、負(fù)荷突然超出正常值。5、機(jī)械響聲異常。6、電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。（八）正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。（九）停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級(jí)冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。（十）如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動(dòng)控制器無動(dòng)作而造成事故。（十一）以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（十二）以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（十三）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。（十四）移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時(shí)。（十五）空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。（十六）空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。（十七）空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。第四篇焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險(xiǎn)源：CO、CO2排放、操作場(chǎng)所狹小、操作人員未培訓(xùn)、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、焊絲不合格、錳排放量超標(biāo)、電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、漏電保護(hù)缺失、操作場(chǎng)所堆放可燃物體、操作方、法不當(dāng)、焊渣飛濺、防護(hù)用品未正確穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、操作方法不當(dāng)、焊接氣體含有雜質(zhì)、人員防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、作業(yè)場(chǎng)所周圍違章停留等二、可導(dǎo)致事故：灼燙、火災(zāi)、觸電、職業(yè)病、物體打擊等三、焊、割設(shè)備、工具安全操作規(guī)程（一）水封式安全器1、使用前先用水位控制閥檢查水位一次（回火后再檢查一次），并檢查是否漏氣。2、水封安全器須垂直放置，工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器相一致。3、每一個(gè)焊、割炬，必須有一個(gè)回火防止器。多個(gè)焊炬同時(shí)工作時(shí)，除安置總水封安全器外，每一個(gè)焊（割）炬處還須設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。4、水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修。（二）橡膠軟管的安全操作1、橡膠軟管須經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2MPa；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5MPa。耐壓不合標(biāo)準(zhǔn)及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣、沾油的軟管不準(zhǔn)使用。2、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。接頭處用專用卡子或退火的金屬絲扎牢。3、正確辨別軟管顏色。氧氣軟管為紅色，乙炔（特利氣）軟管為黑色。4、乙炔（特利氣）軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上。軟管禁止與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。6、橡皮管要專用，乙炔（特利氣）管和氧氣管不能對(duì)調(diào)使用，橡皮管要有標(biāo)記以便區(qū)別。7、發(fā)現(xiàn)橡皮管凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用溫水或熱蒸汽解凍，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。8、氧氣、乙炔（特利氣）用的橡皮管，不要隨便亂放，管口不要貼住地面，以免填入土和雜質(zhì)，發(fā)生堵塞。（三）氧氣瓶的安全操作1、每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。嚴(yán)禁與油脂和其它易燃、易爆物品同貯同運(yùn)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞，禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)5m以上，氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用時(shí)盡可能垂直立放。在并聯(lián)使用的氧氣匯流出總管上，應(yīng)裝設(shè)單向閥。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。瓶中氧氣不能全部用完，氣瓶余壓不得小于0.05兆帕。4、氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。5、禁止氧氣瓶與可燃性氣體氣瓶、易燃易爆物質(zhì)混放。6、禁止操作人員用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具。7、氧氣瓶只能專用，不能盛裝不同的氣體。8、禁止用壓縮純氧用作改善空氣條件或通風(fēng)換氣，亦不得用來吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔、特利氣管道的堵塞物，或作為氣動(dòng)工具的動(dòng)力源等。9、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，人不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察指針是否靈敏可靠。與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。10、氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱和利用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。（四）乙炔（特利氣）瓶的安全操作1、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，必須直立固定，避免劇烈振動(dòng)、碰撞。運(yùn)輸時(shí)，使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)，不得用鏈條或電磁吸盤吊運(yùn)。2、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過40℃，若超過，應(yīng)采取降溫措施。3、氣瓶不能靠近熱源和電氣設(shè)備，與明火的距離一般不得小于10m。4、禁止氣瓶混放。作業(yè)時(shí)，氣瓶應(yīng)固定在一定的位置，嚴(yán)禁傾斜或臥放，或隨意晃動(dòng)。5、氣瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將氣瓶放置在電絕緣體上使用。6、氣瓶須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣流量不得超過0.05m3/h·L。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只氣瓶匯流排供氣。7、氣瓶?jī)?nèi)氣體應(yīng)保留一定的余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0.05MPa；0-15℃時(shí)，余壓為0.1MPa；15-25℃，余壓為0.2MPa；25-40℃時(shí)，余壓為0.3MPa.8、氣瓶使用過程中，開閉氣瓶瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終裝在瓶閥上。操作者站在閥門的側(cè)后方，緩緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)，暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和氣瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氣瓶閥。9、進(jìn)行焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，乙炔（特利氣）瓶不得超過5個(gè)。存放5-20個(gè)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨(dú)的貯存間。若超過20個(gè)，應(yīng)設(shè)置氣瓶庫(kù)。貯存間與明火的距離不得小于15m。禁止乙炔（特利氣）瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同庫(kù)存放。（五）CO2混合氣瓶的安全操作1、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞。2、嚴(yán)禁在氣瓶上引弧。混合氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火及禁止在太陽下爆曬。3、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞，不得用鏈條或電磁吸盤吊運(yùn)。4、氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)保留一定的余壓。（六）儀表的安全操作1、在使用氣瓶與管道氣進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí)，必須使用壓力表、減壓表及回火防止器等儀表。2、壓力表、減壓表、回火防止器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，以保持其有效性，不合格的嚴(yán)禁使用。3、在電焊、切割作業(yè)前對(duì)儀表進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，嚴(yán)禁使用。4、在電焊、切割作業(yè)過程中，如壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門。5、不同的減壓表對(duì)應(yīng)不同的氣體，不得混用。6、作業(yè)結(jié)束時(shí)，收好壓力表、減壓閥、回火防止器，防止損壞和遺失。（七）焊、割炬1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管和焊、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。插接乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流是否正常。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行整理，否則嚴(yán)禁使用。3、根據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4、焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時(shí)，對(duì)氧氣橡皮管連接要牢固；而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管則不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。5、工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。6、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：a點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。b進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄滅都應(yīng)在容器外進(jìn)行。c對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈心或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象。d使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。8、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上發(fā)現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。14、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用。15、氣源管路通過人行道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，并注意與電氣線路保持安全距離。16、氣焊（割）場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)。四、安全操作規(guī)程（一）電焊作業(yè)一般安全操作規(guī)程1、焊接作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)考試，獲得國(guó)家特種作業(yè)監(jiān)督管理部門相關(guān)操作證，方能獨(dú)立操作。2、焊接作業(yè)前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具的安全可靠性，如焊機(jī)有無接地或接零裝置，各接線點(diǎn)的接觸是否良好，焊接電纜有無損壞等。未經(jīng)安全檢查不得操作。3、電焊機(jī)的保護(hù)裝置須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。一次線不能超過2m，二次線接頭應(yīng)牢固，焊接回路的接線頭不宜超過3個(gè)。4、操作人員必須配戴好安全防護(hù)用品后，方能進(jìn)行施焊作業(yè)。5、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮光板。6、焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體（如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)和焊件等）。在潮濕工作地點(diǎn)、夏天身上出汗或陰雨等情況下，應(yīng)在操作臺(tái)附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。7、下列操作必須在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行：轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)；更換保險(xiǎn)絲；檢修發(fā)生故障的焊機(jī)；改變焊機(jī)接頭及更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。8、在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)件上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性大，必須采取專門的防護(hù)措施。不允許使用無絕緣外殼的焊鉗或焊槍。作業(yè)時(shí)，應(yīng)實(shí)行兩人輪換工作制或設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，遇有危險(xiǎn)征象時(shí)可立即切斷電源，進(jìn)行搶救。使用行燈的電壓不得超過36V。9、在金屬容器內(nèi)及其他狹小工作場(chǎng)所焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施。10、對(duì)盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器、壓力容器進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)實(shí)行危險(xiǎn)作業(yè)申報(bào)制度，制定相應(yīng)的防范措施，方能進(jìn)行操作。11、注意在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接電路的一部分。12、電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備。臨時(shí)施工點(diǎn)應(yīng)由電工接通電源，焊工不得自得處理。13、嚴(yán)禁在起吊的工件上施焊。14、焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，氣源。清理好工作場(chǎng)所。15、焊接有色金屬器件時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。16、CO2氣體保護(hù)焊接時(shí)防止焊絲頭甩出傷人；禁止在工件上爆絲；并保持良好的通風(fēng)條件。17、手工電弧焊在換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，敲渣子應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。（二）、氣割作業(yè)的安全操作1、作業(yè)時(shí)應(yīng)先檢查設(shè)備、膠管、減壓閥、回火防止器等是否完好。注意各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理。2、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔（特利氣）閥門，點(diǎn)著火后再開氧氣。其目的在于放出乙炔（特利氣）―空氣混合氣，便于點(diǎn)火和檢查乙炔、特利氣是否暢通。3、不得將正在燃燒的割刀的嘴子臥放在工作臺(tái)、工件或地面上。4、離開工作崗位時(shí)，禁止把點(diǎn)燃的割刀放在操作臺(tái)上。5、在氣割時(shí)，配戴好安全防護(hù)用具，防止火星飛濺傷人。6、對(duì)盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)實(shí)行危險(xiǎn)作業(yè)申報(bào)制度，制定相應(yīng)的防范措施，方能進(jìn)行操作。7、禁止在易燃易爆物質(zhì)10m以內(nèi)進(jìn)行切割作業(yè)。8、交接班或停止氣割時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）、手工電弧焊工1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程。2、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。3、推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)。移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)再斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)斷電焊機(jī)。機(jī)上電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查。4、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮光板。5、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，敲渣子應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6、焊接有色金屬器件時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。7、修理機(jī)械設(shè)備,應(yīng)將其保護(hù)接零(地)線暫時(shí)拆開，焊完后再行連接。(五)、自動(dòng)(半自動(dòng))電焊工1、遵守焊工一般安全規(guī)程。2、檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的是否完好和符合安全要求。檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活，周圍有無障礙物，場(chǎng)地通風(fēng)良好，絕緣干燥。3、電源合閘后，不得任意拔掉拉制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭的插銷。4、焊劑要保持干燥，潮濕時(shí)喲啊烘干。5、焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮，應(yīng)及時(shí)更換或包扎好。6、吊運(yùn)工件應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合。7、登機(jī)架注意力要集中，防止滑落、跌倒。（六）手工氣焊（割）工1、必須遵守焊工一般安全操作規(guī)程和有關(guān)水封安全器，橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)程，以及焊（割）炬等操作規(guī)程。2、檢查設(shè)備附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。禁止用沾油污及易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。漏天作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止陽光直接射在氣瓶上。4、氣瓶、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，宜用40。C的溫水溶化，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊冰塊。5、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校正和試驗(yàn)。6、禁止使用移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器。（七）CO2氣體保護(hù)焊1、遵守焊工一般安全規(guī)程。2、不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用，在狹小密閉空間也不準(zhǔn)施焊。3、開車時(shí)防止焊絲頭甩出傷人。4、開氣時(shí)，操作者須站在瓶嘴側(cè)面。5、移動(dòng)CO2氣瓶時(shí)，避免壓壞焊接電線。氣瓶使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》。6、修理設(shè)備時(shí)，必須斷電。（八）氬弧焊工1、遵守焊工一般安全操作規(guī)程。2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)是否有接地線。傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)要正常。氬氣、水源必須暢通。3、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊須由專人操作開關(guān)，且操縱按紐不得遠(yuǎn)離電弧。4、采用高頻引弧必須檢查是否漏電。設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)由專人檢修。5、在電弧附近不準(zhǔn)赤身或裸露。不準(zhǔn)在電弧附近吸煙進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。6、磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。7、手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。8、容器內(nèi)焊接，須戴專用面罩。9、釷鎢棒存放于鉛盒內(nèi)，以防人體受放射性傷害。（九）登高焊割作業(yè)的安全操作1、登高焊割作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查合格，并戴好安全防護(hù)用品。身體檢查不合格者一律不得登高焊割。2、在高空接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線，當(dāng)距離小于2m時(shí)，必須停電并經(jīng)檢查確無觸電危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)焊割操作。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。3、登高焊割作業(yè)應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人，密切注意焊工的動(dòng)態(tài)。焊接電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險(xiǎn)征象時(shí)，立刻拉閘斷電，并進(jìn)行營(yíng)救。4、登高焊割作業(yè)前應(yīng)檢查焊接電纜的絕緣是否良好，不得將焊接電纜纏繞在身上。5、登高焊割作業(yè)點(diǎn)周圍及下方地面上火星飛落所及的范圍內(nèi)，可燃易爆物品應(yīng)徹底清除，一般在作業(yè)點(diǎn)下方地面10m范圍內(nèi)，設(shè)欄桿擋隔。6、焊割結(jié)束后，必須檢查是否留下火種，確認(rèn)安全后才能離開現(xiàn)場(chǎng)。7、切割工不得將膠管纏繞在身上操作，以防回火發(fā)生爆燃，造成傷害。8、必須預(yù)先在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的消防器材。9、登高焊割作業(yè)的工具，零件等，必須裝在專用的工具袋內(nèi)，工作中及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)將作業(yè)點(diǎn)周圍的一切物件清理干凈，以防落下傷人。10、不得在空中投擲材料或物件，以免砸傷、燙傷下面人員。11、使用符合安全要求的梯子或升降機(jī)構(gòu)，不準(zhǔn)二人在同一梯子上作業(yè)，不得在梯子的最頂端工作。12、六級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天等，禁止室外登高作業(yè)；第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程一、冷作崗位危險(xiǎn)源：CO和CO2排放、操作場(chǎng)所狹小、操作人員未培訓(xùn)、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、焊絲不合格、錳排放量超標(biāo)、電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、漏電保護(hù)缺失、操作場(chǎng)所堆放可燃物體、操作方法不當(dāng)、焊渣飛濺、防護(hù)用品未正確穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、操作場(chǎng)地狹小、操作方法不當(dāng)、操作人員未培訓(xùn)、防護(hù)用品缺失、焊接氣體含有雜質(zhì)、焊絲不合格、焊渣飛濺、人員防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、作業(yè)場(chǎng)所周圍違章停留、操作人員精神狀態(tài)不良、機(jī)動(dòng)車輛違章行駛、等二、可能導(dǎo)致的事故類型：塵肺、觸電、火災(zāi)、物體打擊、眼炎、灼燙、中毒窒息、爆炸、起重傷害、車輛傷害、機(jī)械傷害等三、冷作工安全操作規(guī)程（一）冷作工一般安全規(guī)程1、遵守鉆床、砂輪機(jī)校平機(jī)、壓力機(jī)、剪切機(jī)等所用設(shè)備的安全要求。2、進(jìn)行電、氣焊、起吊、翻身等作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)程。3、工作前檢查工具是否可靠，尤其是手持電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具更保證完好。4、工作中正確使用各類工具，如打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。5、隨時(shí)注意周圍人員動(dòng)態(tài)。進(jìn)行鏟、剁、鉚等作業(yè)時(shí)不能對(duì)著人，以防飛物傷人。6、工件堆放齊整，邊角余料放到指定地點(diǎn)。場(chǎng)地及時(shí)清理，保持通道順暢。（二）沖、剪、壓工一般安全規(guī)程1、開車前檢查設(shè)備及模具緊固螺栓有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，然后開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位工作情況。2、安裝模具、刀具及上下工件須采用專用工具，并在停車時(shí)進(jìn)行。模具安裝須牢固，高度須正確，并要通過試壓檢查。3、工作中精力應(yīng)高度集中，嚴(yán)禁將身體伸入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得擦拭或修理，不準(zhǔn)開連環(huán)車。4、兩人或兩人以上操作同一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)有一人負(fù)責(zé)指揮。5、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚰＞吡褤p，應(yīng)立即停車檢查。6、配合行車作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。7、生產(chǎn)中工件堆放要整齊，廢料及時(shí)清理，工作完畢，將模具落靠，切斷電源，清理現(xiàn)（三）剪切工1、必須遵守一般沖、剪、壓工安全操作規(guī)程。2、刀片刃口應(yīng)保持銳利，上下刀口應(yīng)保持平行。刀片間隙不得大于板料厚度的1/30，工作前或調(diào)整刀片以后，應(yīng)開空車檢查。3、禁止超長(zhǎng)度或超厚度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪切兩件材料。4、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。5、經(jīng)常檢查連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓是否松動(dòng)、發(fā)生連車、崩刀，應(yīng)立即停車檢修。6、送料時(shí)，應(yīng)日別注意手指安全，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置。剪床后面不準(zhǔn)站人或接料。大儒確有必要，應(yīng)加設(shè)防傷手護(hù)欄。7、工作中要及時(shí)清理廢料。清理，調(diào)整、檢修及停電離崗前必須先停車再切斷電源。（四）折邊機(jī)工1、遵守一般沖、剪壓機(jī)工安全操作規(guī)程。2、上下模和前后距離調(diào)整要適當(dāng)，保持一定行程量，防止上下?？ㄋ?。使用前應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開始，同時(shí)注意周圍人員安全。4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上下模之間，加工小件不準(zhǔn)戴手套。5、加工材料規(guī)格及所使用的壓力，不得超過允許范圍。6、調(diào)整、檢修、工作完畢后，應(yīng)切斷電源。（五）水（油）壓機(jī)成型工1、工作前檢查設(shè)備液壓系統(tǒng)、防護(hù)裝置是否可靠，操作手柄是否在零位，壓力表及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。2、操作閥應(yīng)緩慢開啟，壓機(jī)工作壓力應(yīng)在許可范圍之內(nèi)。3、操作時(shí)，胎具、模具、工件墊板、墊鐵要放置在壓頭中心并放平。不準(zhǔn)使用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒做壓墊校正。4、熱壓加熱，防止火焰?zhèn)?。工作完畢，人離火滅。5、油缸、油泵房周圍及燃?xì)夤艿栏浇粶?zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品離開工作場(chǎng)地5-10米。6、壓機(jī)工作時(shí)，不得進(jìn)入地溝。7、裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑時(shí)，均要停車進(jìn)行，同時(shí)將壓頭退至安全位置并頂上閘木塊。8、遵守冷作工及沖、剪、壓工的一般安全操作規(guī)程。（六）校平機(jī)工1、操作前，檢查各部螺釘?shù)炔考欠窬o固，各運(yùn)動(dòng)部件、電器開關(guān)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。2、調(diào)整好輥筒的高度，然后開空車試轉(zhuǎn)檢查。3、進(jìn)料時(shí)鋼板上嚴(yán)禁站人。放料時(shí)操作人員要雜貨內(nèi)在前側(cè)，不準(zhǔn)用手扶托板料跟送，以防碰傷或割傷。4、需校平的鋼板表面不得有泥沙、迭跡、凸塊、焊渣及油脂等物。5、校平小板料時(shí)應(yīng)放在大塊料上進(jìn)行。6、工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入輥內(nèi)。7、工作中如發(fā)生臨時(shí)放停電要立即斷開電源。8、工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。（七）鉚工1、遵守冷作工一般安全操作規(guī)程要求。2、金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴(yán)禁用磚塊、石塊當(dāng)墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時(shí)應(yīng)選好力點(diǎn)，保持身體平衡，移動(dòng)或滾動(dòng)物件時(shí)前方嚴(yán)禁站人。3、組裝工作平臺(tái)，必須接地良好，接地電阻應(yīng)不大于10歐姆（Ω），施工作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)照明電壓不得大于36伏（V）。熱加工作業(yè)點(diǎn)距氧氣和乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于10米（m）。大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。4、鉚工使用的支架、掛架操作前必須認(rèn)真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴(yán)禁攀登、跨越護(hù)身欄和隨意拆改。5、在作業(yè)時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電、碰傷、割傷事故的發(fā)生。6、拼裝焊接時(shí)，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。7、禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。8、在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合，確保安全。第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險(xiǎn)源：操作方法不當(dāng)、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、噴漆調(diào)漆揮發(fā)、通風(fēng)設(shè)備故障、通風(fēng)設(shè)施不完善、未培訓(xùn)人員操作、未培訓(xùn)人員操作、油漆敞開存放、油漆滴漏、油漆間狹小、油漆中苯系列物超標(biāo)、有害物資泄漏、員工未培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)攜帶火源或吸煙、防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)、防護(hù)用品缺失、油漆敞開存放等二、可導(dǎo)致事故：職業(yè)病、火災(zāi)、急性中毒等三、油漆崗位安全操作規(guī)程1、工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材安放位置和使用方法。2、保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。容器內(nèi)作業(yè)，須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)、防毒面具。高處作業(yè)要遵守登高安全注意事項(xiàng)。3、打光除毛刺，要戴好口罩、防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷人。4、帶電設(shè)備和配電箱周圍1米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上作業(yè)?？傃b噴漆，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。5、工作前認(rèn)真戴好防護(hù)用品。調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油、香蕉水洗手，室內(nèi)也不得飲食。6、調(diào)和漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油等易燃、易爆物品，應(yīng)分開存放，密封保存。7、溶劑和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量。當(dāng)班用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。8、下班前清掃工作場(chǎng)地，存放工具。第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險(xiǎn)源：操作超速、操作方法不當(dāng)、操作人員精神狀態(tài)不良、操作人員未培訓(xùn)、叉車部件失靈、場(chǎng)地狹小、吊具斷裂或脫落、吊裝的零部件重心不穩(wěn)、工件捆扎不當(dāng)、警示標(biāo)志缺失、勞保防護(hù)不當(dāng)、零部件安裝不牢靠、零件堆碼不穩(wěn)、零件捆扎不當(dāng)、起吊部件失靈、起吊部件重心不平衡、起吊超重、設(shè)備失靈、司機(jī)的安全意識(shí)不強(qiáng)、司機(jī)精神不良、司機(jī)未經(jīng)培訓(xùn)、索具斷裂、通道違章站人或行走、違章操作、未培訓(xùn)人員操作、物資重心不平衡、系統(tǒng)安全裝置失靈、現(xiàn)場(chǎng)物件堆放混亂、行車超速或失靈、行車通道違章站人或行走、行駛過程中超速、作業(yè)人員協(xié)調(diào)不當(dāng)?shù)榷?、崗位可能發(fā)生事故：起重傷害、車輛傷害、物體打擊、機(jī)械傷害等三、起重吊裝安全操作規(guī)程（一）起重工1、起重工必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備，工具、索具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動(dòng)。3、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好。移動(dòng)燈具要使用安全電壓。4、多人操作要有專人指揮，嚴(yán)格按總指揮命令或信號(hào)工作。5、堅(jiān)持“十不吊”原則（參見行車工），起吊工件應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角或快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5m，經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)妥，方可起吊。6、使用起重趴桿定位要準(zhǔn)確，封底要牢靠，必要時(shí)要用攬風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。7、操作卷?yè)P(yáng)機(jī)必須聽從指揮，看清信號(hào)，正確操作，并嚴(yán)格做到：信號(hào)不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷、剎車不靈不開車。用卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引時(shí)，中間不經(jīng)過滑輪不準(zhǔn)作業(yè)。8、使用千斤頂，底盤要緊實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩慢頂升。隨頂隨墊。多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?、使用攬風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢固，不準(zhǔn)利用電線桿、機(jī)電設(shè)備和管道支架等處作固定點(diǎn)。攬風(fēng)繩與地面角度應(yīng)小于45。，需固定在現(xiàn)場(chǎng)建筑構(gòu)件上時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門同意。10、臥式滾移重物時(shí)，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手撥動(dòng)鋼管時(shí)，手指應(yīng)放在管內(nèi)，重物前后不準(zhǔn)站人。11、起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行。遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁露天起重吊裝。12、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。13、吊物懸空時(shí)，禁止在吊物或吊臂下停留或通過。在卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。14、高處作業(yè)或使用其它機(jī)電設(shè)備時(shí)，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（二）掛鉤工1、掛鉤工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持操作證，方能獨(dú)立操作。2、必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。熟練掌握指揮信號(hào)，遵守“十不吊”原則（參見行車工）。3、要經(jīng)常檢查工具，確保完好可靠，并要妥善保管。4、起吊物件的指揮手勢(shì)要清楚，信號(hào)要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。大型物件先試吊，離地不應(yīng)高于0.5米，確認(rèn)穩(wěn)妥方可起吊運(yùn)行。5、起吊物件吊位要準(zhǔn)確。捆縛吊物選擇繩索夾角適當(dāng)不得大于120。。吊件翻身掌握好重心。特殊起吊應(yīng)用專用工具。6、兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件，須經(jīng)有關(guān)部門同意，按行車額定載重合理分配，統(tǒng)一指揮。7、多人吊運(yùn)，應(yīng)有專人指揮，不得遠(yuǎn)距離或