灌注樁聲測(cè)管施工要點(diǎn)

灌注樁聲測(cè)管施工要點(diǎn)灌注樁聲測(cè)管施工要點(diǎn)灌注樁聲測(cè)管施工要點(diǎn)xxx公司灌注樁聲測(cè)管施工要點(diǎn)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度聲測(cè)管技術(shù)交底書交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于沖（鉆）孔灌注樁樁身混凝土缺陷檢測(cè)。一、埋設(shè)數(shù)量：為了避免因堵管等因素造成檢測(cè)數(shù)量不足的情況，建議聲測(cè)管埋設(shè)樁數(shù)在備案要求的基礎(chǔ)上再增加10﹪。二、加工方法：1、超聲波檢測(cè)管采用薄壁鋼管，當(dāng)樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)在40米以下時(shí)采用φ50mm×聲測(cè)管；當(dāng)樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)在40米以上時(shí)采用φ57mm×聲測(cè)管。2、鋼管下端采用鐵皮焊接，焊接牢固，將鋼管下端封死。3、鋼管上端采用膠帶封堵。4、聲測(cè)管連接：由于鋼管均是6m一段，需要將一段段鋼管聯(lián)接起來(lái)。對(duì)聯(lián)接的要求是：有足夠的強(qiáng)度，保證聲測(cè)管不致受力彎曲脫開(kāi)；聯(lián)接部位應(yīng)當(dāng)密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥沙漿。采用套筒螺絲連接，連接處用膠帶纏住。三、埋設(shè)方法1、聲測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,)樁徑小于或等于800mm時(shí)，不少于2根聲測(cè)管；eq\o\ac(○,)樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時(shí)，不少于3根聲測(cè)管；eq\o\ac(○,)樁徑大于1600mm時(shí)，不少于4根聲測(cè)管；eq\o\ac(○,)樁徑大于2500mm時(shí)，宜增加預(yù)埋聲測(cè)管數(shù)量。式中D——受檢樁設(shè)計(jì)樁徑。圖2：2、標(biāo)高確定：聲測(cè)管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，同一根樁的聲測(cè)管外露高度相同（露出自然地面500mm）。3、安裝好后將管內(nèi)注滿清水，上部要加蓋，防止進(jìn)入泥漿或異物。4、聲測(cè)管的安裝固定聲測(cè)管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)。用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)，也可以采用“U”形鋼筋環(huán)焊接在主筋上的方式。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測(cè)管的相互平行，可以在聲測(cè)管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。5、聲測(cè)管布置：聲測(cè)管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。對(duì)于鋼管，每2m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接點(diǎn)焊于鋼筋主筋上；對(duì)于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定。布置方式見(jiàn)圖3。4、吊裝安裝：聲測(cè)管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行，吊裝過(guò)程中注意保護(hù)聲測(cè)管，避免吊裝過(guò)程中聲測(cè)管因震動(dòng)或碰撞而與鋼筋固定開(kāi)裂，發(fā)生錯(cuò)位或脫落。四、施工注意事項(xiàng)1、澆筑砼時(shí)，串筒和聲測(cè)管保持一定間距，防止?jié)仓r(shí)聲測(cè)管產(chǎn)生偏移。2、聲測(cè)管與主筋點(diǎn)焊時(shí)，必須保證其不上下左右移動(dòng)，且不得將聲測(cè)管焊透。3、聲測(cè)管安裝過(guò)程中常見(jiàn)故障及預(yù)防措施1）管體變形：產(chǎn)生原因主要有1.搬運(yùn)過(guò)程中的野蠻裝卸；圖32.吊裝時(shí)鋼筋籠扭曲；3.澆筑混凝土?xí)r法蘭撞擊管體所致；4.安裝時(shí)人為彎曲。預(yù)防措施主要有：1.裝卸時(shí)輕拿輕放；2.請(qǐng)勿拋扔；3.吊裝時(shí)避免鋼筋籠扭曲；4.澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管垂直升降，避免左右擺動(dòng)確保不直接撞擊管體；5.安裝時(shí)保持聲測(cè)管始終垂直。2）管體堵塞（非混凝土堵塞）：產(chǎn)生原因有1.從管體頂端掉入雜物；2.密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：1.下完全部鋼筋籠后檢查管內(nèi)是否加滿清水，及時(shí)密封管體頂端（加蓋或內(nèi)塞）；2.發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。3）管體堵塞（混凝土堵塞）：產(chǎn)生主要原因有1.連接壓力不到位；2.另外加焊固定耳時(shí)焊穿管體；3.運(yùn)輸和封裝過(guò)程中造成管口變形或密封圈損壞。預(yù)防措施主要有：1.管體連接時(shí)必須用專用液壓鉗將接頭夾緊到位，密封圈必須安放到位；2.用16#鐵絲將管體固定在鋼筋籠上；3.如發(fā)現(xiàn)管口變形，請(qǐng)勿使用并及時(shí)通知廠商處理修復(fù)，發(fā)現(xiàn)密封圈破損及時(shí)更換。五、成品保護(hù)