石埡子水電站大壩土建工程C1包、市第三人民醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓消防、報警系統(tǒng)施工組織設計

第一章施工總進度計劃TOC\o"1-5"\h\z編制原則 5施工總工期及有關控制性工期 5施工關鍵線路 6、施工進度計劃 6工期保證措施 6如出現(xiàn)工期滯后的趕工措施 8\o"CurrentDocument"第二章施工總平面布置 10施工總布置原則 10場內(nèi) 104.5 11施工管理營地和生活營地 11砂石骨料加工系統(tǒng) 11混凝土拌和系統(tǒng) 12鋼筋加工廠 12機械修理停放場 13金結拼裝場 13倉儲設施 13制供漿站 13施工供風和通風系統(tǒng) 14施工供、排水系統(tǒng) 14⑴供電電源及配電所布置 15⑵無功補償 15渣場規(guī)劃和維護 16施工通訊 16其他設施 17主要臨建設施用地計劃 18施工總平面布置圖 19\o"CurrentDocument"第三章壩肩固定式纜索吊施工 20概述 20纜機系統(tǒng)的興建 20\o"CurrentDocument"第四章施工程序、施工方法及說明 224.1土石方明挖 224.1.1,2地形地質(zhì) 22施工程序 22施工方法 23.施工設備配置 234.3石方洞挖工程 24洞室結構 24圍巖地質(zhì) 25期通風及排水 25流洞施工 254.3,5.1施工作業(yè)面布置 26全斷面開挖施工 264.3.6.1特殊洞段開挖施工原則 26436.2安全施工措施 264.3.6.3隧洞塌方的預防及處理措施 274.3.6.4巖溶地段施工 28施工質(zhì)量措施 29施工安全措施 294.4支護工程 294.4.4.1錨桿施工 314.4A.2噴射混凝土施工 324.4.5鋼筋籠護坡施工 34材料準備 34施工工藝流程 34施工方法 344.5混凝土工程 36施工范圍及主要工程量 36施工部位結構特征 36施工程序 37混凝土施工工藝流程 37⑴進出口混凝土施工工藝流程 37⑶隧洞混凝土襯砌施工工序流程，隧洞混凝土襯砌施工的工序流程見圖4.5-2。.384.6鉆孔與灌漿工程 394.6.4.1工藝流程 404.6,5.1工藝流程 404.7閘門及啟閉機制造與安裝 41制造工藝流程 42制造工藝要點 42防腐涂裝 43成品包裝運輸 44安裝準備工作 44施工布置 44門槽埋件安裝 45閘門門體安裝 454.7.5.1安裝工藝流程 474.7.5.2主要安裝技術措施 474.7.7安裝施工主要設備配置 504.8.2.1施工方案規(guī)劃 524.8. 2. 2 施工程序 524.8. 2. 3 施工原則 524.8. 2. 4 施工工藝 52排水邊溝 55鋼筋混凝土板涵 55機械設備配置計劃表 56\o"CurrentDocument"第五章施工測量和試驗檢驗 575.1施工測量 57施工區(qū)原始地形測繪 57施工測量放樣 57竣工測量及工程量計算 585.2試驗檢驗 59原材料質(zhì)量檢驗 61混凝土配合比設計 61主要施工機械設備配置 63勞動力計劃 64第一章施工總進度計劃編制原則＞嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制；1.2.、依據(jù)部頒相關技術規(guī)范和我單位類似工程項目施工經(jīng)驗進行編制；3、充分理解設計意圖和設計對施工總工期規(guī)劃，在合同規(guī)定的總工期和相關階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進行本標施工進度安排；嚴格按我單位的施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源的配置,確保本標施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性；嚴格按照我單位的施工技術水平，詳細進行施工規(guī)劃，確保本施工進度計劃同技術力量保持一致，保證本進度計劃在技術上的可行性；1.1.6、全面分析關鍵線路上各項目的施工方案，據(jù)實考慮關鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠；1.1.7,按期實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標。1.2施工總工期及有關控制性工期1.2.1施工總工期根據(jù)合同文件要求，本工程于2005年3月25日開工，于2006年3月20日完工，施工總工期為13個月。1.2.2控制性工期C1包實施性的控制性工期如表1-10表1-1 控制性工期表序號項目名稱實施的控制性日期1工程開工2005.03.252導流洞進口450m高程以下土建（含門槽）及進口洞段襯砌2005.06.14.3導流洞出口土建工程2005.04.271導流洞洞身工程（具備過水條件）2005.09.29..5導流洞進口閘門安裝（調(diào)試后啟閉機拆走）2006.03.206上壩交通洞工程2005.06.30.7上游施工便道2005.05.13.8「公路2005.06.302005.06.30.固定式纜機2005.06.30.3施工關鍵線路根據(jù)控制性工期規(guī)劃安排，C1包工程關鍵線路分為導流洞工程。工程開工后立即進行2"公路上游端至導流洞進口的河邊墊喳道路的修建，為導流洞進口土石方明挖盡早施工創(chuàng)造條件；進、出口土石方明挖及支護結束后，及時安排進、出口洞段洞挖施工，緊接著進行進口450m高程以下、進口洞段及出口混凝土澆筑施工，導流洞洞身段在施工支洞形成后及時進行洞挖施工，地質(zhì)條件較差洞段的混凝土襯砌、灌漿及排水孔施工，導流洞施工結束后，立即進行施工支洞封堵,并拆除導流洞進、出口圍堰和預留巖填，確保2005年9月30日導流洞具備過水條件。其關鍵線路見附圖《C1包施工總進度計劃圖》施工進度計劃導流洞工程以導流洞洞挖施工為主線，通過合理規(guī)劃土石方明、洞開挖、混凝土澆筑、基礎處理及其它相關項目的工期，使各施工部位、各道工序之間聯(lián)系緊密,滿足相應的控制性工期目標。開工初期，立即進行河邊墊植道路修筑，以滿足導流洞進口盡早施工;進、出口土石方明挖分別于2005年5月8日、2005年4月9日完成，完成進、出口30m洞段石方洞挖的時間分別為2005年5月23日、2005年4月27日，為混凝土澆筑提供施工條件；2005年6月14日前完成進口450m高程以下及進口洞段混凝土澆筑，2005年5月18日完成出口洞段混凝土澆筑。施工支洞為導流洞洞身開挖的主要通道，安排于2005年5月8日前完成支洞洞挖及支護施工；5月9日進行導流洞洞身段開挖，7月25日前完成洞身段洞挖及支護施工，隨后進行洞內(nèi)混凝土襯砌施工，并于2005年9月21日前完成施工支洞封堵。兩條壩肩固定式纜索吊安排于2005年4月15日至6月30日施工，為大壩兩岸壩肩開挖提供必要的施工條件。1"公路安排于2005年3月13日開始施工，6月30日前完成。1.4.5、上壩交通洞安排于2005年3月28日開工，6月30日完成。1.5工期保證措施1.5.1人員保證措施在整個工程中實行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金支付。建立健全項目管理機構，明確各部門、各崗位的職責范圍，為該項目配備充足的能適應要求的各類專業(yè)技術管理人員及經(jīng)驗豐富的施工技術工人。加強現(xiàn)場的思想政治工作，作為搞好現(xiàn)場施工生產(chǎn)的一個重要保證，使每一個參加施工的職工充滿責任感、榮譽感，發(fā)揮出最大積極性。1.5.2機械設備保證措施按合同要求及施工進度計劃安排，配備先進充足的施工機械設備，同時建立完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設備的完好率和出勤率，充分發(fā)揮設備的最大效率，并考慮部分備用量。5.3計劃控制保證措施加強對計劃的檢查、跟蹤、督促，建立檢查工程進展和計劃執(zhí)行情況的制度，重點抓好關鍵項目的施工安排，同時兼顧其它項目的施工。認真分析，做好各方面的充分估計和準備，確保工期計劃的順利實施。技術保證措施建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。建立技術管理程序，認真制定各施工階段技術方案、措施，以及應急技術措施,做好技術交底；優(yōu)化施工方案，科學合理地安排施工程序，加強各工種和工序間的協(xié)調(diào)力度，精心組織，精心施工；同時加強現(xiàn)場檢測和試驗，不斷調(diào)整優(yōu)化開挖方案和爆破參數(shù)，最大限度地減少超欠挖；采取可靠施工技術措施解決好開挖、混凝土澆筑和施工干擾，以確保計劃進度的落實。針對該工程的特點，抓好新技術、新工藝的推廣運用，充分發(fā)揮本單位知識技術密集的優(yōu)勢，組織科技攻關，及時解決施工中出現(xiàn)的技術難題。嚴格按照質(zhì)保大綱建立質(zhì)量管理體系，完善管理程序和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成停工或返工。關鍵項目進度專項措施⑴迅速進點開工迅速調(diào)集完好配套的施工機械設備，一旦簽訂合同后即快速進場，利用業(yè)主能提供的現(xiàn)有條件，立即進行施工風水電完善和修建，并確保在2005年3月25日開工。⑵在確保安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立體多層次交叉施工”的施工組織措施，進行風、水、電線路的架設、生產(chǎn)生活場地的平整、各種生產(chǎn)用房和生活用房的建設，臨時骨料、混凝土系統(tǒng)的建設等施工，為本標工程施工創(chuàng)造好先決條件。⑶以豐富的施工實踐經(jīng)驗作后盾，以優(yōu)化的施工方案和技術措施作保障。(4)建立關鍵項目施工進度、質(zhì)量、安全等獎懲制度。以關鍵項目為中心進行項目管理，將關鍵項目劃分為幾個階段目標，圍繞每個階段目標，制定詳細的月進度計劃、周進度計劃和日進度計劃，層層落實任務和責任，天天考核，把好生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，實行重獎重罰的經(jīng)濟措施，加強管理教育和培訓，實行考核上崗和競爭上崗制度，確保參加施工的每一個成員都能自覺地遵守各種規(guī)程和規(guī)章制度，積極主動、保質(zhì)保量地完成各自承擔的工作，從而確保整個關鍵項目的施工質(zhì)量、施工進度、施工安全都能達到計劃目標。其它保證措施堅持以生產(chǎn)為中心的原則，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，及時協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾，現(xiàn)場管理機構準確及時地掌握生產(chǎn)及設備等各種情況，加快施工進度。選派足夠經(jīng)驗豐富的施工技術管理人員和技術工人，配足先進設備，為工程施工的順利進行提供可靠保證。充分利用網(wǎng)絡、微機管理等新技術，對各生產(chǎn)過程進行控制、加強管理，提高人員、機械的勞動生產(chǎn)率。依據(jù)總進度計劃，編制季、月、旬施工計劃，制定相應措施，緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主導工序和關鍵線路施工時間，保證工程當月任務當月完成。加強現(xiàn)場安全管理，搞好安全生產(chǎn)，在確保安全的前提下，充分利用作業(yè)面，做到均衡生產(chǎn)，文明施工。加強道路維護管理，加強現(xiàn)場施工排水，提高施工工效。按照IS09001：2000系列標準建立質(zhì)量保證體系，對生產(chǎn)過程中所有工序進行全過程跟蹤控制，確保工程進度、質(zhì)量和安全滿足要求。建立明確的經(jīng)濟責任制，嚴格考核，獎懲兌現(xiàn)，充分調(diào)動施工隊伍的積極性。加強現(xiàn)場維護，處理好各方面的關系，為生產(chǎn)的順利進行創(chuàng)造條件。1.6如出現(xiàn)工期滯后的趕工措施⑴施工進度計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的趕工措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的施工過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，確保施工總進度計劃的實現(xiàn)。⑵加強對施工廠、隊的管理與約束,在進度上加以控制，對未完成階段計劃或滯后較多的現(xiàn)象，要分析原因，找出問題，盡快解決，并在下一階段補上。⑶如出現(xiàn)工期滯后，要積極主動地組織所需增加的人員、材料、機械設備進場，把工期損失減少到最小。第二章施工總平面布置施工總布置原則根據(jù)C1包的規(guī)模、特點、施工環(huán)境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為：⑴施工營地、施工場地等臨時設施與施工道路均在發(fā)包人指定的范圍內(nèi)進行規(guī)劃布置。⑵所有的生活、生產(chǎn)臨建設施、施工輔助企業(yè)等的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計，力求布置緊湊、合理、方便使用，節(jié)約用地，規(guī)模精簡，以降低工程造價，并盡量避免與其它標段工程施工的干擾和影響。⑶按國家有關規(guī)定和招標文件的要求，所有的生活、生產(chǎn)等設施布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，有利于保護環(huán)境。（4）各施工場地及營地均按有關要求配置足夠可靠的環(huán)保設施及消防設施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它承包人提供方便。場內(nèi)交通布置1場內(nèi)交通干道場內(nèi)干線公路有左岸2a公路及上壩交通洞。1,公路：接左岸對外公路，向上游，經(jīng)施工營地與上壩交通洞相接。1’公路長1364.9m,路面寬6mo上壩交通洞：接1"公路，繼續(xù)向上游，在左壩頂處設置岔洞，通至左壩頂。上壩交通洞長397.38m,城門洞型，斷面尺寸7.2x6.7m。2"公路：接左岸對外公路，向上游，經(jīng)施工營地、洪渡河大橋左橋頭，至導流洞出口。2"公路長1280.00m,路面寬6.5m□臨時施工道路布置⑴「臨時施工道路（河邊墊硝道路）：沿洪渡河左岸岸邊由導流洞出口至導流洞進口，并與2"公路終點相接，起點高程443.0m,終點高程440.2m,線路長約500m,路面寬6m,泥結石路面，最大縱坡0.56%。⑵2"臨時施工道路（上游施工便道）：由上壩交通洞出口經(jīng)導流洞進口至上游圍堰，路線長約700m,起點高程547.5m,終點高程約440m,路基寬5.5m,路面寬4.5m,泥結石路面，最大縱坡約15%o4"臨時施工道路：由左岸進場公路分岔至炸藥庫，起點高程500m,終點高程490m,該道路長約100m,路基寬5.5m,路面寬4.5m,泥結石路面，最大縱坡10%。施工道路布置情況詳見表2-1o表2-1 施工道路特性表道路編號長度(m)路面寬度(m)路度道坡面式路形起訖高程(m)用途1"臨時施工道路5006W6%泥結石443.0-440.2前期進入導流洞進口的唯一通道，是導流洞進口開挖、支護襯砌的要道，2”臨時施工道路7004.5^12%泥結石465-547.5導流洞進口金結及設備安裝等的主干道4'臨時施工道路1004.5W10%泥結石490?500至炸藥庫的道路道路的維護在施工期間，設置道路維護專職隊伍、配置專用設備負責維護臨時施工道路以及由業(yè)主已修建并提供使用的施工道路，并允許其他承包人及其他車輛使用，確保場內(nèi)施工道路的正常運行。3施工管理營地和生活營地3.1施工管理營地施工管理營地主要為施工管理各職能部門辦公和生活營地，布置在1#公路下游側(cè)，占地面積500m2,建筑面積400nl:為磚瓦房屋。3.2生活營地生活營地布置在1#公路下游側(cè)，其占地面積1200m\生活用房建筑面積1000m2,生活用房采用磚瓦結構。營地內(nèi)宿舍按3.30m開間6m進深，其他房屋按3.6m開間7m進深。2.4砂石骨料加工系統(tǒng)為滿足導流洞進出口段及洞身段混凝土施工需要，開工初期在導流洞進口的Is臨時渣場布置1"臨時砂石系統(tǒng)，該系統(tǒng)占地面積約lOOOrA建筑面積lOOm”,為簡易工棚結構；在2'公路旁的招標文件指定地點布置2,臨時砂石系統(tǒng)，占地面積1200m)建筑面積100m,為簡易工棚結構。上游1"臨時砂石加工系統(tǒng)供應導流洞進口混凝土施工的砂石料，二級配混凝土總量為2428m需砂、石總量為2428X1.375=3339m\每天按兩班生產(chǎn)，則小時強度為：33394-254-12X1.25=14m7ho設砂率為40%,則需砂量為14X0.4=5.6m7h。下游2*臨時砂石加工系統(tǒng)供應導流洞出口及上壩交通洞混凝土施工的砂石料，二級配混凝土總量約為3400m3,需砂石總量為3400X1.375=4675m3,混凝土月高峰強度約1000m：',需砂石總量為1000XL375=1375m7月，每天按一班生產(chǎn)，小時強度為lOm'/h,其中砂為4m'/h。粗破選PE400X600顆式破碎機一臺，小時生產(chǎn)能力為10?40m制砂機選PFW805一臺，小時生產(chǎn)能力為14?19nl3,篩分機選3YZJT025一臺，小時產(chǎn)量為13?31力,經(jīng)計算均可滿足要求。臨時砂石系統(tǒng)設備配置見表2-2o表2-2 臨時砂石系統(tǒng)設備表（2個）序號設備名稱型號功率數(shù)量備注1顆式破碎機PEF400X60030kw2臺2制砂機PFW80530kw2臺3篩分機3YZJ-10255.5kw2臺4皮帶機B二50029.5kw10條共200m2.5混凝土拌和系統(tǒng)為滿足導流洞進出口段及洞身段混凝土施工需要，開工初期在導流洞進口的r臨時渣場旁布置1"臨時混凝土拌和系統(tǒng)，該系統(tǒng)占地面積約300m）建筑面積50m2,為簡易工棚結構；在2"公路旁的招標文件指定地點內(nèi)布置2"臨時混凝土拌和系統(tǒng)，占地面積800m2,建筑面積180nl\為簡易工棚結構。「臨時混凝土拌和站布置在導流洞進口南面上游側(cè)臨時渣場旁邊，緊靠1,臨時砂石加工系統(tǒng)旁邊；2"臨時混凝土拌和站布置在導流洞出口臨時渣場，緊靠2"臨時砂石加工系統(tǒng)旁邊。2座臨時混凝土拌和站同樣規(guī)模，所用水泥全部為袋裝，由平板汽車運到工地，人工拆包。拌和站主要由一座HZS25-1Q500強制式攪拌機、袋裝水泥庫、凈骨料堆場和其它生產(chǎn)用房等組成。1.臨時混凝土拌和站混凝土出料高程約437.0米，生產(chǎn)用水取自1"水池，2’臨時混凝土拌和站出料高程約480.0米，生產(chǎn)用水取自3*水池。2座臨時拌和站配置均相同，1座臨時拌和站主要技術指標見表2-3。表2-3 1座臨時拌和站主要技術指標序號項目名稱單位數(shù)量備注1混凝土生產(chǎn)能力m'/h12銘牌產(chǎn)量2袋裝水泥庫儲量t503凈骨料堆場容積m6鋼筋加工廠6鋼筋加工廠鋼筋加工廠，主要承擔C1包的鋼筋（含錨桿）加工。鋼筋加工廠布置在導流洞標辦公及生活營地內(nèi)。鋼筋加工廠占地面積500nl）建5004設備總功率Kw26筑面積150m2,為簡易工棚結構。7機械修理停放場機械修理停放場主要承擔施工機械設備及車輛的停放、保養(yǎng)、小修，機械修理停放場布置在導流洞標辦公及生活營地旁，建筑面積60nl:占地面積60（W；2.8金結拼裝場C1包范圍內(nèi)的金屬結構及設備擬在后方基地制造，現(xiàn)場僅設置金結拼裝場，金結拼裝場布置在導流洞標辦公及生活營地旁，主要承擔導流洞閘門及啟閉機預拼任務。廠內(nèi)設作業(yè)場及成品堆場、工具庫房、辦公及值班室等，布置簡易工棚60m）占地面積500m2o9倉儲設施.1綜合倉庫綜合倉庫主要集中儲存保管、統(tǒng)一調(diào)配使用的物資，包括勞保庫、工具配件庫、小型機電設備庫及材料堆放場地等。綜合倉庫布置在導流洞標辦公及生活營地旁，其建筑面積200m2,占地面積600m2o火工材料倉庫火工材料庫布置在距生活營地1000m附近，火工材料倉庫內(nèi)設炸藥庫和雷管庫,炸藥和雷管分庫存放，占地面積350m\建筑面積150nl\磚瓦結構?；鸸げ牧蠋熘車描F絲網(wǎng)圍住，并設專人值守。所有炸藥、雷管均在火工材料倉庫領取，每次爆破未用完的炸藥、雷管及時退庫，炸藥運輸采用專用封閉式車輛運輸。油庫油庫擬布置在1#公路與2#公路相接處，庫內(nèi)設1個20t、1個30t的柴油儲油罐及一個潤滑油庫，其占地面積100建筑面積20nl:為磚瓦結構；另配1臺油罐車為現(xiàn)場設備加油。制供漿站根據(jù)本工程灌漿部位的分布特點，同時為滿足施工進度計劃的要求，擬在導流洞口布置制供漿站。1"制供漿站：布置在導流洞進口附近，其占地面積100m2,負責向?qū)Я鞫催M口及部分洞身段灌漿工程制供漿；2"式制供漿站：布置在導流洞出口附近，其占地面積100m）負責向?qū)Я鞫闯隹?、部分洞身段及導流洞施工支洞制供漿；3,制供漿站：布置在上壩交通洞進口附近，其占地面積80m2,負責向上壩交通洞及其岔洞。2.11施工供風和通風系統(tǒng)2.11.1施工供風系統(tǒng)根據(jù)本標施工作業(yè)面分布、地形位置及施工強度特點，擬定在本標施工場地內(nèi)布置3個供風站，以滿足各施工作業(yè)面的用風要求，系統(tǒng)總供風能力為252m3/min。⑴1,供風站布置在上壩交通洞進口附近，主要提供上壩交通洞及岔洞的施工用風。站內(nèi)布置2臺4L-20/8型電動空壓機，綜合供風能力為40m3/min,其占地面積80m2,建筑面積30nl2,工棚結構。⑶3*供風站布置在導流洞施工支洞進口附近，主要承擔導流洞出口及洞身段開挖支護的施工用風。站內(nèi)布置1臺4L-20/8型電動空壓機、1臺3m：'柴油空壓機和1臺9m：'/min移動式柴油空壓機，其占地面積100m）建筑面積60m工棚結構。（4）導流洞進口施工用風采用3臺9m*移動式柴油空壓機供風。2.11.2施工通風系統(tǒng)為滿足導流洞、上壩交通洞開挖期間洞內(nèi)通風散煙需要，擬分別在導流洞進出口、上壩交通洞進口各布置1臺軸流式通風機，型號為TB90T（輪徑400mm）,采用吸壓混合方式排煙，排煙管采用直徑400mm的PVC管。施工供、排水系統(tǒng)施工及生活用水在洪渡河中取水。本標所建的水池供水能力除滿足本合同生產(chǎn)、生活需要外，還應滿足業(yè)主營地及布置于左岸的其它標段的生活用水，外供生活用水的供水能力不低于500mZU根據(jù)工程施工需要和現(xiàn)場條件，進行施工供水設施的布置，共布置3個抽水泵站和3個蓄水池，綜合供水能力達到3600m：'/d。12.1抽水泵站「抽水泵站：布置于大壩上游圍堰上游左側(cè)河邊，內(nèi)設IS50-32-125型水泵1臺,主要向1*水池供水。2"抽水泵站：布置于導流洞出口附近河邊，內(nèi)設IS50-32T60型水泵1臺，主要向2.水池供水。3"抽水泵站：布置于永久橋下游的河邊，內(nèi)設D25-50-X3型水泵3臺，主要向3*高位水池供水。1,水池:位于導流洞進口1"臨時施工道路旁，水池容量100m：',占地面積80m2,主要為導流洞進口及部分洞身段提供生產(chǎn)用水。才水池：位于導流洞出口附近的山坡上，水池容量為100m：',占地面積80m2,主要為導流洞出口及大部分洞身段提供生產(chǎn)用水。3"高位水池：位于大壩標辦公及生活營地西側(cè)的山坡上，高程約565m,水池容量600m3,占地面積400m2,主要向大壩標和導流洞標附屬企業(yè)、加工廠、施工營地生活用水以及外供用水。供水管主管徑DN100,支管管徑DN50。施工供電與照明13.1施工供電⑴供電電源及配電所布置C1包工程擬布置3座變電所和1座臨時變電站，由業(yè)主在左岸進場公路旁修建的35KV降壓變電站提供的10kV施工電源接線點，架設10kV支線2條。其中：上線至上壩交通洞出口處，設有1#、2#變電所，線路長度約4KM,輸電線型號為LGJ-3X50；下線至導流洞出口處，設有3#變電所和4#臨時變電所，線路長度約L5KM,輸電線型號為LGJ-3X70。變電所不設配電室，低壓開關安裝在防水鐵箱內(nèi)，變壓器采用戶外圍墻防護。布置見附圖“供電系統(tǒng)布置”圖。各變電所變壓器容量、布置地點和主要供電部位見表2-4。表2-4 變電所供電特性一覽表編號變壓器型號數(shù)量（臺）占地面積（ID2）布置地點供電部位「變電所S9-1000/10/0.4230上壩交通洞出口附近西側(cè)山坡上大壩、導流洞、上壩交通洞、1#公路等生產(chǎn)用電2,變電所S9-200/10/0.4130大壩標辦公及生活營地西側(cè)山坡上大壩標及導流洞標生活用電3,變電所S9-1000/10/0.4260大壩砂石加工系統(tǒng)內(nèi)砂石加工和混凝土拌和系統(tǒng)、綜合加工廠等生產(chǎn)用電4,臨時變電所S9-1000/10/0.4130導流洞出口附近導流洞、右壩肩等生產(chǎn)用電⑵無功補償用電設備中大多數(shù)為感應電動機、功率因數(shù)低，造成電能損耗大，為了減少電能損耗，提高電網(wǎng)電壓質(zhì)量，采用無功功率補償，在每臺變壓器低壓側(cè)安裝電容補償柜。13.2施工照明工作面配備磺鴇燈和自鎮(zhèn)流水熒燈，車間內(nèi)選用配照型工作燈。洞內(nèi)照明采用36V安全照明，安裝行燈變壓器和36V燈具，每隔6米安裝1套36V燈具，另外配備部分應急燈。13.3防雷接地各變電所設防雷接地，變壓器高壓側(cè)安裝避雷器，接地系統(tǒng)采用L40X40X4,長2.5米角鋼作為接地極，用-40X4鋼作為水平接地線，其工頻接地電阻W4歐。2.14渣場規(guī)劃和維護2.14.1棄硝場布置C1包工程共設有三個棄渣場。1"棄渣場為導流洞上游臨時棄渣場，主要用于導流洞進口開挖棄渣及有用料堆存，以及導流洞進口臨時砂、石、混凝土拌和系統(tǒng)場地。2"棄渣場位于狹谷出口永久大橋下游、2"公路外側(cè)，主要用于導流洞出口及洞身開挖棄渣及有用料堆存。3"棄渣場位于施工營地下游沖溝處，1”場內(nèi)公路及上壩交通洞棄渣堆往3’棄渣場（暫定），上壩交通洞有用料（2.5萬血,）堆存在3"棄渣場內(nèi)，便于回采及營地建設使用。2.14.2棄硝場維護管理措施（1）派專人負責棄渣場的管理。開工后，項目部將專門派人負責指揮運楂車輛按要求棄硝，指揮植場的平整和硝場的道路修筑，指揮維護人員做好坡面防護和排水,在監(jiān)理人員的協(xié)調(diào)下統(tǒng)一管理喳場各方面的工作。⑵棄硝場專門配備1臺D85推土機負責棄硝場道路修筑和場地平整，以及棄硝場外側(cè)邊坡的平整。⑶嚴格按施工圖紙或監(jiān)理人員的指示，按規(guī)定的填硝時間、填硝方式、堆硝要求填筑，并及時做好坡面保護和表面排水。2.15施工通訊為保證項目部各部門、各施工區(qū)及對外的通訊聯(lián)絡，在施工管理營地和生活營地安裝1部程控電話，作為對外聯(lián)絡用，場內(nèi)各施工區(qū)配備5部對講機作為現(xiàn)場聯(lián)絡用。2.16.1消防設施本合同工程實施時，現(xiàn)場將在倉庫、施工輔助企業(yè)區(qū)、供風站，制漿站、辦公生活區(qū)等配備適量的干粉及泡沫滅火器和沙箱，重要場所還將設置警示裝置等。2.16.2各種信號的設置現(xiàn)場將在工區(qū)內(nèi)設置一切必需的信號裝置，這些信號包括（但不限于）：⑴標準道路信號；⑵報警信號；⑶危險信號；（4）控制信號；⑸安全信號；（6）指示信號。2.16.3施工安全設施⑴加強對職工進行施工安全教育，編制安全防護手冊給全體施工人員。上崗前將進行安全操作的考試和考核，合格后方可上崗。⑵遵守國家頒布的有關安全規(guī)程和招標文件夾有關規(guī)定，一旦在責任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時，及時通知業(yè)主，并在事故發(fā)生后48小時內(nèi)向業(yè)主提交事故情況的書面報告。⑶將按業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工安全設施方案，及時實施、維護、監(jiān)測和監(jiān)督。（4）將按招標文件的要求做好勞動保護、照明安全、接地及避雷、爆破作業(yè)、信號、有害氣體的控制、炸藥雷管和油料的存放及運輸、安全防護教育、施工安全監(jiān)測等方面工作，及時整改不符合施工安全規(guī)定的行為和設施。2.16.4施工環(huán)境保護設施⑴本合同工程施工環(huán)境保護的內(nèi)容①施工棄楂堆放；②施工場地開挖的邊坡保護和水土流失防治；③防止飲水污染；④施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等的治理；⑤施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設施以及糞便、垃圾的治理；⑥完工后的場地清理。⑵本合同工程施工環(huán)境保護的任務①按本合同技術條款的規(guī)定和業(yè)主的指示，協(xié)助做好施工棄喳治理（包括擋墻、截水溝、排水溝、護坡等）；②按國家和地方有關環(huán)境保護法和規(guī)章的規(guī)定控制施工的噪聲、粉塵和有毒氣體，確保工人的勞動衛(wèi)生條件；③保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，并定時清除垃圾，運至批準的地點掩埋或焚燒處理；（4）在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除全部臨時房屋和施工臨時設施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按業(yè)主批準的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復。主要臨建設施用地計劃C1包主要臨建設施用地計劃見表2-5o表2-5 C1包主要臨建設施用地計劃表序號名稱建筑面積而）占地面積優(yōu)）備注1施工管理營地640800活動房屋2生活營地10001200磚瓦結構3「臨時砂石加工系統(tǒng)1001000簡易工棚42,臨時砂石加工系統(tǒng)1001200簡易工棚5「臨時混凝土拌和系統(tǒng)5030062’臨時混凝土拌和系統(tǒng)180800包含工地試驗室，建筑面積80m2,磚瓦結構7綜合加工廠鋼筋加工廠150500簡易工棚模板加工廠150400簡易工棚8機械修理停放場60600簡易工棚9金結拼裝廠60500簡易工棚10綜合倉庫200600磚瓦結構11棄喳場02000012r制漿站50100簡易工棚132#制漿站50100簡易工棚143制漿站5080簡易工棚15「供風站3080簡易工棚，另配備7臺12m3/min移動空壓機供風163"供風站60100171\2"、5冰池02605"水池位于2,臨時砂石加工系統(tǒng)內(nèi)18「變電所060供電總?cè)萘?000KVA19發(fā)電機組（共4組）120均為移動式發(fā)電機組合 計109024600施工總平面布置圖C1包工程施工總平面布置見附圖。20t20t400m0.05至0.055間▽590m至▽600m間160m12m/分6m/分20t350m0.05至0.055間▽574m至▽590m間160m第三章壩肩固定式纜索吊施工概述石城子水電站大壩施工布置2臺20t固定式纜機（簡易纜索吊），主要承擔兩岸壩肩開挖、大壩碎施工設備和材料的吊運工作。由于纜機目前還沒有相適應的定型產(chǎn)品，故該工程使用的纜機由施工方自行設計、制作。纜機系統(tǒng)的興建2.1纜機布置及跨距的選擇根據(jù)大壩壩址兩岸的地形特點，在充分考慮纜機滿足總體施工要求的情況下，初步將1"纜機主副機呈等高布置在590m至600m高程間，主索軸線通過引水建筑物和大壩泄洪建筑物上空，跨距應在400m內(nèi)為宜。2"纜機不承擔大壩的金結及啟閉機等設備的安裝工作，將2"纜機呈等高布置在574m至590nl高程間，主索軸線通過大壩左右岸壩肩上空，跨距應在350m內(nèi)為宜。2臺纜機主機布置在左岸，副機布置在右岸。纜機布置見附圖“纜機平面布置“圖。根據(jù)以上的選擇，纜機設計的主要性能如下：1"纜機:額定其重量：跨距：（不大于）主索中央撓度系數(shù):主索絞點高程主索絞點高程最大揚程：小車位移速度：最大提升速度：2"纜機：額定其重量：跨距：（不大于）主索中央撓度系數(shù):主索絞點高程最大揚程：

12m/分12m/分6m/分最大提升速度:3.2.2纜機土建工程根據(jù)兩岸的地形特點，為減少周圍環(huán)境的破壞及土石方的開挖量，纜機主索、牽引導向裝置及起重導向裝置均采用重力式實體并錨錠于山巖體內(nèi)。左岸由于地形較右岸平緩，采用開敞式平臺，同時兼顧纜機的維護、檢修，1"、2"纜機左岸的平臺尺寸均為長10m,寬8m；右岸地形較陡，為減少土石方開挖，采用洞內(nèi)式平臺，1"、2"纜機右岸平臺的洞室尺寸均為長8m,寬為6m,洞高5m。通往左岸纜機平臺的交通道路須滿足16t汽車吊的進出場要求；通往右岸纜機平臺的交通道路須滿足將8t卷揚機拖動進場的要求。纜機基礎土建工程主要包括左岸安裝、檢修平臺的開挖、右岸基礎錨固洞室開挖、進場道路的開挖修建、錨桿、埋件的埋設以及基礎混凝土的澆筑等。設計纜機平臺巖石的開挖邊坡坡度為1：0.Io3.2.3纜機安裝3.2.3.1安裝程序施工準備一基礎（道路）開挖一錨桿埋設一基礎混凝土澆筑一纜機埋件一二期混凝土一混凝土齡期一臨時過江索道一主索安裝一小車安裝一承馬安裝一牽引索安裝一起重索安裝（含吊鉤）一調(diào)試一運行。3.2.3.2安裝設備配置由于該纜機為組裝結構，最大吊裝單元件約10t,采用一臺16t汽車吊均能完成。主索等纏撓系統(tǒng)的安裝采用4臺8T卷揚機、2臺5T卷揚機。第四章施工程序、施工方法及說明4.1土石方明挖4.1.1工程概述4.1.1.1工程范圍、項目內(nèi)容及工程量C1包土石方明挖施工范圍包括：導流洞進、出水口，導流洞施工支洞進口，上壩交通洞進口及主、岔洞出口；施工內(nèi)容為土方、巖石開挖及石渣回填，工程量見表4-1o表4-1 土石方明挖工程量表 單位序號名稱施工部位 一\,、'—―土石方明挖土石方洞挖石渣回填備注1導流洞進水口26767502導流洞出水口9345503導流洞施工支洞進口8205150504上壩交通洞進出口5100.021711.9505上壩交通洞岔洞進出口1260.02085.050總 計4329228946.92504.1.1.2地形地質(zhì)土石方明挖部位均位于壩址左岸岸坡，地形上490m高程以下為懸崖，490m高程以上為40°左右的陡坡，大部分基巖裸露。出露地層為泥頁巖夾灰?guī)r，中至厚層灰?guī)r，薄至厚層狀硅質(zhì)灰?guī)r；底部鋁土質(zhì)、炭質(zhì)頁巖，中厚至厚層狀灰?guī)r，生物灰?guī)r，以及第四系（Q）砂卵礫石層、殘坡積、崩塌堆積碎石及塊石，鉛直厚度3?30.5m。構造上未見大斷層通過，僅壩址下游右岸有兩條小斷層f6、f6',但規(guī)模均較小。裂隙較發(fā)育，充填物主要為方解石、鈣質(zhì)。根據(jù)壩址地質(zhì)測繪，巖溶形態(tài)以溶蝕裂隙、溶洞為主，局部發(fā)育小型巖溶管道,以巖溶泉水為特征。地下水主要為巖溶管道水，屬地下水補給河水類型。4.1.2施工布置施工布置詳見第四章“施工總平面布置二4.1.3土石方明挖施工4.1.3.1施工程序土石方明挖部位均為相互獨立施工區(qū)域，各部位之間的施工順序由道路條件及總體施工規(guī)劃確定。土石方明挖的施工程序見圖4.1-1。土石方開挖采取梯段開挖劣城進抗琳蝴度頤峰坡馬道或臺階的設計高差為一層。⑴開挖施工前，先由測量人員以監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線）為基準，按施工圖紙的要求，準確測放出開挖輪廓及地面標高，為開挖施工提供實施依據(jù)。⑵設計開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，應在開挖施工前進行處理和采取相應的防護措施。⑶邊坡覆蓋層直接采用LOn?反鏟開挖。巖石采用深孔梯段爆破方式開挖，永久邊坡面采用預裂爆破成型，水平建基面上和馬道面上預留2.0m保護層。（4）梯段爆破采用微差爆破技術。爆破鉆孔以QZJ-100B型支架式鉆機為主，輔助以手風鉆機；人工裝藥，爆破孔與緩沖孔、預裂孔同時裝藥，導爆索聯(lián)網(wǎng)、電雷管引爆。⑸馬道保護層采用水平光爆與水平爆破結合的方法開挖，建基面保護層采用水平光爆與垂直淺孔梯段爆破結合的方法開挖。（6）上壩交通洞主洞出口及岔洞出口的開挖渣料，用液壓反鏟挖轉(zhuǎn)，沿洞口外側(cè)山坡下拋料翻渣至河岸邊設置的集渣平臺上后，由裝載機裝自卸汽車運輸?shù)缴嫌卧鼒?；其余部位的開挖渣料，用LOm、反鏟直接挖裝，自卸汽車運輸出渣。4.1.3.3.施工設備配置土石方明挖主要施工設備配置見表4.l-2o表4.1-2 土石方明挖主要施工設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1支架式潛孔鉆QZJ-100B8臺2手持氣腿鉆機YT-28（巾42?50）4臺3手風鉆Y-26(642?56)6臺1裝載機KLD85Z(3.1m3)1臺集渣平臺上裝渣5自卸汽車紅巖3029015臺15t6液壓反鏟PC-200(1.0m3)3臺7推土機D85-18A1臺集渣、道路修整4.1.4施工質(zhì)量及安全措施（1）施工前，結合各部位開挖要求和地形地質(zhì)條件進行詳細的爆破開挖設計，并在現(xiàn)場進行生產(chǎn)性試驗，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中根據(jù)爆破效果，不斷修正完善以達到更好的效果。⑵合理安排開挖施工程序，配備足夠的鉆爆設備，嚴格按照確定的爆破參數(shù)進行施工，對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質(zhì)量檢查。⑶加強施工期邊坡變形觀測和爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)觀測結果調(diào)整開挖支護方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。（4）施工現(xiàn)場配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實情況，所有機械操作人員、炮工等均持證上崗。所有運輸車輛勤維護保養(yǎng)，保證其完整狀態(tài)，嚴禁酒后架車和疲勞連續(xù)作業(yè)。⑸爆破時設置安全警戒區(qū)，嚴禁人畜、機械設備入內(nèi)；爆破后進行安全性評價,確認安全后方可開放交通。4.2石渣回填施工石渣回填施工部位為上壩交通洞的洞口頂部回填。交通洞洞門混凝土結構施工完畢后，石渣料用自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)到填筑部位，分層攤鋪，并用平板振動夯夯實。4.3石方洞挖工程4.3.1工程概述4.3.1.1工程范圍及工程量石方洞挖工程范圍及工程量為：導流洞31639.9m）導流洞施工支洞5150m交通洞主洞21711.9m3,交通洞岔洞2085.0m：'。4.3.1.2洞室結構⑴導流洞：導流洞洞身長398.00m,過水斷面為8X9m（寬X高）城門洞形，進口高程為437.00m,出口高程為436.00m,底坡i=2.5126%。。⑵導流洞施工支洞：導流洞施工支洞位于導流洞出口下游側(cè)，洞長171.24m,成洞斷面為5X6m（寬X高）城門洞形，進口高程為446.5m,底坡i=5.968%,接導流洞底板。⑶上壩交通洞主洞：交通洞主洞洞身長397.38m,成洞斷面為8.2X6.7m（寬X高）城門洞形，進口高程為540.0m,出口高程為547.5m,底坡i=L89%。（4）上壩交通洞岔洞:交通洞岔洞洞身長48.95m,成洞斷面為8.2X6.7m（寬X高）城門洞形，進口高程為545.97m,出口高程為547.5m,底坡i=4.12機4.3.1.3圍巖地質(zhì)（1）導流洞①導流洞進口段為軟巖，風化強烈，且為順向坡，為IV類圍巖，穩(wěn)定性差，成洞條件較差，施工開挖時存在邊坡穩(wěn)定問題；②洞身段地層為灰?guī)r，成洞條件相對較好，為n、in類圍巖；③出口洞段為灰?guī)r，為逆向坡，穩(wěn)定性相結較好，但由于裂隙較發(fā)育，施工開挖存在局部掉塊問題；@導流洞開挖過程中可能存在溶蝕破碎帶、巖溶管道、溶洞及涌水現(xiàn)象，其中巖溶是洞挖的主要工程地質(zhì)問題。⑵上壩交通洞①交通洞進口洞段及出口洞段為w類圍巖，穩(wěn)定性差，成洞條件較差；②洞身段大部分為II、HI類圍巖，局部遇斷層帶或溶洞帶洞段圍巖為IV?V類圍巖，需采用強支護手段開挖。3.2施工布置施工布置詳見第四章“施工總平面布置二3.3施工期通風及排水⑴施工期通風采用壓吸式通風。在進出口洞口分別安裝55KW軸流式通風機向洞內(nèi)送風，力900優(yōu)質(zhì)塑料供風管由洞頂鋪設到距工作面40m處。⑵施工期排水隧洞的施工排水采用自流與抽排結合的方式。在隧洞底板左側(cè)開挖0.4X0.4m的排水溝，并在隧洞內(nèi)每隔100m左右設一個集水坑。排水溝將工作面排出的水匯集到集水坑后，采用2.2KW的潛水泵將水導排至洞內(nèi)的排水系統(tǒng)將水排出。對巖溶及巖石破碎洞段可能出現(xiàn)的較大涌水，采用在較大涌水附近開挖集水坑,由水泵抽排出洞外，并采取灌漿方式對涌水點進行封閉。6.3.4導流洞洞挖施工4.3.4.導流洞施工導流洞洞身段開挖在汛期前分為進口端、出口端、施工支洞三個作業(yè)面施工，度汛期間，通過施工支洞進入導流洞分別向進、出口端開挖，在汛期水位較高情況下，隧洞兩端預留巖塞，以保證隧洞施工安全。導流洞H、III類圍巖洞段采用全斷面開挖法施工。導流洞進、出口洞段及IV?V類圍巖等地質(zhì)條件較差的洞段，采用臺階開挖法施工，標準斷面的上層高510cm,下層高440cm。臺階式開挖施工時，上半洞開挖20-30m后，下半洞跟進開挖。在保證上下半洞施工通道的情況下，上半洞、下半洞平行交叉作業(yè)。3.5上壩交通洞及施工支洞洞挖施工3.5.1施工作業(yè)面布置⑴上壩交通洞洞身段開挖從進口端布置一個作業(yè)面施工，采用全斷面開挖，作業(yè)面上布置6臺氣腿鉆機進行鉆爆作業(yè)。⑵導流洞施工支洞洞身段開挖從進口端布置一個作業(yè)面施工，采用全斷面開挖，作業(yè)面上布置4臺氣腿鉆機進行鉆爆作業(yè)。3.5.2全斷面開挖施工⑴全斷面開挖采用中空掏槽、周邊光爆的施工方法；采用自制活動平臺車配TY-28型氣腿鉆水平鉆孔，非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡。⑵爆破后，采用0.7m3反鏟進行安全處理，爆渣由側(cè)卸裝載機鏟裝，自卸汽車運輸至指定備料場或棄渣場。⑶每次爆破通風散煙、出渣完成后，根據(jù)現(xiàn)場結構面出露情況，進行隨機錨桿的施工，即隨機錨桿緊隨開挖作業(yè)面施工，系統(tǒng)噴錨支護滯后開挖工作面20?30m,與開挖作業(yè)平行施工。4.3.6施工意外情況的預防處理措施4.3.6.1特殊洞段開挖施工原則特殊洞段包括隧洞進、出口段和IV、V類圍巖等不良地質(zhì)洞段，是洞挖施工的關鍵部分。為保證工程順利、安全進行，施工中遵循下列原則進行：⑴認真分析研究工程水文地質(zhì)資料，必要時，采用超前鉆探或打超前導洞等方法，進一步了解地質(zhì)條件，做好地質(zhì)預報。⑵采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，減少對圍巖的擾動。⑶采取分部開挖，及時噴錨支護，并盡早進行混凝土襯砌。（4）做好排水。⑸加強監(jiān)測，勤巡探，及時分析監(jiān)測成果并用于指導施工。4.3.6.2安全施工措施⑴強支護措施：進、出口段洞口開挖施工中，及時按照施工設計或圍巖出露的地質(zhì)情況，采用鋼支撐或格柵鋼拱架進行支護施工。鋼支撐或格柵鋼拱架應在施工前預先制作并存放在施工現(xiàn)場，以便及時調(diào)用。⑵涌水處理：壩址地下水主要為巖溶管道水，屬地下水補給河水類型。隧洞開挖過程中，在巖溶及巖石破碎洞段可能出現(xiàn)較大涌水，頂拱部位涌水在涌水范圍掛設鐵皮槽，將頂部涌水排至隧洞排水溝排出洞外，集中涌水及較大涌水附近開挖集水坑，由水泵抽排到洞內(nèi)排水溝排出，以減少涌水對施工的影響，保證施工安全。⑶加強施工期臨時觀測：隧洞施工期觀測采用在洞內(nèi)不良地質(zhì)洞段布置位移計等儀器，設專人定期或不定期記錄隧洞的位移變化情況，發(fā)現(xiàn)變化異常，立即采取措施進行加固，為隧洞施工期提供安全保障。4.3.6.3隧洞塌方的預防及處理措施⑴塌方前的預兆：①巖石風化和破碎程度加劇，有黏土、巖屑等斷層充填物出現(xiàn)；②當巖石節(jié)理密集且方向趨于一致時，前方有與節(jié)理走向大致相同的斷層；③巖石強度等級降低，鉆孔鉆進速度增大，但起鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象；④鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走，水的反溢量相對明顯減少，并逐漸渾濁；⑤沿裂隙面的巖塊相繼脫落，且其速度和頻率逐漸增加；⑥支護結構發(fā)生變形，出現(xiàn)扭斷、彎曲、有時伴有響聲。⑵預防措施：①勤觀測：在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文變化情況，研究變異規(guī)律，據(jù)以制定施工對策。②短開挖：在不良地質(zhì)地段開挖洞室，應嚴格控制進尺，采取增加空孔控制爆破技術，以保持圍巖不受過分擾動和減少因爆破造成的局部應力集中。在通過斷層破碎帶時，盡量少放炮。③強支護：強支護是預防塌方的主要措施。在爆破后及時給予支護，防止巖體因松動、脫落而墜落造成塌方。a.在巖石破碎地段，每循環(huán)開挖前，在距工作面20cm的起拱線處打超前錨桿，錨桿沿頂拱向外呈輻射狀布置，間距60cm、上仰30度左右，錨桿長度為1.5倍循環(huán)進尺，錨桿外露10cm以便掛網(wǎng)。b.在開挖爆破后，先噴一層混凝土，再掛網(wǎng)。掛網(wǎng)規(guī)格為中8@20X20cm。c.在爆破后清除浮石，在圍巖開始變形前及時噴第一層混凝土封閉巖面、補平凹坑。第一層混凝土噴射時間不應超過爆破后4小時，噴層厚2—5cm；掛網(wǎng)后噴至設計厚度8cm。⑶塌方處理：①深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構造和地下水位活動狀況，盡快制定切實可行的處理方案。②對一般性塌方，在塌方暫時穩(wěn)定后，立即加固塌方周圍圍巖，及時支護結構物，托住頂部，防止塌穴進一步擴大。③在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地搶先清除塌方體，以免導致更大的塌方。有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方。④在處理塌方的過程中，要制定嚴密可靠的安全措施，嚴格按擬定的程序進行處理。制定嚴格的安全監(jiān)測值班制度，發(fā)現(xiàn)險情預兆時，立即組織人員、設備撤離現(xiàn)場。⑤要保證搶險工作面照明良好，道路通暢，場地無積水。動力線路和照明線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。⑥在處理過程中，必須經(jīng)常檢查支護結構，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐受損、彎曲、折斷、倒塌，應及時修復加固。支護排架必須背實塞牢。不能拆除的支架要用鋼結構或其他永久性結構。4.3.6.4巖溶地段施工⑴巖溶地段施工原則：①根據(jù)巖溶的規(guī)模、形狀、充填性質(zhì)及穩(wěn)定情況、地下水狀況、巖溶與隧洞位置關系等，確定開挖方法，合理安排開挖與支護的施工程序；②不應破壞洞穴的穩(wěn)定，盡量減少對地層的擾動；③有地下水時，先處理地下水。⑵處理措施：①充填物充滿溶洞且松軟時，采用管棚或管棚加注漿加固洞穴，短進尺掘進，及時錨噴支護。②隧洞底板下有空隙，但規(guī)模不大時，用石渣回填；底板下有軟弱充填物且清除困難時，采用石渣回填，將軟弱松散充填物逐步擠壓排除，分層回填、壓實。③溶洞位于隧洞一側(cè)時，設置鋼筋混凝土擋墻阻擋。④出現(xiàn)其他情況時，及時報告監(jiān)理工程師，會同有關部門共同制定和實施處理措施。4.3.7施工機械設備配置隧洞洞挖施工的主要施工設備配置見表4.3-lo表4.3-1 隧洞洞挖主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1支架式鉆機QZJ-100B4臺2氣腿鉆TY-28型16臺3手風鉆TY-26型6臺4側(cè)卸式裝載機WA380-3(3.0m3)2臺5側(cè)卸式裝載機2.3m32臺6自卸汽車紅巖30290(15t)8臺7反鏟130W-5(0.7m3)2臺8軸流式通風機98-1(55kw)8臺9潛水泵2.2kw12臺4.3.8施工質(zhì)量及安全措施4.3.8.1施工質(zhì)量措施⑴針對不同洞徑和巖石條件做爆破試驗，確定最佳爆破參數(shù)，報監(jiān)理批復后實施。⑵嚴格按爆破設計進行鉆孔、爆破作業(yè)。⑶依據(jù)測量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線進行布孔。(4)周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其它炮孔偏差不大于lOcmo⑸炮孔的孔底應落在爆破圖規(guī)定的平面上。⑹炮孔必須經(jīng)過檢查合格后，方可裝藥，裝藥、聯(lián)網(wǎng)按爆破圖進行，檢查無誤后再進行爆破作業(yè)。⑺每次爆破后，對爆破效果進行分析，及時對爆破參數(shù)進行調(diào)整，確保爆破質(zhì)量。(8)周邊光爆孔、掏槽孔的鉆孔、裝藥派技術高的操作手負責作業(yè)。⑼開挖斷面出露后，巖石條件差的要及時采取支護。4.3.8.2施工安全措施⑴嚴格按《爆破安全規(guī)程》進行爆破作業(yè)。⑵加強洞內(nèi)的通風和照明，改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境。⑶規(guī)范洞內(nèi)風、水、電線路布置，采用安全電壓照明，保證洞內(nèi)用電安全。⑷爆破作業(yè)時，人員、設備撤至安全警戒線外。⑸每循環(huán)爆破結束后，及時排除松動巖塊，不能撬除的及時采用隨機錨桿支護。對巖石完整性較差的及時采用噴混凝土進行防護。⑹定期對圍巖進行變形觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并立即組織施工人員、設備撤離。⑺加強對洞內(nèi)圍巖的安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施。4.4支護工程4.4.1概述C1包工程支護項目工程主要有導流洞支護工程、導流洞施工支洞支護工程、上壩交通洞主洞支護工程、上壩交通洞岔洞支護工程。根據(jù)招標文件及工程地質(zhì)資料,確定支護工程采用的支護型式有：錨桿支護、素噴混凝土支護、掛網(wǎng)噴混凝土支護、鋼筋籠護坡及鋼支撐等臨時支護。各項目支護工程主要工程量見表4.4-1。項目單位導流洞導流洞施工支洞上壩交通洞主洞上壩交通洞岔洞合計進水口洞身段出水口進口洞身段出口進口洞身段洞身段出□錨桿((b25mmL=4.5m)根1015193643458215059488384837錨桿(4)25mm,L=4m)根錨桿(4>25mm,L=3m)根噴射混凝土（C20厚10cmIlf'340999128224974.0127.92792.9鋼筋網(wǎng)t鋼支撐t鋼筋籠（長X寬X高二3X2X1m）個234155389表4.4-1支護施工工程量表4.4.2施工布置⑴施工道路支護施工道路均利用開挖施工道路。⑵施工供風、供水、供電①施工用風：采用施工總體布置設置的系統(tǒng)風。局部施工部位采用1臺9m移動式柴油空壓機供風，可滿足支護靈活、機動性的施工的需要。②施工用水：由施工總布置的系統(tǒng)供水提供，采用小50鋼管接引至施工部位。③施工用電及照明：由開挖施工供電系統(tǒng)供電，施工照明采用開挖施工照明。⑶支護工程材料備制、儲備及運輸①錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋籠、鋼支撐加工在綜合加工廠內(nèi)制作，采用5t平板汽車運輸至施工現(xiàn)場。②噴護混凝土料由混凝土拌和系統(tǒng)拌制，攪拌車運輸。③支護工程所需特別構件均由綜合加工廠制作，并存儲于廠內(nèi)。4.4.3施工方案⑴進、出口段支護方案本標段各隧洞進、出口段巖體為IV、V類巖石，完整性較差，在洞口邊坡開挖過程中，應及時進行安全支護，以防止巖體卸荷松馳，確保施工安全。支護采用自上而下分層跟進開挖作業(yè)面的方法進行。支護錨桿和噴混凝土施工，采用搭設腳手

架和工作平臺輔助作業(yè)；鋼筋籠護坡采用人工協(xié)助汽車吊施工；坡面隨機錨桿根據(jù)邊坡開挖實際情況，隨時進行臨時支護。進出口邊坡支護施工程序見圖4.4-1。圖4.4-1圖4.4-1進出口邊坡支護施工工藝流程圖⑵洞身段支護方案根據(jù)各分項隧洞工程地質(zhì)條件、開挖斷面結構尺寸，以及開挖與支護施工特性和要點，洞身支護施工擬采用簡易支護臺車輔助進行錨桿及混凝土噴射施工；在洞室開挖過程中，根據(jù)設計和開挖揭示地質(zhì)狀況，確定支護跟進方式。當圍巖穩(wěn)定條件較差時，采用緊跟開挖作業(yè)面與開挖作業(yè)交叉交替進行的方法，及時進行隨機錨桿、超前錨桿或鋼支撐等型式的支護；當圍巖穩(wěn)定條件較好、較完整時，采用略滯后開挖作業(yè)面30?50m的方式，進行系統(tǒng)錨桿和噴射混凝土支護。洞身段支護施工程序見圖4.4-2o隧洞土石方開挖

臨時支護移動平臺車就位錨桿施工噴第一層混凝土鋼筋網(wǎng)鋪掛錨桿施工噴第一層混凝土鋼筋網(wǎng)鋪掛圖4.4-2圖4.4-2洞身段支護施工工藝流程4.4.4施工方法4.4.4.1錨桿施工根據(jù)錨桿的深度，擬采用YT-28手風鉆造孔，采用NJ-600型攪拌機制漿，2SNS型灌漿泵注漿。上傾及水平錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法，其施工程序為：施工準備一鉆孔一孔道清洗一錨桿制作及安裝一注漿一補注漿一拉拔檢測。下傾錨桿采用“先注漿、后插桿”的方法施工，其施工程序為：施工準備一鉆孔一孔道清洗一孔道注漿一錨桿制作及安裝一補注漿一拉拔檢測。（1）鉆孔采用經(jīng)緯儀進行孔位放線，鉆孔孔位偏差不大于10cm,孔深偏差不大于5cm,采用YT-28氣腿式手風鉆鉆孔，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與其滑動面的夾角大于45°o造孔在移動平臺車或排架上完成。⑵注漿注漿錨桿的水泥砂漿必須經(jīng)過實驗室進行配合試驗。其配合比范圍為水泥：砂=1:1?1:2（重量比），水:水泥=0.38:1?0.45:1（重量比）。注漿工作在移動平臺車或排架平臺上完成，采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用風壓力或壓力水將錨筋孔徹底清洗干凈。采用“先注漿、后插桿”法時，將注漿管插至距孔底50?100cm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插筋。采用“先插桿、后注漿”法時，先插入錨筋和注漿管，錨筋應插入孔底并對中，注漿管插至距孔底50?100mm,注漿至孔口道出濃漿后緩慢將注漿管拔出。⑶加楔固定注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔□作臨時性堵塞，確保錨桿在孔內(nèi)居中，錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。4.4.4.2噴射混凝土施工本標段C1包工程噴射混凝土主要是素噴及網(wǎng)噴混凝土。⑴主要材料和機具①主要材料水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5級。骨料：砂選用質(zhì)地堅硬、細度模數(shù)大于2.5的粗、中砂。使用時含水率控制在5%~7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的、耐久的碎石。骨料級配滿足招標文件和相應規(guī)范的標準。外加劑：速凝劑的初凝時間不大于5min,終凝時間不大于lOmin。②主要機具噴射混凝土均由拌和系統(tǒng)拌料，6m3混凝土攪拌車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。選用TK961型混凝土濕式噴射機接系統(tǒng)風進行施工。⑵施工工藝流程噴混凝土施工程序見圖4.4-3o圖4.4-3濕噴混凝土施工程序圖⑶施工方法①受噴面準備工作將開挖面及坡腳的松動石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風清理巖面。待噴面驗收合格，在錨筋上設立噴厚標志（在錨筋稀少處，可采用砂漿或自設錨筋設立噴厚標志）。噴厚標志設置時，其外端頭低于噴射混凝土表面3?5mm,待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。對受噴面滴水部位，采用埋設導管、盲管；對較大的滲水或管漏處，設置截水圈排水處理。②混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗確定，配制的噴射混凝土滿足設計強度及噴射工藝要求，并符合施工圖紙的要求。速凝劑摻量通過現(xiàn)場試驗確定。攪拌機拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑為±2%,砂、石各為±3隊攪拌時間不小于Imin,混合料應達到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭显谶\輸、存放過程中嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前要過篩，并且隨拌隨用，存放時間不應超過20分鐘，保持物料新鮮。③噴射混凝土a、采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結構的接縫處妥善處理,不得存在漏噴部位。噴射混凝土作業(yè)由人工手持噴頭在簡易支護臺車或腳手架工作平臺上進行。b、檢查噴射機械及施工用水、風管路等設施，試運行正常，拌和、運輸、噴射系統(tǒng)準備完畢后，按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用9m7min移動式空壓機輔助風源供風，確保管道暢通。c、先對于凸凹不平的巖面找平，然后噴射混凝土。噴射混凝土，噴嘴應與受噴面約保持0.8m?1.0m的距離，并垂直于受噴面。噴射混凝土時，噴嘴呈螺旋軌跡運行，其運行速度應保持均勻。d、混凝土噴護時，噴嘴不得正對鋼筋，以確保混凝土噴射質(zhì)量及減少反彈。噴射混凝土的回彈率控制在15%以內(nèi)。e、沒有鋼筋網(wǎng)的受噴面，可一次噴至設計厚度；有鋼筋網(wǎng)的受噴面，分層噴射，完成第一層噴射后，清理回彈物料，掛鋼筋網(wǎng)，然后進行下一層噴射施工。f、噴射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5℃,混合料進入噴射機的溫度不低于5℃o④養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。當冬季氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護，而采用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護。噴射混凝土抗壓強度達到lOMpa前不得受凍。4.4.5鋼筋籠護坡施工4.4.5.1材料準備①鋼筋籠使用材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示。②裝填料采用粗料石或毛石，最短邊長或直徑230cm。4.4.5.2施工工藝流程鋼筋籠護坡施工工藝流程為：基礎驗收一鋪設鋼筋籠一裝填塊石一封籠一鋼筋籠連接一驗收。4.4.5.3施工方法①根據(jù)施工圖紙要求進行人工編制鋼筋籠。②根據(jù)測量放樣及施工進度部位安排進行人工輔助吊車鋪放鋼筋籠。③在鋪設好的鋼筋籠內(nèi)人工配合機械碼砌塊石，裝填料應以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，先碼大石，后砌次大石，最后填充小石，將石籠空隙盡量砌填滿。④將砌滿的鋼筋籠人工封籠，裝填合格的每個鋼筋籠，相互間用細鋼絲繩連接。4.4.6施工進度計劃本項目支護項目主要包括錨桿、噴射混凝土、及鋼筋籠護坡等支護型式。根據(jù)支護項目的特點，支護擬滯后于開挖面30~50m左右跟進施工。開挖部位驗收完畢即可進行該部位支護施工。施工進度計劃見第三章施工總進度計劃4.4.7機械設備配置計劃機械設備配置見表4.4-2o表4.4-2 擬投入本合同工作的主要施工設備表序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1混凝土噴射機TK9613臺2手風鉆YT288臺3多點照相測斜儀BUZ-D1臺1錨桿注漿泵MZ-12臺5濃漿高速制漿機NJ400L2臺6儲漿攪拌機JJS-2B2臺7砂漿泵2SNS2臺8鋼筋切斷機1臺9電焊機1臺10平板運輸車8t2輛11混凝土攪拌運輸車JCQ63輛12汽車吊QY16A1輛16t4.4.8支護施工質(zhì)量安全技術措施⑴對施工材料進行材質(zhì)檢驗，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，砂漿配合比需經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準，非規(guī)定和非批準的材料不準使用。⑵錨桿抗拔力除設計有特殊要求外，每300根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，每組不少于3根，并應符合相應的國家頒布的施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。⑶每根錨桿保證整體全長砂漿飽滿、密實。(4)錨桿鉆孔深度應符合要求，鉆孔應圓而直，孔口巖面平整。⑸在砂漿凝固前，不準敲擊、碰撞和拔拉錨桿。(6)噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數(shù)，并征得監(jiān)理工程師的同意。噴混凝土施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量測厚度，在噴混凝土結束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。⑺噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴身混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7do（8）施工前應檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應布置在圍巖穩(wěn)定或設支護的地段。（9）經(jīng)常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規(guī)定設置保護裝置，以確保用電安全。00）噴射機、注漿泵等承壓設備，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，施工作業(yè)時，任何情況下，噴射機噴頭、注漿管前方都嚴禁站人。（ID嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全防護網(wǎng)，在醒目處設立安全警示標志。?嚴格按照符合設計技術要求并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的開挖支護施工程序組織生產(chǎn)，嚴禁違反施工程序施工，以免造成邊坡失穩(wěn)，崩塌等重大事故的發(fā)生。?支護施工的鉆孔及噴護應采取降塵措施工，盡量減少粉塵對人及環(huán)境的傷害及污染。5混凝土工程5.1概述5.1.1施工范圍及主要工程量C1包混凝土工程施工范圍包括導流洞進出口明渠、導流隧洞，以及導流洞施工支洞，上壩交通洞，上壩交通岔洞。主要工程量為混凝土6358.08m3,鋼筋制安124.39to各部位主要工程量見表4.5-1o表4.5-1 主要工程項目及工程量表項目單位部位合計導流洞導流洞施工支洞上壩交通洞上壩交通岔洞C15混凝土m3110110C20混凝土m34876.0188575.1778.45617.58C25混凝土m3C30混凝土m125569.161.4655.5鋼筋制安t105.8718.520124.39插筋中25,L=3m根176176651型橡膠止水帶m90904.5.1.2施工部位結構特征⑴導流隧洞布置在左岸，隧洞全長398.00m,斷面為城門洞型，過水斷面尺寸為8X9m,隧洞進口底板高程437.00m,出口底板高程436.00m。隧洞進口底板、閘室和啟閉機排架、進出口段、洞身0+123.6m段采用混凝土襯砌，襯砌厚度為0.5m。堵頭20m段混凝土襯砌厚度為1m?1.5m。襯砌段洞頂均進行回填灌漿。⑵導流洞施工支洞進口布置在導流洞出口下游2#公路上，與導流洞0+284.24處相接，施工支洞全長171.24m,斷面為城門洞型，斷面尺寸為5X6m,進洞底板高程446.5m,接導流洞底板高程436.28m。洞口10m段采用混凝土襯砌，襯砌厚度為0.4m,洞頂進行回填灌漿。⑶上壩交通洞布置在左岸，連接1#公路，隧洞全長397.38m,斷面為城門洞型,斷面尺寸為&2X6.7m,隧洞進口底板高程540.00m,出口底板高程547.50m。底板均為20cm厚混凝土路面，設雙向排水溝，隧洞進、出口各15m段采用混凝土襯砌,襯砌厚度為0.4m,洞頂進行回填灌漿。(4)上壩交通岔洞布置在上壩交通洞0+314.59至拱壩左岸壩頂，交通岔洞全長48.95m,斷面為城門洞型，斷面尺寸為8.2X6.7m,上壩交通岔洞底板高程545.97m,出口接壩頂高程547.50m。底板均為20cm厚混凝土路面，設雙向排水溝，隧洞出口13m段采用混凝土襯砌，襯砌厚度為0.3m,洞頂進行回填灌漿。5.2施工方案5.2.1施工布置施工布置見第六章。5.2.2施工程序混凝土由導流洞的進出口明渠、進水口閘室、洞身段以及導流洞施工支洞，上壩交通洞，上壩交通洞岔洞等組成。考慮到各部位的結構型式、工程量、工期要求和混凝土入倉設備布置等因素。施工程序安排如圖4.5-lo5.2.3混凝土施工工藝流程⑴進出口混凝土施工工藝流程測量放樣一基面清理一鋼筋綁扎f模板安裝f倉位驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護。⑵預制混凝土施工工藝流程

預制場地平整硬化f鋪設底模f鋼筋制安f模板安裝f混凝土澆筑f拆模f養(yǎng)護。⑶隧洞混凝土襯砌施工工序流程，隧洞混凝土襯砌施工的工序流程見圖4.5-2o圖4.5-2隧洞襯砌施工工藝流程圖4.5.3主要施工機械設備配置混凝土施工設備配置見表4.5-2o表4.5-2 混凝土施工機械設備配置表序號設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注1平板汽車QE1441輛2混凝土泵機HBT-602序號設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注3混凝土攪拌機JS3502A4汽車吊QY8(8t)1公材料裝卸5電焊機BX3-500型4A6振搗器4)100mm插入式8套7振搗器巾50mm軟軸10套8平板振搗器2.2kw2套4.5.4施工質(zhì)量保證措⑴施工所用原材料符合招標文件、設計施工要求和國家有關質(zhì)量標準，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術資料，使用前按有關規(guī)程規(guī)定進行抽查、復檢，經(jīng)檢驗合格,方可使用。水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中。⑵模板的組立、拼裝滿足建筑物結構外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。⑶邊墻、頂拱鋼模就位時，要嚴格進行測量控制，保證邊墻、頂拱鋼模就位準確。(4)鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯位，在鋼筋綁扎前測量準確，以免影響鋼模就位。⑸混凝土底板澆筑：基巖面清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行混凝土澆筑。(6)混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進行處理。4.6鉆孔與灌漿工程6.1合同施工項目及工程量C1包鉆孔與灌漿工程包括導流洞進出水口基礎固結灌漿，導流、上壩交通隧洞襯砌混凝土拱頂回填灌漿和隧洞圍巖固結灌漿、施工支洞封堵段頂拱回填灌漿等。其工程量如下：⑴導流洞進出口、洞身及施工支洞基礎固結灌漿2651.5m；⑵隧洞頂回填灌漿2131.08m?；(3)排水孔鉆孔3138.4m；4.6.2施工布置⑴風、水、電系統(tǒng)：沿隧洞側(cè)壁布置風、水、電管線，保持隧洞內(nèi)道路暢通。⑵灌漿臺車：隧洞灌漿每個工作面布置1臺移動式灌漿臺車進行回填灌漿和固結灌漿，其布置見附圖《鉆孔、灌漿施工示意圖》。⑶制漿系統(tǒng)：根據(jù)本標段灌漿工程的強度和工程量，制漿系統(tǒng)移動制漿站，布置高速制漿機、貯漿桶、輸漿泵等，跟隨灌漿臺車施工。（4）排水、排污：灌漿工程按襯砌單元分段施工，廢水、棄漿先排至In?廢漿桶存放，集中抽排至洞外，經(jīng)沉淀池后挖除底部水泥塊。4.6.3施工程序隧洞的灌漿按照先頂拱回填灌漿，后圍巖固結灌漿的順序進行；回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，固結灌漿在回填灌漿結束7天以后進行。隧洞灌漿與混凝土襯砌的工作面跟進施工，按照“混凝土襯砌一回填灌漿一固結灌漿”的順序流水作業(yè)。4.6.4隧洞回填灌漿4.6.4.1工藝流程頂拱回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，自隧洞較低端向較高端推進作業(yè)，灌區(qū)間設止?jié){系統(tǒng)，每區(qū)長度、分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行?；靥罟酀{孔分兩序施工，II序孔在I序孔灌漿完成后方開始施工。頂拱回填灌漿的工藝流程為：I序孔鉆孔（預埋管中）一I序孔灌漿一II序孔鉆孔（預埋管中）一II序孔灌漿一質(zhì)量檢查孔施工。4.6.4.2質(zhì)量檢查在回填灌漿結束7d后，按監(jiān)理工程師指令布置檢查孔，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%o對檢查不合格的灌區(qū)，則按監(jiān)理工程師批準或指示的方案進行處理。4.6.5隧洞固結灌漿4.6.5.1工藝流程固結灌漿工藝流程為：“鉆孔一沖洗簡易壓水試驗一灌漿一封孔一質(zhì)量檢查二4.6.5.2質(zhì)量檢查圍巖固結灌漿質(zhì)量檢查采用鉆檢查孔進行壓水試驗檢查的方法。鉆孔壓力檢查在該部位灌漿結束3~7天后進行,檢查孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%,檢查孔壓水結束后，按灌漿孔要求進行灌漿式封孔。6.6主要設備配置主要設備配置見表4.6-1o表4.6-1 主要設備配置表名稱型號臺數(shù)功率(kw)備注巖芯鉆XY-2122氣腿鉆YT-266空壓機HVP-750145灌漿泵SGB-10211砂漿泵ZSNS222泥漿泵BW450/50217高速制漿機NJ-60027.5貯漿桶In?22.2平板汽車8t26.7灌漿施工質(zhì)量保證措施⑴施工中所用的主要材料在使用之前必須進行檢驗或試驗，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批示后方可使用。⑵施工過程中各種用于檢驗、試