項目各種安全技術規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔項目各種安全技術規(guī)程目錄：1、項目各種安全技術規(guī)程2、項目部各種安全操作規(guī)程一、普通工安全技術規(guī)程1.挖土時應根據工作面情況保持適當距離，一般應保持2—3米為宜，不得過近，并采取同一方向操作；使鎬時不準戴手套。

2.回填土方拆除支撐時，應由下而上順序進行，不得一次拆到頂。

3.人工打夯，應先詳細檢查繩索、繩環(huán)、腳手架、板等是否符合要求，工作中應集中思想，步調一致，以防傷人。

4.搬運較長物件時，應注意前后、左右，以防撞傷他人；轉變或放下物件時更應注意安全，以防扭傷自己；搬運物件嚴禁在墻上行走。

5.搬運石灰、水泥或其他有腐蝕、污染、易燃易爆的物品時，應使用必要的防護用品，運輸道路應采取防滑措施。

6.從磚垛上取磚時，應按順序進行，不準一碼到底，應同時拆三至四碼，按階梯式進行；禁止從中間或下邊掏取，以防倒下傷人。

7.腳手架上放磚高度不準超過三皮磚；每次傳磚不得超過五塊，最下邊一塊不許放斷磚，一般不宜拋扔；傳瓦每次不宜超過兩塊。

8.上、下坡推車，車上應加控制剎，行車時兩車距離不得少于2米（下坡更應當放長）；下坡道上嚴禁停放車輛，下坡時禁止人坐在車上順坡溜滑。

9.用手推車裝運材料時，不宜倒拖；裝車時，要自前而后，卸車應自后而前，防止車頭翹起傷人。

10.清理屋內雜物時，二層樓以上不準由窗口直接投扔雜物；清理出的模板、雜物應堆放于指定地點以防釘子扎腳。

11.使用塔式起重機、井架、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、鋼筋切斷機、蛙式打夯機等機械時，應嚴格遵守相應機械的安全和技術操作規(guī)程。

二、鋼筋工安全技術規(guī)程⒈一切原材料、半成品、成品、廢料等應有順序地堆放在指定地點；搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調一致，以防鋼筋彈起傷人。

⒉人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時，掉下的鐵末、鐵屑不準用手抹或嘴吹，應及時用刷子清除。

⒊斷料、彎料等工作，應在地面機械上進行，禁止在高空腳手架上操作；彎鋼筋時，應注意其剛度和柔性，以防折斷和回彈傷人。

⒋安裝懸空大梁、圈梁或桁架鋼筋時，應站在腳手架上操作，不準站在墻上或模板支撐上操作。

⒌在雨棚、陽臺及懸臂式的構件綁扎鋼筋時，應事先檢查頂撐是否牢固。

⒍綁柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿；綁扎結束后，鋼筋四角應設法固定。

⒎綁扎板墻鋼筋和進入基坑操作時，應使用腳手架，禁止在模板支撐上攀登上下。

⒏高空綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人停留或任意走動，以防落物傷人。

⒐鋼筋工程靠近高壓線時必須有安全隔離措施，防止鋼筋回轉時觸電傷人。

⒑所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。

⒒雷雨時，必須停止露天高空作業(yè)，以防雷擊鋼筋傷人。

⒓使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點焊、對焊等操作時，應嚴格遵守鋼筋機械安全和技術操作規(guī)程。三、木工安全技術規(guī)程1.斧頭、釘錘和刀鋸等工具，使用前均要檢查是否牢固，避免脫柄、掉頭；不用時應放在工具袋內，不許夾在腋下或插在腰帶上，以防墜落傷人。

2用斧頭砍料或打眼等工作時，對面不準站人：走過砍料、打眼人身邊時要先打招呼，避免發(fā)生事故。

3鋼（木）模組裝前，對采用的模具應進行嚴格檢查，凡斷裂、扭曲、變形的模板，嚴禁組裝模胎。

4.支模板的支撐、立桿不得連接在門窗和腳手架上；在澆筑混凝土過程中要經常檢查，如發(fā)現有變形、松動等情況，要及時修整加固。

5.鋼套插銷和木楔要穿插頂牢。嚴禁利用拉桿或剪刀撐、支撐攀登上下。6.模板支撐高度在4米以內，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除設水平撐外，還須另外剪刀撐；通道處的剪刀撐，應設臵在1.8米高度以上，以免碰撞松動。

7.凡在4米以上高空支撐時，必須搭設臨時跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。

8.拆模板時，應用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在折模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭平打彎，以防扎腳。

9.高空拆模時，操作人員應系好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作；拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔；如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。

10.屋架拼裝工作應盡量在地面上進行，屋架的安裝應由有經驗的技工擔任指揮，操作人員應在跳板上，禁止站在墻上，以防跌落；安裝好的屋架應逐榀用拉桿固定好，防止墜落發(fā)生事故。

11.在45°及以上坡度屋面工作時，應使用活動梯子，以防滑倒發(fā)生事故；在石棉瓦屋面上操作，應使用固定腳手板，以防踩碎瓦面發(fā)生墜落事故。

12使用木工機械，應嚴格遵守木工機械安全和技術操作規(guī)程。四、抹灰工安全技術規(guī)程1.工作前，必須詳細檢查工具、腳手架、腳手板以及工作場所，確認無危險時，方可進行操作；

2.室內粉刷一般采用活動腳手架為宜。如用滿堂腳手架時，應遵守架子工安全和技術操作規(guī)程；

3.禁止在窗冒頭、暖氣片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭腳手架進行抹灰；小塊的抹灰工作（如修補空洞等）須在腳手板上進行，禁止使用靠梯；

4.頂棚抹灰時，應注意不使灰漿落入眼內；向后移動著操作時，必須注意往后看清再移，以防踏空墜落；

5.樓梯間抹灰時，應使用合乎安全要求的腳手架，嚴禁利用梯子放在樓梯上進行高空作業(yè)；

6.操作中所使用的工具應放妥，以免墜落傷人并禁止從腳手架上丟扔東西；

7.使用漂白粉液拌制的砂漿和耐酸砂漿時，應注意有毒和腐蝕傷害；如在通風不良處工作時，應定時通風換氣。五、瓦泥工安全技術規(guī)程1.在較深基槽內施工前和施工中，應隨時防止塌方，發(fā)現危險情況應及時采取有效措施進行加固；若在深基槽邊堆放磚頭，要遵守有關規(guī)定，并先做好場地平整工作，堆放平穩(wěn)，以防塌方和磚頭塌落傷人。

2.開始砌筑前或受大風雨雪后，應仔細檢查腳手架、馬道等有無松動和下沉現象；砌筑前還應檢查有無空頭板及迭頭板，嚴禁隨便用腐朽材料作站人腳手；搭設小高腳手架時，不得用磚作墊頭。

3.腳手架上堆放材料的重量，每平方米內不超過270kg

，堆放高度不準超過三層；立門窗框應專門固定在地面及樓面上，不準臨時固定在腳手架上。

4.所有操作人員，未經批準不得圖方便而隨意抽去腳手板或拆、鋸腳手架；如自行翻腳手板時，必須符合腳手架搭設的有關規(guī)定要求。

5.工作時，人員不準靠在腳手欄桿上，并不得攀登腳手架作為上下扶梯；嚴禁多人擠在一起操作和站在墻上工作或行走。

6.斬磚盡量在平地上進行，如必須在腳手架上斬磚時，應面向墻面或將斬下的碎磚裝入小桶內，以免落下傷人；工作完畢，應將墻上工具和多余材料清理干凈。

7.山墻砌到頂，高度較高，在未安裝檁條前，應用支撐撐牢，以防倒塌；砌筑出檐墻時，應按層砌筑，不得先砌墻角，后砌墻身；砌筑突出墻面30cm以上房檐時，不得使用里腳手架。

8.人工傳磚時，要搭好臨時架子，站人的板寬度應不小于50cm，嚴禁站在窗臺上傳磚；傳運時必須觀前顧后，步調一致，嚴禁邊工作邊開玩笑，以防落磚傷人。

9.坡屋面上堆放瓦片前，必須檢查木基層是否牢固；運瓦時在兩坡同時進行，每次搬運重量不得超過20kg；人工傳送平瓦時，每次不得超過兩片且瓦片要堆放平衡整齊；

10.人在坡屋面行走，應踏實站穩(wěn)；工作完畢，必須及時清除一切多余材料。

11.砌筑煙囪時，必須將周圍10m范圍內劃為危險區(qū)域，并設臵圍欄，禁止閑人進入；煙囪上工作人員與卷揚機操作人員之間聯系應使用對講機或信號，不宜用手勢或亂喊；砌筑過程中不得攀登剛埋的鐵爬梯及腳手架；如遇有高壓線，應按有關規(guī)定保持一定的安全距離。

12.使用吊具裝運材料時，每次不得過滿并限載，吊物應放平掛牢，吊物下禁止人吊通行，以免落物傷人。六、架子工安全技術規(guī)程⒈一般要求⑴搭設腳手架前，應仔細檢查工作環(huán)境、防護用品和工具，做好必要的準備工作。⑵腳手架搭設完畢，應進行全面認真的檢查，并經施工負責人員驗收后方準使用。⑶腳手架搭成后，在施工期間未經施工負責人同意，不準隨便亂拆或改變腳手架結構。⑷腳手架和墻連接的拉錨，如有妨礙工作時一定要經施工負責人同意，方準臨時拆除，并應在下班前或工作完畢后，及時將拉錨重新拉好。⑸靠近電線搭設或拆除腳手架時，必須切斷電源或將電線遷移，其安全距離必須符合有關規(guī)定。⑹如必須在腳手架上架設供電線路時，木腳手架上應設置絕緣措施；不準隨便將電線綁扎在腳手架上。⑺搭設或拆除腳手架時，如果腳手桿沒有綁扎牢固，腳手板沒有放好或已拆開綁扣等，應停止工作。⑻工作中不要亂扔材料和工具，上下運送材料時要互相密切配合，不準用不牢固的繩索綁吊。⑼在霜雪和陰雨天工作時，應采取防滑措施。⑽腳手架橫過人行道和出入口時，應加強立桿（沖天）及大橫桿（牽桿、順桿）；如在人行道上部時應搭設安全棚，以防墜物傷人。⑾腳手架的支撐桿，在有車輛或搬動器材的地方應設置圍欄，以防沖撞。⑿腳手架的支撐必須與模板支撐分開。⒀不要把腳手架和腳手板支撐在建筑物上或不十分牢固的地方。⒁在腳手架下或鄰近處進行挖掘工作時，腳手架應予以加固，以防倒塌或變形。⒂高于7米無法設頂撐（拋撐）時，每隔3—4根立桿和兩步左右處，應將立桿與建筑物連接牢固。⒃凡是鋪設滿堂腳手架，如因材料不足，其下端都應張掛安全網。⒄墻高達4米以上時，在墻外架設能承受160kg的擋板或張掛安全網，它們應隨砌筑升高而升高，并保持4米距離。⒅安全網的水平投影不準小于1.5米，設置時須外高內低，與墻所成夾角不應大于70°。⒆腳手板間不能有空隙，否則其下端應張掛網。⒇高度在3米以上的各種腳手板及馬道均須設置1米高的防護欄桿，還應設18cm高的腳手擋護板。(21)腳手板和馬道板要滿鋪，腳手板相互間的接頭應放在小橫桿上，其連接部分至少應搭接30cm，不準在跨間連接。(22)手推車通過的腳手板搭頭應設在雙排小橫桿上，雙排小橫桿的間距大不應大于20cm，全長的最終兩端應用小橫桿上下夾死，以防竄動。(23)不允許有不綁扎的探頭板，探頭板的長度不準大于15cm。(24)搭設腳手架時，如無隔離措施和防護措施，其附近及下部不準進行其它作業(yè)和停留。(25)凡屬承載機械的或者是超過15米高的腳手搭設必須先經設計，并經有關負責人員批準后方可搭設。(26)一般腳手架的負荷為270kg/m2，不準超載使用，否則應加固后方準使用。(27)在腳手板上堆放磚頭不準超過三層。(28)架設跳板要遵守下列各項：①單行跳板寬度不能小于0.6米；②雙行跳板寬度不能小于1.2米；③跳板坡度不能大于1:3，板面應釘防滑條；④凡是超過3米的跳板，必須架設支撐。(29)腳手架除須定期檢查外，還應在大風、雨雪后詳細檢查腳手架傾斜、連接件松馳損壞、地基下沉等，如發(fā)現問題，應及時處理。(30)搭設單排腳手時，在下列砌體部位不準直接擱置小橫桿：①門窗洞口和磚平拱內；②鋼筋磚過梁內；③獨立磚柱和附墻磚柱；④小于1米的窗間墻內。(31)下列砌體不準采用單排腳手架施工：①墻身厚度在18cm以內；②砌墻的砂漿標號在10#以下（包括10#）和空斗墻。⒉馬道與扶梯：⑴各種腳手架和平臺一般不準設置垂直爬梯，應另設馬道或扶梯。⑵馬道的寬度一般不得小于1.5米，坡度不準大于1:3；若坡度大于1:3時，應做成寬度不大于1.2米有欄桿的扶梯；馬道上應釘防滑木條（間距不能大于30cm）；馬道和扶梯的拐變處都應設置有欄桿的平臺，拐彎平臺不應小于6平方米。⑶第一層馬道應設置兩個剪刀撐，第二層以上應設三個剪刀撐。⑷馬道立桿應綁斜拉桿。⑸用手推車運輸的馬道坡度不準大于1:7，寬度不準小于1.5米。⑹在拱形或圓頂形的建筑物上搭設跳板時，必須墊以適合建筑物外形的墊木，以保證跳板穩(wěn)定。⒊腳手架的拆除：⑴拆除前應對腳手架進行檢查，如周圍有電線或者其它障礙物時，必須采取措施后才能進行拆除。⑵拆除時周圍應設圍欄或警戒標志，禁止閑人進出，并應安排專人看管。⑶拆除順序應先上后下，一步一清，不準上下同時作業(yè)，并嚴禁用推倒的方法。⑷腳手架的欄桿與馬道不準先拆除，而應按順序與腳手架同時拆除。⑸拆除斜拉桿及大橫桿時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆完后由中間的人負責往下順桿件。⑹在較高的地方拆下的材料不應往下拋扔，應用滑車吊下或由斜道運下；拆除的材料應堆放在指定的地點。七、電工安全技術規(guī)程1.電工作業(yè)人員必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作。現場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。2.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3.現場施工用電高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4.電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。5.有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即將有關電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。6.在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用TN—S接零保護系統。7.施工現場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。8.電氣設備所有保險絲(片)的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。9.動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。10.施工現場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.4米，室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。11.要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規(guī)范要求。12.支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處，不準用竹質電桿；架空線路不準成束架設。13.電氣設備的金屬外殼，必須接保護零線，同一供電系統不允許電氣設備有的接地有的保護接零。14.施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內尤雜物；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。15.移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設備引出線不大于5米。八、氣焊工安全技術規(guī)程1．氣焊工必須經過勞動部門的技術培訓，考試合格取得特種作業(yè)操作證。方可從事氣焊工作，無證人員，不得從事氣焊工作。

2．氣焊工在檢修前必須正確穿戴好勞保用品，并認真檢查壓力表、減壓閥、割把、焊把、膠管、氧氣瓶、乙炔瓶丙烯等保險裝置，是否完整、好使，發(fā)現缺陷要立即處理或更換。

3．明確乙炔是易燃易爆氣體，乙炔瓶有爆炸性危險，乙炔在空氣中的爆炸極限為2.2%→81%，在氧氣中的爆炸極限為2.8%→93%。

4．氧氣瓶、乙炔瓶要避免受熱，不能受陽光直接暴曬，瓶壁升溫在40℃時，應停止使用并采取降溫措施、冬季氧氣瓶出口有凍結時，嚴禁用明火和紅渣鐵燒烤，必須使用熱空氣或蒸汽化凍。

5．氧氣瓶在運輸時瓶帽、膠圈應齊全可靠，避免碰撞滾動磨擦，并且車廂內不能有易燃油脂和帶有油污的物品。氧氣瓶裝卸應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下和地面滾動，以免劇烈震動氣體膨脹爆炸。

6．氧氣瓶不得用起重機吊運，如需用吊車吊運時可以將氧氣瓶用吊蘭裝好并捆綁牢固定好在進行吊運。

7．氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機要分開保管，切儲存要遠離火源，同時易燃易爆物品不得存放，乙炔、氧氣瓶不準放在電源線下方，更不能存放在操作間或工作間內。

8．乙炔瓶與氧氣瓶及明火的距離必須超過10米，不準拿已燃的焊槍或割把靠近乙炔和氧氣瓶，禁止在乙炔瓶和氧氣瓶附近點火吸煙。

9．電焊機電纜不得從乙炔瓶、氧氣瓶上通過，防止產生靜電火花出現火災事故。

10．乙炔瓶要直立保存使用，不得放倒、傾斜，以免丙酮流出，溶解度下降，發(fā)生爆炸事故。

11．氧氣帶、乙炔帶要有顏色區(qū)別，接頭處要用卡子卡緊，不準用繩子綁，不準手持連接膠管的焊、割把爬梯登高，嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊割，帶電設備焊割時，要先切斷電源。

12．高空切割、焊接時必須系好安全帶，使用安全帶要高掛低用，切割、焊接時防止熔渣、火星將安全帶燒斷，不論工件大小都要防止脫落，應在焊、件下方過其他方向設擋板，以免割。焊熔渣及割下物件傷人或損壞設備。

13．在儲存過易燃易爆及有毒物品的容器內或煤氣管道、氧氣管道上焊、割時，應先將入孔大蓋打開，自然通風，利用惰性氣體進行徹底清掃并進行化驗或測試，制定施工方案及動火審批上報上級主管部門批準，確認無危險后，按施工方案及動火審批方案進行檢修。

14．連接氧氣表前，首先檢查氧氣瓶嘴的絲扣是否完好。開啟應用專用工具扳手，其他無關人員不得在此停留。操作人員在閥門側面并閃開頭部，以免氧氣帶壓力過大或捆綁不牢崩起傷人。

15．割把點火時，應先開乙炔閥門，點過后再開氧氣閥門，調整火焰后進行切割，熄火時先關氧氣閥門，再管乙炔閥門。

16．點火時，焊把、割把不準面對人，正在燃燒的焊把、割把不得放在工件或地面上，帶內充有氧氣和乙炔時，不準放在金屬容器內，防止氣體上問發(fā)生火災。

17．焊接或切割過程中，割把發(fā)生爆炸或感到顫動時，要立即關閉氧氣、乙炔閥門，待冷卻后方可繼續(xù)工作。

18．檢修時，氧氣瓶、乙炔瓶除保持5米以上的安全距離外，高空交叉作業(yè)應將氧氣瓶、乙炔瓶覆蓋，防止上面檢修落下的熔渣、火星引起火災和爆炸，氧氣帶、乙炔帶不準防止高溫金屬工件上，過鐵路必須從鐵道下面穿過，過公路時，必須鐵管或槽鋼罩住，以防車輛通過時碾軋發(fā)生事故。

19．嚴禁焊割油箱和有壓力的容器，全封閉和帶有引信的彈頭、彈殼及不明物體，如需焊割時，必須經過上級主管部門同意，安全措施得當方可作業(yè)。

20．嚴禁用氧氣吹掃衣物，嚴禁用氧氣、乙炔氣體給自行車或其他車輛充氣。九、電焊工安全技術規(guī)程l.電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2.電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3.電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。4.電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。5.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。7.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。8.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。9.清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10.雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。11.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。12.嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。13.工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。十、電焊機安全技術規(guī)程1、

使用前應檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2、

次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件。

3、

多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，是三相負荷平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別有接地處引接，不得串聯。

4、

移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方式移動電焊機。

5、

野外作業(yè)時，電焊機應放在避雨、通風良好的地方。

6、

焊接時不允許用鐵板代替電焊機的搭鐵。

7、

電焊機外殼，必須有良好的接地和接零保護，其他電源的拆裝應有電工完進行。電焊機的一次和二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻不得低于0.5兆歐。

8、

電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品，使用點焊接必須穿戴防護用品。

9、

交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

10、

焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

11、

嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

12、

電焊作業(yè)場所應盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛，工作地點周圍5米內不準堆放易燃易爆物品。10米內不準堆放氧氣瓶。

13、

焊割完成的灼熱工件，不準放在電線、氧氣橡膠軟管及安全道上，應放在規(guī)定的或安全的地方。移動電焊機時，不準用手把線或其他導線捆綁。

14、

電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃易爆管道上，焊鉗線和回線必須良好。十一、鋼筋對焊機安全技術規(guī)程一、

焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

二、

焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發(fā)現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

三、

操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

四、

對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

十二、混凝土工安全技術規(guī)程1.搬運水泥、砂廠及混凝土時，扛重：平地不得超過75kg，高空不得超過50kg。

2.使用架子車或手推車在斜坡上運料時，不得急轉彎，速度不得太快，以防翻車；車道板上應經常清掃垃圾、石子等，以防跌滑。

3.攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固牢靠，應有足夠的寬度，運輸道路應平整暢通；臺上堆放的水泥不得過高和過多。

4.用人工傳運混凝土時，不論平地或垂直方向，嚴禁拋扔。

5.用吊斗垂直運料時，必須限載，一次裝料不得過多過滿。

6.由高處向結構內澆灌混凝土時，應使用滑槽或串筒；串筒節(jié)間必須連接牢固，防止脫落掉下。

7.澆筑煤斗及料倉等混凝土時，煤斗下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜

8.在整體結構內澆筑混凝土時，模板上應開孔，以加強通風及上下之間聯系。

9.使用行燈照明，其電壓少是超過12伏。

10.在離地3米以上的地方澆筑混凝土時，不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作，以免發(fā)生墜落危險

11.在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土時，必須拿穩(wěn)，不用時應放臵于可靠地方，以防落下傷人。

12.混凝土澆筑好后，覆蓋養(yǎng)護物時，應先清理場地，將有朝天釘的木模集中，孔洞應加以圍欄或蓋板，以防釘子戳腳和墜落。

13.進行孔道壓力灌漿時，應遵守灌漿泵安技規(guī)程，防止水泥漿噴出傷人。

⒕使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時，應遵守各種施工機械的安全和技術操作規(guī)程十三、防水工安全技術規(guī)程1.溶解瀝青應先了解熬制方法，并控制溫度。2.工作中不得隨便離開崗位，下班后應將爐火徹底熄滅，將鍋蓋好方準離開。3.爐灶設置必須離倉庫、工棚、宿舍等建筑物以及易燃材料25米以外，上空不準有架空電線，地下5米范圍內不準有電纜；鍋組之間相隔不應小于3米；每隔組般不應超過兩鍋，并設在現場下風處。4.溶解瀝青時，盛油量不得超過容積的2/3，并不準將水帶入鍋內；施工中應搭設有耐火性能較好的工棚，并配備必要的防火器材（如鐵皮鍋蓋、滅火機、干砂、石灰渣、鐵鍬等）。5.如遇鍋內瀝青著火時，應立即用鐵皮鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉仿門，熄滅爐火，嚴禁向燃燒的瀝青澆水，應使用干黃砂或麻袋等撲滅。6.運送瀝青須用鐵桶或吊壺；用人挑抬時，繩索、扁擔及掛鉤要牢靠，其盛油量不宜過滿，并應放置平衡，防止物倒傷人。7.在熬制瀝青時，人員應站在上風方向，以防中毒；使用煤油或汽油做冷底了稀釋材料時，要注意瀝青溫度不得超過80°，并嚴禁煙火，以免發(fā)生危險；粉料及其他摻合料應先加熱、干燥后，再加入鍋內；嚴禁以熱柏油向汽油里加。8.操作人員應定期進行體格檢查，凡患有過敏疾病、皮膚病等，不得從事瀝青工作；操作時應戴必要的防護用品；工作完畢，應進行清洗。9.為了預防瀝青在裝卸、搬運和使用中發(fā)生中毒事故，確保工人的安全和健康，應參照關于防止瀝青中毒的辦法執(zhí)行。10.在防空洞、坑道或地下室內操作時，應加強通風或采取輪換作業(yè)和必要的施工安全防護措施，以防中毒。11.在進行墻身防水層施工時，拿油氈的工人應距離墻身30—40cm，并應站在后面或側面；負責澆油的工人，應做到澆油均勻，禁止向墻身猛潑；每次澆油的高度，以不超過1.2米為宜，以防燙傷。12.在屋面上鋪貼油氈時，推氈人和澆油人兩者間距不得小于20cm，以免推氈過猛或過快，澆到手上燙傷。13.貼天溝油氈時，首先在將天溝的落水洞用紙等物堵塞好，以防熱瀝青從洞里漏下燙傷他人。十四、油漆玻璃工安全技術規(guī)程1.油漆配料處除應明顯懸掛“禁止煙火”的標志外，還應根據防火要求設置消防器材，并與其它生產建筑物隔離。2.庫房、配料間內溶劑應密封存放，不得亂放、亂擺。3.所有沾染漆類及油類的舊蓋紙、廢紗頭等物，應收集在有蓋鐵桶內，定期處理，以防失火。4.上班前對工具、腳手架、梯橙、跳板等，必須經過仔細檢查，確認安全可靠后，才能使用。5.使用安全帶、梯子等應遵守本規(guī)程的高空作業(yè)安全生產有關規(guī)定。6.在土建工程結束后或腳手架已拆除情況下，使用倒掛梯時，繩索要扎牢掛實，并經檢查后，方準使用。7.油漆天窗時，禁止站在天窗架上；油漆二層以上門窗時安全帶不得拴在窗檔上。8.操作含毒、酸、堿等腐蝕性的油漆、顏料、溶劑等，應遵守本規(guī)程安全生產的有關規(guī)定。9搬運玻璃時，應戴好手套。10.安裝玻璃時，一律帶工具袋，嚴禁把小釘含在口里，以防吞入腹內，造成事故，并不準上下交叉立體作業(yè)，應采取流水作業(yè)。11.裁下的玻璃及碎塊，禁止隨意亂丟。12.玻璃未釘牢前，不得中途停止，以防掉落傷人。13.門窗玻璃裝配完畢后，應將插銷或風鉤掛牢。十五、起重工安全技術規(guī)程1、司機必須身體健康，兩眼視力良好，無色盲，兩耳無聽力障礙。必須通過安全技術培訓，取得特種作業(yè)人員操作證，方可獨立操作。2、司機必須熟知所操作塔吊的性能構造，按塔吊有關規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。應熟知機械的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定對機械進行日常保養(yǎng)。3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等，上升爬梯應有護圈。4、作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲；使用前應檢查試吊。5、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。6．多臺塔吊作業(yè)時，應注意保持各機操作距離。7、塔吊行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車；信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。8、起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；起吊必須堅持“十不吊”的安全技術規(guī)定。9、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工。10、起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。11、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。12、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊夾軌鉗，切斷電源；應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。13、自升式塔吊在吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。14、塔吊頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒；應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉15、塔吊安裝后經驗收合格，方可投入使用。嚴禁使用未經驗收或未通過驗收的塔吊。十六、高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程

（一）總則

1、為了加強高空作業(yè)的安全管理，保護作業(yè)人員的生命安全和健康，保障高空作業(yè)施工安全，根據與安全生產有關的法律法規(guī)和標準，結合公司實際，特制定本規(guī)程。

2、凡是墜落高度在基準面2米以上（含2米），有可能墜落的高空進行的作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。

3、凡進行高空作業(yè)，除執(zhí)行本規(guī)程外，應符合國家現行的有關高空作業(yè)及安全技術標準的規(guī)定。

（二）高空作業(yè)一般操作規(guī)程

1、作業(yè)單位負責人應對高空作業(yè)安全技術負責,并建立相應的責任制。

2、高空作業(yè)人員應定期進行體格檢查。對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、恐高癥、視力不佳及其他不適于高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。發(fā)現有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)

3、

高空作業(yè)前，現場負責人首先要對作業(yè)現場危險源進行識別、檢查確認安全措施后，方可高處作業(yè)。

4、登高作業(yè)時，項目施工負責人和安全員應對全體作業(yè)人員進行安全教育，并檢查防護用品穿戴情況，內容應包括所從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法等。

5、施工前應制定作業(yè)方案，內容包括：作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等?，F場人員應熟知作業(yè)方案的內容。

6、高空作業(yè)人員必須使用足夠強度的安全帶，并將安全帶掛系在堅固的建筑結構或金屬結構架上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上，不準掛系在活動物件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用。

7、進入作業(yè)區(qū)域的作業(yè)人員及其他所有人員必須按固定佩戴勞動防護用品。

8、高空作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料應堆放平穩(wěn)，必要時應設安全警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。工具在使用時應系有安全繩，不用時應將工具放入工具套（袋）內。在同一墜落方向上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如需進行交叉作業(yè)，中間應設置安全防護層，墜落高度超過24米的交叉作業(yè)，應設雙層防護。

9、高空作業(yè)人員不得站在不牢固的結構物上進行作業(yè)，不得高空休息，作業(yè)時嚴禁吸煙、接打手機。腳手架的搭設必須符合國家有關規(guī)程和標準。高空作業(yè)應使用符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍攔、擋腳板和安全帶等，跳板必須符合要求，兩端必須捆綁牢固。作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高空作業(yè)應有充足的照明。

10、雨天和雪天進行高空作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高空作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、雨雪、濃霧等惡劣氣候，不得進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。強風、雨雪后，應對高處作業(yè)安全設施逐一檢查，發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。

11、在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵等場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，并采取有效的防護措施。在應急狀態(tài)下，按應急預案執(zhí)行。

12、高空作業(yè)應與地面保持聯系，根據現場配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有高低壓管線的位置高空作業(yè)時，應為作業(yè)人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與項目負責人或安裝分公司經理取得聯系，確定聯絡方式，并將聯絡方式填入補充措施欄內。

13、發(fā)現高空作業(yè)的安全設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業(yè)。

14、因作業(yè)需要，必需或臨時拆除即變動安全防護設施時，應經作業(yè)負責人同意，并采取相應的措施，作業(yè)后應立即恢復。

15、防護欄、防護棚等搭設或拆卸時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。

16、作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現情況異常，應發(fā)出信號，并迅速撤離現場，并及時向現場及公司主管領導或部門匯報。

（三）洞口與臨邊作業(yè)安全技術規(guī)程

1、在建工程的樓梯口、電梯口、通道口、預留洞口按規(guī)范要求進行防護。并且有醒目的示警標志，夜間有紅燈示警。

2．預留洞口、坑、井防護，按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80—91）規(guī)定，水平孔洞短邊尺寸大于250mm

的，豎向孔洞高度大于750mm

的都要進行防護。

3、預留洞口邊長或直徑為20～50cm的洞口，應采用固定蓋板進行防護。

4、60～150cm以上的洞口，四周應設防護欄桿兩道，護桿高度分別為40cm和100c

m，洞口下張設安全網。

5、凡樓梯口及電梯口均必須設置安全防護攔桿，并根據施工現場的具體情況張設安全網，并在洞口的醒目處掛設安全標志。

6、當進入梯、井門口內施工時，必須設有安全可靠的防護擋門或其他有效措施。

7、

深坑周邊應設置防護攔桿，其上桿離地高度為1.0m-1.2m,

下桿離地高度為0.5m-0.6m。

行人坡道應用扶手及防滑措施，夜間出入口須有紅燈示警。

8、建筑物底層的出入口，過道須搭設防護棚，棚寬應大于道口。

9、屋面、平臺周圍臨邊，必須設安全防護欄或警戒帶，

并派專人進行監(jiān)護。

10、屋面、平臺周邊臨邊上下材料、工具等時，作業(yè)人員嚴禁站在臨邊邊緣，如需站在邊緣時，應佩戴安全帶，安全帶應掛在安全繩上或牢固的錨點、屋面周邊臨邊安裝的臨時護欄或警戒帶，應隨工程施工進度進行設置。

11、屋面、平臺周邊，須設置防護欄桿或警戒帶應由上下兩道組成，上桿離地高度為1.0m-1.2m,

下桿離地高度0.5m-0.6m,

12、屋面上的水箱和水塔等周邊須搭設防護欄桿。

13、框架結構周邊施工用外腳手架時，腳手架應高于操作面，內設操作平臺。架子內檔與主體結構空隙應用安全網間隔封嚴。

（四）攀登與懸空作業(yè)安全技術規(guī)程

1、在施工組織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施?，F場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業(yè)時可使用梯子或采用其他攀登設施。

2、攀登采用的各種用具，結構構造上必須牢固可靠，用具質量由現場負責人按照國家標準進行驗收檢查，并留有檢查記錄。

3、在短時間內完成工作時，可使用梯子，梯子上方允許只有1名作業(yè)人員，下方有1名監(jiān)護人員。但梯子必須牢固完整，使用前應進行檢查經安全確認后方可使用。

4、在梯子上工作時，梯子與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距離梯頂不少于1米的梯蹬上工作。

5、在工作前需把梯子安置穩(wěn)固，不可使其動搖或傾斜過度。在水泥、鋼板或光滑堅硬的地面上使用梯子時，須用繩索將梯子下端與固定物縛?。ㄓ袟l件時可在其下端安置橡膠套或橡膠布）?？吭诠茏由鲜褂锰葑?，其上端須有掛鉤或用繩索縛住，并派專人扶穩(wěn)。

6、人字梯須具有堅固調用的鉸鏈和限制開、合的柱鏈。

7、在通道上使用梯子時，應設監(jiān)護人或設置臨時圍欄，梯子不準放在門前使用，有需要時，應采取防止門突然開啟的措施。

8、人在梯子上時，禁止移動梯子，不準從梯子上或梯下拋遞任何物品。

9、禁止在吊式腳手架上搭放梯子進行工作。

10、使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設護籠，超過8m時，必須設置梯間平臺。

11、作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在非規(guī)定通道攀登，也不得任意利用吊車臂架等無防護設施的施工設備進行攀登。

12、上下梯子時，必須面向梯子且不得手持任何器物。

13、梁面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自然下垂度不應大于l/20，并應控制在10cm以內。

14、鋼屋架、橫梁吊裝后，鋼梁與立柱之間的螺栓緊固及取吊車吊鉤和鋼絲繩時，必須將安全帶掛在預先固定好的生命線上或站在吊籃內，防止發(fā)生作業(yè)人員墜落事故。

十七、混凝土攪拌機及砂漿攪拌機安全技術規(guī)程⒈攪拌機機身必須安裝平穩(wěn)牢固。⒉工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護裝置是否齊全可靠，并進行試運轉；如攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常，方可進行工作。⒊禁止超負荷使用；機械運轉中禁止用手或其他物件伸入攪拌筒內去撥弄、清洗和修理等工作。⒋進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；如必須在斗下檢修時，應停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。⒌進料斗應緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未停穩(wěn)前，不得進料。⒍當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內存料清出然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。⒎操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發(fā)生意外事故。⒏在開車清洗時，禁止操作人員爬到進料斗上，防止腳碰聯合器后，使進料斗提升傷人。十八、鋼筋彎曲機安全技術規(guī)程⒈鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地⒉無關人員禁止進入工作區(qū)域內，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。⒊彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，并經試運轉確認正常后方可開始工作。⒋操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。⒌嚴禁彎曲超過機械制造廠所規(guī)定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。⒍工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。⒎彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面，并聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。十九、鋼筋切斷機安全技術規(guī)程⒈鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。⒉工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。⒊機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。⒋工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。⒌禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。⒍不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。⒎切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。⒏切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。⒐機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。⒑如發(fā)現機械動轉不正?；蛴挟惵?，以及兩個刀片密合不好等現象時應立即停機檢修。二十、鋼筋調直機安全技術規(guī)程⒈工作前應空轉試車，待運轉正常后再開始工作。⒉工作時必須根據鋼筋直徑適當選用壓滾，以免損壞齒輪。⒊機械上不準堆放物件或工具，以防機械震動時落入機體內。⒋工作中如發(fā)現轉動部位有不正常情況或異聲時，應立即停機檢查，不得繼續(xù)使用。5、鋼筋快調直完時，應嚴防鋼筋末端打人，短于2米或直徑大于9mm的鋼筋調直時，應低速加工。6、工作中注意軸承溫度，當軸承溫度超過60℃時，必須停機檢查原因，排除故障后方可繼續(xù)工作。二十一、圓盤鋸安全技術規(guī)程⒈操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。⒉開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來陰止裂縫繼續(xù)發(fā)展。⒊鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可小在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。⒋鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。⒌鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內。⒍如有節(jié)疤木料，應盡量將節(jié)疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節(jié)疤而鋸片跳動或彈回傷人，發(fā)生事故。⒎加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一致。⒏超過鋸片半徑的木料、禁止在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。⒐木料卡住鋸片時，應立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。⒑車停后，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。⒒鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其他工具。二十二、木工平刨機安全技術規(guī)程1.刨料時，兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，并須雙手持料；刨大面時，手只許按在料的上面；刨小面時，手指必須離開刨口3cm以上；按在料上的手經過刨口時，用力要輕。2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，長度不得小于20cm（木板）；30cm（模頭）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，長度不得小于15cm（木板）；20cm（模頭）。刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推時，禁止用手推進。3.每次刨削量不得超過1.5mm被刨的木料必須緊貼靠山；小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進；刨立面料時，防止翻倒割手。4.刨舊料時，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。5.刨料前進的速度，必須保持均勻，嚴禁猛推猛拉；如木料有節(jié)疤或戧搓時，必須降低速度，嚴禁手指按在木節(jié)上操作。6.木料將要刨到頭時，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。7.兩人操作時，必須配合一致，待木料進或退過刨口20cm后，下手方可接料，接料后不準猛拉。8.活動式的臺面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉后，才能進行調整；嚴禁在轉動時進行調整，以防臺面與刨刃接觸，造成飛刀事故。9.刨刃與刨床口的間隙不可過大（一般不超過3mm為宜），刨刃必須保持鋒利，以免因有木節(jié)或戧槎等時，被刨刃反撥退回而發(fā)生事故。二十三、塔吊安全技術規(guī)程1.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3．起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。4．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。6．作業(yè)前重點檢查：機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準；主要部位連接螺栓應無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定；供電電纜應無破損。7．起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8．檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。9．空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。10．操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。11．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。12．提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。13．提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。14．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。15．將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。16．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。17．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。二十四、物料提升機安全技術規(guī)程物料提升機安全操作規(guī)程

1．操作人員必須通過培訓、考核合格、取得上崗證后，才能上崗作業(yè)；

2．物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取訪滾落措施；落料應裝箱或裝籠，嚴禁提升機超載使用；

3．嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘坐吊籃上下；

4．提升機在運行過程中嚴禁以碰撞上、下限位開關實現停車；

5．高架提升機（30m以上）作業(yè)時，應使用通訊裝置聯系，低架提升機在多工種，多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停機信號，必須立即執(zhí)行；

6．閉合主電源前或作業(yè)中突然停電時，必須將所有開關扳回零位，在重新恢復作業(yè)之前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

7．發(fā)現安全裝置、通訊裝置失靈時，必須立即停機修復，作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；

8．使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況，如發(fā)現磨損嚴重，必須按照規(guī)定及時更換；

9．裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

10．

作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好電閘箱；

11．

維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷電源，并沒專人監(jiān)護。二十五、施工升降機安全技術規(guī)程

1、電梯導軌架的豎向中心線至建筑物應控制較小距離，以利整機的附著、加固及穩(wěn)定。

2、電梯基礎，應澆灌混凝土，表面應平整，正負差應不大于10mm，并應有可靠的排水設施。

3、導軌架應垂直，傾斜度不準超過架高的0.5%，導軌架的附著臂連接點間距和最低附著臂高度均不得超過原廠規(guī)定。

4、電梯供電的開關，應設在便于操作的底架近旁，饋電容量應滿足電梯直接起重的要求。

5、天橋和運輸道，應平整堅固，出入口的欄桿應安全可靠；全行程四周，不得有危及安全運行的障礙物。

6、電梯安裝在工程內部井道中，必須在全行程井臂四周搭設屏障；裝設在陰暗或夜間作業(yè)的電梯，必須在全行程上安裝足夠的照明和樓層編號標志燈具

。

7、限速制動器、必須按原廠規(guī)定進行調整、試驗、檢查、維修。并應設專人負責指揮。

8、電梯安裝或拆卸，必須在專業(yè)人員統計表指揮下，按原設計規(guī)定程序進行，安裝后的電梯須經企業(yè)技術負責人，會同有關部門進行全面檢查，并按試驗規(guī)程進行試運轉，合格簽證后，方可投產運行。

9、電梯應安裝的地保護和避雷裝置。

10、電梯投入使用后，每班第一次開車必須滿載運行，離地面1m時，停車檢查電梯制動器。

11、操縱電梯作業(yè)前，應對以下部門進行認真檢查：

（1）各種結構有無變形；（2）連接螺栓有無松動；（3）節(jié)點有無開焊，裝配正位、附著臂桿是否牢固，站臺是否平整；（4）各部鋼絲強是否固定良好；（5）運行范圍內有無障礙；（6）各磨擦、轉動、傳動部分是否潤滑；（7）電源供應、控制、保護（保險）裝置是否正常、靈敏有效。

12、電梯嚴禁超載，嚴防偏重。

13、嚴禁超負荷（包括載人）運行，梯、籠門外應設明顯標志，注明安全注意事項、載重能力等，司機必須查驗乘坐人數或載重量。

14、吊籠提升前，必須開好籠門；電梯在各樓層的通道口，必須設活動安全門。

15、操作時，精神要集中，嚴禁與他人閑談或干與本工作無關的事不準隨意離開梯，籠操作崗位。

16在0攝氏度以下工作時，要特別集中精神，小心工作。在視野很差、大霧、大雨或七級以上大風、滑道結冰和危險條件下，應停止運行。暴風雨后，必須對有關安全裝置進行一次檢查。確認安全可靠，方準運行。

17、操作人員，要隨時觀察電梯要害部門；運行中，如發(fā)現機械有異常情況，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。

18、電梯運行道最上層和最下層時，嚴禁以行程限位開關自動停車代替正常操縱按扭的使用。

19、作業(yè)完后，應將梯籠降到底層，各操縱器轉到零位，做好當班記錄，切斷電源，鎖好控制箱和底籠門。

20、梯籠在無平衡鐵向下運行時，應靠梯籠自動分斷下行，使梯籠第下降導軌架一節(jié)停車一次，以免發(fā)生梯籠超速現象。

21、電梯嚴禁帶病和超周期運行，必須規(guī)定進行保養(yǎng)和修理；中修、大修應要定點。二十六、空壓機安全技術規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1、空壓機應安裝在遠離蒸氣、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應接至室外，并裝有過濾裝置。廠房應通風良好，室溫一般應低于40℃。

2、空壓機基礎要與廠房墻基及其他基礎分開，進、出氣管不可架設在廠房墻上，穿過時相互間要保持一定間距。

3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固，基礎應符合設計要求。移動式空壓機就位后，應用三角木將前后輪對稱楔緊，輪胎要保持足夠的壓力。長期固定運行，應將機架墊高，輪胎離地。

4、儲氣罐應放置在室外通風良好、易于散熱的地方，一般與空壓機相距不應超過10米。

5、應經常保持儲氣罐外部的清潔。禁止在儲氣罐附近進行焊接或熱加工等作業(yè)。

6、儲氣罐每年作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次校驗。

7、應保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。

8、高壓開關柜前應鋪設絕緣橡膠板，操作時要戴絕緣手套。

9、新機或舊機大、中修理后投入運轉，必須按規(guī)定經試運轉，確認性能可靠后，方可帶負荷運行。

10、操作人員應經專門培訓，必須全面了解本機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養(yǎng)規(guī)程，并經考試合格后，方可單獨操作。

11、嚴禁酒后操作。操作人員不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定由非本機操作人員代替工作。

12、操作人員應穿工作服，女同志應將發(fā)辮塞入帽內。

13、油庫應設在距機房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在機房內。

14、機房內應配備有足夠的滅火設備，運行人員應會熟練使用。

15、移動式空壓機拖行前應仔細檢查轉向、行走部分的緊固和完好情況，拖行速度一般不超過20公里／小時，轉彎半徑不得小于10米。

（二）移動式油動空壓機的起動

1、起動前的檢查和準備：

（1）各連接部位應緊固可靠，各運轉部分動作靈活；

（2）加滿冷卻水；

（3）檢查并添加柴油箱與汽油箱的燃油；

（4）對各潤滑部位按潤滑周期表規(guī)定加注潤滑油；

（5）各油、水、氣管道連接可靠；

（6）柴油機減壓桿放在起動位置；

（7）燃油調整桿放在低速位置；

（8）主離合器處于分離狀態(tài)；

（9）檢查風扇皮帶的張緊程度，用4～5公斤的力壓兩輪之間的皮帶，其撓度應在12～17毫米之間；

（10）打開儲氣罐的所有閥門；

（11）用手扳動燃油泵，排除燃油系統內的空氣。

2、發(fā)動起動機：

（1）分離起動機離合器；

（2）打開汽油箱油閥；

（3）接通點火線路；

（4）將化油器風門關閉；

（5）套上起動手輪，緩慢轉動至感覺手輪的阻力較大時，急速轉動，手輪急轉2～3次后打開化油器風門，再轉動手輪，直到發(fā)動為止。

3、起動柴油機：

（1）起動機運轉預熱后，將變速箱手柄搬到高速位置；

（2）將接合機構手柄向后拉，使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合，如嚙合不順，可短暫接合起動機離合器；

（3）放開調速器彎桿；

（4）將離合器手柄后拉，平穩(wěn)地接合起動機離合器；

（5）起動機以正常轉速帶動柴油機，將減壓桿手柄推向預熱位置，待柴油機運轉加熱后，把燃油調整桿放到中間位置，再將減壓桿推向工作位置；

（6）要密切注視機油壓力；

（7）柴油機發(fā)動后，及時將起動機離合器分離，關閉汽油箱油閥，待汽缸內汽油燒完后斷開點火線路，停止起動機。起動機連續(xù)運轉時間不得超過15分鐘；

（8）柴油機起動后，必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，同時注意各儀表讀數是否正常，待水溫升至55℃以上后，才允許帶負荷運轉。

4、起動空壓機：

（1）柴油機加大油量，接合離合器，空壓機開始空轉；

（2）空壓機在轉速為650～750轉/分情況下無負荷運轉，使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷；

（3）氣壓在1～2公斤/厘米2，轉速在450～650轉/分情況下運轉5～10分鐘；

（4）氣壓在4～5公斤/厘米2，轉速在860轉/分情況下運轉5～10分鐘，各部正常后即可全負荷運轉。

（三）移動式油動空壓機的運轉

1、隨時注意各儀表讀數，傾聽各部音響，如發(fā)現異常情況應立即停機檢查。2、空壓機的排氣溫度不得超過160℃，澗滑油溫度為50～85℃，澗滑油壓力應為1～3公斤／厘米2，不得低于1公斤／厘米2。

3、儲氣罐內最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。4、負荷調節(jié)器應靈活可靠。

5、所有連接部位不得有漏氣、漏油或松動現象。

6、每工作2～4小時，應開啟中間冷卻器和儲氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次。

7、搞好機器的清潔工作，空壓機長時間連續(xù)運轉后，禁止用冷水沖洗。

（四）移動式油動空壓機的停機

1、停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應地降低柴油機轉速，使空壓機在無負荷、轉速在550～600轉/分情況下，運轉5～10分鐘。

2、脫開主離合器，空壓機停止運轉。

3、將柴油機轉速降至500～550轉/分，繼續(xù)運轉5分鐘，然后停止供油，使柴油機停止運轉。

4、關閉柴油箱出油閥。

5、冬季溫度低于5℃時，停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水。

（五）固定式電動空壓機的起動

1、起動前的檢查和準備：

（1）檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈；

（2）曲軸箱中的油質和油量應符合要求；

（3）壓氣管路各閥門開閉應靈活，并處于開機前的位置；

（4）各連接部位應無松動現象；

（5）安全防護裝置齊全完好；

（6）電動機及電氣設備各部應正常；

（7）電動機外殼及其他電氣裝置接地良好；

（8）起動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置，可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置；

（9）空車數轉，應無刮磨或阻卡現象；

（10）檢查中間冷卻器有無氣壓，并進行排放；（11）調節(jié)卸荷器，使空壓機處于無負荷狀態(tài)；

（12）打開冷卻器進水閥，并調至適宜流量；

（13）向注油器內注人清潔的壓縮機油至規(guī)定高度，搖動注油器手柄，向氣缸內注油，并確認油已進入氣缸；

（14）長期停機后，應向齒輪油泵內注滿機油。搖動齒輪油泵，使油壓升到1公斤/厘米2以上；

（15）電流表指針應在零位。電源電壓符合要求，其變動范圍不得超過額定電壓的-5％～＋10％。

2、起動：

（1）1-20/8型空壓機的起動：

1）合配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕，起動指示燈顯亮；

2）操作鼓形控制器手柄，逐級切除起動電阻（每級停留不宜超過3秒鐘），使電動機加速到額定轉速；

3）注視機油表及一、二級氣壓表的讀數應在正常范圍；

4）空轉正常后，即可帶負荷正式投入運行。

（2）L5.5-40/8型空壓機的起動：

1）接通操作電源及可控硅裝置電源；

2）按可控硅裝置KGLF“硅整流投入”按鈕，電壓表、電流表指示無勵磁電壓和電流；

3）合高壓開關柜的油斷路器，同步電動機起動；

4）調節(jié)勵磁電流使之過激，并使勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內；

5）空壓機帶負荷，正式投入運行。

（3）7L一100／8型空壓機的起動：

1）開啟二級放空電磁閥；

2）接通操作電源及可控硅裝置電源；

3）按可控硅裝置KGLF“硅整流投入”按鈕；

4）起動電動機，使空壓機投入運轉；

5）關閉二級放空電磁閥，打開控制閥，止逆閥前壓力升高，再關閉一級氣動放空閥，空壓機帶負荷運行。

六、固定式電動空壓機的運轉

1、各儀表指示，各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等，應符合要求：

（1）冷卻水進水溫度不超過30℃，出水溫度不超過40℃；

（2）潤滑油壓力應在1～3公斤/厘米2；

（3）機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃；

（4）一級氣缸壓力應在1.8～2.2公斤/厘米2，二級氣缸壓力應為8公斤/厘米2，不許超過8.4公斤/厘米2；

（5）排氣溫度不超過160℃；

（6）軸承溫度不超過85℃；

（7）電動機溫升不超過60℃。

2、電動機及機械部分應無異常響聲和震動。

3、導線各部連接處應無過熱現象，開關柜和電動機應無燒焦及其他不正常氣味。

4、注油器工作應正常。

5、中間冷卻器及各管路無漏水、漏氣等現象。

6、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性的排氣冒泡現象。

7、各部螺絲、銷子等無松動現象。

8、中間冷卻器和儲氣罐內凝積的油、水，每班應排放2～3次。裝有機械自動排污裝置的，應保持其工作正常。

9、卸荷器工作應準確有效。卸荷器和安全閥壓力調定后，不得隨意變動。

10、運轉中如發(fā)現下列任一情況，應停機檢查，排除故障，恢復正常。

（1）冷卻水突然中斷（如斷水后運轉時間較長，氣缸過熱時，切不可立即排放水套內的熱水，須待氣缸體自動降溫后再供水開機）；

（2）潤滑油壓力下降到1公斤/厘米2以下或突然中斷；

（3）中間壓力超過允許范圍；

（4）二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍；

（5）潤滑油溫度超過允許范圍；

（6）配電屏電流表指示突然超過允許范圍；

（7）壓縮機或電動機有不正常的聲響；

二十七、挖掘機安全技術規(guī)程1

單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應先做路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2

履帶式挖掘機的驅動輪應置于驅動輪的后方。

3

平整場地作業(yè)時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。

4

挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

5

挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m。

6

作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）

照明、信號及報警裝置等齊全有效；

（2）

燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）

各鉸接部分連接可靠；

（4）

液壓系統無泄漏現象；

7

啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并按照內燃機安全技術操作規(guī)程啟動內燃機。

8

啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統從低速到高速空載循環(huán)10—20分鐘，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序操作各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

9

作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶揳緊。

10

遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應帶清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土，或用單邊斗齒硬啃。

11

挖掘懸壁時，應采用防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大石塊，當發(fā)現有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。

12

作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得做回轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。

13

作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。

14

斗臂在抬高或回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。

15

向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而操作人員未離開前不得裝車。

16

作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位置時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。

17

作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速檔位置。

18

作業(yè)中，當發(fā)現挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在為查明原因前擅自調整分配法壓力。

19

作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

20

反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

21

作業(yè)中，履帶式挖掘機做短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空檔滑行。

22

當在坡道上行走且內燃機熄火時，應立即制動并揳住履帶，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。

23

作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。

24

履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走500—1000m應對行走機構進行檢查和潤滑。

25

保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內燃機運行狀態(tài)外，必須將內燃機熄火，并將液壓系統卸荷，鏟斗落地。

26

利用鏟斗將底盤頂起進行檢查時，應用墊木墊穩(wěn)，然后將液壓系統卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。二十八、推土機安全技術規(guī)程1、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上。

2、推土機工作應平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距離一般以0.4米為宜，不要提得太高。

3、推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25°，下坡坡度不得大于35°，橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉彎動作。上下坡應用低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴禁脫擋滑行。

4、在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應立即將推土刀放到地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，用三角木塊將履帶或輪胎楔死，然后重新起動發(fā)動機。

5、推土機在25°以上坡度上進行推土時，應先進行填挖，待推土機能保持本身平衡后，方可開始工作。

6、填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒車檔后，方可提升推土刀，進行倒車。

7、數臺推土機共同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8米，左右距離不得小于1.5米。

8、推土機在有負荷情況下，禁止急轉彎。履帶式推土機在高速行駛時，亦應禁止急轉彎，以免履帶脫落或損壞走行機構。二十九、混凝土泵車安全技術規(guī)程1、構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

4、就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

5、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

（2）液壓系統工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；

（3）攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網完好并蓋嚴；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

6、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

7、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

9、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

10、泵送管道的敷設，應按《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

11、泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

12、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現異常，應及時停機處理。

13、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

14、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按JGJ33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

16、泵送中當發(fā)現壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。

17、作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。

18、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。19、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。三十、混凝土輸送泵安全技術規(guī)程1、經考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

2、工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

3、點動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，檢查系統壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。

4、泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。

5、在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

6、若進入料斗的砼有分離現象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。

7、開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯系。前端軟管的彎曲半徑應大于

1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。

8、砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

9、若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。

10在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高，

須停