電纜保護管安裝施工設計工藝設計

.PAGE..WORD完美格式..專業(yè)知識編輯整理.ZHDB208350-2007企業(yè)標準ZHDB208350-2007企業(yè)標準電纜保護管安裝施工工藝規(guī)程2007-12-31發(fā)布實施2007-12-31發(fā)布實施目次前言…………………………21范圍………………………32規(guī)范性引用文件…………33術語和定義………………34施工流程及工藝要求……………………35成品保護、文明施工措施………………106示范性工藝照片…………11附錄A〔資料性附錄常見質量通病匯總………………13參考文獻……………………14前言本標準結合目前現(xiàn)場實際施工技術與經驗,在ZHDB20851—1999《電纜導管安裝工藝指南》的基礎上進行的修訂。本標準代替ZHDB20851—1999《電纜導管安裝工藝指南》。本標準與ZHDB20851—1999《電纜導管安裝工藝指南》相比較,主要變化如下：——標準封面格式作了改動；——標準編號作了改動；——增加了術語和定義、成品保護/文明施工措施、示范性工藝照片等三章的內容；——對原標準的作業(yè)條件、工藝流程、工藝描述、質量標準等四個章節(jié)合并為一個章節(jié),對施工流程及工藝要求的規(guī)定更加嚴格、具體,使用性更強。本標準附錄A為規(guī)范性附錄。本標準起草人：沙文革、章善岳本標準評審人員：鄭安明、馬明波、馮妹良、錢志立、鄭利國、張振林、程東南本標準審核人：錢旭耀本標準批準人：嚴永禾本標準自2007年12月31日發(fā)布實施。本標準由電氣自動化工程公司負責解釋。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：ZHDB20851—1999《電纜導管安裝工藝指南》電纜保護管安裝施工工藝規(guī)程1范圍本標準適用于單機額定容量為1000MW及以下火電、水電、核電機組新建、擴建、改建和檢修過程中電纜保護管安裝工作,對于各類變電所及非電力系統(tǒng)工業(yè)設備相關的保護管安裝工作,可以參照執(zhí)行本標準。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單〔不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于標準,然而,鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。火電施工質量檢驗及評定標準熱控儀表及控制裝置篇〔1998年版3術語和定義3.1電纜保護管保護電纜的管子,防止電線、電纜受到機械損傷和周圍腐蝕性介質的侵蝕,同時,還可以防止外界電磁信號對弱電回路的干擾。3.2驗收施工單位自行檢查評定的基礎上,參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的施工質量進行抽樣復檢,根據相關標準以書面形式對質量達到合格與否做出確認。3.3成品保護所謂成品保護一般是指在施工過程中,有些分項工程已經完成,而其他一些分項尚在施工；或者是在其分項工程施工過程中,某些部位已完成,而其他部位正在施工。在這種情況下,施工單位對已完部分所采取的保護措施,以免因缺乏保護或保護不善而造成損壞或污染,影響工程整體質量。保護措施有防護、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序等。4施工流程及工藝要求4.1工藝流程見圖1。材料檢查材料檢查保護管選擇選擇開始路徑選擇保護管的配制防腐及色標結束保護管接地軟管配制支吊架的安裝保護管的敷設保護管固定管口封堵圖1施工流程圖4.2施工前期準備施工技術準備4.2.1.1收集相關圖紙,詳細摸清有關圖紙,檢查4.2.1.3做好施工前的整體施工質量策劃,明確、統(tǒng)一質量標準和要求,如保護管安裝的要求、埋管敷設的要求、埋管的接地及色標要求等。施工勞動力準備由于每臺機組的施工周期和施工計劃不同,其施工所需的勞動力計劃也不同,表1為每個班組施工高峰周期的勞動力需求計劃。一般為三～四個月。表1主要施工勞動力配備序號作業(yè)內容責任班組作業(yè)人員數(shù)量資質要求1保護管安裝各班鉗工各二能獨立帶檔2支吊架焊接各班焊工各二專業(yè)焊工3保護管安裝各班鉗工各二熟練配合工施工作業(yè)主要工具準備見表2。表2主要機工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺62電源盤AC220V只63砂輪切割機φ400臺14電動彎管機臺1含相應的模具5手動彎管機臺1含相應的模具6圓銼把67開孔機套3含相應的模具8電錘把3含配套的鉆頭9角向磨光機只610焊條筒只611電鉆只4含配套的鉆頭12磁力線錘只613水平尺把614個人工具套足夠主要材料準備見表3。表3主要材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪切割片片足夠2角向磨光片片足夠3焊條J507公斤足夠4鍍鋅鋼管米足夠所需各種規(guī)格5槽鋼#8、#10米足夠6鍍鋅角鐵L40*4米足夠7帶孔鍍鋅角鐵L40*4米足夠8扁鐵50*525*3米足夠9U型抱箍套足夠所需各種規(guī)格作業(yè)條件.1熟悉圖紙要求,認真核對設計院施工圖紙與廠家施工圖紙,確認設備位置及電線、電纜的走向,以確定安裝電纜保護管的大小及預埋準確位置。.2專業(yè)技術人員已經對班組施工人員進行電纜保護管安裝的作業(yè)指導書、技術、安全、質量的交底工作。.3有關機務設備及熱工測點已經安裝,材料已到貨,保護管配件已到位。.4保護管路安裝所需的機工具、量具及相關配件備齊。.5施工場地必須滿足施工的要求,例如：施工用電源已經具備,有足夠照明條件；施工道路通暢,安全設施齊全。4.3工序作業(yè)說明工藝描述.1材料檢查及處理.1.1保護管的外表應無裂紋及嚴重銹蝕,內壁及管口應無毛刺,否則進行銼光處理。.1.2檢查保護管的平直度,不直的應校直。.1.3金屬軟管外表應無扁癟,無損傷。PVC管的管壁應厚薄均勻。.1.4安裝時,清除管內的雜物、油污。.1.5鍍鋅管的鍍鋅質量應符合規(guī)定要求,否則要補漆。.2保護管的選擇.2.1根據現(xiàn)場實際需要決定電纜保護管的內徑,一般為電纜外徑的1.5～2倍〔有設計的應按設計施工。.2.2所有室外的保護管,直徑不應小于3/4″。.2.3如果電纜數(shù)目多到需用大于4″〔100mm的保護管時,原則上應改用電纜槽或電纜橋架,而不用大于4"的保護管。.3保護管敷設路線選擇.3.1保護管應按施工圖設計規(guī)定的位置、路線安裝。.3.2若施工圖無設計規(guī)定時,可按以下原則選擇路線：.3.2.1盡量減少彎頭。按規(guī)定彎頭不應超過3個,直角彎頭不應超過2個,當實際施工中不能滿足要求時,可采用內徑較大的管子或在適當部位設置接線盒,以利電纜的穿設。.3.2.2穿過建筑物的電纜保護管應根據設備安裝圖及有關土建圖,在澆灌混凝土或砌墻前預埋,如受條件限制,可預留孔洞,等設備就位后再埋設。.3.2.3保護管距任何蒸汽管道隔熱保溫層表面,平行敷設時應大于等于500mm,交叉敷設時應大于等于200mm。.3.2.4保護管不可裝在影響運行和檢修的區(qū)域,也不能固定在活動結構中,并應避開有突發(fā)性排氣可能的區(qū)域。.3.2.5橋架上的保護管應從二側引入,避免直接從底部穿入橋架固定,但不允許從頂部穿入。.4保護管支吊架布置.4.1支吊架型式按典型設計圖選擇。.4.2要把支吊架設置在便于固定導管的地方。在有轉彎的地方應設支吊架。支吊架的布置應整齊美觀,不妨礙交通。.4.3支吊架生根不準焊在壓力容器及其管道上,更不能焊在設備上,可焊在支撐梁上,混凝土預埋鐵上或用膨脹螺栓固定于混凝土結構上。.4.4同一支架并排安裝數(shù)根管子時,管間距離應均勻,一般對于小管〔公稱直徑在50mm以下,兩管中心距為兩管徑之和為宜；大管徑〔公稱直徑在50mm以上時,只需管鉗卡入便于操作即可。但管間距離應滿足軟管接頭安裝的空間。.4.5支架做好后,應隨即清除焊渣、毛刺并除銹刷漆。.5保護管的彎制.5.1保護管應使用電動〔或手動彎管機冷彎。.5.2保護管的彎曲半徑應大于被保護電纜的最小彎曲半徑〔即無鎧裝電纜外徑的10倍,有鎧裝電纜外徑的15倍。保護管的彎成角度不應小于90°。.5.3保護管彎曲處表面無裂紋、無凹陷。.6保護管安裝.6.1根據設計要求下料?，F(xiàn)場切割保護管應使用砂輪切割機或切管器。切割面應垂直于管子軸線。管口應光滑,無毛刺。.6.2保護管在規(guī)定位置就位后,應使用U形抱箍固定或專用卡子固定,禁止用焊接法固定。保護管固定至少兩點。.6.3多根管子排列敷設時,高度應保持一致,力求布置的整齊美觀。.6.4明敷管的接頭處應用活接頭對接,埋設管的接頭應采用套管焊接,不宜對口焊接。.6.5管口應封堵,以免雨水沿著導管流入盒內,接線盒與保護管的連接孔,可用液壓開孔機開孔。.6.6導管進入控制柜,應使用密封襯管及密封膠把導管的接頭封好,防止灰塵和雨水進入柜內。.6.7位于管道下面導向設備的保護管,應豎直引至設備。在有水或其他液體可能流經區(qū)域的保護管,須裝排水箱或密封好。.6.8在液體或氣體有可能積聚的區(qū)域,保護管安裝上應有預防措施。在無危險區(qū),保護管安裝應有排水坡度,將水排至低處。如果低處為一接線盒、引線盒、電機終端端子柜或另外無排水設計的地方,則應開孔,增加一排水孔。在一級和二級危險區(qū),應提供低位排水設施或周期性排水設施,以防止水分的積聚。從危險區(qū)域通向無危險區(qū)域的保護管,內外都須密封。.6.9敷設在豎直平面上的保護管口應距離平面至少1/4″〔6mm。保護管管口離地面至少30mm。.6.10在建筑結構<如地面、墻壁、設備基礎及穿越樓板平臺等>上埋設保護管時,應在澆灌混凝土或砌墻時及時配合預埋。因故不能預埋時,可預留孔洞或溝槽,避免以后敷設保護管時開鑿。.6.11埋設的保護管管口應盡量靠近,最好對準設備進線孔,不要妨礙主設備的拆裝。埋管的露出部分應與建筑物平面垂直。多根管子并排埋設時,應排列整齊,管口應平齊。.6.12埋設時可用鐵絲綁扎或焊接固定在建筑物鋼筋上。.6.13埋設的保護管接長時,不要對口焊接。對口焊接可能會造成錯口,一旦鐵水流入就會使內徑減小。若有焊渣掉進,就會造成穿線困難,容易損壞電纜絕緣。接長保護管應采用加外套管焊接的方式。外套管用內徑略大于外徑的二倍。接長時兩連接管的管口要對緊,接口處應處在套管的中間部位。一般應采用點焊方式,但須點焊牢固,不能因焊接而出現(xiàn)塌腰的情況。.6.14預埋保護管時,應及時在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵頭,以免澆灌混凝土時混凝土或落入其他雜物。.6.15保護管跨越伸縮節(jié)或與運行中會因熱膨脹而產生位移的設備、管道接口時應采用金屬軟管過渡；保護管與金屬軟管的連接一般可分為套絲螺紋連接和卡簧接頭連接。用套絲機把電纜保護管套出絲扣,用連接件連接,連接件起碼要旋進6個絲扣以上。在安裝之前,螺紋必須清理干凈,除掉油污及殘渣。保護管與接頭應能緊密配合。.7金屬軟管配制.7.1金屬軟管與保護管及設備的連接應采用與之配套的接頭配件連接,在軟管兩端裝配接頭,再通過接頭與保護管及各種控制設備、儀表元件連接。選配接頭應按所用的保護管規(guī)格、設備進線孔的尺寸,確定接頭內螺紋或外螺紋的尺寸。.7.2金屬軟管與接頭的連接是把軟管頭插入一端的卡套上,再把橡膠密封圈套上,旋緊壓緊螺母即可。裝配時,軟管長度應根據需要截取。一般金屬軟管長度不應超過450mm。.7.3金屬軟管在應用中,不要在沒有接頭的情況下使用,也不要采用塑料膠粘帶強度差、易老化的材料包扎連接,否則,一旦脫落就會給配線增加外力,損壞線路。.7.4當軟管在有腐蝕性介質或有防爆要求的環(huán)境中使用時,應選用包塑金屬材料軟管。如化學水處理車間、酸堿計量間等,使用包塑軟管可以延長使用壽命。.8保護管接地.8.1所有埋管都必須有可靠的保護就地,以防止電氣設備和電氣線路的絕緣損壞時,發(fā)生觸電事故；儀控埋管也必須有可靠的接地,施工過程中防止通過金屬軟管傳到設備接地,燒壞金屬軟管與電纜。.8.2保護管與電氣設備采用金屬軟管連接時,必須用黃、綠相間的接地線做接地跨接。保護管與保護管之間用金屬軟管連接；也應用黃綠相間的接地線做垮接。.9保護管和支吊架防腐及接地色標.9.1油漆前應清除保護管和支吊架表面的灰塵、鐵銹、焊渣、毛刺等污物。.9.2所以焊接的部位應先刷一遍防銹底漆,干后再涂銀灰漆；漆層應均勻、牢固、無漏涂。.9.3埋入地下的管路和接地扁鋼應涂瀝青防腐漆。.9.4保護管接地標色應用黃、綠油漆做色標,一般50mm為間隔。.10防護電纜保護管敷設好后,必須臨時封口,以防異物掉入。質量工藝標準.1電纜保護管安裝分項工程驗收符合《火電施工質量檢驗及評定標準熱控儀表及控制裝置篇〔1998年版》規(guī)定。.3施工作業(yè)過程和結束后應形成的記錄表式名稱如下?！娎|保護管安裝質量檢驗記錄表；——電纜保護管安裝質量驗評表。.4作業(yè)施工過程可能產生的質量問題和質量通病,參見附錄A。4.3.3表4安全措施及注意事項序號危險因素或環(huán)境因素描述擬采取危險控制措施1高空作業(yè)時發(fā)生墜落高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應掛在上方牢固可靠處；高處作業(yè)人員應衣著靈便,衣袖、褲腳應扎緊,穿軟底鞋。2夜間或光線不足處進行施工易發(fā)生墜落及其它危險事件必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工。3使用電源拖線盤造成漏電觸電以及短路電弧燒傷使用前應檢查拖線盤的絕緣好壞,電源拉線有否損傷裸露,漏電保護器動作是否正常,使用時不要強拉硬插,擺放位置要干燥,插座應有防止被拉出的固定措施。4使用梯子發(fā)生傾斜、斷檔,滑腳、霉變斷裂造成高空墜落使用梯子前應檢查梯子是否輕便牢固,無霉變,使用時底腳應有防滑措施或專人扶持,不能兩人同時使用一個梯,梯子的最高兩檔不得站人,梯子上作業(yè)超過2米時應系好安全帶。5任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網等發(fā)生人員墜落嚴禁任意拆除或改動；必須拆除或改動,應先辦理審請手續(xù),按要求做好安全措施后,方可拆除或改動。工作結束后,及時恢復。6使用乙炔、氧氣進行切割作業(yè)造成火災、爆炸及灼傷事故正確使用氧乙炔開氣程序,不使用老化漏氣的氧乙炔管線,使用前后仔細檢查,及時關氣和清理現(xiàn)場,正確使用防護用品,氣瓶與切割點保持距離。7使用小型工具造成打滑、墜落,傷害他人及撞擊自身身體而受傷。接頭等配件墜落〔高空落物傷害他人小型工具應完好無損,操作應正確,用力得當,高空使用小型工具必須系安全繩,用力的正方向禁止站人,專用工具專用,不得用它物替代〔如角鐵代榔頭等。接頭等配件用牢固的工具袋〔箱盛放。8使用焊機發(fā)生觸電、火險、燙傷焊機外殼應接地,電焊龍頭線無裸露,作業(yè)人員應穿戴防護服飾,焊接地點應干燥,焊接結束必須檢查有無起火物。9使用角向磨光機發(fā)生磨光片碎裂飛出、機械慣性、金屬沫飛濺、電氣漏電傷人磨光片固定應牢固、不受潮、無裂紋,使用時應戴防護鏡,面部與磨光機保持適當距離；待機械確已停轉后才可放置,及時切斷電源,使用前應檢查電氣回路的絕緣情況。5成品保護、文明施工措施5.1在相關的施工區(qū)域放置責任牌,明確施工負責人、安全員、質量員。以便于監(jiān)督檢查。5.2使用火焰割具施工時,氧氣、乙炔瓶的放置要符合規(guī)定,氧氣、乙炔管布置整齊。施工點具有防火措施。5.3焊機盡量統(tǒng)一布置,電焊皮帶布置整齊；焊接時施工點應鋪好石棉