氧化鋁廠分解槽制作安裝施工方案

氧化鋁廠分解槽制作安裝施工方案目錄1工程概況 12施工方法選擇 13倒裝法施工工藝 23.1倒裝法施工設備選擇 23.2分解槽制作安裝方法 63.3倒裝法槽體的制作 93.4安裝幾何尺寸檢查 163.5焊縫外觀檢查和無損探傷 163.6焊后處理 173.7其它構件的安裝 173.8分解槽攪拌裝置安裝方法 184、槽體試驗 204.1底板真空試漏 204.2盛水試驗 205、除銹、刷油防腐 216、質量保證措施 216.1質量控制點及控制措施 216.2鋼結構冬季施工注意事項 287、安全保證措施 287.1施工現(xiàn)場安全用電技術措施 287.2施工現(xiàn)場安全措施 308、主要技術措施項目 319、主要施工機械需用計劃 3210、勞動力需用計劃 3311、施工進度計劃（見施工總進度計劃） 33

1工程概況山西****煤業(yè)（集團）有限責任公司40萬噸氧化鋁廠項目種子分解項目分解分級系統(tǒng)安裝工程由15臺分解槽及攪拌裝置、1臺清洗槽以及配套的設備、工藝管道、電氣、儀表等項目組成。分解槽由槽體、攪拌裝置、出料管、擋料板、進料溜槽等組成。分解槽及清洗槽槽體為圓形平底槽罐，內徑為φ14m，高度約30~36.5m，槽體材料為16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm級差排列，由槽底板、筒體、頂蓋等組成。單臺分解槽及清洗槽總重約242.6～384.5t。攪拌裝置，位于分解槽中心，由電機減速機、機架、攪拌軸、攪拌漿葉、軸底軸承架等部分組成，攪拌漿葉直徑φ8400mm，單臺重約23t。配套設備有安裝在分解槽頂部的中間降溫用設備—板式換熱器（單臺重量為15t）、沉沒泵（單臺重約3t）；管道過濾器規(guī)格為φ610mm，單臺重量約0.398t；沉沒式變速泵，單臺重約3.3t；水力旋流器，單臺重量約4.4t，安裝在分解槽頂端鋼平臺上；分解槽頂還安裝用于設備安裝和檢修的10t電動葫蘆，在分解槽底的基礎旁安裝有用于漿料循環(huán)輸送的循環(huán)泵。工藝管道主要用于從種子過濾輸送晶種至分解槽，再將分解槽分離出的氫氧化鋁成品輸送至成品過濾車間；對于未發(fā)育好的氫氧化鋁則通過管道再送回種子過濾車間與精液熱交換送來的精液混合，再過濾后送至分解分級。工藝管道根據設計主要采用多種規(guī)格輸送流體無縫管及部分鋼板卷管。配套的電氣部分主要由分解分級第一變配電所和分解分級配電室組成，分解分級第一變配電所負責分解分級除分解槽攪拌電機外的其余用電設備的供配電；分解分級配電室負責分解槽攪拌裝置電機的供配電。配套的儀表部分主要安裝在分解槽頂上，用于測溫、漿料流量監(jiān)控，并與地面計算機主控室相連。2施工方法選擇分解槽屬大型設備，直徑大，槽體高，重量重，施工難度最大的是槽體的吊裝。分解槽槽體為焊接鋼結構，吊裝過程必須保證槽體質量，防止變形。由于分解槽所在位置為一斜坡，無法安裝龍門吊，而且為了確保整體工期在一年半內完成，槽本體在6個月內完成施工，在安裝方法上我們采用倒裝施工方法進行。采用四套液壓提升裝置四臺槽同時施工即可滿足工期需要，利用土建完工的槽基礎用液壓提升裝置提升倒裝安裝。3倒裝法施工工藝3.1倒裝法施工設備選擇3.1.1選擇液壓提升裝置分解槽槽體為焊接鋼結構，直徑14米，最高高度為36.5米，近似于高塔設備，重量約為280多噸，倒裝提升過程中必須防止槽體變形，確保提升過程槽體不失穩(wěn)，保證槽體質量。分解槽筒體段節(jié)板高度一般為2~2.5m，考慮到各種安全因數(shù)的影響，我們選用24臺SQD—160—100S.f型松卡式千斤頂（每臺承載力16t，液壓行程100mm）為主體，配液壓泵站和液壓管路系統(tǒng)等配件，組成的液壓提升施工成套設備進行提升。3.1.2液壓提升裝置的組成液壓提升裝置由以下三部分組成：（1）BY160型液壓提升機——由SQD—160—100S.f松卡式千斤頂、提升架和提升桿(φ32圓鋼)組成;（2）液壓控制系統(tǒng)——由液壓控制柜（泵站）、高壓膠管總成和液壓系統(tǒng)配件組成：（3）脹圈或必要的配件。3.1.3液壓提升設備的工作原理（見示意圖—1）將24臺SQD—160—100S.f型松卡式千斤頂和提升架、提升桿均布于槽內壁圓周處，把提升桿和脹圈（見圖－2）用傳力筋板聯(lián)接起來，先提升槽頂蓋及槽體的上層（第一層）壁板，然后逐層組焊槽體的壁板。采用自鎖步進式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動槽體（包括槽頂蓋）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其上卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著槽體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊，再進行提升。如此反復，使已組焊好的槽體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個槽體安裝完成。圖－11—φ32圓鋼2—底座3—筒體4—筋板5—脹圈6—承重滑塊7—上卡頭8—中空軸液壓缸9－下卡頭10－25a工字鋼11－提升架12－25a工字鋼13－25a槽鋼圖—2液壓提升設備的液壓油路示意圖見圖－3。3.1.4液壓提升裝置的特點采用倒裝法液壓提升裝置施工具有以下特點：（1）液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠，由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部的調整，因而整個提升過程比較平穩(wěn)。松卡式千斤頂自身的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電而造成槽體下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。圖－3（2）施工質量有保證，松卡式千斤頂具有可調（微降）功能，提升高度可以較精確的控制，因而槽體的焊接質量有保證。（3）設備便于操作，施工環(huán)境好，工效高。（4）工期短、成本低、經濟效益好。倒裝法液壓提升裝置具有方便集中控制、操作簡便、安全可靠、精確控制焊縫間隙和重物提升桿高度的優(yōu)點，可確保工程質量，同時可以節(jié)省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。3.1.5為了保證液壓提升機在提升過程中自身的穩(wěn)定性，而且考慮到安全等因素，我們在24臺液壓提升機上下端用工字鋼I25a和25a槽鋼將24臺液壓提升機連在一起（見圖－4），使之形成一個整體。圖－41－25a槽鋼2－液壓提升架3－25a工字鋼4－25a工字鋼5－脹圈6－立筋板7－筒體

3.2分解槽制作安裝方法3.2.1分解槽制作安裝順序流程圖：底板下料其他結構下料圓弧板下料支承蓋下料底板頂蓋筒體攪拌裝置其他結構底板下料其他結構下料圓弧板下料支承蓋下料 焊接工字梁組裝底板加工其他結構組裝圓弧板成型分解槽制作焊接工字梁組裝底板加工其他結構組裝圓弧板成型分解槽制作其他結構焊接焊接工字梁焊接底板拼接其他結構焊接焊接工字梁焊接底板拼接支承蓋組裝焊接底板防腐支承蓋組裝焊接底板防腐將支承蓋提起將支承蓋提起組裝上圓筒組裝上圓筒其他結構安裝焊接攪拌裝置安裝δ20以下段節(jié)T字焊縫探傷δ20以上段節(jié)T字焊縫探傷底板鋪設其他結構安裝焊接攪拌裝置安裝δ20以下段節(jié)T字焊縫探傷δ20以上段節(jié)T字焊縫探傷底板鋪設分解槽安裝支承蓋與上圓筒組裝焊接提起底板焊接分解槽安裝支承蓋與上圓筒組裝焊接提起底板焊接施工中按要求進行焊縫探傷施工中按要求進行焊縫探傷筒節(jié)組裝筒節(jié)組裝筒節(jié)縱縫焊接筒節(jié)縱縫焊接筒提升焊環(huán)縫分解槽水試、試運轉沉降觀測、交工底板真空試漏在底圓筒與底板焊接后，槽體進行降低應力處理筒提升焊環(huán)縫分解槽水試、試運轉沉降觀測、交工底板真空試漏在底圓筒與底板焊接后，槽體進行降低應力處理表（一）分解槽施工工藝流程圖表（一）分解槽施工工藝流程圖3.2.2為了確保槽體的安全，在槽頂蓋上設置4根纜風繩在對稱位置拉緊，當槽體提升時松開纜風繩。3.2.3操作平臺的設置在頂蓋安裝完成時，在槽頂蓋可設一個壁板吊裝裝置。因此安裝完成頂蓋時，土建擋土墻平面可以作為施工操作平臺。減少了大量的高空作業(yè)，提高了施工安全。3.2.4土建預留溝的設置由于安裝采用倒裝法，進出槽內焊接施工比較困難。因此，建議土建在施工1?！?＃槽基礎時要預留一條通道，預留溝：（長×寬×高3000×1200×800）暫時不施工，待分解槽主體完成后再進行澆灌混凝土施工。3.2.5倒裝提升的基本順序3.2.5.1底板安裝：底板安裝時在進出溝的位置留出一塊中幅板暫時不安裝，待槽體主體完成時再施工。預留溝供施工人員進出槽內進行焊接用；電焊機，電線、氣帶等施工用線都從進出溝穿入。對電線必須做好絕緣防護，以防止漏電。3.2.5.2頂蓋組裝焊接：用底板作為平臺，在底板上進行工字鋼梁組裝、焊接?？紤]到放在基礎底面的工字鋼梁較難焊接，為此在基本完成焊接時，用4臺千斤頂均布在主梁位置，把頂蓋的骨架頂起，然后對槽底一面的工字梁進行仰焊。3.2.5.3頂蓋壁板組裝焊接：用坦克吊把第一層壁板吊到槽體基礎周圍。用4臺千斤頂將槽頂蓋頂起，再對第一層壁板進行組對焊接。3.2.5.4液壓提升裝置、脹圈、壁板吊裝裝置的安裝：當槽頂蓋板和第一層壁板組對焊接完成后，就可以安裝液壓提升裝置、脹圈和壁板吊裝裝置。3.2.5.5提升前工作：在每臺液壓提升機相對應的筒壁板下方，沿同一水平線均布焊上3塊筋板，作為提升槽體的支撐。焊接完成后，啟動液壓提升機，待脹圈壓到筋板時，停止啟動。再次復檢各筋板底部的水平度，水平度超出±5mm就要進行調整。如果發(fā)現(xiàn)筋板與脹圈的接觸面有間隙，則應要進行調整。壁板吊裝就位：利用坦克吊車把壁板吊到土建的擋土墻平臺（土建的擋土墻平臺已完工），再通過‘壁板吊裝裝置’把4塊壁板吊裝到槽壁邊，緊靠在槽壁，兩頭分別對兩塊壁板先進行組對焊接。3.2.5.6提升、組對、焊接：以上組對焊接完成后，開始啟動液壓提升機提升筒體，隨時監(jiān)控提升時的傾斜度，傾斜度超過規(guī)定后馬上進行調整。待提升達到要求的高度后，用撬棍把壁板撬到模板上進行組對焊接。3.2.5.7依此順序，直到筒體組裝完成。3.3倒裝法槽體的制作3.3.1底板分解槽底板由邊緣板、加強板和中幅板組成，板之間連接焊縫全部為對接焊縫。3.3.1.1底板排版：底板制作前應根據圖紙及材料情況首先繪制底板排版及焊接順序圖，如圖－5所示。在排版時，為補償焊接后焊縫的收縮變形，在排版時預先留出收縮余量，底板的排版直徑比設計直徑放大1.5-2‰。并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰的焊縫間距盡量大一些，底板上任意兩個相鄰焊接接頭之間的距離以及邊緣板對接接頭距底圈筒體縱縫的距離，均不小于200mm。圖－5底板排版圖下料后板料經過清渣、校平后用刨邊機或半自動切割機加工出焊縫坡口，鋼板邊緣加工面應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭形式和尺寸的選用應符合圖紙規(guī)定和《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985-80）及《埋弧自動焊焊接接頭的基本形式和尺寸》（GB986-86）中的規(guī)定。3.3.1.2底板拼接和加工底板中幅板下料后，按圖紙要求先拼成長條，拼接焊縫采用雙面對接焊縫，即先焊一面，翻面后用電弧氣刨清根再焊。焊完后用卷板機反復碾壓來矯正變形和消除殘余應力，嚴禁錘擊平整板材，需平整時應使用平板機，具體按焊接工藝卡進行。邊緣板按設計圖紙要求在刨床上加工臺階。邊緣板及中幅板局部凹凸度用1m長直尺檢查，其間隙不應大于6mm。底板鋪設前按設計規(guī)定將底面（靠基礎面）涂刷上X52-3防腐涂料，離焊縫兩側50mm范圍內不涂刷。3.3.1.3底板鋪設分解槽的底板鋪設前，對于槽基礎較高的情況，為確保施工人員的安全，在槽基礎外沿架設圓形鋼操作平臺，同時在平臺外周設置圍欄。槽底板鋪設前在基礎上畫出中心線和邊緣板、中幅板的位置。底板鋪設應先鋪邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，外側間隙宜為6~7mm，內側間隙宜為8~12mm。底板的邊緣板打底焊接完后即鋪設整個中幅板，先鋪中間條板，使中心板和加強板上螺栓孔與土建預埋螺栓對好并擰緊螺母后，其余中幅板由中線向兩側鋪設，經找平后再焊接。3.3.1.4底板焊接底板的焊接參數(shù)和順序按分解槽的底板焊接作業(yè)指導書要求進行，特別應注意的是中幅板焊縫Ⅲ、Ⅳ需待底板的所有焊縫焊完后再進行焊接。焊接前應特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對接或搭接處不許夾有泥沙、油污及鋼銹等雜質。所有底板中幅板的短對接焊縫均在制作時完成。邊緣板由4名焊工均勻分布，進行隔縫跳焊焊接，焊接完一遍底后，在與槽壁連接處焊滿面100mm長焊縫，并磨平表面。在焊接邊緣板對接焊焊縫時應預先將邊緣板與焊接變形相反方向進行人為反變形，見圖－6：20圖－6底板的中幅板全部采用帶4mm墊板的單面對接焊縫，焊接時采用CO2氣體保護焊對Ⅰ、Ⅱ長焊縫進行打底焊，待冷卻后采用埋弧自動焊蓋面。焊接a、b兩塊三角板與另一中幅板間焊縫，方法與Ⅰ、Ⅱ焊縫焊接相同。采用CO2氣體保護焊接500mm的距離將中幅板與邊緣板對接焊縫點焊固定，焊高為6mm、焊長10mm。上述工作完成后，轉入分解槽的槽頂蓋骨架組裝。3.3.2槽頂蓋制作、拼裝及焊接先在拼裝好的槽底板上劃出槽體的中心點及垂直軸線、在邊緣板上劃出筒體直徑內圓線作為安裝基準，做好標識。3.3.2.1焊接工字鋼梁按作業(yè)指導書制作。3.3.2.2槽頂蓋整體拼裝、焊接將工字鋼梁按圖及放樣尺寸在組裝平臺上拼裝成支承架，先焊接立焊縫，再焊接支承架上平面的平焊縫。焊接支承架下表面焊縫，經檢查合格后，將蓋板和角鋼圈在支承架鋪好，焊接時先焊蓋板拼接縫的短焊縫，后焊拼接的長焊縫，再焊蓋板與支承梁的間斷焊縫，最后焊蓋板與角鋼圈的環(huán)焊縫。考慮到焊縫收縮，蓋板在下料時應預留收縮余量。3.3.3槽體筒體預制、安裝、焊接順序及方法分解槽的槽體筒體由每段高2～2.5m的筒節(jié)組成，筒節(jié)只能在鋪好槽底板的分解槽基礎上組裝焊接。為防止損傷槽底板，必須在底板上鋪上鋼墊板，在鋼墊板上組裝筒節(jié)。嚴禁在底板上使用火焰切割，以防損壞底板下的瀝青砂漿層。3.3.3.1筒節(jié)預制（1）下料筒節(jié)下料前應根據圖紙和鋼板的來料情況繪出排版圖，根據排版圖來放樣劃線。鋼板用半自動切割機下料，下料前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清理干凈。其尺寸允許偏差：寬度≤±1.5mm，長度≤±2mm，對角線之差≤3mm，不直度短邊≤1mm，長邊≤2mm。下料后板料經過清查校平，用刨邊機或半自動切割機加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫接頭型式和尺寸的選用應符合圖紙和《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985-80）。（2）卷板筒壁板在卷弧前在500t壓力機上用模具將鋼板料兩端壓制成所需圓筒弧度。然后在三輥卷板機上卷壓成所需弧度的圓弧板。在平臺上立置弧板，用弧長為2m的圓弧樣板檢查弧度，間隙不大于4mm，在壁板寬度方向上，用1m長的直尺檢查，間隙不得大于1mm。成形后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運輸中產生變形，影響圓弧質量。組裝前應按預制質量標準進行復驗，必要時應重新找圓，但應防止在圓弧板上產生錘痕。（3）筒節(jié)組裝筒節(jié)的組裝在槽底板上鋪設的鋼平臺上進行，組裝時在槽底板上鋪設的鋼平臺上劃出中心線，并在內圓周上作30等分，用胎具定位，定位高度約150mm，然后按弧板編號分片吊至規(guī)定位置，緊靠定位胎具就位并用楔鐵楔緊，見圖－7?；“宓踹\必須有專門的吊具，防止弧板在吊運過程中變形，影響筒節(jié)的質量。底圈壁板應符合如下規(guī)定：A、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于6mm。B、壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm。C、組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，不應大于±19mm。 槽壁板 楔鐵 板 定位角鋼∠63×6 底板或平臺圖－7其他各圈壁板：D、圈壁板的鉛垂允許偏差不應大于該圈高度的0.3%,且不大于5mm。E、壁板組裝時，內表面應齊平，縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。F、底圈筒節(jié)組裝時應預放焊后收縮量，合格后將縱縫點焊固定。（4）縱縫焊接：筒節(jié)經檢查合格后即焊接縱縫，在筒節(jié)內側每道縱縫處，預先點焊三塊曲率半徑與筒節(jié)相同的圓弧卡板，在卡板中間切出大于焊縫寬度的缺口作為打入楔鐵和焊接運條之用，如圖－8所示?？v縫為雙面對接全溶透焊縫，采用CO2氣體保護焊，焊接位置為立焊，焊接順序為先焊內側縱縫。焊接后在卡板缺口內打入楔鐵，外側用碳弧氣刨清根后再焊外側縱縫，待縱縫完全冷卻后去除卡板并磨平焊疤?；⌒伟?槽壁板 圖－8焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合下列要求：板厚角變形δ≤12mm≤10mm12mm＜δ≤25mm≤8mmδ＞25mm≤6mm罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏且應符合下列規(guī)定：板厚罐壁的局部凹凸變形δ≤25mm≤13mmδ＞25mm≤10mm（5）筒節(jié)組裝：槽筒節(jié)在組裝槽底板上鋪設的鋼平臺上采用倒裝法進行單節(jié)組裝，對接時兩筒節(jié)縱縫必須向同方向錯開板長的三分之一，且不應小于500mm。筒節(jié)組對時必須按筒體排版圖及筒體參數(shù)表進行對接。

筒體排版圖見圖:abcDABCDE筒體排版圖槽壁板對接時，應使內壁齊平，并應滿足下列要求：a、對接縱縫的錯邊量：板厚≤10mm時，不得超過板厚的10%最大不得超過1.5mm。b、對接環(huán)焊縫上下圈板的錯邊量，均不得超過板厚的20%，且不大于3mm。兩相鄰圓筒的組裝及環(huán)縫焊接均在2m高的位置，需制作操作臺，制作及使用操作臺時應嚴格檢查質量，消除對安全操作的不利因素。（6）環(huán)縫焊接：兩個筒節(jié)間的環(huán)縫采用CO2氣體保護焊焊接。槽壁環(huán)焊縫的焊接，應在其上下兩節(jié)圓筒壁板的縱縫全部焊完后進行，兩相鄰圓筒焊接時，縱縫錯開距離為板長的1/3且不得小于500mm。焊接順序先焊外側環(huán)縫，內側環(huán)縫用碳弧氣刨清根后再焊接，由數(shù)名焊工均勻布置向同一方向退焊，槽壁內側焊縫均應過渡平滑。焊接完成后進行檢查。3.3.4槽頂蓋與上筒體的安裝方法先將第一節(jié)筒節(jié)單塊板用吊車吊上基礎，再用環(huán)形吊架（環(huán)形吊架另進行設計，需吊裝的單塊板最大重量為5t）將筒節(jié)板移動到位。在拼裝焊好頂圈筒節(jié)縱縫后，檢查其圓度、上口水平度、周長及垂直度，然后安裝包邊角鋼，包邊角鋼加強圈可采用型鋼滾圓機滾壓成形，其曲率半徑應與圓筒外徑一致。包邊角鋼自身的連接必須采用全焊透的對接焊縫，且對接焊縫與圓筒縱縫錯開距離≥200mm。焊接時先焊角鋼對接縫，再焊內側連接，最后焊外側兩角焊縫。焊工沿圓周均布沿同一方向退焊，角鋼高出壁板的局部偏差為±4mm。將頂圈筒節(jié)上的角鋼圈拼裝焊好后，經檢查合格后，再將組裝好的槽頂蓋用吊車吊入落到組裝好的頂圈筒節(jié)上，要保證槽頂蓋落下時的安全穩(wěn)定性。然后將上圓筒的角鋼圈、加強立角鋼按設計要求進行安裝（第二圈上的角鋼圈安裝參照頂圈角鋼圈）并焊接。3.3.5中間各筒節(jié)與上筒節(jié)的安裝方法筒體整體提升工作開始前，應組織參與施工的人員進行技術交底，確定一人作為指揮員，并統(tǒng)一指揮信號，解釋每個指揮信號的意思；每個液壓提升機前有一人進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告指揮員；在筒壁處每個掛線錘的點有一人進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏離10mm時就應立即向指揮員報告。筒體整體提升時施工員、安全員必須在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查工作。筒體整體提升工作開始時，由指揮員統(tǒng)一指揮，在檢查完槽內的工作，確認正常協(xié)調同步后，可進行筒體整體提升工作。在將筒體整體提升高度至100mm時停止提升，對槽體的各個部位以及提升裝置進行全面檢查，同時檢查各個位置的人員統(tǒng)一協(xié)調的情況，確認無異常后將千斤頂回油，然后再繼續(xù)提升。在提升的過程中，各個點位的人員應各負其責集中精力進行觀察、操作。液壓提升機反復運動使筒體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的筒體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個槽體安裝完成。分解槽在進行各個段節(jié)組裝時，應注意筒壁板的鉛垂度允許偏差不應大于該高度的0.3%且不大于5mm。特別是底圈壁板的鉛垂允許差不應大于3mm，相鄰兩壁板上中的水平允許偏差不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于6mm。為達到此目的，在槽底板上準備裝模時，就必須用水準儀找平。3.4安裝幾何尺寸檢查安裝幾何尺寸檢查驗收應符合下列規(guī)定：槽體高度允許偏差為設計高度的±5‰;垂直度偏差不得超過其槽高的2%；槽內壁上任意點水平半徑偏差＜±15mm；槽壁的垂直偏差不應大于其高度3‰均勻測量八處，每處測量每節(jié)筒節(jié)的上中和第一節(jié)的下中；槽壁內表面局部凹凸不平度偏差用2m長的樣板測量，當槽壁板厚度σ≤12mm時，允許偏差≤13mm；12mm＜σ≤23mm時，允許偏差≤10mm；σ＞23mm時，允許偏差≤6mm。在槽壁丁字焊縫處用1m長的樣板測量，其偏差為σ≤12mm時，允許偏差≤10mm；12mm＜σ≤23mm時，允許偏差≤8mm；σ＞23mm時，允許偏差≤6mm；每塊壁板沿水平和垂直方向至少兩處用樣板測量，不應有明顯的凹凸；槽底板凹凸偏差不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。3.5焊縫外觀檢查和無損探傷3.5.1焊縫外觀檢查：所有焊縫均應進行外觀檢查，焊縫表面質量應符GB50236《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》焊縫表面質量Ⅲ級焊接的標準和JB/T4735《鋼制焊接常容器》及其“立式圓筒形儲槽”的規(guī)定，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。對接接頭焊縫咬邊長度應≤0.5mm，長度不應大于焊縫總長的10%，且每邊連續(xù)咬邊長度應小于100mm，接頭表面加強高2～3mm，焊縫寬度蓋過每邊坡口2～3mm，接頭表面凹陷深度小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且每段凹陷連續(xù)長度應小于100mm。角焊縫的焊角尺寸應符合設計規(guī)定，外形應平滑過度，其咬邊深度應小于0.5mm。3.5.2焊縫無損檢測：焊縫外觀檢查合格后，按GB4730對焊縫進行超聲波探傷。檢測合格標準按JB4730—94中的超聲波Ⅱ級為合格。槽壁厚度大于25mm的各圈壁板的縱向焊縫應全部進行超聲波探傷，Ⅱ級為合格。其它厚度大于10mm壁板的全部T型進行超聲波檢測，Ⅱ級為合格。底圈壁板與罐底板的T型接頭，在罐內外兩側角焊縫焊完后，應對罐內側角焊縫進行100%磁粉或滲透探傷檢查，檢查結果按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按Ⅲ級為合格。在儲罐盛裝水試驗后，應采用同樣的辦法進行復驗。必須在規(guī)定無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔時，開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷，當規(guī)定必須進行局部無損探傷的焊縫被其它部件覆蓋時，被覆蓋部分應經過探傷合格，并將焊縫表面修平。每個焊工所施焊的焊縫均應進行探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格，則應在所有缺陷的延伸方向加倍檢查，或在可疑部位進行補充探傷，如仍不合格，則對該焊施焊的焊縫進行100%檢查。對探傷不合格的焊縫應進行返修，返修前應進行質量分析、訂出措施，返修后按原法進行探傷，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。3.6焊后處理按設計要求：對σ≥20mm壁板的所有焊縫；底圈壁板與底板連接的角焊縫；底板的所有焊縫；槽壁上所有開孔和焊接件的焊縫，均進行消除應力處理。焊縫熱處理采用爆破法進行，具體施工方案待現(xiàn)場施工時另行編制。3.7其它構件的安裝分解槽所有構件以及開孔、按管以及補強圈等應在分解槽總體試驗前按圖紙要求安裝完畢，補強圈和墊板等覆蓋的焊縫應打磨至與母材齊平，并對開補強圈通過訊號孔以0.1Mpa的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗完畢后訊號孔不應堵上，安裝開孔接管，應保證和槽體軸線平行和垂直，偏斜不應大于2mm，接管上法蘭面應平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應保證水平或垂直（如有特殊要求，應按施工圖規(guī)定），傾斜不應大于法蘭外徑的1/100（直徑不是100mm時，按100mm計算），且不大于3mm，螺栓孔的分布應跨中。擋料板全部采用邊沿焊，未注焊縫高度為兩焊接件，薄者之厚度。擋料板與出料管對稱布置（成180度安裝），安裝應保證垂直。3.8分解槽攪拌裝置安裝方法3.8.1開箱檢驗3.8.1.1設備進入現(xiàn)場，及時匯同業(yè)主及有關單位，在監(jiān)理工程師的主持下參加聯(lián)檢，按開箱單及說明進行清點和檢查，按國家現(xiàn)行技術標準和訂貨合同規(guī)定的質量標準和技術要求進行驗收，設備應有出廠檢查記錄和合格證書，全部文件記錄妥為保管，對不合格的設備不予接受安裝，并通知業(yè)主及監(jiān)理工程師。3.8.1.2各部件妥為保管，不得露天存放，放置要墊高、遮蓋，不使任何設備受到任何腐蝕和碰撞。3.8.2攪拌裝置安裝：攪拌裝置的安裝按攪拌裝置的技術要求進行。攪拌裝置的安裝在槽頂鋼結構和10t電葫蘆安裝完成后進行。3.8.2.1用槽頂10t電葫蘆將攪拌裝置的機架吊至槽頂正中的天窗孔上，使其中心與分解槽中心對正，其中心允許偏差±3mm，找平并焊接完畢后檢查，其上表面與分解槽中心線角度的允許偏差為90°±0.25°。3.8.2.2在槽內正中搭一個鋼平臺，中間為空心。將軸Ⅱ、Ⅲ并排懸掛在平臺正中，各用兩根工字鋼托住其上部法蘭。用槽頂10t電葫蘆將軸Ⅰ吊至軸Ⅱ上面，用螺栓按要求與軸Ⅱ連接好，再將它們一起吊至軸Ⅲ上面與之連接。3.8.2.3用槽頂10t電葫蘆將組裝完畢的軸從機架中心孔內吊起一定的高度，在機架上兩根工字鋼托住軸Ⅰ上部法蘭，將軸O安裝在軸Ⅰ上。3.8.2.4用槽頂10t電葫蘆將未拆箱的減速機吊至槽頂上，拆除包裝箱后吊減速機至軸O上與軸O連接。用10t電葫蘆將減速機與軸吊起來，抽掉工字鋼托將減速機落到機架上，找正后按要求用螺栓將減速機與機架連接。3.8.2.5拆除鋼平臺，按軸的實際位置，將軸底部支承架安裝在槽底板上并焊接牢固。3.8.2.6攪拌槳葉的安裝從最下層開始，自下而上，安裝時按軸徑制造一專用環(huán)狀箍，安裝在軸上槳葉安裝位置下方，作為槳葉安裝時定位及方便組對和調整角度。在槽頂設兩臺電葫蘆，分別將兩吊藍提升至槳葉安裝位置處，用U型卡箍分別將兩吊藍固定在攪拌軸上。3.8.2.7在槳葉安裝位置下部安裝環(huán)狀箍，將攪拌軸旋轉90°，用槽頂兩臺電葫蘆各吊一片上層槳葉提升至安裝位置，找正后用螺栓連接，然后拆除環(huán)狀箍和兩吊藍的U型卡箍，用電葫蘆把吊藍提升到上一層槳葉的安裝位置，并旋轉90°安裝上一層槳葉，依次進行。3.8.2.8所有螺栓緊固時，要按一定的順序進行，要達到圖紙規(guī)定的扭矩值。3.8.310t電動葫蘆安裝因10t電動葫蘆安裝在分解槽頂上，所以利用土建單位的塔吊將電動葫蘆吊至安裝位置，安裝位置應設在便于安裝操作的檢修平臺處，安裝時用手拉葫蘆或塔吊提住電動葫蘆穩(wěn)定后按使用說明書的指導進行裝配。吊裝時一定要注意鋼絲繩扣的平衡位置，注意操作時的指揮協(xié)調，安裝過程中應注意電動葫蘆車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙應符合4～5mm的要求。電動葫蘆安裝后，應進行檢查，安裝質量必須符合規(guī)范和設備技術文件要求。電動葫蘆安裝后，應進行試車，試車時應書面通知監(jiān)理工程師到場進行檢查，經同意后再進行試車。先進行空載試車，作大車前后運行、葫蘆起升下降動作，檢查是否有異常，動作是否符合按鈕標志。檢查起升限位開關、運行行程開關等安全裝置動作是否靈敏、安全可靠。負載試驗時的靜載試驗載荷為1.25Gn，Gn為額定起重量；靜載試驗卸載后工字鋼梁不得有永久性變形、裂紋、油漆剝落、松動、損壞等現(xiàn)象。負載試驗時的動載試驗載荷為1.1Gn，作起升下降和運行動作，在規(guī)定的時間內各機構動作應靈活、平穩(wěn)、可靠，無異常。各項試驗應作好記錄交監(jiān)理簽認。3.8.4泵的安裝3.8.4.1分解槽頂上的沉沒式泵安裝應在板式換熱器和水力旋流器安裝就位后再進行，以免設備損傷。3.8.4.2循環(huán)泵的安裝位置均在地面，且為臥式皮帶傳動泵。當整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水管路應清潔通暢。3.8.4.3泵的安裝應按泵的安裝施工規(guī)范和驗收標準進行。3.8.5板式換熱器和水力旋流器的安裝因板式換熱器和水力旋流器均安裝在分解槽頂上，且板式換熱器的單臺重量為15t，為此采用加固10t電動葫蘆軌道梁及設立輔助吊架梁的方法，利用雙機抬吊進行板式換熱器和水力旋流器安裝，具體安裝措施詳見設備安裝作業(yè)指導書。4、槽體試驗4.1底板真空試漏底板用真空試漏前，應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹、油污及其它臟物并進行外觀檢查?？拷诎宓牡装宓暮缚p如不能用真空試漏法進行檢查時，應按《鋼制壓力容器技術條件》（JB741-80）附錄六滲透探傷的方法進行檢查，真空箱內真空度不應低于300mm水銀柱。發(fā)現(xiàn)滲漏時進行鏟除修補后用原法進行復查。4.2盛水試驗在槽制造完后，應進行盛水試驗，試驗中應檢驗如下內容：（1）槽體有無異常和滲漏現(xiàn)象。（2）分解槽基礎沉降量。4.2.1盛水試驗條件：4.2.1.1在盛水過程中水溫不應高于50℃，不得低于5°C。4.2.1.2盛水高度為設計最高操作液位4.2.1.3盛水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并與土建專業(yè)密切配合，掌握基礎沉降情況，充水速度應根據土建基礎設計要求確定，在充水過程中，基礎沉降量超過設計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查槽體的變形和有無滲漏，待基礎施工單位按設計意見處理后，方可繼續(xù)進行試驗。在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)槽底漏水，應立即將水放掉，待泄漏處補焊后，方可繼續(xù)進行試驗。4.2.2槽壁充水過程中應對逐圈壁板和逐條焊縫進行檢查充水到最高操作液位面，持壓48小時，如無變形和滲漏，即為合格。試驗中槽壁上若有少量滲漏現(xiàn)象，修復后可以采用油滲透法復查；對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復后應重新作盛水試驗，修復時應將水位降到滲漏處300mm以下。充水試驗完成后放水管口應遠離基礎，以防止基礎地基浸水。放水時應與甲方協(xié)商排放。4.2.3基礎沉降觀測應從向槽內充水時起（包括施工充水和試驗充水），到槽內充滿水后持壓48小時結束。其間按設計規(guī)定時間觀測，分解槽設四個觀測點觀測結果填入基礎沉降觀測記錄中。5、除銹、刷油防腐分解槽所有金屬構件均應進行除銹、刷油作防腐處理，油漆型號和涂刷遍數(shù)按設計要求規(guī)定，為了保證分解槽外觀質量和施工進度，要求構件加工后涂刷底漆一遍，焊縫兩側各100mm不涂刷，分解槽全部安裝調試后，再涂刷后續(xù)的底漆和面漆。6、質量保證措施6.1質量控制點及控制措施分解槽制作安裝工程以底板制作安裝、筒體及頂蓋制作安裝作為質量控制點進行質量控制，嚴格按本方案所提出的規(guī)范及標準的規(guī)定進行施工和驗收，并應符合設計圖紙技術要求。6.1.1控制底板焊接變形的措施6.1.1.1采用合理的排版圖，應盡量減少焊縫，并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰焊縫間距盡量大一些。為補償焊接后焊縫的收縮余量，在排版時預先留出收縮余量。6.1.1.2底板下料后，應用卷板機反復碾壓，矯正變形和消除殘余應力。6.1.1.3焊接底板時注意焊接順序，原則上先焊短縫后焊長縫，施焊時采用對稱焊和分段退焊法，使焊后應力均勻分布，減小焊接變形。6.1.1.4采用合理的焊接工藝參數(shù)，采用小電流、多道焊等措施來減小線能量，達到減小焊接變形的目的。6.1.1.5每焊完一道焊縫均用木錘沿焊縫方向對焊縫及周圍均勻進行錘擊，使其展寬展長，以補償焊縫的收縮，消除內應力，減少焊接變形。6.1.2控制筒體垂直度超差6.1.2.1壁板下料前不能有過大的變形，如發(fā)現(xiàn)有過大的變形必須經平板機校平后方可下料。6.1.2.2壁板卷制時應確保圓弧度和垂直方向不超差。6.1.2.3筒體組裝時必須檢查其垂直度，符合要求方可進行施焊。6.1.3關鍵焊縫焊接檢查記錄分解槽制作安裝的主要焊縫有：6.1.3.1壁板對接焊縫立縫焊接。6.1.3.2筒體環(huán)縫焊接。6.1.3.3槽頂蓋“H”型鋼梁的四條平角焊縫焊接。鋼制焊接常壓容器角焊縫外觀檢查記錄工程名稱：編號：施工單位：施工圖號：角焊縫外觀缺陷實測點1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950注明：共檢50個點，參照下列圖例，按查出的實際結果進行填寫。如果查出的角焊縫合格，則填寫①；如果查出的角焊縫有缺陷，則與圖例三種不同缺陷相對應的填寫②、③、④，以說明檢測點屬于那種缺陷。圖例說明不存在缺陷的圖樣存在缺陷的圖樣KKK①K1K2咬邊咬邊焊瘤②③④質量檢查員：年月日施工班組組長：年月日注：此表由施工班組填寫，質量檢查員復核。

鋼制焊接常壓容器對接焊縫外觀檢查記錄工程名稱：編號：施工單位：施工圖號：對接焊縫外觀缺陷實測點1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950注明：共檢50個點，參照下列圖例，按查出的實際結果進行填寫。如果查出的對接焊縫合格，則填寫①；如果查出的對接焊縫有缺陷，則與圖例五種不同缺陷相對應的填寫②、③、④、⑤、⑥，以說明檢測點屬于那種缺陷。圖例說明不存在缺陷的圖樣存在缺陷的圖樣①縱向裂紋橫向裂紋星形裂紋縱向裂紋橫向裂紋星形裂紋弧坑裂紋咬邊②橫向裂紋④焊瘤③⑤⑥質量檢查員：年月日施工班組組長：年月日注：此表由施工班組填寫，質量檢查員復核。特殊過程實施記錄表CX16—01—（GJ01）工程名稱鋼梁（鋼柱）制作過程名稱“H”型鋼梁（鋼柱）四條平角焊縫焊接施工單位實施日期施工準備情況：1、是否按要求編制好作業(yè)指導書?！?、是否根據施工規(guī)范及作業(yè)指導書等進行技術交底?！?、操作者是否有上崗證?！?、施工機具、設備、儀表是否處于完好狀態(tài)?！?、計量儀表是否有檢定合格證?！?、各種材料規(guī)格、型號、批號、產地、出廠日期、產品質量證明書、合格證是否齊全。□7、材料貯存是否有確保質量的防護措施?！跏┕ぜ夹g員：工序操作執(zhí)行情況：1、“H”型鋼梁（鋼柱）組裝質量合格?！?、清除焊道油污、雜質、水、銹?！?、焊接方向、順序正確?！?、實地檢查焊接參數(shù)記錄。參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機焊縫1焊縫2焊縫3焊縫4技術負責人：質檢員（監(jiān)測人）：操作者：日期：填表說明：1、請按表中所列檢查項目進行檢查，對已實施的在方格內打“√”，未實施的在方格內打“×”。2、以5根鋼梁（鋼柱）為一批次填寫一張本表。

特殊過程實施記錄表CX16—01—（GJ02）工程名稱鋼制焊接常壓容器制作過程名稱殼體縱焊縫焊接施工單位實施日期施工準備情況：1、是否按要求編制好作業(yè)指導書?！?、是否根據施工規(guī)范及作業(yè)指導書等進行技術交底?！?、操作者是否有上崗證?！?、施工機具、設備、儀表是否處于完好狀態(tài)?！?、計量儀表是否有檢定合格證?！?、各種材料規(guī)格、型號、批號、產地、出廠日期、產品質量證明書、合格證是否齊全?！?、材料貯存是否有確保質量的防護措施?！跏┕ぜ夹g員：工序操作執(zhí)行情況：1、對接質量合格（對接錯邊量、坡口、間隙）。□2、焊前清理焊道油污、雜質、水、銹?！?、A面層間打磨、清理氧化鐵雜質?！?、實地檢查焊接參數(shù)記錄。A面參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機第一層第二層B面參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機第一層第二層技術負責人：質檢員（監(jiān)測人）：操作者：日期：填表人：填表說明：1、請按表中所列檢查項目進行檢查，對已實施的在方格內打“√”，未實施的在方格內打“×”。2、每節(jié)筒體縱焊縫焊接過程填寫一張表。

特殊過程實施記錄表CX16—01—（GJ03）工程名稱鋼制焊接常壓容器制作過程名稱殼體環(huán)形焊縫焊接施工單位實施日期施工準備情況：1、是否按要求編制好作業(yè)指導書?！?、是否根據施工規(guī)范及作業(yè)指導書等進行技術交底?！?、操作者是否有上崗證?！?、施工機具、設備、儀表是否處于完好狀態(tài)。□5、計量儀表是否有檢定合格證?！?、各種材料規(guī)格、型號、批號、產地、出廠日期、產品質量證明書、合格證是否齊全?！?、材料貯存是否有確保質量的防護措施。□施工技術員：工序操作執(zhí)行情況：1、壁板對接質量合格（組裝錯邊量、坡口、間隙）。□2、焊前清理A面焊道油污、雜質、水、銹?！?、層間清理，打磨氧化鐵雜質?！?、B面碳弧氣刨清根，打磨清理氧化鐵。5、實地檢查焊接參數(shù)記錄。A面參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機第一層第二層參數(shù)I（電流）V（電壓）ν（焊速）使用焊機B面技術負責人：質檢員（監(jiān)測人）：操作者：日期：填表人：填表說明：1、請按表中所列檢查項目進行檢查，對已實施的在方格內打“√”，未實施的在方格內打“×”。2、每節(jié)環(huán)形焊縫焊接過程填寫一張表。

6.2鋼結構冬季施工注意事項6.2.1鋼材進場后分類堆放整齊堅實，確保取材方便。冬季堆放鋼材場地應地面平整堅實，防止滑落，四周有排水溝，雪后易于清掃，堆放鋼材時應分類堆放，并標明鋼材的品種、規(guī)格、鋼號、數(shù)量及材質證明書號等。6.2.2冬季焊接鋼結構時，應搭設防護棚并對焊完的厚鋼板采取熱處理及保溫措施。由于冬季露天施焊，易使飄落的雪花，雨水落在熾熱的焊縫上，使焊縫處產生淬硬組織，降低了焊接質量影響焊接美觀，因此事先搭設防護棚。在負溫焊接的厚鋼板，溫度對其影響難免出現(xiàn)少許淬硬組織，加之有一定的焊接應力，使接頭的性能變差，可能給焊接接點或焊縫造成隱患，因此焊完后必須進行熱處理及保溫措施。6.2.3鋼結構在涂裝前做好除銹質量檢查，保證涂裝后的質量。除銹的好壞直接影響到防護涂層的使用壽命，因此要按照現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》進行驗收。另外對涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，涂裝溫度在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%。7、安全保證措施施工現(xiàn)場的安全管理工作，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行安全生產管理辦法，做到安全第一，預防為主；落實“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)督、群眾監(jiān)督，勞動者遵守”的安全管理體制，全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展，突出以人為本，充分進行行業(yè)風險分析和評價，制定出切實有效的安全措施。7.1施工現(xiàn)場安全用電技術措施7.1.1采用三級配電系統(tǒng)（系統(tǒng)結構示意圖如下）

3N～380/220V50HZ總配電箱總配電箱分配電箱分配電箱開關箱開關箱開關箱開關箱用電設備用電設備用電設備用電設備7.1.2TN—S接零保護系統(tǒng)與兩級漏電保護系統(tǒng)組合形成建筑施工現(xiàn)場防觸電保護系統(tǒng)1——工作接地，電阻≤4歐姆2——重復接地，電阻≤10歐姆（PE線上應有3處以上獨立接地體的重復接地）L1、L2、L3——相線N——工作零線PE——保護零線或保護線T——電力變壓器RD——熔斷器DK——閘刀開關（電流>100A時應用HR5、HR6型開關）RCD——漏電斷路器（它是漏電保護器與空氣斷路器兩者組合的開關）H——燈W——電焊機M——電動機TN－S接零保護系統(tǒng)——第一道防觸電措施兩級漏電保護系統(tǒng)——第二道防觸電措施7.1.3系統(tǒng)的技術要點分解：7.1.3.17.1.3.2配電系統(tǒng)均應敷設五條線（即三條相線，一條工作零線N，一條保護零線）。7.1.3.3工作相線、工作零線作為三相四線制使用時，保護零線只作電氣設備接零保護使用，用于連接電氣設備正常不帶電的外露可導電部分。7.1.3.4工作零線與保護零線分開，在任何情況下不得混用，保護零線應采用綠/黃雙色標志絕緣線，工作零線應用淡蘭色標志的絕緣線（現(xiàn)場敷設的保護零線外露部分應用綠/黃油漆涂上）。7.1.3.5保護零線（或保護線）要做不少于三處的重復接地，且每處重復接地電阻值不得大于10Ω。最后必須指出，在施工現(xiàn)場臨時用電工程中，禁止采用TN—C接零保護系統(tǒng)，并且工作零線不得作重復接地。7.2施工現(xiàn)場安全措施7.2.1施工單位進入施工場地應合理科學的繪制施工平面布置圖。7.2.2施工現(xiàn)場應該保證道路暢通、供排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。7.2.3施工現(xiàn)場的臨時用電應該嚴格遵守施工用電技術規(guī)范，不準任意拉線接電。7.2.4施工所用的鋼材要分門別類，采用科學排版堆放整齊，各種機械設備、氣瓶要按照指定的地點擺放整齊。7.2.5施工產生的廢料垃圾要及時清理，保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、文明。7.2.6在施工現(xiàn)場危險的作業(yè)區(qū)內要搭設安全網并要懸掛危險警示標志牌。7.2.7施工現(xiàn)場內的易燃、易爆物品應當由專人管理，并采取安全防護措施。8、主要技術措施項目序號項目名稱主要作用單位數(shù)量單重(t)總重（t）主要使用材料備注1液壓提升裝置提升分解槽筒體臺42脹圈提升筒體個43.714.8δ＝20（4.4t）、[25a（10.4t）3聯(lián)接架24臺液壓提升機的穩(wěn)定聯(lián)接個4520δ＝20（8.8t）、[25a（1.6t）、I25a（9.6t）4筋板提升筒體支撐套41.45.6δ＝20（5.6t）5“H”鋼梁埋弧焊接翻轉胎H型鋼梁焊接翻轉套21020δ＝12（12t）、I22a（8t）6放樣、制作平臺放樣制作M43071δ＝16（57t）、I22a（8t）、L90×8（6t）7鋼絲繩風纜米320Φ19.5、37絲9、主要施工機械需用計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率（KW）備注1液壓提升裝置套42龍門吊10t臺13.53.53坦克吊50t臺14汽車起重機30t臺15載重汽車15t臺16半自動切割機臺120.030.367交流電焊機BX2-200-3臺155.4818直流電焊機AX2-500臺931.9287.19CO2氣體保護焊機500A臺183054010CO2氣體保護焊機350A臺202754011車床C630臺2112212卷板機30×3200臺218.637.213剪板機16×2500臺218.637.214自動埋弧焊機MZ－1000A臺47429615鉆床Z32臺27.51516龍門刨床臺210.52117空壓機臺4156018水平儀SA-33臺119經緯儀JDJ2臺120碘鎢燈1000W盞20120夜間施工照明

10、勞動力需用計劃序號工種人數(shù)（人）備注1鉚工352電焊工453起重工154氣焊工205鉗工106油漆工157電工1010其他工人30合計180醫(yī)療器械是指直接或間接用于人體的儀器、設備、器具、體外診斷試劑及校準物、材料及其他類似或者相關的物品，包括所需要的軟件，主要用于醫(yī)療診斷、監(jiān)護和治療。隨著我國經濟生活水平的不斷提高，人們對醫(yī)療保健的意識逐漸增強，因此對于醫(yī)療器械產品的需求也在不斷地攀升，再加上我國正逐步進入老齡化社會和國家政策層面上對行業(yè)的支持，使得我國醫(yī)療器械市場規(guī)模由2013年的2120億元快速增長到2018年的5250億元，年復合增長率為20%。儲氫方式有三種，分別是氣態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫、固態(tài)儲氫。氣態(tài)儲氫主要是將氫氣直接儲存在高壓罐中，又細分為低壓儲存和高壓儲存，低壓儲存使用巨大的水密封儲槽儲存，高壓儲存是通過對氫氣加壓減小體積儲存在容器中；液態(tài)儲氫是將氫氣冷卻到一定低的溫度之下，使氫氣呈現(xiàn)液態(tài)，然后再將其儲存到特定容器中；固態(tài)儲氫是利用金屬合金（一般稱為儲氫合金）晶格間隙吸附氫原子，（涉及到氫氣分子轉化為氫原子的過程），同時表面還可以在表面結合一部分氫分子。據宇博智業(yè)市場研究中心分析稱：“資源約束和養(yǎng)殖業(yè)水平低是決定目前中國原奶價格高的主要因素，不過目前國內原奶價格處于下滑通道，這將會觸碰養(yǎng)殖企業(yè)的底線，謹防散戶殺牛以及大面積退出的惡果?！倍@種擔憂早就在乳業(yè)上游得到印證，日前一位養(yǎng)殖企業(yè)高管對于原奶價格滑落局面稱，不可能一直跌下去，否則奶農就不干了。對于服務機器人來說，它是一種基于多種技術融合和實現(xiàn)的產品，其中關鍵技術包括：人工智能技術、語音識別與合成技術、語義解析及交互技術、導航及定位技術、運動控制技術、調度管理技術、電機及舵機技術、多傳感技術、通信技術等。其中，人工智能和語音識別技術相比其余幾項技術，發(fā)展時間較晚，沉淀還不夠深厚。加之核心技術研發(fā)投入大、周期長，導致部分國內服務機器人企業(yè)不愿過多下功夫在技術研究上，反而是看重產品的宣傳推廣。2016年4月，國家發(fā)改委下發(fā)了《國家發(fā)展改革委辦公廳關于第一批基因檢測技術應用示范中心建設方案的復函》，正式批復全國建設27個基因檢測技術應用示范中心，這也標志著由國家發(fā)改委牽頭建設的基因檢測技術應用示范中心建設項目，正式在國家戰(zhàn)略層面上快速推動我國基因產業(yè)規(guī)范化、跨越式發(fā)展。精準治療的技術基礎主要分為基因檢測、數(shù)據分析和臨床注釋這三個環(huán)節(jié)?；驒z測已經是較為成熟的技術。測序能力和技術的發(fā)展已經可以基本滿足產業(yè)發(fā)展的需要。然而在數(shù)據分析和臨床注釋方面，產業(yè)發(fā)展有明顯掣肘。此外，創(chuàng)新藥物的匱乏和冗長過時的審批制度，已成為我國精準醫(yī)學發(fā)展的最大短板。國家發(fā)展改革委、國家能源局、財政部等十五部門聯(lián)合印發(fā)《關于擴大生物燃料乙醇生產和推廣使用車用乙醇汽油的實施方案》。根據方案，到2020年全國范圍內將基本實現(xiàn)車用乙醇汽油全覆蓋。到2020年，在全國范圍內推廣使用車用乙醇汽油，基本實現(xiàn)全覆蓋，市場化運行機制初步建立，先進生物液體燃料創(chuàng)新體系初步構建，纖維素燃料乙醇5萬噸級裝置實現(xiàn)示范運行，生物燃料乙醇產業(yè)發(fā)展整體達到國際先進水平；到2025年，力爭纖維素乙醇實現(xiàn)規(guī)?；a，先進生物液體燃料技術、裝備和產業(yè)整體達到國際領先水平，形成更加完善的市場化運行機制。意味著，我國生物燃料乙醇產業(yè)已由試點階段正式進入面向全面推廣的擴大試點階段，產業(yè)快速發(fā)展的局面正在形成。智慧醫(yī)療，簡單的來說，就是用物聯(lián)網技術，打造一個存儲用戶健康檔案的醫(yī)療信息平臺，實現(xiàn)患者與醫(yī)務人員、醫(yī)療機構、醫(yī)療設備之間的互動。最終的狀態(tài)是全面的實時化、智能化、自動化的動態(tài)服務。智慧醫(yī)療利用先進的互聯(lián)網技術和物聯(lián)網技術等，將與醫(yī)療衛(wèi)生服務相關的人員、信息、設備、資源連接起來并實現(xiàn)良性互動，以保證人們及時獲得預防性和治療性的醫(yī)療服務。以下對智慧醫(yī)療行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析。智慧醫(yī)療是圍繞醫(yī)療服務，以(移動)互聯(lián)網、云計算、物聯(lián)網、大數(shù)據等技術集成創(chuàng)新為驅動，以產業(yè)變革與協(xié)同為載體，如醫(yī)療機構自我變革、信息技術產業(yè)轉型，金融保險深入服務，藥品、材料供應鏈服務變革供應模式，健康相關產業(yè)，醫(yī)療裝備(含便攜可穿戴設備)等產業(yè)聚合，共同推動發(fā)展。?伴隨著因特網產業(yè)的技術進步網游企業(yè)借助微端化、跨平臺、網絡化等渠道拓展了網游玩家獲取的渠道和范圍極大地促進了游戲玩家的數(shù)量和市場規(guī)模與此同時大量新的開發(fā)工具和技術的出現(xiàn)降低了游戲的開發(fā)成本提高了游戲的開發(fā)效率擴大了游戲邊界同時加速了游戲的傳播速度（4）產業(yè)鼓勵政策大力支持行業(yè)發(fā)展?隨著國家大力發(fā)展文化創(chuàng)意產業(yè)，網絡游戲行業(yè)在國內市場發(fā)展將獲得更多的政策性支持和更多的資源投入，這將為網絡游戲市場發(fā)展奠定基礎。文化部發(fā)布的《文化部“十三五”時期文化產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出，培育一批具有較強品牌影響力和國際競爭力的骨干游戲企業(yè)，大力推進游戲產業(yè)結構升級，推動網絡游戲、電子游戲等游戲門類協(xié)調發(fā)展，預計到2020年，游戲業(yè)市場規(guī)模達到3,000億元左右。網絡游戲出版作為文化創(chuàng)意產業(yè)的重要組成部分，將在企業(yè)布局、資金支持、配套建設、政策扶持等多方面得到更多的組織保障和政策支持，整個行業(yè)將持續(xù)健康繁榮發(fā)展。智慧醫(yī)療的核心價值是基于數(shù)據共享、協(xié)同，在信息化建設基礎上，我國醫(yī)療機構積累了豐富的電子病歷數(shù)據，涵蓋醫(yī)療健康全生命周期，為區(qū)域協(xié)同醫(yī)療、互聯(lián)網醫(yī)療、遠程醫(yī)療等應用的信息共享奠定了基礎。同時，互聯(lián)網+醫(yī)療的新服務模式積累了大量真實世界數(shù)據，為未來更精準的醫(yī)療服務資源配置、醫(yī)療服務供給等智慧醫(yī)療服務帶來巨大機遇。二是，有效改善生態(tài)環(huán)境。我國溫室氣體減排任務艱巨，大氣污染防治形勢嚴峻。國內外的多項研究表明，推廣使用車用乙醇汽油，不僅可以減少二氧化碳排放，也可以減少尾氣中的顆粒物、一氧化碳、碳氫化合物等有害物質的排放。發(fā)展生物燃料乙醇，也是解決秸稈等農林廢棄物焚燒問題、改善大氣環(huán)境質量的重要戰(zhàn)略選擇。醫(yī)療器械是指直接或間接用于人體的儀器、設備、器具、體外診斷試劑及校準物、材料及其他類似或者相關的物品，包括所需要的軟件，主要用于醫(yī)療診斷、監(jiān)護和治療。隨著我國經濟生活水平的不斷提高，人們對醫(yī)療保健的意識逐漸增強，因此對于醫(yī)療器械產品的需求也在不斷地攀升，再加上我國正逐步進入老齡化社會和國家政策層面上對行業(yè)的支持，使得我國醫(yī)療器械市場規(guī)模由2013年的2120億元快速增長到2018年的5250億元，年復合增長率為20%。儲氫方式有三種，分別是氣態(tài)儲氫、液態(tài)儲氫、固態(tài)儲氫。氣態(tài)儲氫主要是將氫氣直接儲存在高壓罐中，又細分為低壓儲存和高壓儲存，低壓儲存使用巨大的水密封儲槽儲存，高壓儲存是通過對氫氣加壓減小體積儲存在容器中；液態(tài)儲氫是將氫氣冷卻到一定低的溫度之下，使氫氣呈現(xiàn)液態(tài)，然后再將其儲存到特定容器中；固態(tài)儲氫是利用金屬合金（一般稱為儲氫合金）晶格間隙吸附氫原子，（涉及到氫氣分子轉化為氫原子的過程），同時表面還可以在表面結合一部分氫分子。據宇博智業(yè)市場研究中心分析稱：“資源約束和養(yǎng)殖業(yè)水平低是決定目前中國原奶價格高的主要因素，不過目前國內原奶價格處于下滑通道，這將會觸碰養(yǎng)殖企業(yè)的底線，謹防散戶殺牛以及大面積退出的惡果。”而這種擔憂早就在乳業(yè)上游得到印證，日前一位養(yǎng)殖企業(yè)高管對于原奶價格滑落局面稱，不可能一直跌下去，否則奶農就不干了。對于服務機器人來說，它是一種基于多種技術融合和實現(xiàn)的產品，其中關鍵技術包括：人工智能技術、語音識別與合成技術、語義解析及交互技術、導航及定位技術、運動控制技術、調度管理技術、電機及舵機技術、多傳感技術、通信技術等。其中，人工智能和語音識別技術相比其余幾項技術，發(fā)展時間較晚，沉淀還不夠深厚。加之核心技術研發(fā)投入大、周期長，導致部分國內服務機器人企業(yè)不愿過多下功夫在技術研究上，反而是看重產品的宣傳推廣。2016年4月，國家發(fā)改委下發(fā)了《國家發(fā)展改革委辦公廳關于第一批基因檢測技術應用示范中心建設方案的復函》，正式批復全國建設27個基因檢測技術應用示范中心，這也標志著由國家發(fā)改委牽頭建設的基因檢測技術應用示范中心建設項目，正式在國家戰(zhàn)略層面上快速推動我國基因產業(yè)規(guī)范化、跨越式發(fā)展。精準治療的技術基礎主要分為基因檢測、數(shù)據分析和臨床注釋這三個環(huán)節(jié)?；驒z測已經是較為成熟的技術。測序能力和技術的發(fā)展已經可以基本滿足產業(yè)發(fā)展的需要。然而在數(shù)據分析和臨床注釋方面，產業(yè)發(fā)展有明顯掣肘。此外，創(chuàng)新藥物的匱乏和冗長過時的審批制度，已成為我國精準醫(yī)學發(fā)展的最大短板。國家發(fā)展改革委、國家能源局、財政部等十五部門聯(lián)合印發(fā)《關于擴大生物燃料乙醇生產和推廣使用車用乙醇汽油的實施方案》。根據方案，到2020年全國范圍內將基本實現(xiàn)車用乙醇汽油全覆蓋。到2020年，在全國范圍內推廣使用車用乙醇汽油，基本實現(xiàn)全覆蓋，市場化運行機制初步建立，先進生物液體燃料創(chuàng)新體系初步構建，纖維素燃料乙醇5萬噸級裝置實現(xiàn)示范運行，生物燃料乙醇產業(yè)發(fā)展整體達到國際先進水平；到2025年，力爭纖維素乙醇實現(xiàn)規(guī)模化生產，先進生物液體燃料技術、裝備和產業(yè)整體達到國際領先水平，形成更加完善的市場化運行機制。意味著，我國生物燃料乙醇產業(yè)已由試點階段正式進入面向全面推廣的擴大試點階段，產業(yè)快速發(fā)展的局面正在形成。智慧醫(yī)療，簡單的來說，就是用物聯(lián)網技術，打造一個存儲用戶健康檔案的醫(yī)療信息平臺，實現(xiàn)患者與醫(yī)務人員、醫(yī)療機構、醫(yī)療設備之間的互動。最終的狀態(tài)是全面的實時化、智能化、自動化的動態(tài)服務。智慧醫(yī)療利用先進的互聯(lián)網技術和物聯(lián)網技術等，將與醫(yī)療衛(wèi)生服務相關的人員、信息、設備、資源連接起來并實現(xiàn)良性互動，以保證人們及時獲得預防性和治療性的醫(yī)療服務。以下對智慧醫(yī)療行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析。智慧醫(yī)療是圍繞醫(yī)療服務，以(移動)互聯(lián)網、云計算、物聯(lián)網、大數(shù)據等技術集成創(chuàng)新為驅動，以產業(yè)變革與協(xié)同為載體，如醫(yī)療機構自我變革、信息技術產業(yè)轉型，金融保險深入服務，藥品、材料供應鏈服務變革供應模式，健康相關產業(yè)，醫(yī)療裝備(含便攜可穿戴設備)等產業(yè)聚合，共同推動發(fā)展。?伴隨著因特網產業(yè)的技術進步網游企業(yè)借助微端化、跨平臺、網絡化等渠道拓展了網游玩家獲取的渠道和范圍極大地促進了游戲玩家的數(shù)量和市場規(guī)模與此同時大量新的開發(fā)工具和技術的出現(xiàn)降低了游戲的開發(fā)成本提高了游戲的開發(fā)效率擴大了游戲邊界同時加速了游戲的傳播速度（4）產業(yè)鼓勵政策大力支持行業(yè)發(fā)展?隨著國家大力發(fā)展文化創(chuàng)意產業(yè)，網絡游戲行業(yè)在國內市場發(fā)展將獲得更多的政策性支持和更多的資源投入，這將為網絡游戲市場發(fā)展奠定基礎。文化部發(fā)布的《文化部“十三五”時期文化產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出，培育一批具有較強品牌影響力和國際競爭力的骨干游戲企業(yè)，大力推進游戲產業(yè)結構升級，推動網絡游戲、電子游戲等游戲門類協(xié)調發(fā)展，預計到2020年，游戲業(yè)市場規(guī)模達到3,000億元左右。網絡游戲出版作為文化創(chuàng)意產業(yè)的重要組成部分，將在企業(yè)布局、資金支持、配套建設、政策扶持等多方面得到更多的組織保障和政策支持，整個行業(yè)將持續(xù)健康繁榮發(fā)展。智慧醫(yī)療的核心價值是基于數(shù)據共享、協(xié)同，在信息化建設基礎上，我國醫(yī)療機構積累了豐富的電子病歷數(shù)據，涵蓋醫(yī)療健康全生命周期，為區(qū)域協(xié)同醫(yī)療、互聯(lián)網醫(yī)療、遠程醫(yī)療等應用的信息共享奠定了基礎。同時，互聯(lián)網+醫(yī)療的新服務模式積累了大量真實世界數(shù)據，為未來更精準的醫(yī)療服務資源配置、醫(yī)療服務供給等智慧醫(yī)療服務帶來巨大機遇。二是，有效改善生態(tài)環(huán)境。我國溫室氣體減排任務艱巨，大氣污染防治形勢嚴峻。國內外的多項研究表明，推廣使用車用乙醇汽油，不僅可以減少二氧化碳排放，也可以減少尾氣中的顆粒物、一氧化碳、碳氫化合物等有害物質的排放。發(fā)展生物燃料乙醇，也是解決秸稈等農林廢棄物焚燒問題、改善大氣環(huán)境質量的重要戰(zhàn)略選擇。中國醫(yī)療器械產業(yè)發(fā)展基礎薄弱，醫(yī)療器械監(jiān)管起步較晚，醫(yī)療器械企業(yè)小、多、散和低水平競爭的現(xiàn)象尚沒有得到根本性轉變，因此加速提高我國醫(yī)療器械產業(yè)的技術創(chuàng)新能力、加強醫(yī)療器械研發(fā)的產、學、研聯(lián)合，已經成為當務之急。正是因為我國醫(yī)療器械產業(yè)的落后，導致國內企業(yè)從事醫(yī)療器械行業(yè)中較為低端的環(huán)節(jié)，競爭格局形成多而散的局面。我國醫(yī)療器械行業(yè)中高端產品主要依賴進口，中國雖然有2000余家獲得出口認證的企業(yè)，但大多數(shù)企業(yè)在規(guī)模、品牌方面的競爭力相對較弱，又缺乏核心技術，對外出口只能以OEM為主，缺乏自己的品牌，在國際市場競爭中總體處于不利地位。同樣在2015年4月，國家衛(wèi)計委公布首批腫瘤基因測序臨床應用試點單位。政策的出臺顯示出國家對精準醫(yī)療基因測序領域的大力支持。未來關于精準醫(yī)療領域的政府還有望加大，行業(yè)將迎來重要的發(fā)展契機，前景較為廣闊。不過在我國，精準醫(yī)療市場基數(shù)較小，市場規(guī)模還較小，但伴隨政策、技術問題的解決以及行業(yè)巨頭的拉動，預計我國精準醫(yī)療增速是醫(yī)藥行業(yè)的2-2.5倍，2015年至2020年期間年復合增速為20%-25%。翻蓋式手機和直立式手機各有各的優(yōu)勢，當然他們也各自有自己的不足之處，例如：翻蓋式手機在用過一段時間后，由于反復翻開蓋，對手機的本身會造成一定的不良影響。而直立式手機也有其自身的缺陷，即必須隨時鎖鍵盤，否則及易在不知情的情況下?lián)艹鲭娫挘煌瑫r這些直立式手機需要在解開按鍵鎖后才能使用，從某種程度上也無形中增加了手機使用者的工作量。教育管理者大多身在深宮，不能完全深入市場，深入學校，深入家長之中，深入學生之中，所以他們得到的數(shù)據和信息有限，做出的決定也必然落后，甚至不符合現(xiàn)狀，經常出現(xiàn)“一刀切”的執(zhí)行方案，昨天還正常，今天就關門，這樣的處理方法什么問題都不能解決，還依然有眾多家長學生得不到良好的教育，或者失去了教育的權利。問題始終存在，關鍵在于處理解決問題的思路，要站在廣大群眾的一邊，想著如何為他們排憂解難，真切地了解他們的需求，努力幫他們實現(xiàn)期望，而不是頭疼醫(yī)腳，拍腦袋隨意做決定。通過對機床市場現(xiàn)狀的簡單解析得知此外，我國數(shù)控機床設備行業(yè)經過數(shù)年的發(fā)展，技術、工藝等都已處于成熟階段，數(shù)控化率有了明顯提升，機床產值數(shù)控化率從2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%;發(fā)達國家的數(shù)控化率通常平均在70%以上，產值數(shù)控化率在80%-90%，相比于發(fā)達國家，我國機床產業(yè)整體數(shù)控化率偏低，未來發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｍ瑫r，我國自主研發(fā)生產的機床設備仍以中低端產品為主，數(shù)控機床高端產品仍主要依賴進口。2014年國內高端數(shù)控機床自給率不足10%，還有90%的高端數(shù)控機床來自于進口。隨著我國數(shù)控機床設備技術的不斷升級，未來高端數(shù)控機床設備領域進口替代空間廣闊。好了，以上便是筆者對機床市場現(xiàn)狀的簡單解析了。區(qū)別于傳統(tǒng)的單一