電廠項目質量通病防治實施細則

電廠項目質量通病防治實施細則目錄第一章土建工程第一節(jié)土建工程質量通病及預防措施第二節(jié)建筑工程質量通病防治標準第二章安裝工程第一節(jié)消除質量通病的措施與對策第二節(jié)創(chuàng)建亮點項目、要求及措施第三節(jié)二次污染防治措施

土建工程第一節(jié)土建工程質量通病及預防措施1.混凝土工程質量通病及預防措施1.1和易性不好·原因分析：水泥標號選用不當；計量工具不精確，計量制度不嚴格；混凝土坍落度過大，在運輸、澆筑工程中難以控制均勻性；不根據(jù)外界因素的影響調整混凝土配合比?！め槍π灶A防措施：合理選用水泥標號，采取摻加粉煤灰、外加劑等技術措施來改善混凝土和易性；建立攪拌站原材料計量崗位責任制，做到精確、可靠；經(jīng)常檢查施工過程中的混凝土組成材料的質量和用量；經(jīng)常檢查混凝土的坍落度和攪拌時間；外界因素影響時及時對混凝土配合比的調整。1.2麻面·原因分析：模板表面清理不干凈；木模板在澆筑前未充分澆水濕潤；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；模板接縫拼裝不嚴實，澆筑混凝土是縫隙漏漿；混凝土振搗不密實、漏振，混凝土內(nèi)空氣未排出?！め槍π灶A防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；木模板在澆筑前應充分澆水濕潤；鋼模板脫模劑要刷均勻，不得漏刷；使模板縫隙拼接嚴密；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。1.3露筋·原因分析：混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后漏筋；澆灌時鋼筋移位；鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密?！め槍π灶A防措施：澆筑前一定要檢查鋼筋位置及保護層厚度；一定要固定好混凝土墊塊；混凝土澆筑時不得任意踩踏鋼筋，如踩彎或有變形者及時調整綁好；嚴禁振搗棒撞擊鋼筋而產(chǎn)生移位；鋼筋較密集時應選用適當?shù)氖印?.4.蜂窩·原因分析：混凝土配合比不準確；混凝土拌合不均勻，攪拌時間短；模板孔隙未堵好或模板支設不牢固，造成嚴重漏漿形成蜂窩?！め槍π灶A防措施：嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保保證材料計量準確；混凝土應拌合均勻，顏色一致，保證其攪拌時間；按操作規(guī)程下料，不應使石子集中而振不出水泥漿；嚴格分層分段振搗；模板孔洞要堵好、支設牢固，避免造成嚴重漏漿。1.5縫隙夾層·原因分析：在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；大體積混凝土澆筑間歇期間，雜物吊進混凝土中，在施工縫處造成雜物夾層?！め槍π灶A防措施：對已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前應清除表面的水泥薄膜和松動的石子，并充分澆水濕潤；在澆筑前先鋪標號相同的水泥砂漿或與混凝土相同的減石子漿一層；對大體積混凝土施工中，可采取先澆筑的混凝土在終凝前再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。1.6表面裂縫·原因分析：外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫；在大體積混凝土澆筑中，水化熱使溫度上升很明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很大的溫差，出現(xiàn)混凝土受拉產(chǎn)生裂縫。不同品牌水泥的混用使混凝土產(chǎn)生裂縫·針對性預防措施：混凝土澆筑完畢后立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護。在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等，降低水化熱；在混凝土結構內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水釋放水化熱。嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。1.7缺棱掉角·原因分析：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均?！め槍π灶A防措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整·原因分析：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕·針對性預防措施：嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。1.9強度不夠，均質性差·原因分析：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受凍；·針對性預防措施：水泥應有出廠合格證，經(jīng)試驗合格才方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；采取措施防止混凝土早期受凍。1.10基礎二次灌漿混凝土不密實、跑?！ぴ蚍治觯汗酀{料拌和不均勻；模板接縫不嚴密，出現(xiàn)漏漿；·針對性預防措施：二次灌漿按設計要求選購原材料，材質要合格，計量要準確，攪拌要均勻，基層表面將浮漿鑿凈、鑿毛，提前澆水濕潤。基礎混凝土與模板接縫處粘貼PE密封條、防止漏漿，螺栓套管處的二次灌漿利用灌漿孔進行灌漿；1.11上部施工時，對下部混凝土表面的污染·原因分析：在框架梁板混凝土施工時，對下層柱段混凝土面的污染?！め槍π灶A防措施：上部結構施工前，用厚質塑料布將下部柱段包裹，接縫處用寬型塑料膠帶粘結，塑料上口處用膠帶與混凝土面粘貼；上部混凝土施工時，應避免人為落灰造成下部混凝土面污染：如，采用泵送時，泵管接頭必須加好密封墊，立管與結構相鄰處應在接頭處用塑料布包裹；應注意上部模板的接縫處理，確保不漏漿等。1.12鏡面混凝土色澤不一致·針對性預防措施：原材料的主要是水泥或外加劑的品種發(fā)生變化，導致混凝土顏色發(fā)生改變；當混凝土和易性欠佳，或在下料過程中混凝土粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待混凝土硬化后顏色不一致。在拆模時，由于一些人為的因素也會導致砼表面顏色發(fā)生變化?！ぴ蚍治觯菏┕ぶ斜仨毷褂猛黄放频乃嗪屯饧觿慌R面砼構件必須使用同一批水泥，砂石骨料統(tǒng)一貨源，不宜變化，混凝土計量準確；在拌制混凝土和澆筑過程中，按規(guī)定檢查組成材料的質量和用量，檢查混凝土的坍落度；采取措施消除人為因素。2.模板工程質量通病及預防措施2.1梁模板缺陷及防治措施·原因分析：梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁側模跑模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；·針對性預防措施：梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；支撐底部應認真夯實，以確保支撐不沉陷；梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若高度超過600mm，應加鋼管圍檁；支梁模時應遵守邊模包底模的原則；梁底模及側模必須有足夠的拼條、橫檔和夾條；梁側模下口模橫檔必須有夾條木釘緊在支柱上，梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。2.2.柱模板跑模、偏斜、柱身扭曲·原因分析：支模前，柱子位置中心偏差超標；柱子支模前鋼筋位置未校正；支模后柱子底部位置偏移?！め槍π灶A防措施：成排柱子支模前，應先在底部彈好通線，將柱子位置找中；柱子支模前必須先校正鋼筋位置；柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置正確，同時留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾；柱子應根據(jù)柱寬和柱高確定門子板位置來保證混凝土不漏漿、不跑模、不外鼓。2.3.梁模板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除·原因分析：板模板的厚度不一致，龍骨用料強度、剛度不夠，龍骨面不平整；板模與梁模連接處，板模拼鋪到梁側模外口不齊平，模板嵌入梁混凝土內(nèi)；板模不按規(guī)定起拱；使用的支撐材料強度不夠?！め槍π灶A防措施：板模板的厚度一定要一致，龍骨用料有足夠的強度、剛度，龍骨面要平整；板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除；板模應按規(guī)定起拱；支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；如支撐在軟土地上，應預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時加墊橫板。2.4墻模板變形·原因分析：墻模板炸模、傾斜變形；墻體厚薄不一、墻面高低不平；墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。墻面模板拼裝不平整；墻面模板未拉緊；每層混凝土的澆灌厚度不一致?！め槍π灶A防措施：墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；墻身中間應用對拉螺栓拉緊，以承擔混凝土的側壓力，有防水要求時，在螺栓中間焊止水片；每層混凝土的澆灌厚度，應控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)；根據(jù)模板的受力情況，考慮好模板的支撐方案。2.5預埋鐵件及預留孔漏埋或中心位移、歪斜、表面與砼面不平預防及控制措施：1、由于電力土建工程的預留孔（洞）以及預埋鐵件很多，施工中對埋設的位置及大小尤為重要，在梁、柱、板、設備基礎及磚墻施工時，每個部位均事先按圖紙校核該部位預留孔的孔徑、標高、中心位置和預埋件的大小、標高及位置。2、對于梁、柱、板上的預埋鐵件，在模板安裝前，應根據(jù)其標高及中心位置，用螺絲將其固定在模板上，再進行模板安裝。對于混凝土池壁上的預留孔，同樣也應根據(jù)留孔標高、中心位置，將套管與鋼筋骨架焊牢，經(jīng)復核無誤后，再進行模板安裝。3、清水鏡面混凝土中預埋鐵件位置必須準確，表面與混凝土在同一平面。為此應在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的4支螺栓將鐵件緊固于模板表面，拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。4、頂面埋件安裝：應采用牢固的定位措施，如用角鋼與埋件表面固定或采用短鋼筋將預埋件與箍筋、構造筋焊牢。當頂面埋件尺寸大于300×300時，應在埋件上開排氣孔。嚴禁將預埋件直接用錘擊入已振實的混凝土中。5、預埋鐵件采用角鋼時埋件一律用切割機截取，采用鋼板時埋件一律采用剪板機剪取，做到表面平整、無毛刺，鐵件在出廠前必須經(jīng)質檢人員檢查，不合格鐵件嚴禁出廠，出廠后有損壞或變形者嚴禁安裝，安裝由專業(yè)班組負責預埋。6、對本工程所有的預留孔、預埋鐵，均應進行初校與終校，即在留孔或埋件安裝好，經(jīng)項目部三級檢查后請監(jiān)理進行驗收，同意后進行最終固定，再進行下道工序施工。2.6模板拼縫錯亂，無規(guī)律，細部處理不好，接縫過大或不平、錯臺預防控制措施：1、所有模板統(tǒng)一由技術部門對拼縫進行優(yōu)化并繪制配板圖，班組按圖紙進行模板制作，確保拼縫符合要求。2、框架柱模水平拼縫處，增加‘T’型PVC扣條，消除模板錯臺和拼縫不嚴的現(xiàn)象，其他所有拼縫處均需增加PE膠棉條。膠棉條粘貼時，膠棉條必須凹進模板1～2mm。3.鋼結構工程質量通病及預防措施3.1構件下料尺寸不準、焊接變形、焊縫質量不達標；預防控制措施：1、先畫出構件翻樣料單，然后在內(nèi)場根據(jù)料單下料。2、所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。3、焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修，檢驗員檢驗。4、轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，5、6、對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨檢驗。7、鋼構件的銳邊作磨圓處理。3.2除銹不徹底、油漆質量差預防控制措施：1、制作質量檢驗合格后，及時進行鋼構件的除銹及涂裝。2、除銹采用噴砂處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。質量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。3、除銹合格后，在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。4、涂刷后，應對涂刷質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工處理。3.3、壓型鋼板樓承板安裝原因分析：安裝不穩(wěn)固、接縫不嚴密，面板下?lián)?，外觀質量不好。預防控制措施：1、壓型鋼板的機械性能及化學成分符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，并有質量證明書；涂層無損傷、無變形和顏色不均勻。2、按施工圖繪制壓型鋼板安裝排板圖，標出板型及數(shù)量，繪制出與柱、梁的節(jié)點、壓型板與柱、梁交接口尺寸，板在梁上的擱置長度，板與板的搭接長度及焊接部件和板與配件和連接構造；3、壓型鋼板等材料運進現(xiàn)場，按平面圖要求堆放、經(jīng)檢查型號、規(guī)格、質量符合設計要求、零件配套齊全；4、樓層上搭設好支頂桁架后，應加強檢查，保證標高正確、穩(wěn)固、牢固、可靠時方可進行安裝5、壓型鋼板與柱、梁接頭，應頂嚴、壓緊；安裝中應避免多塊重疊，重疊處應裁角處理。4.建筑工程質量通病及預防措施4.1抹灰工程4.1.1空鼓、開裂·原因分析：抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護·針對性預防措施：模灰前的基層處理是確保?；屹|量的關鍵之一，應先將孔洞堵塞嚴密，在將基層清理干凈；?；仪皦γ鎽葷菜?，磚墻基層一般澆二次水，混凝土墻面吸水率低，可以少澆一點；模灰用的砂漿必須具備良好的和易性；底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同；4.1.2分格縫不直不平，缺棱錯縫·原因分析：沒有拉通線統(tǒng)一在底灰上彈水平和垂直分隔線；粘貼分格條和起條操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫?！め槍π灶A防措施：拉通線統(tǒng)一找標高；水平分格條應粘在水平線的下面，豎向分格條應粘在垂直線的左側，防止發(fā)生錯縫、不平現(xiàn)象。4.2水泥砂漿摟（地）面4.2.1地面起砂·原因分析：水泥砂漿拌和物的水灰比過大；工序安排不當，出現(xiàn)底層過干或過濕，造成地面壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不當；水泥地面尚未達到強度上人走動或進入下道工序；·針對性預防措施：嚴格控制水灰比；掌握好面層壓光時間；壓光后視氣溫情況進行灑水養(yǎng)護或用草簾覆蓋后養(yǎng)護；合理安排施工工序，避免上人過早；在低溫條件下，應防止早期受凍。4.2.2地面空鼓·原因分析：基層清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物；表面不澆水或澆水不足，過于干燥；墊層表面有積水?！め槍π灶A防措施：嚴格處理底層；注意結合層施工質量；4.3塊材鋪貼樓（地）面4.3.1地面標高錯誤·原因分析：樓板面層標高超高。防水層過厚。壓氈混凝土過厚。粘結層砂漿過厚。·針對性預防措施：施工時應對樓層標高認真核對，防止超高，并應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。4.3.2泛水過小或局部倒坡·原因分析：因圖紙設計原因造成室內(nèi)外一樣平；施工前抄平彈線不準確，地漏安裝過高；圖加施工與管道安裝不協(xié)調?！め槍π灶A防措施：陽臺、浴廁間地面標高應比室內(nèi)地面低20～50mm；施工中應保證樓地面基層標高準確；水暖工安裝地漏時應注意標高準確；加強土建與安裝的施工配合。4.3.3地面面層及踢腳空鼓·原因分析：基層清理不干凈；上人過早；粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度?！め槍π灶A防措施：認真清理基層；嚴格檢查，注意控制上人操作的時間；加強養(yǎng)護。4.4涂飾工程4.4.1顏色不勻，二次修補接槎明顯·原因分析：配合比掌握不準，摻加料不勻；涂飾手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨涂飾，因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯?！め槍π灶A防措施：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；涂飾面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；嚴禁采用單排外架子，采用雙排外架子施工時禁止將支桿靠在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。4.4.2涂料面層的空鼓和裂縫·原因分析：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。·針對性預防措施：打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。4.4.3面層施工接槎明顯·原因分析：面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見?！め槍π灶A防措施：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫，伸縮縫處，或管道背后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。4.4.4施工時顏色很好，交工時污染嚴重·原因分析：涂料顏色不好，經(jīng)風吹，雨淋，日曬顏色變化，交驗收時污染嚴重?！め槍π灶A防措施：選用抗紫外線，抗老化，抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。4.5門窗工程4.5.1鋁合金門窗1、鋁合金門窗如采用單件組合時應注意拼裝質量，拼頭處應平整，不應劈棱、竄角、出臺。2、地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準，應提前檢查預先剔洞及預留孔眼尺寸是否準確，如有問題，應處理后再進行安裝。3、面層污染咬色，施工時應注意成品保護及時清理差。4、表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。5、漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計漏掉披水，影響使用。6、外表面顏色不一，花感。4.5.2鋼門窗1、翹曲和竄角：鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準；在運輸堆放時不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角及時校正處理，修好后再行安裝。2、鐵腳固定不符要求，原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi)，嚴重影響鋼窗的安裝牢固。3、上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致，沒按操作工藝的施工要求進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。4、開關不靈活：抹灰時吃口影響門窗開關的靈活，安裝時垂直方正沒找好，或門窗劈棱和竄角。要求在鋼門窗安裝后進行開關，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層剔去重新補抹，對門窗劈棱及竄角的應調整。5、開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋臉下垂，凸線不直，直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準驗收，對不合格的點要修好后再交木工安裝門窗。6、鋼窗調整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。7、鋼窗披水不全：有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。8、五金配件不齊全，不配套，施工時丟失，二次補配與原牌號不符，要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。4.5.3木門窗1、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2、門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小，砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10～15mm。窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。3、門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固固定在混凝土內(nèi)，以保證門窗框的安裝牢固。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。4、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入，要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時注意不要遺漏螺絲。5、上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預留偏位，安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩，為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線，找規(guī)矩做好準備工作后再干。4.5.4玻璃安裝1、底油灰鋪墊不嚴：用手指敲彈玻璃時有響聲，固定扇底油灰不嚴易出現(xiàn)這種情況，應在鋪底灰及嵌縫固定時，認真操作并仔細檢查。2、油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時手要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。3、表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認真操作，油灰的質量應保證，溫度要適宜，不干，不軟。4、木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應事先剪斷。4.5.5窗臺板安裝1、窗臺板插不進窗樘下框槽內(nèi)。施工中應堅持預裝后，符合要求再進行固定。2、窗臺板底部墊不實。捻灰不嚴、墊固不實；找平條應標高一致，墊實后捻灰應飽滿；跨空窗臺板支架應安裝平正，使受力均勻、固定牢靠。3、多塊窗臺板拼裝接不平、不直、厚度不一致。施工時應注意使用同規(guī)格材料。4.6屋面防水工程滲漏·原因分析：結構變形；基層處理不干凈；找平層不干燥；局部構造不合理；卷材鋪貼不實；接頭壓邊不嚴密，混凝土剛性屋面混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實；收光、壓光不好，早期干燥、脫水，后期養(yǎng)護不良；山墻、女兒墻等局部構造不合理，施工處理不妥；溫度應力作用等?！め槍π灶A防措施：屋面防水施工前，應對具體操作人員進行一次專項交底，把歷來屋面常見的通病產(chǎn)生原因和糾正辦法向工人交待清楚；供應部門采購防水材料時，一定要采購大型廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；技術部門應同當?shù)貧庀笈_做好聯(lián)系，如天氣有異常情況時，及時通知工程處。施工時屋面潮濕，應待屋面干燥后方可施工。避免在高溫烈日下施工，刮大風時，也不得施工；卷材鋪貼時，在檢查基層符合要求后，清除卷材表面隔離物，并先在水落口，天溝等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層。然后再在基層涂刷粘結劑，厚薄要均勻一致，厚度約0.8～1mm，待溶劑揮發(fā)一部分基層干燥后開始鋪貼卷材，采用推滾法使之與粘結劑壓勻粘牢，在卷材鋪貼后，立即用圓輥筒滾平壓緊，排除基層與卷材間的空氣，并消除皺折，鋪貼過程中應注意卷材搭接長度，以及封口嚴密；落水口處封堵，應先清除洞口處垃圾和灰塵，剔除松動石子，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度摻膠水泥漿，抹10～20mm厚1:2水泥砂漿，澆C25細石砼面，表面比洞口低20mm，再隔1～2天后刷兩度851防水涂料，最后用1:2水泥砂漿嵌平洞口。在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、防水材料搭接、收頭等節(jié)點部位必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，一定要在拐角、天溝、水落口、變開縫、排氣孔、屋脊等部位按規(guī)范要求加鋪附加層；氣孔留設應縱橫貫通，排氣孔安裝牢固，位置準確，封口嚴密。5.砌筑工程質量通病及預防措施5.1磚縫砂漿不飽滿砂漿與磚粘結不良·原因分析：水泥砂漿和易性差；用干磚砌墻；用推尺法砌筑，因鋪灰太長，砌筑跟不上?！め槍π灶A防措施：改善砂漿和易性；改進砌筑方法；嚴禁用干磚砌墻。5.2清水墻游丁走縫·原因分析：磚的尺寸誤差較大；開始砌墻擺磚時為考慮窗口對磚豎縫的影響；·針對性預防措施：砌筑前統(tǒng)一擺磚；砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。5.3砂漿強度不穩(wěn)定·原因分析：計量不準；砂漿攪拌不均勻；對外加劑摻量控制不嚴；·針對性預防措施：結合現(xiàn)場的材料情況進行配合比的確定；建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，確保計量準確性；嚴格控制外加劑的摻量。第二節(jié)建筑工程質量通病防治標準1混凝土工程質量通病防治標準1.1構件表面平整、光滑、色澤一致，無二次污染。1.2軸線正確，幾何尺寸準確。1.3梁、柱棱角倒圓、線角通順。1.4無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量缺陷和明顯汽泡。1.5分項工程合格率100%。1.6檢查驗收項目序號項目允許偏差（㎜）檢查方法行業(yè)標準精品標準1軸線位移≤5≤4尺量檢查2表面平整≤8≤62米靠尺和楔形塞尺檢查3柱墻垂直偏差層高<5m≤8≤6經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查層高5m～10m≤10≤8層高>10m≤15≤14全高>10m不大于H4/1000且≤30㎜不大于H4/1000且≤25㎜4截面尺寸±5±5尺量檢查5標高偏差層高±10±8全高±30±28水準儀檢查支承面0～-100～-86側向彎曲柱不大于H4/750且≤20㎜不大于H4/750且≤18㎜拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/750且≤15㎜不大于L2/750且≤15㎜7預留孔洞中心位移≤15≤15鋼尺檢查截面尺寸+10～0+10～02鋼結構工程質量通病防治標準類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1金屬板材及輔助材料規(guī)格和質量☆必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查出廠合格證和質量檢驗報告2金屬板材的連接和密封處理☆必須符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象觀察檢查和雨后或淋水檢查3基板外觀質量基板不應有裂紋，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕及顏色不均等現(xiàn)象觀察檢查4金屬板安裝防腐安裝應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件（錨固件）位置、數(shù)量、間距應符合設計要求，接縫嚴密，搭接順流水向觀察檢查5金屬板在支承構件上的搭接長度截面高度大于70㎜≧375㎜鋼尺檢查截面高度≦70㎜屋面坡度小于1/10≧250屋面坡度不小于1/10≧200墻面≧200一般項目1壓型金屬板表面質量壓型金屬板表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶觀察檢查2壓型金屬板安裝安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物；檐口和墻下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞觀察檢查3金屬板材屋面的搭檐口線，泛水線應順直，無起伏現(xiàn)象觀察檢查4檐口與屋脊的平行度≦12.0㎜觀察和鋼尺檢查5波紋線對屋脊的垂直度不大于Lb/800，且不大于25.0㎜拉線和鋼尺檢查6檐口相鄰兩板端部錯位≦6.0㎜鋼尺檢查7卷邊板件最大波浪高≦4.0㎜鋼尺檢查8金屬板材固定支架縱、橫軸線偏差±10㎜拉線和鋼尺檢查9金屬板材搭接長度相鄰不小于1個波觀察檢查上下排≧200㎜觀察和鋼尺檢查10泛水與金屬板材搭接寬度≧200㎜鋼尺檢查11金屬板材伸入天溝、檐溝長度≧150㎜鋼尺檢查12金屬板材挑出墻面長度≧200㎜鋼尺檢查

注：Lb為波紋板長度。

2.1鋼結構制作質量標準2.2鋼柱、梁質量標準項次項目允許偏差(mm)1鋼柱一節(jié)柱長度的制造偏差⊿l±3.02柱底刨平面到牛腿支承面距離偏差⊿l1±2.03樓層間距離的偏差⊿l2或⊿l3±3.04牛腿的翹曲或扭曲aL5≤6002.0L5＞6003.05柱身撓曲矢高L/1000且不大于5.06翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大于1.57腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.08柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.09每節(jié)柱的柱的身扭曲6h/1000且不大于5.010柱腳螺栓孔對底板中心線的偏1.511柱端連接處的傾斜度1.5/h/100012鋼梁梁長度的偏差L/2500且不大于1013焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h＞800±3.014兩端最外側孔間距離偏差±3.015梁的彎曲矢高L/1000且不大于1016梁的扭曲（梁高h）h/200≤817腹板局部不平直度T＜14時3l/1000T≥14時2l/100018懸臂梁段部偏差豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.019臂梁梁段長度偏差±3.020梁翼緣板彎曲偏差2.02.3鋼結構制作質量檢查項目一覽表鋼材1．出廠合格證的核對檢查，有疑問時抽查復試2．進口鋼材應進行機械性能復試及化學成份和可焊性試驗3．對厚度大的材料進行切割斷面檢查4．外觀檢查、幾何尺寸檢查高強螺栓1．合格證核對復查2．外觀檢查3．尺寸檢查4.扭矩系數(shù)及預拉力試驗焊條1．焊條、焊劑合格證核查2．外觀檢查涂料1．合格證核查（含稀釋劑、固化劑）2．成份分析復查或送檢3．覆蓋面積試驗構件檢查1．構件外觀檢查2．磨光頂緊構件組裝面檢查3．構件允許偏差檢查4．構件制孔的允許偏差檢查焊縫檢查1．焊工合格證及考試日期核查2．焊劑、焊條烘焊紀錄檢查3．焊縫表面檢查、外觀檢查4．焊縫尺寸檢查2.4鋼結構防火涂料施工質量標準（一）保證項目鋼結構防火涂料工程等級和材料品種，應符合設計樣品要求和有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。鋼結構防火涂料工程嚴禁漆膜揭起、脫皮、漏刷和反銹等缺陷出現(xiàn)。（二）基本項目鋼結構涂防火涂漆，涂膜應均勻一致、光亮足。3屋面工程質量通病防治標準3.1屋面找平層厚度和技術要求表類別基層種類厚度(mm)技術要求水泥砂漿找平層整體混凝土整體或板狀材料保溫層裝配式混凝土板，松散材料保溫層15～2020～2520～301:2.5～1.3(水泥:砂)體積比，水泥標高號不低于325號，灑水養(yǎng)護至無起砂現(xiàn)象。3.2找平層質量標準保證項目找平層所用原材料的質量及砂漿配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。屋面（含天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求；縱向不小于0.5%；平層面坡度不小于3%；內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。基本項目水泥砂漿找平層與基層結合牢固，不得有脫皮和起砂等缺陷。分格縫的留設位置和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。找平層與突出屋面結構的連接處的轉角處應做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。允許偏差項目屋面找平層的允許偏差及檢驗方法見下表。3.3屋面找平層的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m靠尺和楔形尺檢查2預制找平層接縫高低差3用直尺和楔形塞尺檢查3.4屋面保溫層質量標準（一）保證項目保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。保溫層層鋪設坡度及排汽槽的位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目松散保溫材料應分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。狀保溫材料應緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡基本正確，上下層錯縫隙，并填嵌密實。保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。（三）允許偏差項目保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1整體保溫層表面平整度無找平層5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層72保溫層厚度松散材料+10δ/100整體-5δ/100板狀材料+5δ/100，且不大于4注：δ為保溫層厚度。3.5屋面防水層質量標準（一）保證項目合成高分子防水卷材和膠粘劑的品種、標號、性能及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。（二）基本項目卷材防水層的表面平整度，應符合排水要求，無積水現(xiàn)象。卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫部位應粘結牢固，表面平整，順直，不得有皺折、孔洞、翹邊、脫層、扭曲和滑動現(xiàn)象。卷材與卷材之間搭接尺寸準確，搭接寬度不小于10cm。著色劑與卷材之間應附著牢固，覆蓋嚴密，顏色均勻一致，不得有漏底和脫皮現(xiàn)象存在。細部構造施工符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；搭接部位封閉嚴密，粘結牢固。（三）允許偏差項目 合成高分子卷材防水層的允許偏差及檢驗方法 項次項目允許偏差檢驗方法1卷材搭接寬度－10mm尺量檢查2瑪碲脂軟化點±5℃檢查鋪貼時的測試記錄3瀝青膠結材料合用－10℃檢查鋪貼時的測試記錄3.6雨水管、變形縫安裝質量標準（1）保證項目：1）水落斗和水落管的制作必須符合設計要求，接縫無開焊，咬口無開縫。2）水落斗和水落管的安裝必須牢固，管箍間距固定方法正確，排水通暢，無滲漏。（2）基本項目：1）水落管的連接，其上下管連接緊密，承插方向、長度、排水口距散水坡的高度應不大于200mm；水落管正側視應基本順直，彎管的結合角度應成鈍角。2）水落管和水落斗的油漆除銹應干凈，除銹后應涂刷防銹漆和兩道罩面漆；如用薄鋼板制作時，兩面都涂刷兩度防銹漆；顏色均勻、無脫皮、漏刷。水落斗和水落管使用鍍鋅鐵皮制作時，應涂刷鋅磺類或磷化底漆，涂刷要均勻，不得有漏刷。4建筑裝飾裝修質量通病標準4.1抹灰工程質量標準主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。檢查方法：檢查施工記錄。（2）一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗要求：材料復驗要由監(jiān)理或相關單位負責見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制法配置。對配制使用的量器使用前應進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，迸場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。（3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標準操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。一般項目（1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定1）普通抹灰表面應光滑、潔凈，接搓平整，分格縫應清晰。2）高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。檢查方法：觀察，手摸檢查。（2）抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗要求：施工時要嚴格按設計要求或施工規(guī)范標準執(zhí)行。檢查方法：檢查施工記錄。（3）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面光滑，棱角應整齊。檢驗要求：面層灰完成后，隨將分格條起出，然后用水泥膏勾縫，當時難起出的分格條，待灰層干透再起，并補勾格縫。分格條使用前應充分用水泡透。檢查方法：觀察，尺量檢查。（4）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度，均不應小于10mm，滴水槽應用紅松制做，使用前應用水充分泡透。檢查方法：觀察，尺量檢查。（5）一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4分隔條(縫)直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4.2水泥砂漿樓地面質量標準（一）保證項目砂漿所用水泥、砂的材質，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（二）基本項目面層表面清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和面層排水坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部如有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。（三）允許偏差項目水泥砂漿面層的允許偏差及檢驗方法見下表水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3板塊行列（接縫）直線度3拉5m線尺量檢查4.3噴涂、滾涂、彈涂質量標準（1）保證項目：材料的品種，質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（2）基本項目：1）噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。2）分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。3）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度，寬度均不小于10mm，整齊一致。（3）允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5米線，不足5m拉通線檢查注：以上各項均應在噴、滾、彈涂施工前檢查水泥砂漿表面的質量。4.4大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板質量標準（1）保證項目：1）飾面板（大理石、預制水磨石板等）品種、規(guī)格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。2）飾面板安裝（鑲貼）嚴禁空鼓必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。（2）基本項目：1）表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調一致。2）接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。3）套制：用整磚套割吻合、邊緣整齊：墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。4）坡向、滴水線、流水坡向正確；滴水線順直。（3）大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石、磨光水磨石水磨石1主面垂直室內(nèi)22用2m托線板檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直23拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直226接縫高低0.30.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5拉5m小線和尺量檢查4.5陶瓷錦磚（馬賽克）面層質量標準（一）保證項目1、面層所用陶瓷錦磚、水泥、砂、顏料的品種、規(guī)格、顏色、質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、面層與基層必須結合牢固，無空鼓。（二）基本項目1、面層表面平整、潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、掉角、缺棱、脫層、缺粒等現(xiàn)象。2、地漏和地層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。3、踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。4、與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；邊角整齊、光滑。（三）允許偏差項目陶瓷錦磚(馬賽克)地面允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查5．鋁合金門窗質量標準(1)保證項目：1)鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2)鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。3)鋁合金安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。4)鋁合金門窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。(2)基本項目：1)鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定：A.平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。B.推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。C.彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90o±1.5o，關閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。2)鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固、靈活適用。達到各自的功能，端正美觀。3)鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。4)鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔。(3)允許偏差項目：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm>2000mm33用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力極限扇面積≤1.5m扇面積>1.5m≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫極限2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查4.6木門窗安裝質量標準(1)保證項目：1)門窗框安裝位置必須符合設計要求。2)門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項目：1)門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。2)門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。3)門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。4)門窗坡水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。(3)允許偏差項目：木門窗安裝允許偏差及留縫寬度項次項目允許偏差留縫、寬度(mm)檢驗方法1框的正、側面垂直度3用1m托線板查2框的對角線長度差I級：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處交低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2～56框與扇上縫留縫寬度1～1.57窗扇與下坎間留縫寬度2～38門扇與地面間留縫寬度外門4～5內(nèi)門6～8衛(wèi)生間門10～12廠房大門10～129門扇與下坎間留縫寬度外門4～5用楔形塞尺檢查內(nèi)門3～5注：門窗按所用木材及使用要求分為三級、等級應在施工圖中注明。

第二章安裝工程第一節(jié)消除質量通病的措施與對策序號總項分項現(xiàn)象防范措施與對策防治結果或質量目標1油系統(tǒng)施工準備的質量油系統(tǒng)的閥門，應逐個進行檢查和檢修，保證每個閥門不漏，應按規(guī)范要求進行，準備好酸洗槽。汽輪發(fā)電機組的潤滑油系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象，清潔度達到標準要求，油質達到MOOG4級，抗燃油達到MOOG2級,油壓穩(wěn)定。油系統(tǒng)閥門閥門內(nèi)漏、滲漏應逐個進行檢查和檢修，保證油系統(tǒng)每個閥門不漏。套裝油管路的焊接質量焊口泄漏、不符合標準要求需到制造廠監(jiān)造，監(jiān)造重點為焊工質量、焊接工藝、焊接檢驗；進行出廠驗收，重點驗收焊口除渣、防腐、封堵、法蘭及焊口泄漏施工、安裝中油系統(tǒng)質量通病油系統(tǒng)雜物多，影響清潔度1、設備入廠后應進行解體檢查；檢查焊縫厚度，清除焊渣、咬邊，除去毛刺、銹蝕；2、解體后所有開口處臨時封堵，消除內(nèi)部污垢并除銹；3、進行油系統(tǒng)解體后的清掃，尤其注意清掃死角和盲點；4、所有油管安裝前應將所有開孔開完后，然后進行酸洗、鈍化，后用干燥的壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，最后加堵。5、油管路對口焊全部采用氬弧焊打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應清理干凈。6、按照作業(yè)指導書對油系統(tǒng)分階段進行沖洗；沖洗中不得超壓，不得漏油，防治濾網(wǎng)堵塞外溢，防止沖洗雜物在死區(qū)沉積，防止雜物割破濾網(wǎng)；必要時可采用新技術、新材料和新工藝；7、認真檢查，防止油系統(tǒng)堵塞斷油，防止雜物進入軸承，造成軸瓦磨損。2爐頂密封A：密封件平整度超標B：密封件間接口不平整C：密封件焊縫存在未焊漏焊現(xiàn)象1、對于密封長度較長的安裝部位,先進行標高測量,然后進行劃線,最后再進行安裝.2、安裝前加強對設備進行檢查,特別是厚度較薄的密封板\膨脹節(jié)等,對于變形的部件要進行校正處理,達不到要求不允許進行安裝.3、在保證密封間隙的前提下,可以對密封件進行適當修割,修割時要采用機械切割,不得用割炬.4、對于尺寸較大的密封件,在對接時先進行分段點焊,然后再進行密封焊.5、對于焊接位置較困難的焊縫,可以采用一人焊接,另一人在對面或易觀察位置進行觀察的方法進行配合,確保焊縫的嚴密性密封件平整度合乎要求，接口平整、密封間焊縫完整，消除焊縫漏煙，保溫密封嚴密，達到投產(chǎn)一年后不漏焊接不良漏煙1、施工中嚴格按作業(yè)指導書焊接安排的順序進行。2、密封件搭接間隙嚴密和壓緊，其公差應在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。3、焊縫停歇處的接頭，應徹底清除藥皮才能繼續(xù)焊接。4、焊弧走弧應均勻，消除加渣和氣孔，接頭焊縫必須采用合理的焊接順序，有防止焊接導致變形的措施；密封件的安裝嚴禁強力對接；焊縫間隙符合焊接工藝的要求，填塞材料材質應與設計相同；不得漏焊和錯焊；焊接質檢人員應每天進行抽查，嚴禁管壁咬邊，造成鍋爐爆管；搭接焊口應全部進行滿焊，不得有夾渣；焊完后藥皮應去掉，以利100%外觀檢查；管排之間公差應控制在1mm之內(nèi)，以利梳型板和壁管之間間隙合理。保溫密封不嚴1、密封接頭應按施工作業(yè)指導書要求所確定的設計構造細節(jié)要求進行施工；2、密封接頭（無論耐火混凝土、密封填料、硅酸鋁纖維）都必須按照施工場地規(guī)范的要求進行施工。3、耐火混凝土保溫密封應按照設計和施工規(guī)范要求進行混凝土級配；配合比盡可能使用重量比；攪拌宜使用機械拌和；應減少中間運輸環(huán)節(jié)，混凝土應在2小時內(nèi)澆灌完；應按照施工要求控制好水灰比；澆灌前應吹掃清理干凈積灰、油污、焊藥皮；澆灌時應逐個掏固嚴密，所有夾縫和間隙處都應灌嚴，防止有空隙和孔洞。；在混凝土強度50％內(nèi)的養(yǎng)護期中，不得動管排及結構，防止管排和混凝土間結合不嚴漏煙。爐頂密封質量外觀粗糙1、消除爐頂密封質量檢驗粗糙的主要要求；2、爐頂密封工程應設四個停要待檢點：它們是安裝完密封件施焊前、一次密封、耐火材料施工、密封護板四項，屆時應組織進行全面檢查，合格簽證后方可進行下道工序施工；3、檢驗中的過程控制待檢點，在施工供方制定作業(yè)指導書時已經(jīng)和需方確定，爐頂密封中應嚴格遵照執(zhí)行；4、密封漏風試驗的要求；5、密封中，班組（隊）、工地（段）檢查，是檢查中重點，一定要跟蹤檢查每一個焊口和每一個隱蔽點，發(fā)現(xiàn)問題應作記號，然后返工，最后再檢查，檢查后作證實記錄；6、檢查人員，按工程進度彈性調正，保證在檢查時間中能夠正常的檢查每一個點。3制粉系統(tǒng)防漏施工質量通病1、加工中應采用地面組合的方法，減少高空作業(yè)量；2、施工焊口應經(jīng)過砂輪打磨后才能對接；3、施工管道兩端的設備，必須在設備灌漿和管道固定后，才能進行聯(lián)接；4、施工順序一般應由設備處開始向中間進行，最后進行中間的聯(lián)接對口；5、管道和磨煤機、維氏聯(lián)管器、節(jié)流孔圈之間的焊接中，應注意次序，防止焊接中產(chǎn)生不必要的拉應力。法蘭口和加工法蘭口對接通病不嚴1、注意消除設備廠家法蘭口和加工法蘭口對接不嚴的通病；2、兩家制造廠的法蘭，在安裝前重新平直，保證接縫公差在1mm之內(nèi)，其接觸面在90%以上；3、法蘭對口的墊襯物，應按設計要求墊滿墊實；4、法蘭對口的螺栓應對角進行緊固；5、法蘭對口螺栓緊固中，其兩側應支墊牢固，防止附加應力；6、接頭焊口宜打坡口后進行兩面焊接，焊縫接頭一般打藥皮后再焊；7、應控制焊接電流參數(shù)，防止夾渣和咬邊；8、法蘭對口兩側應和設計聯(lián)系必要增加支吊架，增加剛度防止變形；9、法蘭對口的兩側，在對口前，應予丈量，并進行予組合，校正缺陷后將法蘭按設計要求緊固，其誤差在管道接頭焊接中予以調正；10、法蘭對口的墊襯物應厚度均勻，并墊到設計指定位置；11、兩法蘭對口的間隙要調正到公差1mm內(nèi)才能襯墊；12、管道上設備插入座，其密封部分，在安裝中應詳細檢查并堵嚴；13、施工中應有防止熱膨脹應力的消除措施，并嚴格監(jiān)督和實施；14、油系統(tǒng)的設備、管道、支吊架全部驗收合格后，才能進行保溫；15、插入制粉系統(tǒng)內(nèi)的計量、測量儀表和吹掃等附加設備，應保證在系統(tǒng)熱膨脹和運行震動過程中，附加設備能活動自如；16、當法蘭對口螺栓孔位置不一致時，不得用火焊切口，只能重新鉆孔調正；17、應消除設備安裝及焊接口對法蘭接口帶來附加應力。焊口檢驗要求1、廠家焊口入廠后應作滲油試驗；2、安裝焊口在全部安裝完后，應作滲油試驗；3、不能作滲油試驗的焊口，應作100%外觀檢查。4保溫及護面消除保溫不實和通縫質量通病保溫不實和通縫1、保溫型材必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應壓筋；2、施工彎管部分宜使用特制保溫殼體；3、施工現(xiàn)場切割的彎管件，應放樣板在工廠加工完后編號運到現(xiàn)場；4、施工保溫抹面的強度，宜大于0.3MPa；5、施工保溫材料，應錯口砌筑，砌塊間應砌實，灰縫應飽滿；6、施工垂直管線，應和設計商定，其中間每3m加焊減力托架；7、管徑φ377以上管道的下部保溫瓦宜建設設計加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通??；8、保溫施工前應進行試砌，合格后，才能正式施工；9、綁固點應牢固，固定支點應焊牢；10、綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁；11、綁線的間距應保證每塊瓦綁兩圈。消除抹灰開裂質量通病抹灰開裂1、材料和配比應按規(guī)范要求選用和配制；2、抹面層次和工藝要求應嚴格按照作業(yè)指導書和規(guī)程進行；3、抹面工作應壓平處理；4、抹面工作應按施工溫度調整水灰比；5、施工抹面應防止日曬和雨淋；6、施工抹面應按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護方法；7、施工抹面工作應由有經(jīng)驗的技工進行操作；8、施工抹面的灰漿應盡可能使用機械拌和；9、施工前應進行試抹，檢查合格后才能正式抹面；10、保溫殼外一般應按設計要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。消除護面不光通病護面不光1、護面工一定使用有經(jīng)驗的技術工下料；2、護面當設計無規(guī)定時，其鐵板厚度宜不小于0.5mm。當直徑≥φ2000mm大容器護面時宜使用大于1mm的護面；3、護面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品；4、控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工規(guī)范和設計的間距要求；5、護面應妥善保護、防止碰撞。消除護面污垢質量通病護面污垢1、護面應在其上部的建筑和安裝工程完工后進行，防止污垢影響護面質量；2、已護面工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢；3、護面工程一定在被包設備全部零件和熱工計量件完成后進行；4、護面上污垢，應及時使用溶劑清洗干凈防止銹蝕；5、碰撞變形及無法支污垢部位護面應予更換返工。消除保溫材料受潮保溫材料受潮1、保溫材料存放時應墊起，上層蓋防雨布；2、已保溫完管道應抹面或護面，作到隨保隨護；3、露天大面積保溫面在施工前，應準備好防雨措施；4、保溫施工場地附近，應防止漏水和灑水的項目進行施工。5電纜施工消除施工準備質量通病的主要要求1、首先必須進行圖紙審核，其審核程序見本部門有關質量手冊程序要求辦理；2、橋架支架固定埋件應放線，以校核其準確性，位置不正確部分，應予加焊和調正，并應嚴格找正其標高，保證安裝橋架平整。電纜敷設中，應避免高溫管道和腐蝕性環(huán)境；3、橋架在安裝前應在地面進行清點和予對接，調正接頭尺寸及螺栓位置；4、施工作業(yè)指導書，應經(jīng)過檢查、審批和技術交底，按程序處理；5、施工作業(yè)場地，應認真清理。材料工具堆放應有足夠的場地；6、施工應有足夠的工作面，高空作業(yè)有安全可靠的腳手架；7、施工中電纜敷設排列設計，共分三部分，第一部分電纜架上電纜應進行層次和前后的次序的排隊，盡可能出版相應排列次序圖。第二部分進行拐彎設計，拐彎位置和次序應使用多個斷面圖來表示。第三部分電纜從設備到架構的設計。上述三部分設計應編入作業(yè)指導書當中；8、施工二次線應進行接線走向設計，上述設計宜繪制16開紙卡片，進入作業(yè)指導書，以利工人按位置接線；9、施工作業(yè)地點有足夠的照明，嚴寒季節(jié)，工人應有一定取暖設備，并應根據(jù)勞動保護的規(guī)定配備輕便耐寒的作業(yè)服裝；10、對土建結構應進行一次檢查，不符合安裝要求的鐵件應進行調正，無法調正時，應由土建施工部門負責處理。橋架不平不直質量通病防治橋架不平不直1、施工前，橋架應進行予組合，校正偏差；2、施工完橋架一般不作腳手架使用，也不能作為其它工藝管理支吊架使用；3、施工穿設電纜應多人同時作業(yè)；4、施工電纜只能抬起放入，不得拖入；5、施工橋架應在天棚裝飾工程完工后施工；6、施工橋架切割后，切口應去毛剌防止割破電纜；7、橋架不宜用火焊切割，也不宜用電焊焊接。電纜敷設不齊質量通病的防治電纜敷設不齊1、電纜豎井應按《驗收規(guī)范》和設計要求設固定卡，無設計時每6m應設等距固定卡，使間距相等并隔開，保持電纜平直；2、施工電纜敷設應從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層次序進行。排列位置按設計進行；3、施工電纜拐彎處應放置不少于3個固定卡具；4、施工整根電纜敷設完后，其兩端頭應用卡具固定，防止松動和變形；5、施工電纜引入設備較集中處，宜和設計商定增加引入橋。消除電纜穿越結構防火封堵不嚴通病電纜穿越結構防火封堵不嚴1、電纜豎井應按設計敷設防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求；2、施工電纜孔洞空隙部分應使用設計要求的防火材料堵抹，該材料應有材質合格證，入場后應復檢；3、按防火規(guī)范的要求當有可能使火焰漫延的地方，應和設計單位商定采取封堵措施；4、施工已堵抹的防火材料表面應具有足夠強度，如設計無要求宜大于3MPa，施工完后，表面工藝應美觀。防止電纜頭放炮及接觸松動的質量通病的措施電纜頭放炮及接觸松動1、電力電纜的熱塑頭制作時，應符合施工驗收規(guī)范及作業(yè)指導書的要求，噴燈烤制時應使用火焰均勻，熱塑管中無氣泡；2、線鼻子與芯線連接時，線鼻子規(guī)格應與芯線相符，線鼻子與線芯表面接觸應良好，無裂紋、斷線，銅線鼻子表面應光滑，導線和線鼻子壓接應牢固，并能抗電機轉動時產(chǎn)生松動；3、控制電纜頭裝配應緊固、密實，纜頭綁扎上下兩側用尼龍繩扎緊，塑料帶包纏密實、緊固；4、電纜頭制作材料，應選用合格廠家合格品，入庫后應合理保管，作業(yè)場所應有照明和通風，注意防雨防潮。電纜頭制作材料在有效期內(nèi)使用；5、線鼻子和設備之間螺栓應壓固，螺栓公差應符合規(guī)范要求，后部設彈簧墊，其緊固性應足以防止機械運行振動時造成的松動。防止二次線接線錯誤質量通病的措施二次線接線錯誤1、在施工作業(yè)指導書中事先編制控制電纜排列卡（16開紙），該卡按設備實際位置和電纜不交叉原則排列其位置；2、施工開始作業(yè)時，應將全部接頭掛牌，掛牌編號不大于兩位，使用顏色加以區(qū)分，敷設前應先核對編號，作到卡、牌、物無誤；3、施工接線宜從上層到下層，從左側到右側進行；4、施工接線處應有充足的照明；5、施工每個盤柜接線，宜由同一人作業(yè)，不宜換人，防止差錯；6、施工作業(yè)地點溫度不應大于30℃，作業(yè)地點的通風應良好；7、施工工作人員應嚴格按圖施工，中間應適當安排休息，保持充沛的精力，防止錯誤。防止二次線不整齊質量能病的措施二次線不整齊1、施工線間時，應使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整美觀；2、施工拐彎處時應處在同一位置，宜布置同一型號電纜采用同彎度，保持平整美觀，一般線間其凸出誤差應小于0.5mm以內(nèi)，為了達到上述要求，宜增加布置卡具；3、施工固定運輸線絲下接線的缺口應在同一水平上，兩螺絲之間高低誤差應小于0.3mm；4、施工每塊盤電纜頭，應事先統(tǒng)籌規(guī)劃布置，保持盤前及盤后整潔和整齊；5、每個螺絲只能固定一個線頭，任何情況不得超過兩個同徑的線頭。防止電纜由地下引出磨損通病電纜由地下引出磨損1、電纜由地面引出部分應建議設計使用鍍鋅蛇皮管。地下部分埋管引出和蛇皮管的間隙應使用玻璃布防水油膏防腐防止進水；2、電纜穿出地面位置應設特制固定架，防止磨損；3、蛇皮管和設備之間，施工中應使用專用活接頭固定；4、穿電纜的管口應打磨，當穿入電纜后應馬上按設計封堵管口，防止雜物進入。電纜從設備到架構排列混亂的消除電纜從設備到架構排列混亂1、排列設計中應逐根進行，防止交叉；2、水平段應水平，垂直段應垂直，設卡具固定；3、拐彎應成平滑的曲線，用卡具固定；4、電纜排列規(guī)格應從小到大地去進行。6支吊架防止吊架工藝粗糙工藝粗糙1、吊架應盡可能在工廠進行加工制造，其孔眼必須用機械加工；2、禁止在現(xiàn)場按照予埋鐵件的位置，逐個測量標高后使用接長吊架補焊的辦法施工吊架；3、管道上吊架應在管件全部找正和臨時固定后，再行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻；4、吊架中間調整螺栓，必須處于同一標高和同一方向，以利工藝美觀，檢修方便；5、同一批吊架應一起油漆，保持顏色一致；6、吊架受力焊縫，應按焊接規(guī)范規(guī)定進行無損探傷的抽檢；7、吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，其度量應在足夠長度，吊桿中間接頭不得彎曲；8、吊架接頭不得采用搭焊，宜使用邦條焊，接頭工件應使用機械切割；9、應防止現(xiàn)場火焊處置吊架中退火而降低金屬的強度。防止固定支架不平整措施固定支架不平整1、固定面一般應在管段上通長掛線（一個直線段）找正，然后固定焊接；2、固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵（尺寸大用型鋼），墊實后點焊，在支架底座上面點焊數(shù)量一般不得少于4點，以消除焊接應力；3、固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也應使用水平尺找正。切割的鐵件一律要進行打磨；4、支架找正中，應根據(jù)施工溫度和使用溫度不同，按設計要求調整其位移，調整后才能消除線膨脹系數(shù)不同的內(nèi)應力；5、與管路焊接的固定支架，其焊接工作應按管材焊接工藝要求進行施工。防止滑動支架卡澀的措施防止滑動支架卡澀1、支架找正中，應根據(jù)施工溫度和使用溫度不同，按設計要求調整其位移，調整后才能消除線膨脹系數(shù)不同的內(nèi)應力；2、滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面積應在設計面積75%以上（在焊接下固定座中應予注意）；3、彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)；4、滑動支架注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應滿足功能要求；5、在管道溫升后以及停機時最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動自如；6、滑動支架底座，應有足夠的強度；7、低壓管道的U型卡支架上孔眼應采用機械加工工藝，不得用火焊切割。防止支架灌漿不認真防止支架灌漿不認真1、支架灌漿工作應由專業(yè)隊伍去進行，嚴禁安裝工人自己灌漿；2、支架灌漿面應高于支架底座板面，一般應高出10mm；3、支架灌漿底座尺寸大于200mm時，其中部應有砼排氣孔；4、支架灌漿強度沒有達到80%前，禁止承重和震動；5、支架灌漿強度無論設計要求如何，都必須大于基礎強度；6、冬季、雨季支架灌漿有專門措施。冬季有防凍保溫措施，夏季應采取澆水養(yǎng)護的措施；7、支架灌漿，應按程序編制和執(zhí)行分項工程作業(yè)指導書；8、灌漿砂粒直徑應小于灌漿縫，其水灰比在0.5以下，灌漿面應用空氣吹掃、并澆水，油污應用溶劑清理干凈；9、灌漿部位松動結構應首先予以刨除清掃后才能灌漿。7平臺、樓梯、欄桿消除尺寸不準質量通病尺寸不準1、施工制作平臺應平整；2、施工切割毛料一律打磨光潔。交叉管材接口應放樣切割馬蹄口后才能焊接；3、加工件六面體均應保持垂直度。欄桿間距應布置均勻，其垂直度應兩面校正；4、原材料盡可能使用機械切割，切割后應打磨毛剌；5、焊縫尺寸及外觀應符合設計文件和施工規(guī)范的要求；6、扶手欄桿的焊接面一律用砂輪打磨（包括鋼板接縫）；7、成品矯正應使用油壓千斤頂或其它工具平直。消除網(wǎng)紋板拼接不齊質量通病網(wǎng)紋板拼接不齊1、壓紋板切割、磨邊后，須經(jīng)過平整后才能焊接；2、壓紋板在平臺上應整體固后才能焊接。壓紋板壓邊嚴格按設計和施工規(guī)范的要求施工；3、拼焊完的壓紋板應經(jīng)過平整后才能焊在結構上；4、其上表面全部焊縫應打磨；5、兩塊壓紋板拼接時，其花紋應對齊，接縫打坡。消除欄桿不平整質量通病欄桿不平整1、欄桿接口提倡機械切割下料。交叉管材接口應施工切割毛料一律打磨光潔。交叉管材接口應放樣切割馬蹄口后才能焊接；2、拐彎欄桿宜使用冷彎機械加工，或訂購特別異型件；3、不銹鋼欄桿彎頭，一律使用定型產(chǎn)品；4、所有欄桿和設計商定盡可能配制底座；5、欄桿上裝飾性板材，一律使用機械壓制，機械切口；6、固定欄桿的予埋鐵件在欄桿安裝前應放線，當誤差較大時，應另用鐵件找平。上述鐵件宜埋入樓板面的面層中，保證工藝美觀；7、玻璃欄板一律使用經(jīng)打磨的浮法玻璃，和設計商定厚度宜≥8mm；8、欄桿焊縫全部經(jīng)砂輪打磨和砂布打磨兩個工序；9、欄桿的角度，對口全部使用L=500mm方尺四面歸方后才能焊接；10、欄桿接口焊接應使用φ3mm以下焊條，并使用小電流參數(shù)，防止夾渣，其對口一般應打坡口，欄桿焊接工作應一次完成。消除踏步不均不平的質量通病踏步不均不平1、踏步必須使用專門工具壓制；2、踏步焊接前應在側梁上劃樣，并完全按設計要求予以固定；3、點焊完全部踏步后才能焊接，焊接中應跳焊，消除溫度應力；4、壓制踏步半成品應進行校正。消除油漆不勻質量通病油漆不勻1、油漆使用正規(guī)廠家產(chǎn)品，存放期不得超過有效期；2、宜采用噴涂工藝，刷制時每次都宜使用新刷，油必須過濾；3、金屬結構表面油漆全部除銹，并用砂布磨光；4、油漆工藝當設計無要求時宜使用三層作業(yè)的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆；5、已完工的油漆，在養(yǎng)護其間不得碰撞；6、嚴禁為了加速干燥亂加稀釋劑的作法；7、財結構油漆應使用同一批，保證顏色一致。消除格柵板不平質量通病格柵板不平1、格柵板全部由設備廠家訂貨半成品，現(xiàn)場安裝；2、格柵板支墊處的平面，應垂直平整，其誤差應在0.5mm范圍內(nèi)；3、格柵板安裝前應進行平整，保證和支墊處平面一致，不致產(chǎn)生支墊不嚴的質量通病；4、現(xiàn)場加工的格柵板應在現(xiàn)場加工廠下料，制成半成品。由加工廠到現(xiàn)場短途運輸中，應防止變形；5、格柵板制作半成品中，應在平整度≤0.5mm平臺上制作，其外框和格柵在充分平整基礎上點焊，切割每個格柵頭都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接，最后平直，保證誤差在0.5mm之內(nèi)；6、大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應在1‰的范圍內(nèi)。8管道工程防止跑冒滴漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架坐標及標高位移、膨脹及防腐不良等A、施工中容易存在管道坐標及幾何尺寸（垂直度、水平度及坡度）超標；1.安裝前的檢查。1.1檢查管子、管件、管道附件及閥門合格證明書，有關指標符合現(xiàn)行標準；1.2按要求核對其規(guī)格、材質及技術參數(shù)；1.3使用前進行外觀檢查并符合相關規(guī)定；1.4對于特定管道、管件，必須確認諸如化學成分分析、力學性能、金相分析等符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準；1.5管道附件必須符合相關規(guī)定；閥門按照現(xiàn)行標準做外觀、嚴密性等檢查2.管子、管件和管道附件配置。2.1彎管制作應符合設計要求。無設計要求時，應符合行業(yè)標準DL/T515《電站彎管》中的有關規(guī)定；2.2各種管件的配制加工，均應按照設計圖紙的規(guī)定，所用材料應符合設計要求，鍛件應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關技術規(guī)定，卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫煤油試驗合格，用于承壓管道還應按有關規(guī)定做無損探傷；2.3支吊架制作的型式、材質、加工尺寸、精度、鋼結構組裝、焊接方式應符合設計圖紙要求，工作面應平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。施工中容易存在管道坐標及幾何尺寸（垂直度、水平度及坡度）符合要求B、管道對口錯口及焊縫不符合要求；閥門安裝工藝粗糙（內(nèi)部清潔、位置、方向）及調整不到位；管道連接法蘭端面傾斜度超標；管道支吊架配制及安裝粗糙；管道吹洗、保護不到位等。9閥門內(nèi)漏閥門內(nèi)漏1．閥門進場后，首先由物資供應科聯(lián)合相關部門負責進貨檢驗，在將閥門移交給相關工地的同時，提供相應的質保書編號。2．相關工地接受閥門后，應根據(jù)閥門的廠家、是否檢修進行分類存放并進行標識，相關技術管理人員提供閥門的編號、圖紙名稱并進行跟蹤，填寫閥門跟蹤卡。3．安裝人員應根據(jù)技術人員的技術要求進行安裝，并對安裝質量負責，技術人員對安裝過程進行跟蹤并進行標識，填寫閥門跟蹤卡。4．閥門安裝結束后，相應的工地技術管理人員，應對閥門跟蹤卡進行完善。5．單位工程所有閥門安裝結束后，工地技術管理人員應按照閥門跟蹤匯總表表式要求匯總。閥門無內(nèi)漏。10鍋爐爆管1、超溫引起的鍋爐爆管：①缺水造成的鍋爐爆管；②水質不良造成的鍋爐爆管；③水循環(huán)不正常造成的鍋爐爆管；2、在制造過程、運輸途中因管材損傷造成的鍋爐爆管；3、鍋爐管原材料質量缺陷而造成的鍋爐爆管；4、鍋爐安裝缺陷原因而造成的鍋爐爆管：鍋筒的汽水分離器或鍋爐水管內(nèi)留有異物，水位表因安裝不正確產(chǎn)生假水位，爐管對接時錯口，焊接不合格、配管時應力受傷。1、設備清點應按種類、組合安裝順序分區(qū)存放，存放場地應平整、堅實、無積水和污泥，必要時用墊枕木的方式支承組件，設備堆放應定置化，整齊有序，組件疊放時應防止變形、失穩(wěn)傾倒而損壞設備；2、在組合過程中應保持管內(nèi)潔凈，不得掉入任何雜物。焊前應檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應符合圖紙要求。嚴格把關爐管對接、焊接等的施工工藝，管子在組對前，應將坡口表面及內(nèi)外壁至少10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。3、對廠家焊口、現(xiàn)場施工焊口及管材的檢測及評定，嚴格按《鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗技術規(guī)程》(DL/T821-2002)和《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》（DL/T820-2002）標準進行。4、通球試驗，通球試驗一般分為焊前和焊后通球，對焊后具備通球的組件須進行焊后通球試驗，通球結束，合格后必須及時進行可靠封口，并辦理簽證；通球時若標準球通不過的，必須作好記錄，經(jīng)有關部門作出處理，不能私自降低通球標準。5、鍋筒、集箱清理應由施工人員清理檢查干凈后，通知技術員或質檢員檢查驗收，合格后及時進行可靠封閉，并辦理簽證。6、因施工需要用火焰切割鰭片時應認真仔細檢查，不得割傷管子。對割傷的管子應進行換管處理。7、熱工鍋爐水位監(jiān)控設施依據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）相關規(guī)定，在安裝、校核過程中嚴格執(zhí)行。8、在彎管過程中，盡量避免熱彎，以免造成管道彎頭部分壁厚減薄，要求采用彎管機進行統(tǒng)一彎管。9、鍋爐安裝結束后，嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求進行水壓試驗。試驗后發(fā)生更換時，進行100%無損檢測。鍋爐