大學(xué)畢業(yè)論文--發(fā)動機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要 3第一章連桿加工工藝 2連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2\o"CurrentDocument"連桿的主要技術(shù)要求 3大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 4大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 4大、小頭孔中心距 4連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 4大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 4螺栓孔的技術(shù)要求 4有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 5\o"CurrentDocument"連桿的材料和毛坯 5\o"CurrentDocument"連桿的機(jī)械加工工藝過程 6\o"CurrentDocument"連桿的機(jī)械加工工藝過程分析 9工藝過程的安排 9定位基準(zhǔn)的選擇 9確定合理的夾緊方法 10連桿兩端面的加工 10連桿大、小頭孔的加工 11連桿螺栓孔的加工 11連桿體與連桿蓋的銑開工序 11大頭側(cè)面的加工 12\o"CurrentDocument"連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題 12工序安排 12定位基準(zhǔn) 12夾具使用 12\o"CurrentDocument"切削用量的選擇原則 12粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 12精加工時(shí)切削用量的選擇原則 13\o"CurrentDocument"確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 14確定加工余量 14確定工序尺寸及其公差 15\o"CurrentDocument"計(jì)算工藝尺寸鏈 15連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 15連桿體的卡瓦槽的計(jì)算 17\o"CurrentDocument"工時(shí)定額的計(jì)算 18銑連桿大小頭平面 18粗磨大小頭平面 18加工小頭孔 19銑大頭兩側(cè)面 201.10.5、擴(kuò)大頭孔 201.10.6銑開連桿體和蓋 21加工連桿體 21銑、磨連桿蓋結(jié)合面 23銑、鉆、鏜連桿總成體 25粗鏜大頭孔 27大頭孔兩端倒角 271.10.12精磨大小頭兩平面 281.10.13半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 281.10.14精鏜大頭孔 29小頭孔兩端倒角 29鏜小頭孔襯套 29珩磨大頭孔 30\o"CurrentDocument"連桿的檢驗(yàn) 30觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 30連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) 30連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗(yàn) 30連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) 30連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 31\o"CurrentDocument"第二章夾具設(shè)計(jì) 31\o"CurrentDocument"銑剖分面夾具設(shè)計(jì) 312.1.1問題的指出 312.1.2夾具設(shè)計(jì) 31定位基準(zhǔn)的選擇 31夾緊方案 32夾具體設(shè)計(jì) 32\o"CurrentDocument"切削力及夾緊力的計(jì)算 32定位誤差分析 336)夾具結(jié)構(gòu)校驗(yàn) 33\o"CurrentDocument"擴(kuò)大頭孔夾具 33問題的指出 33夾具設(shè)計(jì) 33定位基準(zhǔn)的選擇 33夾緊方案 34夾具體設(shè)計(jì) 34切削力及夾緊力的計(jì)算 35定位誤差分析 35夾具校驗(yàn) 36第三章CAM加工及程序3.1CAM加工截圖 361)圖形生成 39結(jié)束語： 40參考文獻(xiàn): 41\o"CurrentDocument"致謝 42畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作者簽名：日期：指導(dǎo)教師簽名：日期：使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容作者簽名： 日期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索， 可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。導(dǎo)師簽名:日期：年月導(dǎo)師簽名:日期：年月作者簽名：日期： 年 月 日指導(dǎo)教師評閱書指導(dǎo)教師評價(jià)：一、 撰寫（設(shè)計(jì)）過程1、 學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、 學(xué)生掌握專業(yè)知識、技能的扎實(shí)程度□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格3、 學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格4、 研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性□優(yōu)□良□中□及格□不及格5、 完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格二、 論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、 論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格2、 是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格三、 論文（設(shè)計(jì)）水平1、 論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、 論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格3、 論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格

建議成績：□優(yōu) □良 □中 □及格 口不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“V"）指導(dǎo)教師：（簽名） 單位： （蓋章）年月 日評閱教師評閱書評閱教師評價(jià)：一、 論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、 論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格2、 是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格二、 論文（設(shè)計(jì)）水平1、 論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、 論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格3、 論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格建議成績：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“V”）評閱教師： （簽名） 單位： （蓋章）年月日教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見教研室（或答辯小組）評價(jià)：一、 答辯過程1、 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、 對答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格3、 學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài)□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格二、 論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量1、 論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格2、 是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格三、 論文（設(shè)計(jì)）水平1、 論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格2、 論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格3、 論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平□—優(yōu)□—良□—中□—及格□—不及格評定成績：□優(yōu)□良□中□及格□不及格

（在所選等級前的□內(nèi)畫“V"）教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名）年月日連桿件加工工藝設(shè)計(jì)連桿件加工工藝設(shè)計(jì)） 夾緊萬案由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3） 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上,加工時(shí)，能承受一部分切削力。夾具體圖如下：+斗斗+斗斗銃剖分面夾具體圖夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4）切削力及夾緊力的計(jì)算切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表7-24）得：2250 22500.242 ^0.242P=a=2 =1902.538N夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm,P=1.75mm，L=140mm,作用力:F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計(jì)算：由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 0.08）；對連桿體小頭孔有中心距190-0.1要求；對剖分面有0.025的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下：1） 確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3）。故此尺寸為190.3-0.010。2） 確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸①29.49。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔0的尺寸與公差相同，即為①29.49七012?？紤]到配合間隙對加工要求中心距190—0.1影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確■Q033定小頭定位孔的孔徑為①29.4905）定位誤差分析■0.033對于連桿體剖分面中心距190—0.1的要求，以①29.490 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：△Dw=SD+Sd+Amin=0.033+0.012+0=0.045mmADw――剖分面的定位誤差SD——工件孔的直徑公差Sd——定位銷的直徑公差A(yù)min――孔和銷的最小保證間隙此項(xiàng)中心距加工允差為0.2mm,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離27；.52及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。 因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。2.2擴(kuò)大頭孔夾具由連桿工作圖可知，連桿材料為45鋼，年產(chǎn)量20萬件。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計(jì)一套擴(kuò)大頭孔夾具。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。2.2.1問題的指出本夾具主要用來擴(kuò)①65.5的大頭孔，大頭孔的軸心線相對于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。由于本工序是粗加工，在加工本道工序時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。222夾具設(shè)計(jì)1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在粗加工大頭孔之前，連桿的兩個(gè)端面，小頭孔及大頭孔的兩側(cè)面都已加工，且表面粗糙度要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選①29.29h7定位銷與基面為定位基準(zhǔn)，定位銷限制2個(gè)自由度，基面限制工件3個(gè)自由度，大頭孔的外側(cè)面限制工件1個(gè)自由度，屬完全定位。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用 手動式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。2） 夾緊方案由于所加工的零件比較小，夾具的夾緊力與加工零件時(shí)的軸向力方向相同，為了裝卸工件方便，采用手動式滑柱鉆模。加工的大頭孔為通孔，沿 Z方向的位移自由度可不予限制，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須限制該方向上的自由度。故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具?；绞且环N帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動、鎖緊機(jī)構(gòu)所組成。使用時(shí)，轉(zhuǎn)動手柄，經(jīng)過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導(dǎo)向，便能順利的帶動鉆模板升降，將工件夾緊或松開。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。自鎖機(jī)構(gòu)的種類很多，但用得最廣泛的是圓錐鎖緊機(jī)構(gòu)。3） 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。擴(kuò)大頭孔夾具體圖如下：擴(kuò)大頭孔夾具體圖夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長4）切削力及夾緊力的計(jì)算由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。擴(kuò)孔時(shí)的切削力計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》 李洪主編）表2469擴(kuò)孔時(shí)的切削力為：FJ8161如嚴(yán)7心=9.8161.261.307 1.2=5194.136N.m夾緊力的計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 第三版王光斗王春福主編）表1-3-112Qo二二dop/4=3.14622 30/4=90526N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)KHK1K2&K4式中：K1—基本安全系數(shù)；取1.5K2—加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1K3—刀具鈍化系數(shù)；取1.1K4—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1則F'-KF=1.51.11.11.15194.136=10370.093N鉆削力F'小于夾緊力Q0，所以該夾緊裝置可靠。5）定位誤差分析①定位元件尺寸及公差的確定：本夾具的主要定位元件為一固定定位銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸公差相同，即為①29.49h7.d0.033②對于連桿體剖分面中心距190—0.1的要求，以①29.490的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：Dw=SD+Sd+△min=0.033+0.012+0=0.045mmDw――剖分面的定位誤差SD——工件孔的直徑公差Sd——定位銷的直徑公差min――孔和銷的最小保證間隙此項(xiàng)中心距加工允差為0.2mm,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。大頭孔兩側(cè)面對中心距的要求：擴(kuò)大頭孔時(shí)，限制 Z軸的轉(zhuǎn)動是-擋板（工序基準(zhǔn)），同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工大頭孔來說，它與工序基準(zhǔn)的距離49及相應(yīng)的平行度誤差只取決于工序基準(zhǔn)在夾具中的位置。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。即基準(zhǔn)位置誤差為零，定位誤差為零。第三章CAM出圖及程序生成3.1圖形生成1）線性零件2）實(shí)體框3）實(shí)體零件3.2CAM加工生成程序N100G21N140X110.966Y-5.678N186X85.772Y-7.328N102GOG17G40G49N142X110.921Y-5.255N188X85.844Y-7.582G80G90N144X110.857Y-4.921N190X85.966Y-7.775N104T1M6N146X110.765Y-4.667N192X86.147Y-7.913N106GOG90G56X86.918N148X110.63Y-4.481N194X86.394Y-8.006Y-8.075AO.S3819M3N150X110.441Y-4.353N196X86.716Y-8.061N108G43H1Z100.N152X110.187Y-4.272N198X86.918Y-8.075N110Z21.8N154X109.855Y-4.227N200X87.298Y-8.08N112G1Z20.8F6.N156X109.432Y-4.209N202X87.642Y-8.043N114 X87.12 Y-8.088N158X108.908Y-4.205N204X87.948Y-7.964F381.9N160X87.896N206X88.216Y-7.841N116X87.614Y-8.096N162X87.368Y-4.208N208X88.448Y-7.677N118X109.15N164X86.941Y-4.226N210X88.642Y-7.469N120X109.646Y-8.089N166X86.605Y-4.269N212X88.799Y-7.219N122X110.052Y-8.062N168X86.346Y-4.349N214X88.919Y-6.926N124X110.375Y-8.006N170X86.154Y-4.475N216X89.002Y-6.591N126X110.624Y-7.914N172X86.016Y-4.66N218X89.047Y-6.213N128X110.806Y-7.776N174X85.921Y-4.914N220X88.954Y-5.907N130X110.93Y-7.584N176X85.856Y-5.248N222X88.652Y-5.77N132X111.003Y-7.329N178X85.809Y-5.673N224X88.195Y-5.781N134X111.033Y-7.003N180X85.777Y-6.102N226X87.632Y-5.917N136X111.029Y-6.596N182X85.746Y-6.596N228X87.016Y-6.156N138X110.999Y-6.101N184X85.742Y-7.002N230X86.397Y-6.474N232X85.827Y-6.85N234X85.356Y-7.26N236X85.036Y-7.683N238X84.918Y-8.096N240X84.938Y-8.476N242X84.998Y-8.816N244X85.098Y-9.116N246X85.238Y-9.376N248X85.418Y-9.596N250X85.638Y-9.776N252X85.898Y-9.916N254X86.198Y-10.016N256X86.538Y-10.076N258X86.918Y-10.096N260X111.335N262X111.828Y-10.088N264X112.23Y-10.061N266X112.551Y-10.004N268X112.797Y-9.911N270X112.977Y-9.772N272X113.099Y-9.58N274X113.17Y-9.325N276X113.198Y-9.N278X113.191Y-8.595N280X113.158Y-8.104N282X113.079Y-7.153N284X112.985Y-5.841N286X112.921Y-4.526N288X112.909Y-4.203N290X112.886Y-3.681N292X112.851Y-3.259N294X112.793Y-2.926N296X112.702Y-2.671N298X112.567Y-2.485N300X112.376Y-2.356N302X112.118Y-2.274N304X111.783Y-2.228N306X111.36Y-2.209N308X110.838Y-2.205N310X85.971N312X85.448Y-2.209N314X85.025Y-2.228N316X84.691Y-2.273N318X84.435Y-2.355N320X84.245Y-2.484N322X84.109Y-2.67N324X84.018Y-2.925N326X83.959Y-3.258N328X83.92Y-3.68N330X83.892Y-4.203N332X83.875Y-4.567N334X83.861Y-4.82N336X83.746Y-6.464N338X83.663Y-7.456N340X83.6Y-8.107N342X83.56Y-8.594N1050X10.759Z17.937N1052X10.75N1054Z17.926N1056X10.723Z17.9N1058X10.716Z17.875N1060GOZ18.875N1062Z20.875N1064Z20.9N1066X10.919Y-1.442N1068Z18.9N1070G1Z17.9F6.N1072 X10.922 Z17.903F381.9N1074X10.928Z17.91N1076Z17.934N1078X10.947N1080X10.953Z17.942N1082X12.095Z19.07N1084GOZ20.07N1086Z22.07N1088Z24.N1090X23.177Y-11.33N1092Z22.N1094G1Z21.F6.N1096 X23.287 Z20.973F381.9N1098GOZ21.973N1100Z23.973N1102Z24.N1104X20.202Y-16.274N1106Z23.931N1108Z21.931N1110G1Z20.931F6.N1112X20.193 Z20.938F381.9N1114X20.182Z20.946N1116GOZ21.946N1118Z23.946N1120Z23.995N1122X16.321Y-20.229N1124Z13.001N1126Z11.001N1128G1Z10.001F6.N1130 X16.447 Z9.941F381.9N1132GOZ10.941N1134Z1OO.N1136M5N1138G91G28ZO.N114OG28XO.YO.AO.N1142M3O%結(jié)束語：通過對連桿的機(jī)械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識,主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實(shí)際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。連桿機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。連桿加工路線按連桿的分合可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二個(gè)階段為連桿體和蓋的切開加工；第三個(gè)階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。（2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設(shè)計(jì)：針對連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn)，所以一般都采用自動夾緊裝置。（4）、夾具體設(shè)計(jì)：連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計(jì)算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。

陳宏鈞方向明，馬素敏典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例參考文獻(xiàn)：等編機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8王季琨，沈中偉,劉錫珍主編機(jī)械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 2004.1哈爾濱工業(yè)大學(xué)陳宏鈞方向明，馬素敏典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例參考文獻(xiàn)：等編機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8王季琨，沈中偉,劉錫珍主編機(jī)械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 2004.1哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué) 主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.3李洪主編機(jī)械加工工藝手冊 北京出版社1996.1貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊貴州人民出版社1983.6⑹龔定安，蔡建國 編著陜西科學(xué)技術(shù)出版社1981.7[7]孟少農(nóng)主編機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社1991.9[8]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1979.1冶金工業(yè)出版社2003.9冶金工業(yè)出版社2003.9楊叔子主編機(jī)械加工工藝師手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.9王紹俊 主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.5劉文劍 曹天河 趙維緩編夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1987.12上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 編金屬切削手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.10[14]邱仲潘主編計(jì)算機(jī)英語 科學(xué)出版社 2004.9[15]于駿一主編典型零件制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社1989.1致謝首先衷心感謝傅老師，論文的選題、研究的方向和設(shè)計(jì)內(nèi)容都是在老師的精心指導(dǎo)與熱情的幫助下完成的。傅老師細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。我的論文是在你悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、影響和支持；同時(shí)也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學(xué)們！學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作所取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)特別注明引用的內(nèi)容和致謝的地方外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式注明并表示感謝。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。

學(xué)位論文作者（本人簽名）：日學(xué)位論文出版授權(quán)書本人及導(dǎo)師完全同意《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》、《中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》（以下簡稱“章程，愿意將本人的學(xué)位論文提交“中國學(xué)術(shù)期刊光盤版）電子雜志社”《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》《中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》中全文發(fā)表和以電子、網(wǎng)絡(luò)形式公開出版，并同意編入CNKI《中國知識資源總庫》，在《中國博碩士學(xué)位論文評價(jià)數(shù)據(jù)庫》中使用和在互聯(lián)網(wǎng)上傳播，同意按“章程”規(guī)定享受相關(guān)權(quán)益。論文密級:□公開□保密（___年—月至—年—月）（保密的學(xué)位論文在解密后應(yīng)遵守此協(xié)議作者簽名： 年 月 日作者簽名： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 年 月 日本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名: 二0—0