隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE14隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制目的 12、編制依據(jù) 13、工藝流程及技術(shù)要求 13.1防排水設(shè)計(jì) 13.2防排水施工 23.3防水板施工 23.4止水帶施工工藝 63.5排水盲管施工工藝 83.6材質(zhì)要求 94、勞動組織 115、機(jī)具設(shè)備配置 116、質(zhì)量要求 117.施工技術(shù)措施 12隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確隧道防排水施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。指導(dǎo)和規(guī)范隧道防排水施工，減少和杜絕隧道結(jié)構(gòu)滲漏水的發(fā)生，滿足隧道防排水設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、編制依據(jù)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》《隧道設(shè)計(jì)圖》《隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》《鐵路給水排水施工規(guī)范》TB10209-2002、J164-2001《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》TZ204-20083、工藝流程及技術(shù)要求3.1防排水設(shè)計(jì)①防水隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成，拱部設(shè)EVA防水板加無紡布防水，二次襯砌混凝土采用防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級不低于P8；隧道結(jié)構(gòu)的防水以施工縫、變形縫為重點(diǎn)，全隧縱、環(huán)向施工縫均涂抹混凝土界面劑并加設(shè)中埋式橡膠止水帶，拱墻部分環(huán)向施工縫內(nèi)緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫，二襯拱部每隔3～5m預(yù)留回填注漿孔，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行充填注漿。變形縫填充聚苯板并加設(shè)中埋式鋼邊橡膠止水帶，變形縫外緣采用外貼式橡膠止水帶，變形縫內(nèi)緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫。②排水隧道設(shè)雙側(cè)水溝及中心排水明溝，側(cè)溝水每隔30～35m，采用φ100PVC管引入中心排水溝。全隧二襯背后設(shè)φ50環(huán)向盲溝，每10m一環(huán)；兩側(cè)邊墻腳設(shè)φ100縱向透水盲溝，并每隔5～10m設(shè)邊墻泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，泄水管的出口離開水溝內(nèi)壁一定距離?？v向透水盲溝明暗襯砌段分別設(shè)置且不得連通。洞口斜切段、延伸段及明洞段襯砌拱墻處設(shè)置φ100縱向盲管，每隔3～5m采用Φ50豎向盲管引入襯砌側(cè)溝，回填漿砌片石頂面設(shè)置50cm厚砂卵石反濾層。3.2防排水施工隧道防水層應(yīng)在初期支護(hù)趨于基本穩(wěn)定，方可施工。防水層采用EVA復(fù)合防水板加土工布，鋪設(shè)方法采用無釘鋪設(shè)，以保證防水板焊接質(zhì)量。二次襯砌是結(jié)構(gòu)防水的主體，對混凝土施工要進(jìn)行全過程控制，施工前作好混凝土的強(qiáng)度及防水抗?jié)B試驗(yàn)。在澆灌時(shí)注意模板的密封、振搗及養(yǎng)護(hù)符合有關(guān)規(guī)范。結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見“隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖’，。3.3防水板施工⑴準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備：檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量：防水板厚度不小于1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。洞內(nèi)準(zhǔn)備：施土?xí)r采用專用作業(yè)臺車。臺車上配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺，并配備呈輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)和提升防水板的卷揚(yáng)設(shè)備。安裝施工縫止水帶隱蔽檢查安裝施工縫止水帶隱蔽檢查澆筑混凝土拆模養(yǎng)生充氣及隱蔽檢查鋪設(shè)防水板、焊接接縫襯砌臺車定位合格不合格不合格合格檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凸凹不平的表面以及滲漏水處理安裝環(huán)、縱向透水盲管隱蔽檢查原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖基面處理：先檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，再整修初期支護(hù)表面，處理基面滲漏水以及外露錨桿及尖銳物，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處進(jìn)行處理，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面平整。表面平整度應(yīng)符合下式要求：D/L≤1/6式中L——初期支護(hù)表面相鄰兩凸面間的距離；D——初期支護(hù)表面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。⑵鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，從拱部向下展鋪。搭接采用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接溫度應(yīng)控制在200-270℃為宜，并保持適當(dāng)?shù)乃俣燃纯刂圃?.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦；搭接尺寸：兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm，防水板搭接縫與施工縫錯開距離不小于50cm；焊縫寬度:防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于1.5cm；采用焊接雙焊縫焊接開始前，用小塊塑料片上試溫。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙。⑶施工控制要點(diǎn)：①塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮娣艜r(shí)應(yīng)立放不得倒放、堆碼。②任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放。③要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施上前不得將其弄破損。④綁扎鋼筋和安裝模板及臺車時(shí)，應(yīng)防止碰撞和刮破塑料板；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小5cm，分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位至少留出60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分的邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)，防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。⑥安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難。⑦防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。⑧鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離，軟巖地段混凝土襯砌緊跟開挖面時(shí)，襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護(hù)措施，防止掌子面爆破時(shí)，飛石砸破防水板。⑷防水板施工質(zhì)量檢查：①目測檢驗(yàn)：用手將己固定好的塑科板上托或擠壓，檢查其與噴射表面的密貼程度及預(yù)留量，防水板實(shí)際鋪設(shè)長度應(yīng)該是設(shè)計(jì)弧長的1.25倍。檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。②充氣檢查。檢查方法為：用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持15分鐘，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每10條抽試一條。③防水板鋪設(shè)完，按“驗(yàn)標(biāo)”要求進(jìn)行檢查，填寫隱蔽工程檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行襯砌臺車定位。3.4止水帶施工工藝二次襯砌的變形縫、施工縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，在施工中要引起高度重視。變形縫、施工縫的防水結(jié)構(gòu)見下圖。(1)止水帶及止水條施工施作方法：沿襯砌環(huán)向軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，穿過擋頭模板，止水帶內(nèi)側(cè)（澆注于混凝土內(nèi)）依靠鋼筋籠或鋼筋按照設(shè)計(jì)位置固定，止水帶外側(cè)（外露端）依靠鋼筋卡卷起或平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，澆注下一板襯砌混凝土。施工控制要點(diǎn)：1)按襯砌環(huán)向長度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個(gè)接頭，接頭搭接長度不小于20cm，且一定要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。2）澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。4)在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后可以澆筑混凝土。(2)止水條施工施作方法：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或埋入麻繩等，澆筑混凝土后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度，然后進(jìn)行清洗，在灌筑下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，灌筑下一循環(huán)的混凝土。3.5排水盲管施工工藝(1）環(huán)問排水盲管施作方法隧道拱墻環(huán)向設(shè)直徑50mm打孔波紋管（外裹無紡布），環(huán)向盲管每隔10m設(shè)置一道，采用三通接與縱向盲管相連，并每隔5-10m在引入邊墻側(cè)溝。(2)縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管為兩條直徑為100mm的打孔波紋管（外裹無紡布），沿隧道縱向布設(shè)于左、右邊墻，縱向排水盲管按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。⑶施工控制要點(diǎn)：①按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能有基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。②盲管與支護(hù)的間距不得大于5cm、盲管與支護(hù)脫開的最大長度不得大于10cm。③集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。④盲管上有接頭用無紡布等滲水材料包裹，防止噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。3.6材質(zhì)要求3.6.1塑料防水板可選用聚乙烯類單一或復(fù)合防水板，其材料性能應(yīng)滿足下表防水板性能參數(shù)表序號檢測項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1幅寬m2～42厚度mm≥1.53拉伸強(qiáng)度Mpa≥124抗?jié)B性水壓0.2Mpa時(shí)24h不透水5斷裂延伸率%≥2006熱處理時(shí)變化率%≤2.57低溫彎折性-20℃時(shí)無裂紋8耐久性、耐刺穿性、耐柔性滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求3.6.2止水條止水條選用制品型遇水膨脹橡膠止水條，其材料性能應(yīng)滿足下表規(guī)定。制品型遇水膨脹橡膠止水條物理力學(xué)性能序號項(xiàng)目指標(biāo)1硬度(邵爾A)，度42±72拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥3.53扯斷伸長率(%)≥4504體積膨脹倍率(%)≥2005反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥3扯斷伸長率(%)≥350體積膨脹倍率(%)≥2006低溫彎折-20℃×2h無裂紋7防霉等級優(yōu)于2級3.6.3止水帶止水條選用橡膠止水帶，其材料性能應(yīng)滿足下表規(guī)定。橡膠止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求序號缺陷名稱A部分B部分1氣泡直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過3處直徑不大于2m的氣泡，每米不允許超過4處2雜質(zhì)面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不允許超過3處面積不大于8mm2的雜質(zhì)，每米不允許超過3處3接縫缺陷不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象。高度不大于1.5mm的凸起每米不超過2處不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象。高度不大于1.5mm的凸起每米不超過2處4凹痕不允許5中孔偏心中心孔周邊對稱部位厚度差不超過1mm橡膠止水帶物理機(jī)械性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B型S型J型1硬度(邵爾A)(度)60±560±560±5GB5312拉伸強(qiáng)度(Mpa)151210GB528；采用I型試樣3扯斷伸長率(%)3803803004壓縮永久變形70℃×24h(%)353535GB7759；采用B型試樣；壓縮率25%23℃×168h(%)2020205撕裂強(qiáng)度(N/mm)302525GB/T5296脆性溫度(℃)-45-40-40GB16287熱空氣老化70℃×72h硬度(邵爾A)(度)+8+8+8GB3512拉伸強(qiáng)度變化率(低)(%)1210伸長率變化率(降低)(%)30030070℃×96h硬度(邵爾A)(度)+8拉伸強(qiáng)度變化率(低)(%)9伸長率變化率(降低)(%)2508臭氧老化(50pphm；20%；48h)2級2級0級GB7762；矩形試樣3.6.4盲管應(yīng)具有一定的彈性，透水性好，能承受不小于0.5Mpa的壓力，且不易銹蝕。3.6.5輔助材料要求⑴嵌縫材料要求最大拉伸強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2Mpa，最大伸長率應(yīng)大于300%，且拉、壓循環(huán)性能為80℃時(shí)拉伸—壓縮率不小于±20%。⑵縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水，涂刷的基層處理劑符合設(shè)計(jì)要求。⑶背襯材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷嵌填密實(shí)，與兩側(cè)連接牢固。4、勞動