常壓儲罐定期檢驗工藝

-.z.在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝1適用范圍本工藝適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)根底上，其罐底與根底嚴(yán)密接觸，儲存液態(tài)石油及石油產(chǎn)品等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的歷史圓筒形鋼制焊接儲罐〔以下簡稱儲罐〕。2檢驗前準(zhǔn)備2.1審查儲罐必要的圖紙、技術(shù)資料、歷次檢驗報告、各種平安附件、有關(guān)技術(shù)資料、使用運(yùn)行記錄以及與儲罐有關(guān)的一切技術(shù)資料。2.2準(zhǔn)備好檢驗工具、材料和勞動保護(hù)用品。2.3檢驗前應(yīng)做好以下工作，到達(dá)平安作業(yè)條件：2.3.1將罐內(nèi)油品抽至最低位〔必要時接臨時泵〕，加堵忙板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。2.3.2翻開人孔和透光孔。2.3.3清出底油。輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上〔應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負(fù)壓〕。重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。2.3.4排除冷凝液，清掃罐底?？记绊氈篴.采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂關(guān)東火鉗原則上應(yīng)撤除密封系統(tǒng)并密封塊置于罐外〔僅進(jìn)罐檢查可不撤除密封系統(tǒng)。假設(shè)密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動火平安時，動火錢也可不撤除密封系統(tǒng)〕。b.進(jìn)罐前必須對罐內(nèi)氣體進(jìn)展?jié)舛确治?，平安合格前方可進(jìn)入。c.進(jìn)罐檢查及檢驗使用的燈具必須是防爆燈，其電壓應(yīng)符合平安要求。d.動火前必須嚴(yán)格按照有關(guān)手續(xù)辦理相關(guān)手續(xù)。檢驗依據(jù)3.1SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"3.2GB128-2005"立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)"3.3SH/T3530-2001"石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)"SH/T3530-2001"石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)"3.5/T4735"鋼制焊接常壓容器"3.6GB8958"缺氧危險作業(yè)平安規(guī)程"3.7HG20660"壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類"3.8HG/T20678-2000"襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定"3.10儲罐其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件4檢驗程序〔見下頁"在用儲罐檢驗的一般程序〞〕檢驗的一般程序框圖，是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況，確定檢驗工程，并開展檢驗工作。5檢驗分類及檢驗周期：5.1年度檢查：常壓儲罐運(yùn)行中的在線檢查。每年至少進(jìn)展一次。5.2儲罐的定期檢查：定期檢查分為全面檢查和充水試驗。5.2.1全面檢查：儲罐檢修周期一般為3—6年。5.2.2充水試驗：全面檢查合格后進(jìn)展。有選擇地進(jìn)展充水試驗。當(dāng)全面檢驗、充水試驗和年度檢查在同一年度進(jìn)展時，應(yīng)依次進(jìn)展全面檢驗、充水試驗和年度檢查，其中全面檢查已進(jìn)展的工程，年度檢查時不再重復(fù)進(jìn)展。5.3檢驗的根本要求5.3.1年度檢查5.3.1.1年度檢查工程：使用單位平安管理情況檢查、儲罐本體檢查、運(yùn)行狀況檢查和平安附件檢查等。5.3.1.2年度檢查方法：以宏觀檢查為主，每年應(yīng)對儲罐頂、壁做一次測厚檢查，罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少側(cè)2個點(diǎn)，其它圈板可沿盤梯每圈板測一個點(diǎn)。測厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制作成活動塊便于拆裝。5.3.2全面檢查5.3.2.1全面檢查工程：宏觀〔外觀、構(gòu)造及幾何尺寸〕、保溫層、隔熱層、壁厚、外表缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、強(qiáng)度、平安附件、及其他必要的工程。5.3.2.2全面檢查方法：以宏觀檢查、壁厚測定、外表無損檢測為主，必要時可采用以下的檢驗檢測方法：a、超聲波檢測；b、射線檢測；c、其他。5.3.3充水試驗;5.3.3.1存在以下情況之一的儲罐，在全面檢查合格后進(jìn)展充水試驗：a、用焊接方法更換受壓元件的；b、受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；c、改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；d、需要更換襯里的〔充水試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)展〕；e、停頓使用2年后重新復(fù)用的；f、從外單位移裝或者本單位移裝的；g、使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的平安狀況有疑心的。圖：在用常壓容器檢驗的一般程序檢驗前準(zhǔn)備資料審查方案制定清洗置換平安防護(hù)清理打磨全面檢驗外觀結(jié)構(gòu)幾何尺寸保溫層隔熱層襯里壁厚表面缺陷埋藏缺陷材質(zhì)緊固件強(qiáng)度安全附件氣密性其他項目缺陷、問題處理檢驗結(jié)果匯總結(jié)論和報告6檢查內(nèi)容6.1年度檢查內(nèi)容6.1.1儲罐平安管理情況檢查的主要內(nèi)容：a、儲罐平安管理規(guī)章制度和平安操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實，查閱常壓儲罐臺帳〔或帳冊〕與實際是否相符；b、儲罐圖樣、歷年檢查報告及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；c、儲罐作業(yè)人員是否持上崗；d、上次檢查報告中所提出的問題是否解決。6.1.2儲罐的本體及運(yùn)行狀況檢查〔除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不撤除保溫層〕的主要內(nèi)容：a、儲罐的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證是否符合有關(guān)規(guī)定；b、儲罐本體、接口〔閥門、管路〕部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；c、外外表有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；d、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；f、儲罐與相鄰管道或構(gòu)件有無異常振動、響聲或相互磨擦；g、根底有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；h、排放〔疏水、排污〕裝置是否完好；i、運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；j、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；6.1.3平安附件檢查按SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"第5.1.5條進(jìn)展。6.1.3.1固定頂罐附件檢查：a.進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好。b.機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。c.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。d.升降管是否靈活。e.活門操縱裝置是否靈活、完好。f.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂。g.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？h.液壓平安閥封油高度和閥腔。i.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。j.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。6.1.3.2浮頂罐附件檢查：a.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.b.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？c.進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好.d.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。e.密封裝置密封帶有無破損。f.浮頂自動通氣閥密封墊片有無損壞。g.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。h.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好。i.機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.1.3.3浮頂罐附件檢查：a.罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂。b.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.c.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？d.進(jìn)出口閥門的閥門及墊片是否完好.e.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。f.密封裝置密封帶有無破損。g.浮盤自動通氣閥密封墊片有無損壞。h.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。i.機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。6.2全面檢查內(nèi)容：6.2.1宏觀檢查：主要檢查外觀、構(gòu)造及幾何尺寸等是否滿足容器平安使用的要求，應(yīng)按其規(guī)定評定平安狀況等級。6.2.1.1外觀檢查檢察罐頂和罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折皺應(yīng)符合SHS01012-2004第3.2.1條規(guī)定，超過允許值應(yīng)進(jìn)展修復(fù)。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不撤除保溫層進(jìn)展檢查。用5～10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的腳焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接收與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油氣排除，捫蓋是否完好。檢察罐體外部和浮頂罐裸露局部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫〔冷〕層及防水檐是否完好。假設(shè)發(fā)現(xiàn)保溫〔冷〕層破損嚴(yán)重時應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否結(jié)實。檢查儲油罐根底有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。按平安管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量接地電阻。6.2.1.2構(gòu)造檢查a.罐體與頂蓋的連接；b.開孔與補(bǔ)強(qiáng)；c.焊縫布置;d.角接;e.搭接;f.頂蓋；g.根底h.法蘭i.排污口。6.2.1.3幾何尺寸檢查按SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"第3.3.5條進(jìn)展。a.對接焊縫：〔1〕咬邊：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)長度≤10%L.〔2〕凹陷：環(huán)焊縫：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，總長度≤10%L.縱向焊縫：不允許。b.壁板焊縫角變形：Ｓ≤12mm,允許值≤10mm;12mm＜S≤25mm允許值≤8mm;Ｓ＞25mm,允許值≤6mm;c.對接接頭的錯變量：縱向焊縫Ｓ≤10mm,允許值≤1mm;Ｓ＞10mm,允許值0.1S且≤1.5mm;環(huán)向焊縫S＜8mm(上圈壁板)允許值≤1.5mm;S≥8mm〔上圈壁板〕允許值0.2S且≤3mm;d.角焊縫焊角：搭接焊縫、罐底與罐壁連接的焊縫及其它部位的焊縫符合設(shè)計要求。e.焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm;f.浮頂儲罐對接焊縫余高：壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1mm；外側(cè)縱向焊縫：Ｓ≤12mm,允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;Ｓ＞25mm,允許值≤4.0mm;外側(cè)環(huán)向焊縫：Ｓ≤12mm,允許值≤2.5mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.5mm;Ｓ＞25mm,允許值≤4.5mm;罐底焊縫余高：Ｓ≤12mm,允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;注：S--板厚；L---長度。6.2.3壁厚測定按照SHS01012-2004第3.2.10條規(guī)定要求進(jìn)展。用超聲波測厚儀對儲罐頂、壁、底板及邊緣板進(jìn)展測厚檢查。底板余厚原則上應(yīng)不小于表中要求：表一：罐底中副板規(guī)格厚度儲罐內(nèi)徑/m中副板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼D＜1054D≤2064D＞2064.5表二：罐底邊緣板規(guī)格厚度底圈罐底壁板厚度邊緣板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼≤66同底圈壁板厚度7--106611--208721--2510—＞2512—6.2.5外表無損檢測當(dāng)檢驗員認(rèn)為有必要時，應(yīng)對罐體焊縫、底圈壁板與罐體的T接頭的罐內(nèi)角焊縫進(jìn)展?jié)B透或磁粉檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)按"壓力容器無損檢測"4730-2005進(jìn)展驗收。6.2.6埋藏缺陷檢測大型儲罐清罐檢修時，應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進(jìn)展超聲波抽查。容積小于2萬m3只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬m3只抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該局部縱焊縫總長的10%，其中T形焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照SH/T3530-2001"石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)"第12.2.4條要求進(jìn)展。抽查比例或是否用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。對已進(jìn)展過次項檢查，再次檢驗時，假設(shè)無異常情況，一般不再復(fù)查。6.2.7對無法進(jìn)展內(nèi)部檢查的儲罐，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù)〔如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等〕從外部檢測內(nèi)外表缺陷。6.2.8緊固件檢查緊固螺栓應(yīng)逐個清洗、檢查，有損傷或裂紋時要進(jìn)展外表檢測或更換，重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。6.2.9平安附件檢查同6.1.3條充水試驗〔1〕儲罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況，有選擇地進(jìn)展充水試驗?！?〕僅對罐底或罐壁進(jìn)展局部修理，且焊縫已進(jìn)展了無損探傷和嚴(yán)密性試驗，可根據(jù)實際情況確定是否進(jìn)展充水試驗?！?〕罐底和最下一圈罐壁進(jìn)展大局部或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)展無損探傷和嚴(yán)密性試驗外，還需進(jìn)展充水試驗?！?〕浮頂罐、內(nèi)浮頂管的浮頂〔或浮盤〕大修后原則上應(yīng)進(jìn)展充水試驗。〔5〕充水試驗可參照SH/T3530-2001"石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)"第12.4節(jié)要求進(jìn)展。7檢驗結(jié)論7.1檢驗結(jié)論由檢驗人員按SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"相應(yīng)條款評定。7.2檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論，必須準(zhǔn)確、完整，且符合SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"規(guī)定。7.3檢驗報告由檢驗人員出具，報告的簽發(fā)按本站"檢驗報告簽署審批規(guī)則〞中有關(guān)要求進(jìn)展。附：常壓容器定期檢驗報告各式報告編號：CJ200801001常壓容器檢驗報告使用單位：容器名稱：單位內(nèi)編號：設(shè)備代碼：檢驗日期：**省特種設(shè)備質(zhì)量平安監(jiān)視檢驗中心目錄序號檢驗工程頁碼附頁、附圖1常壓儲罐檢驗結(jié)論報告12常壓儲罐資料審查報告23常壓儲罐宏觀檢查報告〔1〕34常壓儲罐宏觀檢查報告〔2〕45壁厚測定報告566射線檢測報告77超聲波檢測報告88磁粉檢測報告99滲透檢測報告1010硬度檢測報告1111平安附件檢驗報告1212氣密性試驗報告1313充水試驗報告1414附加檢查、檢測報告15注：未進(jìn)展的檢驗工程在頁碼欄空白，進(jìn)展的檢驗工程在頁碼欄填寫頁碼數(shù)，附頁、附圖欄沒有空白，如有填寫相應(yīng)名稱。如"目錄〞中未列出的檢驗工程，增加的檢驗工程，在空行另列。共16頁第1頁常壓容器檢驗結(jié)論報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：〔1-1〕/無此項報告編號：CJ200801001使用單位中石化**石化分公司單位地址**市未央?yún)^(qū)六村堡工業(yè)園單位代碼220602871管理人員王濤聯(lián)系84320275郵政編碼710086容器名稱輕質(zhì)原油儲罐設(shè)備代碼無此項儲罐品種常壓儲罐使用證號無此項單位內(nèi)編號(1-1)構(gòu)造形式□固定頂罐□浮頂罐□內(nèi)浮頂罐主要檢驗依據(jù)：根椐中石化**石化分公司要求,本次檢驗依據(jù):SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"。檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見〔必要時附圖或附頁〕：此欄空白檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗本臺常壓原油儲罐符合SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"的使用要求。允許運(yùn)行參數(shù)：殼程：壓力：常壓；介質(zhì)：原油。下次全面檢驗日期：由使用單位根椐儲罐使用情況確定。機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：L93080202〔機(jī)構(gòu)檢驗專用章〕年月日檢驗：年月日年月日年月日注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)論報告無效**省特種設(shè)備質(zhì)量平安監(jiān)視檢驗中心共4頁第1頁常壓儲罐資料審查報告報告編號：CY200801001設(shè)計單位****設(shè)計日期不詳設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SH3046儲罐圖號不祥施工單位**化建位號施工標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90竣工日期1992年儲罐內(nèi)徑8200投用日期容積〔換熱面積〕m3儲罐高11558mm構(gòu)造形式充裝質(zhì)量/系數(shù)不祥頂蓋形式根底型式主體材質(zhì)筒體主體厚度筒體mm底板/頂板底板/頂板mm壁板壁板mm夾套〔換熱管〕夾套〔換熱管〕mm設(shè)計壓力殼程MPa實際操作壓力殼程MPa管程〔夾套〕MPa管程〔夾套〕MPa設(shè)計溫度殼程℃實際操作溫度殼程℃管程〔夾套〕℃管程〔夾套〕℃腐蝕裕度筒體mm工作介質(zhì)殼程底板/頂板mm管程〔夾套〕水蒸汽審核依據(jù)SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"資料審查問題記載原始資料不全，以上數(shù)據(jù)來源設(shè)備臺帳。上次全面檢驗問題記載上次全面檢驗平安狀況等級評為：級。審查結(jié)論：檢驗：年月日年月日共10頁第2頁常壓容器宏觀檢查報告〔1〕報告編號：CY200801001檢驗項目檢查結(jié)果備注構(gòu)造檢查1本體、對接焊縫、接收角焊縫√2開孔及補(bǔ)強(qiáng)√3焊縫布置√4角接－無此項5搭接－無此項6頂蓋√7根底√8法蘭√9排污口√幾何尺寸及焊縫檢查10咬邊0.5/1.5mm11凹陷環(huán)向焊縫0/0mm縱向焊縫0mm12壁板焊縫角變形8/12mm13對接接頭錯變量縱向焊縫錯變量－mm環(huán)向焊縫錯變量0mm16角焊縫焊角搭接焊縫焊角55mm罐底與罐壁連接的焊縫0mm其他部位的焊縫√17焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加－mm18浮頂儲罐對接焊縫余高外側(cè)縱向焊縫－外側(cè)環(huán)向焊縫罐底焊縫余高外觀檢查21儲罐罐頂、罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔?！獭虣z驗：年月日年月日共10頁第3頁常壓容器宏觀檢查報告〔2〕單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：E08/2120-610501-200112-0219報告編號：CY200801001檢驗項目檢查結(jié)果備注外觀檢查22罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋23進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好24罐體外部和浮頂罐裸漏局部防腐層有無脫落、起皮等缺陷25浮頂油罐浮頂有無的腐蝕、浮艙有無泄漏26密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，街頭是否結(jié)實√27浮頂儲罐根底有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好－28平安附件接口密封面√29操作臺緊固－30儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板〔防滑條〕有無腐蝕－31罐內(nèi)扶梯與罐體連接√32攪拌裝置是否完好33浮頂罐浮頂密封于壁板間距34儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件想接觸部位補(bǔ)搶點(diǎn)扳是否完好√35其它保溫隔熱層檢查36保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷－37堆焊層龜裂、剝離、脫落情況－38其它－其他－檢驗依據(jù)檢查結(jié)論：注：沒有或未進(jìn)展的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"—〞；無問題或合格的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"√〞；有問題或不合格的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"×〞，并在備注中說明檢驗：年月日年月日共10頁第4頁壁厚測定報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：(1-1)/無此項報告編號：CY200801001測量儀器型號UTM-100測量儀器編號SSHJ-12測量儀器精度±0.1mm耦合劑漿糊公稱厚度底板5.0mm實測最小壁厚底板3.4mm壁板8.0mm壁板7.0mm外表狀況砂光實測點(diǎn)數(shù)130檢測依據(jù)SHS01012-2004"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"、圖樣測厚點(diǎn)部位圖：見壁厚測定部位示意圖。測厚記錄測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24.1E-2-44.0A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34.1E-2-54.1A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.6D-3-44.0E-2-64.0A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14.3E-2-74.1A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24.1E-3-14.2A-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14.2E-3-24.1A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24.3E-3-34.1A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34.4E-3-44.1A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13.7E-3-54.0A-6-14.6C-1-24.3D-2-44.1E-2-23.4F-1-14.1A-6-24.5C-1-34.4D-3-14.2E-2-43.6F-1-23.8檢測結(jié)論：合格檢驗：年月日年月日**省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第2頁測厚記錄〔續(xù)頁〕測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度F-1-34.1H-5-13.6M-1-34.7F-1-17.0F-2-14.1H-5-23.6M-1-44.4F-1-27.3F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17.0F-2-34.1H-6-24.0N-1-64.5G-1-27.7F-2-43.9H-7-14.1M-1-74.7H-1-17.0F-2-54.0I-1-14.2N-1-14.7G-1-14.2I-1-24.6N-1-24.8G-1-24.3I-1-34.6N-1-34.7G-1-34.5J-1-14.6O-1-14.7G-2-14.2J-1-24.5O-1-24.6G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5G-2-34.2J-1-44.6P-1-24.5G-2-44.2K-1-14.6P-1-34.2G-2-54.5K-1-24.7壁板G-3-14.1K-1-34.0A-1-17.1G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1H-2-13.6L-1-33.7C-1-273H-3-13.7L-1-44.5D-1-17.0H-4-13.7L-1-54.5D-1-27.1H-4-23.7M-1-14.7E-1-17.1H-4-33.6M-1-24.7E-1-27.1檢測結(jié)論：合格檢驗：年月日年月日**省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第3頁壁厚測定示意圖單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：(1-1)/無此項報告編號：CJ200602002繪制年月日審核年月日**省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第4頁射線檢測報告報告編號：源種類□*射線□Ir192□Co60□其他增感方式探傷機(jī)型號儀器編號管電壓/源活度KV/Ci管電流mA象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)透照方式曝光時間min焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm底片類型底片黑度檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm檢測部位〔布片〕示意圖：射線檢測底片評定表底片編號一次透照長度〔mm〕缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸〔mm〕評定級別備注------評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日年月日共頁第頁射線檢測底片評定表報告編號：底片編號一次透照長度〔mm〕缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸〔mm〕評定備注評片依據(jù)評片：年月日年月日共頁第頁-.z.超聲波檢測報告報告編號：RD200503002檢測儀器型號CTS-26檢測儀器編號不詳探頭型號2.5P，13×13，K2試塊型號CSK-ⅢA；CSK-ⅠA評定靈敏度φ1×6－9dB檢測方法/掃查面鋸齒形耦合劑化學(xué)漿糊補(bǔ)償4dB檢測標(biāo)準(zhǔn)4730-94檢測比例-%3500mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷埋藏深度〔mm〕缺陷指示長度〔mm〕缺陷高度〔mm〕缺陷反射波幅評定級別備注--------檢測結(jié)果：對抽查部位進(jìn)展UT，未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷，符合4730-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級的要求。不影響平安狀況等級評定。注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日年月日共頁第頁磁粉檢測報告報告編號：RD200503002檢測儀器型號*DYY-ⅢA檢測儀器編號無磁粉類型黑磁膏磁懸液水劑懸浮液評定靈敏度A-30/100磁化方法磁軛提升力/磁化電流≥44N/交流噴灑方法噴涂檢測標(biāo)準(zhǔn)4730-94檢測比例-%3500mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸〔mm〕缺陷性質(zhì)評定備注------檢測結(jié)果：對圖示部位進(jìn)展MT，未見超標(biāo)缺陷磁痕顯示，符合4730-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級的要求。不影響平安狀況等級評定。注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日年月日共頁第頁滲透檢測報告報告編號：RD200503002滲透劑型號DPT-5外表狀況原始清洗劑型號DPT-5環(huán)境溫度16℃顯像劑型號DPT-5比照試塊鍍鉻試塊滲透時間10min顯像時間8min檢測標(biāo)準(zhǔn)4730-94檢測比例/%2400mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸〔mm〕缺陷性質(zhì)評定備注------檢測結(jié)果：對圖示部位進(jìn)展PT，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，符合4730-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級之要求。不影響平安狀況等級評定。注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日年月日共頁第頁-.z.硬度檢測報告報告編號：測量儀器型號測量儀器編號主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)硬度單位測點(diǎn)位置示意圖：測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日年月日共頁第頁平安附件檢查報告報告編號：機(jī)械式呼吸法型號******、******數(shù)量公稱壓力KPa開啟壓力KPa密封壓力KPa公稱通徑mm有效期安裝位置罐頂校驗報告**************鉛封鉛封字號鉛封字號外觀未見缺陷進(jìn)出口閥門型號及規(guī)格******/******/******數(shù)量耐壓試驗壓力MPa密閉試驗壓力MPas檢修記錄*****—1-3安裝位置外觀壓力表量程MPa精度數(shù)量有效期鉛封鉛封字號鉛封字號外觀未見缺陷液面計型式數(shù)量容器充裝量安裝位置外觀未見缺陷誤差爆破片型號規(guī)格****數(shù)量2爆破壓力MPa材質(zhì)****安裝位置罐頂測溫儀表型號有效期外觀未見缺陷試驗介質(zhì)保壓時間試驗介質(zhì)保壓時間其他閥門附件檢驗：1截止閥3個；2油壓泵。以上閥門附件檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況。檢查結(jié)論：合格注：緊急迫斷閥、爆破片、氣相軟管、液相軟管等平安附件如容器未帶打"—〞。結(jié)論中應(yīng)明確檢驗依據(jù)。檢驗：年月日年月日共頁第頁氣密性試驗報告報告編號：RD2006016GA設(shè)計壓力2.2MPa最高工作壓力2.2MPa耐壓試驗壓力3.3MPa氣密試驗壓力2.2MPa試驗介質(zhì)空氣介質(zhì)溫度18℃環(huán)境溫度16℃容積96m3壓縮機(jī)型號3LC-4.5/25平安閥型號A412F-2.5-12壓力表量程0～4MPa，精度1.6級量程0～4MPa，精度1.6級試驗部位罐體檢驗依據(jù)TSGR7001-2004"壓力容器定期檢驗規(guī)則"試驗程序記錄緩慢升壓至試驗壓力2.2MPa，保壓30min檢查容器及連接部位未發(fā)現(xiàn)泄漏，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。實際試驗曲線：P〔MPa〕t〔min〕試驗結(jié)果：合格檢測：年月日年月日共頁第頁附加檢查檢測報告報告編號：導(dǎo)靜電裝置檢查測試儀器型號儀器精度導(dǎo)靜電電阻Ω連接處電阻Ω絕熱層真空度檢查真空儀型號儀器精度空載時真空度Pa承載時真空度Pa罐體抽真空、氣體置換真空泵型號抽真空時間t罐內(nèi)真空度Pa置換介質(zhì)置換壓力MPa排放后罐內(nèi)壓力MPa罐內(nèi)氣體含氧量〔≤3%〕腐蝕介質(zhì)含量測定介質(zhì)名稱腐蝕介質(zhì)成分腐蝕介質(zhì)含量%腐蝕速度mm/y腐蝕機(jī)理檢測依據(jù)其他檢驗、檢測：檢測結(jié)果：檢測：年月日年月日共頁第頁部位示意圖記錄編號：特種設(shè)備檢驗意見通知書〔1〕編號：JY200501001設(shè)備種類常壓容器設(shè)備類別〔類型〕固定式容器設(shè)備名稱氧換熱器設(shè)備品種〔型式〕常壓容器設(shè)備代碼設(shè)備內(nèi)部編號受檢單位**渭河煤化工集團(tuán)**檢驗日期檢驗工程全面檢驗檢驗意見：〔可另加附檢驗結(jié)論：殼程/管程壓力：溫度:介質(zhì)：本通知的有效期：年月日止檢驗人員：〔檢驗機(jī)構(gòu)檢驗專用章〕年月日受檢單位代表：日期：年月日注：本通知書只用于檢驗結(jié)論不存在問題，或者雖然存在問題但不需要受檢單位回復(fù)意見，是在檢驗報告出具前對檢驗結(jié)果出具的有效結(jié)論意見，一式二份，檢驗機(jī)構(gòu)、受檢單位各一份，本通知在有效期內(nèi)有效。特種設(shè)備檢驗意見通知書〔2〕編號：**渭河煤化工集團(tuán)**：經(jīng)檢驗，你單位〔〕〔設(shè)備名稱：，設(shè)備品種：設(shè)備內(nèi)部編號：存在以下問題，請于年月日前將處理結(jié)果報送我機(jī)構(gòu)。問題和意見：根據(jù)"壓力容器定期檢驗規(guī)則"等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，**渭河煤化工集團(tuán)**的氧換熱器經(jīng)我單位檢驗，發(fā)現(xiàn)罐體有嚴(yán)重變形，不能平安使用，不允許投入使用。檢驗人員：日期：年月日檢驗機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：年月日〔檢驗機(jī)構(gòu)檢驗專用章〕年月日受檢單位接收人：日期：年月日處理結(jié)果：受檢單位主管負(fù)責(zé)人：日期：年月日〔受檢單位章〕年月日注：本通知書是作為檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進(jìn)展處理而出具，一式四份，一份檢驗機(jī)構(gòu)存檔、一份報當(dāng)?shù)仄桨脖O(jiān)察機(jī)構(gòu)，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)當(dāng)在要求的時間內(nèi)返回給檢驗常壓容器全面檢驗記錄根本情況記錄編號：信息項目記錄容使用單位單位地址單位代碼郵政編碼管理人員聯(lián)系容器名稱單位內(nèi)編號使用證號設(shè)備代碼容器品種構(gòu)造形式焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)檢驗依據(jù)"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"參加檢驗人員檢驗日期備注：壓力容器資料審查記錄記錄編號：設(shè)計單位設(shè)計日期設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)容器圖號制造單位出廠編號制造標(biāo)準(zhǔn)制造日期安裝單位投用日期容器內(nèi)徑mm容器高/長mm容積〔換熱面積〕m3〔m2〕充裝質(zhì)量/系數(shù)封頭形式支座型式主體材質(zhì)筒體主體厚度筒體mm封頭封頭mm夾套〔換熱管〕夾套〔換熱管〕mm內(nèi)襯內(nèi)襯mm設(shè)計壓力殼程〔內(nèi)筒〕MPa實際操作壓力殼程〔內(nèi)筒〕MPa管程〔夾套〕MPa管程〔夾套〕MPa設(shè)計溫度殼程〔內(nèi)筒〕℃實際操作溫度殼程〔內(nèi)筒〕℃管程〔夾套〕℃管程〔夾套〕℃腐蝕裕度筒體mm工作介質(zhì)殼程〔內(nèi)筒〕封頭mm管程〔夾套〕審核依據(jù)資料審查問題記載上次全面檢驗問題記載上次全面檢驗平安狀況等級評為：級檢驗：年月日校核：年月日常壓容器宏觀檢查記錄〔1〕記錄編號：檢驗工程檢查結(jié)果備注結(jié)構(gòu)檢查1本體、對接焊縫、接收角焊縫2開孔及補(bǔ)強(qiáng)3焊縫布置4角接5搭接6封頭〔端蓋〕7支承或支座8法蘭9排污口幾何尺寸及焊縫檢查10縱/環(huán)焊縫最大對口錯變量mm11縱/環(huán)焊縫最大棱角度mm12焊縫余高mm13角焊縫焊縫厚度/焊角高度mm14同一斷面最大直徑與最小直徑mm15封頭外表凹凸量mm16封頭直邊高度mm17封頭直邊部位縱向皺折mm18不等厚板〔鍛〕件對接接頭削薄處理19不等厚板〔鍛〕件對接接頭堆焊過渡的兩側(cè)厚度差mm20直立容器和球形容器支柱的鉛垂度檢驗依據(jù)"常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程"檢查結(jié)果：注：沒有或未進(jìn)展的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"—〞；無問題或合格的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"√〞；實測數(shù)據(jù)，，填寫實測數(shù)值；有問題或不合格的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"×〞，并在備注中說明。檢驗：年月日校核：年月日常壓容器宏觀檢查記錄〔2〕記錄編號：檢驗工程檢查結(jié)果備注外觀檢查1容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏2焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏3內(nèi)外外表的腐蝕和機(jī)械損傷4緊固螺栓5支承、支座破壞6大型容器的根底下沉、傾斜、開裂7排放〔疏水、排污〕裝置8快開門式容器平安連鎖裝置9多層包扎、熱套容器泄放孔泄漏10主要受壓元件材質(zhì)11平安附件接口密封面12遮陽罩、操作臺緊固13罐體與底盤等連接14防波板、管內(nèi)扶梯與罐體連接15罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座保溫隔熱層檢查16保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷17金屬襯里穿透性腐蝕、裂紋、凹陷18堆焊層龜裂、剝離、脫落情況19非金屬襯里破損、龜裂、脫落情況20非金屬材料襯里壓力容器，運(yùn)行中本體壁溫異常情況檢驗依據(jù)檢查結(jié)果：注：沒有或未進(jìn)展的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"—〞；無問題或合格的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"√〞；有問題或不合格的檢查工程在檢查結(jié)果欄打"×〞，并在備注中說明。檢驗：年月日校核：年月日壁厚測定記錄記錄編號：測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑公稱厚度筒體mm實測最小壁厚筒體mm封頭mm封頭mm外表狀況實測點(diǎn)數(shù)檢測依據(jù)測厚點(diǎn)部位圖：測厚記錄測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度檢測結(jié)果：注：測厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續(xù)頁。檢驗：年月日校核：年月日壁厚校核記錄記錄編號：壁厚校核部位最高工作壓力實測內(nèi)徑實測最小壁厚材料許用應(yīng)力腐蝕裕量焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)工作溫度校核選用標(biāo)準(zhǔn)校核參數(shù)取值說明：壁厚校核計算：校核結(jié)果：注：本校核不代替設(shè)計計算，不能免除設(shè)計者責(zé)任。壁厚校核：年月日年月日射線檢測記錄記錄編號：源種類□*射線□Ir192□Co60□其他增感方式探傷機(jī)型號儀器編號管電壓/源活度Kv/Ci管電流mA象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)透照方式暴光時間min焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm膠片類型底片黑度檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位〔布片〕示意圖：射線檢測底片評定表底片編號一次透照長度〔mm〕缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸〔mm〕評定級別備注評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日超聲波檢測記錄記錄編號：檢測儀器型號檢測儀器編號探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面耦合劑補(bǔ)償dB檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷埋藏深度〔mm〕缺陷指示長度〔mm〕缺陷高度〔mm〕缺陷反射波幅評定級別備注檢測結(jié)果：注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日磁粉檢測記錄記錄編號：檢測儀器型號檢測儀器編號磁粉類型磁懸液評定靈敏度磁化方法提升力/磁化電流噴灑方法檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸〔mm〕缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日滲透檢測記錄記錄編號：滲透劑型號外表狀況清洗劑型號環(huán)境溫度℃顯像劑型號比照試塊滲透時間min顯像時間min檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸〔mm〕缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日校核：年月日硬度檢測記錄記錄編號：測量儀器型號測量儀器編號主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)硬度單位測點(diǎn)位置示意圖：測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日校核：年月日平安附件檢驗記錄記錄編號：安全閥型號數(shù)量公稱壓力MPa開啟壓力MPa密封壓力MPa公稱通徑mm有效期鉛封檢驗報告安裝位置外觀緊急迫斷閥型號及規(guī)格數(shù)量耐壓試驗壓力MPa密閉試驗壓力MPa切斷時間s檢修記錄安裝位置外觀壓力表量程MPa精度級數(shù)量有效期鉛封外觀液面計型式數(shù)量容器充裝量m3安裝位置外觀誤差爆破片型號規(guī)格數(shù)量爆破壓力MPa材質(zhì)安裝位置測溫儀表型號有效期外觀快開門聯(lián)鎖同步報警關(guān)緊后升壓泄壓后開門氣相軟管試驗壓力MPa試驗介質(zhì)保壓時間min液相軟管試驗壓力MPa試驗介質(zhì)保壓時間min檢驗依據(jù)其他閥門、附件檢驗：檢查結(jié)果：備注：注：沒有或未進(jìn)展的檢查工程在相應(yīng)欄打"—〞；無問題或合格的檢查工程在相應(yīng)欄打"√〞；實測數(shù)據(jù)，填寫實測數(shù)值；確認(rèn)的填確認(rèn)值；有問題或不合格的檢查工程在相應(yīng)欄打"×〞，并在備注中說明。檢驗：