CNC加工中心作業(yè)指導書

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)CNC加工中心作業(yè)指導書文件編碼SH–WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本頁碼第1頁共5頁一.名稱：CNC加工中心二.目的：使操作員明確操作步驟三.范圍：適用于模具部CNC加工中心四.操作方法1.開機前，首先檢查潤滑油是否適量，機床狀態(tài)是否正常，然后開啟機床電源(開啟機床電源時將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關(guān)。2.開機后，首先作機床原點回歸和刀庫回零。原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再確定如何原點回歸(機床可作分軸按先后順序回歸零位)選ZeroReturn→按CycleStart鍵(機床原點回歸)；選ArcManual位→按MagazingZEROReturn(刀庫回零)。3.每件加工件要預先檢查加工程序是否齊備，所用刀具是否齊全﹑完好，根據(jù)編程員的要求準備好工件及夾具，明確裝夾方法(工作底面要用油石磨平)4.裝卸工件時要輕拿輕放，盡量減少工件在工作臺面上摩擦移動，禁止多任務件的一棱角作支撐點在機床工作臺面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷機床工作臺面，影響機床臺面的平面度)；禁止在機床工作臺面上放置套筒﹑螺絲扳手﹑螺絲﹑膠錘﹑油石﹑銼刀等工具，以防撞傷機床工作臺面。5.安裝工件時，如需使用碼鐵，則應在與機床工作臺面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼鐵與工作之間墊上薄銅片，以防止機床工作臺面和工件表面產(chǎn)生壓痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應擺放在工件加工范圍的一定區(qū)域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭﹐撞擊而造成損毀。6.校正工件：對加工余量較多的銅公坯料及哥件坯料，可以用劃針或鑼刀粗略找工件坐標(X，Y坐標)﹔對于以工件外形為參考基準要求精確定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應用Um表找正工件坐標，使用Um表前要檢查表針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應實時申報。工件較正的內(nèi)容：有基準平面的工件，應校正基準平面至水平(或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之后，還至少要復核一次，確保校數(shù)正確。7.設定工件坐標系：CNC內(nèi)定有六個工件坐標系可供設定(其代碼：G54G55G56G57G58G59)，每個工件坐標系可用于1件工件的加工。設定工件坐標系的方法與步驟：通過步驟六校正工件后，按程序列表中的指示，將主軸中心移至工件上某指定點﹔將此時的機械坐標系的X﹑Y軸坐標值分別抄到某個暫時空缺的工件坐標系上(如G54)，機械坐目標Z坐標值是與刀長有關(guān)的，所以有暫不抄錄。 X=0.000如果程序列表上定明：G00Y=0.000則表明上述所抄錄的機械坐標點在XY平面內(nèi);與程Z=xx.xx式的絕對坐標(ABS)原點重合，不需再作移位。 X=20000如果程序列表上寫明：G00Y=-30.000則表明程序的絕對坐標原點在上述抄錄的機械坐標點Z=xx.xxX軸正方向20000mm,Y軸負方向30.000mm處。制作審批受控印章日期日期CNC加工中心作業(yè)指導書文件編碼SH–WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本頁碼第2頁共5頁 X=xx.xx即通過設定G00Y=xx.xx可以移動程序的絕對坐標，程序的加工部位隨之改變。Z=xx.xx8.裝刀：在保證刀具夾頭或索頭不會撞碼鐵和工件的前題下，盡量將刀具裝夾短些，如果是索頭裝夾刀具，應檢查刀具是否裝偏斜。要用風槍吹干凈索頭內(nèi)的切削、灰塵、抹干凈水漬。9.設定工件坐標系Z值、確定加工深度——讀刀(測刀長度)。因為程序的絕對坐標零點一經(jīng)確定便不再改變，而每把刀在裝好之后露于夾頭之外的長度卻是不同的，因此需設定每把刀的工件坐標系Z值，稱之為：“讀刀”。讀刀時表座一定要放于程序列表指定的平面上，也可以將指定平面進行高度轉(zhuǎn)換，刀具在接近量刀器時，一定要手動手輪慢速接近，禁止自動快速接近。手動手輪時要注意正﹑負方向，以防止撞壞量刀器和刀具。對于刀粒刀，應換上新刀片讀刀，且要對兩片刀片分別讀數(shù)，取其中刀尖最底的讀數(shù)。讀刀方法：調(diào)整刀具（刀片）于量刀器正上方，手動慢速下壓量力器，微調(diào)直至量刀器指針指正零值，按Pos鍵→按Rel鍵→按Z鍵→按Can鍵，即將相對坐標Z值清零，再將手動調(diào)檔換至“X100”檔，升高刀頭，再慢降回至量刀器指針指正零值處，檢查相對坐標Z值是否仍是零。抬高刀頭至一定高度，撤走量刀器，再降低刀頭至相對坐標Z值為零，將此時的機械坐標Z值抄到對應的工件坐標系Z值上。如果程序單上設定的程序絕對坐標原點與上述所抄的機械坐標點在同一高度上，則應設 X=xx.xx定：G00Y=xx.xx；如果程序絕對坐標原點在Z軸上低于上述所抄的機械坐Z=0.000 X=xx.xx X=xx.xx標點30mm則應設定：G00Y=xx.xx反之則可設定：G00Y=xx.xxZ=-30.00X=xx.xxZ=30.00檢查：按Reset鍵兩次，如果絕對坐標(ABS)與G00Y=xx.xxxZ=xx.xxx坐標值在數(shù)值上是大小相等，符號相反，則表明工件坐標設定正確。10．傳送程序，進行加工：1)按Reset鍵2次，清除計算機內(nèi)殘留程序或信息。選Mdi→G55→Input→Ouput設定G55工件坐標系為當前加工坐標系。(注：如果是G54工件坐標系，則可以省略該步操作。)開啟SingleBlock，開啟DryRun，選Remove位，F(xiàn)eedrateOverride于零位，F(xiàn)eedrate旋于零位。4)按CycleStart鍵，此時屏幕右下角閃現(xiàn)“Lsk”字符。5)在傳數(shù)計算機上鍵入以下指令：C：\DNC\FUNG>mill****.pm則程序輸入，再按CycleStart鍵，機床開動，但不移位，可將速度旋扭至某個數(shù)值，則機頭開始移動，加工開始階段，注意觀察落刀點.落刀深度，平面坐標位置是否正確，然后才可關(guān)閉SingleBlock，DryRun兩鍵作連續(xù)加工，一般情況下主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)在100%，走速倍率FeedrateOverride可觀察加工余量及加工效果作適當調(diào)整，其調(diào)整原則是：盡可能是提高工作效率，獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量(開粗或中光時注意刀損和防止斷刀)；調(diào)整好切削液噴咀或風咀方向，這也直接影響到加工質(zhì)量甚至刀具壽命。11.如程序中有要求主軸高轉(zhuǎn)速時，要先在低轉(zhuǎn)速或中速下開啟主軸轉(zhuǎn)動3~5分鐘后，再調(diào)主軸轉(zhuǎn)速至高轉(zhuǎn)速。CNC加工中心作業(yè)指導書文件編碼SH–WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本頁碼第3頁共5頁實現(xiàn)加工過程中暫停程序加工，觀察加工效果的操作：當機頭抬起時，即刻開啟SingleBlock鍵，此時機床在加工完該單節(jié)指令后即暫停不動，主軸仍在轉(zhuǎn)動風或切削液仍在開，先MDI位，按M5→按Input→按Output此時主軸停轉(zhuǎn)，按M9→按Input→Output→此時關(guān)閉風或切削液，按Pos→按Rel→按XYZ→按Can將相對坐標清零﹐便于記住暫停點坐標值，程序再繼續(xù)加工時必須移回該暫停點，否則加工出的工件必定出錯。此時可以手動移出工件觀察加工效果。如要繼續(xù)加工，先要移動機頭至相對坐標點，即上述的程序暫停零點，再進行以下操作，按M8→按Input→按Output開切削液，(此時可更改程序參數(shù)值SF)按M3→按Input→按Output則主軸旋轉(zhuǎn)。關(guān)閉SingleBlock鍵，按CycleStart鍵，機床繼續(xù)自動加工。機床手動換刀：旋轉(zhuǎn)刀庫，使所需的刀具處于換刀位：選Handle位按機床左側(cè)黑鍵Cw刀為順時針轉(zhuǎn)﹐Ccw刀為逆時針轉(zhuǎn)。將機頭抬高于安全高度，將風咀及切削液噴咀移至側(cè)位安全處(此點要特別小心)，避免換刀抓手將風咀及噴咀夾住造成故障；選Memory位，按CycleStart鍵，啟動自動換刀指令。程序使用鏡像(mirror)鑼作：當工件外形有部分或全部對稱時，可以使用鏡像功能鑼作對稱部分，從而節(jié)省編程時間，操作如下：工件分中(或單邊取數(shù))且設定好工作坐標系之后，先MDI位→按G0→Input→X0→Input→Y0→Input→按Output或CycleStart此時機頭自動移動至工件程序絕對坐標(ABS)零點。按DgnosParam，則顯示屏幕以下畫面：將上述的Revx或Revy設定為“1“表示使用X或Y鏡像功能(取值為“0“表示鏡像功能關(guān)閉)如鏡像程序鑼作完成，則要實時取消鏡像功能，以便繼續(xù)以后程序的鑼作，操作方法是：使用步聚1所述方法使機頭自動移位于程序絕對坐標零點，再用步驟2所述之方法將Revx或Revy設定為0。5)特別注意：開放鏡像功能和關(guān)閉鏡像功能都必須將機頭位于鏡像軸在線，以上介紹的是以X軸或Y軸作為鏡像軸，所以機頭移位于程序絕對零點，如果以其它軸線作鏡像軸，道理都一樣。CNC加工中心作業(yè)指導書文件編碼SH–WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本頁碼第4頁共5頁15.使用刀徑補償功能-------Offset：先對需要作刀徑補償?shù)某绦蜃餍薷?在程序中設置移置參數(shù))：例如以下為一鑼平面框的程序：原程序：修改后：G00G00G90M08G90M08F100F100G42D1S1000M03S1000M03G0X-12.250Y-185.500Z-60.000G0X-12.500Y-12.500Z-60.000Z4.250Z4.250G1Z2.250G1Z2.250G1X54.000G1X54.000G1X159.000G1X159.000G1X-54.000G1X-54.000G1Y-159.000G1Y-159.000G1X0.000G1X0.000G1Z4.250G14.250G0Z60.000G0Z60.000G0Z60.000G0Z60.000G0Z60.000G40M01M01(注：G41表示刀具按前進方向往左側(cè)偏移，G42表示刀具按前進方向往右側(cè)偏移，G40表示取消偏移，刀具中心正好壓住程序軌跡行刀，G41和G42選用決定于程序是鑼哥還是鑼模。)在左圖例中：G41將Core形鑼小G41將模腔尺寸鑼小G42將Core形鑼大G42將模腔尺寸鑼大鑼Core(公)形設定刀徑補償數(shù)值在操作面上按Offect鍵二次，直至出現(xiàn)如下畫面OffsetNO.Data0010.0000020.000AutualPosition(Relative)X×××××Y.×××××Z.×××××NO.001=在左圖例中:G41G42G41將哥形鑼小鑼哥(公)形G42將哥形鑼大鑼哥(公)形G41G42在左圖例中:G41G42G41將模腔尺寸鑼小G42將模腔尺寸鑼大鑼模(框)鑼模(框)將上表中的“NO.001=”數(shù)值設同數(shù)值，注意此數(shù)值必須設寰為非負數(shù)。用經(jīng)修改的程序功能(內(nèi)加有G42D1----G40指令)鑼作，操作方法同步驟10。刀徑補償程鑼完成后，將上表中的“NO.001=”數(shù)值改回“0”值。16.關(guān)機：關(guān)機前要將機頭停于機床工作臺中間位置，如果關(guān)機后有較長一段時間不再開機，則應清理干凈床內(nèi)切屑，擦干機床工作臺面和導軌護板上的水漬，粉塵，并要刷油，以防生銹。關(guān)機操作：按Reset→按PowerOff→機床右側(cè)總電源旋至Off位。CNC加工中心作業(yè)指導書文件編碼SH–WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本頁碼第5頁共5頁工件關(guān)粗時要及時用風槍吹凈切屑，開粗完成要將機床內(nèi)切屑全部清理干凈才可以鑼作中光及光刀程序。對原身鑼件的鋼件，在開粗結(jié)束后，要重新校正工件坐標，以免開粗時較大的切削刀引起工件移動、偏移；每次停機后，再開機時要重新讀刀高度，原身鑼Core、前模、光正框、鉆孔等一定重新校正工件X，Y坐標數(shù)(銅公及其它開粗程序除外)。工件程序鑼完，工件以檢查合格后，要及時拆下工件，清理機床工作臺面，并即刻安排下一工件上機床鑼作，在下一工件鑼作穩(wěn)定后，再對上一鑼好的工件進行修整(包括去除毛刺、刻字及刻標記)。20.