抗滑樁板擋墻施工方案

抗滑樁板擋墻施工方案抗滑樁板擋墻施工方案抗滑樁板擋墻施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月抗滑樁板擋墻施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：重慶市巴南區(qū)長江防洪護(hù)岸綜合整治二期工程（李家沱段）4#樁板擋墻施工方案巴濱路項目施工部2011年9月20日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備（一）人員的配置（二）、機(jī)械進(jìn)場計劃（三）、材料進(jìn)場計劃（四）、場地布置（五）、施工測量（六）、施工試驗（七）、試件的管理（八）、質(zhì)檢資料四、施工方案（一）、樁基施工方法（二）、擋土板施工(三)、冠梁施工（四）、冠梁上擋板施工五、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施六、安全保證體系七、環(huán)境保護(hù)及文明施工八、雨季及防汛施工措施九、進(jìn)度計劃表一、編制依據(jù)（1）施工圖設(shè)計文件。（2）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000（4）《直螺紋鋼筋接頭》JGJ/T3057-1999（5）《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DB50/T5027-2004（6）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ建筑-96（7）《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91（11）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（12）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ30-2001（13）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86（14）《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90（15）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99（16）《市政道路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1—90）二、工程概況1、工程名稱：重慶市巴南區(qū)長江防洪護(hù)岸綜合整治二期工程（李家沱段）2、本次編制的施工范圍⑴、4#樁板擋墻全部8根⑷、樁嵌巖起算點至穩(wěn)定弱風(fēng)化巖面水平凈距不小于5M，樁嵌入穩(wěn)定弱風(fēng)化巖層不小于6m，樁基嵌巖深度范圍內(nèi)天然濕度的巖石單軸極限搞壓強(qiáng)度不小于6Mpa，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級均為C30。3、主要工程內(nèi)容⑴、樁數(shù)量：8根。⑵、樁尺寸：樁斷面尺寸，中心間距5m。⑶、樁間采用厚豎拱形砼擋土板，埋深≥1m。泄水孔為PVC管ф5cm、@2*2m,擋土板后設(shè)碎石反濾層，厚度為50cm。⑷、在樁頂設(shè)*1m的C30砼冠梁。⑸、板后待砼板強(qiáng)度達(dá)到100%后回填砂卵石。4、場地狀況位于2號橋下6b墩右側(cè)邊坡上，緊鄰映江花園，為庫岸滑移段，地質(zhì)情況復(fù)雜，主要為雜填土，施工難度大。5、排樁工程具體工程數(shù)量：序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)簡述1樁根8*斷面樁8根2擋墻塊7豎拱板，厚度25cm,埋深,砼強(qiáng)度C303冠梁段1矩形梁1*斷面三、施工準(zhǔn)備（一）人員的配置1、施工管理人員表編號職位數(shù)量備注1施工員22測量員13安全員14質(zhì)檢員12、施工隊伍勞動力配備及任務(wù)安排（1）施工隊伍勞動力配備根據(jù)本合同工程的特點，我公司將安排有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員及操作技能熟練的施工人員進(jìn)場施工，并在上場前根據(jù)工程類別做好相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。施工機(jī)械設(shè)備的配備以滿足施工需要為前提，適當(dāng)增加部分應(yīng)急機(jī)械。各上場單位和人員安排計劃如下：（2）施工隊伍班組任務(wù)安排A、挖孔班組：負(fù)責(zé)挖孔樁工程的開挖。B、鋼筋班組：負(fù)責(zé)樁板擋墻的鋼筋制安及相關(guān)工作。C、砼班組：負(fù)責(zé)砼的澆筑工作。（3）、勞動力計劃為了保證樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度，安排兩個施工隊伍負(fù)責(zé)兩座橋梁的施工，即一座橋一個施工隊伍，計劃安排的勞動力見表2，同時在施工期間，根據(jù)工程施工進(jìn)度需求預(yù)先組織相應(yīng)勞動力，增補(bǔ)勞力的不足。勞動力計劃工種普工鋼筋工模板工架子工石匠砼工人數(shù)5101010105（二）、機(jī)械進(jìn)場計劃主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格、型號數(shù)量卷揚機(jī)1t8臺插入式振動器GHZ5-702臺插入式振動棒φ504臺電焊機(jī)BA-500型1臺鋼筋切斷機(jī)QJS-401臺鋼筋彎曲機(jī)WJ40--141臺圓盤鋸MJ2251臺直螺紋滾軋剝肋機(jī)2臺柴油發(fā)電機(jī)100KW1臺汽車吊8T1臺鏈條葫蘆5T10個鋼絲繩φ300m氣割設(shè)備3套風(fēng)鎬1臺水鉆7臺全站儀拓普康1臺水準(zhǔn)儀S31臺（三）、材料進(jìn)場計劃材料名稱鋼筋C20砼C30砼其它材料數(shù)量90T150立方米800立方米（四）、場地布置a、場地布置的原則1、施工平面布置應(yīng)掌握生產(chǎn)、生活分離的原則，作到因地制宜、合理規(guī)劃。以方便生活、安全生產(chǎn)。并在施工過程中，根據(jù)施工階段進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。2、施工平面布置應(yīng)掌握合理性原則：能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，不能在現(xiàn)場布置的則在場外?，F(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)盡可能就近布置,不應(yīng)舍近求遠(yuǎn)，增加二次轉(zhuǎn)運費用。3、施工總平面布置應(yīng)掌握安全性原則：生活區(qū)重點應(yīng)注意防火安全距離，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)重點交通安全距離。b、施工設(shè)施的布置1、施工便道利用2號橋橋下已有道路。2、施工用電、用水施工用電從2號橋接入，再安裝各級分配電箱，形成施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)。施工用水采用自來水。3、材料庫房及加工房位于2號橋橋下，并盡量使用2號橋鋼筋場地。（五）、施工測量a.測量依據(jù)1）由建設(shè)或監(jiān)理方代表提供的資料上的點位應(yīng)請相關(guān)單位人員實地比對書面資料一一指認(rèn)交接確認(rèn)，務(wù)必杜絕因交接不詳原因而導(dǎo)致的點位與實際資料不對應(yīng)的錯誤現(xiàn)象。2）監(jiān)理方提供的數(shù)據(jù)資料在使用范圍內(nèi)，本施工單位將會同監(jiān)理方一道或單獨進(jìn)行點位檢核，確認(rèn)無誤后方可使用。3）所有的測量數(shù)據(jù)計算由承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任的測量專業(yè)人員進(jìn)行。4）全面熟悉了解施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，收集有關(guān)測量及關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)資料。5）根據(jù)本設(shè)計圖知，本工程測量體系屬重慶市獨立坐標(biāo)系統(tǒng)。其它坐標(biāo)體系資料要做相應(yīng)轉(zhuǎn)換方可使用。6）控制測量的主要依據(jù)是施工設(shè)計圖紙及說明，建設(shè)方提供的高程和平面坐標(biāo)控制點及書面資料等。7）所有的測量計算數(shù)據(jù)制定核定制度，做到所有的成果資料均有核定。主要方法有復(fù)算校核、對算校核、幾何條件校核和改變計算方法校核等。8）主要測量控制點采用二臺全站儀相互復(fù)測檢核，杜絕錯誤現(xiàn)象b.測量資料的管理1）一切的測量定位的原始控制資料要設(shè)立專人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工過程的測量數(shù)據(jù)記錄資料，隨時以備查考和交工存檔。2）工程施工完成要對本單位施工的道路線路全長進(jìn)行相應(yīng)的竣工測量，形成竣工資料要可靠真實，交與建設(shè)單位和存檔。c.測量控制的工作劃分由于作業(yè)面存在相互制約影響的情況，細(xì)部測量工作任務(wù)繁重，控制點的保護(hù)尤為重要。因此，按工作劃分為測量指揮與協(xié)調(diào)；沿線主控點、主控線控制、變形監(jiān)測；施工測量放線。測量指揮與協(xié)調(diào)——主要負(fù)責(zé)與建設(shè)或監(jiān)理方代表的聯(lián)絡(luò)；負(fù)責(zé)相關(guān)測量資料的收集，計算。測量資料、點位的交接；負(fù)責(zé)對道路沿線的主控點、主控線；高程施工控制首級點測量控制測量指揮，施工測量放線各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，主要計算資料的檢查復(fù)核工作；督促各項測量管理制度的執(zhí)行。主控點控制——建立本工程的主控點、主控線；高程施工控制首級點；主控點線和主控軸線點的維護(hù)與檢查；指導(dǎo)施工測量放線。施工測量放線——負(fù)責(zé)利用已建立的主控點線、主控軸線、高程點實現(xiàn)對各施工點的坐標(biāo)，軸線給定，標(biāo)高抄測，完成施工任務(wù)。d.測量的組織1）由于本工程的重要性，結(jié)合本公司的特點，本工程的測量總體指揮設(shè)1人，由專業(yè)測量工程師擔(dān)任。2）主控點、主控線、高程施工控制首級點的測量工作施工時由6人組成，在共同完成主控點、主控線；高程施工控制首級點的測量工作后，具體施工測量放線時可分成二組，每組3人，組長由專業(yè)測量人員或測量工程師擔(dān)任，其他人員為專業(yè)測量人員或熟練測量技術(shù)工人組成。e.測量設(shè)備的準(zhǔn)備(1)測量設(shè)備的準(zhǔn)備原則應(yīng)注意新的測量技術(shù)與設(shè)備的有效利用，目前高精度的全站儀集測角、測距、放線、電腦計算一體化于一身，能保證速度快，精度高的完成該類型工程項目測量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放線過程中應(yīng)廣泛應(yīng)用。同時，因同區(qū)段存在彎道、坡度，控制點間通視可能比較困難。另外施工首級高程控制點精度也務(wù)必保證，應(yīng)對高程引測布設(shè)點進(jìn)行聯(lián)測，滿足相應(yīng)精度要求后平差處理確定，保證滿足施工需要。(2)測量設(shè)備的校核測量設(shè)備是國家強(qiáng)制鑒定的A類設(shè)備，鑒定周期一年，因此，本工程使用的所有設(shè)備在進(jìn)場使用前均要取得鑒定合格，報監(jiān)理備案后使用。如儀器進(jìn)場時在鑒定周期內(nèi)，進(jìn)場后，測量指揮要督促測量人員作自檢、自查，確保儀器各項指標(biāo)、功能正常，并做好檢校記錄。(3)測量設(shè)備的配備1）TOPCONGTS-311S全站儀 1臺技術(shù)指標(biāo)測角精度2″測距精度2mm+2ppm測程3000m2）S3型水準(zhǔn)儀 1臺3）其它配套工具等若干，滿足工程施工的需要。f.平面控制的原則建立平面控制網(wǎng)首先要保證逐級控制精度，減少誤差累積。因此必須遵循從整體到局部；由高級控制到低級控制；由主控制線到加密控制線；先控制測量后細(xì)部測量的原則。在施工控制過程中不能顛倒處置。g.平面點、主軸線控制1）首先根據(jù)監(jiān)理方給定的本工程沿線測量控制點，采用全站儀沿道路沿線加密平面控制點，穩(wěn)固埋設(shè)點，形成道路沿線的平面附合控制網(wǎng)。2）據(jù)已建立起的本工程的道路沿線的平面附合控制網(wǎng)點，結(jié)合本工程的特點，單項結(jié)構(gòu)的施工軸線、點位指導(dǎo)各部位的施工。h．高程控制1）施工水準(zhǔn)網(wǎng)點沿本工程沿線埋設(shè)施工高程控制基點，以附合網(wǎng)聯(lián)測平差處理。用DS3水準(zhǔn)儀施測，保證精度。原始數(shù)據(jù)記錄完整，資料注意重點保存。形成后交與施工測量組使用。（埋點為混凝土）2）沿道路沿線布設(shè)沉降變形觀測點，對相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和邊坡部位進(jìn)行監(jiān)測。這些點可以與平面變形觀測點為同一點。i.建立維護(hù)制度1）首先要建立對高程點、平面控制基點的定期檢查、維護(hù)制度，劃分維護(hù)職責(zé)。控制點、主控制線施工初期每一個月檢查一次，如無變化則可延長至二個月檢查一次。如有特殊情況則應(yīng)隨時檢查處理。首級高程點施工前期應(yīng)每一個月檢查一次，后期可適當(dāng)延長。如有特殊情況則應(yīng)隨時檢查處理。維護(hù)檢查時間要求至工程施工完成為止。2）在埋點周邊嚴(yán)禁隨意開挖坑槽，避開汽車行駛路線，周邊架設(shè)防護(hù)欄和做好警示標(biāo)志，以避免人為破壞。j.點位破壞后的處置如在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)平面、高程點有已被破壞或變形位移情況，立即對所測量記錄情況進(jìn)行使用追溯，以確定對工程施工部位的影響，及時發(fā)現(xiàn)錯誤和偏移情況，立即調(diào)整處理規(guī)避風(fēng)險；并按相關(guān)職責(zé)立即盡快恢復(fù)該施工控制點位。k工程設(shè)計、施工的專項測量要求設(shè)計對于特殊部位的專項測量要求，在施工中要編制相應(yīng)的專門的測量方案，有針對性的解決專項問題，主動理解配合完成設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量與安全。根據(jù)本工程特點情況，要求做好如下測量工作，施工時要編制相應(yīng)的施測方案。布置道路沿線的平面和高程測量變形控制點，定期對各個結(jié)構(gòu)部位、開挖部位和周邊環(huán)境的變形情況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并形成資料備查。l.技術(shù)精度要求1）平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=±5″。2）距離丈量相對誤差滿足1/30000。3）水準(zhǔn)測量應(yīng)滿足三等測量精度要求。4）使用的測量儀器應(yīng)按工程測量規(guī)范GB50026-93要求定期作相應(yīng)檢驗和校正，以確保測量精度。5）穿線投點時，用盤左，盤右兩次照準(zhǔn)投點取中。6）距離測量采用鑒定的鋼尺和鑒定的全站儀施測，作相關(guān)改正。m.作業(yè)安全施測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工安全規(guī)程，注意保護(hù)人身與儀器設(shè)備安全。危險區(qū)及高空作業(yè)應(yīng)采取必要安全措施，嚴(yán)禁違章操作，違章進(jìn)入施工現(xiàn)場。n.質(zhì)量管理本工程質(zhì)量管理重點為本工程的控制點位保護(hù)和作好控制網(wǎng)的技術(shù)監(jiān)測，嚴(yán)防破壞及點位沉降變化。o.執(zhí)行測量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工和控制測量精度按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)—工程測量規(guī)范GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求執(zhí)行。（六）、施工試驗試驗儀器表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號需用量1坍落筒1個2砂漿試模8組3砼抗壓試模6組4DTM-550全站儀1臺5S3水準(zhǔn)儀（005A精密水準(zhǔn)儀）1臺6鑒定鋼尺50m2把7臺秤1000kg1臺8普通鋼尺30m1把9鋼卷尺5m2把10U型干濕溫度計1支11砂石砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間123m靠尺1把13塞尺1把14線錘7個15卡尺1把所有進(jìn)場原材料必須按不同類別、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志?，F(xiàn)場堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每批進(jìn)場的各種規(guī)格原材料都應(yīng)對其進(jìn)行試驗。施工中所抽取的試件須監(jiān)理人員在場并在試驗委托單上簽字一同送到試驗室進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行下一道工序的施工。（七）、試件的管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料需做復(fù)試或見證試驗的材料必須在監(jiān)理人員監(jiān)督下進(jìn)行，試件須進(jìn)行標(biāo)識，如強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)位置、時間等。砼及砂漿試件在施工現(xiàn)場做養(yǎng)護(hù)池并派專人養(yǎng)護(hù)，在試件送檢時由監(jiān)理人員全程護(hù)送。檢測后由檢測單位出具檢；測報告。（八）、質(zhì)檢資料在施工的過程中，根據(jù)進(jìn)度情況每道工序進(jìn)行報驗，在取得相關(guān)單位簽字確認(rèn)后進(jìn)行下一道工序，資料同時歸檔。四、施工方案（一）、樁基施工方法1、工期安排樁板擋土墻工期安排90天。至。2、主要施工工藝流程樁基施工流程：平整場地-定位測量-初節(jié)開挖-鎖口護(hù)壁-逐節(jié)開挖成孔檢驗-模板安裝-成模檢驗-鋼筋制安-成筋檢驗-澆砼準(zhǔn)備-灌注樁-成樁檢驗。3、砼計劃采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土廠家提供。五、樁基開挖施工方法1、施工放樣及平整場地根據(jù)業(yè)主交予施工單位的控制點對進(jìn)行放樣，確定位置采用人工進(jìn)行場地平整，人工配合機(jī)械修整施工便道。2、初節(jié)開挖人工挖除覆蓋土后，由測量人員精確定位。3、鎖口護(hù)壁樁孔挖至1m深時澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁，樁基護(hù)壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土。護(hù)壁模板采用普通鋼模，護(hù)壁厚度23cm，砼采用現(xiàn)場機(jī)械拌和，人工下料入模，振搗密實。護(hù)壁鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。護(hù)壁鎖口高出原地面30cm，嚴(yán)禁將孔渣堆放在孔口，孔口周圍做好排水設(shè)施。在鎖口四周搭設(shè)提升安全架。提升安全支架的搭設(shè)方法：采用普通架管搭設(shè)90×90×150cm兩排，即延孔樁縱向方向兩邊各搭設(shè)一排，采用橫桿全連接，搭設(shè)高度450cm,在孔樁四周增設(shè)剪刀撐以增加支架整體穩(wěn)定性。4、逐節(jié)開挖⑴、鎖口澆注完畢后由測量人員將樁位點用十字交叉法精確的定位與鎖口砼上，在進(jìn)行下段開挖，樁孔土質(zhì)若為軟弱土層，每開挖1m后立即澆筑護(hù)壁砼。樁基開挖過程中，測量人員應(yīng)隨時檢查樁孔偏位情況，隨時糾正出現(xiàn)的偏差。⑵、樁孔出渣采用卷揚機(jī)提升出渣，棄土位置距離樁孔不得小于2m，棄土堆高度不大于。所有棄土必須盡快運離施工現(xiàn)場。為保證施工人員安全，起升渣料時，井內(nèi)作業(yè)人員必須爬出孔外。⑶、在開挖過程遇到次堅石，采用風(fēng)鎬鑿除；如果遇到堅石，采用水鉆在樁孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。采用此方法不但加快施工進(jìn)度，提高效率，而且避免了常規(guī)采用放炮技術(shù)的不安全因素和圍巖松動對嵌巖樁的影響⑷、樁基開挖過程中，應(yīng)隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設(shè)計地質(zhì)勘查資料相符；樁基開挖完成后，應(yīng)清除樁底松渣，并取孔底基巖進(jìn)行單軸極限抗壓強(qiáng)度試驗；孔內(nèi)若有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。⑸、樁基開挖時，應(yīng)做好安全防護(hù)措施。開挖前應(yīng)對樁頂土層進(jìn)行夯實，做好擋護(hù)、排水、搭設(shè)防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔身超過5m時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，下孔前先用鼓風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設(shè)備，經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體。⑹、樁基挖孔深度超過時，利用井口出渣支架處搭設(shè)竹跳板做防護(hù)圍擋，以避免棄渣墜入井內(nèi)，造成安全事故。⑺、夜間施工,在有關(guān)環(huán)保部門辦理夜間施工許可證后方可進(jìn)行,井內(nèi)操作臨時照明用電采用低于36V低壓照明,現(xiàn)場施工員、電工、安全員采用夜間巡邏制度.⑻、在施工現(xiàn)場、施工范圍內(nèi)外設(shè)置安全文明標(biāo)志、警示牌、警示紅燈。⑼、吊運棄渣桶采用廢舊半截油桶,并利用10號圓鋼加固,裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。6、成孔檢驗樁基成孔后復(fù)測樁孔斷面、樁位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強(qiáng)度試驗，自檢合格后報送監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能進(jìn)入下道工序。各項規(guī)定和允許偏差如表1所示。挖孔樁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率范圍點數(shù)1△孔徑≮設(shè)計規(guī)定每根樁12△孔深≮設(shè)計值13△樁位10014△天然單軸極限抗壓強(qiáng)度≮Mpa15孔的傾斜度%樁長，且≯20016襟邊寬度≥3m7嵌巖深度≥3m（≥6m）7模板安裝為了保證排樁外露面美觀，在土石方開挖后要外露的樁體部分進(jìn)行處理：在孔四周吊垂線確保孔樁的幾何尺寸，再進(jìn)行人工剔打到四周都大于孔樁2cm,掛鋼絲網(wǎng)后抹1：2的水泥砂漿并找平壓光，安裝橋梁模板在護(hù)壁上鉆孔打膨脹螺絲固定模板，橋梁板為一次性投入。8、樁基鋼筋安裝≥Ф12鋼筋為HRB335螺紋鋼筋，＜Ф12鋼筋為HRB235園鋼。焊條HRB235為E4303,HRB335為E5003.≥Ф20鋼筋采用直螺紋機(jī)械接頭，＜Ф20為焊接。擋板預(yù)埋筋采用焊接，單面15d、雙面10d.⑴、鋼筋入場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證明、出廠證明的資料。入場后應(yīng)進(jìn)行批量抽檢、焊接試件送檢、機(jī)械連接接頭試件送檢，向監(jiān)理工程師報送鋼筋有關(guān)資料，經(jīng)允許后，方可投入工程使用。⑵、鋼筋在鋼筋房內(nèi)加工制作，加工前應(yīng)進(jìn)行除銹、除油污、調(diào)直及斷面檢查。按設(shè)計要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行分類加工。各類鋼筋加工成型后應(yīng)掛牌堆碼整齊,并用彩條布進(jìn)行遮蓋以防止雨淋。⑶、鋼筋籠的制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。直徑大于或等于16mm主筋接長采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接，加勁筋采用焊接，箍筋用扎絲牢固綁扎在主筋上。主筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求錯開。由于本樁基深度不深，鋼筋籠長度較短，一般不超過18m。為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形松扣，在測量人員精確定位后采取在孔內(nèi)制作。制作完畢后在鋼筋籠頂口四周加焊定位鋼筋鎖固，使混凝土澆筑過程中鋼筋籠不會移位和上浮。9、鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行自檢，在自檢過程中要檢測鋼筋的位置、鋼筋的數(shù)量及直徑、間距、接頭是否錯位、保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。在嚴(yán)格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)入下一工序作業(yè)。鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距±20每個鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠長±101保護(hù)層厚度±58鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎°4接頭處鋼筋軸線偏移mm3焊縫厚度mm+0焊縫寬度mm+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d的焊縫表面上數(shù)量個2面積mm2610、樁基砼灌注準(zhǔn)備混凝土標(biāo)號樁、板、冠梁都為C30，水泥標(biāo)號采用，最小水泥用量300kg/m3，最大睡灰比：≤、最大氯離子含量：2‰、最大堿含量3kg/m3,采用GNA微膨脹混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度樁梁為≥5cm,板≥串筒法澆混凝土示意圖(1)、砼采用商品混凝土，由預(yù)拌砼工廠拌制，攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，采用泵送至樁孔位置澆筑。(2)、樁基澆筑前，若孔內(nèi)有水，但滲水流量很小時，可采用空氣中澆筑的方法進(jìn)行施工。具體做法為：先預(yù)備足夠的砼，其數(shù)量可一次澆筑2m或者能夠澆筑到滲水處以上1m。用高揚程潛水泵將孔底的水抽干后，迅速將預(yù)備好的砼輸送到樁孔內(nèi)，振搗密實，壓住水頭后再分層澆筑余下砼。(3)、樁基澆筑前，先在樁頂上方搭設(shè)臨時支架，支架上設(shè)置接料漏斗，接料漏斗下掛設(shè)串筒，串筒距離樁底不得大于2m。11、樁基砼灌注⑴、混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm，并不得漏振。⑵、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施或按施工縫處理，在砼表面插入不小于主筋直徑的插筋，插筋長度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋數(shù)量不少于砼截面的1％。在施工縫砼達(dá)到以上，人工鑿除浮漿清潔干凈后重新澆至樁頂。在墩身預(yù)埋插筋段不宜留施工縫。砼澆筑過程中注意制取試件，做好澆筑記錄。⑶、樁基混凝土達(dá)到相關(guān)規(guī)定后，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行成樁無損檢驗。⑷、樁板擋墻根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行成樁試驗。（二）擋土板施工按設(shè)計要求，待樁身混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，按設(shè)計要求擋土板底部置于樁前填土標(biāo)高以下1000mm。、擋土板腳手架在擋土板鋼筋前后搭設(shè)90×90×150cm三排腳手架。、擋土板鋼筋安裝砼達(dá)到一定強(qiáng)度后放出擋土板邊線。擋土板鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固。⑶．擋土板板模板擋土板模板采用木模板。、擋土板混凝土擋土板混凝土為薄壁混凝土，在澆注過程中必須派專人進(jìn)行護(hù)模工作，澆注速度不宜過快，確保在澆注過程中不出現(xiàn)爆模事故，保證混凝土施工質(zhì)量。冠梁施工拱板擋土墻砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，回填墻后土石方，土石方碾壓回填至壓頂梁底100mm處，澆筑100mm厚墊層砼。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，放出壓頂梁內(nèi)邊線，支定型弧形側(cè)模。壓頂梁（擋墻外邊）底模用木模配制，支定型弧形側(cè)模。澆筑壓頂梁砼。（四）冠梁上擋板施工在施工冠梁時預(yù)埋擋板鋼筋，擋板模板采用木模。對穿φ16拉桿，用普通鋼管加固，砼采用泵送。五、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展”是我司一貫堅持的準(zhǔn)則，為了使產(chǎn)品在形成過程中質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)該項目的管理目標(biāo)，確保工程質(zhì)量全面達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：一次性合格率100％，優(yōu)良率85％，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。在樁基礎(chǔ)施工中建立健全項目部的質(zhì)量檢驗體系，項目部設(shè)一名專職質(zhì)檢員，每個班組設(shè)一名兼職質(zhì)檢員，在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。質(zhì)量保證措施如下：⑴認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。⑵認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即：工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M(jìn)行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。⑶認(rèn)真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。⑷建立健全質(zhì)量檢查分析評比制度，開展質(zhì)量競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。⑸原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進(jìn)行。⑹檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定制度本工程委托符合相關(guān)資質(zhì)的試驗室為本工程服務(wù)，要求各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)試驗工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。⑺建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確質(zhì)量目標(biāo)、明確質(zhì)量責(zé)任人。⑻測量資料換手復(fù)核制度測量資料要求換手復(fù)核后交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。⑼隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。⑽施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負(fù)責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。⑾堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。1、分項工程質(zhì)量保證措施㈠鋼筋制作的質(zhì)量控制(1)鋼筋的材料控制鋼筋必須符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)有出廠證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時每批材料不同型號均分批進(jìn)行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。每批次入場的鋼筋都應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢批量不大于60t；不同廠家、不同規(guī)格、不同牌號、不同等級的鋼筋應(yīng)分別抽取試件進(jìn)行試驗，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋合格。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，按照級別、規(guī)格和批號分別掛牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)鋼筋加工控制鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷料尺寸。斷料過程中隨時檢查斷長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。(3)鋼筋接頭控制鋼筋的接頭和焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，不同施工部位的鋼筋焊接或絲接頭必須分別進(jìn)行工藝試驗，合格后方能正式生產(chǎn)。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。(4)綁扎與安裝控制綁扎鋼筋前，應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。綁扎鋼筋時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒。鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎和錯扎漏焊。㈡混凝土澆筑的質(zhì)量控制混凝土澆筑前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作：(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼攪拌站，作好砼配合比及原材料檢測。(2)在樁基開挖完成并通過驗收后，立即清渣，除水并封底，堅硬砂巖可不封底；有鋼筋的部位開始綁扎鋼筋。(3)準(zhǔn)備好澆筑用的串筒、振動器械、混凝土試塊模等，同時聯(lián)系好商品砼攪拌站；(4)注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土；(5)做好澆筑施工組織工作和安全技術(shù)交底；(6)砼入場后立即檢驗塌落度，每樁制取1～2組試件，同時制作一組隨場試件。㈢樁基孔內(nèi)開挖尺寸控制：在樁孔鎖口邊由測量人員施放軸線位置，用紅油漆標(biāo)注準(zhǔn)確，每進(jìn)尺1米，用線繩交會出中軸線，用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查尺寸或用定型模具順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度。對設(shè)計樁底標(biāo)高、嵌巖深度、基巖強(qiáng)度進(jìn)行檢測，實行“三控”。樁基鋼筋籠用內(nèi)圈加強(qiáng)筋控制尺寸，利用樁基四壁固定鋼筋籠位置，控制好保護(hù)層厚度。樁基下料設(shè)置串筒，確保混凝土自落高度小于2米，防止混凝土離析，隨混凝土升高逐節(jié)拆卸串筒。混凝土分層振搗，分層厚度30-50cm。六、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、上級安全指令及公司的相關(guān)制度，建立健全并執(zhí)行遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度和施工技術(shù)操作規(guī)程。重點控制：電力安全、深基坑安全。安全保證體系及安全管理機(jī)構(gòu)見下圖。深坑、高空作業(yè)安全措施⑴樁基挖孔作業(yè)時，井口圍護(hù)高出地面20cm，防止土、石、雜物墜入孔內(nèi)傷人，孔口處設(shè)明顯標(biāo)志。挖孔工作暫停時，孔口必須遮蓋。⑵挖孔工人必須配安全帽。⑶挖孔達(dá)到一定深度時，安全員應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，必要時采用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)。取出土渣的吊桶、吊鉤、繩索等應(yīng)經(jīng)常檢查，如遇問題應(yīng)及時更換。。挖孔時，。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，并設(shè)立警示標(biāo)志。⑷土質(zhì)和沙質(zhì)地段應(yīng)分節(jié)開挖，并及時澆筑混凝土或鋼筋混凝土護(hù)壁。組織保證組織保證工作保證制度保證群眾保證安全生產(chǎn)委員會專（兼）值安全員開工前檢查建立安全生產(chǎn)責(zé)任制十二項安全生產(chǎn)制度1、安全生