高大模板專項施工方案

銅陵同方信息港一期工程高大模板專項施工方案建設(shè)單位：銅陵市同方信息港開發(fā)有限公司施工單位：安徽天工建設(shè)集團有限公司編制日期：二○一二年七月一日專項施工方案報審表致：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了高大模板專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：高大模板專項施工方案承包單位項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期工程名稱：銅陵同方信息港一期工程專項施工方案報審表編制說明：該高大模板專項施工方案已根據(jù)工程具體情況編制完畢，請予以審核。編制人：方斌年月日部門審核意見：審核人年月日施工企業(yè)審批意見：審核人年月日工程名稱：銅陵同方信息港一期工程目錄編制依據(jù)工程概況模板的設(shè)計質(zhì)量保證措施安全保證措施高支模板拆除安全生產(chǎn)、文明施工應(yīng)急救援預(yù)案模板計算書一、編制依據(jù)1、施工圖2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20113、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）4、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5-88）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）6、《建筑施工手冊》（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社2003）7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖》11G101-19、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008二、工程概況建設(shè)單位：銅陵市同方信息港開發(fā)有限公司設(shè)計單位：上海中建建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：銅陵市建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位：銅陵市質(zhì)監(jiān)站施工單位：安徽天工建設(shè)集團有限公司工程名稱：銅陵同方信息港一期工程工程地址：銅陵市翠湖二路本工程包括七個單位工程工程名稱建筑面積m2層數(shù)高度結(jié)構(gòu)形式創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園一號樓3636517.4框架創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園二號樓3636517.4框架創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園三號樓4906.06517.4框架創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園四號樓2453.03517.4框架數(shù)字電視及3C應(yīng)用開發(fā)辦公樓16050.721245.3框架互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心辦公樓1485.87313.2框架應(yīng)用業(yè)務(wù)結(jié)算與少收中心辦公樓1367.64313.2框架三、模板的設(shè)計高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8m，或搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/㎡，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)。（一）、9.2m高支模板設(shè)計及驗算1、施工部位簡況本工程的高支模部位為創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園1~4#樓四區(qū)-2.8m～6.4m標高F~H軸交eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,4)軸線部分，高度為9.2m（見立桿平面布置圖）；梁截面最大為200mm×600mm，梁長為6.4m，板厚為100mm。以下為本方案選取有代表性的KL2梁、梁上板及與此相關(guān)的KZ5（400×400）作高支模施工方案,此時一層頂結(jié)構(gòu)已施工完畢。2、高支模方案支設(shè)的規(guī)定要求2.1材料選擇模板用18mm厚優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。小楞木：用50×100mm松木枋。大楞：用Ф48.3×3.6mm焊接鋼管。支撐架：用Ф48.3×3.6mm鋼管和扣件連接。2.2施工方案選擇2.2.1樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：eq\o\ac(○,1)、樓板模：用18mm厚耐水膠合板；eq\o\ac(○,2)、小楞木：用50×100mm松木枋。eq\o\ac(○,3)、大楞：用Ф48×3.5mm鋼管支于支撐立桿上托。eq\o\ac(○,4)、支撐架立桿：立桿用Ф48.3×3.6mm鋼管，間距900mm；用Ф48.3×3.6mm鋼管作縱橫的水平拉桿，其步距1.5m，離底板面200mm，設(shè)掃地桿，與結(jié)構(gòu)柱模及一、二層模板支撐用鋼扣件拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設(shè)剪刀撐（Ф48.3×3.6mm鋼管），剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2.2.2梁模板及支撐架構(gòu)造做法：（附后結(jié)構(gòu)計算書）2.2.2.1梁底模板及支撐架用18mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設(shè)于大楞上，間距200mm。支撐立桿：用Ф48.3×3.6mm鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設(shè)兩排頂桿，沿梁長方向間距900mm（即：共兩排立桿），縱橫設(shè)Ф48.3×3.6mm鋼管水平拉桿，步距≤1.5m，離地面200mm用Ф48×3.5mm鋼管做掃地桿。梁兩端及梁跨中設(shè)剪刀撐,梁兩側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用Ф48.3×3.6mm，鋼扣件連接牢固。2.2．3高支模支架基礎(chǔ)支撐腳手架夯實的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整?；A(chǔ)上、底座下墊50mm后200mm寬木板或槽鋼，設(shè)掃地桿，布置必須平穩(wěn)，不得懸空。2.2.4柱模板構(gòu)造做法模板：用18mm膠合板豎向枋木：用50×100mm松木枋水平間距200mm，靠柱每邊角處設(shè)一根，與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱模板環(huán)箍的作用。模板環(huán)箍：用2根Ф48.3×3.6mm鋼管，用M12對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置，柱邊長為700m，中間不用加螺栓，環(huán)箍豎向間距≤500mm。柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用Ф48.3×3.6mm鋼管四向斜撐斜撐頂牢柱模。斜撐與樓板夾角成60度，必須牢固可靠。（見柱模板安裝圖）3、高支模支撐體系的一般規(guī)定和施工要求3.1模板支架的構(gòu)造要求水平桿間必須按1.5m的步距滿設(shè)雙向水平拉桿。立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。3.2立桿步距不能超過1.5m。3.3剪刀撐的搭設(shè)：沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格大小，每隔10～15m設(shè)置。4、支撐架搭設(shè)規(guī)定4.1立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內(nèi)。橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外橫桿接頭錯開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿設(shè)在立桿的外側(cè)與橫桿成450～600夾角。為保證架子的穩(wěn)定性，搭設(shè)剪刀撐時將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。對壓扁、彎曲、銹蝕嚴重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴禁使用。安裝完畢后，要組織全面綜合驗收，履行合格簽證后方可進行下道工序施工?？蚣芰嚎缍却笥?模板安裝前要做好設(shè)計施工圖紙，梁柱編號進行配模工作。按編號安裝模板，支模前應(yīng)做好放線定位和模板底部安裝面的標高線及設(shè)置梁模板內(nèi)外定位控制線的工作。四、質(zhì)量保證措施1、高支模搭設(shè)方案必須經(jīng)過認真驗算，確保方案安全、經(jīng)濟、使用。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、主管施工員或分包班組長作為高支模安全直接責任人，負責施工現(xiàn)場全過程的安全管理工作，負責在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前組織操作工進行認真、全面的施工質(zhì)量安全技術(shù)交底。3、高支模搭設(shè)過程中，質(zhì)檢部門負責過程控制，對施工過程中違反施工方案，隨意搭設(shè)的行為及時制止，對質(zhì)量打不到要求的架體，限時整改。4、高支模基礎(chǔ)必須牢固，嚴格按照施工方案和施工質(zhì)量技術(shù)交底的要求施工；強調(diào)對地下室頂板的保護，必須設(shè)置通長墊木，防止沖切破壞。5、高支模選用的架體材料必須符合質(zhì)量要求。6、高支模支架搭設(shè)完成后必須上報公司安質(zhì)管理部驗收，公司安質(zhì)管理部會同監(jiān)理、項目部等單位驗收合格，監(jiān)理單位簽署意見后才能進行下道工序的施工。不管任何原因，對于未經(jīng)驗收的高支模嚴禁進行混凝土施工。特別強調(diào)的時嚴格驗收程序和驗收的標準，按國家相關(guān)的質(zhì)量驗收規(guī)范，其驗收標準如下：板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項目允許偏差檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁截面尺寸+4、-5鋼尺檢查層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高≥5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查7、模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴禁用水沖洗模板，只準使用掃帚清掃模板，模板的接縫應(yīng)平整、嚴密，不應(yīng)漏漿。對木耙拼縫較大的部位用細木條補縫。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)保持模板清潔，部遺留垃圾。砼澆筑前，只準許用少量水灑水潤濕模板，嚴禁用水管沖洗模板。8、砼澆筑過程中，應(yīng)派人專門負責模板及支架的看護、跟蹤檢查并及時修整支架缺陷，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施及時加固處理，暫時停止砼澆筑，迅速疏散人員；并及時報告，整改完成排出險情后經(jīng)施工現(xiàn)場安全員檢查、項目總工程師審批同意才允許繼續(xù)砼澆筑。9、模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖如圖所示。五、安全保證措施1、高支模搭設(shè)前，項目部技術(shù)負責人必須對現(xiàn)場施工員及班組負責人進行安全交底，安全員應(yīng)監(jiān)督安全交底實施情況。高支模搭設(shè)過程中，工人必須穿防滑鞋，掛安全帶。支架用料必須符合要求，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)修整的壓彎、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去。3、高支模模板及其支架系統(tǒng)在安裝過程中，必須有防傾倒的臨時固定措施。構(gòu)件相對位置、幾何尺寸、形狀必須滿足施工方案要求。4、高支模施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支模上下。5、高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護措施，上下應(yīng)用防護隔離措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。7、高支模模板系統(tǒng)嚴禁與外架連接在一起，防止因外架受力的震動或變形引起模板支撐系統(tǒng)的變形、沉降等。8、本高支模板施工方案中不詳?shù)膽?yīng)以《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行執(zhí)行。9、砼澆筑方向由1軸向25軸線澆筑，先澆板，后澆梁。六、高支模板拆除1、高支模拆除⑴拆模時間框架梁的不承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時應(yīng)依同條件養(yǎng)護的試件強度，根據(jù)跨度的不同而按下表（按設(shè)計強度的百分比）要求來強度。底模拆除表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計強度百分率（%）1板≤2502梁>2≤8703承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁≤2705懸臂板>2100側(cè)模拆除表序號砼強度設(shè)計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1≤C4024小時⑵拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板→板模板→梁底模板→分類→清場⑶拆模施工A、梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。B、梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。D、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。⑷拆除支撐體系注意事項A、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B、拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。C、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。⑸管理措施A、樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標準、質(zhì)量安全要求等做好詳細的技術(shù)交底工作。B、在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。C、必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格后才能進行砼澆筑，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。七、安全生產(chǎn)、文明施工一、金屬扣件架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施1、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》以及施工組織設(shè)計的要求進行設(shè)計和搭設(shè)。2、搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。3、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。4、建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。5、鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護。5、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。6、同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。7、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。二、模板工程安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。安全帶應(yīng)高掛低用。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施。14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。15、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。16、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。三、安全及環(huán)保措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。八、應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。2、應(yīng)急策劃：2.1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖：本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，認真對危險源的識別，特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖：突發(fā)事件風險分析和預(yù)防：本工程在分析、辨識施工中，危險因素是三層樓面梁板層高達9.2m，梁截面尺寸200×600mm，板厚100mm，可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。需要作好以下危險因素產(chǎn)生的應(yīng)急方案。3、突發(fā)事件及風險預(yù)防措施：施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。支架搭設(shè)完畢班組自檢合格報項目部質(zhì)檢組組織詳細逐項檢查合格后報監(jiān)理檢查。逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到40N.m扭力距。認真通過審核審定本高支模結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，是否符合規(guī)范要求。從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點部位，防止局部超負荷。澆筑砼時，無關(guān)人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。4、應(yīng)急資源分析：應(yīng)急力量的組成：項目部成員應(yīng)急設(shè)備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配置有滅火器。5、法律法規(guī)要求：《關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條，《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》6、應(yīng)急準備6.1機構(gòu)與職責一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：（項目經(jīng)理）方春生副組長：姚云龍組員：陳尚林、姚曉柏、方斌、趙尚文、沈偉、6.2應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。6.3模板支撐架倒塌事故的應(yīng)急救援a(chǎn)、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。b、應(yīng)急救援方法（1）有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護·休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑??！な軅鲅?，用止血帶止血、加壓包扎止血?！ち⒓磽艽?20急救電話或送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。6.4現(xiàn)場恢復(fù)充分辨識恢復(fù)過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。模板計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范編制。1、KL2梁模板支撐架設(shè)計計算梁寬×高=200×6001.1選用材料相關(guān)數(shù)據(jù)如下：18mm抗剪強度[τ]＝22N/mm2抗彎強度[]＝16N/mm2彈性模量E＝1.1×104N/mm2松木枋小楞50×100抗剪強度[τ]＝1.4N/mm2抗彎強度[]＝13N/mm2彈性模量E＝1.0×104N/mm2(3)鋼管Ф48×3.5mm抗剪強度[τ]＝110N/mm2抗彎強度[]＝215N/mm2彈性模量E＝2.1×105N/mm2截面積A＝489mm2截面矩量W＝5.08×103慣性矩I＝12.18×1041.2梁底模板驗算荷載計算靜載：模板自重：g1＝6KN/m3×0.5×0.014＝0.042KN/m新澆砼梁重：g2＝25×0.2×0.6＝3KN/m鋼筋重：g3＝1.5×0.2×0.6＝0.18KN/mg＝(g1+g2+g3)×1.2＝3.87KN/m施工荷載：P＇＝2×0.4＝0.8KN/mP＝1.4×P＇＝1.12KN/mq＝g+P＝4.99KN/m強度驗算：（按四跨連續(xù)板計算）l＝0.4mMmax＝KmPl2＝(0.107×3.87+0.121×1.12)×0.4×0.4＝0.087KN/mW＝400×18×18/6＝21600mm3＝87000/21600＝4.02N/mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗算：V＝（0.607×3.87+0.62×1.12）×0.4＝7.6794×0.4＝1.22KNτ＝3V/2bh=3×1210÷(2×400×18)＝0.25N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2滿足要求撓度驗算W＝（0.632×3.87+0.677×1.12）×4004/100IE＝3.221×1010÷（100×1.1×104×400×183/12）＝0.95mm＜400/400＝1mm滿足要求1.3梁底小楞驗算荷載：梁底模板（壓腳）傳來重：q1=4.99×0.5＝2.5KN/m松木枋自重：q2＝6×0.05×0.1×1.2＝0.036KN/m強度驗算：(小楞跨度為400+200×2)Mmax＝0.125×0.036×0.82+2.5×0.5×0.8÷8×（2-0.5/0.8）＝0.175KN·mW＝bh2/6=50×1002/6＝83333mm3＝175000/83333＝2.1N/mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗算V＝0.036×0.8/2+6.31×0.5＝3.169KNτ＝3V/2bh＝3×2624÷(2×50×100)＝0.787N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2滿足要求撓度驗算（自重可忽略不計）W＝5ql4/384EI＝5×6.31×8004÷(384×104×50×1003/12)＝0.807mm＜800/400＝2mm滿足要求1.4梁底模大楞驗算（Ф48.3×3.6mm鋼管），按三跨連續(xù)梁考慮，K=0.101強度驗算（Ф48.3×3.6mm鋼管）,化為均布荷載計算,q=3.169×3/0.9=12.06KN/mMmax＝Kql=0.1×12.06×0.9=0.96KN·mW＝5.08×103＝M/W＝960000/5080＝189N/mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗算V＝1.286×3.169＝4.075KNτ＝3V/2bh＝3×4075÷489＝25N/mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求撓度驗算W＝kwql4/100EI＝1.76×3.169×9004÷（100×2.1×106×12.18×104）＝0.168mm＜600/400＝1.5mm滿足要求1.5梁側(cè)模驗算砼側(cè)壓力F1＝0.22c·t0·1·2v1/2F2＝c·HV＝1.85m/h1＝1.22＝1.15T＝300CtF1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×＝45.84×1.26＝57.76KN/m2F2＝25×1.0＝25KN/m2取F＝25KN/m2（注：V為砼澆灌速度，β為商品砼影響系數(shù)，T為澆筑溫度.）梁側(cè)模板強度驗算立檔用50×100mm松木枋，梁側(cè)模板按三跨連續(xù)梁計。Mmax＝0.177×25×0.32＝0.398KN.m＝M/W＝398000÷1000×182/6＝7.37N/mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗算V＝0.607×25×0.4＝6.07KNτ＝3V/2bh＝3×6070÷(2×900×18)＝0.56N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2滿足要求撓度驗算W＝0.677×ql4/100EI＝0.677×25×4004÷(100×1.1×104×900×183/12)＝0.9mm＜400/400＝1mm滿足要求1.6梁側(cè)模立檔枋木驗算q＝25×0.4＝10KN/m強度驗算Mmax＝0.125×7.5×0.52＝0.234KN.mW＝50×1002/6＝83333mm2＝M/W＝234000/83333＝2.81N/mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗算V＝0.625×7.5×0.5＝2.34KNτ＝3V/2bh＝3×2340÷(2×100×50)＝0.702N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2滿足要求撓度驗算W＝0.912×7.5×5004/100EI＝6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）＝0.1mm＜500/400＝1.25mm滿足要求1.7支撐架立桿驗算1.7.1、荷載：（1）梁底橫大楞傳來重（12.62×0.6）÷2＝3.786KN（2）大楞自重：0.037KN/m×1.2＝0.03KN（3）立桿自重：0.037×11×1.2＝0.49KN（4）扣件重：14個×0.018KN/個＝0.25KN（5）水平橫桿重：0.037KN/m×7×（0.6+0.9）＝0.39KNN＝4.3KNM＝Ne＝4.3×0.048＝0.21KN·m用步距為1.5m時A＝489mm2λ＝l0/i＝1500/15.78＝95.06φ＝0.626＝N/φA+M/W＝4300÷（0.626×489）+210000/5080＝55.39N/mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求1.7.2、抗滑移驗算N=10.43KN＞8KN底模大楞與立桿連接處用2個扣件可滿足要求。支撐架立桿支承于回填土上，需作基礎(chǔ)處理:首先將回填土層層夯實，每層厚度不大于200mm,再用打夯機全部夯實一邊，要求地面平整，這時才能搭設(shè)滿樘腳手架，搭架子時每根鋼管下面墊墊板，要求墊板通長設(shè)置，寬度大于200mm，厚度大于50mm。即能滿足安全要求。2、樓板模板支架驗算2.1模板驗算(按板厚100mm考慮)荷載：砼板自重：25KN/m3×0.1＝2.5KN/m2鋼筋重：1.5×0.1＝0.15KN/m218厚膠合板自重：6.0×0.02＝0.12KN/m2g=1.2g1＝4.89×1.2＝5.868KN/m2施工荷重：P＝2.5×1.4＝3.5KN/m2強度驗算：（按四跨連續(xù)板驗算）Mmax＝（0.107×5.868+0.121×3.5）×0.42＝0.168KN·mW＝bh2/6＝1000×18×18/6＝54000mm3＝M/W＝168000/54000＝3.11N/mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗算V＝(0.607×5.868+0.62×3.5)×0.4＝2.293KNτ＝3V/2bh＝3×2293÷(2×1000×18)＝0.191N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2滿足要求撓度驗算W＝(0.632×5.868+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）＝0.374mm＜400/400＝1.0mm滿足要求2.2小枋木驗算（按單跨梁計小楞間跨400mm）g＝5.868×0.4＝2.35KN/mP＝3.5×0.4＝1.4KN/mq＝3.75KN/m強度驗算：Mmax＝0.125×375×12＝0.47KN·mW＝50×1002/6＝83333mm3＝M/W＝470000/83333＝5.6N/mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗算V＝3.75×1/2＝1.88KNτ＝3V/2bh＝3×1880÷(2×100×50)＝0.564N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2滿足要求撓度驗算W＝5q·l4/384EI＝5×3.75×10004÷(384×1.0×104×50×1003/12)＝1.172mm＜1000/400＝2.5mm2.3大楞驗算（Ф48.3×3.6mm鋼管）（為簡化計算按均布荷載考慮計）g＝5.868+0.03×3+0.037＝6.0KN/mP＝3.5KN/m(荷載組合:q＝6+3.5＝9.5KN/m)強度驗算（按三跨連續(xù)梁計）Mmax＝(0.117×9.5×0.9)＝1.0KN·m＝M/W＝1000000/5080＝196.85N/mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求剪應(yīng)力驗算V＝0.617×9.5×0.9＝5.28KNτ＝5280/489＝10.8N/mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求撓度驗算W＝KWql4/100EI＝0.99×9.5