綜合管理大樓地下室工程施工組織設(shè)計方案-

綜合管理大樓地下室工程施工組織設(shè)計方案_目錄第一章編制說明 4第一節(jié)編制目的 4第二節(jié)編制依據(jù) 4第二章工程概況與特點 7第一節(jié)工程概述 7第二節(jié)工程特點、重點、難點 12第三節(jié)施工條件 13第三章指導(dǎo)思想實施目標 14第一節(jié)指導(dǎo)思想 14第二節(jié)實施目標 14第四章施工部署 16第一節(jié)劃分施工段 16第二節(jié)施工總體部署 17第五章施工組織機構(gòu) 19第一節(jié)施工組織機構(gòu) 19第二節(jié)主要管理人員配備 20第三節(jié)項目經(jīng)理簡歷 21第四節(jié)主要管理人員崗位職責 21第六章施工資源配置 26第一節(jié)施工機械配置計劃 26第二節(jié)主要勞動力計劃 27第七章施工總平面布置 29第一節(jié)布置原則 29第二節(jié)臨時施工用水計算 29第三節(jié)臨時施工用電計算 31第四節(jié)施工平面布置圖 32第八章施工計劃進度 34第一節(jié)施工計劃進度的編制 34第二節(jié)保證工期的主要措施 34第九章主要項目施工技術(shù)措施 41第一節(jié)測量工程 41第二節(jié)基坑支護及土方開挖工程 44第三節(jié)模板工程 47第四節(jié)鋼筋工程 59第五節(jié)砼工程 66第十章質(zhì)量保證措施 77第一節(jié)質(zhì)量目標 77第二節(jié)質(zhì)量管理體系 77第三節(jié)質(zhì)量管理制度 79第四節(jié)施工過程質(zhì)量控制 82第十一章安全生產(chǎn)管理措施 86第一節(jié)成立安全生產(chǎn)管理體系 86第二節(jié)控制安全隱患措施 87第三節(jié)預(yù)防職業(yè)危害措施 89第四節(jié)雨季施工措施 90第十二章文明施工措施 92第一節(jié)文明施工目標 92第二節(jié)文明施工措施 92第三節(jié)防治環(huán)境污染措施 97第一章編制說明第一節(jié)編制目的為了向深圳市xxxx高科技工業(yè)區(qū)綜合管理大樓地下室工程施工提供綱領(lǐng)性技術(shù)文件，指導(dǎo)施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、文明、安全地完成該工程的施工任務(wù)。本工程將調(diào)集最優(yōu)秀的工程管理技術(shù)人員和高素質(zhì)的工人執(zhí)行本項目施工，并采用先進的技術(shù)裝備，優(yōu)化施工組織結(jié)構(gòu)，加強管理，充分發(fā)揮我公司大型地下室施工技術(shù)方面的優(yōu)勢。第二節(jié)編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。2、國家、廣東省及深圳市有關(guān)政策法規(guī)。3、深圳市xxxx二高科技工業(yè)區(qū)綜合管理大樓地下室工程施工圖紙。4、深圳市xxxxx科技工業(yè)區(qū)綜合管理大樓工程施工現(xiàn)場地質(zhì)、地貌情況。5、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）。7、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2002）。8、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。9、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ123-99）。10、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB5018-2001）。11、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5028-2002）。12、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。13、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）。14、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）。15、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）。16、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）。17、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）。18、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）。19、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）。20、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）。21、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。22、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2001）。23、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ128-2000）。24、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）。25、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）。26、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50104-93）。27、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）。28、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）。29、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-92）。30、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。31、《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50310-2002）32、《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》（GB/T50312-2000）。第二章工程概況與特點第一節(jié)工程概述一、工程名稱及地理位置工程名稱為深圳市xxxx高科技工業(yè)區(qū)綜合管理大樓工程，位于廣東省深圳市xxxxxx高科技工業(yè)區(qū)，東臨濱海大道，北臨迎賓大道。二、工程概況本工程為一類高層綜合辦公樓宇，建筑平面呈扇狀，建筑立面呈階梯狀。建筑占地面積8480m2，總建筑面積106000m2，地上二十層，地下一層。建筑總高度96.2米，一層高6米，二至五層高5.5米，六層高6米，七層十五層高3.8米，十六至二十層高4.2米，電梯機房高4.2米，屋頂結(jié)構(gòu)造型高2.8米。各層功能如下：序號層名稱功能1地下一層汽車庫、消防及生活水泵房、發(fā)電機房、高低壓配電房、空調(diào)機房等2一層辦公大堂、大空間辦公、高級辦公大堂3二至五層大空間辦公4六層架空層（綠化）、泳池5七至十五層普通辦公、高級辦公6十六至十九層高級辦公、上人屋面7二十層高級辦公、直升機坪8屋面上人屋面本施工組織設(shè)計只包括地下室部分的內(nèi)容，主要施工項目為樁承臺及地下室。樁承臺混凝土強度等級為C35，最大開挖深度-7.75m。地下室底板混凝土強度等級為C35，厚度為600mm，側(cè)墻混凝土強度等級為C30，厚度為350mm，地下室底板標高為-3.85m。二、工程地質(zhì)及氣候條件（一）工程地質(zhì)本工程自上而下的地質(zhì)情況如下：1、素填土：以灰黃色為主，局部淡黃色、灰白色，濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由粘性土組成，局部含砂、碎石或混凝土碎塊。未完成自重固結(jié)，密實程度不均。全場地內(nèi)均有分布，最小厚度2.70m，最大厚度5.50m。2、第四紀海相沉積層：2.1淤泥：灰黑色，飽和，流塑，干強度高，含大量貝殼碎片。全場地內(nèi)鉆孔均可見，最小厚度3.60m，最大厚度12.70m。層頂最高標高0.50m，最低處為-2.50m。2.2粘土：灰白色、黃色、淡黃色、褐紅色等，濕，軟塑~可塑。無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度高，韌性較好。偶含細砂、礫砂。該層在施工場地內(nèi)部分可見及，最小厚度0.50m，最大厚度7.60m，層頂標高最高為-4.90m，最低處為-12.60m。2.3細砂：灰黃色、灰白色，飽和，稍密，局部中密，級配較均勻，5~20%的粘性土，局部相變?yōu)橹猩啊龅貎?nèi)局部分布，最小厚度0.90m，最大厚度為4.50m，層頂最高標高-7.70m，最低處為-13.40m。2.4淤泥：灰黑色，飽和，流塑，干強度高。場地內(nèi)大部分分布，最小厚度0.90m，最大厚度7.30m。層頂最高標高-7.50m，最低處為-16.10m。2.5粘土：灰色、褐紅色、黃色，濕，軟塑~可塑。無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度高，韌性較好。該層場地內(nèi)局部分布，最小厚度1.20m，最大厚度5.30m。層頂最高標高-10.90m，最低處為-14.70m。2.6中砂：灰白色、灰黃色，飽和，稍密，局部松散，級配均勻，含約10~40%的粘性土。該層在場內(nèi)局部可見，最小厚度1.0m，最大厚度6.20m。層頂最高標高-10.80m，最低處為-17.40m。3、第四紀殘積層：局部相變?yōu)檎承酝粒尹S色、褐黃色、黃色、灰綠色等，濕，可塑~硬塑，無搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強度及韌性中等，含約5~15%的石英質(zhì)礫石，由混合花崗巖風化殘積而成。局部夾全風化或強風化巖夾層，場地內(nèi)均可見。最小厚度0.70m，最大厚度16.70m。層頂最高標高-13.60m，最低處為-20.00m。4、加里東期混合花崗巖：場地下伏基巖為加里東期混合花崗巖，呈灰白色、肉紅色等，細粒變晶花崗結(jié)構(gòu)，致密塊狀構(gòu)造。礦物成分主要為石英及長石，次為云母等。根據(jù)鉆探揭露情況及其風化程度，可分為全風化、強風化二個風化巖帶。4.1全風化混合花崗巖：呈灰綠色、灰黃色、褐黃色、褐紅色等，極易碎。原巖組織結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認，具殘余結(jié)構(gòu)強度。礦物成分已發(fā)生顯著變化，礦物成分除石英外，長石及云母等礦物風化成粘土類礦物。巖芯呈堅硬的土柱狀，局部夾有強風化巖夾層，全場可見。最小厚度3.40m，最大厚度25.20m。層頂最高標高-18.60m，最低處為-34.80m。4.2強風化混合花崗巖巖層：褐黃色、黃色，極易碎。原巖層結(jié)構(gòu)清晰，但已部分破壞，礦物成分已發(fā)生顯著變化。風化裂隙發(fā)育。呈堅硬土柱狀，全場可見。最小厚度2.50m，最大厚度8.60m。層頂最高標高-24.60m，最低處為-47.10m。（二）氣候條件本工程地處亞熱帶地區(qū)，四季氣候變化不明顯。夏季氣溫高，雨季時間長，從每年4月份至10月份為高溫多雨天氣。且靠近海邊，易受臺風的吹襲，每年5至月份為臺風多發(fā)季節(jié)。三、主要建筑材料技術(shù)指標1、（1）熱軋鋼筋：HPB235（Q235）fy=fy′=210N/mm2HRB335（20MnSi）fy=fy′=300N/mm2HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）fy=fy′=360N/mm2（2）鋼材：Q235鋼板、熱軋普通型鋼（3）焊條：E43系列用于焊接HPB235熱軋鋼筋、Q235鋼板及型鋼；E50系列用于焊接HRB335、HRB400熱軋鋼筋。2、混凝土強度等級構(gòu)件地下室底板地下室外墻水池及高位水箱承臺及承臺梁過梁圈梁構(gòu)造柱墊層混凝土強度等級C35C30C30C35C20C10抗?jié)B等級S8S8S8環(huán)境類別弱腐蝕性部位層號或標高砼強度等級備注梁、板、樓梯全部C301、與樓板整體澆注的設(shè)備基礎(chǔ)砼等級與樓板相同。2、詳圖注明者以詳圖為準。墻、柱五層以下（基頂~22.500）C80五~八層（22.500~37.800）C60八~十二層（37.800~53.000）C50十二層以上（53.000~屋頂）C40建筑結(jié)構(gòu)安全等級抗震設(shè)防類別抗震設(shè)防烈度設(shè)計地震分組建筑場地類別結(jié)構(gòu)體系二級丙類七度（0.10）第一組Ⅱ類框架—剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級建筑物耐火等級設(shè)計使用年限建筑物總高度主體層數(shù)地下室層數(shù)框架、剪力墻均為二級一級50年89.20m20層1層3、建筑防火設(shè)計序號功能名稱建筑面積（m2）每層防火分區(qū)數(shù)分區(qū)編號每個防火分區(qū)允許最大面積指標（m2）每個防火分區(qū)面積（m2）備注1地下汽車庫1504641~42000（4000）＜4000設(shè)有自動滅火系統(tǒng)2地下一層設(shè)備庫1504635~7500（1000）＜1000設(shè)有自動滅火系統(tǒng)說明：1、設(shè)有自動滅火系統(tǒng)的防火分區(qū)，其允許最大建筑面積可增加1倍（括號內(nèi)為增加后的允許最大防火分區(qū)面積）。2、（1）房間與中庭回廊相通的門、窗，設(shè)自行關(guān)閉的乙級防火門窗；（2）中庭每層回廊設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)；（3）中庭每層回廊設(shè)自動報警系統(tǒng)。3、每個防火分區(qū)設(shè)兩個獨立的安全門，防火分區(qū)之間用防火墻分隔，防火分區(qū)之間的門采用甲級防火門。第二節(jié)工程特點、重點、難點一、本工程的特點1、本工程為深圳市xxxxxx高科技工業(yè)區(qū)的綜合管理大樓，業(yè)主對該工程質(zhì)量要求較高，而對我司而言也是要求達到深圳市優(yōu)良樣板工程。2、本工程的占地面積大，建筑長度和寬度比較大（分別為148.2m和115.5m），材料、構(gòu)件等的水平運輸距離遠；樁承臺、地下室底板厚度大，整個工程的混凝土澆筑工程量大。3、地下室結(jié)構(gòu)防滲漏要求高，底板、側(cè)壁的抗?jié)B等級達到S8。二、本工程的重點通過對業(yè)主要求及文件、圖紙的分析，我司將精心組織施工，確保本工程獲得xxx優(yōu)良樣板工程作為本工程的重點。三、本工程的難點通過現(xiàn)場勘察及對招標圖紙、地質(zhì)資料的分析，在本工程施工中主要有以下幾方面的難點：1、基坑的開挖深度大，基坑支護工程；2、地下室的防水處理；3、地下室底板厚度大，澆筑大體積混凝土；4、施工縫、后澆帶的接頭處理，包括防水。第三節(jié)施工條件本工程已具備施工條件。1、本工程的砼預(yù)制樁已經(jīng)施工完成，場地的“三通一平”工作已經(jīng)完成。2、建筑紅線及施工控制基準點已引測至施工現(xiàn)場。3、施工臨時用水、電引至場邊，需由業(yè)主提供施工用水和施工用電接駁點，施工場地內(nèi)水電管線由施工單位根據(jù)施工需要自行解決。4、場外可通行施工運輸車輛。第三章指導(dǎo)思想實施目標第一節(jié)指導(dǎo)思想鑒于本工程的重要性和影響力，我司施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采用GB/T19001族標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)管理人員，實施項目管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速文明安全地完成施工任務(wù)。我司承建工程的目標是：承建一個項目、占領(lǐng)一方市場、樹立一座豐碑、結(jié)交一方朋友。第二節(jié)實施目標充分發(fā)揮我司優(yōu)勢，科學(xué)地組織，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：1、質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良品率90%以上；確保該工程質(zhì)量達深圳市優(yōu)良樣板等級。2、工期目標：確保天完成該綜合管理大樓地下室工程施工任務(wù),爭取天完成。3、安全生產(chǎn)目標：采取有效措施，杜絕重大安全事故和死亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰以下。4、文明施工目標：采取有效措施，確保文明施工并積極推行CI戰(zhàn)略努力創(chuàng)成深圳市標化工地。高質(zhì)量的工程質(zhì)量產(chǎn)生于文明和安全的生產(chǎn)環(huán)境之中，在施工現(xiàn)場應(yīng)推行定置管理，優(yōu)化人流、物流，以提高工效，保證質(zhì)量的同時文明施工；推行標準化管理，爭創(chuàng)廣東省“雙優(yōu)”工地。5、科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標，充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在施工中積極采用我司成熟的技術(shù)成果，爭取實現(xiàn)科技進步效益1.6%。在工程施工中積極采用“四新”和現(xiàn)代化管理技術(shù)，擬在本工程項目采用的新技術(shù)有：（1）利用電子計算機進行施工過程動態(tài)管理，對工程造價、鋼筋翻樣、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃編制和管理、財務(wù)和會計管理、計劃統(tǒng)計、勞動力管理、工程質(zhì)量管理和文檔資料管理等計算機技術(shù)的應(yīng)用。（2）HRB400級鋼筋技術(shù)的應(yīng)用。（3）新型防水材料及施工技術(shù)的應(yīng)用。6、服務(wù)目標：信守合約，認真協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受業(yè)主及當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站等單位對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制和監(jiān)督。信守合約，奉獻至誠服務(wù)，密切配合，認真協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的工作，對工程質(zhì)量、工程進度，計劃協(xié)調(diào)進度控制和管理，接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督及檢查。第四章施工部署第一節(jié)劃分施工段根據(jù)本工程的概況，結(jié)合業(yè)主方的工期要求，將工程劃分為三個施工段。施工段根據(jù)后澆帶的位置進行劃分（見下圖），為了加快施工的進度，確保工期，三個施工段同時進行施工。1、1至5軸為第一施工段。2、5至18軸×H至Q軸為長二施工段。3、5至18軸×A至H軸為第三施工段。施工段劃分圖第二節(jié)施工總體部署1、根據(jù)本工程的情況，先進行土方開挖，挖至地下室底板標高后，測放出樁承臺的位置再進行樁承臺的土方開挖。2、挖好樁承臺的土方后，立即進行樁承臺混凝土墊層的施工?？紤]到土質(zhì)比較差，采取挖好一個基坑，立即驗收一個基坑并進行墊層及承臺的施工。3、承臺施工完畢，拆模板后立即進行承臺基坑的回填?；靥顣r按設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定分層夯填密實，分層厚度設(shè)計有要求時按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時每層夯實后厚度不大于200mm。4、樁承臺回填密實后進行地下室墊層的施工。5、地下室墊層施工完成后進行底板及側(cè)墻鋼筋的綁扎，同時進行底板及側(cè)墻的模板安裝工作。在綁扎鋼筋的同時要做好后澆帶及側(cè)墻止水帶的安裝、定位。6、地下室底板及側(cè)墻模板安裝完成并經(jīng)隱蔽驗收合格后，進行底板及側(cè)墻的混凝土澆筑。7、地下室底板及側(cè)墻混凝土澆筑完成后，進行頂板的模板安裝及鋼筋綁扎工作，經(jīng)隱蔽驗收合格后澆筑頂板混凝土。8、地下室頂板混凝土養(yǎng)護完成后進行地下室側(cè)墻外防水的施工，外墻防水層施工完成后進行土方回填，地下室全部工程完成。9、在地下室底板、側(cè)墻及頂板的施工過程中，要做好各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及水電消防管線的預(yù)埋安裝工作?？傮w施工部署見下圖：開挖土方至地下室底板開挖土方至地下室底板開挖樁承臺土方開挖樁承臺土方施工樁承臺施工樁承臺樁承臺土方回填樁承臺土方回填地下室墊層施工地下室墊層施工地下室底板側(cè)墻施工地下室底板側(cè)墻施工地下室頂板施工地下室頂板施工外墻防水層施工外墻防水層施工第五章施工組織機構(gòu)第一節(jié)施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：項目副經(jīng)理：技術(shù)負責人：項目副經(jīng)理：質(zhì)安部施工部計控部財務(wù)部行政部質(zhì)安部施工部計控部財務(wù)部行政部水工班安裝班混凝土班木工班鋼筋班土方班電工班后勤班水工班安裝班混凝土班木工班鋼筋班土方班電工班后勤班項目組織機構(gòu)圖第二節(jié)主要管理人員配備職務(wù)姓名年齡性別職稱專業(yè)備注項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師技術(shù)負責人施工員施工員質(zhì)安員質(zhì)安員測量員試驗員預(yù)算員材料員資料員電工財務(wù)第三節(jié)項目經(jīng)理簡歷姓名性別年齡職務(wù)職稱學(xué)歷參加工作時間從事項目經(jīng)理的年限年已完成工程項目情況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工工期工程質(zhì)量第四節(jié)主要管理人員崗位職責一、項目經(jīng)理崗位職責1、全面負責項目各項工作。優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程施工任務(wù)。2、認真履行工程承包合同，加強與業(yè)主和總承包方的協(xié)調(diào)與合作，組織制定項目施工生產(chǎn)經(jīng)營目標并確保完成。3、建立健全項目生產(chǎn)指揮、經(jīng)營管理和后勤管理系統(tǒng)，平衡和決定項目人力、財力、物力的配置。建立健全項目各級經(jīng)濟責任制，采取有效措施降低工程成本，減少消耗，提高經(jīng)濟效益。4、認真履行第一安全員、第一質(zhì)量員的職責。保證“質(zhì)量管理體系”和“環(huán)境管理體系”的正常有效運行；不斷改善勞動條件，保護職工的安全和健康。5、對項目行政管理機構(gòu)的設(shè)置作出決策，審定各部門職責及定員定崗方案。6、定期向公司經(jīng)理匯報工作，項目的重大決策必須征求公司的意見。7、加強精神文明建設(shè)，關(guān)心支持職工的工作生活，重視后勤建設(shè)及職工醫(yī)療衛(wèi)生工作，豐富職工的文化生活。8、完成上級領(lǐng)導(dǎo)委辦的其它工作。二、項目副經(jīng)理崗位職責1、全面負責項目生產(chǎn)方面的工作。確保地下室工程優(yōu)質(zhì)、準點、安全建成。2、組織制定并落實生產(chǎn)管理方面的各項制度，推進管理標準化，負責生產(chǎn)目標的落實。3、參與本工程項目的施工組織設(shè)計工作，掌握了解本項目的主要施工方案與安全措施、總平面布置、關(guān)鍵里程碑進度，組織有關(guān)部門貫徹實施。4、指揮項目施工生產(chǎn)，參與施工生產(chǎn)調(diào)度會，保證施工活動按施工網(wǎng)絡(luò)計劃正常運行。5、主管項目的質(zhì)量管理工作。負責組織有關(guān)部門按質(zhì)量保證體系的要求，在受控狀態(tài)下進行施工，確保施工質(zhì)量符合國家頒發(fā)的驗收規(guī)程。6、主管項目的環(huán)境管理工作。負責“環(huán)境管理體系”在項目的有效運行。7、主管項目的安全技術(shù)工作。負責組織有關(guān)部門嚴格貫徹安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和措施，堅持安全第一、文明施工。8、完成上級領(lǐng)導(dǎo)委辦的其它工作。三、項目總工崗位職責1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責項目的技術(shù)管理與科技進步方面的工作。2、貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策和上級頒發(fā)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及各項技術(shù)管理制度。3、審批項目各專業(yè)公司和技術(shù)職能科室按規(guī)定上報的施工技術(shù)措施，督促做好技術(shù)措施的交底工作。4、負責安全技術(shù)工作，督促項目各部門進行安全檢查。審批重大的安全技術(shù)措施和施工安全作業(yè)票。5、完成上級領(lǐng)導(dǎo)委辦的其它工作。四、施工員崗位職責1、貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策和上級頒發(fā)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及各項技術(shù)管理制度。2、主持地下室工程施工組織設(shè)計工作；參加施工圖紙的綜合會審、協(xié)調(diào)施工臨設(shè)布置、土建安裝的主要銜接關(guān)系。3、4、做好工程技術(shù)措施的交底工作。5、探明項目部的質(zhì)量要求，推行全面質(zhì)量管理；參加質(zhì)量事故的分析，找出發(fā)生事故的原因，提出改進意見。6、負責安全技術(shù)工作，督促項目部各部門進行安全檢查。7、完成上級領(lǐng)導(dǎo)委辦的其它工作。五、安全員崗位職責1、負責組織施工全過程的安全管理和環(huán)境管理體系的有效運行。2、參加施工組織設(shè)計和單位工程、重大施工項目、危險性作業(yè)以及特殊作業(yè)安全施工技術(shù)措施的審查；審查安全施工作業(yè)票，并檢查執(zhí)行情況。3、組織職工進行安全規(guī)程、安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)、考試及發(fā)證工作。4、協(xié)助項目部領(lǐng)導(dǎo)落實安全“四化”模式。5、深入施工現(xiàn)場掌握安全施工動態(tài)，及時制止和糾正違章作業(yè)及違章指揮。6、負責組織安全網(wǎng)絡(luò)活動。定期召開安全員的工作會議。檢查、指導(dǎo)專業(yè)公司的安全活動。7、監(jiān)督有關(guān)部門做好安全防護用品、用具的采購及定期檢查和鑒定工作；監(jiān)督個人防護用品、保健食品及清涼飲料的及時發(fā)放和合理使用。督促有關(guān)部門做好防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的措施。8、貫徹落實安全獎懲辦法。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定安全施工與經(jīng)濟掛鉤的實施細則，并督促執(zhí)行。落實對外包工、外用工的安全管理工作。9、監(jiān)督人身事故和惡性未遂事故的調(diào)查、分析、處理。參加重傷及以上工傷事故的調(diào)查、分析，并負責按時上報。10、負責制定和落實防火災(zāi)、防盜竊、防破壞、防其他災(zāi)害性事故的措施，參與工程施工消防系統(tǒng)方案的制定。11、負責維護內(nèi)部治安秩序，加強對現(xiàn)金、貴重物品、重要物資、機密資料、危險物品的保管、監(jiān)督和處理，制定和完善防范措施。12、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。第六章施工資源配置第一節(jié)施工機械配置計劃序號機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1挖掘機PC200、320各3臺2自卸汽車5t15臺3塔吊2臺4砼泵機2臺5鏟運機3臺6鋼筋調(diào)直機GJ4-143臺7鋼筋切斷機GQ40、3Kw3臺8鋼筋彎曲機BX3-500-25臺9交流弧焊機BX1-3056臺10蛙式打夯機15臺11插入式振搗棒10臺12平板式振動器10臺13潛水泵15臺14木工圓盤鋸12臺15木工單面壓刨6臺第二節(jié)主要勞動力計劃一、主要勞動力計劃班組平時施工人數(shù)高峰時施工人數(shù)備注臨建班10土方班3040鋼筋班4060木工班6080混凝土班2436水工班810水電安裝班1522塔吊班68雜工班1216二、本工程施工高峰人數(shù)272人，第一批施工管理人員工程開工前一周內(nèi)到達現(xiàn)場，臨建施工人員同時進場。基坑開挖施工人員在開工前3天到達現(xiàn)場，其它施工人員按照勞動力計劃分批進場。三、我們將主要派遣經(jīng)驗豐富、有多個重大工程項目建設(shè)經(jīng)驗，特別是參加過類似工程建設(shè)的施工管理人員參加本地下室的建設(shè)生產(chǎn)，確保工程建設(shè)的順利進行。工程建設(shè)階段，如果需要在計劃的基礎(chǔ)上再增加人員，我公司勞動力完全能夠滿足要求。第七章施工總平面布置第一節(jié)布置原則施工場地布置須考慮下述施工設(shè)施的合理布置：臨時生產(chǎn)設(shè)施、施工用材料堆放場地、施工場地的水平運輸和垂直運輸，臨時生活設(shè)施，施工臨時道路、施工用水電管道和施工場地排水等，具體的布置原則為：1、平面布置力求緊湊，適應(yīng)各施工階段的生產(chǎn)需要，利用施工作業(yè)。2、臨時設(shè)施位置不占用施工臨時道路、材料堆場等的場地。3、交通運輸暢順，盡量減少材料的二次運輸。4、避免或減少對周圍環(huán)境和市政設(shè)施的影響。5、符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個整潔文明的施工環(huán)境。6、遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。第二節(jié)臨時施工用水計算根據(jù)業(yè)主提供的供水管作為供水水源，沿施工場地周邊布置施工用水管道，每隔20～30m設(shè)一個供水點，并設(shè)置相應(yīng)的消防水池和消火栓，保證施工用水暢通。一、施工生產(chǎn)用水Q1：為簡化計算，按用水量較大的砼工程用水量考慮：式中：q1——>施工用水量（L/S）；K1——>未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15；K2——>用水不均衡系數(shù)，取1.5；Q1——>每臺班工作量，澆砼取100立方米；N1——>施工用水定額，澆水砼濕潤養(yǎng)護取1000L/立方米；=5.99L/S二、現(xiàn)場人員用水q3：按272人計算。式中：q3——>施工現(xiàn)場人員用水量（L/S）；P1——>施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）；N3——>施工現(xiàn)場人員用水定額60L/人·班；K4——>施工現(xiàn)場用水均衡系數(shù)，取1.5；b——>每天工作班（班）；=1.42（L/S）三、消防用水q4：現(xiàn)場面積在5公頃（50000㎡）內(nèi)的消防定額用水按10～11L/S計算，本工程取q4=10L/S四、本工程總用水量設(shè)為Q：按Q=q1+q3計算，則Q=q1+q3=5.99+1.42=7.41L/S<10L<q4。所以總用水量Q取10L/S。五、現(xiàn)場內(nèi)用水的水管計算d2===0.0085㎡根據(jù)現(xiàn)場用水量本工程選用DN100鍍鋅水管可滿足施工需要。施工用水支管沿擬建筑物周邊布置DN85鍍鋅水管。六、現(xiàn)場用水的保證措施1、為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進行，項目部應(yīng)組織專門的管理機構(gòu)，加強管理。對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行節(jié)約用水的教育。2、現(xiàn)場施工用水、用電的安裝維修由專業(yè)水電工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障及時處理。第三節(jié)臨時施工用電計算施工臨時用電采用TN-S系統(tǒng)（即三相五線制），三級配電二級保護，計劃臨時用電設(shè)備約89臺，設(shè)備容量為537.8KW(附設(shè)備表)。為了保障現(xiàn)場施工臨時用電的安全,加強臨時用電的技術(shù)管理,根據(jù)現(xiàn)場施工需要制定用電方案。臨時用電計算見臨時施工用電方案。全部施工動力用電設(shè)備額定用量：序號機具（設(shè)備）名稱數(shù)量功率備注1塔吊2臺752砼泵機2臺453鋼筋調(diào)直機3臺34鋼筋切斷機3臺35鋼筋彎曲機5臺36交流弧焊機6臺197蛙式打夯機15臺38插入式振搗棒10臺2.29平板式振動器10臺2.210潛水泵15臺2.211木工圓盤鋸12臺1.612木工單面壓刨6臺1.6第四節(jié)施工平面布置圖一、根據(jù)施工現(xiàn)場的用地條件，在施工現(xiàn)場不設(shè)臨時辦公、生活設(shè)施，施工人員的辦公場所及工人生活區(qū)另外設(shè)置，在施工現(xiàn)場只作材料堆放與機具生產(chǎn)所需的布置。二、采用2臺塔吊進行大件材料的水平運輸，小件材料使用鏟運車、人力斗車進行水平運輸。三、施工臨時用電、用水沿施工現(xiàn)場四周布置，設(shè)固定的開關(guān)箱和水龍頭，施工場內(nèi)的用電、用水采用可移動的電箱和水管。四、具體的施工平面布置見附圖。第八章施工計劃進度第一節(jié)施工計劃進度的編制一、運用P3軟件，科學(xué)合理編制進度計劃根據(jù)施工合同的要求，本工程工期為110個日歷天。結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況及我公司的施工力量，科學(xué)組織施工，合理安排施工工序，確保在合同規(guī)定的110個日歷天內(nèi)完成全部施工任務(wù)，爭取在105個日歷天內(nèi)完成全部施工任務(wù)。二、施工進度計劃的管理控制運用P3軟件編制三級進度計劃，加載材料設(shè)備到貨計劃、圖紙交付計劃、勞動力配置計劃、施工機械配置計劃。在施工過程中形成進度三級報告制度，在施工過程中每日檢查進度完成情況，并將數(shù)據(jù)輸入微機與計劃進度對比，與業(yè)主、監(jiān)理信息共享，及時調(diào)整計劃偏差，對進度計劃進行動態(tài)管理與控制，保證各階段關(guān)鍵節(jié)點及里程碑進度的實現(xiàn)，從而實現(xiàn)總工期目標。本工程施工進度見附圖。第二節(jié)保證工期的主要措施為保證綜合管理大樓地下室工程能在規(guī)定的工期內(nèi)完成竣工，我公司將從組織保證、加大資源配置、計劃編制、加強計劃過程檢查與控制、加強協(xié)調(diào)管理等方面采取措施，在保證工程質(zhì)量的前提下，創(chuàng)造出新的施工工期記錄。在施工管理上實行責任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時間、定獎金，包材料、包工期、包安全、包質(zhì)量、包施工。充分利用時間和空間，提高作業(yè)效率確保提前交付。運用現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)生產(chǎn)、加強動態(tài)管理。充分利用已有資源組織材料、人力資源的合理配置。保障各階段施工的連續(xù)性，消除窩工停工現(xiàn)象。優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃管理，使各工種、各工序?qū)嵤┚o密的交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施?？紤]到現(xiàn)場施工條件及施工總進度要求，各個單體工程之間，采用平行施工與流水施工相結(jié)合的方法，在保證工期的前提下，各種資源耗用量相對較小。合理配置施工機械設(shè)施，提高使用效率，保證各項作業(yè)、各工種之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。協(xié)調(diào)好安裝與土建的關(guān)系，基本做到結(jié)構(gòu)與安裝同步進行，安裝不拖延。保障混凝土攪拌供應(yīng)，縮短運輸、澆筑及待料時間。盡量避免不良氣候因素對施工的影響，采取有效措施。強化項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)作用，健全各項目管理制度和崗位責任制，并將落實到每個部門和每個成員，做到層層落實，責任到人。各專業(yè)隊伍要實行四定：定人員、定材料（消耗）、定質(zhì)量（標準）、定完成時間，獎優(yōu)罰劣。采用先進的施工工藝，并努力提高機械化施工水平，使之在確保工程質(zhì)量的同時，盡可能提高生產(chǎn)效率。具體措施如下：一、組織措施1、公司將本工程列入保證工期重點項目，以“總體統(tǒng)籌規(guī)劃、分步滾動實施”為指導(dǎo)思想，按項目的工程系統(tǒng)構(gòu)成、施工階段和部位等進行總目標分解；合理調(diào)配資源，保證工程所需的人力、物力、機械設(shè)備及時到位；通過合理的施工部署、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)調(diào)度和指揮、改善施工程序和方法的決策，應(yīng)用技術(shù)、經(jīng)濟和管理手段充分發(fā)揮責任主體的作用，確保證項目工期總目標的順利實現(xiàn)。2、工程施工實施周末檢查、周一例會和天天班組碰頭會制度，通過例會制度落實進度、隨時調(diào)整計劃、及時確定對策，使進度計劃確實能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實施。3、協(xié)調(diào)各專業(yè)班組穿插施工，加強土建與水電、安裝等專業(yè)隊伍的配合協(xié)作；4、加強質(zhì)量管理，接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門及監(jiān)理公司等有關(guān)單位的監(jiān)督管理，強化質(zhì)量意識，確保各分項工程達優(yōu)良工程標準，不因質(zhì)量問題影響施工進度，同時提前收集積累技術(shù)資料，保證一次驗收合格；5、及時做好隱蔽工程記錄，預(yù)先邀請業(yè)主及監(jiān)理工程師組織隱蔽工程檢查和驗收，避免因檢查和驗收延誤而影響工程進度。6、勞動力保證，選用技術(shù)熟練的技術(shù)工人進行施工，進場前進行培訓(xùn)考核，對不及格的人員，一律不許入場施工。7、努力做好工地后勤工作，解決施工人員后顧之憂，使得各施工人員均能吃好、休息好，保證以充沛精力投入至工作中，發(fā)揮每個施工人員的最大潛力。8、施工過程計劃檢查與控制，及時準確反映實際進度，監(jiān)測實際進度與計劃進度出現(xiàn)的偏差，分析偏差產(chǎn)生的原因并采取調(diào)整措施。實現(xiàn)動態(tài)管理與控制。9、積極參與圖紙、設(shè)備的催交等工作。設(shè)備、圖紙、專業(yè)交叉、與其他分承包商之間的交接等因素可能會對工期產(chǎn)生影響，施工過程中將主動聯(lián)系、提前介入，對可能出現(xiàn)的不利因素提前尋找對策與解決辦法。10、加大內(nèi)部、外部各方面的協(xié)調(diào)力度。抓實內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、專業(yè)協(xié)調(diào)會、機具協(xié)調(diào)會，及時協(xié)調(diào)好內(nèi)部各部門、各專業(yè)的工作關(guān)系；對外參加業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)會，及時將業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)意見安排、落實，并講落實情況反饋給業(yè)主、監(jiān)理。做好與設(shè)計院及其它相關(guān)承包商之間的協(xié)調(diào)工作。通過做好協(xié)調(diào)，及時解決問題，縮短問題解決周期，減少因協(xié)調(diào)不力而影響工期的情況。11、切實可行的補救措施。如出現(xiàn)計劃延緩情況（如設(shè)計或其它因素），只要可以通過增加人力、物力搶回工期或減少工期損失，將加大資源配置。確保各階段計劃的關(guān)鍵節(jié)點及里程碑進度如期實現(xiàn)。二、技術(shù)措施1、合理安排施工程序、科學(xué)組織施工，從基礎(chǔ)開始分段（區(qū)）施工，有利于縮短搭接施工的時間加快整體施工進度，并確保人力、物力的使用。2、科學(xué)的工期管理。運用P3軟件合理編制三級進度計劃，與業(yè)主、監(jiān)理信息共享，及時編制調(diào)整后的新計劃。3、根據(jù)已定的總工期和業(yè)主確定的進度計劃，對施工條件、施工進度制定分項實施計劃，并提出切實可行的措施，從計劃管理上全面進行平衡協(xié)調(diào)，推行計劃網(wǎng)絡(luò)管理，做到目標明確、措施有效、實施及時。4、優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工管理，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制施工進度，以結(jié)構(gòu)施工控制主導(dǎo)工期，其余在其間穿插施工，不占主導(dǎo)工期，合理安排流水交叉作業(yè)。5、提高機械化施工水平，采用泵送混凝土工藝，提高施工效率。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工進度，縮短施工工期。6、制定必要的應(yīng)急備用方案，以對付可能出現(xiàn)的影響目標或計劃實現(xiàn)情況，一旦發(fā)生這些情況，則有應(yīng)急措施做保障，從而減少偏或避免發(fā)生偏。三、機械設(shè)備準備措施1、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量及施工進度的安排，編制施工機具、設(shè)備供應(yīng)計劃。2、根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工總平面布置圖的要求，組織相關(guān)機械設(shè)備進場。3、加強機械設(shè)備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備完好率保證達到95%以上，利用率保證達到75%以上。設(shè)置專業(yè)機械維護維修班，加強設(shè)備管理、保證工期的連續(xù)性。4、采用計算機管理手段實現(xiàn)工期動態(tài)控制措施。編制詳細的標準層及總控制網(wǎng)絡(luò)計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制關(guān)鍵工序的時間，從而達到控制分段工期的目標。采用微機管理的方法，加快信息傳遞處理速度，實現(xiàn)工期的動態(tài)調(diào)整，并對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序進行時間控制，確保工期的實現(xiàn)。四、合同措施1、根據(jù)施工進度及質(zhì)量要求，認真選擇專業(yè)施工班組，綜合考慮其管理能力和施工水平。與所有進場的班組簽訂質(zhì)量、進度承包合同，并嚴格執(zhí)行合同條款；2、施工中以各施工分區(qū)為單位，進行橫向施工進度比較，編制各施工分區(qū)實際工程進度表，并以黑板報形式在施工現(xiàn)場公布，獎勵先進，懲罰落后，掀起一場比質(zhì)量、比進度的施工競賽，充分調(diào)動施工人員積極性和工作熱情。五、經(jīng)濟措施1、各工序交工時間做書面承諾，實施對等獎罰制度；2、根據(jù)本工程的工期安排，落實原材料、半成品及機械設(shè)備采購、進場計劃，保證及時供應(yīng)，充分滿足擬定的流水施工要求。3、注重現(xiàn)場材料的供應(yīng)和管理，設(shè)立施工現(xiàn)場的倉庫管理員，負責材料出入記錄，每周小結(jié)，每月總結(jié)；對于供應(yīng)緊張的材料及時向上反映，進行訂貨，保證施工連續(xù)進行。第九章主要項目施工技術(shù)措施第一節(jié)測量工程一、測量前準備工作1、測量定位技術(shù)規(guī)范及依據(jù)：按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）進行施測和復(fù)核。依據(jù)總平面圖、建設(shè)單位相關(guān)技術(shù)人員提供的坐標點進行實地測量。2、接收控制點：閱讀、審核施工總平面圖和建設(shè)單位提供的“建設(shè)工程放線平面圖”。閱讀總平面圖的文字說明、圖例符號的意義、比例尺、室內(nèi)外地面標高、房屋朝向及與坐標的關(guān)系。審核圖紙設(shè)計坐標系及高程系統(tǒng)是否與實地已提供的坐標高程點系統(tǒng)一致。審核總平面圖上各單位建筑的尺寸及各軸線關(guān)系是否對應(yīng)。對已提供的測量成果理論數(shù)據(jù)進行驗算，并經(jīng)實地復(fù)核。3、測量儀器準備及校核：電子經(jīng)緯儀：南方DJ2二臺；自動安平水準儀：DS3四臺，使用前須對儀器的常規(guī)誤差值進行檢測。二、施測方案1、建立施工方格控制網(wǎng)：按總平面圖提供的數(shù)據(jù)，建立方格控制網(wǎng)，使施工過程各階段定位軸線均能使用施工控制網(wǎng)。2、用DJ2電子經(jīng)緯儀對現(xiàn)場建設(shè)單位提供的控制點進行復(fù)核，要求長度相對誤差小于1/10000，角度誤差小于2〞，滿足以上兩條要求后，方可進行軸線控制網(wǎng)的測設(shè)，否則應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行協(xié)商解決。3、根據(jù)建設(shè)單位提供經(jīng)校核的控制點，用電子經(jīng)緯儀定出建筑物坐標點，根據(jù)建筑坐標點和軸線尺寸將坐標點引出離建筑物10米外，并加以保護。4、根據(jù)引測的控制樁和建筑物軸線關(guān)系，建立建筑物的主控軸線，軸線控制樁埋設(shè)好后應(yīng)相互校核，直至閉合后，對控制樁進行保護，以防被破壞，并建立龍門架、釘好龍門板，把各軸線測設(shè)至龍門板上，認真復(fù)核無誤后方可使用。5、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點將高程引測至相鄰的軸線控制樁上，或引測至固定建筑物上，引測采用閉合差，測設(shè)的水準點必須固定，不易被破壞，以求施工中標高統(tǒng)一。標高的豎向傳遞，沿結(jié)構(gòu)外四個角點整尺傳遞，閉合后作為標高控制點，然后將標高點用水準儀引測到需用處。6、基坑基礎(chǔ)的施測是按龍門架（板）上的軸線關(guān)系用電子經(jīng)緯儀投測到細部使用。7、采用外控法，用吊錘將控制線向上引測，用經(jīng)檢定的鋼尺丈量，并用經(jīng)緯儀復(fù)核，吊線時應(yīng)無風作業(yè)。三、沉降觀測1、本工程沉降觀測精度采用Ⅱ級水準測量，觀測點應(yīng)能全面反映建筑物的變形并結(jié)合地質(zhì)情況現(xiàn)場確定，設(shè)置點滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，沉降觀測的水準基點應(yīng)設(shè)置在建筑物所生產(chǎn)的壓力影響范圍外，具體位置現(xiàn)場確定，在施工時應(yīng)繪制沉降觀測點平面布置圖。2、水準點的布設(shè)：建筑物的沉降觀測，是通過埋設(shè)在建筑物附近的水準點進行的，水準點的布設(shè)要根據(jù)基礎(chǔ)型式，預(yù)計沉降量等因素。要埋設(shè)在施工建筑的應(yīng)力影響范圍之外。觀測點采用在首層現(xiàn)澆混凝土柱身預(yù)埋φ16圓鋼，離地高度為500mm。為保證沉降觀測的精度，減小儀器，設(shè)備等反面的誤差影響，一般采用使用同一臺儀器，同一根標尺、固定位置架設(shè)儀器、固定觀測哪幾個軸測點，固定轉(zhuǎn)點位置的辦法。主體階段每層觀測一次，裝飾階段每半月觀測一次。沉降觀測成果整理，檢查手薄中的記錄，閉合差是否在限差±1.0mm之內(nèi)，繪制沉降—荷重—時間關(guān)系曲線圖。四、測量控制的保證措施1、為了在施工過程中有效、準確地控制建筑物的軸線、標高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標高、幾何寸尺符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。2、測量控制的要求：①測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確。②測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。③測量誤差必須控制在以下范圍內(nèi)：標高：層高：±3mm全高：±15mm垂直度：層高：±3mm全高：±15mm3、標高施測中的注意事項：①施測標高時，應(yīng)盡量做到前后視距等長，以減少誤差。②所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用標準拉力。③后視點和校核點的誤差值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并進行平差取中數(shù)。各抄測點的最大誤差不大于3mm.④當高差超過一整鋼尺時，應(yīng)精確測定出第二條起始標高引測線，作為往上引測的依據(jù)，防止誤差積累。4、軸線測設(shè)中的注意事項①各主控軸線點或借線點的兩對應(yīng)點可通視，減少不必要的誤差。②各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新測量。③所用測量儀器要定期檢驗校正，架設(shè)儀器操作時一定要嚴格對中、整平，儀器投測者和定點者使用對講機聯(lián)系。④軸線、標高要設(shè)控制點，并用磚砌保護或砼保護。第二節(jié)基坑支護及土方開挖工程一、基坑支護的處理本工程北向與西向已進行護壁樁的施工，在開挖的時候不用考慮基坑支護的問題。但東向（臨近濱海大道）與南向未進行基坑支護處理，在基坑開挖施工前，要進行基坑支護。南向采用與西、北向同樣的打護壁樁進行基坑支護處理，而東向，由于其上空有高壓線，無法進行護壁樁的施工，只能考慮基坑放坡。而對于中間較深基坑的開挖，則應(yīng)全部考慮打鋼板樁護壁進行基坑支護，如果在基坑開挖的過程中，東向放坡不能滿足施工的需要，亦應(yīng)考慮采用打鋼板樁護壁進行基坑支護。二、土方開挖工程1、施工順序：打護壁樁土方開挖至地下室板底放樁承臺基坑線打鋼板護壁樁開挖承臺基坑施工承臺墊層澆承臺砼承臺土方回填拔鋼板樁施工地下室墊層施工地下室2、該工程基礎(chǔ)承臺施工的土方采用機械開挖為主,人工修鑿清底為輔。用挖掘機開挖至基坑標高+300mm后，改用人工開挖余下的300mm厚土層，嚴禁挖掘機超挖，以免擾動基底土層。3、由于地下水位比較高，在土方開挖的時候要做好基坑的排水工作。在地下室底板前開挖，沿基坑四周挖深300mm的排水溝，在四個角上挖深500mm寬500mm的小坑作為集水坑；在開挖承臺基坑時，在基坑邊角挖深500mm寬500mm的集水坑。用潛水泵及時地集中排向地面的排水系統(tǒng)，經(jīng)過濾、沉淀后排向城市管網(wǎng)。4、挖機挖基槽、基坑時，根據(jù)測量控制網(wǎng)的定位，挖機邊挖邊退，測量人員堅守現(xiàn)場，穿插進行軸線及標高的控制。防止多挖、挖錯，使施工現(xiàn)場井然有序，如果土質(zhì)能夠滿足填土要求，對所填土的工程量進行粗略計算，將所挖土堆放在現(xiàn)場，主要不能影響工程施工，且按照施工規(guī)范要求堆放，保證安全文明施工。5、施工作業(yè)面：承臺和地梁挖土?xí)r，應(yīng)充分考慮施工作業(yè)面，承臺、地下室施工作業(yè)考慮800mm寬，以便支撐。6、根據(jù)地質(zhì)資料，在開挖到地下室底板時，部分地方已經(jīng)出現(xiàn)淤泥。由于其承壓力低，到時可能無法再進行樁承臺基坑的開挖。為了能順利進行施工，可考慮進行換填或在淤泥上填毛石，具體操作待挖到地下室底板后再作決定。7、承臺土方開挖時，要反復(fù)復(fù)核承臺底的設(shè)計標高，準確無誤后開始鋸樁頭，用電動鋸將超高設(shè)計部分樁頭鋸掉。8、按圖紙要求樁芯內(nèi)插入鋼筋，留出部分鋼筋作為樁與承臺的連接鋼筋，然后灌注樁芯砼。9、清理余渣后按標高澆筑承臺及地下室底板混凝土。三、土方回填本工程的土方回填有兩部分，一為樁承臺的基坑回填，另一部分為地下室的土方回填。樁承臺的土方回填在承臺拆模后進行，地下室的土方回填在地下室外墻防水砂漿施工完成養(yǎng)護后進行。1、回填土的選擇，根據(jù)設(shè)計要求采用同類土回填，土質(zhì)均勻，含水率適宜。如果現(xiàn)場原有挖土滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，原則就采用原有挖土。2、回填土按要求每層鋪土厚度壓實后不超過200，采用打夯機均勻壓實。3、壓實排水措施：在機坑基糟中如有地下水或滯水，應(yīng)先將水抽出排干方可進行回填土，雨天嚴禁施工，雨后施工應(yīng)在填土層上挖排水溝將滯水排干，并將稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。4、質(zhì)量控制及檢驗：要求回填每層的壓實度不小于90%，在每層夯實后與監(jiān)理一道對每一次回填土的質(zhì)量進行現(xiàn)場隨機取樣檢驗，并做好檢測記錄。第三節(jié)模板工程一、材料選擇1、樁承臺、柱及墻模板采用915×1830×18規(guī)格的木膠合板，木枋為50×100×2000松木枋,門字架1930×1219、914×1219二種規(guī)格，Φ48鋼管。2、梁板模板梁模板采用915×1830×18規(guī)格的木膠合板，背枋間距300mm，底釘木板壓腳條，梁底背順枋間距300mm，梁側(cè)夾木方加固，板背枋間距500mm。門字架1930×1219、914×1219二種規(guī)格，Φ48鋼管。3、柱箍模板截面超過600mm以上的柱由于柱截面尺寸較大，為保證模板的側(cè)向剛度故在柱模中間加Φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距為500mm（豎向）。豎楞采用50×100木枋，水平用Φ48短鋼管加固，每50cm一道。為了保證柱子垂直度，采用Φ48鋼管作斜撐。二、施工工藝1、樁承臺模板制作安裝工藝流程：清理基層彈承臺位置線綁扎承臺鋼筋安裝承臺模板校正安裝頂撐由于承臺厚度大（達到4米），四周采用鋼管箍住模板，沿承臺模板高度方向間距400mm，支撐采用鋼管，支撐的間距水平500mm，支撐與地面接觸面墊50厚木板。樁承臺模板安裝見下圖。樁承臺模板安裝示意圖2、柱、墻模板制作安裝工藝流程：柱、墻內(nèi)渣子清理→彈柱、墻位線（注意將邊線引出）→安裝柱、墻腳加固?！惭b柱、墻模板→校正并安斜撐。柱模板安裝圖柱、墻模板控制要點：①鋼管加固間距下面兩道為400，上面間距為600，最下面一道離（地）樓面距離為250。②木枋過刨規(guī)格一致。③模板拼裝時四角貼雙面膠。梁柱接頭模板如下圖：柱梁接頭模板安裝圖3、梁及板模制作安裝1)工藝流程：彈線→搭門架（滿堂架）→調(diào)整標高、梁柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理。2)梁板安裝示意圖，嚴格控制標高，梁跨大于4米時梁底板按3‰起拱。4、樓梯模為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，采取封閉式樓梯模。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖三、支撐體系1、門架支撐內(nèi)架采用門字架和鋼管架相結(jié)合的加固支撐體系，主梁與次梁交叉部位及次梁與次梁交叉部位附加鋼管獨立頂撐，作為快拆體系。支撐滿堂架采用門字架拼裝，規(guī)格1930×1219、914×1219，先立梁架，梁架排距采用600、900兩種排距，并上配可調(diào)U型頂托，下配可調(diào)底座。門字架之間采用連桿拉結(jié)，形成整體網(wǎng)架，梁架與板架脫開。1）支撐高度計算：支撐門字架及頂托、底座凈高度、按板、梁底結(jié)構(gòu)標高計算：板支撐架搭設(shè)高度：層高度－板厚。梁底支撐架搭設(shè)高度：樓層高度-梁高-18mm-100mm-50mm。梁底按規(guī)范要求跨度＞4m的梁起拱0.3%。2）門架間距：梁高900以下為900mm，梁高900以上為600mm，板底間距為900mm，布置形式如下圖所示：門架垂直于梁軸線交錯布置，使梁的集中荷載作用點避開門架跨中。門架按標準構(gòu)架尺寸交錯布置并全部設(shè)交叉支撐，同時根據(jù)需要在底部設(shè)掃地桿或在上部裝水平架以確保支撐架的穩(wěn)定。四、模板質(zhì)量缺陷和防治措施1、爆?；蛲馔?）螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰。柱模下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；2）柱砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。2、垂直度偏差大1）柱邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右；3、梁柱接頭不方正平臺與墻體接頭處穿裙子及漏漿或施工縫不平齊1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定；3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶；4、陰陽角不方正不順直1）電梯井、門洞等陰角部位安裝陰角模；2）柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋）。5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿1）模板木楞使用前必須過刨；2）同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進行篩選；3）盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線；4）板縫大于2mm時先刮膩子填充，再貼3cm寬粘膠帶。6、梁側(cè)?；虬迥A在砼內(nèi)1）模板壓向必須正確，即板底模壓往梁柱側(cè)模上口；2）正確按照施工流程操作，即安裝梁柱接頭?！簜?cè)模從梁柱接頭處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝的順序。模板工程施工質(zhì)量控制程序圖：五、模板拆除1、底模拆除時的混凝土強度要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板小于≥50大于2小于或等于8≥75大于8≥100梁小于或等于8≥75大于8≥100懸臂結(jié)構(gòu)——≥1002、模板拆除的順序1)拆模的順序應(yīng)遵循“先支后拆”，先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。2)模板拆除由誰支誰拆，其好處是支模班組人員熟知情況，易找到拆模的關(guān)系點，對拆模速度、保障及安全模板及配件的保護有利保護模板、配件有利。3)拆下的模板轉(zhuǎn)運、堆碼及清理：每個班組應(yīng)由專人負責、分類堆碼，并及時清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時，需及時更換和修補。3、拆模時安全注意事項1)拆模時應(yīng)按拆模原則及拆模順序進行,架上作業(yè)應(yīng)事先從拆模關(guān)鍵點入手并鋪設(shè)一塊穩(wěn)妥平臺后再進行模板拆除。平臺架與外腳手架脫開。2)架上模板、木方不得堆放過多,拆下后及時下落,防止在上作業(yè)時,踩上探頭板墜落傷人。3)拆摸時不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結(jié)構(gòu)的外形和內(nèi)部受到損傷。4)拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應(yīng)成串，成捆轉(zhuǎn)下，不得隨意往下拋物，以免傷人。5)拆模作業(yè)層外腳手架需全封閉，防止架料等物件墜落。第四節(jié)鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能實驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析，不準不合格鋼材用于本工程上。2、根據(jù)鋼筋直徑、品牌、級別、批次不同進行隨機取樣，送到指定實驗室檢驗。鋼筋取樣每批重量不大于60噸。在每批鋼筋中的任意兩根上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50CM。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3、鋼筋應(yīng)按批次、品牌、級別、直徑等不同分別堆放，下墊木方，使之離地200MM左右，以免金屬腐蝕或土壤及其它污染。（二）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，具體如下：1、各種設(shè)備在操作前檢查好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合有關(guān)安全規(guī)定，設(shè)置防護裝置。2、鋼筋調(diào)直人員要熟悉設(shè)計圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。3、鋼筋調(diào)直采用機械(卷揚機)冷拉調(diào)直，鋼筋的冷拉率不宜大于4%，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。4、鋼筋切斷：12以下的鋼筋切斷采用手壓切斷器，12以上的鋼筋切斷采用機械切斷機。5、鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置的加工場集中制作，鋼筋開料、加工嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行，制作成型經(jīng)質(zhì)檢合格應(yīng)按規(guī)格、型號、品種、掛上標識牌、分使用部位堆放在鋼筋起吊區(qū)。6、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，誤隨意拋扔,避免鋼筋變形。（三）鋼筋綁扎與安裝1、準備工作（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲（20-22號火燒鐵絲）、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。（3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm。大于20mm時應(yīng)為50×50mm，當在垂直方向使用墊塊時，預(yù)先在墊塊中埋入20號鐵絲。（4）劃出鋼筋位置線。樓板鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，承臺基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在鋼筋上劃線。（5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和鋼筋綁扎的先后次序，以減少鋼筋綁扎困難。2、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎（1）鋼筋網(wǎng)片全部的相互交叉點應(yīng)每點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字綁扎（左右扣綁扎）。（2）兼作避雷接地引下線的鋼筋，須按電施圖紙要求施焊牢固，不得虛焊、漏焊，防止施工過程中被松動或拉脫。3、柱、墻鋼筋綁扎（1）下層柱、墻的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，收分準確。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成“八”字綁扎。（3）各層柱頭箍筋按要求預(yù)先電焊對接，然后按質(zhì)按量綁扎，在澆搗樓板混凝土之前，通線用φ12鋼筋與樓面模板上100mm處點焊，將柱筋定位，以確保柱筋的保護層厚度，避免偏位。4、梁與板的鋼筋綁扎（1）當梁縱向受力鋼筋為雙層及二層以上排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。（2）梁鋼筋骨架綁扎時，為防止斜向一方，鐵絲應(yīng)綁成“八”字形并左右對稱，保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜。（3）板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，注意保護板的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑板等懸臂構(gòu)件要嚴格控制負筋的位置。5、鋼筋的焊接（1）在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)。（2）鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、變折應(yīng)矯直或切除。（3）凡采用焊接接頭時，同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開，在受拉區(qū)鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大變矩處。（4）焊接方法φ16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊、電弧焊（設(shè)計要求綁扎的除外）；電弧焊使用E43、E50兩種焊劑。（5）焊接完畢及時進行焊接接頭外觀質(zhì)量檢查，外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；B、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；C、接頭處彎折不得大于4度。D、對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)立即將其切除重焊。6、預(yù)埋件施工（1）、孔洞預(yù)留建筑圖上標明的孔洞由土建預(yù)留，其余由各專業(yè)負責。對于建筑圖上沒標明的大孔洞，應(yīng)主動與設(shè)計單位聯(lián)系解決，安裝工人不得擅自切割鋼筋。（2）、穿線管預(yù)埋與土建密切配合施工，梁、柱、樓板中線管與鋼筋綁扎同步進行，墻內(nèi)線管在砌筑時埋入。（3）、其它預(yù)埋件水、電、空調(diào)及消防的預(yù)埋件、螺栓、掛鉤都要按圖施工。土建施工前由設(shè)計單位提供孔況圖，為確保預(yù)埋與預(yù)留孔洞正確落實。（4）、預(yù)埋件施工的關(guān)鍵是預(yù)埋件位置準確、預(yù)埋件數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護，施工中做好如下幾項工作。a、認真閱讀設(shè)計資料，施工前對預(yù)埋件及其位置做到完全清楚。b、與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系，要進一步掌握對預(yù)埋件的要求。c、準確進行測量放樣，定位牢固，并在施工時加強監(jiān)控，保證不因施工引起位移。d、施工前建立預(yù)埋件檔案，對預(yù)埋件的埋設(shè)情況實行跟蹤管理。e、對施工好的預(yù)埋件要進行防銹、包裹、加蓋等保護措施和裝置。g、做好預(yù)埋件的標識，以便查找。7、鋼筋施工中應(yīng)注意的事項：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何環(huán)節(jié)，接頭部為應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴禁晃動，引弧過程要力求可靠；電弧過程中要延時充分；電渣過程應(yīng)短而穩(wěn)定；擠壓過程應(yīng)壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時清除。（2）小雨天施工時，必須采取有效的遮蔽措施；大雨天施工時用停止作業(yè)。（3）施焊前應(yīng)檢查焊接設(shè)備和電纜，焊機設(shè)備及外殼應(yīng)接零或接地；露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（4）在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物做為墊板。焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴好焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。高空作業(yè)必須有施工的操作面。鋼筋就位時，必須由兩人或兩人以上共同協(xié)作就位。施焊區(qū)要設(shè)標志，以防其他工程施工人員燙傷。夜間施工必須有足夠的照明。柱、墻鋼筋四周圍護腳手架必須有足夠的剛度及穩(wěn)定性，以防傾覆。（四）鋼筋工程質(zhì)量控制工作流程熟悉結(jié)構(gòu)施工圖熟悉結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣不合格合格進場掛牌堆放鋼筋退場進場掛牌堆放鋼筋退場鋼筋接頭施焊鋼筋下料加工鋼筋接頭施焊鋼筋下料加工檢查鋼筋焊接質(zhì)量綁扎前準備：清理基層、劃線檢查鋼筋焊接質(zhì)量綁扎前準備：清理基層、劃線合格綁扎鋼筋綁扎鋼筋鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗安裝預(yù)埋件安裝預(yù)埋件不合格返工整修驗收合格返工整修驗收合格第五節(jié)砼工程本工程的混凝土澆筑工作量比較大，樁承臺高度最大達到3.8米，地下室底板厚度達到600厚，在施工中，要充分考慮混凝土的泵送問題。根據(jù)施工的需要，采用1臺混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑，出料口配備3根振動棒、2臺平板振動器。一、砼的澆筑1、施工準備（1）制定施工方案：根據(jù)工程擬澆筑混凝土的部位、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。（2）機具準備及檢查：輸送泵、料斗、串筒等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修，澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。（3）保證水電及原材料的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備施工時水、電中斷，事先配備發(fā)電設(shè)備。（4）掌握天氣季節(jié)變化：加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)建筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。避開雨天澆筑混凝土，必要時準備好防雨設(shè)施。（5）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置進行逐一檢查并做好記錄；對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、樁承臺混凝土澆筑（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙，CTa、CTb、CTc、CTd、CTe及CTf等大承臺，平面尺寸和厚度較大，最薄為2000mm，最厚處達3800mm厚。在施工的時候按最大的承臺CTe，考慮，其長32.3米，寬13.5米，厚2米，部分為3.8米（16.6×8.2），混凝土澆筑量約1100m3。（2）、作業(yè)條件①、混凝土澆筑前，認真熟悉設(shè)計圖紙，編制厚大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，并且對施工班組進行詳細的技術(shù)交底。②、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。③、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。④、模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計要求安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格。⑤、配備發(fā)電設(shè)備，防水施工時水、電中斷，夜間施工要有足夠的照明。⑥、掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑混凝土，必要時準備好防雨設(shè)施。⑦、埋設(shè)測溫裝置。（3）、操作工藝①、石子用水沖洗，必要時用冰水降溫。②、各種材料按配合比計量投料，控制在允許偏差的范圍內(nèi)。③、按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料，混凝土的攪拌時間不少于120s。④、大體積混凝土澆筑應(yīng)分段進行，每層厚度不大于300mm，澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強振搗。澆筑溫度不宜大于28℃（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50~100mm深處的溫度）。⑤、混凝土的養(yǎng)護：澆筑完畢的混凝土初凝后，用濕潤的麻袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻袋搭接縫不少于100mm，上下錯開。派專人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)以麻袋保持濕潤為宜，養(yǎng)護期不少于14天。（4）、施工注意事項①、大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面與內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低。因此極易出現(xiàn)混凝土表面的裂縫，夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減小混凝土內(nèi)外溫差。②、處理水人熱措施：a、采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。b、在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減小水化熱。c、采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。如果在熱天澆筑混凝土，宜設(shè)置簡易遮陽裝置。d、選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。e、分層澆筑混凝土，每層厚度不大于300mm，以加快熱量散失，并使溫度分布較均勻，同時以便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進行。f、預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。（5）、產(chǎn)品保護①、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢驗表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差小于25℃時，可停止測溫。②、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證其位置正確。③、混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻袋。④、混凝土養(yǎng)護不少于14天后，才允許下一工序施工。承臺混凝土澆筑時的溫度計算及測溫點的布置見地下室施工方案。3、墻、柱混凝土澆筑（1）墻、柱混凝土澆筑采用人工鏟漿澆筑，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m；當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒下料或在模板側(cè)向開口喂料。（2）在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴，充分淋水濕潤模板，但不得積水。（3）墻、柱混凝土分層澆筑振搗，每一層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。4、梁板混凝土澆筑（1）樓面梁、板混凝土采用泵送工藝施工。梁、板同時澆筑，澆筑的方法：由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形。當達到樓板位置時再與板一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪高度應(yīng)略大于板厚，用附著式振動器垂直澆筑方向來回振搗。為了確?；炷帘砻嫫秸?，澆筑前，用同標號同板厚的混凝土墩打好點，縱橫間距2000㎜均勻布置，收面時用作樓板厚度控制點，用長刮尺刮平后取出砼墩。用混凝土填充密實。（3）混凝土經(jīng)振動棒、平板振動器振搗后，采用電動磨盤再次振磨平混凝土面層，確?；炷帘砻嫫秸燃懊軐嵍取＃?）混凝土澆筑后，達到設(shè)計強度等級的70%方可拆模，已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，其上嚴禁過量的建筑材料。二、混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項1、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土建筑完畢。2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生大的變化，應(yīng)及時處理。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用插入式與附著式振動器結(jié)合搗實，每一點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并作出相?yīng)的處理。6、混凝土澆筑完畢12小時以后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，加入緩凝劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。7、墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、麻面。每層澆筑厚度不得超過50cm，墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘接良好。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超高。8、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。三、砼泵送技術(shù)1、施工準備（1）施工前根據(jù)澆筑的混凝土土方量、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。（2）凡管道經(jīng)過的位置要平整，用支架墊固，不得與抹板及鋼筋接觸，垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。（3）垂直管與建筑物固定處，地面水平管與立管交接處的90度彎管受沖擊力最大，必須加固，為防止泵送中斷而由于混凝土自重所引起的反向壓力，須裝逆止閥。（4）混凝土輸送泵與垂直向上管的距離應(yīng)大于10米，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥。（5）泵機應(yīng)空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)正常后才能泵送混凝土。2、操作工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，待泵送順利時，采用正常速度進行送料。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土梁應(yīng)保持不低于缸筒口100mm—150mm之間為宜，泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途間歇時間不得超過30min。（4）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先遠后近，在澆筑中逐漸拆管，最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑，在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進行降溫。（5）泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動壓縮機，當輸送管內(nèi)尚有10米左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。（6）泵送過程中，要做好機械開機、壓力表壓力、塞管及處理記錄，泵送混凝土量及清洗記錄，檢修時作檢修記錄。四、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在十二小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水護。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。五、混凝土質(zhì)量控制工作流程熟悉圖紙及混凝土施工方案熟悉圖紙及混凝土施工方案混凝土配合比試配施工機具準備、檢查混凝土配合比試配施工機具準備、檢查不合格返工整改隱蔽工程驗收返工整改隱蔽工程驗收