小箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)說明課件

箱梁施工過程及控制圖片1

箱梁施工過程及控制圖片1預(yù)制梁施工工藝流程22022/11/16預(yù)制梁施工工藝流程22022/11/10手段目的監(jiān)理工程制度技術(shù)交底制度；設(shè)計變更制度；隱藏工程檢查制度；工程質(zhì)量監(jiān)理制度；工程進(jìn)度驗收制度；監(jiān)理報告制度；監(jiān)理日志及會議制度。

從“小”處著手，放眼整個項目，從多方面著手，實(shí)施全面控制。32022/11/16手目的監(jiān)理工程制度技術(shù)交底制度；從“小”處著手，放監(jiān)理控制手段及措施一、原材料進(jìn)場檢查及復(fù)試把關(guān)不嚴(yán)1、建立原材進(jìn)場檢驗（復(fù)試）及報驗臺賬并分批進(jìn)行檢驗審批，對進(jìn)場原材料未進(jìn)行復(fù)試及未審批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等）。所有使用在永久結(jié)構(gòu)的材料必須進(jìn)行第三方見證試驗檢測合格后，方可使用。2、對結(jié)構(gòu)混凝土及孔道壓漿配合比必須經(jīng)由監(jiān)理辦試驗室作對比試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求，經(jīng)由監(jiān)理辦試驗負(fù)責(zé)人主任簽認(rèn)審批后方可使用。3、對鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗的檢驗。按規(guī)定的見證取樣頻率進(jìn)行送樣抽檢。后果及現(xiàn)象：直接影響結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。42022/11/16監(jiān)理控制手段及措施一、原材料進(jìn)場檢查及復(fù)試把關(guān)不嚴(yán)42022二、底座地基未作特殊處理，預(yù)制場地排水系統(tǒng)不完善1、在底座施工前應(yīng)對原地基進(jìn)行整平碾壓，處理后的地基承載力應(yīng)能滿足箱梁預(yù)制的施工荷載。2、底座兩端地基應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理，避免箱梁張拉后底座產(chǎn)生不均勻下沉。3、在場地硬化前對場區(qū)進(jìn)行制定完善的排水系統(tǒng)規(guī)劃，避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水對底座造成長期浸泡，和底座嚴(yán)重變形降低底座的使用次數(shù)。后果及現(xiàn)象：底座地基不能滿足箱梁的自重及施工荷載，從而產(chǎn)生不均勻沉降破壞梁體；排水不完善造成場內(nèi)長期積水（包括雨水和養(yǎng)生用水）且對底模地基長期浸泡，造成底模下沉破壞（甚至造成梁體開裂）。52022/11/16二、底座地基未作特殊處理，預(yù)制場地排水系統(tǒng)不完善52022/三、底座預(yù)拱度不符合設(shè)計要求1、底座施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求作出預(yù)拱度，并對已完成的底座在箱梁施工前進(jìn)行全面檢查，對不符合要求的底座不準(zhǔn)使用。后果及現(xiàn)象：造成早期拱度過大，影響鋪裝厚度及橋面平整度。62022/11/16三、底座預(yù)拱度不符合設(shè)計要求62022/11/10四、鋼筋焊接外觀質(zhì)量差、鋼筋外露長度不一致、高低不平齊，腹板鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；1、鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，從根源消除質(zhì)量隱患。2、鋼筋焊接開工前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行專項技術(shù)交底，各種規(guī)格鋼筋均應(yīng)做可焊性試驗。3、施工單位應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的隱蔽自檢，同時監(jiān)理工程師對鋼筋隱檢應(yīng)重視，尤其各部位的鋼筋保護(hù)層作為一項重要隱檢內(nèi)容，建議采取2米長，28mm圓鋼，間隔半米插入腹板外控制保護(hù)層厚度。4、鋼筋加工必須按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行下料，安裝綁扎時注意斷頭長短一致，高低平齊。后果及現(xiàn)象：鋼筋焊接的焊縫寬度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接長度不夠，鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)容易產(chǎn)生露筋及保護(hù)層過低不合格。72022/11/16四、鋼筋焊接外觀質(zhì)量差、鋼筋外露長度不一致、高低不平齊，腹板五、波紋管定位不準(zhǔn)確；1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，對于曲線段定位筋應(yīng)適當(dāng)加密（間距不大于設(shè)計及規(guī)范要求），定位筋應(yīng)采取點(diǎn)焊固定牢固，焊定位筋時應(yīng)保護(hù)波紋管不受損壞。保證波紋管縱橫坐標(biāo)正確，且外觀應(yīng)圓滑順直。后果及現(xiàn)象：造成孔道摩阻加大同時造成張拉力不足。82022/11/16五、波紋管定位不準(zhǔn)確；82022/11/10六、模板平整度差、接縫多且不嚴(yán)密、脫模劑使用不當(dāng)；1、為保證預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量，對箱梁模板進(jìn)行專項驗收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面鋼板應(yīng)為整塊（鋼板接縫應(yīng)設(shè)在邊角處）；模板進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行試拼裝，檢查接縫是否嚴(yán)密、平整。2、脫模劑的選用應(yīng)符合對混凝土表面不污染的產(chǎn)品，且整批梁應(yīng)選用一種脫模劑，防止混凝土顏色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脫模劑不宜使用機(jī)油（或有保證涂刷后模板表面不受風(fēng)沙、揚(yáng)塵污染的措施）。建議使用蠟紙脫摸劑。后果及現(xiàn)象：直接影響預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量。92022/11/16六、模板平整度差、接縫多且不嚴(yán)密、脫模劑使用不當(dāng)；92022七、內(nèi)模上浮、結(jié)構(gòu)斷面尺寸不符合要求1、認(rèn)真審查施工方案，具體的混凝土的澆筑方案，對內(nèi)模上浮要有控制措施，保證頂板和底板厚度。2、模板完工后仔細(xì)檢查各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、混凝土澆注過程中，設(shè)專人觀察內(nèi)模變化發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。4、嚴(yán)格控制混凝土坍落度。后果及現(xiàn)象：頂板厚度不夠、梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時影響鋪裝層厚度，甚至結(jié)構(gòu)安全。102022/11/16七、內(nèi)模上浮、結(jié)構(gòu)斷面尺寸不符合要求102022/11/10八、混凝土施工工藝不符合要求；1、審查施工方案，從澆筑順序到振搗工藝。保證底板100%振搗，腹板振搗當(dāng)遇波紋管振搗棒振搗困難時，應(yīng)使用附著式高頻振搗器輔助振搗，嚴(yán)禁用振搗棒強(qiáng)行插入造成波紋管損壞。后果及現(xiàn)象：混凝土局部強(qiáng)度不夠，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。九、錨下混凝土不密實(shí)；1、由于錨下鋼筋較密，混凝土澆筑振搗困難，可采用同標(biāo)號的豆石混凝土進(jìn)行澆筑，采用附著式振搗器配合人工用鋼釬振搗密實(shí)。后果及現(xiàn)象：錨下混凝土強(qiáng)度不足，預(yù)應(yīng)力施工時將錨下混凝土壓碎。112022/11/16八、混凝土施工工藝不符合要求；112022/11/10十、混凝土表面氣孔、水紋較多；1、嚴(yán)格控制坍落度，加強(qiáng)振搗。2、采取行之有效防內(nèi)模上浮措施。3、改善施工工藝，減小混凝土坍落度，先澆底板再澆腹、頂板。后果及現(xiàn)象：混凝土外觀質(zhì)量差十一、成品保護(hù)意識差、拆模時間早或暴力拆模破壞混凝土棱角；1、加強(qiáng)施工操作人員的思想教育工作加強(qiáng)成品保護(hù)意識，建立處罰制度，控制拆模時間（尤其堵頭板）堵頭板拆模時間控制隔天進(jìn)行。現(xiàn)象及后果：成品缺棱掉角嚴(yán)重，影響施工縫新舊混凝土接縫質(zhì)量。122022/11/16十、混凝土表面氣孔、水紋較多；122022/11/10十二、混凝土養(yǎng)生不到位、不及時；1、加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。2、采取有效措施保證實(shí)體在整個養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)象及后果：頂板出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂紋、影響實(shí)體混凝土強(qiáng)度。十三、后穿束（鋼絞線）困難；1、應(yīng)采取預(yù)先控制，在混凝土施工前，在波紋管內(nèi)穿入塑料管（塑料管外徑應(yīng)比波紋管管徑小5mm左右），以增強(qiáng)波紋管剛度，防止波紋管漏漿。2、混凝土澆注過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查或轉(zhuǎn)動塑料管，防止出現(xiàn)意外。待混凝土初凝后可將塑料管抽出，從而保證預(yù)留孔道的孔徑?，F(xiàn)象及后果：波紋管變形、漏漿造成穿束困難。132022/11/16十二、混凝土養(yǎng)生不到位、不及時；132022/11/10十四、混凝土施工縫鑿毛及頂板拉毛不符合要求；1、對縱橫向濕接頭的施工縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。（砼達(dá)到2.5MPa的時間）距邊2厘米劃線控制2、頂板應(yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料?，F(xiàn)象及后果：影響新老混凝土的整體性。十五、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；1、混凝土施工時應(yīng)留置1-3組同條件養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件的養(yǎng)生應(yīng)與母體條件相同，待同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工?，F(xiàn)象及后果：造成混凝土拱度過大，甚至出現(xiàn)質(zhì)量事故。142022/11/16十四、混凝土施工縫鑿毛及頂板拉毛不符合要求；142022/1十六、張拉力不足，不能達(dá)到設(shè)計要求；1、預(yù)應(yīng)力施工前首先對千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行同時標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果計算各階段張拉力的壓力表讀數(shù)。2、千斤頂、壓力表、油泵應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定不超六個月或不超過200次（按橋規(guī)執(zhí)行）3、張拉操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)及安全培訓(xùn)，油泵操作員應(yīng)工作熟練；4、采用智能張拉152022/11/16十六、張拉力不足，不能達(dá)到設(shè)計要求；152022/11/10十七、孔道壓漿不密實(shí)；1、灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。3、灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。4、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。5、每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。后果：造成鋼絞線過早銹蝕，影響結(jié)構(gòu)安全和使用壽命。162022/11/16十七、孔道壓漿不密實(shí)；162022/11/10十八、移梁（出槽）時間控制不嚴(yán)；監(jiān)理控制措施及手段：嚴(yán)格按規(guī)范控制移梁時間，即孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計100%后方可進(jìn)行。十九、存梁梁枕支點(diǎn)位置不正確；監(jiān)理控制措施及手段：1、預(yù)先審查施工方案，存梁的臨時支點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求（即臨時支座中心線為臨時支點(diǎn)）2、當(dāng)存梁超過兩層時，上下兩層支點(diǎn)應(yīng)對應(yīng)。172022/11/16十八、移梁（出槽）時間控制不嚴(yán)；172022/11/10二十、預(yù)應(yīng)力完成后梁底出現(xiàn)縱向裂紋；監(jiān)理控制措施及手段：1、鋼筋隱蔽驗收時，波紋管坐標(biāo)及定位筋間距應(yīng)注意進(jìn)行檢查，尤其底板的鋼束管道作為重點(diǎn)（通常會忽視）縱向應(yīng)順直坐標(biāo)準(zhǔn)確、定位鋼筋牢固、間距應(yīng)符合要求。2、嚴(yán)格控制張拉時間，同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。二十一、存梁時間過長造成梁體拱度超過設(shè)計要求。監(jiān)理控制措施及手段：根據(jù)下部結(jié)構(gòu)制定的施工計劃，制定預(yù)制小箱梁的施工順序及進(jìn)度計劃，按“先預(yù)制先安裝的原則進(jìn)行”，確保存梁不超三個月。182022/11/16二十、預(yù)應(yīng)力完成后梁底出現(xiàn)縱向裂紋；182022/11/10二十二、箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因，除了模板拼裝不嚴(yán)密、跑模、漏振過振、塌落度外還有設(shè)計上鋼筋間距、保護(hù)層過小問題，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。

監(jiān)理防治措施及手段：

采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進(jìn)行過篩，嚴(yán)格檢查模板穩(wěn)定性嚴(yán)密性。192022/11/16二十二、箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷二十三、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是組合箱梁邊梁有時反拱度甚至達(dá)到４～５ｃｍ，導(dǎo)致橋面系施工困難。這主要是因為：①邊梁與中梁相比，預(yù)應(yīng)力筋較多，而且邊梁不存在負(fù)彎矩張拉。②組合箱梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的８５％以上，引起張拉后跨中反拱過大。③儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過６０天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。監(jiān)理防治措施及手段：

①注意控制張拉時混凝土彈性模量。

②嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。

③及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。適當(dāng)采取預(yù)壓措施，消除上撓。202022/11/16二十三、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。202二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤濕。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。監(jiān)理防治措施及手段：1、加強(qiáng)檢查，張拉孔(特別是大的張拉孔)、伸縮縫處、翼緣板處預(yù)埋筋外露長度及數(shù)量。2、濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊焊拉。3、封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其周邊鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤濕。212022/11/16二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下４個臨時支座或永久支座均勻受力。由于組合箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特別是端跨梁因永久支座與橡膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。監(jiān)理

防治措施及手段：1、定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在１mｍ以下。2、嚴(yán)格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。3、臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。222022/11/16二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下４個臨時支座或永久支座二十六、一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。按照設(shè)計要求，一般一聯(lián)內(nèi)組合箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時，施工順序要求從聯(lián)端向中間對稱施工，而在實(shí)際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，組合箱梁從簡支變?yōu)檫B續(xù)時，梁長收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計時考慮有差異。監(jiān)理防治措施及手段：如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。232022/11/16二十六、一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。二十七、施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的±６％其主要原因：①油表讀數(shù)不夠精確。目前，一般油表讀數(shù)至多精確至１Ｍｐａ,１Ｍｐａ以下讀數(shù)均只能估讀，而且持荷時油表指針往往來回擺動。②千斤頂校驗方法有缺陷。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對應(yīng)。③計算理論延伸量時，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合ＧＢ要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。242022/11/16二十七、施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測延伸量與理論監(jiān)理防治措施及手段：1、張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量“雙控”。2、千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。3、千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。4、擴(kuò)大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。252022/11/16監(jiān)理防治措施及手段：252022/11/10二十八、應(yīng)力孔道壓漿不及時、壓漿不飽滿隱患。施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固到壓漿這段時間最多不超過１４天，這主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，但有些施工單位由于施工安排不當(dāng)，工序銜接不好，數(shù)月甚至更長時間才壓漿，由于張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔已張拉，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良?xì)怏w極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。監(jiān)理防治措施及手段：張拉后及時壓漿封錨。新規(guī)范要求盡早壓漿，且應(yīng)在48小時內(nèi)完成。否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力銹蝕的措施。262022/11/16二十八、應(yīng)力孔道壓漿不及時、壓漿不飽滿隱患。施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)二十九、負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)。從施工角度看可能是由于壓漿時壓力不夠或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動度過大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿高處泌水孔隙，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。監(jiān)理控制措施及手段：壓漿時技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

三十、封閉端頂板亂開通風(fēng)孔特別是夏季小箱梁施工，為了箱內(nèi)拆模涼爽，私自在封閉端頂板開鑿?fù)L(fēng)孔，影響成品質(zhì)量?？刂拼胧┘笆侄危洪_鑿可以，預(yù)先設(shè)定固定尺寸模板，后期焊接、鑿毛、澆筑，規(guī)范封閉。272022/11/16二十九、負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)。從施工角度看可能是由于壓漿時三十一、注意小箱梁頂板坡度，預(yù)制時做好布置圖，注意反正坡度，及封閉端位置。和支座預(yù)埋鋼板的縱向坡度。三十二、存梁底必須墊木方，嚴(yán)禁硬對硬。至少木板厚度不低于5厘米。三十三、運(yùn)輸問題、梁車運(yùn)梁注意后端外露長度，應(yīng)不大于1米為宜，過長易斷裂?。?！282022/11/16三十一、注意小箱梁頂板坡度，預(yù)制時做好布置圖，注意反正坡度，1、模板工程

檢查模板平整度、接縫嚴(yán)密、脫模劑使用，保證預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量。292022/11/161、模板工程

檢查模板平整度、292022/11/10

底模采用尺寸41.6m長,0.922m寬，40cm厚C25砼澆筑，底模兩端基礎(chǔ)采用下層50cm厚的灰土，上層50cm厚的C25砼設(shè)置。底胎模砼結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)5mm厚鋼板，預(yù)設(shè)外模對拉螺栓套孔間距60cm（直徑為5cm），并用30×50×30×3的槽鋼鋼包角，底模與側(cè)模間用橡膠條，以防底部漏漿。302022/11/16

底模采用尺寸41.6m長,0.922m寬，40cm厚C25底模打磨312022/11/16底模打磨312022/11/10底模涂油322022/11/16底模涂油322022/11/10箱梁側(cè)模為定制鋼模，采用墻包底形式。（1）下口圓弧倒角，箱梁底部圓弧倒角模板采用鋼板卷制而成。（2）側(cè)模支立高低調(diào)節(jié)裝置在側(cè)模板下口設(shè)置螺旋絲桿與支座，支立側(cè)模時微調(diào)側(cè)模高度。（3）側(cè)模上下對拉螺桿側(cè)模支立好后，兩側(cè)用上、下兩層對拉螺桿夾緊。螺桿為?22cm,間距100cm，采用雙螺母夾緊。332022/11/16箱梁側(cè)模為定制鋼模，采用墻包底形式。（1）下口圓弧倒角，箱梁側(cè)模342022/11/16側(cè)模342022/11/10端頭錨墊板處模板粘貼棉帶352022/11/16端頭錨墊板處模板粘貼棉帶352022/11/10錨墊板安裝362022/11/16錨墊板安裝362022/11/10內(nèi)模372022/11/16內(nèi)模372022/11/10模板安裝382022/11/16模板安裝382022/11/10接縫密實(shí)，加固，無漲?，F(xiàn)象。

邊跨邊梁

中梁392022/11/16接縫密實(shí)，加固，無漲?，F(xiàn)象。392022/11/10壓杠：防止內(nèi)模上浮支桿：防止內(nèi)模漲模拉桿，防止外模外揚(yáng)墊木屑：防止下移螺絲：接縫密實(shí)402022/11/16壓杠：防止內(nèi)模上浮支桿：防止拉桿，防止墊木屑：防止下移螺絲：轉(zhuǎn)格處模板通長容易造成拆模出現(xiàn)棱角邊破壞。棱角處采用小模板棱角邊掉塊412022/11/16轉(zhuǎn)格處模板通長容易造成拆模出現(xiàn)棱角邊破壞。棱角處采用小模板棱2、鋼筋工程鋼筋綁扎挑扣問題，不低于50%，切兩端要加密。墊塊每平米不少于4塊。嚴(yán)格控制底板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。422022/11/162、鋼筋工程鋼筋綁扎挑扣問題，不低于50%，切兩端要加密。墊鋼筋間距控制432022/11/16鋼筋間距控制432022/11/10鋼筋間距測量442022/11/16鋼筋間距測量442022/11/10鋼筋檢測452022/11/16鋼筋檢測452022/11/10462022/11/16462022/11/10標(biāo)示標(biāo)牌齊全472022/11/16標(biāo)示標(biāo)牌齊全472022/11/10鋼筋碼放整齊482022/11/16鋼筋碼放整齊482022/11/10波紋管安裝定位準(zhǔn)確，線性流暢。嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，對于曲線段定位筋應(yīng)適當(dāng)加密，定位筋應(yīng)采取點(diǎn)焊固定牢固，焊接定位筋時應(yīng)保護(hù)波紋管不受損壞。492022/11/16波紋管安裝定位準(zhǔn)確，線性流暢。嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，對于曲線段波紋管定位不準(zhǔn)確，會造成孔道摩阻加大，同時造成張拉力不足。使用尺子和線繩定位定位筋點(diǎn)焊水平段線繩定位定位筋502022/11/16波紋管定位不準(zhǔn)確，會造成孔道摩阻加大，同時造成張拉力不足。使鋼筋割斷后采取加固措施512022/11/16鋼筋割斷后采取加固措施512022/11/10人孔鋼筋要求點(diǎn)焊522022/11/16人孔鋼筋要求點(diǎn)焊522022/11/10人孔錨槽處鋼筋設(shè)置盡量避免影響預(yù)應(yīng)力鋼束張拉532022/11/16人孔錨槽處鋼筋設(shè)置盡量避免影響預(yù)應(yīng)力鋼束張拉532022/1嚴(yán)控周邊外露鋼筋及預(yù)埋筋的平、齊、順、

長度、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度。542022/11/16嚴(yán)控周邊外露鋼筋及預(yù)埋筋的平、齊、順、

長度、間距、數(shù)量、保嚴(yán)控人孔保護(hù)層厚度，外露鋼筋間距。要求鋼筋點(diǎn)焊552022/11/16嚴(yán)控人孔保護(hù)層厚度，外露鋼筋間距。要求鋼筋點(diǎn)焊552022/保護(hù)層厚度測量562022/11/16保護(hù)層厚度測量562022/11/10保護(hù)層厚度測量572022/11/16保護(hù)層厚度測量572022/11/10鋼筋外露不齊582022/11/16鋼筋外露不齊582022/11/10寬度測量泡沫未處理干凈592022/11/16寬度測量泡沫未處592022/11/10檢測梁寬602022/11/16檢測梁寬602022/11/10預(yù)埋鋼筋位置測量612022/11/16預(yù)埋鋼筋位置測量612022/11/10鋼筋間距均勻622022/11/16鋼筋間距均勻622022/11/10邊梁泄水管預(yù)埋準(zhǔn)確注意豎直度632022/11/16邊梁泄水管預(yù)埋準(zhǔn)確注意豎直度632022/11/103、混凝土澆筑及養(yǎng)生嚴(yán)格控制內(nèi)模上浮，保證梁體結(jié)構(gòu)斷面尺寸符合設(shè)計要求。否則，頂板厚度不夠，梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時影響鋪裝層厚度，甚至結(jié)構(gòu)安全。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，注重澆筑順序和振搗工藝。底板混凝土坍落度稍大點(diǎn)，加強(qiáng)振搗，保證底板混凝土密實(shí)，否則，混凝土局部強(qiáng)度不夠，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面、孔洞等現(xiàn)象。642022/11/163、混凝土澆筑及養(yǎng)生嚴(yán)格控制內(nèi)模上浮，保證梁體結(jié)構(gòu)斷面尺寸符做坍落度為了保證底板混凝土密實(shí)，混凝土坍落度相應(yīng)大點(diǎn)，腹板和頂板坍落度控制在180mm左右，不要超過200mm。652022/11/16做坍落度為了保證底板混凝土密實(shí)，混凝土坍落度相應(yīng)大點(diǎn)，腹板和混凝土工程a.盡量避免在雨天澆筑砼，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆烙暧镁撸缬龅酱笥?，?yīng)立即停止混凝土的澆注并對已澆注混凝土進(jìn)行防雨處理。b.如確因技術(shù)問題不能停止?jié)沧?，?yīng)在防雨用具下進(jìn)行混凝土澆注，因此現(xiàn)場必須備足防雨布。對于被雨水沖掉面層的部位，應(yīng)在雨停之后撒1：1干水泥沙漿，用鐵抹子抹平。c.雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。d.各種設(shè)備、機(jī)具雨期維護(hù)662022/11/16混凝土工程a.盡量避免在雨天澆筑砼，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆烙暧庙敯鍛?yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料。672022/11/16頂板應(yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿內(nèi)模拆除承重模板應(yīng)在成品梁強(qiáng)度必須通過同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度確定后方可拆除。682022/11/16內(nèi)模拆除承重模板應(yīng)在成品梁強(qiáng)度必須通過同條件養(yǎng)護(hù)的試外模拆除非承重模板應(yīng)在成品梁砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板而損壞時方可拆除，一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5兆帕?xí)r方可拆除。692022/11/16外模拆除非承重模板應(yīng)在成品梁砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。同條件試塊養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期至少7天702022/11/16加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。同條件試塊養(yǎng)護(hù)罩棚712022/11/16罩棚712022/11/10罩棚里養(yǎng)護(hù)722022/11/16罩棚里養(yǎng)護(hù)722022/11/10混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d。構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。732022/11/16混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生鑿毛鑿毛機(jī)742022/11/16鑿毛鑿毛機(jī)742022/11/10堵頭板鋼筋752022/11/16堵頭板鋼筋752022/11/10堵頭板澆筑762022/11/16堵頭板澆筑762022/11/10邊跨死頭模板安裝772022/11/16邊跨死頭模板安裝772022/11/10邊跨死頭封端782022/11/16邊跨死頭封端782022/11/10邊跨死頭端澆筑792022/11/16邊跨死頭端澆筑792022/11/104、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿為了保證后穿鋼束順利，波紋管內(nèi)穿加強(qiáng)芯。下料編束，每根用不同膠帶纏裹標(biāo)注。監(jiān)理對預(yù)應(yīng)力鋼束的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行驗收。802022/11/164、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿802022/11/10后張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)措施1.對混凝土養(yǎng)生之前安裝在管道中的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。在不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：①空氣濕度大于70%或鹽分過大時，容許間隔時間為7d。②空氣濕度為40%~70%時，容許間隔時間為15d。③空氣濕度小于40%時，容許間隔時間為20d。2.將預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。3.在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行點(diǎn)焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損失。812022/11/16后張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)措施1.對混凝土養(yǎng)生之前安裝在管道每波紋管對應(yīng)鋼束根數(shù)準(zhǔn)確，確保鋼絞線無交叉。鋼絞線穿束前，將一端找齊平，順序編號。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔采用整束后傳的方式，外露部分采取防潮措施。外露鋼束纏裹錨具安裝822022/11/16每波紋管對應(yīng)鋼束根數(shù)準(zhǔn)確，確保鋼絞線無交叉。鋼絞線穿束前，將鋼絞線整束后穿832022/11/16鋼絞線整束后穿832022/11/10錨具處海綿條處理干凈842022/11/16錨具處海綿條處理干凈842022/11/10錨具夾片一齊，外露不超過規(guī)范為2mm。852022/11/16錨具夾片一齊，外露不超過規(guī)范為2mm。852022/11/1預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝檢查預(yù)應(yīng)力筋孔道預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋安裝錨具及張拉設(shè)備錨具檢驗張拉設(shè)備預(yù)檢張拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起吊壓水泥漿試塊862022/11/16預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝檢查預(yù)應(yīng)力筋孔道預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋安預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄混凝土構(gòu)件、塊體張拉強(qiáng)度試件試壓報告單預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機(jī)械性能試驗報告預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄預(yù)應(yīng)力張拉記錄預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強(qiáng)度試壓報告單及水泥出廠合格證混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度試壓報告872022/11/16預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄混凝土構(gòu)件、塊體張張拉壓漿管理要求（2015年外環(huán)線工程質(zhì)量要求）1、規(guī)范施工自檢、互檢和交接檢，現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉和注漿施工自檢資料現(xiàn)場簽認(rèn)、填寫。2、規(guī)范隱蔽驗收，要求施工、監(jiān)理人員對現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一束施工，待張拉全部完成確認(rèn)合格后，及時注漿，現(xiàn)場隱蔽驗收、簽字。3、現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉和注漿不準(zhǔn)夜間進(jìn)行隱蔽驗收、施工。4、預(yù)應(yīng)力張拉人員持證上崗。5、現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉和注漿要求監(jiān)理工程師須旁站監(jiān)理?，F(xiàn)場完成張拉記錄和注漿記錄等資料。882022/11/16張拉壓漿管理要求（2015年外環(huán)線工程質(zhì)量要求）1、規(guī)范施工張拉、壓漿設(shè)備的合格證892022/11/16張拉、壓漿設(shè)備的合格證892022/11/10張拉壓漿設(shè)備902022/11/16902022/11/10混凝土強(qiáng)度檢測912022/11/16混凝土強(qiáng)度檢測912022/11/10終拉時必須持荷5分鐘專人死盯讀數(shù)，操作手寸步不離922022/11/16終拉時必須持荷5分鐘專人死盯讀數(shù)，操作手寸步不離922022核實(shí)張拉參數(shù)打印機(jī)932022/11/16核實(shí)張拉參數(shù)打印機(jī)932022/11/10持荷過程伸長值實(shí)測實(shí)量942022/11/16持荷過程伸長值實(shí)測實(shí)量942022/11/10終拉持荷時間規(guī)范要求為3-5分鐘，監(jiān)理要求5分鐘952022/11/16終拉持荷時間規(guī)范要求為3-5分鐘，監(jiān)理要求5分鐘952022張拉標(biāo)識標(biāo)牌962022/11/16張拉標(biāo)識標(biāo)牌962022/11/10防夾片外彈措施972022/11/16防夾片外彈措施972022/11/10鋼絞線切頭外露3-5cm。982022/11/16鋼絞線切頭外露3-5cm。982022/11/10992022/11/16992022/11/10壓漿為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓5分鐘。1002022/11/16壓漿為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓5分鐘。1002壓漿時壓力值控制在0.5-0.7兆帕，不宜超過1兆帕。1012022/11/16壓漿時壓力值控制在0.5-0.7兆帕，不宜超過1兆帕。101水灰比0.28，流動度17到20秒為宜。做好壓漿記錄1022022/11/16水灰比0.28，流動度17到20秒為宜。做好壓漿記錄1022移梁1032022/11/16移梁1032022/11/10搗開通氣孔1042022/11/16搗開通氣孔1042022/11/10存梁區(qū)1052022/11/16存梁區(qū)1052022/11/10預(yù)制梁(板)檢查項目1062022/11/16預(yù)制梁(板)檢查項目1062022/11/10外觀檢查a.混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，施工縫整齊。外露部分無模板接痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。b.梁的混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%，深度不超過10mm。c.小型構(gòu)件的外形輪廓清晰、線條直須，無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面。d.所有蜂窩、麻面，不整齊的施工縫及縫寬大于0.15mm的裂縫，應(yīng)按要求進(jìn)行修整，直至符合有關(guān)要求。1072022/11/16外觀檢查a.混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，施工縫整齊。外露部分無模泄水孔未豎直設(shè)置地垘鋼筋處未拉毛1082022/11/16泄水孔未豎直設(shè)置地垘鋼筋處未拉毛1082022/11/10多余鋼束頭切割，后用水泥漿密封應(yīng)先切后封1092022/11/16多余鋼束頭切割，后用水泥漿密封應(yīng)先切后封1092022/11將梁底倒角處不均勻錯臺使用角磨機(jī)打磨平整。預(yù)防措施：在模板拼裝過程中，加強(qiáng)模板拼裝質(zhì)量，確保接縫嚴(yán)密，無錯臺，加強(qiáng)外模倒角處與底模拼接質(zhì)量。1102022/11/16將梁底倒角處不均勻錯臺使用角磨機(jī)打磨平整。預(yù)防措施：在工作態(tài)度一、文明施工，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。二、追求工作的完美，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化方案。三、工人盡職盡責(zé)，管理人員盡心盡力。四、發(fā)現(xiàn)問題認(rèn)真對待，找到最佳的解決方法。五、保持清醒的頭腦，切勿沾沾自喜。六、提高自我修養(yǎng)，規(guī)范建設(shè)行為。七、養(yǎng)成一絲不茍的精神，發(fā)揚(yáng)無私奉獻(xiàn)的美德。八、領(lǐng)導(dǎo)高度注視，員工技術(shù)全面。九、尊重現(xiàn)場工人，主動指導(dǎo)工作。十、做到全面控制，杜絕各種隱患。1112022/11/16工作態(tài)度一、文明施工，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。1112022/11/有這樣一群人不管是白天黑夜工作毅然是積極肯干揮灑著汗水忘記了疲倦／烈日曬黑了臉面雙手磨起了老繭就憑這一腔熱血也不枉做一場男子漢一輪明月懸掛天空點(diǎn)綴了辛勤勞作的身影他們把夢交給了明天于是明天的生活變的更加美麗／不舍晝夜的人們用心營建著共同的家園安安靜靜的工作過著平平淡淡的生活1122022/11/16有這樣一群人1122022/11/10服務(wù)理念中的“點(diǎn)點(diǎn)”◆理解多一點(diǎn)真情濃一點(diǎn)◆學(xué)習(xí)勤一點(diǎn)品質(zhì)高一點(diǎn)◆理由少一點(diǎn)效率高一點(diǎn)◆處理問題靈活點(diǎn)工作過程用心點(diǎn)◆對待同事寬容點(diǎn)互相協(xié)作快樂點(diǎn)113服務(wù)理念中的“點(diǎn)點(diǎn)”113參考圖例：感謝您的觀看！1142022/11/16參考圖例：感謝您的觀看！1142022/11/10箱梁施工過程及控制圖片115

箱梁施工過程及控制圖片1預(yù)制梁施工工藝流程1162022/11/16預(yù)制梁施工工藝流程22022/11/10手段目的監(jiān)理工程制度技術(shù)交底制度；設(shè)計變更制度；隱藏工程檢查制度；工程質(zhì)量監(jiān)理制度；工程進(jìn)度驗收制度；監(jiān)理報告制度；監(jiān)理日志及會議制度。

從“小”處著手，放眼整個項目，從多方面著手，實(shí)施全面控制。1172022/11/16手目的監(jiān)理工程制度技術(shù)交底制度；從“小”處著手，放監(jiān)理控制手段及措施一、原材料進(jìn)場檢查及復(fù)試把關(guān)不嚴(yán)1、建立原材進(jìn)場檢驗（復(fù)試）及報驗臺賬并分批進(jìn)行檢驗審批，對進(jìn)場原材料未進(jìn)行復(fù)試及未審批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等）。所有使用在永久結(jié)構(gòu)的材料必須進(jìn)行第三方見證試驗檢測合格后，方可使用。2、對結(jié)構(gòu)混凝土及孔道壓漿配合比必須經(jīng)由監(jiān)理辦試驗室作對比試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求，經(jīng)由監(jiān)理辦試驗負(fù)責(zé)人主任簽認(rèn)審批后方可使用。3、對鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗的檢驗。按規(guī)定的見證取樣頻率進(jìn)行送樣抽檢。后果及現(xiàn)象：直接影響結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量。1182022/11/16監(jiān)理控制手段及措施一、原材料進(jìn)場檢查及復(fù)試把關(guān)不嚴(yán)42022二、底座地基未作特殊處理，預(yù)制場地排水系統(tǒng)不完善1、在底座施工前應(yīng)對原地基進(jìn)行整平碾壓，處理后的地基承載力應(yīng)能滿足箱梁預(yù)制的施工荷載。2、底座兩端地基應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理，避免箱梁張拉后底座產(chǎn)生不均勻下沉。3、在場地硬化前對場區(qū)進(jìn)行制定完善的排水系統(tǒng)規(guī)劃，避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水對底座造成長期浸泡，和底座嚴(yán)重變形降低底座的使用次數(shù)。后果及現(xiàn)象：底座地基不能滿足箱梁的自重及施工荷載，從而產(chǎn)生不均勻沉降破壞梁體；排水不完善造成場內(nèi)長期積水（包括雨水和養(yǎng)生用水）且對底模地基長期浸泡，造成底模下沉破壞（甚至造成梁體開裂）。1192022/11/16二、底座地基未作特殊處理，預(yù)制場地排水系統(tǒng)不完善52022/三、底座預(yù)拱度不符合設(shè)計要求1、底座施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求作出預(yù)拱度，并對已完成的底座在箱梁施工前進(jìn)行全面檢查，對不符合要求的底座不準(zhǔn)使用。后果及現(xiàn)象：造成早期拱度過大，影響鋪裝厚度及橋面平整度。1202022/11/16三、底座預(yù)拱度不符合設(shè)計要求62022/11/10四、鋼筋焊接外觀質(zhì)量差、鋼筋外露長度不一致、高低不平齊，腹板鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)；1、鋼筋焊接嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，從根源消除質(zhì)量隱患。2、鋼筋焊接開工前應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行專項技術(shù)交底，各種規(guī)格鋼筋均應(yīng)做可焊性試驗。3、施工單位應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的隱蔽自檢，同時監(jiān)理工程師對鋼筋隱檢應(yīng)重視，尤其各部位的鋼筋保護(hù)層作為一項重要隱檢內(nèi)容，建議采取2米長，28mm圓鋼，間隔半米插入腹板外控制保護(hù)層厚度。4、鋼筋加工必須按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸進(jìn)行下料，安裝綁扎時注意斷頭長短一致，高低平齊。后果及現(xiàn)象：鋼筋焊接的焊縫寬度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接長度不夠，鋼筋保護(hù)層控制不嚴(yán)容易產(chǎn)生露筋及保護(hù)層過低不合格。1212022/11/16四、鋼筋焊接外觀質(zhì)量差、鋼筋外露長度不一致、高低不平齊，腹板五、波紋管定位不準(zhǔn)確；1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，對于曲線段定位筋應(yīng)適當(dāng)加密（間距不大于設(shè)計及規(guī)范要求），定位筋應(yīng)采取點(diǎn)焊固定牢固，焊定位筋時應(yīng)保護(hù)波紋管不受損壞。保證波紋管縱橫坐標(biāo)正確，且外觀應(yīng)圓滑順直。后果及現(xiàn)象：造成孔道摩阻加大同時造成張拉力不足。1222022/11/16五、波紋管定位不準(zhǔn)確；82022/11/10六、模板平整度差、接縫多且不嚴(yán)密、脫模劑使用不當(dāng)；1、為保證預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量，對箱梁模板進(jìn)行專項驗收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面鋼板應(yīng)為整塊（鋼板接縫應(yīng)設(shè)在邊角處）；模板進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行試拼裝，檢查接縫是否嚴(yán)密、平整。2、脫模劑的選用應(yīng)符合對混凝土表面不污染的產(chǎn)品，且整批梁應(yīng)選用一種脫模劑，防止混凝土顏色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脫模劑不宜使用機(jī)油（或有保證涂刷后模板表面不受風(fēng)沙、揚(yáng)塵污染的措施）。建議使用蠟紙脫摸劑。后果及現(xiàn)象：直接影響預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量。1232022/11/16六、模板平整度差、接縫多且不嚴(yán)密、脫模劑使用不當(dāng)；92022七、內(nèi)模上浮、結(jié)構(gòu)斷面尺寸不符合要求1、認(rèn)真審查施工方案，具體的混凝土的澆筑方案，對內(nèi)模上浮要有控制措施，保證頂板和底板厚度。2、模板完工后仔細(xì)檢查各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、混凝土澆注過程中，設(shè)專人觀察內(nèi)模變化發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。4、嚴(yán)格控制混凝土坍落度。后果及現(xiàn)象：頂板厚度不夠、梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時影響鋪裝層厚度，甚至結(jié)構(gòu)安全。1242022/11/16七、內(nèi)模上浮、結(jié)構(gòu)斷面尺寸不符合要求102022/11/10八、混凝土施工工藝不符合要求；1、審查施工方案，從澆筑順序到振搗工藝。保證底板100%振搗，腹板振搗當(dāng)遇波紋管振搗棒振搗困難時，應(yīng)使用附著式高頻振搗器輔助振搗，嚴(yán)禁用振搗棒強(qiáng)行插入造成波紋管損壞。后果及現(xiàn)象：混凝土局部強(qiáng)度不夠，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。九、錨下混凝土不密實(shí)；1、由于錨下鋼筋較密，混凝土澆筑振搗困難，可采用同標(biāo)號的豆石混凝土進(jìn)行澆筑，采用附著式振搗器配合人工用鋼釬振搗密實(shí)。后果及現(xiàn)象：錨下混凝土強(qiáng)度不足，預(yù)應(yīng)力施工時將錨下混凝土壓碎。1252022/11/16八、混凝土施工工藝不符合要求；112022/11/10十、混凝土表面氣孔、水紋較多；1、嚴(yán)格控制坍落度，加強(qiáng)振搗。2、采取行之有效防內(nèi)模上浮措施。3、改善施工工藝，減小混凝土坍落度，先澆底板再澆腹、頂板。后果及現(xiàn)象：混凝土外觀質(zhì)量差十一、成品保護(hù)意識差、拆模時間早或暴力拆模破壞混凝土棱角；1、加強(qiáng)施工操作人員的思想教育工作加強(qiáng)成品保護(hù)意識，建立處罰制度，控制拆模時間（尤其堵頭板）堵頭板拆模時間控制隔天進(jìn)行?，F(xiàn)象及后果：成品缺棱掉角嚴(yán)重，影響施工縫新舊混凝土接縫質(zhì)量。1262022/11/16十、混凝土表面氣孔、水紋較多；122022/11/10十二、混凝土養(yǎng)生不到位、不及時；1、加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。2、采取有效措施保證實(shí)體在整個養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。現(xiàn)象及后果：頂板出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂紋、影響實(shí)體混凝土強(qiáng)度。十三、后穿束（鋼絞線）困難；1、應(yīng)采取預(yù)先控制，在混凝土施工前，在波紋管內(nèi)穿入塑料管（塑料管外徑應(yīng)比波紋管管徑小5mm左右），以增強(qiáng)波紋管剛度，防止波紋管漏漿。2、混凝土澆注過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查或轉(zhuǎn)動塑料管，防止出現(xiàn)意外。待混凝土初凝后可將塑料管抽出，從而保證預(yù)留孔道的孔徑?，F(xiàn)象及后果：波紋管變形、漏漿造成穿束困難。1272022/11/16十二、混凝土養(yǎng)生不到位、不及時；132022/11/10十四、混凝土施工縫鑿毛及頂板拉毛不符合要求；1、對縱橫向濕接頭的施工縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛。（砼達(dá)到2.5MPa的時間）距邊2厘米劃線控制2、頂板應(yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料?，F(xiàn)象及后果：影響新老混凝土的整體性。十五、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；1、混凝土施工時應(yīng)留置1-3組同條件養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件的養(yǎng)生應(yīng)與母體條件相同，待同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。現(xiàn)象及后果：造成混凝土拱度過大，甚至出現(xiàn)質(zhì)量事故。1282022/11/16十四、混凝土施工縫鑿毛及頂板拉毛不符合要求；142022/1十六、張拉力不足，不能達(dá)到設(shè)計要求；1、預(yù)應(yīng)力施工前首先對千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行同時標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果計算各階段張拉力的壓力表讀數(shù)。2、千斤頂、壓力表、油泵應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定不超六個月或不超過200次（按橋規(guī)執(zhí)行）3、張拉操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)及安全培訓(xùn)，油泵操作員應(yīng)工作熟練；4、采用智能張拉1292022/11/16十六、張拉力不足，不能達(dá)到設(shè)計要求；152022/11/10十七、孔道壓漿不密實(shí)；1、灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。3、灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。4、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。5、每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。后果：造成鋼絞線過早銹蝕，影響結(jié)構(gòu)安全和使用壽命。1302022/11/16十七、孔道壓漿不密實(shí)；162022/11/10十八、移梁（出槽）時間控制不嚴(yán)；監(jiān)理控制措施及手段：嚴(yán)格按規(guī)范控制移梁時間，即孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計100%后方可進(jìn)行。十九、存梁梁枕支點(diǎn)位置不正確；監(jiān)理控制措施及手段：1、預(yù)先審查施工方案，存梁的臨時支點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求（即臨時支座中心線為臨時支點(diǎn)）2、當(dāng)存梁超過兩層時，上下兩層支點(diǎn)應(yīng)對應(yīng)。1312022/11/16十八、移梁（出槽）時間控制不嚴(yán)；172022/11/10二十、預(yù)應(yīng)力完成后梁底出現(xiàn)縱向裂紋；監(jiān)理控制措施及手段：1、鋼筋隱蔽驗收時，波紋管坐標(biāo)及定位筋間距應(yīng)注意進(jìn)行檢查，尤其底板的鋼束管道作為重點(diǎn)（通常會忽視）縱向應(yīng)順直坐標(biāo)準(zhǔn)確、定位鋼筋牢固、間距應(yīng)符合要求。2、嚴(yán)格控制張拉時間，同條件試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。二十一、存梁時間過長造成梁體拱度超過設(shè)計要求。監(jiān)理控制措施及手段：根據(jù)下部結(jié)構(gòu)制定的施工計劃，制定預(yù)制小箱梁的施工順序及進(jìn)度計劃，按“先預(yù)制先安裝的原則進(jìn)行”，確保存梁不超三個月。1322022/11/16二十、預(yù)應(yīng)力完成后梁底出現(xiàn)縱向裂紋；182022/11/10二十二、箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因，除了模板拼裝不嚴(yán)密、跑模、漏振過振、塌落度外還有設(shè)計上鋼筋間距、保護(hù)層過小問題，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。

監(jiān)理防治措施及手段：

采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進(jìn)行過篩，嚴(yán)格檢查模板穩(wěn)定性嚴(yán)密性。1332022/11/16二十二、箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷二十三、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是組合箱梁邊梁有時反拱度甚至達(dá)到４～５ｃｍ，導(dǎo)致橋面系施工困難。這主要是因為：①邊梁與中梁相比，預(yù)應(yīng)力筋較多，而且邊梁不存在負(fù)彎矩張拉。②組合箱梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的８５％以上，引起張拉后跨中反拱過大。③儲梁期過長，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過６０天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。監(jiān)理防治措施及手段：

①注意控制張拉時混凝土彈性模量。

②嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。

③及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。適當(dāng)采取預(yù)壓措施，消除上撓。1342022/11/16二十三、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。202二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤濕。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。監(jiān)理防治措施及手段：1、加強(qiáng)檢查，張拉孔(特別是大的張拉孔)、伸縮縫處、翼緣板處預(yù)埋筋外露長度及數(shù)量。2、濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊焊拉。3、封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其周邊鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤濕。1352022/11/16二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下４個臨時支座或永久支座均勻受力。由于組合箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特別是端跨梁因永久支座與橡膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。監(jiān)理

防治措施及手段：1、定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在１mｍ以下。2、嚴(yán)格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。3、臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。1362022/11/16二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下４個臨時支座或永久支座二十六、一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。按照設(shè)計要求，一般一聯(lián)內(nèi)組合箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時，施工順序要求從聯(lián)端向中間對稱施工，而在實(shí)際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，組合箱梁從簡支變?yōu)檫B續(xù)時，梁長收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計時考慮有差異。監(jiān)理防治措施及手段：如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。1372022/11/16二十六、一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。二十七、施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的±６％其主要原因：①油表讀數(shù)不夠精確。目前，一般油表讀數(shù)至多精確至１Ｍｐａ,１Ｍｐａ以下讀數(shù)均只能估讀，而且持荷時油表指針往往來回擺動。②千斤頂校驗方法有缺陷。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對應(yīng)。③計算理論延伸量時，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取值主要根據(jù)試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合ＧＢ要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。1382022/11/16二十七、施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測延伸量與理論監(jiān)理防治措施及手段：1、張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量“雙控”。2、千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。3、千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。4、擴(kuò)大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。1392022/11/16監(jiān)理防治措施及手段：252022/11/10二十八、應(yīng)力孔道壓漿不及時、壓漿不飽滿隱患。施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉錨固到壓漿這段時間最多不超過１４天，這主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，但有些施工單位由于施工安排不當(dāng)，工序銜接不好，數(shù)月甚至更長時間才壓漿，由于張拉后預(yù)應(yīng)力筋毛孔已張拉，比原始鋼材碳素晶體間歇加大，水分子及不良?xì)怏w極易浸入，銹蝕明顯加快，引起預(yù)應(yīng)力損失加大。監(jiān)理防治措施及手段：張拉后及時壓漿封錨。新規(guī)范要求盡早壓漿，且應(yīng)在48小時內(nèi)完成。否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力銹蝕的措施。1402022/11/16二十八、應(yīng)力孔道壓漿不及時、壓漿不飽滿隱患。施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)二十九、負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)。從施工角度看可能是由于壓漿時壓力不夠或操作不當(dāng)，漏摻膨脹劑或水泥漿流動度過大，向低處流淌，導(dǎo)致孔道壓漿不飽滿高處泌水孔隙，降低了預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間的握裹力。監(jiān)理控制措施及手段：壓漿時技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

三十、封閉端頂板亂開通風(fēng)孔特別是夏季小箱梁施工，為了箱內(nèi)拆模涼爽，私自在封閉端頂板開鑿?fù)L(fēng)孔，影響成品質(zhì)量?？刂拼胧┘笆侄危洪_鑿可以，預(yù)先設(shè)定固定尺寸模板，后期焊接、鑿毛、澆筑，規(guī)范封閉。1412022/11/16二十九、負(fù)彎矩鋼束壓漿不密實(shí)。從施工角度看可能是由于壓漿時三十一、注意小箱梁頂板坡度，預(yù)制時做好布置圖，注意反正坡度，及封閉端位置。和支座預(yù)埋鋼板的縱向坡度。三十二、存梁底必須墊木方，嚴(yán)禁硬對硬。至少木板厚度不低于5厘米。三十三、運(yùn)輸問題、梁車運(yùn)梁注意后端外露長度，應(yīng)不大于1米為宜，過長易斷裂?。?！1422022/11/16三十一、注意小箱梁頂板坡度，預(yù)制時做好布置圖，注意反正坡度，1、模板工程

檢查模板平整度、接縫嚴(yán)密、脫模劑使用，保證預(yù)制小箱梁的外觀質(zhì)量。1432022/11/161、模板工程

檢查模板平整度、292022/11/10

底模采用尺寸41.6m長,0.922m寬，40cm厚C25砼澆筑，底模兩端基礎(chǔ)采用下層50cm厚的灰土，上層50cm厚的C25砼設(shè)置。底胎模砼結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)5mm厚鋼板，預(yù)設(shè)外模對拉螺栓套孔間距60cm（直徑為5cm），并用30×50×30×3的槽鋼鋼包角，底模與側(cè)模間用橡膠條，以防底部漏漿。1442022/11/16

底模采用尺寸41.6m長,0.922m寬，40cm厚C25底模打磨1452022/11/16底模打磨312022/11/10底模涂油1462022/11/16底模涂油322022/11/10箱梁側(cè)模為定制鋼模，采用墻包底形式。（1）下口圓弧倒角，箱梁底部圓弧倒角模板采用鋼板卷制而成。（2）側(cè)模支立高低調(diào)節(jié)裝置在側(cè)模板下口設(shè)置螺旋絲桿與支座，支立側(cè)模時微調(diào)側(cè)模高度。（3）側(cè)模上下對拉螺桿側(cè)模支立好后，兩側(cè)用上、下兩層對拉螺桿夾緊。螺桿為?22cm,間距100cm，采用雙螺母夾緊。1472022/11/16箱梁側(cè)模為定制鋼模，采用墻包底形式。（1）下口圓弧倒角，箱梁側(cè)模1482022/11/16側(cè)模342022/11/10端頭錨墊板處模板粘貼棉帶1492022/11/16端頭錨墊板處模板粘貼棉帶352022/11/10錨墊板安裝1502022/11/16錨墊板安裝362022/11/10內(nèi)模1512022/11/16內(nèi)模372022/11/10模板安裝1522022/11/16模板安裝382022/11/10接縫密實(shí)，加固，無漲?，F(xiàn)象。

邊跨邊梁

中梁1532022/11/16接縫密實(shí)，加固，無漲?，F(xiàn)象。392022/11/10壓杠：防止內(nèi)模上浮支桿：防止內(nèi)模漲模拉桿，防止外模外揚(yáng)墊木屑：防止下移螺絲：接縫密實(shí)1542022/11/16壓杠：防止內(nèi)模上浮支桿：防止拉桿，防止墊木屑：防止下移螺絲：轉(zhuǎn)格處模板通長容易造成拆模出現(xiàn)棱角邊破壞。棱角處采用小模板棱角邊掉塊1552022/11/16轉(zhuǎn)格處模板通長容易造成拆模出現(xiàn)棱角邊破壞。棱角處采用小模板棱2、鋼筋工程鋼筋綁扎挑扣問題，不低于50%，切兩端要加密。墊塊每平米不少于4塊。嚴(yán)格控制底板、頂板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。1562022/11/162、鋼筋工程鋼筋綁扎挑扣問題，不低于50%，切兩端要加密。墊鋼筋間距控制1572022/11/16鋼筋間距控制432022/11/10鋼筋間距測量1582022/11/16鋼筋間距測量442022/11/10鋼筋檢測1592022/11/16鋼筋檢測452022/11/101602022/11/16462022/11/10標(biāo)示標(biāo)牌齊全1612022/11/16標(biāo)示標(biāo)牌齊全472022/11/10鋼筋碼放整齊1622022/11/16鋼筋碼放整齊482022/11/10波紋管安裝定位準(zhǔn)確，線性流暢。嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，對于曲線段定位筋應(yīng)適當(dāng)加密，定位筋應(yīng)采取點(diǎn)焊固定牢固，焊接定位筋時應(yīng)保護(hù)波紋管不受損壞。1632022/11/16波紋管安裝定位準(zhǔn)確，線性流暢。嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，對于曲線段波紋管定位不準(zhǔn)確，會造成孔道摩阻加大，同時造成張拉力不足。使用尺子和線繩定位定位筋點(diǎn)焊水平段線繩定位定位筋1642022/11/16波紋管定位不準(zhǔn)確，會造成孔道摩阻加大，同時造成張拉力不足。使鋼筋割斷后采取加固措施1652022/11/16鋼筋割斷后采取加固措施512022/11/10人孔鋼筋要求點(diǎn)焊1662022/11/16人孔鋼筋要求點(diǎn)焊522022/11/10人孔錨槽處鋼筋設(shè)置盡量避免影響預(yù)應(yīng)力鋼束張拉1672022/11/16人孔錨槽處鋼筋設(shè)置盡量避免影響預(yù)應(yīng)力鋼束張拉532022/1嚴(yán)控周邊外露鋼筋及預(yù)埋筋的平、齊、順、

長度、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度。1682022/11/16嚴(yán)控周邊外露鋼筋及預(yù)埋筋的平、齊、順、

長度、間距、數(shù)量、保嚴(yán)控人孔保護(hù)層厚度，外露鋼筋間距。要求鋼筋點(diǎn)焊1692022/11/16嚴(yán)控人孔保護(hù)層厚度，外露鋼筋間距。要求鋼筋點(diǎn)焊552022/保護(hù)層厚度測量1702022/11/16保護(hù)層厚度測量562022/11/10保護(hù)層厚度測量1712022/11/16保護(hù)層厚度測量572022/11/10鋼筋外露不齊1722022/11/16鋼筋外露不齊582022/11/10寬度測量泡沫未處理干凈1732022/11/16寬度測量泡沫未處592022/11/10檢測梁寬1742022/11/16檢測梁寬602022/11/10預(yù)埋鋼筋位置測量1752022/11/16預(yù)埋鋼筋位置測量612022/11/10鋼筋間距均勻1762022/11/16鋼筋間距均勻622022/11/10邊梁泄水管預(yù)埋準(zhǔn)確注意豎直度1772022/11/16邊梁泄水管預(yù)埋準(zhǔn)確注意豎直度632022/11/103、混凝土澆筑及養(yǎng)生嚴(yán)格控制內(nèi)模上浮，保證梁體結(jié)構(gòu)斷面尺寸符合設(shè)計要求。否則，頂板厚度不夠，梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時影響鋪裝層厚度，甚至結(jié)構(gòu)安全。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，注重澆筑順序和振搗工藝。底板混凝土坍落度稍大點(diǎn)，加強(qiáng)振搗，保證底板混凝土密實(shí)，否則，混凝土局部強(qiáng)度不夠，甚至產(chǎn)生蜂窩麻面、孔洞等現(xiàn)象。1782022/11/163、混凝土澆筑及養(yǎng)生嚴(yán)格控制內(nèi)模上浮，保證梁體結(jié)構(gòu)斷面尺寸符做坍落度為了保證底板混凝土密實(shí)，混凝土坍落度相應(yīng)大點(diǎn)，腹板和頂板坍落度控制在180mm左右，不要超過200mm。1792022/11/16做坍落度為了保證底板混凝土密實(shí)，混凝土坍落度相應(yīng)大點(diǎn)，腹板和混凝土工程a.盡量避免在雨天澆筑砼，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆烙暧镁?，如遇到大雨，?yīng)立即停止混凝土的澆注并對已澆注混凝土進(jìn)行防雨處理。b.如確因技術(shù)問題不能停止?jié)沧ⅲ瑧?yīng)在防雨用具下進(jìn)行混凝土澆注，因此現(xiàn)場必須備足防雨布。對于被雨水沖掉面層的部位，應(yīng)在雨停之后撒1：1干水泥沙漿，用鐵抹子抹平。c.雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調(diào)整攪拌用水量。d.各種設(shè)備、機(jī)具雨期維護(hù)1802022/11/16混凝土工程a.盡量避免在雨天澆筑砼，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆烙暧庙敯鍛?yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料。1812022/11/16頂板應(yīng)在混凝土收漿后用鋼絲刷進(jìn)行拉毛，拉毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面灰漿內(nèi)模拆除承重模板應(yīng)在成品梁強(qiáng)度必須通過同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度確定后方可拆除。1822022/11/16內(nèi)模拆除承重模板應(yīng)在成品梁強(qiáng)度必須通過同條件養(yǎng)護(hù)的試外模拆除非承重模板應(yīng)在成品梁砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板而損壞時方可拆除，一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5兆帕?xí)r方可拆除。1832022/11/16外模拆除非承重模板應(yīng)在成品梁砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。同條件試塊養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期至少7天1842022/11/16加強(qiáng)早期噴淋或覆蓋保濕保溫養(yǎng)生工作。同條件試塊養(yǎng)護(hù)罩棚1852022/11/16罩棚712022/11/10罩棚里養(yǎng)護(hù)1862022/11/16罩棚里養(yǎng)護(hù)722022/11/10混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d。構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。1872022/11/16混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生鑿毛鑿毛機(jī)1882022/11/16鑿毛鑿毛機(jī)742022/11/10堵頭板鋼筋1892022/11/16堵頭板鋼筋752022/11/10堵頭板澆筑1902022/11/16堵頭板澆筑762022/11/10邊跨死頭模板安裝1912022/11/16邊跨死頭模板安裝772022/11/10邊跨死頭封端1922022/11/16邊跨死頭封端782022/11/10邊跨死頭端澆筑1932022/11/16邊跨死頭端澆筑792022/11/104、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿為了保證后穿鋼束順利，波紋管內(nèi)穿加強(qiáng)芯。下料編束，每根用不同膠帶纏裹標(biāo)注。監(jiān)理對預(yù)應(yīng)力鋼束的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行驗收。1942022/11/164、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿802022/11/10后張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)措施1.對混凝土養(yǎng)生之前安裝在管道中的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。在不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：①空氣濕度大于70%或鹽分過大時，容許間隔時間為7d。②空氣濕度為40%~70%時，容許間隔時間為15d。③空氣濕度小于40%時，容許間隔時間為20d。2.將預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。3.在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行點(diǎn)焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損失。1952022/11/16后張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)措施1.對混凝土養(yǎng)生之前安裝在管道每波紋管對應(yīng)鋼束根數(shù)準(zhǔn)確，確保鋼絞線無交叉。鋼絞線穿束前，將一端找齊平，順序編號。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔采用整束后傳的方式，外露部分采取防