試驗檢測工作課件

一、綜述1、試驗檢測的重要性工程試驗檢測工作是鐵路工程質量管理的一個重要組成部分，同時，也是鐵路工程施工質量控制和竣工驗收評定工作中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。其重要性何必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）、通過試驗檢測，能充分地利用當?shù)卦牧?；譬如建設地點的砂石、填料等等，可借助試驗檢測這種有效手段，以確定上述材料是否滿足施工技術規(guī)定的要求。便于就地取材，降低工程造價。一、綜述1、試驗檢測的重要性1（2）、通過試驗檢測，能迅速推廣應用新材料、新技術和新工藝；及時有效地對某一新材料、新技術、新工藝進行試驗檢測，以鑒別起可行性、適用性、有效性、先進性，從而為工程施工積累經驗教訓。這對于推動施工技術進步，提高工程進度、質量等將起到積極的作用。（3）、通過試驗檢測，能用定量的方法科學地評定各種材料和構件的質量，能合理地控制并科學的評定工程質量。因此，工程試驗檢測工作對于提高工程質量、加快工程進度、降低工程造價、推動鐵路工程施工技術進步，將起到極為重要的作用。（2）、通過試驗檢測，能迅速推廣應用新材料、新技術和新工藝；22、試驗檢測工作流程原材料進場物資委托，檢查出場質保書等，做好原材料進場臺帳按規(guī)定見證取樣，驗收樣品樣品保養(yǎng)、保管檢測人員自檢，填寫原始記錄，數(shù)據(jù)處理監(jiān)理平行見證試驗結果不合格技術分析，提出處理意見結果合格出具報告、簽字主檢人原材料問題材料情場或復檢檢測方法問題重新加倍試驗原始記錄、報告校核復核人報告批準批準人填寫檢驗批，監(jiān)理報驗報告記錄存檔，臺帳登記資料員復檢合格2、試驗檢測工作流程原材料進場物資委托，檢查出場質保書等，做33、報告記錄格式要求（1）、委托、試驗及報告編號委托編號、試驗編號采用收樣及試驗日期流水號進行編制，如委托編號為20110717-SN-1表示2011年7月17日收到的第一份水泥樣品，試驗編號為20110718-SN-1表示2011年7月18日進行試驗的第一份水泥，報告編號的編制采用“標段名稱+施工單位+報告日期+樣品代號+流水號”的格式進行編制，即“ZTSG7-ZT14J×-2011××××-SN-×”，其中“ZTSG7”表示施工七標段;“ZT14J×”代表施工單位為中鐵十四局，其中中心試驗室為ZT14J0，一、二、三、四工區(qū)分別為ZT14J1、ZT14J2、ZT14J3、ZT14J4;“2011××××”表示出報告日期，如牽扯到水泥、外加劑等存在齡期的試驗，以出具第一份報告（如水泥3d強度報告）時的報告日期做為該樣品報告編號。如“ZTSG7-ZT14J1-20110717-SN-2”表示一工區(qū)2011年7月17日出具的第二份水泥報告。3、報告記錄格式要求4（2）、記錄填寫記錄的填寫應清楚明了，不得涂抹，有溫濕度要求的應在試驗記錄中體現(xiàn)出溫濕度記錄，計算結果應真實有效，數(shù)字修約規(guī)范科學，并做好儀器使用記錄的填寫。（3）、報告編制報告中工程名稱統(tǒng)一為“張?zhí)畦F路ZTSG-7標”委托單位填寫為“中鐵十四局張?zhí)畦F路××工區(qū)”梁場填寫梁場名稱。出具報告時應仔細核對出廠編號、代表數(shù)量等是否與實際相符。檢測評定依據(jù)做好規(guī)范處于可控狀態(tài)并涵蓋所需試驗過程。試驗結論合理。（2）、記錄填寫5二、混凝土工程試驗檢測1、鋼筋分項工程（1）、原材料鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準等的規(guī)定。檢驗數(shù)量：以同批號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證試驗，但至少一次。二、混凝土工程試驗檢測1、鋼筋分項工程6抽檢方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證試驗。取樣方法：拉伸試驗：任選兩根鋼筋，取出端頭500mm后切取兩個試樣長度約500mm。冷彎試驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，長度按下式計算：L=1.55（a+d）+140mmL：試樣長度；a：鋼筋公稱直徑；d：彎曲鋼筋的鋼筋直徑，按規(guī)范要求選定。抽檢方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱7（2）、鋼筋加工鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）和《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定》的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證檢驗。但至少一次。（2）、鋼筋加工8檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接接頭做拉伸試驗，對閃光對焊接頭做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施92、混凝土分項工程（1）、原材料技術要求及檢驗頻率硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應符合下表規(guī)定。序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300m2/kg~350m2/kg按GB/T8074檢驗2凝結時間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗4強度符合GB175-2007表3的規(guī)定按GB/T17671檢驗5燒失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176檢驗6游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢驗7MgO含量≤5.0%按GB/T176檢驗8SO3含量≤3.5%按GB/T176檢驗9Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢驗10堿含量≤0.80%按GB/T176檢驗11助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定檢查產品質量證明文件12石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定13混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T21372相關規(guī)定檢驗2、混凝土分項工程序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積3010注：

當骨料具有堿—硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強度應滿足下表要求品種強度等級抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥3.5≥6.5≥17.0≥42.552.5≥4.0≥7.0≥23.0≥52.562.6≥5.0≥8.0≥28.0≥62.5普通硅酸鹽水泥42.5≥3.5≥6.5≥17.0≥42.552.5≥4.0≥7.0≥23.0≥52.5注：當骨料具有堿—硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.11水泥的檢驗頻率及檢驗項目應滿足下表要求：檢驗項目檢驗要求質量證明文件抽樣試驗檢驗1比表面積√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√下列情況之一時，檢查一次：①、任何新選貨源。②、使用同廠家、同編號的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位見證檢驗。√同廠家、同編號、同生產日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗。2凝結時間√√√3安定性√√√4強度√√√5燒失量√√√6游離CaO含量√√7MgO含量√√8SO3含量√√9CI-含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量√12石膏種類及摻量√13混合材種類及摻量√14孰料中C3A含量√√水泥的檢驗頻率及檢驗項目應滿足下表要求：檢驗項目檢驗要求質量12粉煤灰技術要求見下表序號檢驗項目技術要求檢驗方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度≤25.0%≤12.0%按GB1596檢驗2需水量比≤105%≤95%按GB1596檢驗3燒失量≤8.0%≤5.0%按GB/T176檢驗4Cl-含量≤0.02%按GB/T176檢驗5含水量≤1.0%按GB1596檢驗6SO3含量≤3.0%按GB/T176檢驗7CaO含量≤10%按GB/T176檢驗8游離CaO含量≤1.0%按GB/T176檢驗粉煤灰技術要求見下表序號檢驗項目技術要求檢驗方法13粉煤灰的檢驗頻率及檢驗項目符合下表要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1細度√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√下列情況之一時，檢查一次：①、任何新選貨源。②、使用同廠家、同規(guī)格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2需水量比√√√3燒失量√√√4CI-含量√√5含水量√√6SO3含量√√7CaO含量√√8游離CaO含量√√粉煤灰的檢驗頻率及檢驗項目符合下表要求檢驗項目檢驗要求質量證14磨細礦渣粉技術要求見下表序號檢驗項目技術要求檢驗方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208檢驗2比表面積350m2/kg～500m2/kg按GB/T8074檢驗3流動度比≥95%按GB/T18046檢驗4燒失量≤3.0%按GB/T18046檢驗5MgO含量≤14.0%按GB/T176檢驗6SO3含量≤4.0%按GB/T176檢驗7Cl-含量≤0.06%按GB/T176檢驗8含水量≤1.0%按GB/T18046檢驗97d活性指數(shù)≥75%按GB/T18046檢驗28d活性指數(shù)≥95%按GB/T18046檢驗磨細礦渣粉技術要求見下表序號檢驗項目技術要求檢15磨細礦渣粉的檢驗頻率及檢驗項目符合下表要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件抽樣試驗檢驗1密度√每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√下列情況之一時，檢查一次：①、任何新選貨源。②、使用同廠家、同規(guī)格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2比表面積√√√3流動度比√√√4燒失量√√√5MgO含量√√6SO3含量√√7Cl-含量√√8含水量√√97d活性指數(shù)√√1028d活性指數(shù)√√磨細礦渣粉的檢驗頻率及檢驗項目符合下表要求檢驗項目檢驗要求質16細骨料的性能和檢驗要求應符合下列規(guī)定①、細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不得使用海砂。②、細骨料的顆粒級配應符合下表的規(guī)定：

級配區(qū)公稱粒徑Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010~010~010~02.5035~525~015~01.2565~3550~1025~00.6385~7170~4140~160.31595~8092~7040~160.160100~90100~90100~90注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許有超出分界線，但超出總量不應大于5%。細骨料的性能和檢驗要求應符合下列規(guī)定17③、細骨料的堿活性應先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》（TB/T2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，再按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》（TB/T2922.5）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行試驗。細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%，且小于0.20%時，混凝土的堿含量應滿足規(guī)范要求；當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除應滿足混凝土堿含量要求外，還應對混凝土采取抑制堿-骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構件中使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%。③、細骨料的堿活性應先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖18細骨料的其他性能應符合下表要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T14684檢驗2泥塊含量≤0.5%按GB/T14684檢驗3云母含量≤0.5%按GB/T14684檢驗4輕物質含量≤0.5%按GB/T14684檢驗5有機物含量淺于標準色按GB/T14684檢驗6壓碎指標值（人工砂）＜25%按GB/T14684檢驗7石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T14684檢驗MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%按GB/T14684檢驗8吸水率≤1%（凍融環(huán)境）；≤2%（其它環(huán)境）按GB/T14684檢驗9堅固性≤8%按GB/T14684檢驗10硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%按GB/T14684檢驗11Cl-含量≤0.02%按GB/T14684檢驗注：凍融破壞環(huán)境下，細骨料的含泥量應不大于2.0%，吸水率應不大于1.0%細骨料的其他性能應符合下表要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法＜19細骨料的檢驗頻率和檢驗數(shù)量應滿足下表要求序號檢驗項目檢驗要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：①、任何新選料源。②、連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！踢B續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽樣檢驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于1次。2含泥量√√3泥塊含量√√4云母含量√√5輕物質含量√√6有機物含量√√7壓碎指標值（人工砂）√√8石粉含量（人工砂）MB＜1.40√√MB≥1.40√√9吸水率√10堅固性√11硫化物及硫酸鹽含量√12Cl-含量√13堿活性√細骨料的檢驗頻率和檢驗數(shù)量應滿足下表要求序號檢驗項目檢驗要求20粗骨料的性能和檢驗要求應符合下列規(guī)定：①、粗骨料應選用粒形良好、質地堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下混凝土也可采用卵石。②、粗骨料的顆粒級配應符合下表的規(guī)定。級配情況公稱粒徑（mm）累積篩余，按質量（%）篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553連續(xù)級配5～1095～10080～1000～150－－－－－5～1695～10085～10030～600～100－－－－5～2095～10090～10040～80－0～100－－－5～2595～10090～100－30～70－0～50－－5～31.595～10090～10070～90－15～45－0～50－5～40－95～10070～90－30～65－－0～50注：1

粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。

2配制強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料的性能和檢驗要求應符合下列規(guī)定：級配公稱累積篩余，按質21③、粗骨料的壓碎指標值應符合下表規(guī)定?；炷翉姸鹊燃墸糃30≥C30巖石種類沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等，變質巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。④、粗骨料的堿活性應先按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法》（TB/T2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，若骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法》（TB/T2922.5）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗，若骨料含有堿碳酸③、粗骨料的壓碎指標值應符合下表規(guī)定。混凝土＜C30≥C3022鹽反應活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法》（TB/T2922.4）對骨料的巖石膨脹率進行檢驗。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率≥0.10%且＜0.20%，混凝土的堿含量應滿足規(guī)范要求；當粗骨料的砂漿膨脹率≥0.20%且＜0.30%時，除混凝土堿含量滿足要求外，還應對混凝土采取抑制堿-骨料反應的技術措施，并經試驗驗證抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構件中使用的粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應＜0.20%。粗骨料的巖石膨脹率應＜0.10%。鹽反應活性礦物，則采用《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石23粗骨料的其他性能應符合下表的規(guī)定。序號檢驗項目技術要求檢驗方法＜C30C30～C45≥C501針片狀顆粒總含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685檢驗2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T14685檢驗3泥塊含量≤0.2%按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應小于1.5按GB/T14685檢驗5吸水率＜1%（干濕交替或凍融環(huán)境）＜2%（其它環(huán)境）按GB/T14685檢驗6緊密空隙率≤40%按GB/T14685檢驗7堅固性≤8%（混凝土結構）≤5%（預應力混凝土結構）按GB/T14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%按GB/T14685檢驗9Cl-含量≤0.02%按TB10424附錄C檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按GB/T14685檢驗粗骨料的含泥量、泥塊含量應分級檢驗，不合格的分級骨料不得用于混凝土施工。當由粗骨料的含泥量、泥塊含量引發(fā)工程爭議時，可按使用分級比例混合后骨料的泥塊含量、含泥量是否滿足技術要求，對工程質量進行判定。粗骨料的其他性能應符合下表的規(guī)定。序號檢驗項目技術要求檢驗方24粗骨料的檢驗頻率及檢驗數(shù)量應符合下表要求。序號檢驗項目檢驗要求1顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：①、任何新選料源；②、連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位平行檢驗?！踢B續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于1次。2壓碎指標值√√3針片狀顆?？偤俊獭?含泥量√√5泥塊含量√√6巖石抗壓強度√7吸水率√8緊密空隙率√√9堅固性√10硫化物及硫酸鹽含量√11Cl-含量√12有機物含量（卵石）√13堿活性√粗骨料的檢驗頻率及檢驗數(shù)量應符合下表要求。序號檢驗項目檢25聚羧酸系高性能減水劑應符合下表規(guī)定。減水劑的勻質性應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定序號檢驗項目技術要求檢驗方法早強型標準型緩凝型1減水率≥25%按GB8076檢驗2含氣量≤3.0%按GB8076檢驗3常壓泌水率比≤20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）≤90%按JC473檢驗5抗壓強度比1d≥180%≥170%/按GB8076檢驗3d≥170%≥160%/按GB8076檢驗7d≥145%≥150%≥140%按GB8076檢驗28d≥130%≥140%≥130%按GB8076檢驗6坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）/≤80mm≤60mm按JC473檢驗7凝結時間差初凝-90min～+90min-90min～+120min＞+90min按GB8076檢驗終凝/8甲醛含量（按折固含量計）≤0.05%按GB18582檢驗9硫酸鈉含量（按折固含量計）≤5.0%按GB/T8077檢驗10Cl-含量（按折固含量計）≤0.6%按GB/T8077檢驗11堿含量（按折固含量計）≤10%按GB/T8077檢驗12收縮率比≤110%按GB8076檢驗注：1、檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80±10mm2、抽樣試驗用水泥宜為工程用水泥。聚羧酸系高性能減水劑應符合下表規(guī)定。減水劑的勻質性應符合國家26聚羧酸高性能減水劑檢驗頻率及檢驗數(shù)量按下表要求。檢驗項目檢驗要求質量證明文件抽樣試驗檢驗1減水率√每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位全部檢查√下列情況之一時，檢驗一次：①、任何新選料源②、使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。√同廠家、同品種、同編號的產品每50t為一批，不足50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行試驗，但不少于1次。2含氣量√√√3泌水率比√√√4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）√√√5抗壓強度比√√√6坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）√√7凝結時間差√√8甲醛含量（按折固含量計）√√9硫酸鈉含量（按折固含量計）√√10Cl-含量（按折固含量計）√√11堿含量（按折固含量計）√√12收縮率比√√聚羧酸高性能減水劑檢驗頻率及檢驗數(shù)量按下表要求。檢驗項目檢驗27引氣劑的性能應符合下表的規(guī)定序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減水率≥6%按GB8076檢驗2含氣量≥3.0%按GB8076檢驗3泌水率比≤70%按GB8076檢驗41h含氣量經時變化量-1.5%~+1.5%按GB8076檢驗5抗壓強度比3d≥95%按GB8076檢驗7d≥95%按GB8076檢驗28d≥90%按GB8076檢驗6凝結時間差終凝-90~+120min按GB8076檢驗初凝按GB8076檢驗7收縮率比≤125%按GB8076檢驗8相對耐久性（200次）≥80%按GB8076檢驗928d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)≤300μm按TB10424附錄E檢驗引氣劑的性能應符合下表的規(guī)定序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減28引氣劑檢驗頻率及檢驗數(shù)量按下表要求。檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1減水率√每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√下列情況之一時，檢驗一次：①、任何新選料源。②、使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗?！掏瑥S家、同品種、同編號的產品每5t為一批，不足5t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2含氣量√√√3泌水率比√√√41h含氣量經時變化量√√√5抗壓強度比√√√6凝結時間差√√7收縮率比√√8相對耐久性（200次）√√928d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)√√引氣劑檢驗頻率及檢驗數(shù)量按下表要求。檢驗項目檢驗29拌和用水的性能應符合下表的規(guī)定。養(yǎng)護水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能符合下表要求。養(yǎng)護用水不得采用海水?；厥罩貜屠盟腜H值、氯化物含量、硫酸鹽含量和堿含量應符合下表的要求。序號檢驗項目技術要求檢驗方法預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5按JGJ63檢驗2不溶物含量＜2000mg/L＜2000mg/L＜5000mg/L按JGJ63檢驗3可溶物含量＜2000mg/L＜5000mg/L＜10000mg/L按JGJ63檢驗4氯化物含量＜500mg/L＜1000mg/L＜3500mg/L按JGJ63檢驗＜200mg/L（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）5硫酸鹽含量＜600mg/L＜2000mg/L＜2700mg/L按JGJ63檢驗6堿含量＜1500mg/L＜1500mg/L＜1500mg/L按GB/T176檢驗7抗壓強度比（28d）≥90%按JGJ63檢驗8凝結時間差≤30min按JGJ63檢驗拌和用水的性能應符合下表的規(guī)定。序號檢驗項目技術要求檢驗方法30拌和用水的檢驗頻率及檢驗數(shù)量按下表要求。序號檢驗項目檢驗要求1pH值√下列情況之一時，檢驗一次：①、新水源；②、同一水源的水使用達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗√同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2不溶物含量√√3可溶物含量√√4氯化物含量√√5硫酸鹽含量√√6堿含量√√7抗壓強度比（28d）√8凝結時間差√拌和用水的檢驗頻率及檢驗數(shù)量按下表要求。序號檢驗項目檢31（2）、混凝土配合比質量檢驗及要求混凝土配合比應根據(jù)設計使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進行設計，并通過計算、試配、試件檢測和澆筑后確定?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗和計算項目應符合下表。序號檢驗項目試驗方法備注1坍落度或維勃稠度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50080）基本檢驗項目2泌水率3凝結時間4抗壓強度《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）5電通量《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T50082）6含氣量《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50080）7彈性模量《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）僅對預應力混凝土或有設計要求時8抗凍等級《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50080)僅對處于凍融環(huán)境混凝土或有耐久性要求的砼（2）、混凝土配合比質量檢驗及要求序號檢驗項目試驗方法備注132序號檢驗項目試驗方法備注9氣泡間距系數(shù)TB10424附錄E僅對處于凍融環(huán)境、鹽類結晶破壞環(huán)境的混凝土10氯離子擴散系數(shù)《普通混凝《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T50082）僅對處于氯鹽環(huán)境的混凝土1156d抗硫酸鹽結晶破壞等級僅對處于鹽類結晶破壞環(huán)境的混凝土12膠凝材料抗蝕系數(shù)TB10424附錄F僅對處于硫酸鹽化學侵蝕環(huán)境的混凝土13抗?jié)B等級《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T50082）僅對隧道襯砌混凝土14收縮僅對無砟軌道底座板混凝土、雙塊式軌枕道床板混凝土、自密實混凝土15堿含量水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和基本計算項目16三氧化硫含量水泥、礦物摻合料、外加劑及水的三氧化硫含量之和17氯離子含量水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、外加劑及水的氯離子含量之和。序號檢驗項目試驗方法備注9氣泡間距系數(shù)TB10424附錄E33檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能要求的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當原材料或施工工藝發(fā)生變化時，應重新進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位確認混凝土配合比選定報告?；炷翂A含量應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土堿含量應滿足下表要求。設計使用年限100年60年30年環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境2.13.03.0注：混凝土的堿含量是指各種原材料的堿含量之和。其中，礦物摻合料的可溶性堿含量以其所含可溶性堿量計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，磨細礦渣粉的可溶性堿量取礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能要求的混凝土進行一次混34檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土結構的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不應超過膠凝材料總量的4.0%檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次氯離子含量和三氧化硫含量計算；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算；監(jiān)理單位檢查計算單。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算；監(jiān)35（3）、混凝土施工質量檢驗混凝土施工時應根據(jù)試驗室理論配合比進行試拌，當施工工藝和環(huán)境條件未發(fā)生明顯變化、原材料的品質在合格的基礎上發(fā)生波動時，可對混凝土外加劑用量、粗骨料的分級比例、砂率進行適當調整，調整后混凝土的拌和物性能應與原配合比一致?；炷猎牧厦勘P偏差應符合水泥、礦物摻合料、外加劑、拌和用水允許偏差±1%，粗、細骨料允許偏差±2%。檢驗數(shù)量：每工班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢驗。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果及時調整施工配合比。當遇雨天時，應增加含水率檢測次數(shù)。檢驗數(shù)量；施工單位每工班檢查應不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率試驗，提出施工配合比；監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。（3）、混凝土施工質量檢驗36混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論配合比坍落度的控制范圍。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工班測試不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗?；炷恋暮瑲饬繎獫M足下表的規(guī)定注：梁體、軌道板混凝土的含氣量應為2.0%~4.0%。環(huán)境條件凍融破壞環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境其他環(huán)境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應37混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃。檢驗數(shù)量：施工單位每工班至少測溫3次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。檢驗方法：溫度測試。新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖石介層表面溫度的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫一次。檢驗方法：溫度測試?；炷恋娜肽囟炔灰烁哂?0℃。冬期施工時，混凝土的出機溫度38施工縫的留設位置和連接形式應符合設計和施工技術方案的要求。在施工縫處新澆筑混凝土之前，應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。鑿毛時，混凝土應達到下列要求：人工鑿毛時，混凝土同條件養(yǎng)護試件強度不低于2.5MPa；機械鑿毛時，不低于10MPa。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。施工單位有代表性的做同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。混凝土澆筑完畢后，應按有關專業(yè)的規(guī)定和施工技術方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：施工縫的留設位置和連接形式應符合設計和施工技術方案的要求。在39①、養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。②、自然養(yǎng)護期間，應在混凝土澆筑完畢后1h內對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。③、蒸汽養(yǎng)護期間，混凝土靜停環(huán)境溫度不應低于5℃，靜停時間宜為4~6h；混凝土周圍蒸汽的升、降溫度不宜大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護的預制梁脫模后的保溫保濕養(yǎng)護時間不少于14d。蒸汽養(yǎng)護的預制軌道板脫模后的保溫保濕時間不少于10d。檢驗數(shù)量：選擇有代表性的結構或部位進行測溫檢查檢驗方法：測溫、觀察，并檢查測溫和養(yǎng)護記錄。①、養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最高不得大于6540混凝土強度等級必須符合設計要求。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的力學性能標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土力學性能標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。力學性能標準條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣和留置頻率應符合下列規(guī)定：①、每拌制100盤混凝土且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。②、每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。③、現(xiàn)澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。④、每次取樣應至少留置一組試件。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O計要求。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸41混凝土同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度必須符合設計要求。橋梁的梁體、墩臺身，隧道的襯砌、仰拱、底板等重要部位應制作抗壓強度同條件養(yǎng)護試件，其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應符合鐵道部現(xiàn)行標準《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426-2004）的規(guī)定。具體要求如下：①、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置組數(shù)應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于5組，且不得少于2組。②、同條件養(yǎng)護試件應在混凝土澆筑入模處取樣。③、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在相應結構部位的適當位置，采取與結構部位相同的養(yǎng)護方法。且應采取可靠的保護措施，保證同條件養(yǎng)護試件不丟失和損壞。混凝土同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度必須符合設計要求。橋梁的梁體、42對于標準條件養(yǎng)護法試件試驗齡期分別為28d、56d的，其同條件養(yǎng)護法試件的逐日累積溫度為600℃.d、1200℃.d對應的齡期（不計0℃及以下的齡期），但不宜超過60d、120d且不應小于14d。同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果確定后，乘折算系數(shù)取用。折算系數(shù)取1.10。.檢驗數(shù)量：施工單位按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗。對橋梁每片梁、每墩臺，隧道每200m襯砌、每500m仰拱、每500m底座應按不同強度等級檢驗各不少于一次；監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%進行平行檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行平行檢驗。對于標準條件養(yǎng)護法試件試驗齡期分別為28d、56d的，其同條43同條件養(yǎng)護試件法養(yǎng)護溫度記錄施工單位：工程名稱：結構部位：試件制作時間：混凝土設計強度等級：記錄人：序號日期養(yǎng)護溫度（℃）日平均溫度（℃）日平均溫度逐日累計值（℃）備注6時14時22時同條件養(yǎng)護試件法養(yǎng)護溫度記錄序號日期養(yǎng)護溫度（℃）日平均溫度44當設計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量必須符合設計要求。彈性模量試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：①、隨構件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得不少于一組。②、標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組。③、其他條件養(yǎng)護試件按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。當設計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量必須符合設45對混凝土耐久性有要求時，其耐久性應滿足相關規(guī)范及設計要求。耐久性標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。耐久性試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：施工單位每5000m3同配合比、同施工工藝混凝土應至少制作試件一組（電通量150×150×150mm試件3塊、抗凍100×100×400mm試件3塊、抗?jié)B6塊）不足5000m3時也應制作一組；隧道襯砌、仰拱、底板每500m至少制作抗?jié)B試件一組，不足500m也應留置一組。檢驗方法：施工單位進行混凝土耐久性試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。對混凝土耐久性有要求時，其耐久性應滿足相關規(guī)范及設計要求。耐46（4）混凝土實體質量檢查混凝土工程完成后，應對混凝土的實體質量進行核查。具體核查項目和數(shù)量應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等各方共同根據(jù)結構、構件的特點和重要性確定?；炷帘砻媪芽p寬度：采用觀察或刻度放大鏡檢查實體混凝土結構表面，普通混凝土結構表面裂縫不得大于0.20mm，預應力混凝土結構預應力區(qū)域不得出現(xiàn)裂縫。核查數(shù)量應符合下列要求：①、路基：每處支擋結構全部檢查。②、橋涵：每孔梁、每個墩臺、每座涵洞全部檢查。③、隧道：拱部、邊墻、仰拱及洞門、端翼墻全部檢查。④、其他工程按相關驗收標準要求進行核查。（4）混凝土實體質量檢查47鋼筋保護層厚度：采用滿足精度要求的鋼筋保護層厚度檢測儀現(xiàn)場測定混凝土保護層的實際厚度，90%測點實測厚度不得小于設計值。核查數(shù)量應符合下列規(guī)定：①、路基：每支擋結構不少于3處，每處不少于10個點。②、橋涵：每孔梁不少于3處，每個墩臺不少于3處，每座涵洞不少于3處，每處不少于10個點。③、隧道：每100m襯砌的拱部、邊墻、仰拱（底板）各不少于1處，隧道洞門、端翼墻各不少于3處，每處不少于10個點。④、其他工程按相關專業(yè)驗收標準進行核查。鋼筋保護層厚度：采用滿足精度要求的鋼筋保護層厚度檢測儀現(xiàn)場測48三、路基工程1、地基處理設計不做特別處理的路基，經整平、夯實后，其表面應無雜草、樹根、腐殖土。處理后應對應對地基地質資料進行核查，各項數(shù)據(jù)應符合圖紙設計，檢測頻率按照沿路線每100m檢驗2點，檢驗方法采用靜力觸探或動力觸探。當路堤高度小于2.5m時，其地基壓實質量應符合表1要求。檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間距檢查4個點；監(jiān)理單位每200m見證檢驗2個點。檢驗方法：根據(jù)土的粒徑大小分別采用環(huán)刀法、灌砂法、K30或灌水法。三、路基工程1、地基處理49層位

填料類別及鐵路等級壓實標準細粒土和黏砂、粉砂細砂、中砂、粗砂、礫砂砂石類碎石類塊石類混合料Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級表層壓實系數(shù)K-0.91--------地基系數(shù)K30-0.9-1.01.51.21.51.2--相對密度Dr---0.75------空隙率n（%）----28332833--底層壓實系數(shù)K0.910.89--------地基系數(shù)K300.90.81.00.81.21.01.21.01.51.2相對密度Dr--0.750.7------空隙率n（%）----33353335--表1路基基床的壓實標準層位填料類別及鐵路等級細粒土和黏砂、粉砂細砂50在原地面地質不能滿足設計和規(guī)范要求，要采取處理措施，采取的主要措施有：1換填2砂、碎石墊層3粉體噴射攪拌樁4漿體噴射攪拌樁5高壓旋噴樁6水泥粉煤灰碎石樁（CFG）7堆載預壓8打入樁。。。。。。。。。。。。在原地面地質不能滿足設計和規(guī)范要求，要采取處理措施，采取的主51換填：換填所用的填料種類、質量、使用范圍應符合設計要求。路堤基床以下部位填料，宜選用A、B、C組填料。填料分類應按照TB10001-2005《鐵路路基設計規(guī)范》確定。檢驗數(shù)量：施工單位每換填10000m3時檢查2組，每增加5000m3，增加1組檢驗；監(jiān)理單位按施工單位數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行試驗，且不得少于1組。檢驗項目包括顆粒級配、相對密度、液塑限、擊實試驗等。換填地基的壓實標準應符合設計要求。路堤高度小于路基厚度的低路基，設計需換填時，其換填后的地基壓實質量應符合表1的要求。檢驗數(shù)量：施工單位每100m等間距檢查4個點；監(jiān)理單位每200m見證檢驗2個點。檢驗方法：根據(jù)土的粒徑大小分別采用環(huán)刀法、灌砂法、K30或灌水法。換填：換填所用的填料種類、質量、使用范圍應符合設計要求。路堤52水泥攪拌樁主要是將水泥粉劑或加水成水泥漿體，通過一定的壓力，將水泥與土均勻的結合，來提高土體的承載力。主要有粉體噴射攪拌樁、漿體噴射攪拌樁、高壓旋噴樁等；在施工前，試驗室應進行配合比的配制，也就是對施工中水泥的摻量或流量進行確認，配制的強度等結果應滿足設計要求；在施工中，試驗室應對原材料水泥進行檢驗，同時應對現(xiàn)場施工機械的水泥漿體流量表進行檢查和驗收，確保水泥用量符合配合比要求；在樁體齡期達到28天后，應對樁體的完整性、均勻性、無側限抗壓強度進行檢測。采取的檢測方法是對樁體進行垂直鉆芯，觀察其完整性、均勻性，并取不同深度的3個試件作無側限抗壓強度試驗。同時，樁體的復合地基承載力應滿足設計要求。水泥攪拌樁532、基床以下路堤施工路堤填料種類、質量應符合設計要求。填筑前應對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。檢驗數(shù)量：施工單位對填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量應符合表2的規(guī)定；監(jiān)理單位應檢查試驗結果，在每填筑50000m3時平行試驗一次。表2填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量填料種類顆粒級配相對密度液塑限擊實試驗大于5mm顆粒的單位體積量大于20mm顆粒的單位體積量大于40mm顆粒的單位體積量細粒土及粉砂、黏砂--每5000-10000m3每5000-10000m3每5000m3-每5000m3粗粒土每10000m3每10000m3--每10000m3-每10000m3碎石類土每10000m3每10000m3-每5000-10000m3-每10000m3-塊石類土每10000m3------2、基床以下路堤施工填料種類顆粒級配相對密度液塑限擊實試驗大54路堤分層攤鋪壓實厚度應符合工藝性試驗確定的填筑厚度和壓實工藝要求。檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查3處；監(jiān)理單位每100m見證檢驗1處。路堤每一填筑層全寬應采用同一填料，壓實質量應符合表3規(guī)定，不同種類填料（除塊石類混合料外）應采用雙指標控制，并符合下列規(guī)定：1、細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土，應采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)；2、砂類土（黏砂土、粉砂土）除外，應采用相對密度和低級系數(shù)；3、礫石類土和碎石類土，應采用空隙率和地基系數(shù)；4、塊石類混合料，應采用地基系數(shù)。路堤分層攤鋪壓實厚度應符合工藝性試驗確定的填筑厚度和壓實工藝55層位

填料類別及鐵路等級壓實標準細粒土和黏砂、粉砂細砂、中砂、粗砂、礫砂砂石類碎石類塊石類混合料Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級不浸水部分壓實系數(shù)K0.890.86--------地基系數(shù)K300.80.70.80.71.00.81.00.81.21.0相對密度Dr--0.70.65------空隙率n（%）----35373537--浸水部分及橋涵缺口壓實系數(shù)K0.910.89--------地基系數(shù)K300.90.81.00.81.21.01.21.01.51.2相對密度Dr--0.750.7------空隙率n（%）----33353335--表3路基基床以下路堤填筑層的壓實標準層位填料類別及鐵路等級細粒土和黏砂、粉砂細砂56檢驗數(shù)量：施工單位對填筑層的檢驗數(shù)量應符合表4的規(guī)定，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗或10%平行檢驗。表4基床以下路堤填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量、試驗方法填料種類檢驗數(shù)量檢驗方法各種土類每填高0.9m，縱向每100m檢查2個斷面4點，距路基邊緣2m處2點、中間2點，不足0.9m亦檢查2個斷面4點K30平板載荷法細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土每層沿縱向每100m等間距檢查2個斷面6個點，每斷面左、中、右各1點，左、右點距路基邊緣1m處。環(huán)刀法粗粒土、細粒土灌砂法粗粒土、細粒土、砂石類、最大粒徑小于60mm的塊石類土灌水法檢驗數(shù)量：施工單位對填筑層的檢驗數(shù)量應符合表4的規(guī)定，監(jiān)理單573、基床基床底層填料選用應符合下列要求：Ⅰ級鐵路應選用A、B組填料，否則應采取土質改良或加固措施；Ⅱ級鐵路可選用A、B、C組填料；填料的最大粒徑不應大于200mm，或攤鋪厚度的2/3。填料的檢驗應符合表2的規(guī)定。路堤基床底層全寬應采用同一種填料填筑，其壓實質量應符合表1的要求，不同種類填料（除塊石類混合料外）應采用雙指標控制，并應符合下列規(guī)定：1、細粒土和黏砂土，應采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)；2、砂類土（黏砂土除外），應采用相對密度和地基系數(shù)；3、礫石類土和碎石類土，應采用空隙率和地基系數(shù)；4、塊石類土，應采用地基系數(shù)。3、基床58檢驗數(shù)量：施工單位對填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量應符合表5的規(guī)定；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗或平行檢驗。表5基床填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量、試驗方法填料種類檢驗數(shù)量檢驗方法各種土類每填高0.9m，縱向每100m檢查2個斷面4點，距路基邊緣2m處2點、中間2點，不足0.9m亦檢查2個斷面4點K30平板載荷法細粒土和黏砂土每層沿縱向每100m等間距檢查2個斷面6個點，每斷面左、中、右各1點，左、右點距路基邊緣1m處。環(huán)刀法粗粒土、細粒土灌砂法粗粒土、細粒土、碎石類、最大粒徑小于60mm的塊石類土灌水法檢驗數(shù)量：施工單位對填筑層壓實質量的檢驗數(shù)量應符合表5的規(guī)定59基床表層每一壓實層全寬必須使用同一種類且條件相等的填料，填料的選用應符合下列要求。1、Ⅰ級鐵路應選用A組填料（砂類土除外），當缺乏A組填料時，經經濟必選后可采用級配碎石或級配砂礫石。2、Ⅱ級鐵路應優(yōu)先選用A組填料，其次為B組填料。對不符合要求的填料，應采取土質改良或加固措施。3、填料的顆粒粒徑不得大于150mm。基床表層填料的種類、質量應符合設計要求。填筑前應對取土場填料進行取樣檢驗，填筑時應對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發(fā)生變化或更換土場時應重新進行檢驗。檢驗數(shù)量：施工單位對填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量符合表6的規(guī)定；監(jiān)理單位應檢查試驗結果，在每填筑50000m3時平行檢驗一次?；脖韺用恳粔簩崒尤珜挶仨毷褂猛环N類且條件相等的填料，填料60表6基床表層填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量填料種類顆粒級配液塑限擊實試驗大于5mm顆粒的單位體積量大于20mm顆粒的單位體積量大于40mm顆粒的單位體積量細粒土及黏砂土-5000m35000m35000m3--粗粒土（黏砂土除外）5000m3--5000m3--碎石類土5000m35000m3--5000m3-基床表層的分層填筑攤鋪厚度應符合工藝性試驗確定的填筑厚度和壓實工藝參數(shù)要求，并不得大于0.3m。檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查3處；監(jiān)理單位每100m見證檢驗1處?；脖韺拥暮穸炔坏蒙儆谠O計值。檢驗數(shù)量：施工單位每100m檢查6個點；監(jiān)理單位每300m見證檢驗4點。路堤基床表層的填筑層壓實質量應符合表1的要求。表6基床表層填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量填料種類顆粒級配液塑限614、過渡段過渡段是指路堤與橋臺、路堤與路塹、路堤與橫向結構物銜接時，需作特殊處理的地段。過渡段一般填料的檢驗應符合表2的要求。級配碎石、級配砂礫石的質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量；施工單位在填筑前應對級配碎石、級配砂礫石填料抽樣檢驗，填料的檢驗項目、檢驗數(shù)量應符合表7的規(guī)定，監(jiān)理單位對顆粒分析、磨耗率、有機質含量每填筑50000m3平行檢驗一組，其余項目每填筑10000m3平行檢驗一組，且每個橋臺過渡段不少于1組。表7路堤與橋臺過渡段級配碎石、級配砂礫石檢驗項目、檢驗數(shù)量

顆粒分析磨耗量有機質含量顆粒級配擊實試驗大于5mm顆粒單位體積量10000m310000m310000m32000m32000m32000m34、過渡段顆粒分析磨耗量有機質含量顆粒級配擊實試驗大于5mm62級配碎石或級配砂礫石填料的粒徑級配應分別符合表7、表8的規(guī)定，且0.5mm篩下的細集料通過0.075mm篩的顆粒含量應小于等于66%。表7級配碎石的粒徑級配范圍表8級配砂礫石的粒徑級配范圍級配碎石或級配砂礫石的質量應符合鐵路碎石道床底碴的有關規(guī)定。方孔篩邊長（mm）0.0750.10.51.77.1162545過篩質量百分率（%）0-70-117-3213-4641-7567-9182-100100級配編號通過篩孔（mm）質量百分率（%）5040302010520.50.075110090-100-65-8545-7030-5515-3510-204-102-10090-10075-9050-7030-5515-3510-204-103--10085-10060-8030-5015-3010-202-8級配碎石或級配砂礫石填料的粒徑級配應分別符合表7、表8的規(guī)定63級配碎石或級配砂礫石與上部道床碎石及下部填土之間的顆粒級配應滿足以下要求D15＜4d85式中D15——較粗一層土的顆粒粒徑（mm），小于該粒徑的質量占總質量的15%d85——較細一層土的顆粒粒徑（mm），小于該粒徑的質量占總質量的85%當與下部填土不能滿足以上要求時，基床表層應采用顆粒級配不同的雙層結構，或在基床底層表面鋪設土工合成材料反濾層；當下部土為改良土時，可不受此項規(guī)定限制。級配碎石或級配砂礫石與上部道床碎石及下部填土之間的顆粒級配應64四、隧道工程噴射混凝土試驗檢測噴射混凝土用細骨料細度模數(shù)應大于2.5，含泥量應不大于3%，泥塊含量應不大于0.5%。其他指標及檢驗數(shù)量和檢驗方法符合TB10424-2010第6.2.3條的規(guī)定。粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，其他指標及檢驗數(shù)量檢驗方法符合TB10424-2010地6.2.4條的規(guī)定。噴射混凝土所用速凝劑進場時，應按批對其勻質性、凝結時間、抗壓強度比及其與水泥適應性和速凝效果等進行檢驗，其性能指標應符合下表的要求。凈漿凝結時間（min）1d抗壓強度（MPa）28d抗壓強度（MPa）初凝終凝≤5≤10≥7≥75四、隧道工程噴射混凝土試驗檢測凈漿凝結時間（min）1d抗壓65檢驗數(shù)量：通同廠家、同品種、同編號的外加劑，每50t為一批，不足50t時應按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行試驗，但不少于一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并進行試驗檢驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件，試驗報告并進行平行檢驗。噴射混凝土配合比設計時，除應按設計要求的質量指標進行試驗外，同時還應滿足下列要求：1、水膠比不大于0.502、膠凝材料用量不小于400kg/m3。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能的噴射混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗，當使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，應重新進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗數(shù)量：通同廠家、同品種、同編號的外加劑，每50t為一批，66噴射混凝土的早期強度應符合設計要求：C25為8h不小于2MPa，24h不小于10MPa；C30為8h不小于3MPa，24h不小于12MPa；C35為8h不小于4MPa，24h不小于14MPa。檢驗數(shù)量；施工單位、監(jiān)理單位每一作業(yè)循環(huán)或每工班檢查一次。檢驗方法：施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)或每工班留置試件一次。隧道每個循環(huán)至少留置試件2組（拱部和邊墻各留置一組檢驗試件）檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。噴射混凝土的早期強度應符合設計要求：C25為8h不小于2MP67試件制作方法如下：1、噴大板切割法應在施工的同時，將混凝土噴射在45cm×35cm×12cm或45cm×20cm×12cm的模型內，當混凝土達到一定強度后，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗。2、采用大板切割法，當對強度有懷疑時，可用鑿方切割法。鑿方切割法應在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密排鉆孔，取長35cm、寬15cm的混凝土塊，加工成10cm×10cm×10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗。3、采用噴大板切割法，當對強度有懷疑時，也可采用鉆孔取芯法。鉆孔取芯法應在具有28d強度的支護實體上，用鉆孔取芯及鉆取并加工成高10cm、直徑10cm的圓柱體進行試驗。試件制作方法如下：68噴射混凝土的厚度應符合設計要求，檢查點數(shù)的90%及以上應大于設計厚度。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面每間隔2m布設一個檢查噴射混凝土厚度的標志；監(jiān)理單位見證檢驗或按施工單位檢查斷面的20%進行平行檢驗。檢驗方法：采用埋釘法；或在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔檢查，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色者為混凝土厚度。施工單位，監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或進行無損檢測。噴射混凝土的厚度應符合設計要求，檢查點數(shù)的90%及以上應大于69五、預應力工程預應力材料在存放和搬運過程中應保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時應避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水、用戶用水澆淋。預應力筋采用螺紋鋼筋時，應避免碰傷螺紋，防止產生彎曲變形。預應力筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、極限強度、彈性模量、極限伸長率試驗，其質量必須符合《預應力混凝土用鋼絲》、《預應力混凝土用鋼絞線》等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量；同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證試驗，但至少一次。五、預應力工程預應力材料在存放和搬運過程中應保持清潔，避免機70檢驗方法：施工單位檢查質量證明文件和進行試驗檢驗；監(jiān)理單位檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批進行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質量必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每5000套為一批，不足5000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。外觀和外形尺寸檢查，施工單位每批抽檢10%，且不少于10套；監(jiān)理單位每批抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%，且不少于3套。檢驗方法：施工單位檢查質量證明文件和進行試驗檢驗；監(jiān)理單位檢71硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理單位每批抽驗數(shù)量為施工單位抽驗數(shù)量的10%，且不少于2套。靜載錨固系數(shù)性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理單位每批抽驗數(shù)量為施工單位抽驗數(shù)量的10%，但至少一次（3套）。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產品合格證并進行性能試驗；監(jiān)理單位觀察、檢查產品合格證、試驗報告并進行見證試驗。梁體混凝土用原材料要求及檢驗頻次及數(shù)量應符合混凝土原材料要求。梁體混凝土施工質量檢驗符合混凝土施工及檢驗要求。在混凝土配制和澆筑時應符合以下要求：硬度試驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于5套；監(jiān)理單位每批抽72每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土膠凝材料總量不應超過500kg，水膠比不應大于0.35。摻合料的最大摻量不應超過水泥質量的25%?；炷涟韬臀餃艋驖仓g斷應根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運輸距離、初凝時間、終凝時間等具體情況試驗確定?；炷涟韬臀餃魰r限一般不超過1h，澆筑間斷時限一般不超過2h?；炷翝仓r，模板溫度宜為5~35℃。當模板溫度低于0℃或高于40℃時，應對模板采取升降溫措施?；炷涟韬臀锶肽囟纫藶?0~30℃，含氣量應控制在3%~4%。每次澆筑前應按規(guī)范要求對混凝土拌和物溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應進行抽查。每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土膠凝材料總量73梁體混凝土澆筑應連續(xù)澆筑、一次成型，并應具有良好的密實度。每片梁澆筑總時間不宜超過3.5h?；炷翐v固采用附著式振動器測振為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝，應振搗密實并防止過振、漏振；振搗時振搗棒不應碰撞模板和預應力管道。當晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應按冬期施工處理，采取保溫措施。當環(huán)境溫度在0℃以上時，混凝土入模溫度不應低于5℃；當環(huán)境溫度為負溫時，混凝土入模溫度不宜低于10℃。對混凝土材料宜采用加熱拌和，每澆筑4m斷后及時蓋氈布保溫，澆筑完畢后靜停養(yǎng)護應保持棚內溫度不低于5℃。在澆筑混凝土梁體過程中，應按規(guī)定頻次和試驗方法測試坍落度。應按規(guī)定隨機制作混凝土強度試件、彈性