可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備

可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備xxx公司可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備2006-6-23

山西安監(jiān)替代（idtIEC61241-1-1：1999）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求

Electricalapparatusforuseinthepresenceofcombustibledust-Part1-1:Electricalapparatusprotectedbyenclosuresandsurfacetemperaturelimitation–Specificationforapparatus自

2001-7-1

起執(zhí)行IEC前言

1）國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）是一個(gè)國(guó)際性的標(biāo)準(zhǔn)化組織，它是由所有的國(guó)家電工技術(shù)委員會(huì)（IECNationalCommittee）組成的。IEC宗旨是為了促進(jìn)電工領(lǐng)域中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的所有問題的國(guó)際性合作。為此目的除了其他活動(dòng)外，IEC還出版標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的制定委托各個(gè)技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行，在標(biāo)準(zhǔn)制定階段，對(duì)該專題有興趣的任何IEC國(guó)家委員會(huì)都可以參加，在標(biāo)準(zhǔn)的制定中，國(guó)際性的、政府與非政府性與IEC有關(guān)的組織，也參與了該工作。按照兩組織之間共同協(xié)商的條件決定，IEC緊密地與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）合作。

2）IEC關(guān)于技術(shù)問題的正式?jīng)Q議或協(xié)議都是由委員會(huì)制定的，對(duì)該專題特別有興趣的各國(guó)家委員會(huì)在該技術(shù)委員會(huì)中都有代表參加，因此，表明關(guān)于該專題的決議和協(xié)議都盡可能反映國(guó)際間的一致意見。

3）他們具有國(guó)際上通用的推薦形式，以標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、技術(shù)報(bào)告或指南的形式出版，并在這個(gè)意義上為各國(guó)家委員會(huì)認(rèn)可。

4）為了促進(jìn)國(guó)際間的統(tǒng)一，IEC各國(guó)家委員會(huì)都同意在本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)的最大允許范圍內(nèi)用IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。IEC標(biāo)準(zhǔn)和各國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)如有差別，均應(yīng)在各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的文本中清楚地表明。

5）國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）對(duì)批程序沒作規(guī)定。因此對(duì)宣稱某設(shè)備符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，國(guó)際電工委員會(huì)不承擔(dān)任何責(zé)任。

6）值得注意的是本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)某些部分可能涉及到專利權(quán)，國(guó)際電工委員會(huì)對(duì)某些或全部等同將不負(fù)任何責(zé)任。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC61241-1-1是國(guó)際電工委員會(huì)第31技術(shù)委員會(huì)SC31H分技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)制定的。

該第2版將取消和代替第1版（1993）并且構(gòu)成技術(shù)修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)以下列文件為根據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)投票批準(zhǔn)的全部情況可以在上表所列的投票報(bào)告中查到。

本標(biāo)準(zhǔn)的雙言版本以后發(fā)布。

IEC61241在總標(biāo)題下由下列幾個(gè)部分組成：

——第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備；

——第2部分：試驗(yàn)方法；

——第3部分：可燃性粉塵存在或可能存在的危險(xiǎn)場(chǎng)所分類；

——第4部分：正壓型電氣設(shè)備“P”1）；

1）正在考慮制定中。

——第5部分：本質(zhì)安全型電氣設(shè)備1）。

IEC引言

電氣設(shè)備可能會(huì)通過(guò)下列幾種主要途徑點(diǎn)燃可燃性粉塵：

——電氣設(shè)備表面溫度高于粉塵點(diǎn)燃溫度。粉塵點(diǎn)燃的溫度與粉塵性能、粉塵存在狀態(tài)、粉塵層的厚度和熱源的幾何形狀有關(guān)；

——電氣部件（如開關(guān)、觸頭、整流器、電刷及類似部件）的電弧或火花；

——聚積的靜電放電；

——輻射能量（如電磁輻射）；

——與電氣設(shè)備相關(guān)的機(jī)械火花、摩擦火花或發(fā)熱。

為了避免點(diǎn)燃危險(xiǎn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

——可能堆積粉塵或可能與粉塵云接觸的電氣設(shè)備表面的溫度須保持在本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的溫度極限以下；

——任何產(chǎn)生電火花的部件或其溫度高于粉塵點(diǎn)燃溫度的部件應(yīng)安放在一個(gè)能足以防止粉塵進(jìn)入的外殼內(nèi)，或

限制電路的能量以避免產(chǎn)生能夠點(diǎn)燃粉塵的電弧、火花或溫度；

——避免任何其他點(diǎn)燃源。

如果電氣設(shè)備必須符合其他環(huán)境要求，例如為防進(jìn)水和防腐而采用保護(hù)方法時(shí)，則該保護(hù)方法不得對(duì)外殼的完整性產(chǎn)生不利的影響。

如果電氣設(shè)備在其額定條件下進(jìn)行，按照相應(yīng)的實(shí)施規(guī)程或要求安裝和維護(hù)，能防止過(guò)電流和內(nèi)部短路故障及其他電氣故障，那么本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的保護(hù)方法就能達(dá)到要求的安全水平。特別是要注意將內(nèi)部或外部故障的嚴(yán)重程度和持續(xù)時(shí)間限制在電氣設(shè)備所能承受而不損壞的范圍內(nèi)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種不同的型式：A型和B型。這兩種型式具有相同的保護(hù)水平。

1范圍

1．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可燃性粉塵環(huán)境中用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)要求。該環(huán)境中，可燃性粉塵存在的數(shù)量能夠?qū)е庐a(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。

注：本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備也可能遵守其他出版物的復(fù)加要求，如。

1．2本標(biāo)準(zhǔn)的第1節(jié)規(guī)定了電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)的第部分是電氣設(shè)備選擇安裝和維護(hù)導(dǎo)則。

1．3防止點(diǎn)燃主要是限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來(lái)限制粉塵進(jìn)入。

1．4本標(biāo)準(zhǔn)不適用于那些不需要大氣中的氧即可燃燒的炸藥粉塵或自然引火物質(zhì)。

1．5在可能同時(shí)出現(xiàn)或分別出現(xiàn)可燃性氣體和可燃性粉塵的環(huán)境中使用的電氣設(shè)備，要求增加一些附加保護(hù)措施。

1．6本標(biāo)準(zhǔn)不適用于沼氣和/或可燃性粉塵引起危險(xiǎn)的煤礦井下用電氣設(shè)備。

本標(biāo)準(zhǔn)未考慮由粉塵散發(fā)出來(lái)的可燃性或毒性氣體而引起的危險(xiǎn)。

1．7當(dāng)該設(shè)備必須符合其他環(huán)境條件的要求（如為防水和防腐而采用其他防護(hù)方法）時(shí)，則該防護(hù)方法不得對(duì)外殼的整體性產(chǎn)生不利的影響。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下的試驗(yàn)（eqvIEC60243-1:1988）

GB-T1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法（eqvIEC60093：1980）

電工名詞術(shù)語(yǔ)爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備（neqIEC50(426):1990）

爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求（nevIEC60079-0:1998）

爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7:1990）

爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型（i）（eqvIEC60079-11:1999）

GB4208-1993外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（eqvIEC60529:1989）

電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)（eqvIEC600034-5:1981）

GB-T13259-1991高壓鈉燈泡（neqIEC60662：1987）

IEC61241-1-2：1999可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備第2節(jié)：設(shè)備的選擇、安裝和維護(hù)

IEC61241-2-1：1994可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：試驗(yàn)方法第1節(jié)：粉塵的最小點(diǎn)燃溫度的測(cè)量方法

IEC61241-3：1997可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：可燃性粉塵存在或可能存在的危險(xiǎn)場(chǎng)所分類

IEC60216-1：1990確定電氣絕緣材料耐熱性導(dǎo)則第1部分：老化法和試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果的總規(guī)程

IEC60192：1973低壓鈉燈和第2次改版單（1988）

IEC60662：1980高壓鈉蒸氣燈

IEC60216-2：1991確定電氣絕緣材料耐熱性導(dǎo)則第2部分：試驗(yàn)判據(jù)的選擇

ISO178：1993塑料――確定塑料抗彎曲性能

ISO527（所有部件性能）塑料――確定塑料抗拉性能

ISO4225：1994空氣質(zhì)量――一般特性――調(diào)匯

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1粉塵dust

在大氣中依靠自身重量可沉演下來(lái)，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間時(shí)間的固體微小顆粒（包括ISO4225定義的粉塵和顆粒）。

3．2可燃性粉塵combustibledust

與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

3．3導(dǎo)電性粉塵conductivedust

電阻系數(shù)等于或小于1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚(yáng)物。

3．4可燃性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere

在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣的混合物點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。（）

3．5粉塵層的最低點(diǎn)燃溫度minimumigntiontemperatureofadustlayer

規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生點(diǎn)燃的熱表面的最低溫度。

3．6粉塵云的最低點(diǎn)燃溫度minimumignitiontemperatureofadustcloud

爐內(nèi)空氣中所含粉塵云出現(xiàn)點(diǎn)燃時(shí)爐子內(nèi)壁的最低溫度。

3．7防粉塵點(diǎn)燃dustignitionprotection(DIP)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用于電氣設(shè)備上有關(guān)避免粉塵層或粉塵云點(diǎn)燃的所有措施（如防止粉塵進(jìn)入和限制表面溫度）

3．8塵密外殼dust-tightenclosure

能夠阻止所有可見粉塵顆粒進(jìn)入的外殼。

3．9防塵外殼dust-protectedencosure

不能完全阻止粉塵進(jìn)入，但其進(jìn)入量不會(huì)妨礙設(shè)備安全運(yùn)行的外殼。粉塵不應(yīng)堆積在該外殼內(nèi)易產(chǎn)生點(diǎn)燃危險(xiǎn)的位置上。

3．10最高表面溫度maximumsurfacetemperature

在規(guī)定的無(wú)粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗(yàn)時(shí)，電氣設(shè)備表面的任何部分所達(dá)到的最高溫度。

注：該溫度是在試驗(yàn)條件下所達(dá)到的。由于粉塵的隔熱性，該溫度隨著粉塵厚度的增加而升高。

3．11允許的最高表面溫度maximumpermissiblesurfacetemperature

為了避免粉塵點(diǎn)燃，在實(shí)際運(yùn)行中允許電氣設(shè)備表面達(dá)到的最高溫度。而允許的最高表面溫度取決于粉塵的類型、層厚和采用的安全系數(shù)。

3．12區(qū)域xones

根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時(shí)間及粉塵層厚度進(jìn)行的分類。

3．1320區(qū)zone20

在正常運(yùn)行過(guò)程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無(wú)法控制和極厚的粉塵層的場(chǎng)所及容器內(nèi)部。

3．1421區(qū)zone21

在正常運(yùn)行過(guò)程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場(chǎng)所。

該區(qū)域包括，與充入或排放粉塵點(diǎn)直接接相鄰的場(chǎng)所、出現(xiàn)塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場(chǎng)所。

3．1522區(qū)zone22

在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時(shí)間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場(chǎng)所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時(shí)，則應(yīng)劃分為21區(qū)。

4結(jié)構(gòu)

4．1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

注：如果電氣設(shè)備承受一些特別不利的運(yùn)行條件（如：運(yùn)行條件惡劣、潮濕影響、環(huán)境溫度的變化、化學(xué)劑腐蝕等的影響），這些必須由用戶向制造廠提出要求。

4．2用于20區(qū)或21區(qū)的電氣設(shè)備外殼，在比下列要求的時(shí)間更快打開時(shí)應(yīng)加警告牌：

——內(nèi)裝的充電電壓在200V及以上的電容器放電至剩余能量值為；或

――內(nèi)裝熱元件冷卻到表面溫度低于電氣設(shè)備溫度組別。

警告牌標(biāo)志內(nèi)容：

“斷電后，開蓋前應(yīng)延盡X分鐘”或

“在可燃性粉塵環(huán)境存在時(shí)不得打開”。

4．3電氣設(shè)備滿足其它環(huán)境狀態(tài)（如防水腐蝕）所用保護(hù)方法，不應(yīng)對(duì)外殼的完整性產(chǎn)生有害影響。

5外殼材質(zhì)

5．1非金屬外殼和外殼的非金屬部件，

下列要求適用于非金屬外殼和與防爆型式有關(guān)的外殼非金屬部件，此外，20.4.7的要求適用于20區(qū)或21區(qū)用外殼。

5．1．1制造廠提供的文件，應(yīng)規(guī)定外殼或外殼部件的材料和制造工藝過(guò)程。

5．1．2塑料材料的規(guī)定應(yīng)包括：

a)制造廠的名稱；

b)準(zhǔn)確完整的材料標(biāo)記，包括其顏色，材料的成份比例和所用其他添加劑；

c)可能的表面處理，如涂漆等；

d)相對(duì)耐熱曲線20000h點(diǎn)的溫度指數(shù)“TI”，該點(diǎn)按照IEC60216-1、IEC60216-2和ISO178規(guī)定的彎曲強(qiáng)度降低不超過(guò)50%，如果材料在熱輻射之前該試驗(yàn)未折斷，則溫度指數(shù)應(yīng)以ISO527標(biāo)準(zhǔn)的1類試棒測(cè)定的抗拉強(qiáng)度為根據(jù)。

這些特性的數(shù)值應(yīng)由制造廠提供。

5．1．3檢驗(yàn)單位沒必要檢驗(yàn)材料是否符合其規(guī)定要求。

5．1．4耐熱性

5．1．4．1塑料材料相應(yīng)于20000h的溫度指數(shù)“TI”應(yīng)比塑料外殼或外殼部件最熱點(diǎn)的溫度（見）至少高20K，且應(yīng)考慮在工作中的最高環(huán)境溫度。

5．1．4．2塑料外殼或外殼部件還應(yīng)滿足耐熱和耐寒性能（見和）。

5．1．520區(qū)或21區(qū)用電氣設(shè)備塑料外殼及外殼部件的靜電聚積。

5．1．5．1非固定式電氣設(shè)備的塑料外殼、外殼的塑料部件和其他的裸露塑料部件和固定式電氣設(shè)備其塑料部件在現(xiàn)場(chǎng)可能被磨擦或擦凈時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定。

5．1．5．2塑料外殼表面面積在任何方向上凸出的面積大于100cm2時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成在正常使用、維護(hù)和擦凈條件下能避免產(chǎn)生靜電點(diǎn)燃危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)。

5．1．5．3上述要求可以通過(guò)采用下列一種或多種特性的塑料來(lái)達(dá)到：

——絕緣電阻≤1×109Ω（阻止靜電對(duì)地或越過(guò)絕緣表面放電的電阻按照GB-T1410所規(guī)定的方法，用有效面積為20cm2環(huán)狀電極測(cè)得）；

——擊穿電壓≤4kV（按照規(guī)定方法跨過(guò)絕緣材料厚度測(cè)量）；

——金屬部件上外部絕緣厚度≥8mm（金屬部件外部塑料層≥8mm的測(cè)量試樣或類似元件使刷形放電不可能發(fā)生。當(dāng)估計(jì)所有絕緣的最低厚度或規(guī)定最低厚度時(shí)，必須考慮正常使用情況下預(yù)期的磨損）。

5．1．5．4如果在設(shè)計(jì)上不能避免點(diǎn)燃危險(xiǎn)，則應(yīng)設(shè)置一個(gè)警告牌，標(biāo)明在運(yùn)行時(shí)所采用的安全措施。

注：在選擇電氣絕緣材料時(shí)，應(yīng)考慮最小表面絕緣電阻，以避免因碰觸與帶電部件接觸的裸露塑料部件而產(chǎn)生危險(xiǎn)的問題。

5．2含輕金屬的外殼

5．2．1用于可燃性粉塵環(huán)境中電氣設(shè)備的外殼材料中，鎂和鈦的總含量不能超過(guò)6%（重量計(jì)）。

5．2．2對(duì)于在運(yùn)行中由于調(diào)節(jié)檢查或其他因操作原因需要開蓋的緊固件螺孔，只有螺孔形狀適應(yīng)于外殼材料時(shí)，才允許在外殼上打孔。

6緊固件

6．1為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)防爆型式必須的部件，或用于防止與未絕緣的帶電部件接觸的部件，其緊固件只允許用工具才能打開或拆除。

6．2對(duì)于在運(yùn)行中由于調(diào)節(jié)檢查或其他原因需要開蓋的緊固件螺孔只有螺孔形狀適應(yīng)于外殼的塑料或輕金屬材料時(shí)，才允許在塑料或輕金屬材料上打孔。

7聯(lián)鎖裝置

被用來(lái)保持防爆型式的聯(lián)鎖裝置，應(yīng)設(shè)計(jì)成用螺絲刀或扳手不能輕易地解除其作用的結(jié)構(gòu)。

8絕緣套管

8．1絕緣套管作為接線件并且在接線和拆線可能承受轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，保證所有部件在接線或拆線時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)。

8．2用于20區(qū)或21區(qū)的電氣設(shè)備外殼應(yīng)承受第規(guī)定的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

9粘接材料

9．1制造廠根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)提供的文件證明與安全性有關(guān)的粘接材料在運(yùn)行條件下，有足夠的熱穩(wěn)定性，以使適應(yīng)電氣設(shè)備在額定值以內(nèi)的最高和最低溫度。

9．2如果材料的極限溫度的低溫值低于或等于最低工作溫度、高溫值高于最高工作溫度至少20K，則熱穩(wěn)定性被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)摹?/p>

注：如果粘接材料須承受不利運(yùn)行條件，制造廠和用戶要協(xié)商解決措施。

9．3檢驗(yàn)單位不必檢驗(yàn)文件中所述的的特性。

10連接件和接線空腔

10．1與外部電路連接的電氣設(shè)備應(yīng)具有連接件，但電氣設(shè)備在制造中接有永久電纜的除外。所有帶有永久電纜的設(shè)備應(yīng)標(biāo)志符號(hào)“X”，以表明有適當(dāng)措施連接電纜的自由端。

10．2接線空腔和其入口應(yīng)有足夠的尺寸以便于導(dǎo)體連接。

10．3接線空腔應(yīng)設(shè)計(jì)成導(dǎo)體適當(dāng)連接后，爬電距離和電氣間隙符合與防爆型式有關(guān)的專用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11接地或電位平衡導(dǎo)體連接件

11．1電氣設(shè)備應(yīng)在接線空腔內(nèi)并且在其連接件附近設(shè)置接地連接件或電位平衡導(dǎo)體連接件。

11．2電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有一個(gè)附加的外部接地連接件或等電位導(dǎo)體連接件。外殼連接件應(yīng)與要求的連接件電氣連接。當(dāng)移動(dòng)式電氣設(shè)備通過(guò)有相應(yīng)接地或電位平衡導(dǎo)體的電纜供電時(shí)，不需要設(shè)外部接地式電位平衡導(dǎo)體連接件。

注：“電氣連接”不一定用導(dǎo)線連接。

11．3不要求接地的電氣設(shè)備（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不需要附加接地的電氣設(shè)備其內(nèi)外都不需要設(shè)置這種接地或電位平衡連接件。

11．4接地連接件或電位平衡導(dǎo)體連接件應(yīng)至少是截面積按表1的一根導(dǎo)體有效連接。

表1保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積

11．5除了符合要求外，電氣設(shè)備外部接地連接件或電位平衡導(dǎo)體連接件應(yīng)能使面積不小于4mm2的導(dǎo)體。

11．6連接件應(yīng)有有效防腐措施。其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，且接觸壓力保持不變。

11．7設(shè)備運(yùn)行中由于溫度或濕度等原因造成絕緣材料尺寸變化時(shí)，電氣連接件的接觸壓力不應(yīng)受影響。

11．8如果接觸件中某一個(gè)用輕金屬制成時(shí)，則必須采取特殊措施（如在連接中可以用鋼制件作為中間件）。

12電纜和導(dǎo)管引入裝置

12．1制造廠應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)提供的文件，確定引入電纜或?qū)Ч茉陔姎庠O(shè)備上的位置和最大允許數(shù)量。

12．2電纜和導(dǎo)管的引入裝置的結(jié)構(gòu)和固定應(yīng)不會(huì)損害他們所在電氣設(shè)備的防爆特性。當(dāng)選用引入裝置時(shí)，應(yīng)適合電纜引入裝置制造廠規(guī)定的全部電纜尺寸范圍。

12．3電纜和導(dǎo)管引入裝置可以構(gòu)成電氣設(shè)備的整體部分，成為設(shè)備外殼的一個(gè)不可分開的主要元件或部分，在這種情況下引入裝置應(yīng)與設(shè)備一起進(jìn)行檢驗(yàn)和發(fā)證。

注：電纜和導(dǎo)管引入裝置是分開形式時(shí)，一般分開試驗(yàn)和發(fā)證。但與設(shè)備安裝在一起時(shí)，如果制造廠提出要求，可與設(shè)備一起進(jìn)行試驗(yàn)和發(fā)證。

12．4當(dāng)電纜轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)傳遞到接件時(shí)，電纜引入裝置應(yīng)安裝防止轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。

12．5導(dǎo)管和電纜引入裝置的引入可以通過(guò)螺紋旋入到螺紋孔中或緊固在光孔中；螺紋孔和光孔可設(shè)在：

——外殼壁上；

——連接板上（該板是裝配在外殼壁內(nèi)部或其壁上）；或

——合適的填料盒上（它是屬于外殼的整體部分或連接件在外殼壁上）。

12．6電氣設(shè)備外殼上不裝電纜或電管引入裝置的通孔堵封件，應(yīng)能與設(shè)備外殼一起符合有關(guān)防爆型式的規(guī)定要求。堵封件只能用工具才能拆除。

12．7在額定工作狀態(tài)下，如果電纜或?qū)Ч芤胙b置部位的溫度高于70℃或在芯線分支部位高于80℃，則在電氣設(shè)備的外部應(yīng)設(shè)置一個(gè)指示牌，以便用戶在選擇電纜和布在導(dǎo)管中的導(dǎo)線，保證不超過(guò)電纜和導(dǎo)線的額定溫度（圖1）。

1—導(dǎo)體的分支點(diǎn)；2—密封環(huán)；3—電纜引入裝置；4—帶弧形凸起的壓緊環(huán)；5—電纜

圖1引入點(diǎn)和分支部位示意圖

13使用在20區(qū)或21區(qū)的B型電氣設(shè)備的補(bǔ)充要求

13．1接合面

13．1．1平面接合面（見圖2）應(yīng)有一個(gè)如表2所示的從外殼內(nèi)部到外部的最小接觸寬度和表面之間最大的允許間隙。

表2平面接合面mm

W—接合面寬度；G—間隙

圖2平面接合面

13．1．2止口接合面（見圖3），如果軸向接合面長(zhǎng)度L和徑向接合面長(zhǎng)度W都不小于1。2mm，則它的直徑間隙可以按表2所示平面接合面的間隙。止口接合面徑向截面間隙應(yīng)符合表2所示平面接合面的最大允許間隙。

L—軸向通道長(zhǎng)度；W—W段的間隙G；軸向直徑差

圖3止口接合面

13．1．3表3中列出了襯墊接合面的要求（見圖4）。

表3襯墊接合面mm

W襯墊寬度；O－孔徑

圖4襯墊接合面

13．2操縱桿、芯軸或轉(zhuǎn)軸

13．2．1符合“防粉塵點(diǎn)燃的DIPB20型或DIPB21”要求和本標(biāo)準(zhǔn)20.4.3試驗(yàn)要求的設(shè)備不應(yīng)依靠運(yùn)動(dòng)接觸密封保證塵密性能。

13．2．2如果采用運(yùn)動(dòng)接觸密封時(shí)，設(shè)備必須符合表4和表5的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，且按20。4。3試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)安裝運(yùn)動(dòng)接觸密封裝置。

表4速度等于或大于100r/min的動(dòng)力軸mm

13．2．3傳遞功率的動(dòng)力軸（見圖5）轉(zhuǎn)速為100r/min或以上時(shí)，從外殼內(nèi)部到外殼外部的通路長(zhǎng)度應(yīng)符合表4的要求。

圖5速度等于或大于100r/min的動(dòng)力軸

13．2．4低于100r/min旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或軸向運(yùn)動(dòng)的操縱桿、芯軸或轉(zhuǎn)軸應(yīng)采用滿3扣旋合的螺紋接合面，或用如表5列出的從安放它們的外殼內(nèi)部到外部的最小通路長(zhǎng)度。

表5速度小于100r/min的動(dòng)力軸mm

13．3螺桿間隙

穿透外殼壁的螺桿，在螺桿上無(wú)螺紋部分和外殼上的孔之間的最大直徑間隙不得超過(guò)0.26mm，而通路長(zhǎng)度不得小于12.5mm（見圖6）。

L－通道長(zhǎng)度；DS-DH=直徑差

圖6螺桿間隙

14旋轉(zhuǎn)電機(jī)

14．1旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇的軸伸端應(yīng)有風(fēng)扇罩保護(hù)時(shí)，而風(fēng)扇罩不作為電氣設(shè)備外殼的一部分。風(fēng)扇和風(fēng)扇罩應(yīng)滿足下列要求。

14．2外風(fēng)扇和通風(fēng)孔

旋轉(zhuǎn)電機(jī)外風(fēng)扇通風(fēng)孔的防護(hù)等級(jí)（IP）按：

——進(jìn)風(fēng)端最低為IP20；

——排風(fēng)端最低為IP10。

14．3用于20區(qū)或21區(qū)的立式旋轉(zhuǎn)電機(jī)，必須防止異物垂直落入通風(fēng)孔。

14．4通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和安裝

風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和通風(fēng)擋板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足20.4.2.1抗沖擊試驗(yàn)的要求，而試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的要求。

14．5用于20區(qū)或21區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)的間隙

在正常工作情況下，外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)擋板和它們的緊固件之間的距離至少為風(fēng)扇最大直徑的1/100，但間隙不必大于5mm，如果有關(guān)部件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工使該距離精確和可靠，間隙可減少至1mm。

在任何情況下，間隙不允許小于1mm。

14．6用于20區(qū)或21區(qū)的外風(fēng)扇和風(fēng)扇罩的材料

14．6．1外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)擋板等，其絕緣電阻值按測(cè)量不超過(guò)1×109Ω。

14．6．2如果制造廠給出的材料使用溫度超過(guò)運(yùn)行中的最高溫度20K（在額定范圍內(nèi)），則認(rèn)為該塑料的熱穩(wěn)定性合格。

14．6．3用含輕金屬材料制成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和通風(fēng)擋板，其含鎂量不超過(guò)6%（接重量計(jì)）。

15開關(guān)

15．1帶觸頭的開關(guān)不允許浸在可燃性絕緣介質(zhì)中。

15．2隔離器（不用于帶負(fù)荷操作）應(yīng)：

——與適當(dāng)?shù)呢?fù)荷斷路器在電氣或機(jī)械上聯(lián)鎖；或

——在隔離開關(guān)執(zhí)行機(jī)械旁邊設(shè)置“嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作”的警告牌。

15．3開關(guān)柜設(shè)有隔離開關(guān)時(shí)，隔離開關(guān)各極必須分開，設(shè)置上必須能清楚地看見隔離開關(guān)的觸頭位置或可靠地顯示出其斷開位置。這個(gè)隔離開關(guān)和開關(guān)柜的蓋板或門之間的每個(gè)聯(lián)鎖都必須保證只有當(dāng)隔離開關(guān)的觸頭完全切斷時(shí)，蓋板和門才有可能打開。

16熔斷器

裝有熔斷器的外殼應(yīng)：

——裝有聯(lián)鎖裝置，使得內(nèi)部元件安裝更換時(shí)電源斷電，且熔斷器在外殼正確關(guān)上后才能帶電；或

——設(shè)備設(shè)置“嚴(yán)禁帶電打開”的警告牌。

17插頭和插座

17．1插頭和插座應(yīng)符合a）或b）的要求：

a）用機(jī)械或電氣或其他方法聯(lián)鎖，以使觸頭帶電時(shí)插頭和插座不能分開，并且當(dāng)插頭和插座分開后觸頭不得帶電；

b）用符合的要求的特殊緊固件緊固，并設(shè)置“嚴(yán)禁帶電斷開”的警告牌。

17．2緊固螺栓式的插頭和插座用于電池電路連接時(shí)應(yīng)在分開前不能斷電，應(yīng)設(shè)置“在危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁斷開”的警告牌。

17．3插頭和插座額定電流不超過(guò)10A時(shí)，額定電壓交流在250V以下或直流電壓在60V以下時(shí)，如果同時(shí)滿足下列要求則不需滿足的要求：

——插座接電源側(cè)；

——插頭插座斷開額定電流具有延時(shí)釋放裝置，在分開前電弧熄滅；

——在熄弧期間，插頭插座應(yīng)符合塵密IP6X。

17．4不允許未插入插座的插頭元件帶電。

18燈具

18．1燈具的光源必須加透明罩，而該透明罩應(yīng)用網(wǎng)孔面積不大于50×50mm2保護(hù)網(wǎng)來(lái)保護(hù)。如果網(wǎng)孔的尺寸超過(guò)50×50mm<2則認(rèn)為該透明罩無(wú)保護(hù)。

18．2透明罩和保護(hù)網(wǎng)應(yīng)能承受規(guī)定的試驗(yàn)。

18．3燈具安裝不僅靠一個(gè)螺釘。若用吊環(huán)安裝，吊環(huán)應(yīng)作為燈具的一部分，鑄造或焊接在外殼上。如果用螺紋連接，吊環(huán)必須有防止扭轉(zhuǎn)松動(dòng)的專門措施。

18．4除了規(guī)定的本質(zhì)安全型燈具外，保護(hù)燈座和其他燈具內(nèi)部部件的蓋子應(yīng)該：

a）帶有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)其開啟時(shí)，燈座的所有電極能自動(dòng)切斷電源；或

b）設(shè)置“嚴(yán)禁帶電打開”的警告牌。

18．5在18.4a）的情況下，斷路器斷開后除燈座外仍有帶電元件時(shí)，帶電元件應(yīng)同時(shí)采用下列保護(hù)方式：

——相間和對(duì)地電氣間隙和爬電距離應(yīng)滿足的要求；

——內(nèi)部有輔助外殼（如光源反光器）將帶電部件保護(hù)在內(nèi)，且防護(hù)等級(jí)至少為IP30；

——內(nèi)部輔助外殼應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁帶電打開”的警告牌。

18．6不允許用游離金屬鈉燈（如符合IEC60192的低壓鈉燈），可以使用高壓納燈（如符合GB-T13259的高壓鈉燈）。

19手提燈和帽燈

19．1在燈具的各種位置均應(yīng)防止電解液流出。

注：手提燈和帽燈的材料必須具有耐受電解液化學(xué)腐蝕的特性。

19．2如果光源和電源分別設(shè)在不同的外殼中除電纜連接外沒有機(jī)械連接時(shí)，則電纜引入裝置和連接電纜應(yīng)按第24章和第25章的相關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)。

20檢查和試驗(yàn)

20．1概述

20．1．1電氣設(shè)備的樣機(jī)或樣品的型式檢查和試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

20．1．2表6指明檢驗(yàn)單位（第三方）或制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行的試驗(yàn)和試驗(yàn)參照的條款。

表6電氣設(shè)備的試驗(yàn)和責(zé)任

注：修理過(guò)的電氣設(shè)備影響防粉塵點(diǎn)燃的情況下，已修理過(guò)的部件應(yīng)經(jīng)受新的例行檢查和試驗(yàn)，該試驗(yàn)不一定由制造廠進(jìn)行。

20．2文件審查

20．2．1對(duì)制造廠所提供的資料首先應(yīng)審查電氣設(shè)備的安全性能的技術(shù)要求是否正確與完整。

20．2．2還應(yīng)審查電氣的設(shè)計(jì)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和有關(guān)防爆型式的專用標(biāo)準(zhǔn)。

20．3樣機(jī)（或樣品）與資料的一致性

檢驗(yàn)單位必須檢查提交型式試驗(yàn)的電氣設(shè)備的樣機(jī)（或樣品）是否與制造廠提供的上述有關(guān)文件一致。

20．4型式試驗(yàn)

20．4．1總則

20．4．1．1樣機(jī)或樣品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的型式試驗(yàn)要求試驗(yàn)，但是負(fù)責(zé)方：

——可以取消認(rèn)為沒必要的一些試驗(yàn)項(xiàng)目。應(yīng)保存所有的試驗(yàn)結(jié)果和被取消項(xiàng)目的記錄。

——已測(cè)試過(guò)的DIP元件沒必要再做試驗(yàn)。

20．4．1．2對(duì)于要求由檢驗(yàn)單位進(jìn)行的試驗(yàn)，這些試驗(yàn)應(yīng)在檢驗(yàn)單位的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，或是由檢驗(yàn)單位和制造廠協(xié)商同意的地方進(jìn)行，也可以在檢驗(yàn)單位監(jiān)督下的其他地方（如制造廠）進(jìn)行。

20．4．1．3各項(xiàng)試驗(yàn)都應(yīng)在設(shè)備上進(jìn)行，而且是檢驗(yàn)單位認(rèn)為最不利的情況下進(jìn)行。

20．4．2機(jī)械試驗(yàn)

20．4．2．120區(qū)或21區(qū)電氣設(shè)備外殼的抗沖擊試驗(yàn)

該試驗(yàn)是使電氣設(shè)備經(jīng)受質(zhì)量為1kg的試驗(yàn)物體自高度h垂直下落時(shí)的作用。高度h由沖擊能量E導(dǎo)出。而沖擊能量在表7中分別列出（h＝E/10：h（m），E（J）。該試驗(yàn)物體須裝有一個(gè)直徑為25mm的半球形的淬火鋼質(zhì)沖擊錘頭。

每次試驗(yàn)前，必須檢查沖擊頭表面是否良好。

通?？箾_擊試驗(yàn)是在一個(gè)完全組裝好并可投入使用的電氣設(shè)備上進(jìn)行。但是，如果這對(duì)透明件不可能的情況下，則必須拆除有關(guān)部件，將被試件裝在它本身或等效的支架上進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)空殼體進(jìn)行試驗(yàn)必須由制造廠和檢驗(yàn)單位協(xié)商。

對(duì)于玻璃制成的透明件，試驗(yàn)應(yīng)在3個(gè)樣品上進(jìn)行，但每個(gè)樣品只試驗(yàn)一次，其他部件應(yīng)在2個(gè)樣品上進(jìn)行試驗(yàn)，而在每個(gè)樣品2個(gè)不同部位各試驗(yàn)1次。

沖擊點(diǎn)須是檢驗(yàn)站認(rèn)為的最薄弱部位，電氣設(shè)備要安置在一個(gè)合適的鋼制基座上，沖擊方向通常須垂直于被試表面，當(dāng)被試表面不是平面時(shí)，要垂直于沖擊點(diǎn)所接觸的切平面?；馁|(zhì)量至少為20kg，剛性固定或埋入地下（如澆注混凝土）。

表7抗沖擊試驗(yàn)

當(dāng)電氣設(shè)備經(jīng)受機(jī)械危險(xiǎn)程度相結(jié)低的沖擊能量試驗(yàn)時(shí)，必須按或加注符號(hào)“X”。

通常試驗(yàn)環(huán)境溫度為（20±5）℃，材料性能數(shù)據(jù)表明其沖擊試驗(yàn)應(yīng)降低到在規(guī)定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的試驗(yàn)除外。

該情況應(yīng)在規(guī)定內(nèi)最低溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

當(dāng)電氣設(shè)備的外殼部件為塑料時(shí)，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)的塑料風(fēng)扇罩和通風(fēng)擋板，試驗(yàn)應(yīng)按20.4.7.1規(guī)定的上限溫度和下限溫度進(jìn)行。

20．4．2．2用于20區(qū)或21區(qū)電氣設(shè)備外殼的跌落試驗(yàn)

手提式或攜帶式電氣設(shè)備除了按的要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)外，應(yīng)在使用狀態(tài)下從1m高處跌落到水平的混凝土的平坦表面上4次。樣品的跌落位置應(yīng)由檢驗(yàn)站確定。

當(dāng)電氣設(shè)備的外殼為塑料之外材料時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在（20±5）℃下進(jìn)行，但材料性能數(shù)據(jù)表明其在規(guī)定范圍內(nèi)的低溫下能使抗沖擊性能降低者除外，在這種情況下試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)的最低溫度下進(jìn)行。

當(dāng)電氣設(shè)備外殼或外殼部件為塑料材料時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的下限環(huán)境溫度下進(jìn)行。

20．4．2．3合格判定

抗沖擊試驗(yàn)和跌落試驗(yàn)不應(yīng)產(chǎn)生影響電氣設(shè)備防爆型式的任何損壞。

表面損傷、表面涂漆損壞、電氣設(shè)備散熱片破裂和其他類似部件的小凹陷都可以不考慮。

外風(fēng)扇保護(hù)罩和通風(fēng)擋板經(jīng)受試驗(yàn)后，應(yīng)不出現(xiàn)位移或變形，以免引起運(yùn)動(dòng)部分磨擦。

20．4．3外殼的防護(hù)等級(jí)（IP）試驗(yàn)

20．4．3．1塵密試驗(yàn)

根據(jù)可能遇到的環(huán)境條件（如場(chǎng)所類別和粉塵導(dǎo)電性），采用了兩種水平的有效隔塵措施：“塵密”外殼和“防塵”外殼。

防護(hù)可能遇到的環(huán)境條件（如場(chǎng)所類別和粉塵導(dǎo)電性），采用了兩種水平的有效隔塵措施：“塵密”外殼和“防塵”外殼。

防護(hù)試驗(yàn)可采用非可燃性粉塵。但在試驗(yàn)后評(píng)定設(shè)備的合格情況時(shí)，應(yīng)考慮可燃性粉塵存在的影響。

如果采用可燃性粉塵試驗(yàn)時(shí)，采用的安全措施應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或其他有關(guān)單位自行規(guī)定。

20．4．3．2A型塵密設(shè)備

外殼應(yīng)符合規(guī)定的IP6X的要求。按IP5X規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)，合格條件按GB4208IP6X的規(guī)定，旋轉(zhuǎn)電機(jī)除外。

20．4．3．3A型防塵設(shè)備

外殼應(yīng)滿足IP5X的試驗(yàn)和驗(yàn)收要求，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

20．4．3．4B型塵密設(shè)備

20．4．3．4．1熱循環(huán)試驗(yàn)

a）電氣設(shè)備應(yīng)放置到尺寸足夠大的試驗(yàn)箱內(nèi)，以使粉塵空氣混合物在試驗(yàn)期間能圍繞著樣品自由循環(huán)。在整個(gè)試驗(yàn)期間通過(guò)輔助設(shè)備使適量的粉塵空氣混合物在試驗(yàn)箱內(nèi)連續(xù)循環(huán)流動(dòng)。所采用粉塵顆粒的大小應(yīng)通過(guò)ASTM100號(hào)篩（篩孔寬約0.15mm）。其中大約22％的粉塵可以通過(guò)ASTM200號(hào)篩（篩孔寬約0.075mm）；

b）在上述規(guī)定試驗(yàn)中，設(shè)備應(yīng)在額定負(fù)荷下運(yùn)行達(dá)到最高溫度，然后斷電冷卻到接近室溫為止。冷熱循環(huán)至少6個(gè)周期，并至少為30h。

注

1負(fù)載下的最高溫度可以通過(guò)不同于額定負(fù)荷下運(yùn)行的其他方法來(lái)達(dá)到。對(duì)于像接線盒這樣的外殼沒有任何明顯的熱效應(yīng)，大氣壓壓力變化作用可以模擬產(chǎn)生所需的“呼吸作用”。

2將試驗(yàn)箱加熱到40℃，并保持該溫度約1h，隨后使試驗(yàn)箱冷卻到20℃，并保持約1h，這是模擬大氣壓變化的一個(gè)合適方法。

當(dāng)規(guī)定的加熱冷卻循環(huán)次數(shù)完成后，應(yīng)關(guān)掉產(chǎn)生粉塵空氣混合物的設(shè)備，并且要輕輕地刷掉、擦掉或振掉堆積在外殼外表面上的粉塵，且要注意避免其他粉塵進(jìn)入外殼。

不允許使用吹氣或真空清理辦法除掉粉塵。

然后打開外殼并仔細(xì)檢查粉塵進(jìn)入的程度。

20．4．3．4．2合格判定

沒有可見粉塵進(jìn)入外殼。接合面上允許粉塵存在。

20．4．3．4．3接合面的檢驗(yàn)

檢查電氣設(shè)備接合面是否符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求。

20．4．3．5B型防塵設(shè)備

熱循環(huán)試驗(yàn)

試驗(yàn)程序應(yīng)按.1的規(guī)定，但冷熱循環(huán)至少2周期，至少為10h。

合格判定

沒有可見的粉塵進(jìn)入外殼。接合面上允許有粉塵存在。

20．4．4用于20區(qū)或21區(qū)電氣設(shè)備外殼中絕緣套管的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

用于連接件的套管在接線或拆線時(shí)會(huì)受到扭矩作用，因此套管須經(jīng)受扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

在安裝中導(dǎo)電桿在經(jīng)受表8扭矩作用時(shí)，導(dǎo)電桿和套管都得轉(zhuǎn)動(dòng)。

表8施加于連接裝置套管中導(dǎo)電桿上的力矩

注：其他規(guī)格導(dǎo)電桿的扭矩除了可以由上述規(guī)定數(shù)值繪成的曲線確定外，大于這些螺栓尺寸的扭矩可通過(guò)曲線外推法得出。

20．4．5溫度試驗(yàn)

20．4．5．1溫度測(cè)量

溫度試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為10℃~40℃之間、設(shè)備的額定狀態(tài)下進(jìn)行，且設(shè)備電壓為90%~110%額定電壓之間的最不利電壓值，IEC出版物對(duì)相應(yīng)的工業(yè)電氣設(shè)備規(guī)定了其他的電壓變化范圍的情況除外。

試驗(yàn)的最不利條件包括過(guò)載和認(rèn)可的異常條件，該條件可能在有關(guān)的電氣設(shè)備的IEC標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。最不利的條件也可能由電氣設(shè)備所用逆變電源、頻繁起動(dòng)等原因引起。

電氣設(shè)備應(yīng)安裝在正常運(yùn)行位置測(cè)量表面溫度。

對(duì)于通常可能在幾個(gè)不同位置使用的電氣設(shè)備，須測(cè)量每個(gè)位置的表面溫度，并且取其中最高值。如果僅在某一位置測(cè)定溫度，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明，并在電氣設(shè)備上作出適當(dāng)標(biāo)志。

測(cè)量器件（溫度計(jì)，熱電偶等）、連接電纜的選擇和布置都不得對(duì)電氣設(shè)備發(fā)熱特性有明顯影響。

當(dāng)溫升率不超過(guò)2K/h，則認(rèn)為已達(dá)到最終穩(wěn)定溫度。

20．4．5．2溫度控制

某些設(shè)備（如電機(jī)、熒光燈等）可能需要集成溫度傳感裝置，該裝置在20.4.5的溫度試驗(yàn)期間不得失效。

20．4．5．3環(huán)境溫度范圍

可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備通常應(yīng)設(shè)計(jì)成在-20℃~+40℃的環(huán)境溫度內(nèi)運(yùn)行的結(jié)構(gòu)。如果電氣設(shè)備適用的環(huán)境溫度與該環(huán)境溫度不同時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)志。

20．4．5．4A型設(shè)備

20．4．5．4．1無(wú)粉塵層試驗(yàn)

按照~進(jìn)行完試驗(yàn)后，而設(shè)備外殼上無(wú)粉塵層。

20．4．5．4．2外殼的最高表面溫度TA

按照的規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定最高表面溫度并且線性校正到40℃的環(huán)境溫度。

20．4．5．5B型設(shè)備

20．4．5．5．1粉塵覆蓋試驗(yàn)

按～的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，但要有一個(gè)附加要求，即電氣設(shè)備應(yīng)該用它所能存留的最大量粉塵覆蓋。另一種辦法是把12.5mm厚的粉塵層糊劑覆蓋在電氣設(shè)備頂部（頂部90度圓弧）來(lái)模擬粉塵形成的狀態(tài)。

注：粉塵糊劑由45％的粉塵（如面粉）和55％的水（按重量計(jì)）調(diào)成。溫度應(yīng)在粉塵糊劑干燥后測(cè)量。

20．4．5．5．2外殼的最高表面溫度TB

按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量最高表面溫度并線性地校正到40℃環(huán)境溫度。

20．4．6熱劇變?cè)囼?yàn)

燈具的玻璃部件和電氣設(shè)備觀察窗玻璃應(yīng)經(jīng)受熱劇彎試驗(yàn)而不破裂，試驗(yàn)時(shí)它們應(yīng)在最高工作溫度下，用溫度（10+5）℃，直徑為1mm的水流對(duì)其噴射，試驗(yàn)須用5個(gè)樣品，每個(gè)樣品試驗(yàn)1次。

――按IEC612415次規(guī)定（編者注：原文可能有誤，IEC612415次規(guī)定，應(yīng)為IEC61234-1-5的規(guī)定。）

20．4．7用于20區(qū)或21區(qū)的非金屬外殼或外殼的非金屬部件試驗(yàn)

20．4．7．1試驗(yàn)期間的環(huán)境溫度

當(dāng)按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)必須在允許最高環(huán)境溫度和最低環(huán)境溫度下進(jìn)行，其值為：

——對(duì)于上限溫度應(yīng)比最高工作環(huán)境溫度至少高10K~15K；

——對(duì)于下限溫度應(yīng)比最低工作環(huán)境溫度至少低5K~10K。

20．4．7．2塑料外殼或外殼的塑料部件的試驗(yàn)

用2個(gè)樣品依次作耐熱試驗(yàn)（見）、耐寒試驗(yàn)（見）、機(jī)械試驗(yàn)（見），最后按照有關(guān)防爆型式的規(guī)定試驗(yàn)。

20．4．7．3耐熱試驗(yàn)

與防爆型式整體性有關(guān)的塑料外殼或外殼的塑料部件在相對(duì)濕度為（90±5）%、溫度為高于工作溫度（20±2）K，但至少為80℃的環(huán)境中，連續(xù)保持4周。

如果最高工作溫度高于75℃時(shí)，被試件應(yīng)在溫度為（95±2）℃、相對(duì)濕度為（90±5）%、環(huán)境中再連續(xù)保持2周，接著在高于最高工作溫度（20±2）K的環(huán)境中連續(xù)保持2周。

20．4．7．4耐寒試驗(yàn)

與防爆型式有關(guān)的塑料外殼和外殼的塑料部件應(yīng)在最低工作溫度降至符合條要求時(shí)的環(huán)境中存放24h。

20．4．7．5機(jī)械試驗(yàn)

按照的規(guī)定，外殼必須做機(jī)械試驗(yàn)，此外，對(duì)于塑料外殼須按進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)應(yīng)按以下條件進(jìn)行：

a）沖擊試驗(yàn)

沖擊點(diǎn)應(yīng)在外露的受到?jīng)_擊的外殼部件上。如果非金屬材料外殼由另一外殼保護(hù)，則只對(duì)未被保護(hù)的外殼部件進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)。

試驗(yàn)按第的規(guī)定首先在最同溫度下，然后在最低溫度下進(jìn)行。

b）跌落試驗(yàn)

攜帶式電氣設(shè)備應(yīng)按第規(guī)定的最低溫度做跌落試驗(yàn)。

20．4．7．6絕緣電阻試驗(yàn)

如果部件尺寸允許絕緣電阻試驗(yàn)，可直接在外殼部件上進(jìn)行，或按圖7所示在矩形試樣板上進(jìn)行，在試樣表面上用導(dǎo)電漆涂?jī)蓷l平等的電極，導(dǎo)電漆溶劑對(duì)絕緣電阻不應(yīng)有明顯影響。

圖7帶浸漆電極試塊

試樣應(yīng)有一個(gè)未損壞的表面，并應(yīng)用蒸餾水清洗后，用異丙醇（或任何其他能與水混合并且不影響試塊材料性能的溶劑）清洗，然后在干燥之前再用蒸餾水清洗幾次。但不得用手觸摸。置于第20.4.5.3規(guī)定的溫度和濕度下24h。試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境條件下進(jìn)行。

在兩極間施加（500±10）V的直流電壓，歷時(shí)1min。

試驗(yàn)時(shí)的電壓應(yīng)當(dāng)十分穩(wěn)定，以使電壓波動(dòng)產(chǎn)生的充電電流與流過(guò)試樣的電流相比可忽略不計(jì)。

絕緣電阻等于施加在電極間的直流電壓與施加電壓1min使流過(guò)兩極間的總電流之比。

21例行檢查和試驗(yàn)

制造廠必須進(jìn)行例行檢查和試驗(yàn)以確保所生產(chǎn)的電氣設(shè)備與提交檢驗(yàn)單位的資料及隨同樣機(jī)或樣品相符。

22制造廠的責(zé)任

制造廠須通過(guò)按本標(biāo)準(zhǔn)26的規(guī)定，在電氣設(shè)備上標(biāo)志，履行自身的責(zé)任：

――電氣設(shè)備在安全方面應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工程結(jié)構(gòu)要求；

――樣品按第21章的例行檢查和試驗(yàn)應(yīng)合格，并且符合提交給檢驗(yàn)單位的技術(shù)文件。

23電氣設(shè)備改造或修理后的檢查和試驗(yàn)

在電氣設(shè)備上的改造影響電氣設(shè)備的防爆類型整體性和溫度時(shí)，應(yīng)把改造好的電氣設(shè)備重新提交檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

注：電氣設(shè)備的修理影響防爆類型整體性時(shí)，修理過(guò)的部件必須重新進(jìn)行一次例行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，但該試驗(yàn)不一定由制造廠進(jìn)行。

24非鎧裝電纜和編織覆蓋層的電纜夾緊試驗(yàn)

24．1使用密封環(huán)夾緊的電纜引入裝置

24．1．1該夾緊試驗(yàn)應(yīng)對(duì)每種類型的電纜引入裝置采用兩種密封環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)：一種密封環(huán)適于允許的最小尺寸的電纜；另一種適于允許的最大尺寸的電纜。

24．1．2使用圓形電纜彈性密封環(huán)時(shí)，必須將每1個(gè)密封環(huán)安裝在一個(gè)清潔、干燥、拋光的低碳鋼質(zhì)圓柱形芯軸上，軸徑等于密封環(huán)所允許的并由電纜引入裝置制造廠規(guī)定的最小電纜直徑。

24．1．3對(duì)于非圓形電纜，密封環(huán)須安裝在一個(gè)清潔、干燥的電纜樣品上，其尺寸等于電纜引入裝置制造廠規(guī)定的尺寸。

24．1．4使用金屬密封環(huán)時(shí)，須將每個(gè)密封環(huán)安裝在一個(gè)清潔、干燥的電纜樣品上，其直徑等于密封環(huán)所允許的并由電纜引入裝置制造廠規(guī)定的最小電纜尺寸。

24．1．5把帶芯軸或電纜的密封環(huán)安裝在電纜引入裝置內(nèi)，然后在螺栓（使用螺檢固定的法蘭壓緊裝置）或螺母（螺母壓緊裝置）上施加力矩，以壓緊密封環(huán)并且防止芯軸或電纜移動(dòng)，施加在芯軸上面的力（以N為單位）等于：

——如果電纜引入裝置設(shè)計(jì)成用于圓形電纜時(shí)，芯軸或電纜試樣直徑20倍（單位為mm）；或

——當(dāng)電纜引入裝置設(shè)計(jì)成用于非圓形電纜時(shí)，電纜試樣周長(zhǎng)的6部（單位為mm）。

24．1．6試驗(yàn)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見。

注：試驗(yàn)前有關(guān)上述力矩值可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，或由電纜引入裝置制造廠提供。

24．2填充化合物壓緊電纜引入裝置

24．2．1夾緊試驗(yàn)應(yīng)在兩個(gè)清潔、干燥的電纜樣品上進(jìn)行：一個(gè)樣品等于最小允許尺寸；另一個(gè)等于最大允許尺寸。

24．2．2將填充物（按電纜引入裝置制造廠的要求準(zhǔn)備）填入適當(dāng)空間并且按引入裝置制造廠的說(shuō)明書要求在填充物凝固后提交試驗(yàn)。

24．2．3填充物應(yīng)在施加拉力時(shí)防止電纜移動(dòng)，施加拉力數(shù)值等于（以N為單位）：

——當(dāng)電纜引入裝置設(shè)計(jì)成用于圓形電纜時(shí)，為電纜直徑的20倍（單位為mm）；或

——當(dāng)電纜引入裝置設(shè)計(jì)成用于非圓形電纜時(shí)，為電纜周長(zhǎng)的6倍（單位為mm）。

24．2．4試驗(yàn)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見。

24．3帶夾緊裝置的電纜引入裝置

24．3．1夾緊試驗(yàn)應(yīng)對(duì)不同型式、不同規(guī)格的電纜引入夾緊裝置進(jìn)行。

24．3．2每種引入裝置須安裝在一個(gè)清潔、干燥的電纜產(chǎn)品上，樣品是由電纜引入裝置制造廠規(guī)定的允許電纜直徑。對(duì)于非圓形的電纜，密封環(huán)應(yīng)安裝在和規(guī)定使用的相同尺寸的干燥電纜樣品的護(hù)套上。

24．3．3將夾緊裝置連同電纜和允許電纜最大直徑的密封環(huán)并按引入裝置制造廠的規(guī)定一起安裝在電纜引入裝置上，而后壓緊密封環(huán)并擰緊夾緊裝置，試驗(yàn)程序應(yīng)按照進(jìn)行。

24．4夾緊試驗(yàn)

24．4．1把準(zhǔn)備好的樣品安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上并施加上述規(guī)定的相同恒定拉力，歷時(shí)6小時(shí)。試驗(yàn)環(huán)境溫度為（20±5）℃。

24．4．2如果芯軸或電纜樣品的移動(dòng)不超過(guò)6mm，則認(rèn)為密封環(huán)、填充物或夾緊裝置為合格。

24．5機(jī)械強(qiáng)度

24．5．1夾緊試驗(yàn)后，電纜引入裝置從拉力試驗(yàn)機(jī)上拆下來(lái)并經(jīng)受下列試驗(yàn)和檢查。

24．5．2對(duì)于用密封環(huán)或夾緊裝置夾緊的引入裝置，機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)必須視具體情況對(duì)螺栓或螺母施以防止移動(dòng)所需的倍力矩。然后拆下電纜引入裝置檢查元件。如果未發(fā)現(xiàn)影響防爆型式的任何損壞時(shí)，則認(rèn)為合格，密封環(huán)的變形允許忽略不計(jì)。

24．5．3當(dāng)電纜引入裝置用塑料制成時(shí)，如果由于螺紋的暫時(shí)變形而使試驗(yàn)達(dá)不到規(guī)定力矩，但沒有明顯損壞，則認(rèn)為