太陽能發(fā)電站光伏發(fā)電項(xiàng)目光伏發(fā)電工程施工工藝和方法

太陽能發(fā)電站光伏發(fā)電項(xiàng)目光伏發(fā)電工程施工工藝和方法施工工藝流程施工工藝流程詳見“光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖”。施工方法1）施工準(zhǔn)備熟悉與工程有關(guān)的技術(shù)資料，如施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)以及制造廠提供的資料。編制施工方案。在全面熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)施工現(xiàn)場情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的施工方案。委托當(dāng)?shù)氐臒徨冧\配件生產(chǎn)廠家根據(jù)加工圖紙對支架采用工廠化加工，熱鍍鋅防腐處理，并噴涂白色面漆。在批量生產(chǎn)前先對支架進(jìn)行放樣安裝，無誤后方可大規(guī)模制作。2）支架安裝復(fù)核基礎(chǔ)前后底座標(biāo)高，不符合要求的采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。支架采用先組合框架后組合支撐及連接件的方式進(jìn)行安裝。螺栓的連接和緊固按照廠家說明和設(shè)計(jì)圖紙上要求的數(shù)目和順序穿放。不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。支架安裝完畢后，支架安裝的垂直度和角度應(yīng)符合下列規(guī)定：①支架垂直度偏差每米不大于±1度，支架角度偏差度不大于±1度。②支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）中心線偏差≤2垂直度（每米）≤1水平偏差相鄰橫梁間≤1東西向全長（相同標(biāo)高）≤10立柱面偏差相鄰立柱間≤1東西向全長（相同軸線）≤53）電池板安裝①電池板的進(jìn)場檢驗(yàn)太陽能電池板應(yīng)無變形、無損壞、劃傷及裂紋。測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應(yīng)不低于標(biāo)稱的開路電壓。②太陽能電池板安裝電池板在運(yùn)輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。電池板安裝前應(yīng)對支架支撐檁條的平整度作測量，當(dāng)各緊固點(diǎn)平整度較差時，不得采用強(qiáng)行緊固螺栓的辦法來固定組件，需用墊片調(diào)整。電池板的安裝應(yīng)自上而下，逐塊安裝，螺桿的安裝方向?yàn)樽詢?nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞保護(hù)表面的保護(hù)玻璃；電池板的連接螺栓應(yīng)有彈簧墊片和平墊圈，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項(xiàng)安裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)漆；電池板安裝必須做到橫平豎直，同方陣內(nèi)電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒方向。③電池板調(diào)平將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有螺栓。4）逆變器安裝按照設(shè)計(jì)圖紙和逆變器電氣連接的要求，進(jìn)行電氣連接，并標(biāo)明對應(yīng)的編號。在電氣連接前用萬用表確認(rèn)光伏陣列的正負(fù)極。5）匯流箱安裝在陽光下安裝接線時，應(yīng)遮住太陽能光伏電池板，以防光伏電池的高電壓電擊傷人。安裝時，把可拆卸活動安裝板分別插入箱體底部的安裝板插座中，并用兩個M8*8螺釘固定，再用膨脹螺絲固定到安裝位置。將光伏防雷匯流箱按原理及安裝接線框圖接入光伏發(fā)電系統(tǒng)中后，應(yīng)將防雷箱接地端與防雷地線或匯流排進(jìn)行可靠連接，連接導(dǎo)線應(yīng)盡可能短直，且連接導(dǎo)線截面積不小于16mm2多股銅芯。接地電阻值應(yīng)不大于4歐姆，否則，應(yīng)對地網(wǎng)進(jìn)行整改，以保證防雷效果。安裝完成檢查無誤后方可投入使用。輸入端位于機(jī)箱的下部，注意與光伏組件輸出正極的連線位于底部左側(cè)，而與光伏組件輸出負(fù)極的連線位于底部右側(cè)，用戶接線時需要擰開防水端子，然后接入連線至保險(xiǎn)絲插座，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側(cè)的防水端子。輸出包括匯流后直流正極、直流負(fù)極與地，上面?zhèn)溆兴膫€端子供選擇，接地線為黃綠線本。用戶接線時需要擰開防水端子，然后接入連線，然后擰緊螺絲，固定好連線，最后擰緊外側(cè)的防水端子。6）電纜、線管敷設(shè)及電纜頭制作①電纜、線管敷設(shè)通過現(xiàn)場調(diào)查，規(guī)劃出電纜敷設(shè)路徑，電纜敷設(shè)路徑沿最短路徑敷設(shè)，以縮短電纜長度，降低線路損耗。沿規(guī)劃的電纜敷設(shè)路徑撒上白石灰，由施工人員人工開挖電纜溝，電纜溝開完深度應(yīng)保證電纜外皮至地面深度不小于0.7m。將電纜穿RC線管后敷設(shè)入電纜溝內(nèi)，并在電纜頭制作完畢，檢查確認(rèn)無誤后，人工回填電纜溝。電纜溝采用原土回填，分層夯實(shí)。②電纜頭制作a.制作流程：搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接。b.搖測電纜絕緣：選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。c.剝電線鎧甲，打卡子：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。d.焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。e.包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。f.壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。7）方陣整體接線各組件的連線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝圖分組進(jìn)行串聯(lián)連接，分組專人負(fù)責(zé)。對每組連接進(jìn)行細(xì)化分工，加強(qiáng)自檢和互相監(jiān)督，確保連接無誤，不得多接和少接。同時要保證接地可靠。電線接頭牢固，不脫線、漏線。購置的專用接插件必須嚴(yán)格按照組裝工序合理組合，連接時專用插接件必須接插到位。太陽能電池連接線和直流匯流箱的連接，每組串的連接線端頭部分按照施工圖給出的編號進(jìn)行標(biāo)記，并安裝接頭等連接裝置，在匯流箱安裝到位進(jìn)行必要的檢查后可以進(jìn)行連接安裝。安裝同樣采用分組專人負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按施工圖施工，按照先接正極，再接負(fù)極的順序安裝。連接時必須先斷開匯流箱中的每路空氣開關(guān)，防止電流下引。8）防雷接地裝置施工施工順序：地溝開挖→接地極安裝→接地網(wǎng)連接→設(shè)備連接→地溝回填→接地電阻測試。接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成。地網(wǎng)分布在場地的四周，接地體采用熱鍍鋅角鋼，規(guī)格為50*50*5mm，長度為2500mm。一端加工成尖頭形狀，方便打入地下。接地扁鐵采用40*6mm特鍍鋅扁鋼，接地網(wǎng)埋深0.8m并和鍍鋅扁鋼焊在一起，各拐角處應(yīng)做成弧形。接地扁鋼應(yīng)垂直與接地體焊接在一起，以增大與土壤的接觸面積。最后扁鋼和立柱的底板采用螺栓連接在一起。接地網(wǎng)焊接完畢后用原土回填。地溝回填完畢后，用接地電阻測試儀測量接地電阻，接地網(wǎng)的接地電阻不得大于4歐姆。9）電池板測試①串聯(lián)組件連接到系統(tǒng)前的測試使用數(shù)字萬用表檢查串聯(lián)組件的開路電壓。測量值應(yīng)等于單個組件開路電壓的總和。如果測量值比預(yù)期值低很多，按照產(chǎn)品說明書中“低電壓故障排除”的說明進(jìn)行處理。②檢查每個串聯(lián)電路的短路電流通過將數(shù)字萬用表連接到串聯(lián)組件的兩端直接測量。注意，電流表的額定刻度應(yīng)大于串聯(lián)組件額定電流的1.25倍。③低電壓故障排除鑒別正常的低電壓和故障低電壓。正常低壓是指組件開路電壓的降低，它是由太陽能電池溫度升高或輻照度降低造成的。故障低電壓通常是由于終端連接不正確或旁路二極管損壞引起的。a.首先，檢查所有的電線連接，確保沒有開路，連接良好。b.檢查每個組件的開路電壓：用一塊不透明的材料完全覆蓋組件。斷開組件兩端的導(dǎo)線。取掉組件上的不透明材料，檢查并測量終端的開路電壓。如果測量的電壓只是額定值的一般，說明旁路二極管已壞。c.在輻照度不足很低的情況下，如果終端的電壓與額定值相差5%以上，說明組件連接不好。10）復(fù)核接線及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)全面復(fù)核各支路接線的正確性，再次確認(rèn)直流回路正負(fù)極性的正確性。確認(rèn)逆變器直流輸入電壓極性正確，閉合逆變器直流輸入開關(guān)。空載下閉合逆變器交流輸出開關(guān)，檢測并確認(rèn)交流輸出電壓值正確。逐一啟動交流負(fù)載，直至全部負(fù)載工作正常。系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整：全面調(diào)試光伏系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，試驗(yàn)各項(xiàng)保護(hù)功能。11）系統(tǒng)測試全面測試光伏系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，記錄系統(tǒng)各部件主要運(yùn)行參數(shù)。12）驗(yàn)收移交依據(jù)光伏工程有關(guān)驗(yàn)收程序，項(xiàng)目部和業(yè)主雙方共同復(fù)核發(fā)電系統(tǒng)及負(fù)載運(yùn)行情況，履行工程驗(yàn)收和移交手續(xù)。做好施工中的自檢、互檢工作施工過程中，建立自檢、互檢制度。在工班組人員對自己當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行自檢的同時，技術(shù)人員還必須定期的對完成的工程項(xiàng)目進(jìn)行自檢，并形成記錄，對于不合格的部分，及時反饋到施工班組，進(jìn)行整改，直到施工質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)和招標(biāo)人要求。每個分項(xiàng)目或某個獨(dú)立的施工組應(yīng)指定質(zhì)量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)落實(shí)這項(xiàng)工作。并且嚴(yán)格按照本項(xiàng)目設(shè)備供貨商提供的安裝技術(shù)要求和有關(guān)文件(手冊)的規(guī)定，以及招標(biāo)人提供的施工圖進(jìn)行施工。做好施工記錄施工過程中必須有安裝過程質(zhì)量記錄。記錄中含有檢查項(xiàng)目、安裝要求，并對安裝過程劃分階段。每個階段都有安裝人、檢驗(yàn)人和檢查人簽名，由監(jiān)理工程師、技術(shù)督導(dǎo)人員檢查(抽查)簽名認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一階段的安裝?？⒐るA段技術(shù)保證措施竣工階段主要的工程任務(wù)就是竣工文檔的編制。我公司將委派專業(yè)竣工文檔編制人員負(fù)責(zé)編制竣工文檔。在文檔編制之前，編制