煉油煉化裝置水聯(lián)運(yùn)方案

煉油煉化裝置水聯(lián)運(yùn)方案1目的⑴水運(yùn)過程中暴露各種潛在問題，以便在進(jìn)油前得以解決；以水代油，進(jìn)行技術(shù)練兵和事故演練，使操作人員進(jìn)一步熟悉流程及操作。⑵進(jìn)一步清除牢固附著在設(shè)備、管線內(nèi)壁上的鐵銹等雜質(zhì)。防止影響正常生產(chǎn)時(shí)設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門的正常運(yùn)行和操作。⑶考察工藝管線、塔、容器、冷換等靜設(shè)備的使用性能。⑷投用各測量控制儀表，考驗(yàn)各儀表、控制閥的冷態(tài)使用性能。⑸較長時(shí)間地考察機(jī)泵運(yùn)行性能。⑹自動(dòng)反沖洗過濾器待沖洗干凈后可參與試運(yùn)。2具備的條件⑴設(shè)備管線已經(jīng)沖洗吹掃完畢；單機(jī)試運(yùn)合格，確認(rèn)可隨時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)；泵的電流表、泵出口壓力表均已將紅針調(diào)至額定電流值及最高壓力值。⑵儀表系統(tǒng)已安裝、調(diào)校合格。⑶水、電、汽、風(fēng)供給正常。⑷水運(yùn)系統(tǒng)與不參加水運(yùn)系統(tǒng)已隔離。⑸所有參與水運(yùn)的氮?dú)狻⒄羝却祾哳^閥門已關(guān)閉，所有排凝閥門已關(guān)閉。⑹各容器壓控投用，安全閥后路暢通，投用安全閥。3原則及注意事項(xiàng)⑴設(shè)備裝水時(shí)要打開頂部放空，底部排凝，脫除大多數(shù)污物，水清后關(guān)底部排凝閥，重新向系統(tǒng)充水直到確認(rèn)系統(tǒng)已沖洗干凈后，將系統(tǒng)循環(huán)起來。⑵水運(yùn)前泵入口加臨時(shí)過濾網(wǎng)，啟泵水運(yùn)時(shí)注意電機(jī)不要超電流。⑶開始水聯(lián)運(yùn)時(shí)，應(yīng)先走流量表或控制閥副線，正常后再走流量表或控制閥。水聯(lián)運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下沖洗或暫停水運(yùn)處理，防止機(jī)泵抽空。⑷水聯(lián)運(yùn)過程中每隔數(shù)小時(shí)間斷沖洗各旁路及連通線閥門、死角、采樣口、排凝閥點(diǎn)、調(diào)節(jié)閥兩端管線經(jīng)常打開各塔、容器、管線的低點(diǎn)排凝排除污物，并根據(jù)水質(zhì)情況補(bǔ)水、換水。⑸水聯(lián)運(yùn)中要有計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)練兵和事故演習(xí)，使操作人員進(jìn)一步熟悉流程。⑹水聯(lián)運(yùn)過程中要定期切換泵、儀表、閥門，使操作人員熟練掌握機(jī)泵的切換方法及控制閥和儀表的使用方法。注意：水運(yùn)期間不校表，只觀察其動(dòng)作趨勢(因水與油工況不同，指示不同)。⑺水聯(lián)運(yùn)階段要經(jīng)常檢查泵的出入口壓力是否正常并按規(guī)定對(duì)機(jī)泵進(jìn)行各項(xiàng)測試，做好記錄。⑻水聯(lián)運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)壓力下降過快，應(yīng)檢查流程是否正確或設(shè)備管線是否泄漏，并及時(shí)處理。⑼水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后檢查下水道是否暢通，打開工藝管線、設(shè)備的低點(diǎn)放凈存水，然后關(guān)上閥門，盲板復(fù)位。⑽水聯(lián)運(yùn)過程中，將水運(yùn)作為油運(yùn)來要求，防止互竄和亂排亂放的現(xiàn)象發(fā)生，各容器、塔的液位保持在正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)，以達(dá)到技術(shù)練兵的目的。⑾在水運(yùn)過程中，要保證容器內(nèi)的壓力，防止設(shè)備形成負(fù)壓或設(shè)備超壓，損壞設(shè)備。⑿水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，打開泵入口過濾器大蓋，取出臨時(shí)過濾網(wǎng)后恢復(fù)原濾網(wǎng)。⒀水聯(lián)運(yùn)期間應(yīng)自各設(shè)備排污管線分別排水至地下污油罐系統(tǒng)，檢驗(yàn)排污管線是否暢通，順便連帶地下污油罐系統(tǒng)水運(yùn)，對(duì)其運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。⒁水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，進(jìn)行風(fēng)趕水，直至將系統(tǒng)內(nèi)的所有水趕凈，保證低點(diǎn)及排凝無存水，冬季注意防凍防凝。⒂風(fēng)趕水結(jié)束后，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。注意：充氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并防止設(shè)備超壓，進(jìn)行最后的低點(diǎn)排凝，以防冬季存水凍壞設(shè)備。⒃裝置內(nèi)引入氮?dú)夂螅M(jìn)設(shè)備前必須進(jìn)行盲板確認(rèn)，并嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)容器作業(yè)票制度，以保證作業(yè)人員的安全。4水聯(lián)運(yùn)步驟4.1C-201塔裝水步驟⑴由D-201入口新鮮水服務(wù)點(diǎn)向D-201裝水。⑵通過回流泵P-201向C-201裝水。⑶裝水時(shí)D-201、C-201頂放空打開，補(bǔ)壓時(shí)關(guān)閉。給水點(diǎn)：D-201入口新鮮水服務(wù)點(diǎn)4.2C-202塔裝水步驟⑴由D-202入口新鮮水服務(wù)點(diǎn)向D-202裝水。⑵通過回流泵P-202向C-202裝水。⑶裝水時(shí)D-202、C-202頂放空打開，補(bǔ)壓時(shí)關(guān)閉。給水點(diǎn)：D-202入口新鮮水服務(wù)點(diǎn)4.3原料分餾系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)⑴操作步驟：C-201、C-202裝水后，D-201用氮?dú)獬鋲褐?.7MPa，D-202充壓至0.2MPa，投用兩塔的壓控。C-201水自壓至C-202，啟動(dòng)P-204經(jīng)F-201建立C-202塔底循環(huán)。C-202水通過分餾部分開工循環(huán)線打至C-201；C-202水經(jīng)過長循環(huán)線返到D-101，打通退油線和經(jīng)過P-101最小流量線循環(huán)。在水聯(lián)運(yùn)過程中，保持各塔和各罐的正常液位，若液位較低時(shí)，可通過從D-202入口補(bǔ)水。