拉絲車間安全管理制度

拉絲車間安全管理制度拉絲車間安全管理制度拉絲車間安全管理制度xxx公司拉絲車間安全管理制度文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度拉絲車間安全管理制度為樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識，特制定本安全管理制度。具體如下：1、嚴禁吸煙。嚴禁私自攜帶易燃易爆物品進入車間。2、嚴禁滋事、打架斗毆、打瞌睡以及聚眾閑聊等。嚴禁私藏廢線甚至偷盜。3、嚴格依照《拉絲作業(yè)指導(dǎo)書》操作。生產(chǎn)前，要檢查機臺定位銷是否緊固，頂針固定螺母是否松動，同時應(yīng)選用合格的鐵盤裝入膨脹軸或者定位銷內(nèi)，然后用扳手將鐵盤鎖緊（但不必用腳去猛踏扳手）或者頂進頂針鎖緊鐵盤（安全插銷一定要到位），以免鐵盤飛出造成重傷。嚴禁不裝鐵盤以及在鐵盤未裝緊時開機運轉(zhuǎn)。正常開機前必須關(guān)好機臺所有安全防護門，嚴禁帶濕手套按電氣按鈕，以免觸電，按按鈕時不能用力過猛，以免損壞。4、嚴格按照《拉絲工藝卡》制定的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，嚴禁超速開機。操作時應(yīng)穿戴好必要的防護用品；生產(chǎn)中禁止把頭伸進收線箱內(nèi)觀察排線，禁止用手去觸摸運動中的部件。機臺換進料時應(yīng)使用兩臺叉車以避免鐵架刮傷地面甚至撞壞水管。重新穿放線架裸線時必須使用人字鋁梯，以免摔傷。機臺轉(zhuǎn)規(guī)格時必須根據(jù)模具個數(shù)調(diào)整進料孔及進線輪位置。遇到異常情況，應(yīng)及時停機、下單維修，并向上級反映和匯報處理情況。5、在裝卸鐵盤時，嚴禁暴力操作，不得將鐵盤在水泥地面翻滾，必須做到小心輕放，以免損壞設(shè)備及鐵盤、壓傷手腳。冷接機及模具使用后應(yīng)及時歸回原處。搬運物料應(yīng)充分利用翻盤機及叉車，不得滑行叉車，且要小心慢速行駛。所有叉車、冷接機以及冷接模應(yīng)在當班做好相關(guān)保養(yǎng)工作。6、停機后，應(yīng)截斷電源，關(guān)好蒸汽閥及進氣開關(guān)。因車間停產(chǎn)或進行計劃檢修時，應(yīng)關(guān)好設(shè)備的總電源開關(guān)并掛上“嚴禁合閘”標識牌。7、機臺潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加油保持潤滑。機臺安全防護裝置應(yīng)齊全，牢固，可靠，嚴禁生產(chǎn)中敞開安全防護門、窗、罩、蓋等裝置。需要生產(chǎn)時，每組機臺內(nèi)必須有部分機臺進水管開關(guān)保持在常開狀態(tài)；周三集中衛(wèi)生時則需將拉絲油泵關(guān)掉，以免水壓過大而壓爆水管。8、不得亂動車間任何控制元器件之輸入?yún)?shù)，機臺內(nèi)嚴禁藏匿物件。遇到電氣起火時，應(yīng)迅速切斷電源，同時利用滅火器組織滅火。9、不得使用重物猛烈撞擊電子地磅，并不得動用消火栓取水衛(wèi)生。10、不得亂擺亂放，應(yīng)保持車間走道暢通，形成安全、有序的生產(chǎn)車間。拉絲車間2006員工日常工作注意事項一、開機前準備工作：1、確認生產(chǎn)規(guī)格是否為特殊客戶。如是特殊客戶，所開機臺掛好特殊客戶標識牌并確認所用銅材產(chǎn)地及進料線徑大小是否符合客戶要求。2、檢查工藝卡是否與機型及規(guī)格相符。3、檢查進線是否有品檢“pass“標簽。4、準備好相應(yīng)的鐵盤進行生產(chǎn)。5、換模時線徑必須檢測合格才能開機生產(chǎn)，且所換模具必須還給班長。二、巡檢內(nèi)容：1、巡查：速度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，張力是否適中，排線是否平整，放線是否順暢，收線速度是否穩(wěn)定，機臺是否有異響，拉絲液是否溢出等。2、機臺存在不良時及時通知班長協(xié)助處理。3、落線后必須自檢，合格才能繼續(xù)開機，自檢后立即用包布包好銅線。三、記錄要求：記錄應(yīng)及時、準確。特別是公差要與規(guī)格相符，必須要有換料記錄并且銅線編號要書寫完整。自檢發(fā)現(xiàn)不良品而需要自行處理時也必須將工號紙?zhí)钔暾Ｋ?、停機：負責看管停機機臺人員必須關(guān)掉電源開關(guān)，避免機臺風扇運轉(zhuǎn)耗電。五、交接班要求：1、交接好模具。交班人必須將模具交接清楚才能下班。交接時交接雙方必須在模具記錄表上簽字才算交接清楚，如交接不清引起模具丟失，由發(fā)現(xiàn)時當班人負責賠償。2、交班人所開機臺，由于某種原因停機，必須在校對記錄本備注欄中注明。如產(chǎn)品質(zhì)量異常無論是模具還是設(shè)備原因必須記錄清楚，便于接班人及時改善。3、如車間規(guī)定交接班不準停機時，對正常開啟的機臺未滿盤嚴禁落線交接班