某公司老舊裝置深度評估資料清單

義XXXX義有限責(zé)任公司老舊裝置深度評估資料.安全現(xiàn)狀評價報告；.重大危險源安全評估報告；.外部防護(hù)距離評估報告；.風(fēng)險外溢評估報告；.安全診斷評估報告；.生產(chǎn)裝置建設(shè)期（包括改、擴(kuò)建時期）的設(shè)立安全評價報告、安全設(shè)施設(shè)計專篇和安全設(shè)施竣工驗收報告；.SIL定級和SIL驗證報告；.HAZOP分析報告；.安全生產(chǎn)許可證（正本、副本）或危險化學(xué)品經(jīng)營許可證（正本、副本）；.危險化學(xué)品登記證（正本、副本、登記表）；.重大危險源備案登記表；.應(yīng)急預(yù)案備案登記表；.安全生產(chǎn)責(zé)任制；.安全生產(chǎn)管理制度（包括修訂記錄）；.操作規(guī)程（包括修訂記錄），操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等；.變更管理制度：變更完成后，及時更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。對重大工藝技術(shù)變更、重大設(shè)備設(shè)施變更要經(jīng)過嚴(yán)格的審批流程，并有正規(guī)設(shè)計。重大工藝技術(shù)變更主要包括：生產(chǎn)能力超過設(shè)計最大能力；可能導(dǎo)致危險產(chǎn)生的原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）變化；介質(zhì)（包括成分比例的變化）不滿足設(shè)計要求；工藝技術(shù)路線、流程發(fā)生調(diào)整變化；工藝控制參數(shù)超出設(shè)計范圍；儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變）超出設(shè)計范圍，水、電、汽、風(fēng)等公用工程方面的改變可能導(dǎo)致重大風(fēng)險等。重大設(shè)備變更主要包括：設(shè)備設(shè)施的改造、非同類型替換（包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，控制計算機及軟件的變更。.裝置壓力容器設(shè)計文件，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的ni類壓力容器應(yīng)有風(fēng)險評估報告（設(shè)計階段）。.壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的有關(guān)要求，對壓力容器進(jìn)行使用安全管理，設(shè)置安全管理機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向所在地負(fù)責(zé)特種設(shè)備使用登記的部門申請辦理特種設(shè)備使用登記證。.使用單位應(yīng)對壓力容器開展定期自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次月度檢查并記錄，當(dāng)年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進(jìn)行月度檢查。每年對所使用的壓力容器至少進(jìn)行1次年度檢查，并出具檢查報告，進(jìn)行壓力容器使用安全狀況分析，并對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。.達(dá)到設(shè)計使用年限的壓力容器（未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達(dá)到設(shè)計使用年限），如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)參照定期檢驗的有關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行檢驗，必要時進(jìn)行安全評估（合于使用評價），經(jīng)過使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。.重新啟用停用壓力容器時，使用單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行自行檢查，到使用登記機關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過定期檢驗有效期的，應(yīng)當(dāng)按照定期檢驗的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗。.在用管道在線檢驗每年至少1次（也稱為年度檢查）?？勺孕袡z測，以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時進(jìn)行壁厚測定和電阻值測量。檢測完成后應(yīng)出具在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。.應(yīng)按一定的檢驗周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。全面檢驗（即定期檢驗）到期時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。全面檢驗以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。檢驗工作完成后出具全面檢驗報告。.全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道超標(biāo)缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后,檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；對不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。.壓力管道的安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道缺陷進(jìn)行處理（缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評價），否則不得繼續(xù)使用。.操作規(guī)程中應(yīng)有壓力容器、壓力管道運行參數(shù)控制、重點檢查方法和緊急情況處置程序。.輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。.GC1管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補強的支管連接件或三通。GC1管道應(yīng)選用專用石油化工級閥門，閥門應(yīng)防止閥門填料處流體介質(zhì)泄漏；不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。.壓力管道材料選擇應(yīng)與介質(zhì)的毒性和燃爆特性、操作條件相適應(yīng)?！稛o縫鋼管》（GB/T8163-2008）、《低中壓鍋爐用無縫管》（GB3087-2008）和《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》（GB9711.1-1997?中的碳鋼管和對焊管件不得用于GC1管。.壓力管道材料是否存在晶界腐蝕傾向。非超低碳（00.03%）和非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（如S30408、S31608）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境。.壓力管道材料存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。碳鋼、碳鎰鋼、低溫用銀鋼不宜在425c以上的溫度下長期使用，碳鋁鋼不宜在470℃以上的溫度下長期使用；為防止銘銀奧氏體不銹鋼在540℃?900C溫度下長期使用時可能產(chǎn)生的金屬間化合物的析出，選材及施工時應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形。.壓力管道介質(zhì)腐蝕速率不得超出允許值（均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年）。加工硫含量超過1.0%的原油操作溫度超過240℃管道應(yīng)采用ICr5Mo或奧氏體不銹鋼材質(zhì)。.當(dāng)流體流速過快，沖擊管子引起換熱管振動可能導(dǎo)致?lián)p壞時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆乐箵Q熱管震動損壞的措施，包括防沖板（桿），導(dǎo)流筒的設(shè)置。.開展設(shè)備預(yù)防性維修。關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測檢查儀表，及時消除靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。加強動設(shè)備管理。要編制動設(shè)備操作規(guī)程，自動監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)含量等運行參數(shù)，及時評估設(shè)備運行狀況。.應(yīng)建立工藝防腐相關(guān)要求、制度或體系，對開展工藝防腐工作的生產(chǎn)裝置及輔助單元，制定嚴(yán)格的腐蝕控制指標(biāo)（如控制介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)濃度、控制pH注緩蝕劑和控制操作溫度等），并對工藝防腐措施落實情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核。建立工藝防腐臺帳，對腐蝕事故、重點腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進(jìn)行詳細(xì)的記錄和管理。生產(chǎn)過程不超安全設(shè)防值、不超標(biāo)排放。.加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數(shù)據(jù)庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發(fā)現(xiàn)和處理管道、設(shè)備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的設(shè)備，特別是硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氯離子等腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,重點關(guān)注彎頭、變徑、三通等易受物料沖刷的部分。.處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質(zhì)或爆炸危險性介質(zhì)的往復(fù)泵、計量泵、轉(zhuǎn)子泵，其殼體不能采用鑄鐵材料（往復(fù)機可以采用鑄鐵氣缸加鋼套）。.裝置的設(shè)計壓力、溫度、流量、額定負(fù)荷、腐蝕余量，設(shè)備出廠資料，建設(shè)、檢驗記錄等基礎(chǔ)信息，設(shè)備管道材質(zhì)、制造圖紙、流程圖應(yīng)與現(xiàn)場相符;.壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備臺賬，臺賬內(nèi)容應(yīng)包含注冊登記、定期檢驗、安全狀況等級、安全評估、溫度、壓力、介質(zhì)、壁厚等內(nèi)容；.安全閥、壓力表、壓力變送器、可燃?xì)怏w和有毒氣體探測器臺賬和定期檢驗報告；.工藝防腐臺賬，包含對腐蝕事故、重點腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進(jìn)行詳細(xì)的記錄和管理；.壓力容器、壓力管道、常壓（低溫）儲罐（注意：儲罐只統(tǒng)計裝置內(nèi)儲罐，不需要統(tǒng)計儲運系統(tǒng)罐區(qū)儲罐）調(diào)查表（詳見下一頁附件）。表2.1危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置壓力容器調(diào)查表序號設(shè)備名稱所屬裝置設(shè)計條件操作條件介質(zhì)殼體材料內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)主體結(jié)構(gòu)形式內(nèi)部襯里情況設(shè)計使用年限容積(nP)投用時間容器類別上次檢驗日期下次檢驗日期安全狀況等級合于使用評價次數(shù)壓力(MPa)溫度(C)壓力(MPa)溫度CC)表2.2危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置壓力管道調(diào)查表序號管道名稱管道編號所屬裝置設(shè)計條件操作條件設(shè)計條件操作條件管道規(guī)格直徑x壁厚(mmxmm)管道長度(m)投用時間(年)管道級別上次檢驗日期下次檢驗日期安全狀況等級合于使用評價次數(shù)溫度(*C)壓