精益生產(chǎn)試題(卷)和的答案解析

精益生產(chǎn)試題(卷)和的答案解析精益生產(chǎn)試題(卷)和的答案解析精益生產(chǎn)試題(卷)和的答案解析xxx公司精益生產(chǎn)試題(卷)和的答案解析文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度精益生產(chǎn)知識試題庫一、填空題年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費。4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場。5.精益生產(chǎn)追求的7個零的目標(biāo)：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)的實現(xiàn)必須滿足2個條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。9.工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、加工過剩的浪費、生產(chǎn)不良的浪費。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準(zhǔn)時化。11.準(zhǔn)時化生產(chǎn)的定義：在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。12.庫存的危害：增加利息負擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運增多、防護工作的浪費、長時間失效的浪費、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡化。15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。17.標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。18.生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。19.JIT物料運動的目標(biāo)是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點。20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。22.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個流。23.5S管理中的三定原則是定容、定量、定點。24.TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。25.精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應(yīng)對市場變化。26.準(zhǔn)時化是精益生產(chǎn)的核心特征。27.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。28.不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。30.一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。31.準(zhǔn)時制采購的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫、選擇合適的供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛。32.品質(zhì)保證的五要素：人員、材料、設(shè)備、方法、信息。33.庫存是七大浪費中最大的浪費，它除造成直觀的浪費外，還會把“等待是浪費”隱藏起來，是管理人員漠視等待的發(fā)生。34.豐田公司認(rèn)為，浪費主要來自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費和庫存的浪費。35.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。36.精益設(shè)計開發(fā)項目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完成的進度周期指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料完成指標(biāo)。37.準(zhǔn)時制采購的目的是消除不必要的工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)零原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。38.推行U形布置的4大要點：設(shè)備布置的流水線化；站立時作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。39.生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。40.現(xiàn)場管理三大要素：人、物、場所。41.紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并張貼紅牌，讓大家都明白問題所在并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。42.5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。43.精益生產(chǎn)的五項原則是定義價值、價值流、流動、拉式和完美。44.設(shè)備潤滑“五定”是定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。45.5S之倉庫管理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時看板。47.工廠管理追求的一般管理項目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）2、提前生產(chǎn)、超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動。（X）3、既然搬運屬一種浪費，那么工廠可以完全取消搬運。（X）4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)。（X）5、推行精益生產(chǎn)方式的難點在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變。（V）6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用拉動式管理替推動式管理。（V）7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）10.設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。（V）11.只有不增加價值的活動，才是浪費。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價值流。（X）13.實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）15.TPM的目標(biāo)是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。(V)16.精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是利潤最大化。(V)17.節(jié)拍時間即周期時間。（X）18.制造過多（早）的浪費是8大浪費中最大的浪費（X）19.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。（V）20.價值只能由最終客戶確定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。（X）22.檢驗也是防錯的一種。（X）23.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（V）24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（X）25.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（X）三、選擇題1、以下哪項不是快速換線的好處（）A、增加批量大小B、減少加工中的存貨C、縮短備貨時間D、提高生產(chǎn)靈活性2、導(dǎo)入SMED的步驟不包括（）A、區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，D、減少外部作業(yè)。3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)（）A、低成本B、無廢品C、零庫存D、產(chǎn)品單一化4、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里()A、銷售B、計劃C、采購D、倉庫5、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段（）A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲階段D、產(chǎn)品銷售階段6、以下哪項不是標(biāo)準(zhǔn)時間測定包含的主要因素。（）A、在正常的操作條件B、作業(yè)者要有良好的熟練程度C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強度與速度；E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。7、看板的三大作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作C.識別浪費D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善8、5S之倉庫管理中遵守的原則不包括（）A.分工B.分層C.分架D.分區(qū)9、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（）A.生產(chǎn)成本B.生產(chǎn)周期C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)品質(zhì)10、價值流分析的結(jié)果是形成三個文件不包括（A.價值流現(xiàn)狀圖B.總結(jié)報告C.價值流未來圖D.實施計劃11、不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是（）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化12、以下不屬于看板分類的是（）A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.臨時看板13、以下是正確的設(shè)備管理觀念的是（）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員B.設(shè)備我操作，維修你負責(zé)C.只要稼動率，不要可動率D.要注重團隊合作14、以下不屬于自主保全四大基本功的是（）A.設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn)B.設(shè)備的潤滑和掌握設(shè)備的潤滑基準(zhǔn)C.設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準(zhǔn)D.設(shè)備的點檢和掌握設(shè)備的點檢基準(zhǔn)15、目視管理“三要點”不包括（）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高C.判斷結(jié)果不會因人而異D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)16、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和（）。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)。17、以下不是準(zhǔn)時制采購的方法的是（）。A.建立中轉(zhuǎn)庫B.選擇合適的供應(yīng)商C.不規(guī)定送貨日期D.統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（）。A.成本中心型B.售價中心型C.服務(wù)中心型D.利潤中心型19、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（）。A.一個流B.看板C.設(shè)備D.多能工21、下列不屬于動作浪費的是（）。A.走動B.左右手交換C.庫存D.單手空閑22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（）。A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板控制工序間的（）。A.物流、價值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流24、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是（）。A.經(jīng)濟批量B.按節(jié)拍進行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.“U”型布置25、以下不是U型線的原則的是（）A.立式作業(yè)的原則B.步行的原則C.多個流原則D.作業(yè)公平原則26、流動思想的最終目標(biāo)是實現(xiàn)（）A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓四、簡答題：1、什么是浪費？

答：不增加價值的活動就是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。2、精益生產(chǎn)的基本思想是什么答：徹底杜絕浪費。3、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？

答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里答：對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。5、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？

答：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。6、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？

答：準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。7、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

答：組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和浪費。8、什么叫有效勞動和無效勞動？

答：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動。9、拉動式生產(chǎn)的核心是什么？

答：是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。10、拉動式方法的特點是什么？

答：一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調(diào)整。11、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？

答：采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)和看板管理來排除。12、如何排除等待所造成的浪費？

答：調(diào)整勞動分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。13、如何消除搬運過程中的浪費？

答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。14、如何消除動作上的浪費？答：改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。15、什么叫“拉動式”生產(chǎn)？

答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。16、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？

答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。17、什么是小組工作法？

答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。18、“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？

答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。19、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個方面？

答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。20、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？答：“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。21、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)懸掛在什么地方？答：懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。22、什么是看板？

答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。23、看板管理的作用是什么？答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。24、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心？它由哪三大支柱構(gòu)成？答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。25、確定目標(biāo)成本的目的是什么？

答：確定目標(biāo)成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計階段降低成本目標(biāo)值的依據(jù)和計算基礎(chǔ)。26、何謂成本改善成本改善活動的中心是什么答：成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。27、“三不流”的內(nèi)容是什么？

答：a.不合格的原材料和外協(xié)件不投產(chǎn)；b.不合格的零件不裝配。d.不合格的產(chǎn)品不出廠。28、“三不流”的控制原則是什么？答：a.用戶至上的原則；

b.定性考核與定量考核相結(jié)合的原則；

c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。29、精益生產(chǎn)方式中主體公司與協(xié)作公司之間是什么關(guān)系？

答：互相依存和互相信賴，合作共贏的關(guān)系。30、構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個要素是什么？

答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、等待時間、搬運時間。31、為什么要快速切換答：快速切換的目的是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高多品種混合生產(chǎn)和多品種輪番生產(chǎn)的組織效率。32、如何實現(xiàn)快換工裝？

答：a.采用標(biāo)準(zhǔn)化工裝；b.采用機能堅固件；c.采用移動工作臺；e.采用轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；f.采用一次通過調(diào)換工裝。33、設(shè)備零故障管理是以什么為中心以什么為主的答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)備精度進行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實行針對性設(shè)備檢修。34、故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？

答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。35、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機、料、法、環(huán)）進行最佳組合，按準(zhǔn)“時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。36、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個方面？

答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。37、如何貫徹實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

答：1、把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；2、對作業(yè)人員進行教育；3、經(jīng)常修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。38、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？

答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。39、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是什么？

答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特點是每條生產(chǎn)線的每道工序不允許各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保留必要的在制品儲備。40、U型線配置的重要特點是什么？

答：U型現(xiàn)配置的重要特點是在于生產(chǎn)線的出入口在同一位置，可以減少搬運的浪費。41、現(xiàn)場改善活動的主要內(nèi)容有哪些？

答：現(xiàn)場改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。42、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可歸納為哪三種情況？

答：a.純粹不必要的作業(yè)；b.不創(chuàng)造附加價值的作業(yè)；c.創(chuàng)造附加價值的作業(yè)。43、改善活動的主要目的是什么？

答：改善活動的主要目的是為了降低成本，提高效益。44、創(chuàng)造無間斷流程的目的是？

答：消除作業(yè)流程的浪費。45：精益思想的五個原則價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。46、精益生產(chǎn)管理方法的特點答：拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作法、并行工程。47、識別浪費的方法有哪些？

答：探究原因：浪費因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；5W1H法：對每個浪費作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費的根本原因；價值流分析：鑒別在設(shè)計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。48、精益生產(chǎn)三大重點答：Q（quality）品質(zhì)好、Ccost成本低、Ddelivery交期準(zhǔn)。49、實施5S的要點是什么？

答：三定原則：定物、定點、定量；三要素：放置場所、放置方法、標(biāo)識方法。50、TPM的兩大活動基石是什么？

答：5S活動；小團隊活動機制五，名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)。2、并行工程⑴在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；⑵各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成，進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；⑶依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)期間，輔助項目的并行化。3、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。4、看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用的工具，看板管理就是用看板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理方法。5、動作經(jīng)濟原則對動作研究的改善方法進行分類，并系統(tǒng)的對此進行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂動作縮短動作距離減低勞動負荷。6、價值流圖（ValueStreamMapping——VSM）是文件形式的價值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動的順序傳遞過程。一個價值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）7、6sigma一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注六、計算題1、C1組生產(chǎn)NEW7-G111,8小時產(chǎn)能為10000只，組員共12人，各工序工時見表，請問線體平衡率是多少線體平衡損失率是多少8小時線體時間損失率是多少如果將線體平衡率提升到90%，請問線體時間損失率是多少可以節(jié)省幾個人工序123456789101112工時線體平衡率（+++++++++++）÷（×12）×100%=74%線體平衡損失率=1-74%=26%線時間損失率=8××12=（人.時）人員損失=÷8=（可節(jié)省3個人）線體平衡率提升到90%后：線體平衡損失率=1-90%=10%時間損失率=8××12=（人.時）人員節(jié)省=（-）÷8=（可節(jié)省1個人）2、注塑一天可用時間為22個小時，A機臺故障時間為2小時，準(zhǔn)備時間為20分鐘，標(biāo)準(zhǔn)周期為20秒/4個，實際周期為24秒/4個，一天的產(chǎn)量是1萬只，其中不良品20只。請計算A機綜合效率。設(shè)備綜合效率=時間利用率*性能率*良率*100%時間利用率=（22*60-2*60-20）/（22*60）*100%=%性能率=（20/4*10000）/60/（22*60-2*60-20）=%良率=（10000-20）/10000*100%=%綜合效率=%*%*%=63%七、論述題：1、、精益生產(chǎn)中推行自動化的好處？1、因為有了自働化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達到降低成本的目的。

2、由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實現(xiàn)生產(chǎn)同步化。

3、該自働化要求對設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動性，因而增強了對人格的尊重2、試述在產(chǎn)品設(shè)計中推行目標(biāo)成本的步驟答：a.在設(shè)計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；b.設(shè)計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設(shè)計同時達到質(zhì)量和成本兩個目標(biāo)的要求。c.對占成本60%—70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標(biāo)成本，由供貨廠家按目標(biāo)要求，開展價值工程分析，努力達到；d.在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估算；e.根據(jù)成本估算的結(jié)果，確認(rèn)目標(biāo)成本達到的情況，分析原因、研究對策、并把結(jié)果再次反饋到圖紙的設(shè)計中。3、實施看板管理的條件是什么？

答：a.必須以流化作業(yè)為基礎(chǔ)；b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；e.實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。4、怎樣才能做到真正的精益如何去衡量和評估答：1、精益是個永無止境的過程，當(dāng)你通過精益化使你的竟?fàn)幜Υ蠓岣?，就是成功。?dāng)精益的思想成一個企業(yè)的文化時，才能說做到了真正的精益。2、衡量和評估都是要與改善的階