西門子數(shù)控銑削機床編程與操作課件

西門子數(shù)控銑削編程與操作西門子數(shù)控銑削機床編程與操作課件第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢1第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝2目錄第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)4第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法5第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢1第2章第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

1.準(zhǔn)備功能SINUMERIK828D系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能地址符G和后面數(shù)字表示。具體G指令代碼見表1-1。序號G代碼組號系統(tǒng)功能模態(tài)/非模態(tài)1G001快速點定位模態(tài)2*G1直線插補模態(tài)3G2順圓插補模態(tài)4G3逆圓插補模態(tài)5G400延時暫停非模態(tài)6CIP01通過中間點圓弧插補模態(tài)7CT06帶切線過渡圓弧模態(tài)8G17選擇XY平面模態(tài)9*G18選擇ZX平面模態(tài)10G19選擇YZ平面模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

1.準(zhǔn)備功能第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

11G2503主軸最低轉(zhuǎn)速下限設(shè)定非模態(tài)12G26主軸最高轉(zhuǎn)速上限設(shè)定非模態(tài)13G3301恒螺距的螺紋切削模態(tài)14G34變螺距、螺距增加模態(tài)15G3501變螺距、螺距減小模態(tài)16*G4007取消刀尖圓弧半徑補償模態(tài)17G41刀尖圓弧半徑左補償18G42刀尖圓弧半徑右補償19G5309取消零點偏置非模態(tài)20G50008取消零點偏置模態(tài)

21G54～G57坐標(biāo)系零點偏置22G6410連續(xù)路徑加工模態(tài)23G7013英制尺寸模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

11G250第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

24G71

公制尺寸(米制尺寸)

25G742返回參考點非模態(tài)26G75返回固定點非模態(tài)27*G9014絕對尺寸模態(tài)

28AC29G91增量尺寸模態(tài)30IC31G94進(jìn)給率f，單位mm/min模態(tài)32*G95主軸進(jìn)給率f，單位mm/r模態(tài)33G96恒定切削速度模態(tài)34G97取消恒定切削速度模態(tài)35*G45018圓角過渡拐角方式模態(tài)36G451尖角過渡拐角方式模態(tài)37DIAMOF29半徑量方式模態(tài)38*DIAMON直徑量方式模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

24G71

第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

39TRANS框架指令可編程零點偏移模態(tài)

40ATRANS附加的可編程零點偏移41SCALE可編程比例系數(shù)42ASCALE附加可編程比例系數(shù)43CYCLE81孔加工固定循環(huán)鉆中心孔循環(huán)模態(tài)44CYCLE82鉆削、鉸孔循環(huán)模態(tài)45CYCLE83深孔鉆削循環(huán)模態(tài)46CYCLE840攻螺紋循環(huán)模態(tài)47CYCLE92車削循環(huán)切斷模態(tài)48CYCLE930凹槽循環(huán)模態(tài)49CYCLE940退刀槽(E型、F型)模態(tài)50CYCLE951切削循環(huán)模態(tài)51CYCLE952輪廓切削循環(huán)模態(tài)52CYCLE99螺紋切削循環(huán)模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

39TRAN第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

2.進(jìn)給功能

進(jìn)給功能主要用來指令切削的進(jìn)給速度。對于數(shù)控車床，進(jìn)給方式可分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，SIEMENS系統(tǒng)用G94、G95規(guī)定。

（1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G95

在G95（開機默認(rèn)指令）狀態(tài)（MD20150[14]=3時）下，F(xiàn)指令所指定的進(jìn)給速度單位為mm/r。G95為模態(tài)指令，只有輸入G94指令后，G95才被取消。

（2）每分鐘進(jìn)給指令G94

在G94狀態(tài)下，F(xiàn)指令所指定的進(jìn)給速度單位為mm/min。G94為模態(tài)指令，即使斷電也不受影響，直到被G95指令取消為止。第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

2.第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢3.主軸轉(zhuǎn)速功能

主軸轉(zhuǎn)速功能主要用來指定主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min。（1）恒線速度控制指令G96G96是接通恒線速度控制的指令。系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，S后面的數(shù)值表示切削線速度。用恒線速度控制車削工件端面、錐度和圓弧時，由于X軸不斷變化，故當(dāng)?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，工件有可能從卡盤中飛出。（2）主軸轉(zhuǎn)速控制指令G97G97是取消恒線速度控制的指令。系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S后面的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。例如：“G97S600”表示主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，系統(tǒng)開機狀態(tài)為G97狀態(tài)。第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢3.主第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢4.刀具功能

刀具功能主要用來指令數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行選刀或換刀，SIEMENS系統(tǒng)用刀具號+刀補號的方式來進(jìn)行選刀和換刀。例如，T2D2表示選用2號刀具和2號刀補。

注意：選刀或換刀指令并不表示實際的刀具運動

第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢4.刀第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢5.輔助功能

輔助功能也稱M功能，主要用來指令操作時各種輔助動作及其狀態(tài)，如主軸的開、停，冷卻液的開關(guān)等。表1-2輔助功能M代碼M指令功能M指令功能M00程序暫停M05主軸停轉(zhuǎn)M01選擇性停止M06自動換刀，適應(yīng)加工中心M02主程序結(jié)束M08切削液開M03主軸正轉(zhuǎn)M09切削液關(guān)M04主軸反轉(zhuǎn)M30主程序結(jié)束，返回開始狀態(tài)

第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢5.輔第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝

SinuTrainforSINUMERIKOperate是一款優(yōu)秀的西門子數(shù)控培訓(xùn)軟件，這款基于個人電腦，簡單易用，深受客戶認(rèn)可。它基于真實的SINUMERIK數(shù)控內(nèi)核，可完美的模擬系統(tǒng)的運行。適用于機床操作的學(xué)習(xí)和數(shù)控編程調(diào)試等。無論是初學(xué)者還是專業(yè)人員，無論是做加工規(guī)劃還是培訓(xùn)，無論對機床制造商或是機床銷售人員，都能上手使用的軟件工具，并提供基本版的免費下載（下載地址參照附錄2，CNC4YOU）。第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝（注意：下載之前，請注冊新用戶或者登陸您的賬戶），下載方式如下：第一步：/CNC4YOU/Home/EducationTraining第二步：在網(wǎng)站搜索關(guān)鍵字輸入“SINUTRAIN”，欄目類別“全部”，點擊搜索符號第三步：找到下載SinuTrainforSINUMERIKOperateV4.7基本版第四步：第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝（注意：第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝2.SinuTrain安裝要求:表2-1SinuTrain安裝要求SinutrainforSINUMERIKOperate版本個人電腦操作系統(tǒng)要求個人電腦硬件要求V4.7Ed.2-basic（基本版，無試用時間限制）MSWindows7基礎(chǔ)家用版、高級家用版，專業(yè)版、旗艦版、企業(yè)板（32／64位）MSWindows8.1/MSWindows8.1專業(yè)版，企業(yè)版（32／64位）不支持MSWindowsXP平臺AdobeReader，及管理員權(quán)限CPU：2GHz或更高內(nèi)存條：4GB硬盤容量：約3GB（完整安裝）顯卡：DirectX9或更高（帶WDDM1.0驅(qū)動），分率最小800*600鼠標(biāo)，鍵盤等V4.5Ed.3-basic（基本版，無試用時間限制）V4.5Ed.2（試用有效期為60天）MSWindowXP專業(yè)版、家用版SP3MSWindows7出家用版，高級家用版．專業(yè)版．旗艦版、企業(yè)版（32／64位）AdobeReader，及管理員權(quán)限CPU：2GHz或更高內(nèi)存條：最小1GBDVD光驅(qū)硬盤容量：約3GB（完整安裝）鼠標(biāo)，鍵盤等V4.4Ed.3－WIN732/64bit（試用有效期為60天）MSWindowXP專業(yè)版、家用版SP3MSWindows7出家用版，高級家用版．專業(yè)版．旗艦版、企業(yè)版（32／64位）AdobeReader，及管理員權(quán)限CPU：2GHz或更高內(nèi)存條：最小1GBDVD光驅(qū)硬盤容量：約3GB（完整安裝）鼠標(biāo)，鍵盤等第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝2.Si第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝

3.SinuTrain安裝步驟及問題為方便介紹，以安裝SinutrainforSINUMERIKOperateV4．7Ed．2－Basic版本軟件為例，進(jìn)行介紹在Windows7和Windows81操作系統(tǒng)下，安裝SinutrainV4．7Ed．2－Basic非常簡單，只結(jié)拷貝安裝包到計算機C盤或D盤根目錄下（提示：安裝包存放路徑不要有中文字符），雙擊安裝包中的“setup．Exe”圖標(biāo)，按照安裝提示，依次進(jìn)行安裝即可。但經(jīng)常會出現(xiàn)問題（如圖2-2所示），需要重啟Windows系統(tǒng)，但即使系統(tǒng)重啟后還是會出現(xiàn)一樣的問題，反復(fù)重啟也不能解決問題。第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝

其實，只要修改一下Windows的注冊表就可以解決問題，如圖2-3所示。第一步：在Windows系統(tǒng)“開始”菜單中找到“運行”，點擊。第二步：在打開運行界面，輸入regedit后點擊確定，進(jìn)入系統(tǒng)注冊表。第三步：按照下圖中下方的路徑（HKEY

LOCAL

MACHINE\

SYSTEM\CurrentControl\SessionManager）找到“SessionManager”文件夾。第四步：選中＂

Pendingfile

Operations＂項目并且單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的菜單選項中選擇“刪除”，即可解決反復(fù)出現(xiàn)重啟的問題。第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝其第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能1.熟悉SINUMERIK828D數(shù)銑系統(tǒng)（1）操作面板西門子828D數(shù)控銑床操作面板如圖3-1所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能1.熟悉SINUME第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能

在操作面板上可進(jìn)行SINUMERIKOperate操作界面的（屏幕）顯示和操作（例如：硬鍵和軟鍵）。面板處理單元PPU280是用于操作控制系統(tǒng)和運行加工機床的典型組件。如圖3-2所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能在操作面板上可進(jìn)第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能說明了面板處理單元⑤區(qū)、⑥區(qū)功能按鍵功能，見表3-1。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能說明了面板處理單元⑤區(qū)、第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）機床控制面板一般情況下可以為數(shù)控機床配備西門子機床標(biāo)配型控制面板或者機床制造商提供的專用機床控制面板。通過機床控制面板可以向機床執(zhí)行控制操作，例如，運行軸或者開始加工工件等。本書以MCP483CPN（如圖3-3）和MCP310PN（如圖3-4）為例，介紹機床控制面板操作和顯示單元。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）機床控制面板一第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能表3-2鍵盤功能區(qū)示意說明（按分區(qū)號）第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能表3-2鍵盤功能區(qū)示意第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）系統(tǒng)功能界面西門子828D數(shù)控銑床系統(tǒng)功能界面如圖3-5所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）系統(tǒng)功能界面第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能1）基本操作的功能按鍵與對應(yīng)顯示的水平功能軟鍵的關(guān)系如圖3-6所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能1）基本操作的功能按鍵第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）系統(tǒng)快捷鍵828D數(shù)控系統(tǒng)為提高信息輸入速度，還允許使用快捷鍵方式對系統(tǒng)進(jìn)行操作（見表3-3）。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）系統(tǒng)快捷鍵第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）屏幕界面信息的區(qū)域劃分828D數(shù)控系統(tǒng)顯示屏幕的信息內(nèi)容是按照區(qū)域劃分的方式將數(shù)控程序指令、運行參數(shù)或報警信息等內(nèi)容顯示給操作者，如圖3-7所示。1.有效操作區(qū)域和運行方式2.報警/信息行3.程序名4.通道狀態(tài)和程序控制5.通道運行信息6.實際值窗口中的軸位置顯示7.T、F、S信息8.加工窗口，帶程序段顯示9.輔助信息窗口10.用于傳輸其他用戶說明的對話行11.水平軟鍵欄12.垂直軟鍵欄13.系統(tǒng)時間顯示第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）屏幕界面信息的區(qū)域劃第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-4中的各個分區(qū)功能說明如下：①有效操作區(qū)域和操作模式②報警/信息行第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-4中的各個分區(qū)功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③當(dāng)前選擇執(zhí)行的程序名和程序路徑如：NC/MPF/EXAMPLE④通道狀態(tài)和程序控制第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③當(dāng)前選擇執(zhí)行的程序名第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑤通道運行信息⑥實際值窗口中的軸位置顯示第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑤通道運行信息第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦T、F、S窗口顯示以下內(nèi)容第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦T、F、S窗口顯示第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑧加工窗口，帶程序段顯示在當(dāng)前程序段顯示的窗口中可以看到目前正在處理的程序段。在運行的程序中，操作者可以獲得以下信息：·標(biāo)題行中為工件或者程序名·正在處理的程序段顯示為彩色。⑨輔助信息窗口顯示有效G功能〖G功能〗，輔助功能〖輔助功能〗，以及用于不同功能的輸入窗口。例如，程序段搜索〖程序段搜索〗，程序控制〖程序控制〗。⑩用于顯示其他用戶說明或提示信息。如：“待生成程序的名稱尚未輸入”第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑧加工窗口，帶程序段顯第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能

2.機床設(shè)置和手動功能（1）手動方式（JOG）功能概覽在手動方式下，借助各種水平軟鍵提供的功能可以輕松實現(xiàn)機床加工前的輔助工藝條件設(shè)置（準(zhǔn)備）工作。例如，更換所選刀具、主軸旋轉(zhuǎn)、激活指定零偏、設(shè)置零偏、工件找正、對刀、毛坯正式加工前端面預(yù)銑削等。只需要設(shè)定簡單的數(shù)據(jù)，按下【循環(huán)啟動】鍵即可快速便捷的完成各項功能，縮短輔助工藝準(zhǔn)備所需時間。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2.機床設(shè)置和手動第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）T、S、M窗口在手動方式點擊軟鍵〖T,S,M〗，在彈出T,S,M界面中通過對話框的參數(shù)選擇或輸入即可輕松完成加工準(zhǔn)備工作。例如進(jìn)行刀具更換、主軸旋轉(zhuǎn)、激活工件坐標(biāo)系等，如圖3-8所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）T、S、M窗口第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）設(shè)置零點偏移在當(dāng)前有效的零點偏移（如G54）中，可以在各軸實際值顯示中為單個軸輸入一個新的位置值，偏置值直接輸入G54坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系MCS中的位置值與工件坐標(biāo)系WCS中新位置值之間的差值會被永久保存在當(dāng)前有效的零點偏移（如G54）中。例如：當(dāng)前已經(jīng)激活G54坐標(biāo)系并選擇顯示W(wǎng)CS工件坐標(biāo)系，將X、Y、Z軸分別移動到工件零點處，按下軟鍵〖設(shè)置零偏〗，選擇軟鍵〖X=Y=Z=0〗，系統(tǒng)自動將當(dāng)前位置設(shè)置為G54坐標(biāo)系的零點，如圖3-10所示。前提條件：控制系統(tǒng)處于工件坐標(biāo)系中，并且實際值在復(fù)位狀態(tài)中設(shè)第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）設(shè)置零點偏移第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）軸定位軸定位是指能夠快速精準(zhǔn)的完成各軸定位?？梢酝瑫r將一個或多個軸按照定義的進(jìn)給速度或快速移動運行到指定的目標(biāo)位置，來進(jìn)行簡單的加工。進(jìn)給修調(diào)/快進(jìn)修調(diào)在移動過程中有效。例如，手動方式下選擇軟鍵〖定位〗，輸入F=2000,X=0,Y=0,Z=10，按下【循環(huán)啟動】鍵，各軸以2000mm/min的速度運行到當(dāng)前激活坐標(biāo)系的X0Y0Z10位置，如圖3-11所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）軸定位第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀具測量手動測量刀具的過程如下：點擊功能按鍵【基本菜單選擇】1）手動測量刀具長度步驟說明：①更換需要測量的刀具到主軸。②點擊功能按鍵【基本菜單選擇】。③選擇按鍵。④選擇刀沿號D和備用刀具編號ST。⑤選擇參考點類型，并輸入?yún)⒖键c的坐標(biāo)值Z0（例如：當(dāng)前位置為Z=2）。⑥移動刀具并逼近已知的機床參考點，比如：工件的上沿Z2的位置。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀具測量第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置長度〗軟鍵，刀具長度將自動計算并輸入刀具列表中對應(yīng)的刀具補償值。如圖3-12所示。說明：只能對激活的刀具進(jìn)行刀具測量。該功能不支持對3D側(cè)頭類型刀具的測量。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置長度〗軟鍵，第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）手動測量刀具半徑或直徑步驟說明：①更換需要測量的刀具到主軸。②點擊功能按鍵【基本菜單選擇】③選擇按鍵④選擇刀沿號D和備用刀具編號ST⑤選擇參考工件測量軸，并輸入?yún)⒖脊ぜy量軸的坐標(biāo)值⑥移動刀具并逼近已知的機床參考點，比如：工件的上沿第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）手動測量刀具半徑或直第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置直徑〗軟鍵，刀具半徑或直徑將自動計算并輸入刀具列表中對應(yīng)的刀具補償值。如圖3-13所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置直徑〗軟鍵，第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-13刀具直徑的測量（6）工件測量1）手動工件的測量步驟如下：選擇按鍵：，如圖3-14所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-13刀具直徑的測量第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）工件測量方式工件測量的方式有以下幾種：

以手動方式將刀具逼推近工件，利用已知半徑與長度的尋邊器、測量塊或者指針測量儀，或任意已知半徑與長度的參考刀具。用于測量的參考刀具不允許為3D測量頭。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）工件測量方式第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能前提條件：手動測量工件零點時，將任意刀具插入主軸中，進(jìn)行對刀。自動測量工件零點時，將電子工件測量頭插入到主軸中，并激活測量頭。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能前提條件：第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）邊對齊測量方式邊對齊（校準(zhǔn)邊沿）的操作步驟如下：①更換參考刀具或?qū)み吰鞯街鬏S②選擇按鍵，如圖3-15和圖3-16所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）邊對齊測量方式第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③選擇測量值處理方式：按軟鍵〖僅測量〗或〖零偏〗保存到指定零偏（如G54）。④按軟鍵〖選擇零偏〗進(jìn)入零偏列表，移動光標(biāo)選擇指定的零點偏移，然后按軟鍵〖選擇零偏〗重新返回到測量窗口。⑤在測量軸中選擇需要的軸以及測量方向（+或-）⑥輸入工件邊沿與基準(zhǔn)軸之間的設(shè)定角α。⑦手動移動刀具到工件邊沿測量位置1，按下軟鍵〖保存P1〗。⑧手動移動刀具到工件邊沿測量位置2，按下軟鍵〖保存P2〗。⑨按軟鍵〖設(shè)置零偏〗，計算后顯示工件邊沿與基準(zhǔn)軸的夾角α，并激活相應(yīng)零偏及旋轉(zhuǎn)角度。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③選擇測量值處理方式：按第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）設(shè)置工件零點可以用手動或自動方式測量工件零點。手動測量可以采用“設(shè)置邊”方式。設(shè)置邊的操作步驟如下：①更換參考刀具或?qū)み吰鞯街鬏S②選擇按鍵③選擇測量軸（如Z軸）：④選擇測量值處理方式：按軟鍵〖僅測量〗或〖零偏〗保存到指定零偏（如G54）。⑤輸入工件上平面位置在G54坐標(biāo)系的設(shè)定值，如Z0=0⑥手動移動刀具到工件上平面位置，按軟鍵〖設(shè)置零偏〗，系統(tǒng)自動計算后將當(dāng)前Z軸位置偏置值輸入到G54坐標(biāo)系中，并顯示工件測量軸的邊沿測量值，同時當(dāng)前激活的G54坐標(biāo)系Z軸位置顯示變?yōu)?。如圖3-17所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）設(shè)置工件零點第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3.刀具管理SINUMERIK828D數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配有機床刀具管理功能,包含〖刀具清單〗、〖刀具磨損〗、〖刀庫〗三個列表。（1）銑加工刀具類型1）刀具類型的常用信息SINUMERIK828D數(shù)控系統(tǒng)的銑削加工刀具被分為各種刀具類型。每種刀具類型都被分配了一個3位的編號，在系統(tǒng)的刀具參數(shù)界面上都有一個圖符表示其外形特征。按照表3-6所列出的組別所用的工藝特征為刀具類型分配第一個數(shù)字。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3.刀具管理第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）預(yù)置的刀具類型與名稱在創(chuàng)建新刀具時，系統(tǒng)會提供多個刀具類型選項。刀具類型決定了需要哪些幾何數(shù)據(jù)如何計算這些數(shù)據(jù)。828D系統(tǒng)預(yù)置了一些刀具類型供操作者選擇，如圖3-18所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）預(yù)置的刀具類型與名稱第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）刀具清單列表刀具清單列表（簡稱刀具表）中顯示了創(chuàng)建、設(shè)置刀具時必需的所有工藝參數(shù)和功能。每把刀具可以通過刀具名稱和備用刀具編號進(jìn)行識別。如圖3-22所示和表3-6。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）刀具清單列表第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能主要刀具外形尺寸如圖3-23至圖3-26所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能主要刀具外形尺寸如圖3-第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）創(chuàng)建新的刀具創(chuàng)建新刀具的步驟如下：1）點擊【MENUSELECT】按鈕，打開刀具列表：2）將光標(biāo)移動到期望的空刀位或裝載空刀位3）按下軟鍵，自動進(jìn)入刀具類型列表，如中沒有要創(chuàng)建的刀具類型，根據(jù)需要按下軟鍵、或者顯示更多類型選擇。如圖3-27所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）創(chuàng)建新的刀具第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）移動光標(biāo)→鍵，選擇對應(yīng)的刀具類型。如140類型，面銑刀。5）按下〖確認(rèn)〗軟鍵，根據(jù)所選刀具類型自動生成預(yù)定名稱，按【INPUT】鍵，將該刀具收入刀具列表中。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）移動光標(biāo)→鍵，選擇第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）裝載刀具在刀具清單列表中，可以將NC存儲器中的刀具（沒有對應(yīng)位置號的刀具）裝載到刀庫中指定的空刀位或主軸上。如圖3-28所示。裝載刀具的操作步驟如下：1）點擊【MENUSELECT】按鈕，打開刀具表：2）將光標(biāo)移動到需要裝載的刀具（位置參數(shù)欄沒有數(shù)字的刀具）處，如：面銑刀3）按軟鍵〖裝載〗（系統(tǒng)自動推薦一個空刀位，也可以輸入指定的空刀位，如：16按軟鍵〖確認(rèn)〗，裝載刀具。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）裝載刀具第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀庫列表在刀庫列表中顯示有刀具及其與刀庫相關(guān)的數(shù)據(jù)。此處可以根據(jù)需要進(jìn)行和刀庫以及刀位相關(guān)的操作。刀庫列表如圖3-29所示。各個刀位可以為刀具進(jìn)行位置編碼，或者設(shè)置禁用。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀庫列表第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)4.1數(shù)學(xué)運算指令符和算術(shù)函數(shù)運算形式（1）數(shù)值計算表達(dá)式運算是現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)指令表達(dá)的一種常用的方法。在數(shù)值計算中既有常量計算，也有R參數(shù)和實數(shù)型變量計算，計算時也遵循通常的數(shù)學(xué)運算規(guī)則。同時，整數(shù)型和字符型數(shù)值間的計算也是允許的。運算形式見表4-3。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)4.1數(shù)學(xué)運算指令符和算術(shù)函數(shù)第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（2）比較運算可以用來表達(dá)某個跳轉(zhuǎn)條件。完整的表達(dá)式也可以進(jìn)行比較。比較函數(shù)可用于CHAR、INT、REAL和BOOL型的變量。對于CHAR型變量，比較代碼值。對于STRING、AXIS和FRAME可以為：==和<>。比較運算的結(jié)果始終為BOOL型。比較運算的結(jié)果有兩種，一種為“滿足”，該運算結(jié)果值為1；另一種為“不滿足”。當(dāng)比較運算的結(jié)果為“不滿足”時，該運算結(jié)果值為0。在828D或828DBASIC數(shù)控系統(tǒng)中，邏輯比較運算經(jīng)常出現(xiàn)在程序分支的程序語句判斷中。所用的邏輯比較運算符見表4-4。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（2）比較運算第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（3）邏輯運算用來將真值聯(lián)系起來。邏輯運算只能用于BOOL型變量。通過內(nèi)部類型轉(zhuǎn)換也可將其用于CHAR、INT和REAL數(shù)據(jù)類型。見表4-5。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（3）邏輯運算第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（4）逐位邏輯運算使用CHAR和INT型變量也可進(jìn)行逐位邏輯運算。運算中，變量的類型轉(zhuǎn)換自動進(jìn)行，見表4-6。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（4）逐位邏輯運算第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（5）運算的優(yōu)先級每個運算符都被賦予一個優(yōu)先級，如乘法和除法運算優(yōu)先于加法和減法運算。在計算一個表達(dá)式時，有高一級優(yōu)先權(quán)的運算總是首先被執(zhí)行。在優(yōu)先級相同的運算中，運算由左到右進(jìn)行。在算術(shù)表達(dá)式中可以通過圓括號確定所有運算的順序并且由此脫離原來普通的優(yōu)先計算規(guī)則（圓括號內(nèi)的運算優(yōu)先進(jìn)行）。運算的順序從最高到最低優(yōu)先級見表4-7。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（5）運算的優(yōu)先級第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)常用的算術(shù)函數(shù)在SINUMERIK828D數(shù)控系統(tǒng)中，提供了較為豐富的初等數(shù)學(xué)函數(shù)計算功能供編程時使用。在不同的數(shù)控系統(tǒng)中用于定義函數(shù)的符號也不相同。正確理解和使用好這些函數(shù)計算功能，對完成手工編寫加工程序，特別是參數(shù)編程和制作用戶銑削循環(huán)指令幫助很大。數(shù)控編程中涉及的常用的運算函數(shù)見表4-8和表4-9。（1）三角函數(shù)第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)常用的算術(shù)函數(shù)第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)在SINUMERIK828D系統(tǒng)中，三角函數(shù)用直角三角函數(shù)定義，角度的計算單位是十進(jìn)制度。以圖4-1直角三角形為例，設(shè)用系統(tǒng)中的R參數(shù)表達(dá)，如用R1表示。三角函數(shù)計算關(guān)系式見表4-8。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)在SINUMERIK828D系統(tǒng)中，第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（2）運算函數(shù)數(shù)控系統(tǒng)配置的運算函數(shù)見表4-9。（3）曲線函數(shù)在車削加工中常見的輪廓曲線有：橢圓、拋物線、雙曲線、漸開線等多種。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（2）運算函數(shù)第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法SINUMERIK828D（V04.07）數(shù)控系統(tǒng)含有的DXF_Reader選項功能（DXF_Reader的產(chǎn)品序列號為6FC5800-0AP56-0YB0）可實現(xiàn)工件圖紙到加工程序的快捷轉(zhuǎn)換，具備了將DXF格式圖形文件導(dǎo)入直接生成加工程序，在兩軸、兩軸半的加工過程中實現(xiàn)了使CAD/CAM與數(shù)控加工無縫集成。本節(jié)以銑削循環(huán)指令為例說明“DXF圖形導(dǎo)入器”的使用方法。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法SINUMERIK第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（1）前期準(zhǔn)備工作1)加工零件的圖樣分析如圖5-1所示加工零件的幾何形狀是由不規(guī)則輪廓構(gòu)成的凹形腔和不規(guī)則輪廓構(gòu)成的凸臺組成，均為封閉的輪廓圖形。從主視圖上的投影看，還應(yīng)包括矩形毛坯輪廓。如果加工此零件，則需要分別構(gòu)建這三個完整的加工輪廓程序塊第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（1）前期準(zhǔn)備工作第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法2）使用CAD軟件將零件圖樣轉(zhuǎn)換為DXF格式的圖形文件。這個DXF格式圖形文件的基本要求是：只包括以1：1比例繪制的加工零件圖形輪廓的主視圖（正視圖），不要保留中心線等輔助線段及尺寸標(biāo)注線，并需要明確編程原點坐標(biāo)位置。也就是說，保留的輪廓圖形原則上是獨立的，封閉的。如果制作的封閉輪廓線質(zhì)量不好，出現(xiàn)不封閉或多余線段未剪切干凈的情況，會造成圖形轉(zhuǎn)換失敗。3）將CAD生成的DXF格式文件（如Fangban_1.dxf）拷入U盤，然后插入到數(shù)控系統(tǒng)面板的對應(yīng)USB插口上。4）進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)程序管理器，按軟鍵〖NC〗，在“工件”路徑下，新建一個類型為“工件WPD”的目錄文件“LUNKUO”。然后，新建“主程序MPF”文件，鍵入新文件名“FP1”，。按軟鍵〖確認(rèn)〗后，進(jìn)入程序編輯界面。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法2）使用CAD軟件第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法5）在編輯界面下先編寫銑削加工的準(zhǔn)備程序指令部分，創(chuàng)建毛坯程序段，留出一段空間準(zhǔn)備編寫加工程序指令，編寫加工完成后的工藝狀態(tài)程序指令，最后書寫程序結(jié)束指令M30。將光標(biāo)移至M30程序指令段的下方。如圖5-2所示。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法5）在編輯界面下先第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（2）導(dǎo)入DXF格式文件圖形1）按屏幕下方的軟鍵〖輪廓銑削〗進(jìn)入其界面，在屏幕的右側(cè)上方按軟鍵〖輪廓〗，出現(xiàn)新軟鍵列表，按軟鍵〖新建輪廓〗，輸入新建輪廓的名稱“147”，再按軟鍵〖從DXF導(dǎo)入〗，繼續(xù)按軟鍵〖接收〗后，屏幕顯示“程序管理器”狀態(tài)下的文件路徑?？梢栽赨盤上（或系統(tǒng)中）找到存放準(zhǔn)備加工輪廓的DXF文件（也可以按軟鍵〖搜索〗找到）Fangban_1.dxf，按軟鍵〖確認(rèn)〗，導(dǎo)入所要加工零件輪廓圖形。如圖5-3所示。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（2）導(dǎo)入DXF第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法2）確定工件的編程原點（參考點），即指定一個在加工中的可以使用的工件原點。按右側(cè)軟鍵〖指定參考點〗，出現(xiàn)一組新軟鍵列表，屏幕上出現(xiàn)一個移動的、橙色的原點符號。選擇參考點的方法有〖元素起點〗、〖元素中心〗、〖元素終點〗、〖圓心〗、〖光標(biāo)〗和〖自由輸入〗六種。在這些指定參考點的方法中，選擇一個適合描述本工件編程原點的方法，確定編程原點位置。本例選擇的是使用〖元素中心〗的方法，將工件編程原點確定在毛坯輪廓最下邊直線的中點位置，按軟鍵〖確定〗，此時，橙色的原點符號便變成灰色的原點符號固定在這個位置上了。如圖5-4所示。數(shù)控系統(tǒng)由此位置點開始計算其他各基點坐標(biāo)位置和圖樣元素坐標(biāo)數(shù)據(jù)。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法2）確定工件的編程第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法2）確定這個線段的藍(lán)色端點作為這個輪廓的起點，還是終點？如圖5-5所示。先軟鍵〖元素起點〗（高亮），按軟鍵〖確認(rèn)〗，淺橙色線段變成藍(lán)色細(xì)線段，下一個元素線段變?yōu)槌壬謱嵕€，查看線段變色的行進(jìn)方向是否符合設(shè)想（如順時針方向），若不符合，則要按軟鍵〖撤銷〗，取消剛才所進(jìn)行的接收元素的工作，重新按軟鍵〖元素終點〗，則線段的行進(jìn)方向發(fā)生改變（逆時針方向）。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法2）確定這個線段的第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（3）構(gòu)建毛坯的加工輪廓程序塊根據(jù)對圖樣的分析，加工此零件需要分別構(gòu)建這三個完整的加工輪廓程序塊。例如可以由外至內(nèi)構(gòu)建DXF格式文件上的三個輪廓線。最外輪廓是毛坯外形，構(gòu)建毛坯輪廓的操作步驟如下：1）按軟鍵〖選擇元素〗，屏幕圖形區(qū)中的一個輪廓線段變成橙色細(xì)線段，線段的一端出現(xiàn)藍(lán)色方點。按軟鍵〖接收元素〗，選擇加工中離刀具進(jìn)刀位置最近的一個線段。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（3）構(gòu)建毛坯的加第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法3）繼續(xù)按軟鍵〖接收元素〗），橙色粗線段繼續(xù)行進(jìn)，最終回到出發(fā)點，此時的藍(lán)色方點外面包圍了一個橙色的外框線，且橙色線段消失，則表示一個輪廓已經(jīng)全部接收完成。當(dāng)行進(jìn)的線段出現(xiàn)錯誤時，按軟鍵[撤銷]，則取消剛才所進(jìn)行的接收元素的工作，可以連續(xù)進(jìn)行撤銷操作。4）按軟鍵〖傳輸輪廓〗，界面上彈出一個“結(jié)束從DXF文件中接收？”提示對話框，按軟鍵〖是〗，出現(xiàn)如圖5-6所示的界面。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法3）繼續(xù)按軟鍵〖接第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法5）檢查無誤后，按右側(cè)軟鍵〖接收〗，數(shù)控系統(tǒng)中就生成了一個名為“147”的加工輪廓程序塊，出現(xiàn)在M30指令的下面，如圖5-7所示。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法5）檢查無誤后，按第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（5）構(gòu)建零件的凹形腔內(nèi)輪廓加工程序塊在編輯界面下，將光標(biāo)移動到剛完成的“258”加工輪廓程序塊的下面。在屏幕右側(cè)的上方按軟鍵〖輪廓〗，出現(xiàn)新軟鍵列表，再按軟鍵〖新建輪廓〗，輸入新建輪廓的名稱“369”，按軟鍵〖從DXF導(dǎo)入〗，再按右側(cè)軟鍵〖接收〗，屏幕顯示“程序管理器”狀態(tài)下的文件路徑，找到“Fangban_1.dxf”文件，按軟鍵〖確認(rèn)〗，屏幕顯示所要加工零件輪廓圖形。選擇最里邊的那條不規(guī)則凹形腔內(nèi)輪廓，構(gòu)建零件的凹形腔輪廓加工程序塊。操作步驟同毛坯輪廓程序塊“147”的步驟1～步驟5相同。生成的第三個名為“369”的凹形腔內(nèi)輪廓加工程序塊，出現(xiàn)在“258”加工輪廓程序塊的下面。過程從略。至此，工件的三個加工輪廓程序塊就構(gòu)建完成了。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（5）構(gòu)建零件的凹第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（6）倒角輪廓的處理零件圖中要求對凸臺的邊沿和凹形腔的邊沿進(jìn)行倒角加工。根據(jù)對圖形分析，這兩個倒角輪廓均為其外形輪廓引伸出來，并不需要進(jìn)行創(chuàng)建；從使用加工刀具的來看，選擇的刀具也是倒角刀（刀具類型：220）。所以，在編寫兩處倒角加工的程序中，可以分別調(diào)用這兩個加工輪廓程序塊。（7）對交叉輪廓線段的處理DXF格式圖形中出現(xiàn)交叉輪廓（也稱為非獨立輪廓）線段，最常見的非獨立輪廓中是半封閉輪廓。在主視圖的復(fù)合輪廓投影中，半封閉輪廓與其他輪廓可以組成不同的封閉輪廓路徑。當(dāng)在屏幕圖形區(qū)點擊圖形元素線段（或按軟鍵〖接收元素〗時，系統(tǒng)自動行進(jìn)到線段交叉點時，后面相關(guān)的線段變成橙色較粗的虛線段了。如何處理呢？行進(jìn)方向如果出現(xiàn)粗虛線，則需要選擇輪廓線段的行進(jìn)方向，確認(rèn)下一個正確的線段時，按軟鍵〖選擇元素〗，線段由粗虛線變?yōu)榇謱嵕€，繼續(xù)按軟鍵〖接收元素〗。第5章“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法（6）倒角輪廓的處西門子數(shù)控銑削編程與操作西門子數(shù)控銑削機床編程與操作課件第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢1第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝2目錄第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)4第5章

“DXF圖形導(dǎo)入器”簡介及使用方法5第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢1第2章第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

1.準(zhǔn)備功能SINUMERIK828D系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能地址符G和后面數(shù)字表示。具體G指令代碼見表1-1。序號G代碼組號系統(tǒng)功能模態(tài)/非模態(tài)1G001快速點定位模態(tài)2*G1直線插補模態(tài)3G2順圓插補模態(tài)4G3逆圓插補模態(tài)5G400延時暫停非模態(tài)6CIP01通過中間點圓弧插補模態(tài)7CT06帶切線過渡圓弧模態(tài)8G17選擇XY平面模態(tài)9*G18選擇ZX平面模態(tài)10G19選擇YZ平面模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

1.準(zhǔn)備功能第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

11G2503主軸最低轉(zhuǎn)速下限設(shè)定非模態(tài)12G26主軸最高轉(zhuǎn)速上限設(shè)定非模態(tài)13G3301恒螺距的螺紋切削模態(tài)14G34變螺距、螺距增加模態(tài)15G3501變螺距、螺距減小模態(tài)16*G4007取消刀尖圓弧半徑補償模態(tài)17G41刀尖圓弧半徑左補償18G42刀尖圓弧半徑右補償19G5309取消零點偏置非模態(tài)20G50008取消零點偏置模態(tài)

21G54～G57坐標(biāo)系零點偏置22G6410連續(xù)路徑加工模態(tài)23G7013英制尺寸模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

11G250第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

24G71

公制尺寸(米制尺寸)

25G742返回參考點非模態(tài)26G75返回固定點非模態(tài)27*G9014絕對尺寸模態(tài)

28AC29G91增量尺寸模態(tài)30IC31G94進(jìn)給率f，單位mm/min模態(tài)32*G95主軸進(jìn)給率f，單位mm/r模態(tài)33G96恒定切削速度模態(tài)34G97取消恒定切削速度模態(tài)35*G45018圓角過渡拐角方式模態(tài)36G451尖角過渡拐角方式模態(tài)37DIAMOF29半徑量方式模態(tài)38*DIAMON直徑量方式模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

24G71

第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

39TRANS框架指令可編程零點偏移模態(tài)

40ATRANS附加的可編程零點偏移41SCALE可編程比例系數(shù)42ASCALE附加可編程比例系數(shù)43CYCLE81孔加工固定循環(huán)鉆中心孔循環(huán)模態(tài)44CYCLE82鉆削、鉸孔循環(huán)模態(tài)45CYCLE83深孔鉆削循環(huán)模態(tài)46CYCLE840攻螺紋循環(huán)模態(tài)47CYCLE92車削循環(huán)切斷模態(tài)48CYCLE930凹槽循環(huán)模態(tài)49CYCLE940退刀槽(E型、F型)模態(tài)50CYCLE951切削循環(huán)模態(tài)51CYCLE952輪廓切削循環(huán)模態(tài)52CYCLE99螺紋切削循環(huán)模態(tài)第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

39TRAN第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

2.進(jìn)給功能

進(jìn)給功能主要用來指令切削的進(jìn)給速度。對于數(shù)控車床，進(jìn)給方式可分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，SIEMENS系統(tǒng)用G94、G95規(guī)定。

（1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G95

在G95（開機默認(rèn)指令）狀態(tài)（MD20150[14]=3時）下，F(xiàn)指令所指定的進(jìn)給速度單位為mm/r。G95為模態(tài)指令，只有輸入G94指令后，G95才被取消。

（2）每分鐘進(jìn)給指令G94

在G94狀態(tài)下，F(xiàn)指令所指定的進(jìn)給速度單位為mm/min。G94為模態(tài)指令，即使斷電也不受影響，直到被G95指令取消為止。第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢

2.第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢3.主軸轉(zhuǎn)速功能

主軸轉(zhuǎn)速功能主要用來指定主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min。（1）恒線速度控制指令G96G96是接通恒線速度控制的指令。系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，S后面的數(shù)值表示切削線速度。用恒線速度控制車削工件端面、錐度和圓弧時，由于X軸不斷變化，故當(dāng)?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，工件有可能從卡盤中飛出。（2）主軸轉(zhuǎn)速控制指令G97G97是取消恒線速度控制的指令。系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S后面的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。例如：“G97S600”表示主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，系統(tǒng)開機狀態(tài)為G97狀態(tài)。第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢3.主第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢4.刀具功能

刀具功能主要用來指令數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行選刀或換刀，SIEMENS系統(tǒng)用刀具號+刀補號的方式來進(jìn)行選刀和換刀。例如，T2D2表示選用2號刀具和2號刀補。

注意：選刀或換刀指令并不表示實際的刀具運動

第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢4.刀第1章

西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢5.輔助功能

輔助功能也稱M功能，主要用來指令操作時各種輔助動作及其狀態(tài)，如主軸的開、停，冷卻液的開關(guān)等。表1-2輔助功能M代碼M指令功能M指令功能M00程序暫停M05主軸停轉(zhuǎn)M01選擇性停止M06自動換刀，適應(yīng)加工中心M02主程序結(jié)束M08切削液開M03主軸正轉(zhuǎn)M09切削液關(guān)M04主軸反轉(zhuǎn)M30主程序結(jié)束，返回開始狀態(tài)

第1章西門子828D數(shù)控車削系統(tǒng)基本指令查詢5.輔第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝

SinuTrainforSINUMERIKOperate是一款優(yōu)秀的西門子數(shù)控培訓(xùn)軟件，這款基于個人電腦，簡單易用，深受客戶認(rèn)可。它基于真實的SINUMERIK數(shù)控內(nèi)核，可完美的模擬系統(tǒng)的運行。適用于機床操作的學(xué)習(xí)和數(shù)控編程調(diào)試等。無論是初學(xué)者還是專業(yè)人員，無論是做加工規(guī)劃還是培訓(xùn)，無論對機床制造商或是機床銷售人員，都能上手使用的軟件工具，并提供基本版的免費下載（下載地址參照附錄2，CNC4YOU）。第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝（注意：下載之前，請注冊新用戶或者登陸您的賬戶），下載方式如下：第一步：/CNC4YOU/Home/EducationTraining第二步：在網(wǎng)站搜索關(guān)鍵字輸入“SINUTRAIN”，欄目類別“全部”，點擊搜索符號第三步：找到下載SinuTrainforSINUMERIKOperateV4.7基本版第四步：第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝（注意：第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝2.SinuTrain安裝要求:表2-1SinuTrain安裝要求SinutrainforSINUMERIKOperate版本個人電腦操作系統(tǒng)要求個人電腦硬件要求V4.7Ed.2-basic（基本版，無試用時間限制）MSWindows7基礎(chǔ)家用版、高級家用版，專業(yè)版、旗艦版、企業(yè)板（32／64位）MSWindows8.1/MSWindows8.1專業(yè)版，企業(yè)版（32／64位）不支持MSWindowsXP平臺AdobeReader，及管理員權(quán)限CPU：2GHz或更高內(nèi)存條：4GB硬盤容量：約3GB（完整安裝）顯卡：DirectX9或更高（帶WDDM1.0驅(qū)動），分率最小800*600鼠標(biāo)，鍵盤等V4.5Ed.3-basic（基本版，無試用時間限制）V4.5Ed.2（試用有效期為60天）MSWindowXP專業(yè)版、家用版SP3MSWindows7出家用版，高級家用版．專業(yè)版．旗艦版、企業(yè)版（32／64位）AdobeReader，及管理員權(quán)限CPU：2GHz或更高內(nèi)存條：最小1GBDVD光驅(qū)硬盤容量：約3GB（完整安裝）鼠標(biāo)，鍵盤等V4.4Ed.3－WIN732/64bit（試用有效期為60天）MSWindowXP專業(yè)版、家用版SP3MSWindows7出家用版，高級家用版．專業(yè)版．旗艦版、企業(yè)版（32／64位）AdobeReader，及管理員權(quán)限CPU：2GHz或更高內(nèi)存條：最小1GBDVD光驅(qū)硬盤容量：約3GB（完整安裝）鼠標(biāo)，鍵盤等第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝2.Si第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝

3.SinuTrain安裝步驟及問題為方便介紹，以安裝SinutrainforSINUMERIKOperateV4．7Ed．2－Basic版本軟件為例，進(jìn)行介紹在Windows7和Windows81操作系統(tǒng)下，安裝SinutrainV4．7Ed．2－Basic非常簡單，只結(jié)拷貝安裝包到計算機C盤或D盤根目錄下（提示：安裝包存放路徑不要有中文字符），雙擊安裝包中的“setup．Exe”圖標(biāo)，按照安裝提示，依次進(jìn)行安裝即可。但經(jīng)常會出現(xiàn)問題（如圖2-2所示），需要重啟Windows系統(tǒng)，但即使系統(tǒng)重啟后還是會出現(xiàn)一樣的問題，反復(fù)重啟也不能解決問題。第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝

其實，只要修改一下Windows的注冊表就可以解決問題，如圖2-3所示。第一步：在Windows系統(tǒng)“開始”菜單中找到“運行”，點擊。第二步：在打開運行界面，輸入regedit后點擊確定，進(jìn)入系統(tǒng)注冊表。第三步：按照下圖中下方的路徑（HKEY

LOCAL

MACHINE\

SYSTEM\CurrentControl\SessionManager）找到“SessionManager”文件夾。第四步：選中＂

Pendingfile

Operations＂項目并且單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在彈出的菜單選項中選擇“刪除”，即可解決反復(fù)出現(xiàn)重啟的問題。第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝其第2章

西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第2章西門子工業(yè)級數(shù)控仿真軟件SINUTAIN安裝第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能1.熟悉SINUMERIK828D數(shù)銑系統(tǒng)（1）操作面板西門子828D數(shù)控銑床操作面板如圖3-1所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能1.熟悉SINUME第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能

在操作面板上可進(jìn)行SINUMERIKOperate操作界面的（屏幕）顯示和操作（例如：硬鍵和軟鍵）。面板處理單元PPU280是用于操作控制系統(tǒng)和運行加工機床的典型組件。如圖3-2所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能在操作面板上可進(jìn)第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能說明了面板處理單元⑤區(qū)、⑥區(qū)功能按鍵功能，見表3-1。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能說明了面板處理單元⑤區(qū)、第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）機床控制面板一般情況下可以為數(shù)控機床配備西門子機床標(biāo)配型控制面板或者機床制造商提供的專用機床控制面板。通過機床控制面板可以向機床執(zhí)行控制操作，例如，運行軸或者開始加工工件等。本書以MCP483CPN（如圖3-3）和MCP310PN（如圖3-4）為例，介紹機床控制面板操作和顯示單元。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）機床控制面板一第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能表3-2鍵盤功能區(qū)示意說明（按分區(qū)號）第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能表3-2鍵盤功能區(qū)示意第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）系統(tǒng)功能界面西門子828D數(shù)控銑床系統(tǒng)功能界面如圖3-5所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）系統(tǒng)功能界面第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能1）基本操作的功能按鍵與對應(yīng)顯示的水平功能軟鍵的關(guān)系如圖3-6所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面

與功能1）基本操作的功能按鍵第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）系統(tǒng)快捷鍵828D數(shù)控系統(tǒng)為提高信息輸入速度，還允許使用快捷鍵方式對系統(tǒng)進(jìn)行操作（見表3-3）。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）系統(tǒng)快捷鍵第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）屏幕界面信息的區(qū)域劃分828D數(shù)控系統(tǒng)顯示屏幕的信息內(nèi)容是按照區(qū)域劃分的方式將數(shù)控程序指令、運行參數(shù)或報警信息等內(nèi)容顯示給操作者，如圖3-7所示。1.有效操作區(qū)域和運行方式2.報警/信息行3.程序名4.通道狀態(tài)和程序控制5.通道運行信息6.實際值窗口中的軸位置顯示7.T、F、S信息8.加工窗口，帶程序段顯示9.輔助信息窗口10.用于傳輸其他用戶說明的對話行11.水平軟鍵欄12.垂直軟鍵欄13.系統(tǒng)時間顯示第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）屏幕界面信息的區(qū)域劃第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-4中的各個分區(qū)功能說明如下：①有效操作區(qū)域和操作模式②報警/信息行第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-4中的各個分區(qū)功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③當(dāng)前選擇執(zhí)行的程序名和程序路徑如：NC/MPF/EXAMPLE④通道狀態(tài)和程序控制第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③當(dāng)前選擇執(zhí)行的程序名第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑤通道運行信息⑥實際值窗口中的軸位置顯示第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑤通道運行信息第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦T、F、S窗口顯示以下內(nèi)容第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦T、F、S窗口顯示第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑧加工窗口，帶程序段顯示在當(dāng)前程序段顯示的窗口中可以看到目前正在處理的程序段。在運行的程序中，操作者可以獲得以下信息：·標(biāo)題行中為工件或者程序名·正在處理的程序段顯示為彩色。⑨輔助信息窗口顯示有效G功能〖G功能〗，輔助功能〖輔助功能〗，以及用于不同功能的輸入窗口。例如，程序段搜索〖程序段搜索〗，程序控制〖程序控制〗。⑩用于顯示其他用戶說明或提示信息。如：“待生成程序的名稱尚未輸入”第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑧加工窗口，帶程序段顯第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能

2.機床設(shè)置和手動功能（1）手動方式（JOG）功能概覽在手動方式下，借助各種水平軟鍵提供的功能可以輕松實現(xiàn)機床加工前的輔助工藝條件設(shè)置（準(zhǔn)備）工作。例如，更換所選刀具、主軸旋轉(zhuǎn)、激活指定零偏、設(shè)置零偏、工件找正、對刀、毛坯正式加工前端面預(yù)銑削等。只需要設(shè)定簡單的數(shù)據(jù)，按下【循環(huán)啟動】鍵即可快速便捷的完成各項功能，縮短輔助工藝準(zhǔn)備所需時間。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2.機床設(shè)置和手動第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）T、S、M窗口在手動方式點擊軟鍵〖T,S,M〗，在彈出T,S,M界面中通過對話框的參數(shù)選擇或輸入即可輕松完成加工準(zhǔn)備工作。例如進(jìn)行刀具更換、主軸旋轉(zhuǎn)、激活工件坐標(biāo)系等，如圖3-8所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）T、S、M窗口第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）設(shè)置零點偏移在當(dāng)前有效的零點偏移（如G54）中，可以在各軸實際值顯示中為單個軸輸入一個新的位置值，偏置值直接輸入G54坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系MCS中的位置值與工件坐標(biāo)系WCS中新位置值之間的差值會被永久保存在當(dāng)前有效的零點偏移（如G54）中。例如：當(dāng)前已經(jīng)激活G54坐標(biāo)系并選擇顯示W(wǎng)CS工件坐標(biāo)系，將X、Y、Z軸分別移動到工件零點處，按下軟鍵〖設(shè)置零偏〗，選擇軟鍵〖X=Y=Z=0〗，系統(tǒng)自動將當(dāng)前位置設(shè)置為G54坐標(biāo)系的零點，如圖3-10所示。前提條件：控制系統(tǒng)處于工件坐標(biāo)系中，并且實際值在復(fù)位狀態(tài)中設(shè)第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）設(shè)置零點偏移第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）軸定位軸定位是指能夠快速精準(zhǔn)的完成各軸定位?？梢酝瑫r將一個或多個軸按照定義的進(jìn)給速度或快速移動運行到指定的目標(biāo)位置，來進(jìn)行簡單的加工。進(jìn)給修調(diào)/快進(jìn)修調(diào)在移動過程中有效。例如，手動方式下選擇軟鍵〖定位〗，輸入F=2000,X=0,Y=0,Z=10，按下【循環(huán)啟動】鍵，各軸以2000mm/min的速度運行到當(dāng)前激活坐標(biāo)系的X0Y0Z10位置，如圖3-11所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）軸定位第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀具測量手動測量刀具的過程如下：點擊功能按鍵【基本菜單選擇】1）手動測量刀具長度步驟說明：①更換需要測量的刀具到主軸。②點擊功能按鍵【基本菜單選擇】。③選擇按鍵。④選擇刀沿號D和備用刀具編號ST。⑤選擇參考點類型，并輸入?yún)⒖键c的坐標(biāo)值Z0（例如：當(dāng)前位置為Z=2）。⑥移動刀具并逼近已知的機床參考點，比如：工件的上沿Z2的位置。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀具測量第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置長度〗軟鍵，刀具長度將自動計算并輸入刀具列表中對應(yīng)的刀具補償值。如圖3-12所示。說明：只能對激活的刀具進(jìn)行刀具測量。該功能不支持對3D側(cè)頭類型刀具的測量。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置長度〗軟鍵，第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）手動測量刀具半徑或直徑步驟說明：①更換需要測量的刀具到主軸。②點擊功能按鍵【基本菜單選擇】③選擇按鍵④選擇刀沿號D和備用刀具編號ST⑤選擇參考工件測量軸，并輸入?yún)⒖脊ぜy量軸的坐標(biāo)值⑥移動刀具并逼近已知的機床參考點，比如：工件的上沿第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）手動測量刀具半徑或直第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置直徑〗軟鍵，刀具半徑或直徑將自動計算并輸入刀具列表中對應(yīng)的刀具補償值。如圖3-13所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能⑦按下〖設(shè)置直徑〗軟鍵，第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-13刀具直徑的測量（6）工件測量1）手動工件的測量步驟如下：選擇按鍵：，如圖3-14所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能圖3-13刀具直徑的測量第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）工件測量方式工件測量的方式有以下幾種：

以手動方式將刀具逼推近工件，利用已知半徑與長度的尋邊器、測量塊或者指針測量儀，或任意已知半徑與長度的參考刀具。用于測量的參考刀具不允許為3D測量頭。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）工件測量方式第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能前提條件：手動測量工件零點時，將任意刀具插入主軸中，進(jìn)行對刀。自動測量工件零點時，將電子工件測量頭插入到主軸中，并激活測量頭。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能前提條件：第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）邊對齊測量方式邊對齊（校準(zhǔn)邊沿）的操作步驟如下：①更換參考刀具或?qū)み吰鞯街鬏S②選擇按鍵，如圖3-15和圖3-16所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3）邊對齊測量方式第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③選擇測量值處理方式：按軟鍵〖僅測量〗或〖零偏〗保存到指定零偏（如G54）。④按軟鍵〖選擇零偏〗進(jìn)入零偏列表，移動光標(biāo)選擇指定的零點偏移，然后按軟鍵〖選擇零偏〗重新返回到測量窗口。⑤在測量軸中選擇需要的軸以及測量方向（+或-）⑥輸入工件邊沿與基準(zhǔn)軸之間的設(shè)定角α。⑦手動移動刀具到工件邊沿測量位置1，按下軟鍵〖保存P1〗。⑧手動移動刀具到工件邊沿測量位置2，按下軟鍵〖保存P2〗。⑨按軟鍵〖設(shè)置零偏〗，計算后顯示工件邊沿與基準(zhǔn)軸的夾角α，并激活相應(yīng)零偏及旋轉(zhuǎn)角度。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能③選擇測量值處理方式：按第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）設(shè)置工件零點可以用手動或自動方式測量工件零點。手動測量可以采用“設(shè)置邊”方式。設(shè)置邊的操作步驟如下：①更換參考刀具或?qū)み吰鞯街鬏S②選擇按鍵③選擇測量軸（如Z軸）：④選擇測量值處理方式：按軟鍵〖僅測量〗或〖零偏〗保存到指定零偏（如G54）。⑤輸入工件上平面位置在G54坐標(biāo)系的設(shè)定值，如Z0=0⑥手動移動刀具到工件上平面位置，按軟鍵〖設(shè)置零偏〗，系統(tǒng)自動計算后將當(dāng)前Z軸位置偏置值輸入到G54坐標(biāo)系中，并顯示工件測量軸的邊沿測量值，同時當(dāng)前激活的G54坐標(biāo)系Z軸位置顯示變?yōu)?。如圖3-17所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）設(shè)置工件零點第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3.刀具管理SINUMERIK828D數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配有機床刀具管理功能,包含〖刀具清單〗、〖刀具磨損〗、〖刀庫〗三個列表。（1）銑加工刀具類型1）刀具類型的常用信息SINUMERIK828D數(shù)控系統(tǒng)的銑削加工刀具被分為各種刀具類型。每種刀具類型都被分配了一個3位的編號，在系統(tǒng)的刀具參數(shù)界面上都有一個圖符表示其外形特征。按照表3-6所列出的組別所用的工藝特征為刀具類型分配第一個數(shù)字。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能3.刀具管理第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）預(yù)置的刀具類型與名稱在創(chuàng)建新刀具時，系統(tǒng)會提供多個刀具類型選項。刀具類型決定了需要哪些幾何數(shù)據(jù)如何計算這些數(shù)據(jù)。828D系統(tǒng)預(yù)置了一些刀具類型供操作者選擇，如圖3-18所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能2）預(yù)置的刀具類型與名稱第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）刀具清單列表刀具清單列表（簡稱刀具表）中顯示了創(chuàng)建、設(shè)置刀具時必需的所有工藝參數(shù)和功能。每把刀具可以通過刀具名稱和備用刀具編號進(jìn)行識別。如圖3-22所示和表3-6。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（2）刀具清單列表第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能主要刀具外形尺寸如圖3-23至圖3-26所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能主要刀具外形尺寸如圖3-第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）創(chuàng)建新的刀具創(chuàng)建新刀具的步驟如下：1）點擊【MENUSELECT】按鈕，打開刀具列表：2）將光標(biāo)移動到期望的空刀位或裝載空刀位3）按下軟鍵，自動進(jìn)入刀具類型列表，如中沒有要創(chuàng)建的刀具類型，根據(jù)需要按下軟鍵、或者顯示更多類型選擇。如圖3-27所示。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（3）創(chuàng)建新的刀具第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）移動光標(biāo)→鍵，選擇對應(yīng)的刀具類型。如140類型，面銑刀。5）按下〖確認(rèn)〗軟鍵，根據(jù)所選刀具類型自動生成預(yù)定名稱，按【INPUT】鍵，將該刀具收入刀具列表中。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能4）移動光標(biāo)→鍵，選擇第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）裝載刀具在刀具清單列表中，可以將NC存儲器中的刀具（沒有對應(yīng)位置號的刀具）裝載到刀庫中指定的空刀位或主軸上。如圖3-28所示。裝載刀具的操作步驟如下：1）點擊【MENUSELECT】按鈕，打開刀具表：2）將光標(biāo)移動到需要裝載的刀具（位置參數(shù)欄沒有數(shù)字的刀具）處，如：面銑刀3）按軟鍵〖裝載〗（系統(tǒng)自動推薦一個空刀位，也可以輸入指定的空刀位，如：16按軟鍵〖確認(rèn)〗，裝載刀具。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（4）裝載刀具第3章

西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀庫列表在刀庫列表中顯示有刀具及其與刀庫相關(guān)的數(shù)據(jù)。此處可以根據(jù)需要進(jìn)行和刀庫以及刀位相關(guān)的操作。刀庫列表如圖3-29所示。各個刀位可以為刀具進(jìn)行位置編碼，或者設(shè)置禁用。第3章西門子銑削數(shù)控系統(tǒng)界面與功能（5）刀庫列表第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)4.1數(shù)學(xué)運算指令符和算術(shù)函數(shù)運算形式（1）數(shù)值計算表達(dá)式運算是現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)指令表達(dá)的一種常用的方法。在數(shù)值計算中既有常量計算，也有R參數(shù)和實數(shù)型變量計算，計算時也遵循通常的數(shù)學(xué)運算規(guī)則。同時，整數(shù)型和字符型數(shù)值間的計算也是允許的。運算形式見表4-3。第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)4.1數(shù)學(xué)運算指令符和算術(shù)函數(shù)第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章變量與數(shù)學(xué)函數(shù)第4章

變量與數(shù)學(xué)函數(shù)（2）比較運算可以用來表達(dá)某個跳轉(zhuǎn)條件。完整的表達(dá)式也可以進(jìn)行比較。比較函數(shù)可用于CHAR、INT、REAL和BOOL型的變量。對于CHAR型變量，比較代碼值。對于STRING、AXIS和FRAME可以為：==和<>。比較運算的結(jié)果始終為BOOL型。比較運算的結(jié)果有兩種，一