制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理教材課件

制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇三、車間的組織職能篇四、生產(chǎn)計(jì)劃篇五、生產(chǎn)成本篇制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場管理篇一、現(xiàn)場管理篇■現(xiàn)場：1、使所有資源轉(zhuǎn)化成價值的地方；2、經(jīng)營管理中各種信息的主要來源；3、最積極的而不確定最大因素——人集中的地方?！龉芾碚撸?、支持和援助現(xiàn)場——危機(jī)意識；2、走動式管理。一、現(xiàn)場管理篇■現(xiàn)場：1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍

企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一線干部計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法目標(biāo)目的現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一線干部計(jì)劃、組★現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定額，先進(jìn)合理；d.物流有序，供應(yīng)及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。★現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài)A狀態(tài)——人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)；B狀態(tài)——人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合；C狀態(tài)——人與物已失去聯(lián)系。b.物與場所的關(guān)系c.信息媒介同定置的關(guān)系2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場定置圖●生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌●易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場定置3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌●臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點(diǎn)的定置，要有分類標(biāo)志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的4、車間的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)4、車間的5S工作●5S基本概念手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)4、車間的5S工作●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要?！裾D：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；→使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。●清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。通透箱或玻璃門例4、車間的5S工作●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決■整理過程區(qū)分要與不要進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善■整理過程進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)■整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。■整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃■清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)

清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施■清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。”■二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點(diǎn)之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要途徑。二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點(diǎn)之一1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人(Man)機(jī)器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）APDCP（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計(jì)劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息D：①實(shí)施計(jì)劃②實(shí)施準(zhǔn)備③實(shí)施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點(diǎn)■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)D：①實(shí)施計(jì)劃3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律主要問題提高質(zhì)量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序收集3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。色差套印不準(zhǔn)次點(diǎn)花斑其他頻數(shù)累計(jì)次品率2.1%3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖又叫帕累托圖，它是將3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。YXXXY=f(x)3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。d.帕累托圖與頭腦風(fēng)暴法與魚刺圖之并聯(lián)缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間步驟五：主要原因再分析缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)互動教學(xué)方案1針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)互動教學(xué)方案1針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度●抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育a.通報批評b.開專題會議●運(yùn)用PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去●針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)計(jì)和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機(jī)構(gòu)、職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系。三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本原則a.勞動分工b.統(tǒng)一指揮c.職權(quán)與職責(zé)對等原則效率勞動分工程度經(jīng)濟(jì)性非經(jīng)濟(jì)性1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本原則效率1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本要求a.連續(xù)性要求b.平行性要求c.比例性要求d.均衡性要求e.適應(yīng)性要求1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本要求2、工作研究和職務(wù)設(shè)計(jì)■工作研究的內(nèi)容工作研究方法研究時間研究生產(chǎn)過程分析（工程分析）動作分析作業(yè)分析秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法既定時間法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定時間標(biāo)準(zhǔn)新工作標(biāo)準(zhǔn)員工培訓(xùn)實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)完善2、工作研究和職務(wù)設(shè)計(jì)■工作研究的內(nèi)容工作方法研究時間研究生3、優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)●優(yōu)秀的一線干部的工作模式一線干部=驅(qū)使部署工作+協(xié)助達(dá)成目標(biāo)+舉行有活力的行動●三要素：a.指導(dǎo)工作b.照顧個人c.活化組織●優(yōu)秀一線干部應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)上通下達(dá)；精通技術(shù)；誠摯感人；以身作則；獎罰分明。3、優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)●優(yōu)秀的一線干部的工作模式4、一線干部的考核內(nèi)容和方法●一線干部的考核內(nèi)容德：能：勤：績：●一線干部考核的基本要求客觀公正；方法科學(xué)；內(nèi)容全面；短期與長期考核相結(jié)合；定性與定量考核相結(jié)合。4、一線干部的考核內(nèi)容和方法●一線干部的考核內(nèi)容四、生產(chǎn)計(jì)劃篇生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。四、生產(chǎn)計(jì)劃篇生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃的重要組成部分，是企業(yè)對1、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性

長期預(yù)測裝配計(jì)劃中期預(yù)測企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃經(jīng)營計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃物料計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃資源計(jì)劃總體能力計(jì)劃能力需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃外購件需求計(jì)劃長期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃1、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性長2、生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法●生產(chǎn)能力規(guī)劃a.提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率b.利用外部資源方式c.利用庫存調(diào)節(jié)方式●生產(chǎn)能力的綜合平衡2、生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法●生產(chǎn)能力3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡a.生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤b.設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件●工序生產(chǎn)進(jìn)度失控a.出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故——大量返工b.原材料脫節(jié)c.環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡4、拉動式管理與看板管理●拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)●拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容

a.以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)b.以后道工序拉動前道工序c.以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn)d.以主廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)計(jì)劃毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序n組裝毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序1工序2工序n組裝顧客需求4、拉動式管理與看板管理●拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃毛胚準(zhǔn)備■看板管理a.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號■看板管理a.看板的形式容量料箱數(shù)料箱代號■看板管理

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：■看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名■看板管理

訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：■看板管理訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：■看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動取貨看板運(yùn)動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線（后道工序）■看板管理b.看板流程XYXA裝配線（后道工序）六、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：一是增加銷售收入；另一個方面是降低成本。六、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：1、如何樹立一線員工的成本觀念？●領(lǐng)導(dǎo)重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓成本管理●建立一套適用于一線員工的成本考核體系●成本考核管理的結(jié)果與一線員工收入掛鉤——獎罰分明●各級管理者注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作1、如何樹立一線員工的成本觀念？●領(lǐng)導(dǎo)重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓1、如何樹立一線員工的成本觀念？案例：以下三個公式說明什么：1、售價=成本+利潤（成本中心論）2、利潤=售價-成本（售價中心論）3、成本=售價-利潤（利潤中心論）1、如何樹立一線員工的成本觀念？案例：以下三個公式說明什么：2、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故

責(zé)任心不強(qiáng)；技術(shù)不熟練；

設(shè)備故障；工藝不成熟。●浪費(fèi)原材料非正常損耗；停工待料；工序瓶頸，人員過剩；銷售不足，生產(chǎn)任務(wù)不足；生產(chǎn)能力不平衡——資源浪費(fèi)；工藝路線不合理。2、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故3、成本管理的有效方法——消滅浪費(fèi)●制造過多的浪費(fèi)●等待的浪費(fèi)●搬運(yùn)的浪費(fèi)●加工過程中的浪費(fèi)●庫存的浪費(fèi)●動作的浪費(fèi)●制造不良品的浪費(fèi)3、成本管理的有效方法——消滅浪費(fèi)●制造過多的浪費(fèi)4、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理●呆料、廢料、余料處理原則

及時性原則；合理利用性原則；5S管理原則；專人負(fù)責(zé)制。●處理方法

a.出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時報告；b.專人及時了解、分析并提出處理意見報車間主管；c.經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后執(zhí)行處理意見。4、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理●呆料、廢料、余料處理原則5、生產(chǎn)線備品、備件管制方法●制訂備品、備件清單，掌控備品、備件數(shù)量●制定備品、備件購買、保管、領(lǐng)用、申購流程●制訂備品、備件管制方法的原則

a.滿足生產(chǎn)需要；b.合理庫存；c.經(jīng)濟(jì)性。5、生產(chǎn)線備品、備件管制方法●制訂備品、備件清單，掌控備品6、成本管理的多動因理論●成本動因（costdriver）概念

成本=f（客觀動因，主觀動因）●客觀動因數(shù)量動因；批次動因；產(chǎn)品動因；加工過程動因；工廠動因。6、成本管理的多動因理論●成本動因（costdriver6、成本管理的多動因理論●主觀動因員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責(zé)任感；員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系?！穸鄤右蚶碚摰男滤枷?、新概念

a.將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；b.在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機(jī)制。6、成本管理的多動因理論●主觀動因9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。。11月-2211月-22Friday,November18,202210、雨中黃葉樹，燈下白頭人。。04:15:5704:15:5704:1511/18/20224:15:57AM11、以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。。11月-2204:15:5704:15Nov-2218-Nov-2212、故人江海別，幾度隔山川。。04:15:5704:15:5704:15Friday,November18,202213、乍見翻疑夢，相悲各問年。。11月-2211月-2204:15:5704:15:57November18,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。。18十一月20224:15:57上午04:15:5711月-2215、比不了得就不比，得不到的就不要。。。十一月224:15上午11月-2204:15November18,202216、行動出成果，工作出財(cái)富。。2022/11/184:15:5704:15:5718November202217、做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。。4:15:57上午4:15上午04:15:5711月-229、沒有失敗，只有暫時停止成功！。11月-2211月-22Friday,November18,202210、很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。。04:15:5704:15:5704:1511/18/20224:15:57AM11、成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。。11月-2204:15:5704:15Nov-2218-Nov-2212、世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。。04:15:5704:15:5704:15Friday,November18,202213、不知香積寺，數(shù)里入云峰。。11月-2211月-2204:15:5704:15:57November18,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。18十一月20224:15:57上午04:15:5711月-2215、楚塞三湘接，荊門九派通。。。十一月224:15上午11月-2204:15November18,202216、少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。。2022/11/184:15:5704:15:5718November202217、空山新雨后，天氣晚來秋。。4:15:57上午4:15上午04:15:5711月-229、楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。。11月-2211月-22Friday,November18,202210、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。04:15:5704:15:5704:1511/18/20224:15:57AM11、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。11月-2204:15:5704:15Nov-2218-Nov-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。04:15:5704:15:5704:15Friday,November18,202213、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。11月-2211月-2204:15:5704:15:57November18,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。18十一月20224:15:57上午04:15:5711月-2215、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十一月224:15上午11月-2204:15November18,202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/11/184:15:5704:15:5718November202217、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。4:15:57上午4:15上午04:15:5711月-22MOMODAPOWERPOINTLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipiscingelit.Fusceidurnablandit,eleifendnullaac,fringillapurus.Nullaiaculistemporfelisutcursus.感謝您的下載觀看專家告訴9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。。11月-2211月-22Wed制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇三、車間的組織職能篇四、生產(chǎn)計(jì)劃篇五、生產(chǎn)成本篇制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場管理篇一、現(xiàn)場管理篇■現(xiàn)場：1、使所有資源轉(zhuǎn)化成價值的地方；2、經(jīng)營管理中各種信息的主要來源；3、最積極的而不確定最大因素——人集中的地方?！龉芾碚撸?、支持和援助現(xiàn)場——危機(jī)意識；2、走動式管理。一、現(xiàn)場管理篇■現(xiàn)場：1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍

企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一線干部計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法目標(biāo)目的現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一線干部計(jì)劃、組★現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；c.定員定額，先進(jìn)合理；d.物流有序，供應(yīng)及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀(jì)律嚴(yán)明，考核嚴(yán)格；g.設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴(yán)謹(jǐn)；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致?！铿F(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系a.人與物的結(jié)合狀態(tài)A狀態(tài)——人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)；B狀態(tài)——人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合；C狀態(tài)——人與物已失去聯(lián)系。b.物與場所的關(guān)系c.信息媒介同定置的關(guān)系2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場定置圖●生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌●易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場定置3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設(shè)置責(zé)任區(qū)信息牌●臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點(diǎn)的定置，要有分類標(biāo)志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品3、車間物料、物品的定點(diǎn)、定位及標(biāo)識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的4、車間的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)4、車間的5S工作●5S基本概念手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)4、車間的5S工作●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要?！裾D：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；→使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。通透箱或玻璃門例4、車間的5S工作●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決■整理過程區(qū)分要與不要進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善■整理過程進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)■整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示?！稣D過程a.區(qū)域規(guī)劃■清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)

清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施■清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄龆?、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點(diǎn)之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強(qiáng)企業(yè)競爭能力的重要途徑。二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點(diǎn)之一1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人(Man)機(jī)器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）APDCP（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段步■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計(jì)劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息D：①實(shí)施計(jì)劃②實(shí)施準(zhǔn)備③實(shí)施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點(diǎn)■PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)D：①實(shí)施計(jì)劃3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律主要問題提高質(zhì)量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調(diào)專業(yè)技術(shù)3、QC使用方法及活動的開展a.QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序收集3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。色差套印不準(zhǔn)次點(diǎn)花斑其他頻數(shù)累計(jì)次品率2.1%3、QC使用方法及活動的開展b.排列圖又叫帕累托圖，它是將3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。YXXXY=f(x)3、QC使用方法及活動的開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。d.帕累托圖與頭腦風(fēng)暴法與魚刺圖之并聯(lián)缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間步驟五：主要原因再分析缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)互動教學(xué)方案1針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)互動教學(xué)方案1針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和獎懲制度●抓住典型事例進(jìn)行廣泛教育a.通報批評b.開專題會議●運(yùn)用PDCA循環(huán)法，讓質(zhì)量事故責(zé)任人參加到質(zhì)量改進(jìn)活動中去●針對性的質(zhì)量意識宣講成為一線干部的日常工作4、一線干部應(yīng)提高所屬員工的質(zhì)量意識●建立與質(zhì)量相關(guān)的考核和三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)計(jì)和維持一種組織結(jié)構(gòu)，它包括組織機(jī)構(gòu)、職務(wù)系統(tǒng)和相互關(guān)系。三、車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設(shè)1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本原則a.勞動分工b.統(tǒng)一指揮c.職權(quán)與職責(zé)對等原則效率勞動分工程度經(jīng)濟(jì)性非經(jīng)濟(jì)性1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本原則效率1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本要求a.連續(xù)性要求b.平行性要求c.比例性要求d.均衡性要求e.適應(yīng)性要求1、車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求■車間組織設(shè)計(jì)的基本要求2、工作研究和職務(wù)設(shè)計(jì)■工作研究的內(nèi)容工作研究方法研究時間研究生產(chǎn)過程分析（工程分析）動作分析作業(yè)分析秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法既定時間法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定時間標(biāo)準(zhǔn)新工作標(biāo)準(zhǔn)員工培訓(xùn)實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)完善2、工作研究和職務(wù)設(shè)計(jì)■工作研究的內(nèi)容工作方法研究時間研究生3、優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)●優(yōu)秀的一線干部的工作模式一線干部=驅(qū)使部署工作+協(xié)助達(dá)成目標(biāo)+舉行有活力的行動●三要素：a.指導(dǎo)工作b.照顧個人c.活化組織●優(yōu)秀一線干部應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)上通下達(dá)；精通技術(shù)；誠摯感人；以身作則；獎罰分明。3、優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)●優(yōu)秀的一線干部的工作模式4、一線干部的考核內(nèi)容和方法●一線干部的考核內(nèi)容德：能：勤：績：●一線干部考核的基本要求客觀公正；方法科學(xué)；內(nèi)容全面；短期與長期考核相結(jié)合；定性與定量考核相結(jié)合。4、一線干部的考核內(nèi)容和方法●一線干部的考核內(nèi)容四、生產(chǎn)計(jì)劃篇生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。四、生產(chǎn)計(jì)劃篇生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃的重要組成部分，是企業(yè)對1、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性

長期預(yù)測裝配計(jì)劃中期預(yù)測企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃經(jīng)營計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃物料計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃資源計(jì)劃總體能力計(jì)劃能力需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃外購件需求計(jì)劃長期計(jì)劃中期計(jì)劃短期計(jì)劃1、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性長2、生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法●生產(chǎn)能力規(guī)劃a.提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率b.利用外部資源方式c.利用庫存調(diào)節(jié)方式●生產(chǎn)能力的綜合平衡2、生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法●生產(chǎn)能力3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡a.生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤b.設(shè)備故障、減員等突發(fā)事件●工序生產(chǎn)進(jìn)度失控a.出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故——大量返工b.原材料脫節(jié)c.環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在？●工序間生產(chǎn)能力失衡4、拉動式管理與看板管理●拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)●拉動式生產(chǎn)的內(nèi)容

a.以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)b.以后道工序拉動前道工序c.以生產(chǎn)一線拉動輔助生產(chǎn)和服務(wù)生產(chǎn)d.以主廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)計(jì)劃毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序n組裝毛胚準(zhǔn)備工序1工序2工序1工序2工序n組裝顧客需求4、拉動式管理與看板管理●拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃毛胚準(zhǔn)備■看板管理a.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號■看板管理a.看板的形式容量料箱數(shù)料箱代號■看板管理

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號：容器容量：■看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號：車間：工件號：工件名■看板管理

訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：■看板管理訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：■看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動取貨看板運(yùn)動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線（后道工序）■看板管理b.看板流程XYXA裝配線（后道工序）六、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：一是增加銷售收入；另一個方面是降低成本。六、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面：1、如何樹立一線員工的成本觀念？●領(lǐng)導(dǎo)重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓成本管理●建立一套適用于一線員工的成本考核體系●成本考核管理的結(jié)果與一線員工收入掛鉤——獎罰分明●各級管理者注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作1、如何樹立一線員工的成本觀念？●領(lǐng)導(dǎo)重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓1、如何樹立一線員工的成本觀念？案例：以下三個公式說明什么：1、售價=成本+利潤（成本中心論）2、利潤=售價-成本（售價中心論）3、成本=售價-利潤（利潤中心論）1、如何樹立一線員工的成本觀念？案例：以下三個公式說明什么：2、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故

責(zé)任心不強(qiáng)；技術(shù)不熟練；

設(shè)備故障；工藝不成熟?！窭速M(fèi)原材料非正常損耗；停工待料；工序瓶頸，人員過剩；銷售不足，生產(chǎn)任務(wù)不足；生產(chǎn)能力不平衡——資源浪費(fèi)；工藝路線不合理。2、哪些因素對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響？●產(chǎn)品責(zé)任事故3、成本管理的有效方法——消滅浪費(fèi)●制造過多的浪費(fèi)●等待的浪費(fèi)●搬運(yùn)的浪費(fèi)●加工過程中的浪費(fèi)●庫存的浪費(fèi)●動作的浪費(fèi)●制造不良品的浪費(fèi)3、成本管理的有效方法——消滅浪費(fèi)●制造過多的浪費(fèi)4、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理●呆料、廢料、余料處理原則

及時性原則；合理利用性原則；5S管理原則；專人負(fù)責(zé)制?！裉幚矸椒?/p>

a.出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時報告；b.專人及時了解、分析并提出處理意見報車間主管；c.經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后執(zhí)行處理意見。4、生產(chǎn)線呆料、廢料、余料的處理●呆料、廢料、余料處理原則5、生產(chǎn)線備品、備件管制方法●制訂備品、備件清單，掌控備品、備件數(shù)量●制定備品、備件購買、保管、領(lǐng)用、申購流程●制訂備品、備件管制方法的原則

a.滿足生產(chǎn)需要；b.合理庫存；c.經(jīng)濟(jì)性。5、生產(chǎn)線備品、備件管制方法●制訂備品、備件清單，掌控備品6、成本管理的多動因理論●成本動因（costdriver）概念

成本=f（客觀動因，主觀動因）●客觀動因數(shù)量動因；批次動因；產(chǎn)品動因；加工過程動因；工廠動因。6、成本管理的多動因理論●成本動因（costdriver6、成本管理的多動因理論●主觀動因員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識；企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責(zé)任感；員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系?！穸鄤右蚶碚摰男滤枷?、新概念

a.將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；b.在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機(jī)制。6、成