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供應(yīng)商質(zhì)量評價培訓(xùn)0前言供應(yīng)商評價方法簡介;用雙坐標(biāo)評價方法對DF供應(yīng)商進(jìn)行分析;完善供應(yīng)商評價方法的關(guān)鍵點a建立雙坐標(biāo)評價體系,完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫b保證抽查零件的代表性,解決抽樣風(fēng)險c開展零件重要度分級d實物質(zhì)量確認(rèn)-檢驗卡的會簽及檢驗項目的確定e質(zhì)量體系確認(rèn)-調(diào)查表產(chǎn)品認(rèn)可評審人員的素質(zhì)要求對前期供應(yīng)商評價的結(jié)論及完善今后評價工作的安排■公司第一輪供應(yīng)商質(zhì)量評價于5月開始,目前已接近尾聲,初次評價供應(yīng)商達(dá)318家。這項開創(chuàng)性的工作,對促進(jìn)供應(yīng)商建立和完善質(zhì)量管理體系,提高實物質(zhì)量水平起到了很大的作用?!鰹楸阌诟玫亻_展第二輪評價工作,認(rèn)真總結(jié)第一輪評價好的做法,發(fā)現(xiàn)存在的問題并在第二論評價中加以完善,顯得非常重要。■第二輪供應(yīng)商質(zhì)量評價的基本原則積極應(yīng)對長期全面合作的形勢,導(dǎo)入供應(yīng)商評價基本方法;解決體系評價結(jié)論與產(chǎn)品出廠質(zhì)量不一致的問題;建立對供應(yīng)商實施動態(tài)管理的有效方法?!鲞m用范圍:協(xié)配件一級、二級供應(yīng)商以及原材料供應(yīng)商都要應(yīng)用雙坐標(biāo)評價體系供應(yīng)商評價方法簡介■全球比較大的主機廠(OEM)都開展了供應(yīng)商質(zhì)量評價,也就是常說的二方評價工作。這些主機廠通常不直接承認(rèn)供應(yīng)商已經(jīng)通過的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證,而是堅持進(jìn)行二方質(zhì)量評價,主要原因除了二方評價對產(chǎn)品的針對性強以外,還為了解決時常出現(xiàn)的第三方質(zhì)
量體系認(rèn)證與產(chǎn)品適應(yīng)性質(zhì)量不相符的問題。出于同樣的原因,二方質(zhì)量評價的方法不是一成不變,而是每隔一段時間就要修訂。■4月以后,總部品質(zhì)保證部(CorpoorateQualityOffice,CQ0在選擇新供應(yīng)商和新產(chǎn)品來源時,對質(zhì)量保證體制評價基準(zhǔn)、體系的完善以及評價方面力求與公司統(tǒng)一,稱之為CQO特別課題或CQO方法,也就是我們下面所說的雙坐標(biāo)系統(tǒng)?,F(xiàn)從以下方面介紹。1.1質(zhì)量保證體系評價的目的通過對侯選供應(yīng)商的質(zhì)量體系水平評價,判斷是否能夠進(jìn)入供應(yīng)商目錄。對于必須提高質(zhì)量的供應(yīng)商,在附帶條件提問時加入進(jìn)行改善的要求,回答時,須回收改善計劃書并開展精查和跟蹤,以確保質(zhì)量。1.2評價方法的確立1.2.1確立評價基準(zhǔn)的立足點以包括QS9000、ISO9OOO為代表的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ);在公司最高經(jīng)營管理層對質(zhì)量關(guān)注的情況下制定;體系評價為雙坐標(biāo)系統(tǒng),即分為要因系和結(jié)果系兩部分。③-1要因系:主要看以防止再發(fā)生為主的質(zhì)量改善體系是否真正運轉(zhuǎn)。應(yīng)重點考慮8
個項目:質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證方針、設(shè)計階段的質(zhì)量保證體系、大批量投產(chǎn)前的質(zhì)量保證體系、大批量投產(chǎn)后的質(zhì)量保證體系、不合格品的處置、供應(yīng)商管理等。此外,評價接受ISO認(rèn)證中心的指導(dǎo),并結(jié)合ISO評審的專有技竅。③-2結(jié)果系:主要評價進(jìn)貨不良品、市場索賠和重大問題等,數(shù)據(jù)要細(xì)分到不同車型中,并將其與數(shù)據(jù)庫中對標(biāo)項目進(jìn)行比較。1.2.2評價結(jié)果的總結(jié)方法按照判定細(xì)則,得到評價分?jǐn)?shù)。重點放在臺帳、紀(jì)要等的確認(rèn),以把握實際的運行情srr*i—1胡廿魏區(qū)対U鳳制<1取上PRW—RfflfiC:TDI^BMD:TCBM下況和主要問題所在。根據(jù)所得分?jǐn)?shù),將供應(yīng)商分為圖1所示4個層次。前鼻辛I輕隨誦俺不榔民定麗辛區(qū)井潘腌年肩品峯廊,Mpp*蝦"3 弭w'IQQdbw:| .廠"JEiDQfrCftT,上1.3評價結(jié)果的處理體系評價結(jié)果分布餅圖月-10月,按上述評價方法完成109家供應(yīng)商的評價,統(tǒng)計結(jié)果如圖2所示,實際情況是NG(不能發(fā)訂單)供應(yīng)商占20%。對于良好(Satisfactory)、剛夠合格(Marginal)層次的供應(yīng)商,通過采購部門發(fā)出正式的改善要求,令其在RFQ之前提出改善計劃書。特別是對于剛夠合格(Marginal)層次的供應(yīng)商,根據(jù)改善計劃內(nèi)容,向采購部門反饋是否可發(fā)出訂單。雙坐標(biāo)體系圖a將對供應(yīng)商評價結(jié)論作為要因系-橫坐標(biāo),分為D、C、B、A四個等級,將產(chǎn)品出廠質(zhì)量作為結(jié)果系-縱坐標(biāo),分為1、2、3、4四個等級,將每家供應(yīng)商評價結(jié)果以坐標(biāo)(a,x)標(biāo)記,即可以作出雙坐標(biāo)圖。其中a-1橫坐標(biāo)的確定:每個廠家質(zhì)量體系都打出了一個分?jǐn)?shù),按表2的判據(jù),可以確定等級,從而確定橫坐標(biāo)。a-2縱坐標(biāo)的確定:出廠質(zhì)量即結(jié)果系包括三個方面:①進(jìn)貨不良品率,②市場索賠率,③重大質(zhì)量問題。先按①進(jìn)貨不良品率,②市場索賠率確定縱坐標(biāo)。根據(jù)每個廠家的實際數(shù)據(jù),與表3所示的判據(jù)進(jìn)行比較,得出等級值(、2、3、4),最終結(jié)果為①、②加權(quán),各占50%;a-3重大質(zhì)量問題,用于對廠家進(jìn)行動態(tài)管理,一旦發(fā)生重大質(zhì)量問題,要因系和結(jié)果系等級都要下降一級。b結(jié)果系的判據(jù)(表3)是相當(dāng)嚴(yán)的,進(jìn)貨不良品率最高等級是50ppm,相當(dāng)于5.4。的水平,接近6。。12個月后配套產(chǎn)品的市場索賠率(資金賠償率)約為0.01%。c自4月至10月,共評價109家供應(yīng)商,分布狀況即雙坐標(biāo)圖如圖3。好結(jié)果系好結(jié)果系要因系 好圖3NMLft應(yīng)商的分布狀況1.4雙坐標(biāo)體系的優(yōu)點可直觀地反映結(jié)果與要因是否一致a結(jié)果與要因應(yīng)該是一致的,也就是圖3中各點應(yīng)沿45°線或在其附近分布。處于(A,1)、(B,1)、(D,4)區(qū)都應(yīng)被看成是不正常的。b處于(A,1)、(B,1)區(qū),意味著一個非常好的質(zhì)量管理體系卻不能生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品,這是無法想象的。已經(jīng)評價過的109家供應(yīng)商,沒有出現(xiàn)這種情況。如果出現(xiàn)了這種評價結(jié)果,應(yīng)懷疑對體系的評價即要因系的評價超出了實際情況。c處于(D,4)區(qū),意味著一個非常差的質(zhì)量管理體系卻能生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品,這也是難以想象的。評價的結(jié)果,確實出現(xiàn)了這種情況。仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn),這種情況僅僅出現(xiàn)在簡單產(chǎn)品、精度要求不高的產(chǎn)品、或小批量精心挑選的產(chǎn)品中,對于這類產(chǎn)品,在部分供應(yīng)商中,一個不完善的質(zhì)量管理體系可以保證質(zhì)量。如果對于復(fù)雜產(chǎn)品或技術(shù)要求很高的產(chǎn)品,得出了這種評價結(jié)果,應(yīng)懷疑對體系的評價即要因系的評價低于實際情況。用雙坐標(biāo)評價方法對DF供應(yīng)商進(jìn)行分析體系評價結(jié)果分布餅圖公司已經(jīng)評價的318家供應(yīng)商中,02年8月以前(含8月)的304家供應(yīng)商,我們已完成資料整理,建立了供應(yīng)商評價的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。評價結(jié)果分級與一樣,按優(yōu)、良、剛合格、不通過四個等級統(tǒng)計,見圖4。圖4與圖2的最大區(qū)別在于C級所占比例,相差40倍,其次是A級所占比例,相差3倍。
圖3圖3中四個層次正好對應(yīng)于不同區(qū)域供應(yīng)商的水平。目前協(xié)配部將布點供應(yīng)商劃分為11個地區(qū)。我們據(jù)此統(tǒng)計各地區(qū)供應(yīng)商初次評價的狀況及C+D級所占比例,見表4??梢娛摺⑸綎|、湖北(除十堰)、河南等地區(qū)的供應(yīng)商,C+D比例較高。十堆繪區(qū)25.0山東 22.2關(guān)匕【降-1^.426700000267000008.7.氐5-3.0.0Ba■■M-■1—11—1-IX2.3雙坐標(biāo)體系圖-用雙坐標(biāo)體系分析供應(yīng)商現(xiàn)狀我們將304家供應(yīng)商初評結(jié)果作為橫坐標(biāo),將出廠質(zhì)量水平作為縱坐標(biāo),作出雙坐標(biāo)圖。出廠質(zhì)量水平我們僅考慮退修品率,先不考慮市場索賠。退修品是指協(xié)配件進(jìn)貨后,到整車裝配后入庫前,所發(fā)現(xiàn)并退回供應(yīng)商的不良品。供應(yīng)商的退修品率處于1000ppm水平,相當(dāng)于4.5a(加上廠內(nèi)不良品,實際上達(dá)不到4.5a水平)。所以我們提出表5-1所示的判據(jù)。2.3.2協(xié)配部曾統(tǒng)計過3月-02年3月約200家供應(yīng)商的退修品率,其中有109家在已經(jīng)評價過的供應(yīng)商之中。根據(jù)評價結(jié)果和實際退修品率,可以得出該109家供應(yīng)商的分布狀況如下圖5所示。方格中的數(shù)值表示處于該區(qū)的廠家數(shù)量。2.3.3圖5與圖3的差別是很大的,圖3在(A,1)區(qū)和(B,1)區(qū)沒有廠家,而圖5的廠家很多。圖3沿45°線或在其附近分布的廠家較多,而圖5較少。遲住品宅MT.判主4 罰k如以卞3遲住品宅MT.判主4 罰k如以卞3EQD^IflOEippn21000^50DOppsLEOOOppjilJ.上表二I結(jié)果系D C E A好聲圭嗎徨卑q尹Mt4:迦5%3:AQ.Z5T5U%1沁如2鷄JI:>2^^5.2圖'東鳳供圧商的分布狀況完善供應(yīng)商評價的關(guān)鍵點建立雙坐標(biāo)評價體系,完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建立雙坐標(biāo)評價體系供應(yīng)商綜合評定目前要因系已具備,還要引入結(jié)果系。結(jié)果系的構(gòu)成與類似,也包括三方面:a退修品率,判據(jù)見表5-1。b市場索賠率,車整車的資金賠償率(整車賠償金額/整車銷售回款*100%)約為0.9%,協(xié)配件資金賠償率(協(xié)配件賠償金額/協(xié)配件裝車價值*100%)約0.28%(約為0.01%),由于部分賠償是設(shè)計原因?qū)е?所以協(xié)配件資金賠償率對標(biāo)值設(shè)為0.25%,判據(jù)見表5-2。最終結(jié)果為a)與b)加權(quán),各占50%。設(shè)計原因?qū)е碌馁r償要扣除易損件特殊對待(取其賠償金額的1/2進(jìn)行加和計算。易損件清單由銷售部提供)。c重大質(zhì)量問題,一旦出現(xiàn),要因系和結(jié)果系等級要降一級。完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫應(yīng)建立起供應(yīng)商退修品的數(shù)據(jù)庫,按月輸入各廠家各種零部件的進(jìn)庫數(shù),退修品數(shù)(數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)附后)應(yīng)建立起供應(yīng)商資金賠償數(shù)據(jù)庫,按季度輸入各廠家裝車件價值、賠償金額。(數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)附后)保證抽查零件的代表性,解決抽樣風(fēng)險a無論是質(zhì)量體系的確認(rèn)還是實物質(zhì)量的確認(rèn),都只能采取抽樣的方法。理論上講,當(dāng)體系和實物處于完全受控時,抽樣評定比全評定獲得通過的概率要小,而當(dāng)體系和實物不處于完全受控時,抽樣評定比全評定獲得通過的概率要大。實際情況基本上是后一種情況因而抽樣評定存在風(fēng)險,抽樣必須最具代表性。b解決抽查零部件的代表性,必須認(rèn)真制定年度大綱。年度大綱是全年的評價計劃,包含供應(yīng)商名稱、抽查的零部件圖號及名稱,評價時間(月份)。從03年起,在制定年度大綱時,首先由協(xié)配部(二級供應(yīng)商和原材料供應(yīng)商由各自的歸口部門)列出供應(yīng)商全部的供貨零部件清單,由貨源鑒定辦公室(二級供應(yīng)商和原材料供應(yīng)商由各自的歸口部門)組織專門小組挑選、確定有代表性的零部件,重保件、重要件(見3.3)要確保,一旦確定,實際評價時不容許變化。開展零件重要度分級--在年度大綱中體現(xiàn)a目前,公司零部件重要度分級不多,只有少數(shù)保安件作了分級,但是尺寸重要度分級的情況較普遍(則相反,零件都進(jìn)行了分級,分為A-重保、B-重要、C-普通三級,而尺寸沒有進(jìn)行重要度分級)。b今后在年度大綱中要體現(xiàn)零件重要度分級,將抽查零部件分為A、B、C三級并作出標(biāo)記,其中:A級:重保件,影響到行車安全或火災(zāi)的零部件;B級:重要件,影響到性能,或在車身及車內(nèi)一眼就能看見即直接影響外觀質(zhì)量的零部件;C級:普通件。最終的分級標(biāo)準(zhǔn)將由有關(guān)單位制定(公司02年11月前完成)。評價細(xì)則的完善--解決零件復(fù)雜程度和體系復(fù)雜程度不同的廠家的可比性問題實物質(zhì)量確認(rèn)方面a應(yīng)考慮零件的復(fù)雜程度。僅生產(chǎn)簡單沖壓件或機加工件與生產(chǎn)發(fā)動機、變速器是不同的。b目前實物質(zhì)量確認(rèn)、檢驗卡的填寫,無論什么零部件,均要求全尺寸、全項目檢測,而實際上是不可能做到的,這就是實際評價中改動抽查零部件的原因之一。例如平頭車的水箱面罩和左/右燈罩,為體積較大的塑料件,圖紙上的尺寸很多,許多尺寸是空間尺寸,用常規(guī)檢具無法測定,用三坐標(biāo)也無法測定,因為它不是剛性的。這類零件的安裝尺寸、外觀、材質(zhì)是很重要的,也可以檢測,因而是必檢項,那些次要的、且無法測量的尺寸則可以不檢測。生產(chǎn)平頭車的水箱面罩和左/右燈罩的廠家較多,對這些廠家而言,都是代表性零件,在年度大綱中也都列進(jìn)去了,但是在實際評價時由于無法進(jìn)行全項目檢測,最終都取消了,換成了其他不具有代表性的零件。這種方法也導(dǎo)致了生產(chǎn)簡單零件與生產(chǎn)高精度部件廠家評價結(jié)論的不可比性。所以,應(yīng)改變所有零部件均要求全尺寸、全項目檢測的做法,除初始樣件全尺寸檢查外,正常供貨件區(qū)別對待。c不檢測項目(在檢驗卡的序號前標(biāo)記為#)應(yīng)在以下項目中確定,而且不是他們?nèi)坎涣腥霗z查:c-1那些與產(chǎn)品使用無關(guān),是由于工裝、工藝要求而標(biāo)出的尺寸;c-2比較復(fù)雜殼體的次要非機加工尺寸;c-3大型沖壓件的次要空間尺寸;c-4大型塑料件無法測量的空間尺寸。供應(yīng)商無權(quán)確定和事先刪除不檢測項目,填寫檢驗卡仍要全項目填寫。不檢測項目,如果是事先會簽檢驗卡,可由有關(guān)人員討論確定;如果現(xiàn)場會簽,由評價小組確定;當(dāng)只能一人確定時,要求該評價人員具備一定素質(zhì),對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和使用情況有所了解。d抽樣數(shù):零件復(fù)雜性名稱極復(fù)雜零件發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋,變速箱殼體,駕駛室總成、車架總成中等復(fù)雜件轉(zhuǎn)向機殼體,橋殼,發(fā)動機連桿、曲軸,變速箱一軸、中間軸,轉(zhuǎn)向節(jié),油泵殼體,增壓器殼體、渦輪、葉輪,塑料件,沖壓件,鑄、鍛毛坯件簡單零件其他零部件:電器件、橡膠、機加、焊接等e零件合格判據(jù):A、B、C三級零部件抽查項次合格率均應(yīng)達(dá)到92%以上,且關(guān)鍵項、重要項、影響性能的項目、安裝尺寸合格率達(dá)到100%,才能評定為合格。體系確認(rèn)方面應(yīng)考慮體系的復(fù)雜程度,僅生產(chǎn)簡單沖壓件或機加工件的廠家,與生產(chǎn)發(fā)動機、變速器的廠家體系的復(fù)雜程度是不一樣的??紤]體系的復(fù)雜程度,除評價小組組長在現(xiàn)場把握外,設(shè)計調(diào)查表調(diào)查也是可行的方法(見3.5)。供應(yīng)商評價的完整性方面a目前存在一旦實物質(zhì)量確認(rèn)不合格就不再對體系進(jìn)行確認(rèn),或一旦體系發(fā)現(xiàn)重要不符合項就不再對實物進(jìn)行確認(rèn)的現(xiàn)象,導(dǎo)致對一個廠家的評價材料不完整,這對綜合分析是有影響的,應(yīng)予糾正。b對于已經(jīng)納入淘汰計劃的廠家例外。調(diào)查表前面講到,考慮體系的復(fù)雜程度,除評價小組組長在現(xiàn)場把握外,可以設(shè)計調(diào)查表調(diào)查。現(xiàn)在供應(yīng)商評價沿用了隨B系列機引進(jìn)的康明斯公司貨源鑒定的調(diào)查題,調(diào)查題問題多達(dá)144個,非常之多,有些問題是很重要的,有些問題則可以不做調(diào)查。事實上目前由于調(diào)查的問題太多,沒有人對已經(jīng)填寫的調(diào)查題進(jìn)行分析,調(diào)查題的內(nèi)容也沒有納入體系打分的范圍,這使得調(diào)查題失去了實際應(yīng)用價值。康明斯公司的調(diào)查題有:概況6個工序能力和數(shù)理統(tǒng)計工序控制7個質(zhì)量管理26個成品質(zhì)量控制11個質(zhì)量計劃7個不合格品的控制13個技術(shù)規(guī)范與更改控制15個檢驗和試驗設(shè)備的控制17個采購質(zhì)量控制22個生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制20個合計144個3.5.2應(yīng)簡化調(diào)查題,設(shè)計成調(diào)查表。問題的設(shè)計應(yīng)突出專業(yè)化、工藝裝備、人員素質(zhì)、質(zhì)量預(yù)防等特點,分為三檔:iqJH內(nèi)容廿放,1A毛ii;優(yōu).大扌irt主廣(王床f品尖別壓生嚴(yán)能力,目標(biāo)尸品冀別用堀嘶)|20B班丁迎.刖、捋十人員故、崎肯人員〔獵悟鼻■ if?)粉:15C10ID工X裝奮水平(■于與產(chǎn)品■點加工iff的說昔型號-產(chǎn)如出時同,目杯?臣是童點扣ZTT序的識備聖耳.產(chǎn)地.|20E質(zhì)晝同祁的竝乩庭、.町耳]性F10F:£上馬爭冋題監(jiān)控程序.10G瓦:宣■]詁的狂取〔王動遷是殖淚町尿童怙世改酣呈1珀15T問每個問題都有三檔分?jǐn)?shù),每個問題的回答都要現(xiàn)場確認(rèn),確認(rèn)后納入體系打分最后得分由現(xiàn)場審核打分和調(diào)
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