隧道施工工藝及流程圖

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、光面爆破施工及流程圖 2二、超前大管棚施工及流程圖 6三、超前小導(dǎo)管施工及流程圖 9四、系統(tǒng)錨桿施工及流程圖 12五、濕噴混凝土施工及流程圖 14六、格柵/工字鋼拱架施工及流程圖 16七、結(jié)構(gòu)防、排水施工及流程圖 18八、襯砌施工及流程圖 29九、仰拱及填充施工及流程圖 37一、光面爆破施工及流程圖隧道開挖必須盡可能減輕對(duì)圍巖的振動(dòng)，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。鉆爆作業(yè)是保證開挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超挖、降低爆破振動(dòng)、維護(hù)圍巖自承能力的關(guān)鍵。采用光面爆破技術(shù)進(jìn)行爆破作業(yè)，根據(jù)圍巖情況，及時(shí)修正爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，保證開挖輪廓圓順、準(zhǔn)確，維護(hù)圍巖自身承載能力，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，爆破采用光面爆破。周邊眼殘眼率硬巖達(dá)到80%以上，中硬巖達(dá)到60%以上。光面爆破施工工藝流程見圖1-1。光面爆破設(shè)計(jì)光面爆破設(shè)計(jì)測量放線臺(tái)車或臺(tái)架就位鉆孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)路起爆通風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查1-1光面爆破施工工藝流程圖在Ⅱ、Ⅲ級(jí)石質(zhì)圍巖施工時(shí)采用全斷面開挖，均采用光面爆破技術(shù)施工。每個(gè)作業(yè)面每天2～3個(gè)循環(huán)，每循環(huán)平均進(jìn)尺約3.0～3.3m，每日進(jìn)尺7.5～8m。炸藥選用爆速低、不怕水、有害氣體少的乳化炸藥。非電毫秒雷管起爆，火雷管引爆。炮眼直徑d：選用42mm的鉆孔直徑。炮眼深度L：Ⅱ類圍巖炮眼深度約周邊眼4.0m，掏槽眼5.5m，輔助掏槽眼5m。抵抗線W：當(dāng)炮眼直徑在35～42mm的范圍內(nèi)時(shí)，抵抗線W與炮眼深度有如下關(guān)系W=（15～25）d或W=(0.3～0.6)L。據(jù)此Ⅳ級(jí)圍巖取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖取55cm。炮眼間距a：同一排兩炮眼之間的距離與抵抗線之間的關(guān)系式為：W=（1.1～1.8）E。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)取W=1.25E，Ⅳ級(jí)圍巖取E=62cm。Ⅱ級(jí)圍巖取70cm。堵塞長度：不小于20cm。掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于斷面大掏槽眼角度布置方便，只要滿足抵抗線不串通，至少20cm即可，將掏槽眼設(shè)置在偏中線一側(cè)（左右均可）2.5～2.8m。光面爆破參數(shù)的確定:方案采用工程類比法，參考國內(nèi)相似地質(zhì)條件隧道光面爆破施工的資料及鐵路隧道施工規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。選定的爆破參數(shù)見表1-1。光面爆破參數(shù)表表1-1參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb(MPa)裝藥不偶和系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W(cm)相對(duì)距E/W周邊眼裝藥集中度q(Kg/m)極硬巖>601.25～1.550～6055～750.8～0.850.25～0.3硬巖30～601.5～2.0040～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖≤302.00～2.5035～4545～600.7～0.80.07～0.12隧道內(nèi)爆破選用非電毫秒雷管，分多段起爆。起爆順序：先掏槽后擴(kuò)槽從低段到高段逐段起爆，周邊眼最后起爆。爆破振動(dòng)與同段起爆的炸藥量密切相關(guān)，采用非電微差起爆技術(shù)不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效控制每段雷管間的起爆時(shí)間，使爆破震動(dòng)波減少疊加。消除爆破震動(dòng)的有害效應(yīng)。在施工中采用孔外同段，孔內(nèi)微差的網(wǎng)絡(luò)起爆。選用φ32mm防水的乳化炸藥。周邊眼采用φ22的小藥卷，并采用導(dǎo)爆索綁小藥卷的空氣間隔不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。隧道爆破采用塑料導(dǎo)爆管和毫秒雷管起爆系統(tǒng)。施工中鉆爆參數(shù)將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。光面爆破的優(yōu)點(diǎn):能減少超挖，特別是在松軟巖層中更能顯示其優(yōu)點(diǎn)。爆破后成形規(guī)整，提高了隧道輪廓質(zhì)量。爆破后隧道輪廓外的圍巖不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生爆破裂縫，有效保持了圍巖的穩(wěn)定性和減少了氣承載能力的降低，不需要或很少需要加強(qiáng)支護(hù)，減少了支護(hù)工作量和材料消耗。能加快隧道掘進(jìn)速度，降低成本，保證施工安全。掘進(jìn)眼、內(nèi)圈眼、底板眼采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼采用直徑藥卷間隔裝藥。所有裝藥炮眼均采用炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。測量是控制開挖輪廓準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。每一循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。然后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完后進(jìn)行清孔，用吹風(fēng)管輸入高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)殘碴和泥漿。裝藥按照自上而下順序填裝，雷管要分段堵塞炮孔可以提高炸藥能量利用率，從而減少炸藥用量，降低爆破振動(dòng)效應(yīng)。裝藥后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞長度不小于20cm，掏槽孔不裝藥部分全堵滿，其余掘進(jìn)孔堵塞長度大于抵抗線的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黃土制作并使用水炮泥。裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況及爆破后石碴的塊度，及時(shí)修正眼距、用藥量，特別是周邊眼的用藥量；根據(jù)爆破振速監(jiān)測結(jié)果，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路為了保證起爆準(zhǔn)確可靠，采用塑料導(dǎo)爆管傳爆雷管復(fù)式網(wǎng)路，即每處傳爆雷管都用2發(fā)。連線時(shí)導(dǎo)爆管不打結(jié)不拉細(xì)；聯(lián)結(jié)的每簇雷管個(gè)數(shù)基本相同且不超過20個(gè)。傳爆雷管用黑膠布纏好。網(wǎng)路聯(lián)好后由專人檢查驗(yàn)收，無誤后方可起爆。瞎炮的處理,當(dāng)起爆后遇有瞎炮時(shí)，由專人負(fù)責(zé)處理，首先對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行檢查，若能再起爆時(shí)，則重新引爆。若不能引爆，則首先掏出炮泥，然后用高壓風(fēng)和水沖出炸藥，拿出雷管。周邊孔裝藥量較小，采用小直徑藥卷間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導(dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥，非電毫秒雷管起爆。圖3-10爆破網(wǎng)路連接圖，裝藥結(jié)構(gòu)見圖3-11。AABA詳圖B詳圖圖1-2爆破網(wǎng)路連接圖圖1-3光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖二、超前大管棚施工及流程圖根據(jù)管棚施工的機(jī)械設(shè)備情況，在開挖至管棚施工段時(shí)，預(yù)留下臺(tái)階不開挖，作為管棚和混凝土導(dǎo)向墻施工平臺(tái)。工作平臺(tái)寬度為2.5m，高度2.0m，平臺(tái)兩側(cè)寬度為1.5m。導(dǎo)向墻施工采用C20混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻，截面尺寸為1m×1m。導(dǎo)向墻在隧道開挖外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面。導(dǎo)向墻設(shè)兩榀Ⅰ20b工字鋼制作的鋼拱架為環(huán)向支撐，鋼架外緣設(shè)140mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向管環(huán)向間距40cm，管焊接固定在鋼拱架上。管棚制作采用外徑108mm，壁厚6mm，長度為30m兩類熱軋無縫鋼管，鋼管制作每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管，管壁打孔,采用梅花型布孔，孔徑為10～16mm，孔間距為150mm，鋼管尾留1100mm不鉆孔的止?jié){段，鋼管加工成4m和6m長的兩種規(guī)格。編號(hào)為單號(hào)的采用鉆孔的鋼花管，編號(hào)為偶數(shù)的采用普通不鉆孔鋼管。孔眼打完后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝加工好的鋼筋籠。鉆孔采用液壓鉆機(jī)鉆孔。選用的鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在360度范圍內(nèi)鉆孔。為減少因鉆具移位引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向應(yīng)準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆桿鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)糾正。鉆孔直徑：Ф127mm；鉆孔平面誤差：徑向不大于5cm。鉆孔檢測合格后，將鋼管連續(xù)接長，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其頂入孔內(nèi)，單號(hào)孔頂進(jìn)有孔鋼花管，雙號(hào)孔頂進(jìn)無孔鋼花管，如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。為改善管棚受力條件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，使鋼管接頭錯(cuò)開，隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭錯(cuò)開距離不小于1m，因此第一節(jié)管采用4m和6m交替布置，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用4m長鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。注漿采用全孔壓入式向大管棚內(nèi)壓注水泥漿，選用KBY50/70型注漿泵注漿。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)及外加劑摻入量后再用于實(shí)際施工。注漿按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。注漿完成后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M7.5水泥沙漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。超前長管棚施工工藝流程見下圖測量放線測量放線安裝導(dǎo)向墻模板安裝導(dǎo)向墻模板綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向管澆注導(dǎo)向墻混凝土澆注導(dǎo)向墻混凝土管棚加工鉆孔、下管管棚加工鉆孔、下管測量放線測量放線否否是是注漿注漿否否是結(jié)束是結(jié)束大管棚施工工藝流程圖三、超前小導(dǎo)管施工及流程圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖3-1。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆φ10mm的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為15cm，尾部1m范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導(dǎo)管構(gòu)造詳見圖3-2。小導(dǎo)管布置超前注漿小導(dǎo)管采用φ42mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為4.0m；縱向水平搭接長度不小于1.0m，外插角為10°，環(huán)向間距40cm。鉆孔先將小導(dǎo)管的孔位用紅漆標(biāo)出，鉆孔的方向垂直于開挖面，仰角10°～15°。采用鑿巖機(jī)成孔。鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動(dòng)，保證孔位順直。鉆至設(shè)計(jì)孔深之后，用吹管將碎碴吹出，避免塌孔。頂管在鉆孔內(nèi)插入φ42mm鋼花管，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上呈紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動(dòng)鉆機(jī)，利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進(jìn)長度不小于90%管長。固定頂管至設(shè)計(jì)孔深后，將孔口用水泥-水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。孔口露出噴射混凝土面15cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一期。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖3-3。注漿示意圖3-4。注漿設(shè)備選擇超前小導(dǎo)管注漿采用KBY50/70型注漿泵。漿液采用水泥砂漿，水灰比0.5:1（重量比），施工時(shí)由試驗(yàn)室選定，使用42.5強(qiáng)度的水泥。頂入鋼管頂入鋼管連接管路壓水試驗(yàn)注漿停止注漿注下一孔有無滲漏風(fēng)鉆鉆孔檢查加固效果是否達(dá)到要求補(bǔ)鉆注漿孔制漿管路泄漏檢修封閉巖面工作面泄漏否無是圖3-1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖圖3-2小導(dǎo)管構(gòu)造圖封閉封閉工作面準(zhǔn)備工作安裝鋼插管制作鋼插管鉆孔聯(lián)結(jié)管路及密封管口機(jī)具設(shè)備檢查壓水檢查達(dá)到要求拌漿注漿求結(jié)束否否是圖3-3小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖注漿桶注漿桶進(jìn)漿管注漿泵壓力表高壓膠管注漿嘴止?jié){塞小導(dǎo)管圖3-4小導(dǎo)管注漿施工示意圖注漿量為了獲得良好的固結(jié)效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴(kuò)散范圍。注漿范圍按開挖輪廓線外0.3～0.5m設(shè)計(jì)并且漿液在地層中均勻擴(kuò)散。漿液單孔注入量Q和圍巖的孔隙率有關(guān)，根據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層的裂隙進(jìn)行估算，其值為：Q=ΠR2L(m3)，式中：R—漿液擴(kuò)散半徑(m)；L—壓漿段長度(m)；η—巖層孔隙率，砂土取40%，粘土20%，斷層破碎帶5%。注漿壓力為0.5～1.0Mpa，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。止?jié){盤采用低壓加固注漿，止?jié){盤為5～10cm厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。注漿時(shí)注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時(shí)解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。四、系統(tǒng)錨桿施工及流程圖（1）、砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝流程見圖4-1。普通砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制做，長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)確定，系統(tǒng)錨桿呈梅花形布置。砂漿錨桿采用鑿巖機(jī)鉆孔，機(jī)械配合人工安裝錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板。鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，然后采用砂漿錨桿專用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強(qiáng)水泥漿，砂漿配合比（質(zhì)量比）砂灰比宜為1:1～1：2，水灰比宜為0.38～0.45），早強(qiáng)水泥采用硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥，并摻早強(qiáng)劑。注漿開始或中途超過30min時(shí)應(yīng)用水潤滑注漿管路；注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa;注漿時(shí)注漿管要插至距孔底5～10cm處，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。（2）、中空注漿錨桿中空注漿錨桿施工工藝流程見圖4-2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔注入砂漿插入桿體加墊板、擰緊螺栓、固定桿體結(jié)束圖4-1砂漿錨桿施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔插入桿體安止?jié){塞加墊板、擰緊螺栓、固定桿體結(jié)束漿液配置注漿圖4-2中空注漿錨桿施工工藝流程圖鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，鉆孔直徑φ42mm，鉆孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。中空注漿錨桿施工程序如下：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；將組合桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底；將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口取平并與桿體固緊；錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母；采用錨桿專用的螺桿式注漿泵往中空錨桿內(nèi)壓注水泥漿，水泥漿的配合比為：1：0.3～0.4，注漿壓力為1.2MPa，水泥漿隨拌隨用。五、濕噴混凝土施工及流程圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)圍巖狀況，噴射混凝土分為：素噴、錨噴、格柵聯(lián)合錨網(wǎng)噴，均采用濕噴作業(yè)技術(shù)。=1\*Arabic1)、混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔16mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；噴射前首先要對(duì)巖面進(jìn)行修整，清除松動(dòng)巖塊，對(duì)個(gè)別欠挖突出部分進(jìn)行鑿除、對(duì)個(gè)別超挖部分用噴射混凝土噴混補(bǔ)平；用高壓水將巖面沖洗干凈，對(duì)遇水易潮解的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面；檢查噴射機(jī)工作是否正常；要進(jìn)行噴射試驗(yàn)，一切正常后可進(jìn)行混凝土噴射工作。2)、混凝土噴射送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（此時(shí)噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，控制在0.15～0.2Mpa之間，若風(fēng)壓過小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過大將導(dǎo)致回彈量增大。可按混凝土回彈量大小、表面濕潤易粘著力度來掌握。噴射壓力根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。3)、為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土分二次完成，即初噴和復(fù)噴。噴射混凝土以濕噴為主，含水量較大地段采用潮噴工藝。噴射料由洞外的混凝土拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸。4)、初噴在刷幫、找頂后進(jìn)行，噴射混凝土厚度4～5cm，及早快速封閉圍巖，放炮后由人工在碴堆上噴護(hù)。復(fù)噴是在初噴混凝土層及加固后的圍巖保護(hù)下，完成立拱架、掛網(wǎng)、錨桿工序的作業(yè)后進(jìn)行的。采用濕噴工藝，由噴射機(jī)械手施工。采用濕噴工藝可以減小回彈量及粉塵，減少環(huán)境污染。5)、噴射混凝土分段、分片、分層進(jìn)行，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時(shí)噴頭與受噴面基本垂直，距離保持1.5～2.0m。設(shè)格柵鋼架時(shí)，鋼架與巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射順序先下后上對(duì)稱進(jìn)行，先噴鋼架與圍巖之間空隙，后噴鋼架之間，鋼架應(yīng)被噴射混凝土所覆蓋，保護(hù)層不得小于4cm。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。一次噴射厚度控制在拱部不得超過6cm，邊墻不得超10cm，過每段長度不超過6m，噴射回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)生。6)、回彈量的多少取決于混凝土的稠度、速凝劑的使用、噴射技術(shù)骨料級(jí)配等多種因素。施工時(shí)要將邊墻部分回彈率控制在15%以內(nèi)，拱部回彈率控制在20%以下。施工前制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中根據(jù)實(shí)際情況不斷完善。在實(shí)際工作中盡快摸索掌握有關(guān)工作風(fēng)壓、噴射距離、送料速度三者之間的最佳參數(shù)值，使噴射的混凝土密實(shí)、穩(wěn)定、回彈最小。必要時(shí)，在混凝土中摻加硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的和易性而減少回彈。外加劑水水泥粗、細(xì)骨料外加劑水水泥粗、細(xì)骨料攪拌機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣噴射機(jī)壓縮空氣噴射機(jī)液態(tài)速凝劑巖壁檢查噴頭液態(tài)速凝劑巖壁檢查噴頭核定斷面尺寸初噴核定斷面尺寸初噴終凝終凝復(fù)噴復(fù)噴檢驗(yàn)厚度檢驗(yàn)厚度濕噴混凝土工藝流程圖六、格柵/工字鋼拱架施工及流程圖本工程所用的拱架支撐主要有鋼拱架、格柵鋼架兩種形式。格柵/工字鋼拱架施工工藝流程見圖6-1。格柵/工字鋼拱架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋、錨桿聯(lián)接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，拱架支撐間以噴混凝土填平。拱架支撐拱腳安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧洞中線，當(dāng)拱架支撐和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。1)、現(xiàn)場制作加工拱架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出1：1的加工大樣。放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將格柵鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。2)、拱架架設(shè)工藝要求為保證拱架支撐設(shè)在穩(wěn)固的地基上，施工中在拱架支撐基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立拱架支撐時(shí)挖槽就位，軟弱圍巖地段在拱架支撐基腳處設(shè)鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。拱架支撐平面垂直于隧洞中線，傾斜度不大于2°。拱架支撐的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證拱架支撐的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿由2～4根錨桿組成。拱架支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中，當(dāng)拱架支撐和初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于50mm。為增強(qiáng)拱架支撐的整體穩(wěn)定性，將拱架支撐與錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑為ф22mm的縱向連接鋼筋。為使拱架支撐準(zhǔn)確定位，拱架支撐架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與拱架支撐聯(lián)接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當(dāng)拱架支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。拱架支撐架立后盡快噴混凝土，并將拱架支撐全部覆蓋，使拱架支撐與噴混凝土共同受力。噴射混凝土先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。初噴混凝土初噴混凝土測量鋼架架立焊接縱向連接筋噴混凝土斷面檢查施工準(zhǔn)備位置檢查返工不合格結(jié)束不合格連接鋼筋加工合格合格圖6-1格柵/工字鋼拱架施工工藝流程圖七、結(jié)構(gòu)防、排水施工及流程圖隧道結(jié)構(gòu)防排水采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，充分利用結(jié)構(gòu)自身防水能力，并構(gòu)筑隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)外完善的防排水系統(tǒng)。具有強(qiáng)富水性的斷層及其影響帶地段采取“以堵為主、堵排結(jié)合、限量排放”的原則，實(shí)施以圍巖預(yù)注漿固結(jié)圈、防排水網(wǎng)絡(luò)及模筑防排水混凝土襯砌組成的結(jié)構(gòu)體系。隧道防排水施工主要包括：初期支護(hù)基面檢查處理、排水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、混凝土澆注等工序。防排水施工工藝流程見圖7-1。基礎(chǔ)面檢查處理基礎(chǔ)面檢查處理（初期支護(hù)表面處理）環(huán)縱向排水盲管安裝防水板鋪設(shè)襯砌臺(tái)車定位環(huán)向施工縫止水帶、止水條安裝澆筑二次襯砌混凝土拆模養(yǎng)生結(jié)束基礎(chǔ)面檢查處理隱蔽檢查隱蔽檢查隱蔽檢查水平施工縫止水條、止水帶安裝排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)排水盲管及止水材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格合格合格不合格不合格不合格修補(bǔ)圖7-1防排水施工工藝流程見（1）、基面檢查處理測量隧道斷面，利用作業(yè)臺(tái)車對(duì)斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面“葡萄狀”結(jié)塊，對(duì)鋼筋網(wǎng)或管道等凸出部分，先切斷，再用砂漿抹平；對(duì)錨桿有凸出部位，端頭頂預(yù)留5cm切斷后，用塑料帽處理；對(duì)于初期支護(hù)為噴纖維混凝土的地段，防水板鋪設(shè)前補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層，以保護(hù)防水板。對(duì)于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。采用細(xì)石混凝土抹平明顯坑洼?；鶎悠秸炔?m的靠尺進(jìn)行檢測，表面平整度應(yīng)滿足L/D＜1/10（D為兩凸面間凹進(jìn)深度，L為兩凸面間距離，一般情況下應(yīng)小于60mm）或圓弧的最小半徑大于200mm時(shí)即滿足要求。基層平整度檢測見圖7-2。（2）、系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)、安裝襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)φ50排水盲管，其間距地下水的發(fā)育狀況而定，一般8m設(shè)一環(huán)；邊墻腳設(shè)φ100縱向雙臂打孔波紋管，貫通隧道，并將環(huán)向盲管與縱向盲管相連，通過橫向排水管排入隧道側(cè)溝內(nèi)。圖7-2基層平整度檢測示意圖環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程見圖7-3。材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)鉆定位孔安裝錨栓鋪設(shè)盲管綁扎盲管環(huán)、縱向盲管連接圖7-3環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程環(huán)向盲管及引流盲管安裝示意圖環(huán)向盲管安裝：先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但根據(jù)洞壁實(shí)際滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線用PE板窄條(8×20cm)和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土表面，鋼釘間距30～50cm。出水點(diǎn)沿著水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封處沿堵，以便地下水從管中集中流出?？v向盲管安裝：按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。c、防排水板的拼裝與鋪設(shè)全隧拱墻初期支護(hù)與二次襯砌間鋪設(shè)土工布加防水卷材。防水板厚度為1.5mm，幅寬2～4m，土工布重量≥350g/m2。防水板采用無釘鋪設(shè)工藝。d、土工布鋪設(shè)土工布長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，長度為混凝土循環(huán)灌筑長度外大于20cm安排。首先在噴射混凝土隧道拱頂標(biāo)出隧道縱向中線，把土工布用射釘、塑料墊片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心線與隧道中心線重合，土工布長邊搭接寬度不小于150mm，短邊搭接寬度不小于100mm，側(cè)墻土工布的鋪設(shè)位置在施工縫以下250mm，以便搭接，塑料墊片用射釘固定在無紡布上，一般拱部為0.5～0.8m，邊墻為0.8～1.0m，底部為1～1.5m，呈梅花型排列，并左右、上下成行固定。對(duì)于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)加密。固定土工布與防水板見圖7-4。圖7-4固定土工布與防水板示意圖e、防水板鋪設(shè)防水板長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)長度與土工布同，先在隧道拱頂部的土工布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與土工布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時(shí)力求與土工布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進(jìn)行熱合，一般時(shí)間達(dá)5s即可，防水板長短邊采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，搭接長度不小于15cm，防水板焊縫焊接時(shí)，熱合機(jī)行走速度控制在16～112m/min，無條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認(rèn)真檢查焊接是否牢固。附屬洞室鋪設(shè)防水板時(shí)，按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個(gè)循環(huán)。f、防水板接縫焊接防水板接縫焊接采用爬行熱合機(jī)雙縫焊接，將兩幅防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度不小于150mm，單條焊縫寬度不小于15mm。熱合器預(yù)熱后，放在兩幅防水板之間，邊移動(dòng)融化防水板邊頂托加壓，直至接縫粘接牢固。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(shí)(十字形焊縫)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。焊縫質(zhì)量與焊接溫度、電壓和焊接速度有密切關(guān)系，施焊前必須先試焊，確定焊接工藝參數(shù)。焊接時(shí)，不可高溫快焊或低壓慢焊，以免造成假焊或燒焦、燒穿防水板；加壓均勻，不可忽輕忽重，使輕壓處產(chǎn)生假焊現(xiàn)象；焊縫若有假焊、漏焊、燒焦、燒穿時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，防水板被損壞處，必須用小塊防水板焊接覆蓋。防水板焊接施工工藝見圖7-5。（3）防水板質(zhì)量檢查a、外觀檢查防水板鋪設(shè)應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度不小于150mm，焊縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。b、焊縫質(zhì)量檢查檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。防水板搭接部位焊縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓。用5號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)15min，壓力下降幅度在10%以內(nèi)不漏氣，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。對(duì)搭接焊接及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿足質(zhì)量要求。鋼筋綁扎時(shí)要對(duì)防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。焊接鋼筋時(shí)必須在此周圍設(shè)防火板進(jìn)行摭擋，以免電火花燒壞防水層。混凝土振搗時(shí)不能觸碰到防水板防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)鋪設(shè)準(zhǔn)備聯(lián)接防水板搭接縫防水板焊接移走吊掛臺(tái)車結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)1.緩沖層及防水板材料檢查、檢驗(yàn)2.緩沖層及防水板截取鋪設(shè)土工布1.工作平臺(tái)就位2.接通電路線3.畫出隧道中線橫斷面質(zhì)量檢查電熱壓焊器爬行式熱合器圖7-5防水板焊接施工工藝c、施工縫、變形縫防水處理施工縫防水處理拱墻環(huán)向施工縫防水結(jié)構(gòu)見圖7-6圖7-6拱墻環(huán)向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶，仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋橡膠止水帶+止水條；縱向施工縫設(shè)鋼板止水帶+止水條。施工縫防水結(jié)構(gòu)詳見圖7-7、圖7-8。在進(jìn)行防水施工時(shí)，首先須在二次襯砌混凝土灌注后的4～12h內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持濕潤，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)，過0.5小時(shí)后再灌注混凝土。圖7-7仰拱環(huán)向施工縫防水構(gòu)造圖圖7-8縱向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖(4)止水帶安裝背貼式止水帶采用不透水粘貼或焊接固定于已鋪的防水板上；當(dāng)外貼式止水帶與防水板之間無法焊接時(shí)，可采用雙面粘貼的丁基膠粘帶進(jìn)行粘貼。丁基粘貼帶的厚度不大于1.5mm。環(huán)向止水帶接縫設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭采用專用焊。(5)中埋式止水帶安裝先期施工混凝土?xí)r，先在1500mm間距將φ12的定位鋼筋焊于側(cè)墻或底、頂板鋼筋上，裝入止水帶固定于定位架上，并清理干凈帶面上的污垢，變形縫處的端頭模板釘設(shè)填縫板，使止水帶氣孔中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，填縫板必須垂直設(shè)置，并支撐牢固不得跑模，施工縫處混凝土加強(qiáng)振搗及時(shí)養(yǎng)生。(6)止水條安裝先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶準(zhǔn)確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑混凝土，另一端用箱形木板保護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板及箱形保護(hù)。在打前一板襯砌混凝土?xí)r，先在端模板將要安裝止水條的位置釘上一條寬15mm，厚10mm的木條，涂好脫模劑，在先打的襯砌端面上留好鑲嵌止水條的溝槽。在打下一板混凝土之前，先清理溝槽，涂101膠將止水條貼在溝槽中，老混凝土面鑿毛洗潔,用原漿水泥漿把新老混凝土接縫抹10mm厚,澆筑下一板襯砌混凝土。圖7-9變形縫防水結(jié)構(gòu)示意圖（以邊墻及拱部為例）變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本隧道變形縫仰拱部分采用橡膠止水帶+止水條，邊墻及拱部采用鋼板止水帶+止水條，且拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼板接水盒。變形縫內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實(shí)。止水帶、止水條的固定及安裝方法與施工縫中止水帶、止水條安裝相同。施工過程中對(duì)豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實(shí)，同時(shí)將止水帶與混凝土表面的汽泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶處的混凝土不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對(duì)水平向的止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí)，為了避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封嚴(yán)實(shí)，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。變形縫中使用的止水帶和嵌縫材料必須有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求。八、襯砌施工及流程圖（1）二次襯砌施工當(dāng)圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，量測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂相對(duì)下沉小于0.15mm/d時(shí)，方可施作二次混凝土襯砌。隧道二次襯砌全部采用整體式液壓襯砌臺(tái)車施工。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量的拌和站集中供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，混凝土輸送泵泵送入模。襯砌施工中注意及時(shí)埋設(shè)回填注漿的預(yù)埋鍍鋅管及其它附屬設(shè)施的預(yù)埋件。洞門待洞口二次襯砌完成后適時(shí)施作。二次襯砌施工工藝流程見圖8-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備防水板鋪設(shè)臺(tái)車就位隱蔽檢查脫模輸送泵就位灌筑混凝土混凝土養(yǎng)生鋼筋綁扎（如有）安注漿管安止水帶混凝土運(yùn)輸制作試件臺(tái)車檢修鋼筋彎制及運(yùn)輸涂脫模劑不合格合格圖8-1二次襯砌施工工藝流程圖(2）襯砌臺(tái)車隧道二次襯砌全部采用整體式液壓襯砌臺(tái)車施工，臺(tái)車長度12m，擋頭模采用自制鋼模和木模。每個(gè)作業(yè)面配備1臺(tái)12m長全斷面襯砌臺(tái)車，斜井施工主方向配備1臺(tái)12m長全斷面液壓襯砌臺(tái)車副攻方向配備1臺(tái)12m長全斷面液壓襯砌臺(tái)車，鋼模襯砌臺(tái)車見圖8-2。襯砌臺(tái)車采用全站儀和水準(zhǔn)儀定位。，圖8-2鋼模襯砌臺(tái)車(3)鋼筋制作及安裝鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)采用閃光對(duì)焊。鋼筋冷拉調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)在一塊較平整的場地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺(tái)上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下料施工鋼筋成型：在鋼筋加工平臺(tái)上根據(jù)鋼筋制作形狀焊接一些輔助設(shè)施，人工利用套筒或扳手進(jìn)行鋼筋的成型加工。鋼筋骨架綁扎：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行綁扎(4)混凝土拌制采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站集中攪拌，攪拌站按試驗(yàn)室出具的配料通知單進(jìn)行配料?；炷猎牧蠂?yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1％：專用復(fù)合外加劑±1％；粗、細(xì)骨料±2％；拌合用水1％。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，用同位素測量法連續(xù)檢測骨料的含水量，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整拌合用水量；采用二次攪拌工藝。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度的相關(guān)規(guī)定。(5)混凝土澆筑與運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送混凝土。在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)，當(dāng)有漏漿和離析發(fā)生時(shí)，在進(jìn)入輸送泵前啟動(dòng)罐車重新拌和，確保入模混凝土的質(zhì)量?；炷恋娜肽２捎肏BT60輸送泵。模板臺(tái)車就位并安設(shè)擋頭板后即可進(jìn)行混凝土的灌注。灌注混凝土之前，鋼模板臺(tái)車外表面需涂抹脫模劑，以減少脫模時(shí)的表面粘力。灌注混凝土?xí)r，先從臺(tái)車模板最下排工作窗口進(jìn)行灌注混凝土，灌注混凝土至混凝土快要平齊工作窗口時(shí)，關(guān)閉工作窗，然后從第二排工作窗口進(jìn)行灌注混凝土，依次類推，最后于拱頂輸料管處關(guān)閉閥門封頂。主要考慮模板臺(tái)車的自振系統(tǒng)，對(duì)個(gè)別部位輔以插入式搗固棒進(jìn)行，模板臺(tái)架施工時(shí)采用插入式搗固捧進(jìn)行振搗。采用插入式振搗棒振搗時(shí)，按“快插慢拔”操作?；炷练謱庸嘧r(shí)，其層厚不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時(shí)間為10～30s。振搗棒應(yīng)等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。(6)襯砌質(zhì)量控制合格的原材料、合理的配合比和嚴(yán)格的施工控制對(duì)確?；炷临|(zhì)量來說缺一不可，主要施工環(huán)節(jié)工藝質(zhì)量控制措施如下：a、配合比監(jiān)督管理試驗(yàn)部門應(yīng)在加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制的同時(shí)，加強(qiáng)配合比監(jiān)督管理。試驗(yàn)室提供混凝土理論配合比，并根據(jù)砂石含水率測試結(jié)果，換算成混凝土施工配合比。骨料的吸水性隨著天氣的變化，其含水率波動(dòng)非常大，因此在開盤前，應(yīng)準(zhǔn)確測定粗、細(xì)骨料的含水率，對(duì)粉煤灰也要檢查其是否受潮，若受潮應(yīng)測定其含水率，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，并據(jù)此填發(fā)施工配料單。攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配料單進(jìn)行配料。b、開盤計(jì)量檢查混凝土開盤前應(yīng)認(rèn)真檢查自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。拌制混凝土所用各項(xiàng)材料，均應(yīng)按重量投料，偏差控制在允許的范圍之內(nèi)。c、混凝土的攪拌拌制混凝土應(yīng)采用自動(dòng)混凝土攪拌系統(tǒng)，投料順序?yàn)椋核槭⑸?、水泥、粉煤灰、水及減水劑。自全部材料進(jìn)入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，確保每盤混凝土攪拌時(shí)間至少2分鐘，以使外加劑充分發(fā)揮作用，混凝土拌和物坍落度檢查每工作班應(yīng)進(jìn)行2次，坍落度實(shí)測值應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)范圍。d、運(yùn)輸和泵送混凝土在運(yùn)送途中，運(yùn)輸車應(yīng)保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，為減少混凝土坍落度損失，保持混凝土必要的工作性，混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不得超過表8-1的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間表表8-1混凝土出機(jī)溫度℃運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間(min)20～304510～19605～990對(duì)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，鋼筋混凝土應(yīng)為140～160mm，不得有明顯偏差。泵送混凝土操作應(yīng)符合泵送混凝土的相關(guān)規(guī)定，先用同水灰比砂漿潤滑管道，避免人為因素造成堵管。e、澆筑隧道襯砌施工多在起拱線以下的邊墻上出現(xiàn)麻面、水泡和氣泡等表面缺陷，嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量，缺陷的產(chǎn)生與澆筑和振搗環(huán)節(jié)的控制有關(guān)，應(yīng)采取綜合措施，加以改進(jìn)，以防止混凝土表面缺陷的出現(xiàn)采取以下措施：分層分窗澆注，泵送混凝土入倉應(yīng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向分層對(duì)稱澆灌，防止偏壓使模板變形。灌注下層混凝土?xí)r，應(yīng)將臺(tái)車中層窗口開啟，以利排氣；同理，灌注中層混凝土?xí)r，應(yīng)將臺(tái)車頂層窗口開啟，以利排氣。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在泵管前端加長若干米的軟管，進(jìn)入窗口時(shí)應(yīng)伸入窗內(nèi)并使管口盡量垂直向下，以避免混凝土直接泵向巖面，造成墻角和邊墻出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不宜超過2米，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒等器具，或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑，應(yīng)杜絕澆筑高度過高而不采取任何措施的澆筑方法。嚴(yán)禁在泵車處加水。水灰比是混凝土強(qiáng)度的第一保證要素，有意加水會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的技術(shù)指標(biāo)?；炷练忭敃r(shí)應(yīng)嚴(yán)格操作，盡量從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，以保證拱頂灌注飽滿和密實(shí)度。加強(qiáng)施工組織管理，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免間歇時(shí)間過長，若超過2小時(shí)，則必須按澆筑中斷進(jìn)行工作縫處理。f、振搗采用插入式振搗器和襯砌臺(tái)車上掛附著式振搗器兩種方式進(jìn)行振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土中的深度宜為5～10cm，每個(gè)振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面明顯出現(xiàn)浮漿為度，在振搗過程中要使振搗棒避開鋼筋，但要保證鋼筋周圍的混凝土均勻受振；附著式振搗器開動(dòng)時(shí)間以混凝土澆滿附著式振搗器振搗范圍時(shí)開起，每次振動(dòng)時(shí)間1-2分鐘，謹(jǐn)防空振和過振，操作人員要注意加強(qiáng)觀察，防止漏振和過振。g、拆模選擇合理的拆模時(shí)間，利用全液壓襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)進(jìn)行脫模，混凝土達(dá)到拆模控制強(qiáng)度所需時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。脫模后要防止襯砌表面受到碰撞?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間規(guī)定表8-2水泥品種相對(duì)濕度＜60%60%～90%＞90%硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14天7天可不灑水h、養(yǎng)護(hù)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見表8-2規(guī)定。i、保證拱頂填充密實(shí)嚴(yán)格控制水灰比、水泥用量和含砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量，降低孔隙率。盡量減小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率為35～45%，灰砂比為1：2.0～1：2.5。確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。在模板臺(tái)車上預(yù)留觀察(注漿)孔，間距4～5m，觀察孔用φ50mm的錐形螺栓緊密堵塞，混凝土初凝后擰開螺栓，探測拱頂是否回填密實(shí)，如果有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。如果混凝土灌注過程中拱頂回填不滿，那么應(yīng)采取二次插管澆注的方法，首先在擋頭板位置預(yù)留排氣孔，然后由內(nèi)向擋頭板方向壓灌混凝土。在擋頭板處，拱腰線以上預(yù)埋注漿管，間距3m，如果發(fā)現(xiàn)有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。九、仰拱及填充施工及流程圖仰拱、仰拱填充領(lǐng)先二襯施工，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，及時(shí)開挖并灌注混凝土仰拱及部分填充，使支護(hù)盡早閉合成環(huán)，并為施工運(yùn)輸提供良好的條件。為確保隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全，仰拱施工時(shí)澆筑部分邊墻，以利墻拱襯砌臺(tái)車進(jìn)行施工。由于出碴運(yùn)輸與仰拱施工存在干擾，無法正常作業(yè)。為了保證安全，有時(shí)不得不停止掘進(jìn)而進(jìn)行混凝土仰拱作業(yè)，這又延長了施工工期。為此采取防干擾仰拱棧橋做為過渡通道，以保證掌子面正常施工。10m自行式仰拱棧橋走行輪可以90度旋轉(zhuǎn)，這樣棧橋既可縱向走行，也可橫向走行，利于半幅清理仰拱，全幅一次灌注。仰拱端頭采用大模板，混凝土由中心向兩側(cè)對(duì)稱澆注，仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。仰拱一次施工長度控制在4～6m，仰拱與填充連續(xù)施工，做好仰拱大樣，保證填充混凝土不侵入仰拱斷面。將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并與邊墻襯砌鋼筋連接。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師做隱蔽工程檢查簽證，混凝土輸送車運(yùn)輸澆筑，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。仰拱施工工藝如下圖：棧橋就位棧橋就位隧底開挖施做混凝土找平層施工縫處理隧底防水處理仰拱（底板）鋼筋綁扎（如有）混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑清底、檢查不合格不合格合格合格仰拱施工工藝流程圖附錄資料：不需要的可以自行刪除常用電工與電子學(xué)圖形符號(hào)序號(hào)符號(hào)名稱與說明1—直流注：電壓可標(biāo)注在符號(hào)右邊，系統(tǒng)類型可標(biāo)注在左邊2直流注：若上述符號(hào)可能引起混亂，也可采用本符號(hào)3交流頻率或頻率范圍以及電壓的數(shù)值應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)的右邊，系統(tǒng)類型應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)的左邊 50Hz示例1：交流50Hz 100~600Hz示例2：交流頻率范圍100~600Hz380/220V3N50Hz示例3：交流，三相帶中性線，50Hz，380V（中性線與相線之間為220V）。3N可用3+N代替3N50Hz/TN-S示例4：交流，三相，50Hz，具有一個(gè)直接接地點(diǎn)且中性線與保護(hù)導(dǎo)線全部分開的系統(tǒng)4低頻（工頻或亞音頻）5中頻（音頻）6高頻（超音頻，載頻或射頻）7交直流8具有交流分量的整流電流注：當(dāng)需要與穩(wěn)定直流相區(qū)別時(shí)使用9N

中性（中性線）10M中間線

11+

正極12-負(fù)極

13熱效應(yīng)14電磁效應(yīng)過電流保護(hù)的電磁操作15電磁執(zhí)行器操作16熱執(zhí)行器操作（如熱繼電器、熱過電流保護(hù)）17電動(dòng)機(jī)操作18正脈沖19負(fù)脈沖20交流脈沖21正階躍函數(shù)22負(fù)階躍函數(shù)23鋸齒波24接地一般符號(hào)25無噪聲接地（抗干擾接地）26保護(hù)接地27接機(jī)殼或接底板28等電位29理想電流源30理想電壓源31理想回轉(zhuǎn)器32故障（用以表示假定故障位置）33閃繞、擊穿34永久磁鐵35動(dòng)觸點(diǎn)注：如滑動(dòng)觸點(diǎn)36測試點(diǎn)指示示例點(diǎn)，導(dǎo)線上的測試37交換器一般符號(hào)/轉(zhuǎn)換器一般符號(hào)注：①若變換方向不明顯，可用箭頭表示在符號(hào)輪廓上38電機(jī)一般符號(hào)，符號(hào)內(nèi)的星號(hào)必須用下述字母代替C同步交流機(jī)G發(fā)電機(jī)G8同步發(fā)電機(jī)M電動(dòng)機(jī)MG擬作為發(fā)電機(jī)或電動(dòng)機(jī)使用的電機(jī)MS同步電動(dòng)機(jī)注：可以加上符號(hào)—或∽SM伺服電機(jī)TG測速發(fā)電機(jī)TM力矩電動(dòng)機(jī)IS感應(yīng)同步器39三相籠式異步電動(dòng)機(jī)40三相線繞轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)41并勵(lì)三相同步變速機(jī)42直流力矩電動(dòng)機(jī)步進(jìn)電機(jī)一般符號(hào)43電機(jī)示例：短分路復(fù)勵(lì)直流發(fā)電機(jī)示出接線端子和電刷44串勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)45并勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)46單相籠式有分相扇子的異步電動(dòng)機(jī)47單相交流串勵(lì)電動(dòng)機(jī)48單向同步電動(dòng)機(jī)49單向磁滯同步電動(dòng)機(jī)自整角機(jī)一般符號(hào)符號(hào)內(nèi)的星號(hào)必須用下列字母代替：CX控制式自整角發(fā)送機(jī)CT控制式自整角變壓器TX力矩式自整角發(fā)送機(jī)TR力矩式自整角接收機(jī)50手動(dòng)開關(guān)一般符號(hào)51按鈕開關(guān)（不閉鎖）52拉拔開關(guān)（不閉鎖）53旋鈕開關(guān)、旋轉(zhuǎn)開關(guān)（閉鎖）54位置開關(guān)動(dòng)合觸點(diǎn)限制開關(guān)動(dòng)合觸點(diǎn)55位置開關(guān)動(dòng)斷觸點(diǎn)限制開關(guān)動(dòng)斷觸點(diǎn)56熱敏自動(dòng)開關(guān)動(dòng)斷觸點(diǎn)57熱繼電器動(dòng)斷觸點(diǎn)58接觸器觸點(diǎn)（在非動(dòng)作位置斷開）59接觸器觸點(diǎn)（在非動(dòng)作位置閉合）60操作器件一般符號(hào)注：具有幾個(gè)繞組的操作器件，可由適當(dāng)數(shù)值的斜線或重復(fù)本符號(hào)來表示61緩慢釋放（緩放）繼電器的線圈62緩慢吸合（緩吸）繼電器的線圈63緩吸和緩放繼電器的線圈64快速繼電器（快吸和快放）的線圈65對(duì)交流不敏感繼電器的線圈66交流繼電器的線圈67熱繼電器的驅(qū)動(dòng)器件68熔斷器一般符號(hào)69熔斷器式開關(guān)70熔斷器式隔離開關(guān)71熔斷器式負(fù)荷開關(guān)72火花間隙73雙火花間隙74動(dòng)合（常開）觸點(diǎn)注：本符號(hào)也可以用作開關(guān)一般符號(hào)75動(dòng)斷（常閉）觸點(diǎn)76先斷后合的轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)77中間斷開的雙向觸點(diǎn)78先合后斷的轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)（橋接）79當(dāng)操作器件被吸合時(shí)延時(shí)閉合的動(dòng)合觸點(diǎn)80有彈性返回的動(dòng)合觸點(diǎn)81無彈性返回的動(dòng)合觸點(diǎn)82有彈性返回的動(dòng)斷觸點(diǎn)83左邊彈性返回，右邊無彈性返回的中間斷開的雙向觸點(diǎn)84指示儀表的一般符號(hào)星號(hào)須用有關(guān)符號(hào)替代，如A代表電流表等85記錄儀表一般符號(hào)星號(hào)須用有關(guān)符號(hào)替代，如W代表功率表等86指示儀表示例：電壓表87電流表88無功電流表89無功功率表90功率因數(shù)表91相位表92頻率表93檢流計(jì)94示波器95轉(zhuǎn)速表96記錄儀表示例：記錄式功率表97組合式記錄功率表和無功功率表98記錄式示波器99電度表（瓦特小時(shí)計(jì)）100無功電度表101燈一般符號(hào)信號(hào)燈一般符號(hào)注：①如果要求指示顏色則在靠近符號(hào)處標(biāo)出下列字母：RD紅、YE黃、GN綠、BU藍(lán)、WH白②如要指出燈的類型，則在靠近符號(hào)處標(biāo)出下列字母：Ne氖、Xe氦、Na鈉、Hg汞、I碘、IN白熾、EL電發(fā)光、ARC弧光、FL熒光、IR紅外線、UV紫外線、LED發(fā)光二極管102閃光型信號(hào)燈103電警笛報(bào)警器104優(yōu)選型其它型峰鳴器105電動(dòng)器箱106電喇叭107優(yōu)選型其它型電鈴108可調(diào)壓的單向自耦變壓器109繞組間有屏蔽的雙繞組單向變壓器110在一個(gè)繞組上有中心點(diǎn)抽頭的變壓器111耦合可變的變壓器112三相變壓器星形—三角形聯(lián)結(jié)113三相自耦變壓器星形連接114單向自耦變壓器115雙繞組變壓器注：瞬時(shí)電壓的極性可以在形式Z中表示示例：示出瞬時(shí)電壓極性標(biāo)記的雙繞組變壓器流入繞組標(biāo)記端的瞬時(shí)電流產(chǎn)生輔助磁通116三繞組變壓器117自耦變壓器118電抗器扼流圈119優(yōu)選型其它型電阻器一般符號(hào)120可變電阻器可調(diào)電阻器121壓敏電阻器、變阻器注：U可以用V代替122滑線式變阻器123帶滑動(dòng)觸點(diǎn)和斷開位置的電阻器124滑動(dòng)觸點(diǎn)電位器125優(yōu)選型其它型電容器一般符號(hào)注：如果必須分辨同一電容器的電極時(shí)，弧形的極板表示：①在圈定的紙介質(zhì)和陶瓷介質(zhì)電容器中表示外電極②在可調(diào)和可變的電容器中表示動(dòng)片電極③在穿心電容器中表示紙電位電極126優(yōu)選型其它型極性電容器127優(yōu)選型其它型可變電容器可調(diào)電容器128優(yōu)選型其它型微調(diào)電容器129電感器線圈繞組扼流圈130半導(dǎo)體二極度管一般符號(hào)131發(fā)光二極管一般符號(hào)132利用室溫效應(yīng)的二極管Q可用t代替133用作電容性器件的二極管（變?nèi)荻O管）134隧道二極管135單向擊穿二極管電壓調(diào)整二極管江崎二極管136雙向擊穿二極管137反向二極管（單隧道二極管）138雙向二極管交流開關(guān)二極管139三極晶體閘流管注：當(dāng)沒有必要規(guī)定控制極的類型時(shí)，這個(gè)符號(hào)用于表示反向阻斷三極晶體閘流管140反向阻斷三極晶體閘流管N型控制極（陽極側(cè)受控）141反向阻斷三極晶體閘流管P型控制極（陰極側(cè)受控）142可關(guān)斷三極晶體閘流管，末規(guī)定控制極143可關(guān)斷三極晶體閘流管N型控制極（陽極側(cè)受控）144可關(guān)斷三極晶體閘流管P型控制極（陰極側(cè)受控）145反向阻斷四極晶體閘流管146雙向三極晶體閘流管三端雙向晶體閘流管147反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，末規(guī)定控制極148反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，N型控制極（陽極側(cè)受控）149反向?qū)ㄈ龢O晶體閘流管，P型控制極（陰極側(cè)受控）150光控晶體閘流管151