涵洞技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄合同號(hào)起止樁號(hào)K35+700-K52+800合同名稱本次技術(shù)交底日期地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室所屬單位工程涵洞工程交底內(nèi)容:涵洞、通道施工技術(shù)交底編制依據(jù)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）重慶潼南至榮昌高速公路《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》交底范圍：本交底適用于xx分部二工區(qū)管段內(nèi)所有涵洞、通道。工程概況：本合同段起訖里程樁號(hào)：K35+700-K52+800，全長(zhǎng)17.1公里，管段內(nèi)涵洞共計(jì)72道，其中蓋板涵及蓋板通道62道，箱涵及箱涵通道9道，倒虹吸1道。服務(wù)區(qū)內(nèi)涵洞通道6道，塘壩互通內(nèi)涵洞通道9道。施工方法：1、蓋板涵及蓋板通道eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備：涵洞施工前，測(cè)量隊(duì)根據(jù)施工圖紙放出涵洞平面位置及高程控制點(diǎn)，并引出涵洞“十字樁”用以控制涵洞平面位置，“十字樁”設(shè)置在施工范圍以外并加以保護(hù)。eq\o\ac(○,2)基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留20cm人工清底，防止超挖，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用打夯機(jī)壓實(shí)基底；自檢標(biāo)高、平面位置、基底承載力等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。若基底承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行級(jí)配碎石換填。若基坑為有水開(kāi)挖，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大基坑開(kāi)挖斷面，在基坑四周設(shè)置排水溝，出口處設(shè)集水坑，用水泵排出。③鋼筋安裝鋼筋的制作與綁扎，綁扎過(guò)程中嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，綁扎完畢后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查。認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙配制鋼筋，下料及安裝誤差不超過(guò)10mm，如現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不相符合時(shí)及時(shí)向主管工程師，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人上報(bào)。鋼筋需要焊接時(shí)，采用雙面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不少于5d，同一截面主筋接頭不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，主筋接頭Ⅱ級(jí)鋼筋用T502或T506焊條。eq\o\ac(○,4)模板拼裝基礎(chǔ)及臺(tái)身模板均采用竹膠板配合方木拼裝，用方木做肋。底口、中部、上部均用φ16對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。使用前將模板整修除垢，按順序編號(hào)，立模搭腳手架，拼裝成整體后，手拉葫蘆定位，然后用膩?zhàn)訉蹇p填塞、擠滿、刮平，并用砂紙打光。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑涵身混凝土根據(jù)涵身高度水平分層澆筑，并連續(xù)不間斷施工，邊墻一次立模成型?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)串筒或滑槽輸送入模，確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，減少離析現(xiàn)象；振搗采用插入式振搗器梅花形振搗，間距不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗后混凝土應(yīng)停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦，以保證混凝土內(nèi)部密實(shí)和提高外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采取灑水養(yǎng)生，必要時(shí)用草袋等覆蓋混凝土表面，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。eq\o\ac(○,6)涵洞蓋板預(yù)制、安裝根據(jù)實(shí)際情況在服務(wù)區(qū)設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)集中預(yù)制。首先，根據(jù)蓋板的數(shù)量平整足夠大的場(chǎng)地，采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。制作鋼筋網(wǎng)片，采用組合鋼模支模，加固成形?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，插入式振搗器配合平板振動(dòng)器振搗。涵洞蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)吊安裝，人工配合調(diào)整就位。涵洞在蓋板安裝就位后，清理表面雜物隨及進(jìn)行鋪裝。安裝時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，并用不低于M10水泥砂漿填填塞，做到板底平順、板縫均勻，安裝后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填縫。eq\o\ac(○,7)防水層及沉降縫施工防水層及沉降縫施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，所用原材料按批次進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作性能檢驗(yàn)，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求；施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底；施工中防水層的施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；保護(hù)層的施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求。施工完的防水層基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污；表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順，排水通暢；保護(hù)層的表面應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，表面平整密實(shí)，無(wú)疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。沉降縫填塞前，先將縫內(nèi)清掃干凈，清除雜物和積水，保持干燥；施工時(shí)沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求；施工后表面應(yīng)縫寬均勻、縫身堅(jiān)直、環(huán)向貫通、填塞密實(shí)、外表光潔。eq\o\ac(○,8)回填回填前，劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫(xiě)檢測(cè)記錄?；靥顣r(shí)用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥顟?yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于20厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%～4%的坡度，以利于排水。回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以保證回填質(zhì)量。涵洞頂填土大于1m后方可允許大型施工車(chē)輛通過(guò)。圖蓋板涵施工工藝流程圖2、鋼筋砼圓管涵eq\o\ac(○,1)施工工藝復(fù)核設(shè)計(jì)文件→施工放線→基礎(chǔ)開(kāi)挖→基底處理及檢測(cè)→基礎(chǔ)墊層→基座砼→管節(jié)安裝→管座混凝土→鋪設(shè)防水層→回填→洞口圬工。圓管涵施工工藝流程見(jiàn)下圖。eq\o\ac(○,2)施工方法基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高10～20cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖整修夯實(shí)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行墊層施工。管基座施工時(shí)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。管節(jié)在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，再將預(yù)制好的管節(jié)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊吊裝就位，在運(yùn)輸過(guò)程中，采取防碰措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。管節(jié)鋪設(shè)順直、穩(wěn)固，內(nèi)壁齊平。管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，接頭面向上游，涵管緊貼基座，按正確的軸線和坡度敷設(shè)。涵管接縫寬度不大于1cm，并用瀝青麻絮填塞，再按設(shè)計(jì)用油毛氈包裹兩層，以形成一柔性水密層。管節(jié)安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行出入口圬工和附屬工程的施工，銜接處圓順，進(jìn)出水口順直，保證上下游水流暢通。砼施工采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，機(jī)械拌合，砼輸送車(chē)運(yùn)送，機(jī)械振搗。漿砌圬工采用擠漿法施工，嚴(yán)格控制砂漿標(biāo)號(hào)。當(dāng)涵洞砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，及時(shí)進(jìn)行回填土。施工時(shí)在管節(jié)兩側(cè)對(duì)稱分層夯填符合設(shè)計(jì)要求的填料，并分層檢測(cè)密實(shí)度，合格后再進(jìn)行下一層作業(yè)。圖圓管涵施工工藝流程圖管座混凝土與管身緊密相貼，使圓管受力均勻。管節(jié)接頭采用對(duì)頭拼接，接縫小于1cm，并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。管節(jié)沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫一致，沉降縫寬約2～3cm，并用防水瀝青麻絮填塞。所有管節(jié)接縫和沉降縫均密不透水。各管節(jié)順流水坡成平順直線，如管壁厚度不一致時(shí)，在內(nèi)壁取平。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求施工。3、鋼筋砼箱涵eq\o\ac(○,1)施工工藝箱涵施工工藝流程見(jiàn)下圖。圖箱涵施工工藝流程圖eq\o\ac(○,2)施工方法Ⅰ施工準(zhǔn)備及基坑開(kāi)挖見(jiàn)蓋板涵章節(jié)。Ⅱ模板拼裝a在澆筑底板混凝土之前，應(yīng)清除基底上的雜物，然后按要求立模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。鋼筋綁扎過(guò)程中，必須注意防銹，鋼筋腐蝕需滿足相關(guān)規(guī)范的要求，不合格材料必須替換，重新綁扎。b底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c箱涵按沉降縫的位置可分成幾個(gè)單元進(jìn)行澆筑，以利于側(cè)墻沉降縫處模板的加固，從而確保沉降縫了頃直。d箱涵、通道的側(cè)墻及頂板模板架設(shè)支架應(yīng)采用滿堂式支架，一般采用門(mén)形支架或碗扣式支架搭設(shè)，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于現(xiàn)澆模板拉桿，應(yīng)采用PVC套管，拆模后拉桿應(yīng)予以拔除。e內(nèi)模板的接縫應(yīng)采用膩?zhàn)犹幚恚０褰涌p應(yīng)平整，以保證質(zhì)量。f沉降縫必須按圖紙規(guī)定填塞嵌縫或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料封縫。g沉降縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈。依據(jù)設(shè)計(jì)文件確定加鋪的層數(shù)與寬度。h箱涵、通道混凝土頂板和側(cè)板外表面，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他防水材料，以形成防水層。Ⅲ混凝土澆筑、防水層及沉降縫施工、回填等見(jiàn)蓋板涵章節(jié)。4、裝配式涵洞施工方案eq\o\ac(○,1)安裝模板檢查驗(yàn)收澆筑砼墊層測(cè)量放樣開(kāi)挖基礎(chǔ)安裝模板檢查驗(yàn)收澆筑砼墊層測(cè)量放樣開(kāi)挖基礎(chǔ)基底砂礫層安裝管節(jié)管節(jié)運(yùn)輸模板制備砼制備檢查厚度檢查尺寸檢查標(biāo)高檢查標(biāo)高檢查驗(yàn)收、地基承載力臺(tái)背回填設(shè)沉降縫洞口施工處理接縫檢查驗(yàn)收涵洞安裝施工工藝流程圖eq\o\ac(○,2)施工放樣施工放樣詳見(jiàn)蓋板涵章節(jié)。eq\o\ac(○,3)基礎(chǔ)開(kāi)挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開(kāi)挖探溝，確認(rèn)無(wú)任何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的管涵（通道）基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留20cm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑內(nèi)必須及時(shí)抽水防止泡槽?；邮┕ね诔龅耐练剑毝训交圻?m以外留作回填土用，高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查控制，車(chē)輛的行走須與坑邊保持安全距離?；油诤煤螅瑢?duì)坑底進(jìn)行中線抄平、修整?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)施工圖要求：a、裝配式箱通：當(dāng)填土高度≤3m時(shí)裝配式通道的地基承載力要達(dá)到（σ）≥180kPa,當(dāng)填土高度≤6m時(shí)地基承載力要達(dá)到（σ）≥220kPa。b、裝配式管涵：地基承載力要達(dá)到（σ）≥200kPa，同時(shí)地基應(yīng)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)保持均勻的承載力。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)圖紙要求采用強(qiáng)夯或沖擊式壓路機(jī)夯實(shí)、優(yōu)質(zhì)填充材料置換等方法處理地基。eq\o\ac(○,4)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工詳見(jiàn)蓋板涵章節(jié)。eq\o\ac(○,5)構(gòu)件運(yùn)輸與安裝構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b：a、及時(shí)與預(yù)制廠進(jìn)行聯(lián)系，待預(yù)制構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)才可以進(jìn)行運(yùn)輸；b、吊裝時(shí)技術(shù)人員應(yīng)該檢查構(gòu)件的完整性是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；c、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)輛上采用必要的固定、緩沖措施以防止運(yùn)輸過(guò)程中損傷構(gòu)件；d、構(gòu)件吊裝安裝時(shí)，應(yīng)使用棉絮等物品對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，并且施工工人必須佩帶安全帽，并有專(zhuān)人進(jìn)行指揮；e、構(gòu)件裝卸時(shí)應(yīng)該輕裝輕卸，防止造成構(gòu)件不必要的損壞。構(gòu)件安裝：a、裝配式箱通構(gòu)件安裝ⅰ、預(yù)制構(gòu)件拼裝先復(fù)測(cè)就位點(diǎn)高程，接著在基礎(chǔ)上定好邊線控制點(diǎn)，畫(huà)出邊線。然后左右兩構(gòu)件開(kāi)始拼裝。為了使通道拼裝出來(lái)后保證順直，先將所有邊板大致按控制邊線擺放，沉降縫處要留好要求寬度。最后在構(gòu)件底座處墊置不同厚度的鋼板來(lái)將所有邊板對(duì)齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一致，所有構(gòu)件的上下邊緣保證是一條直線。ⅱ、澆筑現(xiàn)澆段混凝土首先按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎通道底面和頂面現(xiàn)澆段鋼筋，然后澆筑通道底面混凝土。待底面混凝土澆筑完畢，開(kāi)始架設(shè)通道頂面現(xiàn)澆段混凝土模板，隨后澆筑混凝土，為保證混凝土密實(shí)，澆筑過(guò)程中需用振搗棒振搗密實(shí)。ⅲ、箱涵安裝后吊裝孔內(nèi)塞入瀝青麻絮，內(nèi)外側(cè)均以高粘稠水泥砂漿抹填。b、構(gòu)件組裝注意事項(xiàng)ⅰ、應(yīng)事先指定構(gòu)件保管位置、吊車(chē)等設(shè)備作業(yè)位置、材料及設(shè)備進(jìn)出路線等。ⅱ、構(gòu)件組裝前應(yīng)進(jìn)行試裝，必要時(shí)可利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩(wěn)定。ⅲ、節(jié)段安裝順序由高處向低處。ⅳ、構(gòu)件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大的變形而引發(fā)損傷。組裝時(shí)應(yīng)避免磕碰。對(duì)受損構(gòu)件應(yīng)予以評(píng)估，及時(shí)修復(fù)，必要時(shí)更換。ⅴ、頂板吊裝就位前應(yīng)對(duì)兩側(cè)墻位置和相對(duì)距離等進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)予以調(diào)整。頂板吊裝就位前應(yīng)于墻身板凹槽內(nèi)搓毛并涂設(shè)粘稠狀的M10水泥砂漿，用以頂板就位時(shí)的絞縫自行填塞。ⅵ、在安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制軸線和底板頂面高程和墻身的外邊線。在吊放墻身時(shí)，要增加臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。ⅶ、組裝現(xiàn)場(chǎng)的主要配置足夠安裝人員，