定型化鋼支撐（建筑模板組合支撐系統(tǒng)）安裝工藝交底卡

定型化鋼支撐（建筑模板組合支撐系統(tǒng)）安裝工藝交底卡1、新型墻、柱模板安裝工藝新型模板組合支撐系統(tǒng)組成圖構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明：暫無(wú)國(guó)標(biāo)，參考河北省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑模板組合支撐系統(tǒng)》DB13T體系組成：新型剪力墻、柱模板支撐體系由豎梁、橫梁、陰陽(yáng)角、過(guò)口卡、穿墻螺絲（母）、橫梁插銷(xiāo)、十字墊片、接頭等組成。剪力墻、柱、梁可以完全通用。-1457-2011。柱彈線(xiàn) 剪力墻彈線(xiàn)外墻（柱）吊控較核模板定位筋1.放線(xiàn)（軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、控制線(xiàn)）道剪力墻周邊放線(xiàn)畫(huà)出軸線(xiàn)、剪力墻的“△”標(biāo)記，標(biāo)用墨線(xiàn)沿設(shè)計(jì)墻邊或mm）處用墨線(xiàn)平行于墻邊線(xiàn)彈注控制線(xiàn)。上設(shè)置模板定位筋Φ121000m。模板軸線(xiàn)必須進(jìn)行雙控：以平面控制為主，吊控為輔。只有當(dāng)?shù)蹩嘏c平面10mm時(shí)才逐步糾偏，確保外墻接縫順直及柱接茬剔鑿剪力墻接茬剔鑿2.剔鑿混凝土表面浮漿1）剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線(xiàn)范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；5mm，鑿毛應(yīng)將剔20~30mm應(yīng)覆蓋墻邊線(xiàn)內(nèi)全部范圍；渣及時(shí)清理，并用窗口支撐預(yù)留洞芯模呼梯盒芯盒3. 口、預(yù)留洞口模置線(xiàn)及尺寸線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件與木材宜采用不易變形的紅白松，模板陰角和陽(yáng)角用角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)加支撐。澆注混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避4. 布應(yīng)符合方案要求，安裝過(guò)程中插入根據(jù)墻邊線(xiàn)在底部焊接好限位鋼筋等以?xún)?nèi)；4)剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距≤500mm，內(nèi)撐條須綁扎固定到位。穿墻螺桿 小螺母 十字墊定型化鋼支撐用對(duì)拉螺桿止水螺桿釘拼縫木條，確保接縫平整角鋼壓腳板示例 柱、剪力墻模板底部設(shè)置清掃口5.安裝穿墻對(duì)拉螺桿、支設(shè)另一側(cè)墻模1）對(duì)拉螺桿的長(zhǎng)度、間距符合模板施工方案及計(jì)算要求；、地下車(chē)庫(kù)以覆土以下剪力墻、屋面女兒墻等均應(yīng)使用，墻根部用水沖洗模板，相鄰兩模板表面高低差控制在m以?xún)?nèi)，墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿，釘拼縫條。設(shè)角鋼壓腳板，防。不可拆卸式可拆卸式6.鎖腳螺桿安裝1）（墻交界處增設(shè)鎖腳螺桿，防止墻柱交界處錯(cuò)臺(tái)、漏漿。水平施工縫100m，間距不大于750mm，每側(cè)鎖腳螺2和不可拆卸兩種，項(xiàng)目部可根據(jù)實(shí)際情況選擇。安裝豎梁 安裝橫梁橫梁對(duì)接7.鋼支撐安裝木背楞）將豎梁伸縮到墻體凈高度，在模板剩余空間對(duì)接縫處的那根豎梁為基準(zhǔn)每200mm梁，用釘固定好后，將所有豎梁布滿(mǎn)，依次類(lèi)推，將整個(gè)房間的豎梁安裝完。第一道橫梁從地面向上反不大于m，固定在穿墻釘上，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并用鑼母固定好，橫梁與橫梁之間對(duì)接用接頭，中間各道橫梁間距不500mm面的一根橫梁與墻體的凈尺寸留出不300mm。安裝陰陽(yáng)角安裝過(guò)口卡固定十字墊片、穿墻螺桿內(nèi)外墻在橫梁與橫梁之間固定時(shí)遇到拐角時(shí)用陰角相接。陰角與橫梁之間用插銷(xiāo)連接固定。當(dāng)墻出現(xiàn)斷面時(shí)（門(mén)口時(shí)），用過(guò)口卡連接在橫梁上，用鉤子卡緊，并用鑼母固定好。5）固定十字墊片、穿墻螺桿將每道橫梁上固定穿墻螺桿，用十字墊片卡住，并用鑼母固定（內(nèi)外對(duì)稱(chēng)）。剪力墻模板加固系統(tǒng)圖8.剪力墻模板校正、加固剪力墻模板加固技術(shù)參數(shù)：豎梁間距200mm200mm200mm，中間螺桿水平間距≤500mm。0mm，固定在穿墻釘上，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并用鑼母固定好，橫梁與橫梁之間對(duì)接用接頭，中間各道橫梁間500mm，最上面的一根橫梁與墻體的凈尺寸留300mm。層高2.8-3m的墻柱設(shè)6排螺桿。剪力墻斜撐加固剪力墻斜撐加固：大的剪力墻，應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過(guò)程中產(chǎn)生墻體偏扭。使用可調(diào)鋼管頂撐作斜撐，每隔2一道，上口用頂托頂住水平加固橫梁，下口置于混凝土面并預(yù)埋地錨。2）拉條由端頭鎖庫(kù)，拉桿，調(diào)解杠和微調(diào)螺栓組成。主要作用為保證墻體的垂直度，防止剪力墻在混凝土澆注振搗時(shí)位置發(fā)生偏移。3）外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤50cm。2、梁模板安裝工藝1.彈軸線(xiàn)及定位線(xiàn)配模計(jì)劃齊全，并進(jìn)行交底；模板按照放樣尺寸制作；4）在樓面彈出軸線(xiàn)、梁位置及水平線(xiàn)，軸線(xiàn)允許偏差5mm，梁尺寸線(xiàn)允許偏差+4mm、-5m。2.安裝梁底模出梁底小橫桿標(biāo)高釘柱頭模板，底模安裝時(shí)需拉線(xiàn)找平，梁跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)起拱，主次梁相交時(shí)，先主梁起拱再次梁起拱；3）模板支設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)梁底模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。梁上下口鎖口方示意圖3.安裝梁側(cè)模度應(yīng)根據(jù)梁高及樓安裝。2）600mm時(shí)，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固；間距≤600mm，螺桿對(duì)應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。3）550時(shí)，與墻柱交接處須另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中3500mm；梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻500mm。梁傳統(tǒng)加固方式示意圖加固方式螺桿加固示意圖（中間梁且小于600mm）螺桿加固示意圖（邊梁或大于600mm梁）螺桿加固示例 “木夾具”加固示例用對(duì)拉螺桿、“木夾具”、進(jìn)行加（不推薦使用步步緊）。）600mm時(shí)，梁側(cè)模宜模板支撐架平面圖1—立桿；2—水平桿；3—加密立桿；4—延伸水平桿；5—結(jié)構(gòu)梁；主鋼背楞次鋼背楞橫擔(dān)模板支撐架剖面圖1—立桿；2—水平桿；3—可調(diào)托撐；4—連接花盤(pán)；4.2梁模板鋼支撐加固方式一（梁高≥600mm）1）設(shè)置梁底加密桿，采用梁底頂托傳力，梁底加密桿不到板底。2）梁底豎向支撐安裝：依據(jù)放樣沿梁縱向搭設(shè)1-3排梁底立桿，間距≤300mm，立桿與滿(mǎn)堂支撐架進(jìn)行可靠連接；然后在立桿頂端插入梁底專(zhuān)用可調(diào)托座（橫擔(dān)）。3）縱向橫梁數(shù)量根據(jù)梁寬確定，保證縱向橫梁間距≤200mm，一般梁底縱向橫梁放置2根。4）梁側(cè)模橫梁數(shù)量根據(jù)梁高確定，保證梁側(cè)模頂部、底部各一根，中間橫梁間距≤300mm。5）協(xié)調(diào)、配合進(jìn)行緊固、調(diào)整，使梁模板安裝符合要求。4.3梁模板鋼支撐加固方式二（梁高＜600mm）槽鋼橫梁，小梁可用雙槽鋼橫梁方式，盤(pán)扣連接盤(pán)直接4.2節(jié)。3、新型樓（板）面模板安裝工藝板模板支撐體系安裝示意圖1.樓板模板支撐體系2.安裝頂板模板主楞位置放置主楞，主楞距側(cè)邊（墻、梁0mm。根據(jù)房間開(kāi)間尺寸調(diào)節(jié)梁芯伸出梁套長(zhǎng)度，滿(mǎn)足房間頂楞間距調(diào)整梁芯上活節(jié)的位置，中心間距30.5cm，邊距24.5cm，保證次楞安裝位置及間距的準(zhǔn)確。3.安裝頂板模（，直接接觸模板，起到模板支撐骨架輔助受力桿件的主楞方向鋪設(shè)于主楞之上。主次楞連接方式為卡槽連接，次楞兩端的卡片卡在主梁外套或活（梁芯）上的次楞卡槽與主梁形成牢固的連接，設(shè)計(jì)計(jì)算確定，一200mm布置。板模板細(xì)部示例白鐵皮封角4. 安裝樓面（板）模板周鋪起，在中間梁側(cè)模時(shí)，角位模線(xiàn)儀和塔尺對(duì)板底（板應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定起拱，對(duì)跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。（板以?xún)?nèi)。7）2mm的要求使用發(fā)泡膠條處理，模板拼縫大于10mm的要求返工處理，未處理不得報(bào)驗(yàn)。好后對(duì)陰陽(yáng)角部位用白鐵皮封角，易于模板拆除和保證混凝土成型質(zhì)量。5.定型化鋼吊模施工尺寸選擇方鋼焊接制作鋼吊模（降板尺寸較小時(shí)也可采）。cm個(gè)砼墊墩；中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1砼墊墩，吊模與鋼筋連接固定，嚴(yán)禁6.樓面（板）模板標(biāo)高校核成后，從板頂復(fù)核樓板標(biāo)高，在澆注樓板面層柱子鋼筋上照出500線(xiàn)標(biāo)高，并用紅油漆在鋼筋上作出明顯的識(shí)別標(biāo)記，記點(diǎn)拉對(duì)角線(xiàn)檢查模板面標(biāo)高及平整度，根據(jù)復(fù)核結(jié)節(jié)點(diǎn)1 豎向踏步板節(jié)點(diǎn)6節(jié)點(diǎn)1 豎向踏步板節(jié)點(diǎn)6 斜撐鋼管節(jié)點(diǎn)2 水平踏步板節(jié)點(diǎn)7 排氣孔節(jié)點(diǎn)3 木方節(jié)點(diǎn)8與剪力墻連接加固預(yù)留孔節(jié)點(diǎn)4 對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)9 建渣預(yù)留孔節(jié)點(diǎn)5 鋼管節(jié)點(diǎn)10等邊角鋼4、封閉式樓梯模板安裝工藝封閉式樓梯模板安裝、加固示意圖預(yù)制齒狀樓梯側(cè)模木方(次龍骨）對(duì)拉螺栓斜撐鋼管封閉式樓梯板底模板安裝、加固示意圖鋼管（主龍骨）1.工藝原理根據(jù)樓梯踏步寬度、高度制作鋸齒形側(cè)模，水平踏步板與豎向踏步板組件，構(gòu)件長(zhǎng)度按踏步長(zhǎng)度計(jì)取，然后根據(jù)樓梯臺(tái)階數(shù)，把若干個(gè)“┕”形的模板構(gòu)件拼裝成樓梯形狀的模板，上皮模板、側(cè)模、底模構(gòu)成一個(gè)封閉式樓梯模板?；炷翝仓r(shí)由樓梯最上端與結(jié)構(gòu)平板交接處灌入，每步水平踏步板設(shè)置排氣孔，供模板內(nèi)空氣外排。2.結(jié)構(gòu)復(fù)核、支撐體系搭設(shè)高進(jìn)行復(fù)核并彈出底模線(xiàn)，對(duì)樓梯間凈空尺寸復(fù)核。90度且支撐鋼管底腳與下層樓梯的踏步相接觸（即支撐在水平踏步與垂直踏步的交接轉(zhuǎn)角位置），與頂絲接觸的支撐鋼管采用2根鋼管（合并且兼作樓梯的整體加固支撐主龍骨。3.搭支撐、鋪底方、板底模安裝250mm布置一個(gè)木方，布置原則為保證梯板兩端均安裝木方且中間跨木方間距不大于。拉螺栓加固進(jìn)行提mm。預(yù)留孔沿梯板斜長(zhǎng)方向從梯梁與梯板接觸口700mm布2個(gè)預(yù)留孔分別距離各300mm一道。4.綁扎梯板鋼筋、清理梯梁建渣、彈樓梯側(cè)模線(xiàn)梯板模板安裝、加固工序完成后應(yīng)插入梯板鋼筋綁扎工序，綁扎工序完成后應(yīng)立即清理下口梯梁底部的建渣，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)樓梯梯板進(jìn)行放線(xiàn)，再用墨線(xiàn)進(jìn)行繃線(xiàn)，以控制踏步模板安裝時(shí)造成的誤差。側(cè)板、踏步立板安裝踏步平板安裝5.安裝剪力墻側(cè)模、安裝踏步板、初步加固求對(duì)水平踏步板、垂直踏步板、剪力墻（框架梁）及樓梯側(cè)模鋸齒狀預(yù)留板進(jìn)行提前下料、加工。2）剪力墻側(cè)模安裝、加固完成后，開(kāi)始進(jìn)行踏步板的安裝，安裝踏步板時(shí)應(yīng)首先從樓梯下口的第一個(gè)豎向踏步板開(kāi)始安裝，再安裝第一個(gè)橫向踏步板，如此類(lèi)推，安裝時(shí)應(yīng)采用鐵釘進(jìn)行初步固定，鐵釘用量以保證踏步板用手推搡不會(huì)隨意擺動(dòng)為原則。整體加固、留排氣孔、陽(yáng)角加固角鋼L50×505.整體加固、留排氣孔據(jù)不同樓梯的梯板斜率要求在每梯水平踏步板面放置木方，木方需水平放置且木方邊緣距離踏步邊緣相對(duì)位置需根據(jù)樓梯斜率而定，其原則為：木方高度mm)/踏步邊緣距離木方外側(cè)邊緣距離(mm)=梯板斜率。，根據(jù)之前的樓梯板底預(yù)留孔，從下往上對(duì)踏步板進(jìn)行開(kāi)孔處理，電鉆機(jī)鉆頭方向應(yīng)垂直于樓梯斜長(zhǎng)方向，孔12mm。后采用對(duì)拉螺栓插46著樓梯斜板方向沿著對(duì)拉螺栓兩邊對(duì)樓梯整體進(jìn)行加固。后應(yīng)對(duì)踏步板預(yù)留排氣孔，排氣孔布置在水平踏步板上，每一踏步設(shè)置個(gè)。理建渣。5、模板拆除5.1混凝土強(qiáng)度檢測(cè)1）將相應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊送檢，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度；實(shí)施；拆模時(shí)間應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。5.2模板拆除1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則；梁模加設(shè)拉桿螺桿時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模；