VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案2023年

ZTJ/ZD－FAWT07-20232023年鎮(zhèn)海煉化分公司煉油五部VI加氫裝置加熱爐檢驗方案會簽：審定：浙江省特種設備檢驗爭論院2023年一月一日20232023VI加氫裝置加熱爐爐管檢測方案浙江省特種設備檢驗爭論院第10第1010概況鎮(zhèn)海煉化公司(甲方)擬于2023年05月托付浙江省特種設備檢驗爭論院(乙方)對煉油五部VI2臺加熱爐進展爐管檢驗，此兩臺加熱爐均為立式方箱加熱爐。本次檢驗為上述兩臺加熱爐首次全面檢驗。為了保證檢驗質(zhì)量，確保檢驗進度，現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、標準和標準，并結合該批加熱爐的原始資料(包括設計資料和制造安裝資料等)、尋常運行狀況及甲方意見，考慮現(xiàn)場實際條件和工期，特制定本檢驗方案。檢驗與評定標準SY0031-2023《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》SH3086-1998《石油化工管式爐鋼構造工程及部件安裝技術條件》SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐焊接技術條件》SH3065-1994《石油化工企業(yè)管式爐急彎管技術標準》SH/T3115-2023《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術條件》GB/T9948-1988《高壓石油用無縫鋼管》2.7ASTMA213/A335/A106/A227/A234〔材料標準〕2.8JB/T4730-2023《承壓設備無損檢測》檢驗人員職責及資格要求檢驗人員必需履行職責，嚴守紀律，保證檢驗工作質(zhì)量。對受檢單位供給的技術資料等妥當保管，并以保密。工程負責人需持有壓力容器檢驗師證書，其它檢驗人員需具有相應的檢驗資格，并持有效證上崗。本次參與主要檢驗人員名單如下：姓名姓名檢驗資格證無損檢測資格證葉宇峰RS、DSRTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、UTⅡRQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UT項智RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ備注〔壓力容器檢驗師〕〔壓力管道檢驗師〕〔壓力容器檢驗師〕〔壓力管道檢驗師〕〔壓力容器檢驗員〕〔壓力管道檢驗員〕元亞明元亞明RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ〔壓力管道檢驗員〕王鋒淮RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ〔壓力容器檢驗員〕〔壓力管道檢驗員〕檢驗所需儀器和設備序號儀器、設備名稱數(shù)量備注1檢測工具箱2ZTJ-1023等2金相儀器1ZTJ-17063測厚儀5ZTJ-1604等4外徑測量儀40-250mm5硬度計4ZTJ-1117等6射線檢測儀1ZTJ-10017鉗形磁軛探傷儀3ZTJ-1077等8工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡1ZTJ-15729氧化皮測厚儀1ZTJ-14788滲透探傷劑假設干/7其他關心設備及儀器假設干卷尺，鋼直尺，手電，電纜，防爆燈具等5.檢驗前的預備工作審查加熱爐技術資料：包括設計、制造、安裝、檢驗、修理及運行等方面資料并制定檢2023年II常加熱爐爐管全面檢驗報告。用盲板隔斷全部進出氣液管道。取樣化驗應符合標準要求〔含氧量等〕，撤除阻礙檢驗和檢測的保溫層、外件，去除加熱爐內(nèi)、外外表灰渣、污物等。檢驗局部需現(xiàn)場對建安交底，便于后續(xù)施工為檢驗而搭設的腳手架〔由甲方負責供給〕，必需安全、結實，并設護欄，滿足檢驗和檢測工作要求。交底以滿足檢驗要求除漆、除銹及打磨應當符合檢驗要求〔露出金屬光澤〕。由誰來負責除銹，要明確檢驗時內(nèi)部照明應使用24V的低壓防爆燈，甲方應在檢驗現(xiàn)場為乙方供給適宜位置的電源。檢驗人員進展安全教育和領取出入證，內(nèi)部檢驗必需辦理受限空間許可票并應設專人監(jiān)護。辦理動火作業(yè)票后，方可打磨。檢驗工程及內(nèi)容資料審查主要審查設備檔案資料中的設計單位、制造單位、安裝單位資格和設計、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、強度計算書、產(chǎn)品設計圖、修理文件等。加熱爐爐管圖紙。2023II常加熱爐爐管全面檢驗報告。內(nèi)外部宏觀檢驗〔一〕輻射段局部檢查爐管的外部腐蝕、沖蝕狀況、壁厚變化狀況、裂紋、氧化爆皮、鼓泡、彎曲、脹口等狀況；檢查急彎頭的腐蝕及沖蝕狀況；檢查耐火磚架、爐管吊鉤、爐管拉鉤、爐管定位管、導向管等〔特別是橫排爐管〕。檢查各接收、緊固螺栓以及各種附件的狀況?！捕硨α鞫尉植繉α骶植抗芗芗肮馨宓臋z查，有無外表裂紋、變形等缺陷。對流段爐管外外表承受工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡進展外部宏觀檢查。全部檢查出的缺陷，均應作具體的測量和記錄。最好有圖紙說明，便于今后問題分析其他選擇檢查工程：檢查爐膛、煙道、煙囪內(nèi)的襯里、看火門等；檢查火盆磚、燃燒器及其管線、閥門等；檢查煙道和風道擋板的位置，轉動是否靈敏；檢查熱電偶、氧化鋯等是否完好；檢查彎頭箱門、防爆門、自然通風門、及爐管進、出口等處的密封狀況；檢查滅火蒸汽線及緊急放空裝置是否暢通；檢查瓦斯阻火器；加熱爐鋼構造及鋼制煙囪的鋼板厚度腐蝕狀況的檢查等。壁厚測定加熱爐爐管的壁厚測定，原則上依據(jù)每臺加熱爐爐管的規(guī)格、材質(zhì)和使用年限狀況，確定檢測比例和點數(shù)，檢測部位包括直管和彎管〔以甲方現(xiàn)場交底為準〕。以下部位應增加測厚比例：制造成型時壁厚減薄部位；宏觀檢驗時疑心有缺陷的部位；在燃燒火焰頂部四周溫度較高部位和溫度波動較大的部位；工作環(huán)境比較簡潔的部位；工作介質(zhì)粘度較高的爐管和易結焦的部位。由于在溫度較高部位，爐管壁厚往往易消滅迎火面比背火面薄的現(xiàn)象，因此對于該部位的迎火面應當增加測厚比例。超聲波測厚時，如覺察母材存在夾層缺陷時應增加測定點，或用超聲波探傷儀檢查夾層分布狀況。假設覺察特別狀況，應增加測厚比例，確定壁厚特別區(qū)域的大小。如壁厚減薄嚴峻，應強度校核。0~7000mm3個截面；7000~10000mm4個截面；10000~12023mm5個截面12023mm6個截面爐管外徑測量承受外徑千分尺對爐管進展外徑測定，抽查比例應與爐管材料、爐膛溫度、介質(zhì)等因素相適應，假設覺察變徑等狀況則適當增加測定比例，抽查部位到現(xiàn)場后確定。外徑脹大參考值：2.5%；3.5%；蠕變程度碳鋼爐管蠕變程度碳鋼爐管合金鋼爐管承受狀況未蠕變≤2.0%≤1.5%可以承受略微蠕變2.0%~3.5%1.5%~2.5%需要擴大檢測比例蠕變≥3.5%≥2.5%需要擴大檢測比例，進展爐管安全評定或更換爐管假設考慮因原始制造時帶來的外徑差異〔直徑允許最大偏差為+1%D〕，則因先對焊縫接頭處的外徑進展檢測，確定原始制造時的偏差，再將該偏差率ū〔焊縫接頭處外徑÷公稱外徑〕作為因子修正后作相應的爐管外徑判別。射線檢測對加熱爐爐管對接焊縫進展射線檢測，抽查比例一般≤30%，同時依據(jù)加熱爐狀況和甲方要求而定，假設用其他監(jiān)測方法檢查出有問題的部位在需要用射線檢測復查的狀況下進展射線檢測。拍片應甲方要求最好在3天內(nèi)完成。具體數(shù)量可以由乙方提出，在與甲方溝通后可適當調(diào)整，檢測部位也應選擇以下部位：宏觀檢驗時疑心有缺陷的部位；制造過程中有返修的部位；外表無損檢測覺察缺陷的部位；爐管宏觀檢驗中覺察有腐蝕、裂紋、鼓脹部位四周的焊口；需要重點檢驗的部位。超聲波檢測對于爐管對接焊縫不適合射線檢測，應承受超聲波探傷，抽查比例一般≤30%，具體依據(jù)加熱爐狀況和甲方要求而定。檢測部位參考射線檢測部位。外表無損檢測對溫度較高的部位或者異種鋼焊接接頭一般抽查5%~20%的焊口數(shù)進展外表磁粉或檢測，如覺察超標缺陷，相應增加檢測比例。硬度檢測對加熱爐爐管直管和彎頭的對接焊縫和直管母材進展硬度測定，比例一般為爐管數(shù)量的20%。對于處于火焰最高處的爐管應加強硬度檢驗。輻射段爐管一般檢測部位選則對接焊縫處及溫度較高部位，對流段爐管一般選擇對流段兩端管板處對接焊縫處進展硬度檢測。焊縫對接接頭處應包括焊縫、熱影響區(qū)、母材三個部位，每個部位測3點取平均值。爐管母材部位硬度檢測部位為迎火面處，每處為3點取平均值。依據(jù)標準，各種材質(zhì)的爐管硬度要求為：序號材料標準硬度要求120#GB9948不小于90HB215CrMoGB9948不大于170HB，不小于90HB3Cr5MoGB9948不大于187HB，不小于90HB4Cr9MoASTMA335不大于250HB，不小于90HB5TP347HASTMA213不大于192HB6TP321HASTMA213不大于192HB7TP316LASTMA312不大于192HB金相檢測對每臺加熱爐輻射段爐管進展金相檢查，抽檢主要部位一是針對溫度較高和檢測過程中硬度覺察特別或者外徑膨脹的部位；二是選擇溫度較低以及硬度正常的部位。比照此兩處金相組織，推斷爐管是否發(fā)生珠光體球化、石墨化，或者存在脆硬組織，奧氏體不銹鋼是否存在晶間腐蝕。假設對流段爐管消滅硬度特別，應實施金相覆膜檢測。光譜分析對于碳鋼或者低合金鋼由于外外表受火焰輻射溫度較高，尤其在燃料壓力波動或操作調(diào)整不當，產(chǎn)生火焰撲管或舔燒爐管的狀況。這些部位的爐管因高溫產(chǎn)生脫碳，消滅短期蠕變，從而影響其使用壽命。因此，承受光譜對爐管外表溫度較高處或外外表氧化皮較厚處進展化學成分分析，同時取樣正常爐管進展檢測和比照。氧化皮測厚爐管與工作介質(zhì)在高溫下會發(fā)生氧化作用，其內(nèi)外表形成一層氧化膜。這層氧化膜會影響爐管的傳熱效果。當這層氧化膜厚度到達確定程度，就會引起爐管外表溫度急劇升高，甚至發(fā)生爐管爆裂。承受高溫爐管內(nèi)外表氧化皮測厚技術現(xiàn)場測量和顯示爐管內(nèi)壁鋼基底厚度和氧化皮沉積物的厚度，從而對爐管進展壽命推想與安全治理。超聲導波檢測超聲導波檢測技術是應用脈沖回波模式中相對低的頻率〔典型為100KHz以下〕進展檢測，可以對構造的大面積區(qū)域進展100%的體積檢測，能比較全面地反映加熱爐爐管的整體腐蝕、內(nèi)外表結焦等狀況，而且檢測效率高，檢測結果準確牢靠。一般對輻射段抽取5%的爐管進展超聲導波檢測，以出口爐管檢測為主。如在檢測中覺察可疑點，應配以超聲波測厚或者其他無損檢測方進展推斷爐管狀況。缺陷評定依據(jù)檢驗所覺察的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、外形、部位，并會同有關單位進展爭論是否需要處理，參考有關標準作出評定，對存有不允許的缺陷制定處理方案并加以實施。出具檢驗報告在全部檢驗工作全部完畢后30個工作日內(nèi)，由乙方出具托付檢測報告。檢驗過程的質(zhì)量把握檢驗過程的質(zhì)量把握嚴格遵照乙方質(zhì)保體系進展。其它方案在實施前，需經(jīng)甲方認可；現(xiàn)場檢驗如遇特別狀況或方案實施有困難需對檢驗方案進展修改、補充、變更時，需與甲方協(xié)商并征得同意前方可作相應的改動；檢驗過程中覺察的問題或缺陷要準時通知甲方相關人員，以便做好相應處理。10.附錄〔2023年鎮(zhèn)海煉化煉油五部VI加氫裝置加熱爐檢驗工程預定表〕VI2臺MPaMPa溫度℃輻射段介質(zhì)材料規(guī)格〔mm〕數(shù)量〔根〕MPa溫度℃規(guī)格〔mm〕數(shù)量〔根〕F202----入口出口入口出口F201----循環(huán)氫TP321Hφ219*12.7*900056F202----20#φ168*8*750024對流段入口出口入口出口介質(zhì)材料F201----1、反響加熱爐4路、56根加熱爐管，爐體內(nèi)四排。規(guī)格：φ219×12.7×9000(TP321H)〕56〕檢驗工程例根數(shù)檢驗布點方式計算公式檢測數(shù)量宏觀檢查6.2內(nèi)容50%28壁厚檢測直管段,33個截面；每個截面沿外徑平分測4個點。28×4×(3+3+3)1008--4每根4個截面〔遮擋段〕，每個截面沿外徑平4個點。4×4×464外徑測量20%123個截面；12×(3)36射線檢測焊縫滲透檢測--------20%482道。88硬度檢測20%12共12 根，每根3個截面。 12×(1+3+3)84金相檢查--2兩路出口段 22導波檢測------ ----對流室爐管〔規(guī)格：φ168*10；材質(zhì)：TP321H；數(shù)量：根〕宏觀檢查6.2內(nèi)容壁厚檢測20%10每個彎頭檢測3個截面；每個截面沿外徑平分4個點。10×3×4120硬度檢測20%10〔焊縫、熱影響區(qū)、母材〕。10×3301、重沸加熱爐4路、24根加熱爐管，爐體內(nèi)四排。輻射室爐管〔規(guī)格：輻射室爐管〔規(guī)格：φ168×8×7500(20#)〕數(shù)量：24〕檢驗工程例根數(shù)檢驗布點方式計算公式檢測數(shù)量宏觀檢查6.2內(nèi)容100%24壁厚檢測直管段,33個截面；每個截面沿外徑平分測4個點。24×4×(3+3+3)864--