年產(chǎn)10萬噸苯加氫工藝設(shè)計(jì)

第一章工藝設(shè)計(jì)說明書1.1概述苯加氫項(xiàng)目包括生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)輔助設(shè)施，主要為：制氫、加氫、預(yù)蒸餾、萃取、油庫、裝卸臺(tái)等。生產(chǎn)高純苯、硝化級甲苯、二甲苯、非芳烴、溶劑油等。苯、甲苯、二甲苯（簡稱BTX）等同屬于芳香烴，是重要的基本有機(jī)化工原料，由芳烴衍生的下游產(chǎn)品，廣泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纖維和合成橡膠）和有機(jī)原料及各種中間體的制造。純苯是重要的化工原料，大量用于生產(chǎn)精細(xì)化工中間體和有機(jī)原料，如合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥。它還是重要的有機(jī)溶劑。我國純苯的消費(fèi)領(lǐng)域主要在化學(xué)工業(yè)，以苯為原料的化工產(chǎn)品主要有苯乙烯、苯酚、己內(nèi)酰胺、尼龍66鹽、氯化苯、硝基苯、烷基苯和順酐等。在煉油行業(yè)中也會(huì)用作提高汽油辛烷值的摻和劑。甲苯是一種無色有芳香味的液體，除用于歧化生產(chǎn)苯和二甲苯外，其化工利用主要是生產(chǎn)甲苯二異氤酸脂、有機(jī)原料和少量中間體，此外作為溶劑還用于涂料、粘合劑、油墨和農(nóng)藥與大眾息息相關(guān)的行業(yè)等方面。國際上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生產(chǎn)苯以及二甲苯，而在我國其主要用途是化工合成和溶劑，其下游主要產(chǎn)品是硝基甲苯、苯甲酸、間甲酚、甲苯二異氤酸酯等，還可生產(chǎn)很多農(nóng)藥和醫(yī)藥中間體。另外，甲苯具有優(yōu)異的有機(jī)物溶解性能，是一種有廣泛用途的有機(jī)溶劑。二甲苯在化工方面的應(yīng)用主要是生產(chǎn)對苯二甲酸和苯酐，作為溶劑的消費(fèi)量也很大。間二甲苯主要用于生產(chǎn)對苯二甲酸和間苯二臘。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烴，另外還有一些不飽和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等雜質(zhì)。粗苯精制就是以粗苯為原料，經(jīng)化學(xué)和物理等方法將上述雜質(zhì)去除，以便得到可作原料使用的高純度苯。近年來，國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)的焦化項(xiàng)目紛紛上馬，焦化粗苯的產(chǎn)量迅速增加，為粗苯加氫精制提供了豐富的原料。1.1.1項(xiàng)目的來源隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，近年來苯下游產(chǎn)品產(chǎn)能增長較快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、環(huán)己酮等生產(chǎn)裝置的大量建設(shè)，對苯、甲苯、二甲苯等重要的有機(jī)化工原料需求大增，而國內(nèi)苯系列產(chǎn)品生產(chǎn)能力增長緩慢，不能滿足市場需求，有一定的市場空間。根據(jù)調(diào)查可知。中煤旭陽焦化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，對副產(chǎn)品的利用程度不高，區(qū)域內(nèi)尚無專門的粗苯精制企業(yè)。為了抓住機(jī)遇，充分利用當(dāng)?shù)刎S富的粗苯原料，中煤旭陽焦化有限公司擬在河北省邢臺(tái)市新建10萬噸/年粗苯加氫項(xiàng)目。1.1.2國內(nèi)外苯加氫生產(chǎn)、應(yīng)用狀況及預(yù)測1.1.2.1國外苯加氫生產(chǎn)情況對輕苯進(jìn)行加氫精制工藝早在20世紀(jì)50年代就在國外得到了工業(yè)應(yīng)用。目前發(fā)達(dá)的國家，如美、英、法、德、日等均已廣泛采用這個(gè)先進(jìn)的加氫精制工藝。1.1.2.2國內(nèi)苯加氫生產(chǎn)狀況在國內(nèi)，直到上世紀(jì)70年代，北京燕山石油化工公司從西德引進(jìn)第一套“Pyrotol制苯”裝置，利用裂解汽油為原料，經(jīng)加氫以獲得高純度石油苯；接著，80年代初，寶鋼的一、二期工程從日本引進(jìn)了一套“高溫Litol”加氫裝置，對焦化輕苯進(jìn)行加氫精制；爾后，河南“平頂山簾子布廠”也引進(jìn)了一套“高溫Litol”裝置。近年來，石家莊焦化廠、寶鋼三期工程引進(jìn)了德國的“K.K技術(shù)”，即：“中溫Litol”裝置。北京焦化廠也建成了國內(nèi)自行設(shè)計(jì)的“中溫加氫”裝置，并已過關(guān)。另外，山西太原等地也正在建設(shè)了輕苯加氫裝置。1.1.2.3苯加氫應(yīng)用狀況及預(yù)測1.1.3國內(nèi)外生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀由于粗苯產(chǎn)品是苯系家族產(chǎn)品的混合物，不能單獨(dú)使用，需要深加工才能成為客戶的最終消費(fèi)，粗苯產(chǎn)品的這一特征決定了其市場出路主要是銷售到下游精苯生產(chǎn)廠家，只有少量產(chǎn)品進(jìn)入溶劑，農(nóng)藥廠家。目前國內(nèi)對粗苯進(jìn)行深加工，制成純苯的生產(chǎn)廠家主要分為兩大類：一類是酸洗法生產(chǎn)純苯，另一類是采用粗苯加氫工藝生產(chǎn)純苯。酸洗法工藝投資少，見效快，生產(chǎn)裝置易建設(shè)，國內(nèi)大多數(shù)精苯生產(chǎn)裝置均采用該生產(chǎn)工藝。但是，酸洗法工藝生產(chǎn)的苯純度低，而且不能有效分離甲苯、二甲苯，無法實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，而且產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)成本高，銷售價(jià)格上不去。粗苯加氫工藝則不同，裝置投資大，建設(shè)周期長，但是生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)的苯純度高，能達(dá)到石油苯產(chǎn)品質(zhì)量，能實(shí)現(xiàn)與甲苯、二甲苯等的有效分離，而且能消耗低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、銷售價(jià)格高、競爭力強(qiáng)，代表了粗苯加工精制的發(fā)展方向。目前，有實(shí)力的焦化企業(yè)或化工企業(yè)都在爭取建設(shè)大型精苯裝置。并且可以看出粗苯加氫工藝必將成為粗苯精制的一種趨勢。目前國外用于焦化粗苯加氫有代表性的工藝技術(shù)有美國Axens低溫汽液兩相加氫技術(shù)、德國Uhde低溫氣相加氫技術(shù)、胡德利開發(fā)日本旭化成應(yīng)用于粗苯加氫的高溫?zé)崃呀夥ㄉa(chǎn)純苯的Litol法技術(shù)。下面就主要的粗苯加氫的工藝做一個(gè)簡要的說明：美國Axens低溫氣液兩相加氫技術(shù)美國Axens低溫氣液兩相加氫技術(shù)，采用自行開發(fā)的兩段加氫技術(shù)。粗苯經(jīng)脫重組分由高壓泵提壓加入預(yù)反應(yīng)器，進(jìn)行加氫反應(yīng)，在此容易聚合的物質(zhì)，如雙烯烴、本苯烯烴、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化劑作用下液相加氫變?yōu)閱蜗N。由于加氫反應(yīng)溫度低，有效的抑制雙烯烴的聚合。加氫原料可以是粗苯也可以是輕苯，原料適應(yīng)性強(qiáng)。預(yù)反應(yīng)物經(jīng)高溫循環(huán)氫汽化后經(jīng)加熱爐加熱到主反應(yīng)溫度后進(jìn)入主反應(yīng)器，在高選擇性Co-Mo催化劑作用下進(jìn)行氣相加氫反應(yīng)，單烯烴經(jīng)加氫生成相應(yīng)的飽和烴。硫化物主要是噻吩。氮化物及氧化物被加氫轉(zhuǎn)化成烴類、硫化氫、水及氨，同時(shí)抑制芳烴的轉(zhuǎn)化，芳烴損失率應(yīng)0.5%。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱后經(jīng)分離，液相組分經(jīng)穩(wěn)定塔將氨等氣體除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氫油。由于預(yù)反應(yīng)溫度低，且為液相加氫，預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物靠熱氫汽化，需要高溫循環(huán)氫量大，循環(huán)氫壓縮機(jī)相對大，且要一臺(tái)高溫循環(huán)氫加熱爐。工藝流程簡圖如下:加氫條件：加氫為液相，反應(yīng)溫度80°C，壓力3.0?4.4MPa。主反加氫為氣相加氫，反應(yīng)溫度300?380C，壓力3.0?4.0MPa。由于液相加氫溫度較低，加氫可以是粗苯加氫也可以是輕苯，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)過預(yù)反應(yīng)后的原料需由循環(huán)氣循環(huán)使用，分離出的加氫油在穩(wěn)定塔排除尾氣后進(jìn)入預(yù)分餾塔，塔底的C8餾分去二甲苯塔生產(chǎn)混合二甲苯，塔頂分離出的苯、甲苯餾分進(jìn)入萃取蒸餾塔分離出非芳烴后經(jīng)汽提塔和純苯塔得到高純苯和高純甲苯產(chǎn)品。預(yù)反應(yīng)器加氫采用的新氫是用PSA法制得得氫氣。德國Uhde低溫氣相加氫技術(shù)（KK法）德國Uhde低溫氣相加氫技術(shù)由德國BASF公司開發(fā)，Uhde公司改進(jìn)的粗苯加氫精制工藝。粗苯經(jīng)高速泵提壓后與循環(huán)氫混合后進(jìn)入連續(xù)蒸發(fā)器，抑制了高沸物在換熱器及重沸器表面的聚合結(jié)焦，苯蒸汽與循環(huán)氫混合物進(jìn)入蒸發(fā)塔在此蒸發(fā)后，進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器，容易聚合的物質(zhì)，如雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化劑作用下，在190?240C，被加氫變?yōu)閱蜗N。脫除后的預(yù)反產(chǎn)物進(jìn)入主反應(yīng)器中，在高選擇性Co-Mo催化劑作用下進(jìn)行氣相加氫反應(yīng)，單

烯烴在此發(fā)生飽和反應(yīng)形成相應(yīng)的飽和烴。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氫轉(zhuǎn)化成烴類、硫化氫、水及氨，同時(shí)抑制芳烴的轉(zhuǎn)化，芳烴損失率〈0.5%。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，液相組分經(jīng)穩(wěn)定塔脫除硫化氫、氨等氣體，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氫油。工藝流程簡圖如下:E生器桂滴加氫條件：溫度300?380°C，壓力3.0?4.0MPa。粗苯先經(jīng)脫重組分塔，分出的輕苯送去加氫。重苯作為生產(chǎn)古馬隆-茚樹脂的原料。加氫反應(yīng)為連續(xù)固定床氣相加氫反應(yīng)。加氫過程產(chǎn)生的硫化氫及其他氣體，從穩(wěn)定塔頂排除，加氫油經(jīng)萃取蒸餾把非芳烴的含量少于2.5%wt。對組成變化大的原料適應(yīng)性強(qiáng)，原料可為粗苯、裂解汽油、重整油以及這些油的混合物。操作條件的變化小。

日本Litol高溫、高壓氣相加氫技術(shù)日本Litol高溫、高壓氣相加氫技術(shù)，由美國胡德利公司開發(fā)。日本旭化成公司改進(jìn)的輕苯催化加氫精制工藝技術(shù)。粗苯經(jīng)預(yù)分餾塔分離為輕苯和重苯殘夜，為抑制結(jié)焦預(yù)分餾塔采用真空蒸餾，塔底重沸器采用降膜重沸器，并向粗苯原料中注入一定比例的阻聚劑。輕苯經(jīng)高壓泵進(jìn)入蒸發(fā)器與循環(huán)氫氣混合后，芳烴蒸汽和氫氣混合物從塔頂出來進(jìn)入預(yù)反應(yīng)塔，在約6.0MPa、250°C左右Co-Mo催化劑作用下，除去高溫時(shí)易聚合的不飽和組分（苯乙烯等）。預(yù)反產(chǎn)物進(jìn)入主反應(yīng)器中，在約6.0mpMPa、620C左右在Cr203催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧和加氫脫烷基等反應(yīng)，苯收率約為114%。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后，液相組分經(jīng)穩(wěn)定塔脫除硫化氫、低低碳烴等組分，塔底產(chǎn)品加氫油經(jīng)白土塔將一些痕量烯烴、比二甲苯沸點(diǎn)高的芳烴以及微量硫化氫吸附除去，經(jīng)白土吸附后的加氫油進(jìn)入苯塔，塔頂?shù)玫胶绶浴?mg/kg、結(jié)晶點(diǎn)高于5.45C的純苯。該工藝由于加氫脫烷基，因此只生產(chǎn)高純苯。工藝流程簡圖如下：純苯加氫條件：溫度610C，壓力6.0MPa。粗苯先經(jīng)預(yù)分餾塔分出輕、重苯。純苯重苯作為生產(chǎn)古馬隆樹脂的原料，輕苯去加氫。加氫油在高壓分離器分出循環(huán)氫后在苯塔內(nèi)分離出純苯，塔底殘油返回加氫精制系統(tǒng)繼續(xù)脫烷基。循環(huán)經(jīng)單乙純胺(MEA)脫硫后大部分返回加氫系統(tǒng)循環(huán)使用，少部分送至制氫單元，制得的氫氣作為加氫系統(tǒng)的補(bǔ)充氫。國內(nèi)生產(chǎn)工藝在消化國外公司的技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合多年的加氫工程經(jīng)驗(yàn)，在吸收國內(nèi)現(xiàn)有同類裝置多年實(shí)際生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，做了針對性的工藝方案優(yōu)化：第一是增加了原料預(yù)處理部分。設(shè)置脫重組分塔，在減壓條件下，以較低的溫度脫除較重的組分，先分餾后加氫。部分降低加氫符合。提高了裝置對國內(nèi)各種原料的適應(yīng)性。第二是防止結(jié)焦。脫重組分塔在真空條件下操作，塔底溫度較低，并采用特殊形式重沸器，降低氣化率，有效地抑制結(jié)焦。第三是流程優(yōu)化。根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有粗苯加氫裝置的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，對原裝置工藝流程進(jìn)行了許多局部調(diào)整和優(yōu)化。另外在萃取蒸餾工藝的優(yōu)化上，石科院(簡稱RIPP)開發(fā)的環(huán)丁砜抽提蒸餾分離芳烴工藝。該技術(shù)用于生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯，具有產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)、投資少、能耗低、不腐蝕設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)。1.1.3.1原料路線作為苯加氫原料的粗苯主要來自于焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，目前大部分企業(yè)采用洗油吸收法從煉焦焦?fàn)t氣中吸收粗苯。通過各種信息整理顯示：2004,2005,2006年全國焦炭企業(yè)的粗苯生產(chǎn)量分別為96萬、130萬和175萬t左右，05,06年粗苯產(chǎn)量增長幅度均在35%以上，大于焦炭的增長速度。根據(jù)我國焦炭市場發(fā)展現(xiàn)狀和“十一五”期間我國所處的發(fā)展階段、經(jīng)濟(jì)發(fā)展重點(diǎn)以及鋼鐵，煤炭行業(yè)的發(fā)展趨勢?？梢灶A(yù)測，焦炭行業(yè)受國家宏觀經(jīng)濟(jì)控制和環(huán)境治理影響，預(yù)計(jì)焦炭產(chǎn)量的增長幅度會(huì)有所降低，但每年仍有15%?20%的漲幅。焦炭產(chǎn)量的不斷增長為粗苯產(chǎn)量增長提供了可靠的先決條件。1.1.3.2苯加氫生產(chǎn)流程介紹苯加氫生產(chǎn)流程主要分為五部分：加氫精制，預(yù)蒸餾，萃取蒸餾，芳烴精制，二甲苯蒸餾。一、加氫精制：1、粗苯原料預(yù)分離脫重塔。2、反應(yīng)部分：主反應(yīng)器。3、穩(wěn)定部分：穩(wěn)定塔。二、預(yù)蒸餾：預(yù)蒸餾塔系，作用是得到C6?C7餾分作為萃取蒸餾的進(jìn)料。三、萃取蒸餾：萃取蒸餾作用是在溶劑作用下，實(shí)現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離。1.1.3.3發(fā)展趨勢一、苯加氫原料市場現(xiàn)狀目前國內(nèi)苯加氫的主要原料是粗苯，粗苯是焦炭生產(chǎn)過程中的主要副產(chǎn)品，其主要成份是：苯、甲苯、二甲苯以及一些重質(zhì)苯的混合物，是一種重要的化工材料。但是，由于粗苯是一種初級化工品，成份混合而復(fù)雜，不能直接用于化工生產(chǎn)，也不能直接被用戶最終消費(fèi)，就產(chǎn)生了把粗苯深加工成純苯的精苯生產(chǎn)行業(yè)，由精苯生產(chǎn)廠家把粗苯分離出純苯、甲苯、二甲苯以及重質(zhì)苯后，再消費(fèi)到客戶手中。因此要了解純苯的現(xiàn)狀必須先了解粗苯的現(xiàn)狀，粗苯產(chǎn)量主要受焦炭產(chǎn)量和回收率的制約。據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì)部門公布的資料顯示，我過焦炭產(chǎn)量逐年增加。2003年我國焦炭總產(chǎn)量為1.41億噸，2004年達(dá)到1.77億噸，同比增長了25.8%；2005年焦炭產(chǎn)量達(dá)到2.33億噸，同比增長了31.6%。2005年在分省市焦炭產(chǎn)量中，只有北京、浙江、貴州產(chǎn)量下降，其余省市焦炭產(chǎn)量全部增加。其中，甘肅增加幅度最大，增長達(dá)到67.7%，其次分別為山東、廣西、云南、寧夏，增長均超過30%。今后幾年焦炭行業(yè)受國家宏觀經(jīng)濟(jì)控制和環(huán)境治理影響預(yù)計(jì)焦炭產(chǎn)量的增長幅度將有所下降，但每年仍有15-20%的漲幅。因此，焦炭產(chǎn)量的不斷增長為粗苯產(chǎn)量增長提供了可靠的先決條件。近年來隨著粗苯生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和回收技術(shù)的不斷改進(jìn)，粗苯在煉焦過程中的回收率逐年提高。2005年在一系列政策的指導(dǎo)下，全國已關(guān)閉了1600余家小型焦化廠，而大型焦化廠正在掀起一輪新的建設(shè)高潮，如山西、山東、安徽、內(nèi)蒙、云南、新疆等省都正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)年產(chǎn)200萬噸以上的大型焦化廠。這一批大型焦化廠全部配套建設(shè)化工產(chǎn)品回收裝置，而且粗苯回收率相對較高。山東競州國際焦化公司年產(chǎn)200萬噸焦炭，回收粗苯量達(dá)2.7萬噸，收率達(dá)到了1.35%。隨著大型焦化廠的建成投產(chǎn)、粗苯回收率的提高以及全國焦化行業(yè)粗苯回收的普及，預(yù)計(jì)2006年在焦化企業(yè)中的粗苯回收率由2005年前60%提高到70%以上。因此，粗苯產(chǎn)量會(huì)逐年增長，數(shù)據(jù)顯示2003年、2004年、2005年全國的粗苯產(chǎn)量分別為76萬噸、96萬噸和121萬噸。2004年、2005年的增長率都在26%以上。預(yù)計(jì)2006年粗苯產(chǎn)量會(huì)達(dá)到150萬噸左右，比2005年增長24%。按照焦炭產(chǎn)量今后幾年預(yù)計(jì)增長幅度15-20%推算，今后幾年粗苯產(chǎn)量發(fā)展趨勢將會(huì)保持在25%以上，并呈持續(xù)增長的狀態(tài)。隨著粗苯產(chǎn)量的不斷提高，為了滿足客戶的最終需求，相應(yīng)的把粗苯加工成純苯的產(chǎn)能也在不斷提高，因此，推動(dòng)了焦化純苯產(chǎn)量的增長。二、苯加氫生產(chǎn)技術(shù)狀況目前我國傳統(tǒng)的酸洗法生產(chǎn)純苯仍占據(jù)著主導(dǎo)市場，苯加氫生產(chǎn)純苯代表了粗苯精制的發(fā)展方向，近幾年發(fā)展迅猛。把粗苯深加工成純苯的生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是國內(nèi)老工藝酸洗法生產(chǎn)純苯，另一類是采用比較先進(jìn)的進(jìn)口技術(shù)苯加氫工藝生產(chǎn)純苯。兩種工藝在技術(shù)、投資、產(chǎn)品質(zhì)量、最終消費(fèi)等方面都有很大的區(qū)別，酸洗法生產(chǎn)工藝投資少，見效快，生產(chǎn)裝置容易建設(shè)，國內(nèi)大多數(shù)純苯生產(chǎn)裝置采用此種生產(chǎn)工藝。但這一工藝生產(chǎn)的苯純度低，而且不能有效分離甲苯、二甲苯等化學(xué)品；進(jìn)口技術(shù)苯加氫工藝則不同，投資大，建廠慢，但是生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)的苯純度高，與石油苯基本無差異。酸洗苯、加氫苯、石油苯最終產(chǎn)品質(zhì)量對比見下表：類別酸洗工藝苯加氫工藝石油苯密度0.874-0.8800.882-0.8860.876-0.881凝固點(diǎn)4.9°Cmin5.5Cmin5.45Cmin酸洗比色指數(shù)0.420max20max苯含量95-98wt%99.98wt%min99.9wt%min總硫0.5wt-ppmmax0.3wt-ppmmax噻吩0.6wt-ppmmax0.8wt-ppmmax蒸餾范圍UC1Cmax1Cmax甲苯+甲基環(huán)己烷50wt-ppmmax300wt-ppmmax1、酸洗法生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀目前酸洗法生產(chǎn)的純苯主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成橡膠、樹脂、染料、溶劑等等，由于酸洗法生產(chǎn)苯工藝落后而且對環(huán)境污染比較嚴(yán)重，目前大城市已逐步的取締和搬遷；國家考慮到人們健康的要求，早已限制酸洗苯在某些領(lǐng)域的使用，國家發(fā)改委也將酸洗法工藝列入了淘汰技術(shù)目錄予以限制，這樣導(dǎo)致了酸洗苯產(chǎn)量的增幅下降。據(jù)有關(guān)資料顯示2003年、2004年、2005年酸洗苯產(chǎn)量分別為47萬噸、52萬噸、55萬噸，2004年比2003年同比增長了10%，2005年比2004年同比增長了6%，增幅明顯下降。但是，酸洗苯在價(jià)格方面有很大的優(yōu)勢，下游生產(chǎn)企業(yè)仍在不斷的加大需求以降低生產(chǎn)成本，因此，酸洗苯受下游產(chǎn)品需求的支撐，預(yù)計(jì)產(chǎn)量將保持一段平穩(wěn)后，逐步進(jìn)入下降通道。2005年我國酸洗工藝產(chǎn)能較大，累計(jì)生產(chǎn)能力在88.5萬噸左右，消耗粗苯126萬噸左右。由于酸洗苯銷路不暢導(dǎo)致產(chǎn)量下降，大部分企業(yè)以銷定產(chǎn)，裝置負(fù)荷平均不足65%，尤其是山西廠家裝置負(fù)荷更低，平均不足50%，經(jīng)市場實(shí)際調(diào)查2005年酸洗苯產(chǎn)量在55萬噸左右，按照工藝計(jì)算消耗粗苯在70萬噸左右。上述酸洗苯生產(chǎn)主要集中在全國年產(chǎn)上萬噸的38家加工企業(yè)。酸洗苯生產(chǎn)能力達(dá)到88.5萬噸，而實(shí)際產(chǎn)量僅有55.5萬噸，能力明顯過剩。今后幾年除在建的陸續(xù)投產(chǎn)和民間小規(guī)模投資外，不可能有大的裝置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70萬噸左右，占粗苯產(chǎn)量的60%，無論從產(chǎn)量和消耗都占據(jù)著焦化純苯的主導(dǎo)市場。2、苯加氫工藝生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀近年來國際石油價(jià)格居高不下，帶動(dòng)了下游產(chǎn)品石油苯價(jià)格的不斷攀升，價(jià)格由2004年初的5000元/噸左右，上升到最高10500元/噸左右，目前價(jià)格在7000元/噸左右。苯加氫工藝生產(chǎn)的純苯，在質(zhì)量上不僅完全達(dá)到了石油苯的技術(shù)指標(biāo)要求，而且價(jià)格上卻有很大的優(yōu)勢，目前以粗苯為原料的加氫苯生產(chǎn)成本與以石油為原料的石油苯生產(chǎn)成本相比低1600元左右，最高時(shí)生產(chǎn)成本相差3500元，高利潤導(dǎo)致了苯加氫工藝的迅猛發(fā)展。而且苯加氫工藝能實(shí)現(xiàn)甲苯、二甲苯等化學(xué)品的有效分離，代表了粗苯精制的發(fā)展方向。目前國內(nèi)已建成三套苯加氫裝置，另有8套裝置正在建設(shè)。2005年原由的三套加氫苯裝置都在滿負(fù)荷運(yùn)行，全年消耗粗苯為24.6萬噸，占全年粗苯產(chǎn)量的20%。2005年、2006年產(chǎn)能分別為17萬噸和23.5萬噸，同比增長了38%；2007年新建項(xiàng)目投產(chǎn)后加上原由和2006年投產(chǎn)項(xiàng)目，加氫苯工藝產(chǎn)能可達(dá)到85萬噸，考慮到資金問題可能有部分推遲投產(chǎn)，但2007最低產(chǎn)能可達(dá)到60萬噸，與2006年同比增長幅度為155%，按照理論計(jì)算2007年僅苯加氫工藝一項(xiàng)消耗粗苯就達(dá)85萬噸，占2007年粗苯產(chǎn)量的48%，由此可以看出今后幾年苯加氫工藝的發(fā)展迅速，必將快速擠占酸洗工藝的焦化純苯市場。三、焦化純苯價(jià)格走勢焦化純苯價(jià)格主要受二個(gè)方面的因素影響：一是受石油苯價(jià)格的制約。我國苯產(chǎn)品市場石油苯占據(jù)主導(dǎo)位置。2004年全國石油苯產(chǎn)量達(dá)到256萬噸，2005年石油苯產(chǎn)量306萬噸，是焦化苯年產(chǎn)量的幾倍。歷年來，純苯市場價(jià)格總是跟隨石油苯的價(jià)格走勢，很難走出獨(dú)立行情。二是受市場需求的影響。當(dāng)下游化工市場處于景氣上升階段，純苯需求增加，價(jià)格會(huì)上漲，同理，當(dāng)下游化工市場處于不景氣階段，純苯需求減少，其價(jià)格就會(huì)下跌。近幾年焦化純苯市場價(jià)格呈現(xiàn)逐年上漲趨勢。在上世紀(jì)末，市場供需平衡，純苯走勢不溫不火。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著石油價(jià)格的上升，純苯價(jià)格也在緩慢上漲。從2004年開始，隨著化工行業(yè)新一輪的上升周期，國際石油價(jià)格猛漲，國內(nèi)能源價(jià)格不斷攀升，純苯價(jià)格走出了一輪快速飚升的行情。酸洗純苯價(jià)格2004年一年間就由4000元上升到了8700元。加氫純苯價(jià)格2004年一年間就由5000元上升到了10100元。一年時(shí)間就成倍上漲。從2005年4月份以后，純苯的價(jià)格經(jīng)過反復(fù)振蕩之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗純苯價(jià)格穩(wěn)定在4800元以上，加氫純苯價(jià)格穩(wěn)定在6100元以上?？v觀近年來酸洗純苯價(jià)格走勢，從4000元左右到目前的5500元左右，加氫純苯從5000元上升到目前的7000元，其間雖有漲有跌，但總體上走的是一條逐年上漲的趨勢。從純苯的市場需求來看，酸洗純苯的主要用于生產(chǎn)順酐、氯化苯、苯酚、溶劑等等?？紤]到酸洗純苯的質(zhì)量和價(jià)格，大部分下游生產(chǎn)廠在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的情況下和加氫苯、石油苯摻和使用，因此酸洗純苯的產(chǎn)量取決于下游生產(chǎn)廠的產(chǎn)量，因酸洗純苯和加氫純苯、石油苯在價(jià)格上相差1000多元以上，最高時(shí)相差2500元，這樣的價(jià)格優(yōu)勢和使用范圍使酸洗純苯存在一定的市場空間。加氫純苯由于質(zhì)量與石油苯相同，產(chǎn)量僅占石油苯產(chǎn)量的5%，再加上加氫純苯的價(jià)格優(yōu)勢，從目前來看市場前景非常好。另外，從我們所掌握的信息測算，加工一噸酸洗純苯可獲利500元左右，而加工一噸加氫純苯可獲利在1500元以上。因此，價(jià)格上的優(yōu)勢和良好的市場前景決定了苯加氫工藝的發(fā)展勢頭。四、焦化純苯今后幾年價(jià)格預(yù)測和市場發(fā)展趨勢由于焦化純苯價(jià)格隨著石油苯的價(jià)格波動(dòng)而波動(dòng)，2006年價(jià)格受其石油苯影響大幅度下跌的可能性很小，預(yù)計(jì)酸洗純苯價(jià)格在4000-5500元/噸區(qū)域內(nèi)波動(dòng)；加氫純苯價(jià)格在5600—7800元/噸區(qū)域內(nèi)波動(dòng)。在未來的三到五年，我們認(rèn)為：酸洗純苯、加氫純苯價(jià)格將維持在4000元、5600元以上的高位運(yùn)行，暴漲暴跌的可能性不大，酸洗純苯4000元、加氫純苯5600元以下的價(jià)位將成為歷史價(jià)位。作此判斷的主要理由是：國際國內(nèi)已迎來一個(gè)能源高價(jià)格時(shí)代，煤炭、石油這些不可再生的能源價(jià)格都上漲到一個(gè)較高的價(jià)位，將直接導(dǎo)致焦化純苯的成本升高；產(chǎn)量雖然增長需求也將同步增大，很難出現(xiàn)供應(yīng)過剩；另外，石油苯價(jià)格將隨著石油價(jià)格在高位運(yùn)行，也牽引焦化純苯價(jià)格不會(huì)大幅走低。1.1.4本設(shè)計(jì)采用的合成工藝及其特點(diǎn)本工藝采取德國Uhde低溫氣相加氫技術(shù)，即K.K法。1.1.4.1工藝路線一、“加氫單元”的工藝技術(shù)“加氫單元”包括粗苯蒸發(fā)、加氫反應(yīng)、殘油蒸餾和穩(wěn)定塔處理等4個(gè)系統(tǒng)。加氫反應(yīng)所需要的氫氣由外界提高。（1）粗苯蒸發(fā)系統(tǒng)：從“槽區(qū)”來的原料（COLO），先經(jīng)“粗苯過濾器”、再經(jīng)“粗苯中間槽”、原料泵升壓到所要求的操作壓力，即：在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該壓力約為3030kPa；后期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，此時(shí)的壓力約為3420kPa。已升壓的粗苯進(jìn)入“預(yù)蒸發(fā)器”（實(shí)際上是熱交換器），在此與主反應(yīng)器的高溫反應(yīng)物進(jìn)行熱交換，粗苯的溫度提高并部分汽化，然后通過“混合噴嘴”，在此與氫氣壓縮機(jī)送來的循環(huán)氫氣相混合。經(jīng)“混合噴嘴”后的溫度為177°C/183°C的混合氣體進(jìn)入“蒸發(fā)器”的底部。該蒸發(fā)器實(shí)際上是個(gè)蒸餾塔，器底的壓力約為2960/3320kPa，溫度約為184/190C；器底有重沸器（實(shí)際上為換熱器），以提供塔內(nèi)蒸發(fā)所需要的熱量。器底的高沸點(diǎn)殘油排出去“殘油蒸餾塔”，而“殘油蒸餾塔”塔頂獲得的部分產(chǎn)品又送回到該蒸發(fā)器的器頂作回流。（2）加氫反應(yīng)系統(tǒng)：從上述“蒸發(fā)器”頂部出來的油氣，先經(jīng)“預(yù)反應(yīng)器熱交換器”與主反應(yīng)器來的反應(yīng)物進(jìn)行熱交換，油氣的溫度升到190/228C后進(jìn)入“預(yù)反應(yīng)器”的底部，向上通過器內(nèi)的催化劑床層；在此，油氣中的烯烴與苯乙烯等不飽和化合物在高活性Ni-M。系催化劑的作用下加氫飽和。由于烯烴的加成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故預(yù)反應(yīng)器內(nèi)的溫度升高到202/240C，該溫度靠“預(yù)反應(yīng)器熱交換器”的主反應(yīng)器的反應(yīng)物量來加以控制的?！邦A(yù)反應(yīng)器”底部的高沸點(diǎn)液體也排往殘油蒸餾塔系統(tǒng)。從“預(yù)反應(yīng)器”頂部出來的油氣，再經(jīng)主反應(yīng)器熱交換器、加熱爐進(jìn)一步加熱后入“主反應(yīng)器”，其加熱爐出口的油氣溫度要求使主反應(yīng)器內(nèi)部的第二層溫度在280/341C。如果為新催化劑，此時(shí)的催化劑活性較高，故應(yīng)降低進(jìn)入反應(yīng)器的油氣溫度，一般控制在260C左右。加熱升溫了的油氣從“主反應(yīng)器”的頂部進(jìn)入，經(jīng)器內(nèi)的催化劑床層，在此進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧與烯烴加成等反應(yīng)。由于這些反應(yīng)也是放熱反應(yīng)，故出口處的氣體溫度升高到310/370C，其壓力約為1800kPa。該主反應(yīng)器內(nèi)的催化劑在操作過程中，會(huì)因結(jié)焦等因素而失去活性，這時(shí)，可以使用蒸汽為載體和空氣一起進(jìn)行燒焦的方式來再生，使其恢復(fù)活性。主反應(yīng)器出來的氣體，經(jīng)過熱交換器使其溫度降低。由于在此冷卻過程中會(huì)有銨鹽（NHCl、NHHS等）物質(zhì)析出，因此需要用“冷凝液緩沖槽”的純水，經(jīng)冷凝44液噴射泵注入到該換熱器系統(tǒng)中去，以溶解這些析出物。然后，氣體再經(jīng)“預(yù)熱交換器”、反應(yīng)產(chǎn)品冷卻器進(jìn)一步冷卻到40°C后進(jìn)入氣液分離器。在此分離出的注入積水定期排往廢水處理系統(tǒng)。上述分離出來的氣體作為循環(huán)氣體，再經(jīng)過“分離氣體熱交換器”、中間氣罐，進(jìn)入循環(huán)氣體壓縮機(jī)。在此設(shè)置分離氣體熱交換器的目的是確保進(jìn)入壓縮機(jī)的氣體一定為干氣體，絕對無冷凝液產(chǎn)生，以免使酸性氣體在此冷凝或吸收下來而發(fā)生腐蝕。壓縮后的氣體壓力為3040/3430kPa。循環(huán)氣體再返回反應(yīng)系統(tǒng)，并從此循環(huán)氣體中抽出一部分放散，以除去惰性氣體。整個(gè)加氫裝置的反應(yīng)所需要的補(bǔ)充氫氣由補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)提供，該機(jī)機(jī)后的壓力為2490kPa，它進(jìn)入到循環(huán)氫氣壓縮機(jī)的入口處。整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的操作壓力靠補(bǔ)充氫氣的數(shù)量和補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)、氣液分離器的操作壓力為2500kPa來加以控制。經(jīng)過氣液分離器分離出來的液體碳?xì)浠衔?，?jīng)“穩(wěn)定塔預(yù)熱器”加熱到約127C后進(jìn)入“穩(wěn)定塔”“穩(wěn)定塔”處理系統(tǒng)：“穩(wěn)定塔”的塔頂操作壓力為560kPa、相應(yīng)的溫度為92C；塔底操作壓力為580kPa\相應(yīng)的溫度為156C。該塔的熱量由塔底的重沸器提供，采用低壓蒸汽作為熱源。溶解于油分中的氣體與部分油品氣體從穩(wěn)定塔的塔頂逸出，經(jīng)冷凝冷卻到65C，入回流槽。在此回流槽處分離出的氣體，再經(jīng)廢氣冷卻器進(jìn)一步冷卻，獲得一部分碳?xì)浠衔?最后，該穩(wěn)定塔廢氣排入到廢氣處理系統(tǒng)。從穩(wěn)定塔回流槽分離出來的液體，用回流泵打回到穩(wěn)定塔的塔頂作回流。而該回流槽中的積水，定期排往廢水處理系統(tǒng)。穩(wěn)定塔的塔底產(chǎn)物即為BTXS餾分，它從塔底排出，經(jīng)“預(yù)熱交換器”、“反應(yīng)物冷卻器”最終冷卻后進(jìn)入后續(xù)工序“預(yù)蒸餾單元”的BTXS反應(yīng)物中間槽。殘油蒸餾系統(tǒng)：從“蒸發(fā)器”來的器底產(chǎn)物直接進(jìn)入本系統(tǒng)的“殘油蒸餾塔”。該塔在真空條件下進(jìn)行操作。塔頂輕組分油氣經(jīng)過冷凝冷卻器冷凝后流入回流槽。從該回流槽用回流泵抽出一部分送回到“殘油蒸餾塔”的塔頂作回流；另外部分則用泵送到“蒸發(fā)器”去?！皻堄驼麴s塔”塔底殘油，實(shí)際上為重苯，主要含有氧茚、茚、萘等，用泵排送到界區(qū)之外進(jìn)一步加工。該塔塔底靠重沸器供熱，以高壓蒸汽作為熱源。整個(gè)殘油蒸餾系統(tǒng)的真空度，靠真空單元的液環(huán)真空泵提供。“真空單元”的冷卻采用水冷卻，而真空泵的密封液則采用苯加氫裝置自身生產(chǎn)的“重組分”。主要設(shè)備的功用及其特點(diǎn)：（1）預(yù)蒸發(fā)器：粗苯在此器中進(jìn)行預(yù)熱、并部分蒸發(fā)，為了防止器內(nèi)加熱管壁面被聚合物堵塞，在預(yù)熱器內(nèi)還設(shè)立了特殊的混合噴嘴，靠這些噴嘴輸送大量的循環(huán)液體，這樣就可保證管的傳熱表面不被堵塞物粘附，并提高傳熱效果。換熱器的管束呈垂直安裝。在換熱器內(nèi)的氣/液流動(dòng)呈對稱分布。如果管子被堵塞，阻力立即上升，傳熱效果變差。此時(shí)，就應(yīng)仃運(yùn)清掃管束。（2）蒸發(fā)器：原料在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c循環(huán)氫氣混合，在該蒸發(fā)器內(nèi)盡量要全部蒸發(fā)，但總是有一部分尚未蒸發(fā)而殘留在器底。該殘油排往“殘油蒸餾塔”處理。其實(shí)，該殘油就是粗苯中的一些“重組分”，也是必須要分離出來的。如果這部分“重組分”也帶入后工序，那么會(huì)對加氫反應(yīng)工序帶來不利的影響。殘油在“殘油蒸餾塔”進(jìn)行“閃蒸”，塔頂所獲得的輕組分又送回“蒸發(fā)器”頂部作為回流，旨在提高“蒸發(fā)器”分離輕、重組分的效果。“蒸發(fā)器”的操作壓力由后續(xù)工序，即加氫反應(yīng)系統(tǒng)的壓力所決定。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，其壓力也是會(huì)有所增高的?！罢舭l(fā)器”的熱量靠再沸器提供。為了避免雜質(zhì)與高沸點(diǎn)聚合物堵塞，不直接在再沸器內(nèi)汽化、蒸發(fā)，而是利用“預(yù)蒸發(fā)器”來的混合油氣的速度，在混合噴嘴內(nèi)混合后進(jìn)入蒸發(fā)器。這樣做的目的是可以使溫度與壓力均有所下降，可使通過再沸器的循環(huán)率得到提高。其實(shí)，在再沸器管束內(nèi)，一部分產(chǎn)品的蒸發(fā)必須避免，否則，管束內(nèi)壁的聚合物生成量必將增加。顯然，“蒸發(fā)器”的功用與結(jié)構(gòu)有些特殊。在進(jìn)入蒸發(fā)器之前，液體油已部分蒸發(fā)；在再沸器內(nèi)的塔底油被加熱，與預(yù)熱了的循環(huán)氣體在混合噴嘴內(nèi)混合。實(shí)際上這是個(gè)很強(qiáng)的動(dòng)態(tài)平衡，大量的液體通過再沸器進(jìn)行循環(huán)。因此，在再沸器內(nèi)只有很小的溫升。在此需特別強(qiáng)調(diào)的是，再沸器必須低溫操作，要避免在管束內(nèi)蒸發(fā)，只有這樣才能是再沸器的管束表面生成聚合物的數(shù)量最少。蒸發(fā)器設(shè)有10層浮閥塔盤。器頂設(shè)置有捕霧層，目的是捕集蒸發(fā)油氣所夾帶的液滴，以免進(jìn)入后續(xù)裝置而引起結(jié)焦。預(yù)反應(yīng)器：在預(yù)反應(yīng)器中，主要是要使CS2和易聚合的組分，如烯烴、苯乙烯等，在硫化態(tài)的Ni-M。系催化劑上進(jìn)行加氫反應(yīng)。該催化劑的活性在190?240°C范圍內(nèi)最高。先在此進(jìn)行預(yù)加氫除去這些組分，是為了避免它們在以后裝置的較高溫度下會(huì)發(fā)生聚合與結(jié)焦。過熱的蒸發(fā)油氣混合物從底部進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器。在該器的催化劑床層下面設(shè)有格柵和陶瓷球，旨在除去聚合物液體。在催化劑使用過程中，如聚合物、結(jié)焦等沉積物會(huì)積累在催化劑的表面，致使催化劑的活性下降。因此，為了仍保證滿足所要求的轉(zhuǎn)化率，對一些控制參數(shù)就需要調(diào)整，如氫氣的分壓與反應(yīng)溫度。催化劑活性的降低，可以靠提高出反應(yīng)器的溫度來調(diào)整。也就是說，催化劑的活性可以根據(jù)反應(yīng)器的進(jìn)、出口溫度差來判定，此溫升至少為5C。由于長期在高溫下運(yùn)行，催化劑的結(jié)焦程度會(huì)增加，這時(shí)就提高進(jìn)口的溫度，但是，必須控制反應(yīng)器出口的溫度在240C以內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)器的溫升低于5C和反應(yīng)器的出口溫度達(dá)到240C時(shí)，催化劑必須進(jìn)行再生，使催化劑恢復(fù)活性。再生的方法是以蒸汽為載體，并通入空氣，對催化劑進(jìn)行“燒焦”從而使催化劑恢復(fù)活性。需要注意的是，上述已再生的催化劑還必須在熱循環(huán)氣體內(nèi)加入“硫化劑”DMDS，對催化劑進(jìn)行“硫化”，正如像新催化劑那樣需要“硫化”，使催化劑處于“硫化態(tài)”，適當(dāng)降低其活性，以提高它對烯烴加成反應(yīng)的選擇性。主反應(yīng)器：它實(shí)際上與“預(yù)反應(yīng)器”一樣，也是屬于“固定床反應(yīng)器”。其充填的催化劑是已硫化了的Co-M。系觸媒。其反應(yīng)溫度比“預(yù)反應(yīng)器”要高，故從“預(yù)反應(yīng)器”出來的油氣需經(jīng)熱交換器、加熱爐，假如到指定的溫度進(jìn)入“主反應(yīng)器”的頂部。在此，于催化劑的作用下進(jìn)行一系列的加氫反應(yīng)：烯烴類組分被徹底加氫飽和；含硫組分、如噻吩，和含氧、含氮組分都可轉(zhuǎn)化成碳?xì)浠衔?、硫化氫、水與氨等。芳香烴的加氫必須加以抑制，以減少苯烴的損失。具體的反應(yīng)式如下：*1烯烴的加成反應(yīng)：叩次+隊(duì)-CnH2n+2*2噻吩的脫硫反應(yīng)：CHS+4HfCH+HS4424102*3加氫脫氧反應(yīng)：CHO+HfCH+HO662662*4加氫脫氮反應(yīng)：CHN+HfCH+NH6726143*5副反應(yīng)——芳香烴的氫化反應(yīng)：CH+3HfCH。662612同樣，在加氫運(yùn)行過程中，催化劑的表面會(huì)積累一些沉積物，如聚合物、結(jié)焦物，這樣催化劑的活性就要下降。為此，需要對主反應(yīng)的操作參數(shù)加以調(diào)整，如調(diào)整氫氣分壓、反應(yīng)溫度等。催化劑活性的降低，可以靠提高主反應(yīng)器進(jìn)口溫度來加以補(bǔ)償。而對于反應(yīng)選擇性的優(yōu)化，可以通過改變操作壓力，即調(diào)整氫氣的分壓，來使其在一定程度上得到緩和。催化劑的活性可以從反應(yīng)產(chǎn)物中的噻吩含量來加以評定。如果該噻吩含量已達(dá)到允許值以上，則必須提高進(jìn)口溫度。當(dāng)然，反應(yīng)溫度應(yīng)盡量控制得低一些，以減少副反應(yīng)的發(fā)生，即減少芳香烴的氫化反應(yīng)，也可降低結(jié)焦的速率。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到370°C時(shí)，催化劑就需要進(jìn)行再生，以恢復(fù)其活性。催化劑的再生方法也是采用以蒸汽為載體、加入空氣進(jìn)行“燒焦”。此再生后的催化劑與新催化劑一樣，也需要進(jìn)行“硫化”處理。主反應(yīng)器的熱量靠加熱爐提高。進(jìn)入主反應(yīng)器溫度靠其出口溫度來加以控制與調(diào)節(jié)。穩(wěn)定塔：在穩(wěn)定塔中，通過蒸餾將溶解于液體反應(yīng)物中的氣體，如：HS、CH、CH2426等除去。塔底的供熱靠再沸器提供，以低壓蒸汽作為熱源。該塔塔頂出來的廢氣，經(jīng)冷凝冷卻器后入回流槽。該回流槽實(shí)際上是個(gè)分離槽，分離出來的未冷凝氣體再經(jīng)廢氣冷卻器，以進(jìn)一步回收碳?xì)浠衔铩Ｗ詈筮€未冷凝的氣體則送外廢氣處理系統(tǒng)。該回流槽還分離出廢水與油液，此油液泵送到穩(wěn)定塔的塔頂作為回流。該穩(wěn)定塔的進(jìn)料液需要預(yù)熱后入塔，靠該塔塔底熱油液通過“進(jìn)料預(yù)熱器”與此進(jìn)料液進(jìn)行換熱。該塔塔底液經(jīng)與進(jìn)料液換熱后，再經(jīng)冷卻器冷卻后入“中間槽”。殘油蒸餾塔：在殘油塔中，其原料液是從“蒸發(fā)器”器底來的“重組分”。此塔的功用是為了盡可能回收其中的苯烴化合物，如：苯、甲苯、二甲苯等，并分離出“輕組分”。該“輕組分”則送往“蒸發(fā)器”頂部作回流。該“殘油塔”塔底殘油含有一定量的古馬隆、茚、萘等，是制造古馬隆-茚樹脂的原料。故用泵將此殘油送往古馬隆樹脂生產(chǎn)裝置?！皻堄驼麴s塔”塔底的熱量，靠立式再沸器提供，以高壓蒸汽為熱源。為了防止聚合物在再沸器中的結(jié)垢和沉積，導(dǎo)致管束堵塞、或傳熱效率下降，故要求再沸器管束內(nèi)必須處于湍流狀態(tài)，采用泵進(jìn)行塔底液的大流量循環(huán)來加以實(shí)現(xiàn)。二、“預(yù)蒸餾單元”的工藝技術(shù)：經(jīng)“加氫單元”裝置來的加氫油(BTXS)，進(jìn)入本單元的原料槽。此槽采用N2氣封，目的是為了防止O2氣進(jìn)入、而影響加氫油的質(zhì)量。自“BTXS原料槽”用泵抽出，并控制一定的流量，經(jīng)預(yù)熱器升溫后入“預(yù)蒸餾塔”。該預(yù)熱器的熱源是“預(yù)蒸餾塔”塔頂BT油氣的冷凝液。該“預(yù)蒸餾塔”的操作壓力為450kPa，即在壓力下操作，因此，塔頂油氣的溫度可以達(dá)到146S這一溫度完全可以滿足該塔頂油氣作為后續(xù)萃取蒸餾單元的BT分離塔的“再沸器”熱源的溫度要求。“預(yù)蒸餾塔”塔頂油氣經(jīng)上述“再沸器”初步降溫后，再經(jīng)冷凝器進(jìn)一步冷凝冷卻。由于在進(jìn)行純甲苯生產(chǎn)時(shí)，該BT分離塔是停用的，此時(shí)“再沸器”也停用。因此塔頂油氣只能靠冷凝器來冷卻。所獲得的BT餾分入回流槽。自回流槽用泵抽出一部分去“預(yù)蒸餾塔”塔頂作為回流；另一部分則送經(jīng)熱交換器，預(yù)熱“預(yù)蒸餾塔”的進(jìn)料液；再經(jīng)冷卻器冷卻后送往“萃取單元”的“進(jìn)料槽”或槽區(qū)的BT餾分中間槽暫時(shí)儲(chǔ)存?！邦A(yù)蒸餾塔”塔底液體靠“再沸器”加熱到約212°C。塔底產(chǎn)物XS餾分經(jīng)冷卻器冷卻后送往“二甲苯蒸餾單元”，以回收二甲苯產(chǎn)品；或冷卻到40C后送往界區(qū)外槽區(qū)的XS餾分槽暫時(shí)儲(chǔ)存。工藝特點(diǎn)：“預(yù)蒸餾塔”采用加壓操作，旨在使塔頂溫度升高，這樣將此塔頂油氣作為“萃取蒸餾單元”BT分離塔的再沸器熱源。加壓操作的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是回流量增加、而熱量消耗不會(huì)增加，這是因?yàn)閴毫υ黾?、使蒸發(fā)量減少，即蒸發(fā)所需要的熱量也很少?！邦A(yù)蒸餾塔”的再沸器熱源是高壓蒸汽，其功用是將BT餾分與XS餾分完全分離開來。“預(yù)蒸餾塔”的操作壓力可以隨著“再沸器”不同的溫度要求加以調(diào)整。（4）“預(yù)蒸餾塔”的回流液量較大，這是為了使BT與XS在塔內(nèi)更好地分離；另外，也是為了滿足有足夠的油氣向再沸器提供熱量。（5）在“預(yù)蒸餾塔”油氣系統(tǒng)還設(shè)置了“冷凝冷卻器”切冷卻面積較大。這是因?yàn)楹罄m(xù)“BT分離塔”的“再沸器”所需熱量會(huì)有變化時(shí)，該“冷凝冷卻器”就可作為后備冷卻的手段。再說，當(dāng)生產(chǎn)純甲苯時(shí)，該BT分離塔就仃用，此時(shí)“再沸器”也仃用，那么此時(shí)的“預(yù)蒸餾塔”塔頂油氣就全靠該冷凝冷卻器來承擔(dān)冷凝冷卻的任務(wù)。三、萃取蒸餾單元：（1）純苯、硝化甲苯生產(chǎn)工藝流程*1萃取蒸餾系統(tǒng)：該系統(tǒng)的原料有：“預(yù)蒸餾單元”來的BT餾分、在生產(chǎn)純甲苯是，儲(chǔ)存在槽區(qū)的BT餾分。原料從“進(jìn)料槽”用泵抽出，經(jīng)“預(yù)熱器”預(yù)熱后進(jìn)入“萃取蒸餾塔”。該萃取蒸餾塔由兩部分組成，下部為萃取蒸餾段、上部為非芳烴餾分中溶劑的回收段。這里采用的溶劑NFM從萃取蒸餾塔的塔頂加入，流量約為5.4kg/kg進(jìn)料量（即：BT餾分）。溶劑的進(jìn)塔溫度為116°C。為了減少芳烴的損失，一定要使萃取蒸餾塔塔頂?shù)姆欠紵N中含芳烴量較少，因此進(jìn)塔溶劑的溫度控制是十分重要的。離開萃取蒸餾塔塔頂?shù)恼羝?，包括所有的非芳烴、少量的芳烴與微量的溶劑NFM。其實(shí)，溶劑經(jīng)萃取蒸餾塔的上部，即溶劑回收段的精餾后，溶劑已得到充分的回收，故萃取蒸餾塔塔頂油氣中幾乎沒有NFM。此非芳烴蒸汽經(jīng)冷凝冷卻器，以水為冷卻介質(zhì)；冷凝液體進(jìn)入回流槽，再用回流泵送一部分去萃取蒸餾塔塔頂作回流，另外部分則送往界區(qū)外的槽區(qū)，溫度約40C。萃取蒸餾塔塔底產(chǎn)物，主要是溶劑NFM和芳烴（即：“富液”），溫度約170C、壓力為240kPa，直接用泵送往“解析塔”，從溶劑中回收芳烴。萃取蒸餾塔的塔底供熱是靠重沸器與再沸器。重沸器的熱源是采用高壓蒸汽；而再沸器的熱源是塔底自身的熱貧油。*2“解析”系統(tǒng)：該“解析”系統(tǒng)的功用是將純芳烴從溶劑NFM中解析出來。它是通過“解析塔”來實(shí)現(xiàn)的。其解析的速度取決于“閃蒸”時(shí)的供熱與芳烴在溶劑中溶解度的降低。解析塔的塔頂壓力為30kPa（絕），此真空度是通過真空裝置來維持的。在此，采用減壓操作，也是為了降低溫度，以減少解析所需熱量的消耗。為了使解析塔塔底物料加熱到198°C，在解析塔的底部設(shè)置了兩組再沸器，：一組以高壓蒸汽為熱源，另一組則以低壓蒸汽為熱源。另外還在解析塔的中部設(shè)置了以熱貧液為熱源的再沸器。從塔頂出來的溫度約52C、壓力為39kPa（絕）純芳烴蒸汽經(jīng)水冷卻的冷凝冷卻器，冷凝液入回流槽，一部分用泵送往“解析塔”塔頂作回流，回流比為0.75；其余部分則送往“B/T分離塔”?！敖馕鏊乃滓?，溫度為198C、壓力為45kPa（絕），用泵排出。為了回收塔底貧液的熱量，該熱貧液依次經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的換熱器，以確保各換熱器達(dá)到規(guī)定的所需溫度，即：在”萃取蒸餾塔的“再沸器”達(dá)到溫度170C、在“解析塔”的“再沸器”達(dá)到溫度153C、在“BT餾分預(yù)熱器”達(dá)到145C。最后貧液再經(jīng)水冷冷卻器，冷卻到溫度約116C后，送入“萃取蒸餾塔”的塔頂循環(huán)使用。*3溶劑再生系統(tǒng)：一部分熱貧液間歇地送入“溶劑再生槽”進(jìn)行再生，采用減壓操作方式。該器實(shí)際上是一個(gè)“蒸餾塔”，塔底熱源采用高壓蒸汽、間接加熱。該塔頂被蒸出的溶劑NFM蒸汽，進(jìn)入“冷凝器”，冷凝液返回溶劑NFM系統(tǒng)。塔底殘?jiān)鼊t間歇地排入“殘?jiān)病敝?。該塔的真空狀態(tài)，靠真空系統(tǒng)（3X-6301）來維持的。*4B/T分離系統(tǒng)：上述萃取蒸餾系統(tǒng)來的純芳烴餾分進(jìn)入本系統(tǒng)的“B/T分離塔”，塔底再沸器的熱源是的BT餾分蒸汽，其BT餾分蒸汽的流量與該塔塔底溫度進(jìn)行“串級調(diào)節(jié)”。該塔采用真空蒸餾，其真空度為70kPa（絕），由真空系統(tǒng)3X-6301來維持。并用n2氣來調(diào)節(jié)，使其塔頂壓力穩(wěn)定?！癇/T分離塔”的塔頂為純苯產(chǎn)品氣，經(jīng)水冷冷凝冷卻器冷凝后入回流槽，再用回流泵送一部分去B/T分離塔塔頂去回流，另一部分則經(jīng)冷卻器冷卻后去界外槽區(qū)的純苯儲(chǔ)槽。塔底為硝化甲苯，溫度為114C，用泵抽出，經(jīng)水冷冷卻器，降溫到40C后送往界外槽區(qū)的硝化甲苯槽儲(chǔ)存。*5廢油、溶劑系統(tǒng)：從“加氫精制單元”、“預(yù)蒸餾單元”、“萃取蒸餾單元”、“二甲苯蒸餾單元”來的碳?xì)浠衔飶U油，全部集中于“碳?xì)鋸U油槽”，再用廢油泵送出。從“萃取蒸餾單元”來的廢溶劑，收集在“廢溶劑槽”再用廢溶劑泵送出。新鮮溶劑槽儲(chǔ)存外購來的NFM溶劑，用新鮮溶劑泵送入“萃取蒸餾塔”。從“加氫精制”、“預(yù)蒸餾”、“萃取蒸餾”和“二甲苯蒸餾”等單元來的廢氣全部進(jìn)入“廢氣槽”，此槽中的冷凝液（即廢液）用泵將其送出。*6火炬系統(tǒng)：除真空系統(tǒng)和穩(wěn)定塔的廢氣外，其它從各單元來的廢氣全部進(jìn)入“廢氣槽”，在此分離出冷凝液后，再全部送入“火炬系統(tǒng)”。只有“溶劑再生”的真空系統(tǒng)廢氣直接分離后進(jìn)入本“火炬系統(tǒng)”。（2）純甲苯生產(chǎn)工藝流程：在進(jìn)行生產(chǎn)“純甲苯”時(shí)，“預(yù)蒸餾單元”所獲得的BT餾分，將送往界外槽區(qū)的“BT餾分槽”，而將槽區(qū)的硝化甲苯泵送到“進(jìn)料槽”純甲苯的生產(chǎn)工藝流程基本上與純苯、硝化甲苯的生產(chǎn)工藝流程相類似，僅有以下3個(gè)不同之處：*1B/T分離塔在生產(chǎn)“純甲苯”時(shí)將仃用。在“解析塔”精餾后所獲得的純甲苯經(jīng)過冷卻器冷卻，再直接送往界外槽區(qū)的純甲苯儲(chǔ)槽中。*2由于進(jìn)料餾分的改變，其氣、液相變熱也不相同，故“萃取蒸餾塔”與“解析塔”的溫度設(shè)定也就有所差異。*3由于硝化甲苯中的非芳烴組分很少，因此在處于器蒸餾過程中，必須增加少量的非芳烴。為滿足此要求，則通過回流泵將循環(huán)非芳烴送入“進(jìn)料槽”中。主要設(shè)備的功用與特點(diǎn)、原理：（1）萃取蒸餾塔：該塔分為上、下段，上部進(jìn)行萃取蒸餾；下部則進(jìn)行非芳烴中的溶劑的回收。萃取蒸餾的目的是為了使非芳烴與芳烴分離開來。由于非芳烴與芳烴的分離不能用普通的精餾方法來實(shí)現(xiàn)，為此必須要采用添加特定溶劑NFM的所謂萃取蒸餾方法來加以分離。萃取溶劑NFM的作用是影響組分的蒸汽壓，即非芳烴，沸點(diǎn)高于或接近芳烴相平衡溫度的非芳烴，就能從萃取蒸餾塔的塔頂逸出，而芳烴則殘留在萃取蒸餾塔的塔底，溶解在萃取溶劑NFM中。該添加溶劑的流量是設(shè)定的，當(dāng)原料的處理量發(fā)生變化時(shí)，為了保持塔操作的穩(wěn)定，必須對萃取溶劑的流量給予重新設(shè)定。在萃取蒸餾塔中，其塔底的供熱由兩個(gè)再沸器提供，一是靠高壓蒸汽作為熱源；二是以該塔塔底熱貧液為熱源。在萃取蒸餾過程中，原料BT餾分的進(jìn)料量與萃取溶劑（即：貧液）的流量是進(jìn)行串級調(diào)節(jié)的。由于具備了這些預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，故該系統(tǒng)可以比較靈活地從塔的側(cè)線與塔頂采出所需要的產(chǎn)物。該萃取蒸餾塔的操作目標(biāo)有二，一是使塔底芳烴富液（NFM）中不含非芳烴;二是使塔頂產(chǎn)物中的芳烴與溶劑含量均為最低。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的關(guān)鍵是進(jìn)料的溫度與料液/溶劑的比率。由于萃取溶劑NFM在萃取蒸餾塔的頂部幾乎不會(huì)蒸發(fā)，因此可以不用進(jìn)行自身回流。這樣就促進(jìn)了塔內(nèi)上升蒸汽中芳烴的回收，而且，較少的非芳烴也繼續(xù)被溶解?？梢?，在此必須控制好原料液與溶劑的比例。塔頂蒸汽的數(shù)量是由萃取蒸餾塔的熱平衡所決定的。由于此塔頂蒸汽的數(shù)量對于塔底產(chǎn)物量而言是相當(dāng)?shù)纳伲瑑H0.85%，因此，塔頂蒸汽溫度的微小變化，就能引起塔頂蒸汽流量的較大變化?？梢?，萃取蒸餾塔的熱平衡是非常敏感的。在維持塔底加熱溫度穩(wěn)定的條件下，塔頂加入的溶劑溫度與進(jìn)料溫度的高低也均會(huì)使塔頂蒸汽量發(fā)生很大的變化，可見及時(shí)地預(yù)先調(diào)整好這些溫度，也是實(shí)現(xiàn)萃取蒸餾塔正常操作的必備的先決條件。在塔內(nèi)的上、下段之間，設(shè)置了一個(gè)帶有2組加熱盤管的單泡罩塔板，其熱源是低壓蒸汽。該單泡罩塔板是收集塔上部溶劑回收段來的非芳烴，此非芳烴借助這1組或1個(gè)盤管是該塔盤上的液體再蒸發(fā)。故在此單泡罩塔板上形成兩個(gè)液相的較重液體（即：NFM），此NFM液體通過液面控制器送入塔的下部。上述加熱盤管可以選擇如下幾種操作狀態(tài)：*1當(dāng)萃取蒸餾塔的進(jìn)料液中的非芳烴含量較低時(shí)，則在溶劑回收部的蒸汽流量必須提高。*2如果萃取蒸餾塔的進(jìn)料量低于一般值，那么溶劑回收部的蒸汽流量也將低于正常值。這就必須提高其蒸汽的流量。*3如果萃取蒸餾塔的進(jìn)料中含有較多的重芳烴是，那么從溶劑回收段流下的一部分重芳烴必須進(jìn)行再蒸發(fā)。可見，溶劑NFM、非芳烴與芳烴三者之間的組成關(guān)系，對萃取蒸餾塔的操作有極大的影響。*1三角形相圖的頂點(diǎn)分別表示NFM溶劑、50%苯、50%非芳烴。*2顯然，對于芳烴而言，以苯為代表，它們與溶劑NFM能以任何比例相溶。*3而對非芳烴來說，在溶劑NFM中的溶解度很小，其溶解度的大小與非芳烴的組成有關(guān)。*4兩個(gè)液相層隨著溫度升高而降低。這意味著非芳烴在溶劑NFM中的溶解度隨NFM中的苯組分的增加而增加；非芳烴在溶劑中的溶解度隨溫度升高而增加。如果在含苯少的NFM中有較高的非芳烴時(shí)，則在低溫下能形成兩種不均一的液相：一是含有密度較大的、重碳?xì)浠衔锏腘FM相；二是含有密度較小、高非芳烴含量的碳?xì)浠衔锵?。以上兩種液相一旦形成，則該混合物的沸騰行為就會(huì)緩和。但是，如果只有一相存在，那么碳?xì)浠衔锶芙庠贜FM中的沸點(diǎn)會(huì)升高，這是萃取溶劑的特殊作用所致。而一旦形成兩相后，由于氣相由兩個(gè)蒸汽壓組成（沸點(diǎn)下降到形成碳?xì)浠衔锵嗟姆悬c(diǎn)），此作用類似于加入水蒸汽進(jìn)行水蒸氣蒸餾。在一個(gè)恒定的溫度下這兩個(gè)液相中NFM濃度的變化，可能會(huì)引起激烈的沸騰，導(dǎo)致發(fā)生塔頂汽夾帶液體的后果。以上所述的NFM、芳烴、非芳烴等組分的相互作用，表明了體系若處于混濁共晶點(diǎn)時(shí)、或處于混濁共晶濃度時(shí)，該萃取蒸餾就無法進(jìn)行。這就是說，必須在遠(yuǎn)離此混濁共晶點(diǎn)的條件下進(jìn)行操作才行。當(dāng)然，此“遠(yuǎn)離”是無法給予測定的，這里只是說，在具體操作中要注意盡量在此混濁共晶點(diǎn)以外的區(qū)域操作，才能比較穩(wěn)定。在具體的正常操作時(shí)，應(yīng)控制其合適的溫度條件，來避免“相分離”，并且總是在汽相中保持有足夠高的芳烴濃度。所以，萃取蒸餾塔的蒸餾部分的操作，總是使獲得的非芳烴汽體中含有少量的芳烴與NFM，它們進(jìn)入溶劑回收部分再給以完全分離。必須指出的是，在開工與仃止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意兩相的范圍變化。由于熱量是由NFM作為載體傳送的，故NFM必須首先投入，只有進(jìn)料具有相當(dāng)多的汽相，芳烴的汽相才會(huì)產(chǎn)生。（2）解析塔：該塔的原料是萃取蒸餾塔塔底的產(chǎn)物，它主要是溶劑NFM、溶解于NFM中的芳烴。其中含有的非芳烴極少，為PPM級以下。采用減壓操作。在“解析塔”中，其任務(wù)是將芳烴與NFM溶劑分開。塔底獲得NFM返回到萃取蒸餾塔的頂部循環(huán)使用。塔頂則獲得純芳烴。為了回收熱量，在進(jìn)入萃取蒸餾塔的萃取蒸餾段頂部之前，“解析塔”塔底出來的熱貧液，要依次經(jīng)過“萃取蒸餾再沸器”、“解析再沸器”、“B/T餾分預(yù)熱器”、“貧液冷卻器”等進(jìn)行換熱或冷卻。其中，“貧液冷卻器”是用來平衡整個(gè)系統(tǒng)的熱量、以控制NFM的冷卻溫度的。這里所指的“平衡”，主要是考慮到在“解析塔”的塔底還有高壓蒸汽加熱的解析再沸器與采用低壓蒸汽加熱的再沸器，另外，在解析塔的中部，還設(shè)有用熱貧液加熱的解析再沸器。解析塔采用減壓操作，旨在降低溫度，減少NFM的熱分解，也節(jié)約熱量。塔頂?shù)恼婵斩?，由萃取蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)生。該“真空系統(tǒng)”包括：萃取區(qū)域真空泵、密封槽、萃取區(qū)域密封介質(zhì)泵等組成。真空泵為一種“液環(huán)泵”，密封介質(zhì)是NFM，由再生溶劑冷凝冷卻器處供給，剩余的NFM根據(jù)密封槽的液位，用“密封介質(zhì)泵”送往萃取蒸餾塔。密封槽所供的N2氣，可以作為置換廢氣管道內(nèi)冷凝過的廢氣，此外還用于真空泵的氣體壓力平衡。解析塔的一個(gè)顯著特點(diǎn)，是它不需要對塔底液面進(jìn)行控制，在此塔底的NFM僅僅是一個(gè)充填裝置的產(chǎn)品。雖然說它也有少量的消耗，但是，從解析塔塔底抽出的液體量必然等于由萃取蒸餾塔塔底液面控制出來的產(chǎn)物量，艮即進(jìn)入解析塔的進(jìn)料量，減去純芳烴的產(chǎn)量。因此，解析塔的塔底液位是由初期裝入量所決定的，隨循環(huán)系統(tǒng)中的NFM的損失而變化，此時(shí)可以用萃取蒸餾塔和解析塔的塔底芳烴產(chǎn)品來進(jìn)行稀釋。其稀釋量要根據(jù)塔板上與塔液面的情況來決定。解析塔的回流是起到回收解析塔上升到頂部的溶劑的作用。從進(jìn)料處閃蒸的溶劑汽體經(jīng)過芳烴回流洗凈后流向塔的下部。回流的芳烴在解析塔再沸器中再沸，防止芳烴回流與下部的溶劑再接觸。從解析塔再沸器出來的汽/液混合物進(jìn)入解析塔的單泡罩塔板下面。（3）NFM再生系統(tǒng)設(shè)備它包括:*1溶劑再生槽：槽內(nèi)設(shè)有加熱器。*2再生溶液冷凝器與氣液分離槽。*3萃取蒸餾真空系統(tǒng)：用于解析塔和B/T分離塔建立真空狀態(tài)。所謂“NFM再生”是指將存在于溶劑中的固體物質(zhì)、如鐵銹，聚合物等分離除去，并回收其中的溶劑，以循環(huán)使用。從解析塔塔底來的NFM液體定期送入該“再生槽”，在此進(jìn)行真空蒸發(fā)?？克椎腢形管加熱器供熱；靠“液環(huán)泵”產(chǎn)生真空?！霸偕邸睂?shí)際上就是一個(gè)“蒸發(fā)、分離器”。從該槽頂部出來的汽體，經(jīng)冷凝冷卻器、入“氣液分離槽”，液體即為NFM，用密封泵送往萃取蒸餾塔；氣體則經(jīng)密封槽、真空泵排出。密封槽處有N2氣入口，可以調(diào)節(jié)*氣量來控制其真空度。該“再生槽”的底部殘?jiān)g歇排出、入廢渣桶所有的NFM再生系統(tǒng)的管線與設(shè)備，還有真空系統(tǒng)的管線與設(shè)備均必須保溫與設(shè)置伴隨加熱管。即使是冷卻水，也要有一定的溫度、并連續(xù)操作，旨在使系統(tǒng)內(nèi)的NFM溫度絕不能達(dá)到它的凝固點(diǎn)以下。（4）B/T分離塔：“B/T分離塔”實(shí)際上是一個(gè)典型的雙組分體系的精餾塔。塔頂采出純苯產(chǎn)品，塔底采出硝化甲苯產(chǎn)品。塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻器、回流槽，一部分用泵送往該塔塔頂打回流，其余部分作為純產(chǎn)品入槽。塔底產(chǎn)品排出、經(jīng)冷卻器冷卻后入槽。該塔蒸餾所需要的熱量，由塔底“再沸器”提供，以“預(yù)蒸餾單元”的“預(yù)蒸餾塔”的塔頂B/T油氣作為熱源。（5）廢油系統(tǒng)與火炬系統(tǒng)：從“加氫精制”、“預(yù)蒸餾”、“萃取蒸餾”、二甲苯蒸餾“等單元來的廢油收集在”廢油槽。定期用泵送往“粗苯中間槽”或槽區(qū)的“粗苯槽”。在“萃取蒸餾”系統(tǒng)產(chǎn)生的NFM廢液，直接送到“溶劑廢油槽”，再用泵送回入“萃取蒸餾塔”，或返回到“新鮮溶劑槽”。注意，在該NFM廢油槽內(nèi)設(shè)有加熱盤管，以低壓蒸汽為熱源。需要注意的是，如果在此廢溶劑槽中的廢溶劑含非芳烴較多，為了避免對萃取蒸餾塔造成操作困難，則將廢油泵的輸出量降低一些。廢油槽設(shè)置在一個(gè)坑狀的池內(nèi)，如果地坑內(nèi)有排液必要，可以使用移動(dòng)式的泵，如：潛水泵等。廢液槽的排氣直接送往排放系統(tǒng)，這是為了避免廢液槽中含有的HS氣體進(jìn)2入溶劑系統(tǒng)，影響溶劑的質(zhì)量。從“加氫精制”、“預(yù)蒸餾”、“萃取蒸餾”、“二甲苯蒸餾”等單元來的大部分廢氣和安全閥的排氣均收集在界區(qū)內(nèi)的“排放槽”，排放氣中的冷凝液可送往“粗苯中間槽”或槽區(qū)的“粗苯槽”。最后排放氣進(jìn)入“火炬系統(tǒng)”處理。由于“穩(wěn)定塔”的廢氣中含有較高的H2S氣體，故直接送到界區(qū)外有關(guān)裝置去進(jìn)行脫硫處理。由于“真空系統(tǒng)”的廢氣中含有氧，故可以直接送入“火炬系統(tǒng)”。5.3.4萃取蒸餾的萃取溶劑NFM的性質(zhì)NFM的化學(xué)名是“正甲酰嗎啉”，分子式為：CHON，分子量為115。它能與592水共溶、與苯共溶、與C6-C9等碳?xì)浠衔镄纬晒卜谢衔?。沸點(diǎn)為243°C、凝固點(diǎn)為23C、閃點(diǎn)為125C、著火點(diǎn)為370C。密度為（20C）1153kg/m3。它與水1：1混合后的PH為8.6。30C下的粘度為5.85cst。汽化熱為443.8kj/kg。它的不同溫度下的熱容為：溫度（C）2050100150kj/kg.K1.761.842.012.22關(guān)于“NFM”的儲(chǔ)存與使用，最要特別注意的是它的干凈與凈化?！颁\”會(huì)引起NFM溶劑發(fā)生催化分解，因此必須保證在NFM的循環(huán)過程中沒有鋅的存在，這就是說要求所有料液系統(tǒng)沒有鋅的混入。引起NFM發(fā)泡的原因與用于金屬材料表面防腐材質(zhì)有關(guān)，如：古馬隆樹脂。如果存在能造成NFM發(fā)泡的介質(zhì)，則必須預(yù)先加以清除干凈。氯離子是一種腐蝕物質(zhì)，雖然說它在原料中的含量很少，但它能在循環(huán)中積累，這樣它也會(huì)引起NFM循環(huán)系統(tǒng)的腐蝕。NFM是一種極好的裝置去銹劑。由于它處于連續(xù)循環(huán)的系統(tǒng)之中。故這些鐵銹會(huì)被粉碎成極細(xì)的微粒。隨著鐵銹的積累，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的不暢與損壞泵的機(jī)械密封。真空部分的泄漏，意味著空氣中的氧進(jìn)入了系統(tǒng)，02氣的存在，會(huì)使NFM發(fā)生氧化。將形成聚合物，沉積在設(shè)備的死角處。它們只有采用高壓水才能沖洗除去。另外，當(dāng)進(jìn)入的料液中存在烯烴時(shí)，在此熱溶劑中也會(huì)發(fā)生熱聚合。總之，所有在NFM中積累的雜質(zhì)，必須通過“再生系統(tǒng)”將這些雜質(zhì)除去。否則，長期循環(huán)后雜質(zhì)的積累會(huì)給裝置帶來不利影響。還需要指出的是，水壓試驗(yàn)和洗凈用的水、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的循環(huán)液體，都必須盡可能地清理干凈，然后再裝入NFM。由于高溫的水會(huì)導(dǎo)致N-甲酰嗎啉水解，變成嗎啉和甲酸。而甲酸在操作溫度下是不穩(wěn)定的，會(huì)分解成CO與HO。結(jié)果會(huì)在萃2取蒸餾過程中產(chǎn)生含氮芳烴或含氮非芳烴，這是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)榧词购形⒘?，也?huì)引起強(qiáng)烈的腐蝕。在精餾過程中，這些含氮化合物趨向于進(jìn)入到^的非芳烴中去。純芳烴通常是不含游離水的。由于30°C的NFM有可能發(fā)生凝固，因此不允許將NFM的溫度降低到30°C左右。若有必要時(shí)，可以采用加入芳烴來稀釋，使之降低凝固點(diǎn)。應(yīng)避免NFM進(jìn)入廢水系統(tǒng)，因此可以將NFM廢液作為含廢水的碳?xì)浠衔锱湃氲教幚磉^的原料油中。一般情況下，NFM在生物處理系統(tǒng)中是無法使其降階的。它只有當(dāng)微生物適應(yīng)后，方能降階。在蒸餾過程中，NFM通常是不用加水的。在實(shí)踐中沒有發(fā)現(xiàn)NFM有水解作用。正是NFM具有好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，故整個(gè)蒸餾設(shè)備可以采用普通碳鋼制造。由于NFM的沸點(diǎn)高達(dá)243C，且與C6~C9碳?xì)浠衔锊荒苄纬晒卜谢衔?。故能夠方便地將NFM與芳烴進(jìn)行分離。芳烴的產(chǎn)率實(shí)際上與溶劑無關(guān)。在分離后的非芳烴中含有少量溶劑，為了回收這部分溶劑，則通過萃取蒸餾塔上部（溶劑回收段）即可。因?yàn)榇藭r(shí)的NFM與非芳烴的沸點(diǎn)也相差很大。NFM是呈微堿性的。當(dāng)它與水以1：1的比例混合時(shí)，其混合物的PH值為8.6,故不需要采取防腐蝕措施。它本身不會(huì)熱分解，至于在蒸餾過程中所產(chǎn)生的高分子聚合物或縮聚物，它們能在NFM再生蒸發(fā)系統(tǒng)中給予清除。最后，關(guān)于該萃取溶劑的選擇，主要是考慮價(jià)格因素與供應(yīng)情況。用于芳烴與非芳烴分離的萃取蒸餾溶劑有NFM、4FM（4-甲酰嗎啉）、4嗎啉羚基醛、FM（甲酰嗎啉）等。其中NFM的價(jià)格適中、國內(nèi)有幾個(gè)生產(chǎn)廠可以供貨，故得到廣泛采用。三、二甲苯蒸餾單元工藝技術(shù)：該二甲苯蒸餾單元的主體設(shè)備只有一個(gè)，即：二甲苯精餾塔。其原料是“蒸餾單元”的預(yù)蒸餾塔的塔底產(chǎn)物。該塔塔頂采出C-餾分、塔的側(cè)線采出二甲苯8產(chǎn)品、塔底則為C-餾分。以上3種產(chǎn)品均送往界外槽區(qū)的相應(yīng)儲(chǔ)槽中。9在“預(yù)蒸餾單元”的預(yù)蒸餾塔塔底出來的XS餾分，靠其塔底的壓力自動(dòng)進(jìn)入“二甲苯塔”。該塔采用“常壓”操作，即：塔的操作壓力為120kPa，塔頂?shù)臏囟燃s為140°C。該塔頂逸出的是含有少量甲苯的C8-輕質(zhì)餾分，經(jīng)冷凝冷卻器冷卻后進(jìn)入回流槽，靠回流泵將一部分冷凝液送往塔頂作為回流。其余部分則作為產(chǎn)品送往界區(qū)外槽區(qū)的儲(chǔ)槽內(nèi)。在該塔進(jìn)料口之下部處，以側(cè)線方式采出純二甲苯產(chǎn)品。該側(cè)線產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后直接由泵送往界區(qū)外的槽區(qū)，其流量用儀表控制。塔底的高沸點(diǎn)產(chǎn)物，C+餾分也直接用泵抽出，經(jīng)冷卻器冷卻后送往槽區(qū)的相9應(yīng)儲(chǔ)槽內(nèi)。該塔的熱量有塔底再沸器提供，以高壓蒸汽為熱源。工藝特點(diǎn)：*1該塔是采用連續(xù)操作方式進(jìn)行精餾的。與間歇精餾相比，生產(chǎn)能力大，操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量既穩(wěn)定、又好。*2采用抽側(cè)線的方式，來獲得純二甲苯，雖然說不易獲得特別純的產(chǎn)品，但是只需要一個(gè)精餾系統(tǒng)，就可獲得所要求質(zhì)量規(guī)格的二甲苯，這是完全合理的。這意味著只需要更低的投資與生產(chǎn)的成本。1.1.4.3不足之處1、二甲苯質(zhì)量受原料粗苯中苯乙烯含量的影響較大，如果粗苯中苯乙烯的含量小于1%，才能生產(chǎn)鎦程最大為5C的二甲苯，否則只能生產(chǎn)最大為10C的二甲苯。2、采用該工藝裝置占地面積相對比較大。1.1.5項(xiàng)目承擔(dān)單位概述河北工程大學(xué)位于中國歷史名城一一河北省邯鄲市，是一所以工為主，理、工、農(nóng)、醫(yī)、文、法、經(jīng)、管等學(xué)科協(xié)調(diào)發(fā)展的中央與地方共建以地方管理為主的多科性高校。學(xué)校建有省高校甲級圖書館，藏書總計(jì)131萬冊并擁有較強(qiáng)的教學(xué)和科研力量?，F(xiàn)有教職工2800多人，副高以上職稱人員近900人；引進(jìn)中國科學(xué)院院士、中國工程院院士各1人。學(xué)校堅(jiān)持開放辦學(xué)，注重國內(nèi)外院校之間的交流和合作，與清華大學(xué)、天津大學(xué)等國內(nèi)大學(xué)和美國俄亥拉荷馬大學(xué)、德國亞琛工業(yè)大學(xué)等國外大學(xué)均建立了長期穩(wěn)定的校際合作關(guān)系。并與美國阿拉斯加大學(xué)地質(zhì)礦業(yè)工程學(xué)院、英國朗堡大學(xué)、烏克蘭國立建筑大學(xué)聯(lián)合創(chuàng)辦了世界性英文版工程雜志《WorldJournalofEngineering》，面向全世界發(fā)行。1.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量要求1.2.1生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)10萬噸苯加氫。1.2.2產(chǎn)品介紹最終產(chǎn)品為苯，硝化甲苯，甲苯，以及二甲苯。各產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格如下表所示：項(xiàng)目純苯硝化甲苯純甲苯純二甲苯密度(15.6°C)kg/m30.882~0.8860.869~0.8730.869~0.8730.865~0.877凝固點(diǎn)C5.50(min)///酸洗比色1(max)2(max)2(max)/含本量wt%99.95(min)///甲苯含量wt%100ppm(max)98.97(min)99.9(min)/

非芳烴ppm400(max)0.98%wt(max)500(max)4.0wt%苯/C8芳香烴含量ppm/500(max)500(max)/芳香烴總含量wt%//99.95(min)/總蒸餾范圍。C1.0(包括80.1C)1.0(包括110.6C)1.0(包括110.6C)5總硫含量ppm0.5(max)1(max)1(max)/殘留溶劑ppm1(max)1(max)1(max)/顏色，APHA(Pt，Co)20(max)20(max)20(max)20(max)酸度，mgNa0H/100ml0000硫化合物///無水和S021.2.3副產(chǎn)品的種類、及用途蒸發(fā)后的殘油送經(jīng)“殘油蒸餾塔”，以獲得“重質(zhì)苯”、并送往“古馬隆-茚樹脂生產(chǎn)裝置”。粗苯加氫后所產(chǎn)生的輕質(zhì)組分和聯(lián)氣體，靠“穩(wěn)定塔”將它們分離出來，氣體部分則送往“煤氣精制廠”處理。1.2.4工廠組織和勞動(dòng)定員估算該項(xiàng)目勞動(dòng)定員83人，所需人員擬從社會(huì)上招聘。1.3設(shè)計(jì)依據(jù)1.3.1生產(chǎn)的技術(shù)原理1.3.1.1苯加氫催化劑的催化原理對于粗苯等芳香烴的催化加氫而言，主要的催化化學(xué)反應(yīng)有：含硫化合物的加氫裂解、環(huán)烯烴的加氫及脫氫、烷烴與環(huán)烷烴的加氫裂解、或帶側(cè)鏈烷烴的苯烴的脫烷基反應(yīng)等。其實(shí)，這些反應(yīng)均是屬于氧化-還原催化反應(yīng)。在它們所用的強(qiáng)活性催化劑中，不論其組成可能不同，但總是至少含有一個(gè)位于元素周期表的長周期中部的元素，如：Cr、Fe、Mn、Co、Ni、Mo等（還有：鈀、鉑，因是貴金屬，較少采用）。這充分說明元素與其化合物的催化性質(zhì)是在一定的條件下表現(xiàn)出來的物質(zhì)本性。艮即它們具有的催化特性是與這些元素在周期表中的位置存在著內(nèi)在的聯(lián)系。眾所周知，元素的化學(xué)性質(zhì)，包括催化特性，取決于原子核外的電子分布，特別是最外層電子的分布。在元素周期表長周期中部的那些“d副層”未能充滿電子的元素，對氧化-還原反應(yīng)具有獨(dú)特的催化活性。在大多數(shù)情況下，催化活性隨著原子中“d副層”電子數(shù)的減少而升高，如：第4周期第訓(xùn)族的Ni元素的電子分布為一一Ni:1s22s22p63s23p63ds4s2艮即Ni有8個(gè)d電子，對雙鍵加氫即表現(xiàn)出很大活性。而當(dāng)過渡到Cu時(shí)，由于Cu原子的d層有10個(gè)電子，已經(jīng)充滿，故其催化活性即顯著下降。粗苯中的有機(jī)硫化物主要有噻吩、二硫化碳等，從對難于加氫分解的噻吩的加氫脫硫反應(yīng)，也可以看出元素的催化性能。根據(jù)多種載在V-A1Q上的金屬對噻吩加氫的催化活性所進(jìn)行的研究，表明：銘、鉆、鎳、鈀、鉑等均具有較高的脫硫活性，其中鉑的催化活性最高。十分明顯，這些具有催化特性的金屬全部屬于周期表中的第訓(xùn)I族和B族的過渡元素。當(dāng)采用雙金屬催化劑時(shí)，Mo-C。或Mo-Ni系催化劑，對噻吩的加氫脫硫反應(yīng)表現(xiàn)出最大的催化活性。因此，目前苯烴加氫工藝中，廣泛應(yīng)用這兩種金屬或其氧化物為主體的催化劑，其中最常用的是以活性氧化鋁為載體的Co-Mo系催化劑。分散在大比表面積載體氧化鋁上的氧化鉆與氧化鉬的混合物所構(gòu)成的新催化劑，實(shí)際上是由AlO、CoAlO、CoO、MoO、CoMoO和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的Co-Mo氧化232434物所組成。其中，AlO、CoAlO是沒有活性的，CoO、MoO、CoMoO具有中等的232434活性，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的Co-Mo氧化物才具有較高的活性。上述催化劑在新鮮氧化狀態(tài)時(shí)，對加氫反應(yīng)能顯示很高的活性，但主要起催化裂解的作用，如：C6H6+9H2-6CH4（在CoO/MoO存在下）。為了使新鮮催化劑在一開始就起加氫催化的作用，可以將該新鮮催化劑在裝入反應(yīng)器之前加入硫化劑進(jìn)行“硫化”，也可在裝入反應(yīng)器后用硫化氫予以“硫化”。對新鮮催化劑的“硫化”，其硫化劑有CS2、硫醇、硫醚等。在經(jīng)過“硫化”之后，催化劑則由AlO、CoAlO、CoS、MoS、和一些MoO等組成。活性組分主要是23249822MoO2，其次是CoR。CoO的作用可能是使硫化鉬晶體保持分離狀態(tài)以減少熔結(jié)，并增加硫化鉬的活性表面，從而增加其催化活性。1.3.1.2粗苯加氫凈化的原理粗苯加氫根據(jù)其催化加氫反應(yīng)的溫度不同可分為高溫加氫和低溫加氫。在低溫加氫工藝中，由于加氫油中非芳烴與芳烴的分離方法不同，又分為萃取蒸餾法和溶劑萃取法。高溫催化加氫的典型工藝是Litol法，在溫度為600?650°C、壓力6.0MPa條件下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)。主要加氫脫除不飽和烴，加氫裂解把高分子烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為低分子烷烴，并以氣態(tài)形式分離出去。加氫脫烷基，把苯的同系物最終轉(zhuǎn)化為苯和低分子烷烴。故高溫加氫的產(chǎn)品只有苯，沒有甲苯和二甲苯，另外還要進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧的反應(yīng)，脫除原料有機(jī)物中的S、N、O,轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O除去，對加氫油的處理可采用一般精餾方法，最終得到產(chǎn)品純苯。低溫催化加氫的典型工藝是萃取蒸餾加氫（K.K法）和溶劑萃取加氫。在溫度為300?370C、壓力2.5?3.0MPa條件下催化加氫。主要進(jìn)行加氫脫除不飽和烴，使之轉(zhuǎn)化為飽和烴。另外還要進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧反應(yīng)，與高溫加氫類似，轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O。但由于加氫溫度低，故一般不發(fā)生加氫裂解和脫烷基的深度加氫反應(yīng)。因此低溫加氫的產(chǎn)品有苯、甲苯、二甲苯。對于加氫油的處理，萃取蒸餾低溫加氫工藝采用了萃取精餾方法，把非芳烴與芳烴分離開。而溶劑萃取低溫加氫工藝是采用溶劑液液萃取方法，把非芳烴與芳烴分離開，芳烴之間的分離可用一般精餾方法實(shí)現(xiàn)，最終得到苯、甲苯、二甲苯。1.3.2原材料來源及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1.3.2.1原材料的來源大部分采用外購。1.3.2.2經(jīng)濟(jì)效益分析近年來伴隨我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，三苯及其下游產(chǎn)品的需求量及出1：3量越來越大，盡管我國目前在建的和計(jì)劃建設(shè)的芳烴項(xiàng)目越來越多，但仍然不能滿足國內(nèi)的需求。國際石油價(jià)格的上漲，焦化粗苯精制工藝的不斷完善，為焦化加氫工藝提供了有利的發(fā)展空間。焦化粗苯加氫精制的大型化、集約化將是未來芳烴發(fā)展的趨勢之一。就目前國內(nèi)的市場行情來說，焦化粗苯加氫法比石油苯成本低1500元/t左右，所以焦化粗苯精制的利潤空間將大大的提升，焦化粗苯精制必將具有極大的競爭力。同時(shí)就目前所有的粗苯精制工藝而言.盡管酸洗法有生產(chǎn)投入少，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但以目前高端市場的需求來說已不能滿足市場需求。在粗苯加氫精制工藝中，高溫加氫法一次性投資比低溫法稍高.但由于蒸餾簡單，且能耗比低溫粗苯加氫工藝低100元/t，高溫法的產(chǎn)品為單一純苯.目前純苯的市場價(jià)比甲苯、二甲苯高600?1000元/t左右，盡管加氫反應(yīng)器是高溫高壓.但隨著我國化工技術(shù)的發(fā)展已不是難以解決的問題，所以在引進(jìn)工藝及進(jìn)口設(shè)備的情況下.建議采用高溫高壓加氫法較為經(jīng)濟(jì)。過去我國純苯下游產(chǎn)品產(chǎn)能較小.但近幾年來苯下游產(chǎn)品產(chǎn)能增長較快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、環(huán)己酮等生產(chǎn)裝置的大量擴(kuò)建和新建，對苯的需求大增。預(yù)計(jì)這些下游產(chǎn)品生產(chǎn)裝置投產(chǎn)后，國內(nèi)純苯將無法滿足下游需求.進(jìn)口量會(huì)越來越大。純苯市場前景較為樂觀。1.4生產(chǎn)制度及開工時(shí)數(shù)的說明1.4.1生產(chǎn)制度實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班上班前半小時(shí)到崗，每天三班分白、中、晚，具體時(shí)間安排見表1-13表1-13三班時(shí)間安排表白班中班晚班8100—1610016;00—0：000-00—08<-001.4.2開工時(shí)數(shù)：本工藝要求連續(xù)生產(chǎn)，除各設(shè)備檢修期外，共工作8000小時(shí)/年1.5廠區(qū)及管廊布置圖1.6主要原材料、動(dòng)力消耗供應(yīng)來源K.K法苯加氫能耗（t粗苯）而三冷切水裔店予汽不壓薪<嬪王網(wǎng)—溶莉而耗~5^斜一硅備礦更標(biāo)/m1/tA,/kWhW加/n?5—■-—，一>~?.一,「■!-■?-■—"''一i-■買了QF390而63孕3L6化°'°?5罰成?戲21.136?1.7生產(chǎn)安全技術(shù)苯加氫生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，工藝過程復(fù)雜，對工藝參數(shù)及操作技術(shù)要求高等特點(diǎn)。這些生產(chǎn)特點(diǎn)決定了合成系統(tǒng)危險(xiǎn)因素較多，稍有疏忽就可能發(fā)生重大事故，造成設(shè)備損壞、人員傷亡，即使出現(xiàn)一點(diǎn)波動(dòng)也會(huì)影響全系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。以合成系統(tǒng)對設(shè)備狀況、人的素質(zhì)和管理水準(zhǔn)要求較高。本文針對某企業(yè)及同類型企業(yè)合成系統(tǒng)內(nèi)所發(fā)生的事故案例進(jìn)行分析，找出原因及系統(tǒng)固有的危險(xiǎn)性，并制定出相應(yīng)的對策，消除隱患，加強(qiáng)管理，提高工藝、設(shè)備安全水平，做到防患于未然，杜絕各類事故發(fā)生。根據(jù)對事故原因進(jìn)行分析與總結(jié)，對合成系統(tǒng)全面預(yù)防事故，搞好安全生產(chǎn)提出如下對策、措施和建議：加強(qiáng)設(shè)備管理，建立完善的檢修、檢測制度，做到有章可循、有據(jù)有檔可查，不留死角。重視設(shè)備日常管理，如腐蝕、振動(dòng)對設(shè)備帶來的影響在日常管理中要及時(shí)消除，不留后患。使每名職工掌握工藝指標(biāo)制定的依據(jù)與原理，從而嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，并能從工藝參數(shù)的變化中看出問題，找準(zhǔn)原因，采取快速、正確的處理與調(diào)節(jié)辦法。要制定詳細(xì)的檢修制度，形成固定程序，并嚴(yán)格落實(shí)檢修程序。特殊情況下的搶修，要采取更加嚴(yán)密的安全措施。設(shè)備中修以上必須辦理檢修任務(wù)書，其中必須有安全措施等相關(guān)內(nèi)容；特別是動(dòng)火作業(yè)要認(rèn)真辦理動(dòng)火證，應(yīng)將辦理動(dòng)火證落到實(shí)處，消除為辦證而辦證的應(yīng)付思想。加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵和安全知識(shí)、防范知識(shí)的學(xué)習(xí)，使每名職工真正做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除設(shè)備故障、會(huì)熟練使用消防、防護(hù)器材，懂得消防、救護(hù)常識(shí)，不過關(guān)堅(jiān)決不能上崗操作，以免遺留后患。加強(qiáng)安全和勞動(dòng)紀(jì)律檢查，通過檢查消除各項(xiàng)隱患，提高職工安全意識(shí)與責(zé)任心。明確車間上下各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。定期逐條考核責(zé)任制落實(shí)執(zhí)行情況，與工資獎(jiǎng)金掛鉤。吸取事故教訓(xùn)，對小事故、事故苗頭決不放過，要舉一反三，制定防范措施。7?分工段、崗位甚至到單臺(tái)設(shè)備制定詳盡的處理突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，使崗位每名職工能夠正確應(yīng)對。如突然停電、停水怎么辦，電壓低怎么辦，系統(tǒng)突然泄漏怎么處置，并定期組織進(jìn)行模擬演習(xí)，從而全面提高預(yù)防重大事故發(fā)生的能力，最大限度地減少事故造成的影響。充分重視儀表、聯(lián)鎖、報(bào)警對生產(chǎn)、操作的作用，又不過分依賴儀表、聯(lián)鎖、報(bào)警。若憑經(jīng)驗(yàn)想當(dāng)然對儀表、聯(lián)鎖、報(bào)警提