氧氣、氮氣管道打壓、吹掃方案

氧氣、氮氣管道打壓、吹掃方案氧氣、氮氣管道打壓、吹掃方案氧氣、氮氣管道打壓、吹掃方案xxx公司氧氣、氮氣管道打壓、吹掃方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度氧氣中壓氮氣管道試壓、吹掃措施方案編制：審核：批準(zhǔn)：上海寶冶集團項目部中冶天工集團項目部河北鋼鐵集團2011年1月1工程概況本系統(tǒng)包括：1、頂吹閥門站（氧、氮氣管道）；2、煉鋼區(qū)域氧氣、連鑄區(qū)域氧氣管道；3、脫硫、修包及RH中壓氮氣管道。編制依據(jù)中冶京誠工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙；《氧氣管道施工說明》；《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》GB50235-97；《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》QB/BYJ-AJC5-95；《機械設(shè)備安裝手冊》；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）；《氧氣、高純及稀有氣體管道施工說明》（燃115）；《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）；《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ20202-2000）。氧氣、中壓氮氣管道壓力試驗管道安裝完畢后要進行壓力試驗。管道的壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，可以一起進行。氧氣、中壓氮氣采用中壓氮氣（氣源壓力不得低于20bar）試壓。1、試驗前必須用氮氣進行預(yù)試驗試漏，試驗壓力宜為。2、頂吹閥門站（氧、氮氣管道）：拆卸調(diào)節(jié)閥、快切閥、流量孔板，安裝短節(jié)，具備壓力試驗條件；在打壓位置安裝DN50短管，配備一個溫度計，一個壓力表，兩個截止閥，并在DN50管中部加DN15小閥門；同時尾部也安裝一個溫度計，一個壓力表。中壓氮氣源先與18B入口總管中壓氮氣管道連接，管道末端加裝盲板，關(guān)閉氧氣管道所有閥門，打開氮氣管道所有閥門，然后開始充氣，升壓緩慢進行，并派人沿管線檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止升壓，并分析異常情況產(chǎn)生的原因，處理完畢后方可繼續(xù)打壓。升壓至，開始檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓，每升上后，穩(wěn)壓不小于3分鐘，繼續(xù)檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓。在壓力和18B入口氣源一致后，采用氮氣瓶補壓方式繼續(xù)升壓，一直到后，維持10分鐘，無滲漏，無變形，管道強度試驗為合格。最后泄壓。氮氣管道強度試驗合格后，緩慢降壓至，維持10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄露為合格。中壓氮氣管道壓力試驗完成后，進行氧氣管道壓力試驗。中壓氮氣源先與18B入口總管氧氣管道連接，管道末端加裝盲板。試壓時打開氧氣管道中的所有閥門，關(guān)閉氮氣管道所有閥門，然后開始充氣，升壓緩慢進行，并派人沿管線檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止升壓，并分析異常情況產(chǎn)生的原因，處理完畢后方可繼續(xù)打壓。升壓至，開始檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓，每升上后，穩(wěn)壓不小于三分鐘，繼續(xù)檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓。在壓力和18B入口氣源一致后，采用氮氣瓶補壓方式繼續(xù)升壓，一直到后，維持10分鐘，無滲漏，無變形。管道強度試驗為合格。最后泄壓。氧氣管道強度試驗合格后，緩慢降壓至，關(guān)閉閥門，斷開氣源，維持24小時，平均小時泄漏率不超過%為合格。泄漏率計算公式：1、當(dāng)管道公稱直徑DN＜時：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。2、當(dāng)管道公稱直徑DN≥時：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×DN

注：A——每小時平均泄漏率（%）P1P2——試驗開始、終結(jié)時的絕對壓力（MPa）T1T2——試驗開始、終結(jié)時的溫度（℃）t——時間（小時）DN——管道公稱直徑（m）緩慢卸壓，卸完壓力后，拆除壓力表、溫度計、截止閥以及打壓用的零部件。及時填寫管道系統(tǒng)打壓記錄。3、煉鋼連鑄檢修切割用氧氣管道：拆卸調(diào)節(jié)閥、快切閥、流量孔板，安裝短節(jié)，具備壓力試驗條件；煉鋼區(qū)域：第一段18A列至15P列支總管，接口位置18A；第二段18C列至16C列支總管，接口位置18C；第三段16C至5C列支總管，接口位置18C；第四段18D至4D列支總管，接口位置18D；。連鑄區(qū)域：第一段主管線與3E列支總管，接口位置車間入口平臺；第二段18F列至3F列支總管，接口位置18F；第三段18G列至3G支總管，接口位置18G；第四段18H列至3H列支總管，接口位置18H。在打壓位置安裝DN50短管，配備一個溫度計，一個壓力表，兩個截止閥，并在DN50管中部加DN15小閥門；同時尾部也安裝一個溫度計，一個壓力表。中壓氮氣源與（煉鋼區(qū)域）18B入口總管連接，然后開始逐列逐段充氣，升壓緩慢進行，并派人沿管線檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止升壓，并分析異常情況產(chǎn)生的原因，處理完畢后方可繼續(xù)打壓。升壓至，開始檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓，每升上后，停止三分鐘，繼續(xù)檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓。在壓力和18B入口氣源一致后，采用氮氣瓶補壓方式繼續(xù)升壓，一直到Mpa后，維持10分鐘，無滲漏，無變形。管道強度試驗為合格。最后泄壓。中壓氮氣源與（連鑄區(qū)域）18E入口總管連接，然后開始逐列逐段充氣，升壓緩慢進行，并派人沿管線檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止升壓，并分析異常情況產(chǎn)生的原因，處理完畢后方可繼續(xù)打壓。升壓至，開始檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓，每升上后，停止三分鐘，繼續(xù)檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓。在壓力和18E入口氣源一致后，采用氮氣瓶補壓方式繼續(xù)升壓，一直到Mpa后，維持10分鐘，無滲漏，無變形。管道強度試驗為合格。最后泄壓氧氣管道強度試驗合格后，緩慢降壓至(轉(zhuǎn)爐）/(連鑄)，關(guān)閉閥門，斷開氣源，維持24小時，平均小時泄漏率不超過%為合格。泄漏率計算公式：1、當(dāng)管道公稱直徑DN＜時：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。2、當(dāng)管道公稱直徑DN≥時：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×DN

注：A——每小時平均泄漏率（%）P1P2——試驗開始、終結(jié)時的絕對壓力（MPa）T1T2——試驗開始、終結(jié)時的溫度（℃）t——時間（小時）DN——管道公稱直徑（m）緩慢卸壓，卸完壓力后，拆除壓力表、溫度計、截止閥以及打壓用的零部件。及時填寫管道系統(tǒng)打壓記錄。4、脫硫、修包及RH爐中壓氮氣管道：拆卸調(diào)節(jié)閥、快切閥、流量孔板，安裝短節(jié)，具備壓力試驗條件；在打壓位置安裝DN50短管，配備一個溫度計，一個壓力表，兩個截止閥，并在DN50管中部加DN15小閥門；同時尾部也安裝一個溫度計，一個壓力表。第一段18A列至6A列；第二段18C列至9C列；第三段18D列至6D列。中壓氮氣源先與18B入口總管中壓氮氣管道連接，管道末端加裝盲板，然后開始逐列逐段充氣，升壓緩慢進行，并派人沿管線檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止升壓，并分析異常情況產(chǎn)生的原因，處理完畢后方可繼續(xù)打壓。升壓至，開始檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓，每升上后，穩(wěn)壓不小于3分鐘，繼續(xù)檢查焊縫及法蘭接口，無滲漏及異常情況，繼續(xù)緩慢升壓。在壓力和18B入口氣源一致后，采用氮氣瓶補壓方式繼續(xù)升壓，一直到后，維持10分鐘，無滲漏，無變形，管道強度試驗為合格。最后泄壓。氮氣管道強度試驗合格后，緩慢降壓至，維持10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄露為合格。及時填寫管道系統(tǒng)打壓記錄。氧氣中壓氮氣管道吹掃1、管道吹掃要求：、每趟管道試壓合格后應(yīng)進行吹掃，吹掃前進行技術(shù)、安全交底。、吹掃口應(yīng)設(shè)置在安全位置，臨時固定措施應(yīng)牢固可靠。、吹掃順序應(yīng)先主管、后支管、最后排放管依次進行，吹掃出的贓物不得進入已合格的管道及設(shè)備；吹掃主管時，把主管閥門全部打開，尾部的盲板也打開，其余支管、排放管閥門關(guān)閉。主管吹掃完畢后，把主管盲板封閉，逐步開始吹掃支管，吹掃那個支管打開那個支管閥門，吹掃完一個支管時，關(guān)閉閥門，打開其余支管吹掃，以此類推。、管道吹掃合格后，臨時措施應(yīng)及時拆除，恢復(fù)正式管路。而后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2、管道吹掃：、吹掃氣源由壓力試驗的中壓氮氣提供。、吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計工作壓力，流速不宜小于20m/s。、頂吹閥門站采用爆破吹掃，石棉板承受壓力為~。其他管道打開末段閥門吹掃。、在吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。、及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。五、吹掃注意事項管道吹掃的末尾排氣管要做好明確標(biāo)志，管口朝上，拉上警戒帶，吹掃人員必須配備側(cè)氧儀、空氣呼吸器，保證安全排放。吹掃前必須將吹掃管出氣管接至空曠無人處，且閥門應(yīng)安裝在便于操作處，以防吹掃氣傷人；連續(xù)吹掃1個小時后，在吹掃的管道末端設(shè)置刷白漆或白布的靶板，以5分鐘白漆或白布上沒有灰塵及水分痕跡，再繼續(xù)10分鐘吹掃后，方認為吹掃合格。氧氣管線可以貫通全線進行吹掃。六、質(zhì)量保證措施1、碰頭、試壓、吹掃前，各施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙及本施工方案，做到熟悉每一個作業(yè)環(huán)節(jié)。2、專業(yè)技術(shù)人員對班組進行口頭或書面形式的技術(shù)交底。3、在保證質(zhì)量的前提下排除困難加快進度。4、專職質(zhì)量員有權(quán)制止一切違規(guī)操作，并有權(quán)責(zé)成其停工整頓。5、必須通知業(yè)主和監(jiān)理。七、安全與文明施工措施1、進入現(xiàn)場的施工人員，均應(yīng)熟悉本專業(yè)安全操作規(guī)程，明確吹掃過程及步驟，進行吹掃現(xiàn)場必須隨身攜帶測氧儀，如無測氧儀不準(zhǔn)進入吹掃現(xiàn)在。2、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、臨時用電場所均采用三相五線制，要有良好的接地，并有漏電保護。4、氮氣排放要充分，且必須排放至空曠無人處。5、遵守有關(guān)安全操作規(guī)程規(guī)范及施工標(biāo)準(zhǔn)。6、吹掃時，排氣管口處應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域，有專人看守。7、嚴禁非操作人員在管口、法蘭等可能漏氣位置停留。8、劃定吹掃禁區(qū)，非吹掃人員不得隨意進入試驗現(xiàn)場，嚴禁非操作人員在管口、法蘭等可能漏氣位置停留。危險部位設(shè)安全警示牌。9、安全員有權(quán)制止違章作業(yè)行為。10、加強安全教育，加強文明施工，樹立安全第一的思想。氧氣、中壓氮氣管道試壓吹掃明細管道名稱柱列管道規(guī)格設(shè)計壓力備注轉(zhuǎn)爐氧氣18B至1/8Bφ426×121/8B、1/9B、1/10Bφ325×1018B至16Cφ219×816C支管φ133×616C至8C；16C支管；