NPI新產(chǎn)品導(dǎo)、試產(chǎn)流程

PAGEPAGE11文件編號版本A0文件名稱新產(chǎn)品導(dǎo)入流程頁次第11頁共11頁文件制/修訂記錄制/修訂日期版本頁數(shù)修訂頁次修訂記錄2018/07/09A/0101~10新版制訂制訂部門制訂者審核核準(zhǔn)分發(fā)部門工程部DannyHsuLeochang□總經(jīng)辦份□行政部份□人力資源部份品管部份□生產(chǎn)部份生產(chǎn)工程部份□市場部份□物控部份□產(chǎn)品發(fā)展部份□商務(wù)部份□客服部份□研發(fā)中心份□財務(wù)部份□采購中心份新產(chǎn)品試產(chǎn)程序目的明確并規(guī)范新產(chǎn)品樣板生產(chǎn)制作和新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)過程中各部門職責(zé)和范圍；范圍本規(guī)范適用于試生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)作業(yè)。流程的起點為樣板制作申請，流程的終點為產(chǎn)品的生產(chǎn)定型。定義新產(chǎn)品公司以前未生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括以下兩種：新規(guī)格品:對成熟方案做適當(dāng)調(diào)整的產(chǎn)品全新產(chǎn)品:采用新方案，新技術(shù)從無到有的產(chǎn)品試產(chǎn)：指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前為驗證其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的可靠性所進(jìn)行的小批量生產(chǎn)，其數(shù)量為30-100PCS之間.對某些不常用機(jī)型，一般只做研發(fā)需求的數(shù)量。評審：為了評價作業(yè)滿足質(zhì)量要求的能力，對所做的綜合的、有系統(tǒng)的形成文件，給出明確的通過或不通過的結(jié)論。新產(chǎn)品說明會為促進(jìn)全新產(chǎn)品在試產(chǎn)時的順利進(jìn)行，由研發(fā)項目負(fù)責(zé)人組織工程，生產(chǎn)等等召開的會議。會議主要包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測方法等的介紹，同時NPI工程師將對試產(chǎn)作整體規(guī)劃和要求。試產(chǎn)評審會議試產(chǎn)結(jié)束后，由NPI工程師召開的會議，項目工程師、研發(fā)部、工程部和生產(chǎn)部就試產(chǎn)中的問題做一一解決方案。由NPI跟進(jìn)問題直至解決。樣板指研發(fā)部為了做產(chǎn)品性能驗證或給客戶確認(rèn)而做的PCB板，數(shù)量在1-10PCS之間。輸入/輸入物為完成相關(guān)的階段、步驟、任務(wù)所必須先行取得并進(jìn)行了解、參照、分析考慮或作為工作依據(jù)的信息、文檔或數(shù)據(jù)。緩沖時間指下個節(jié)點或任務(wù)的作業(yè)指導(dǎo)時間，包括任務(wù)作業(yè)所需時間和因其它工作正在進(jìn)行所需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標(biāo)準(zhǔn)。職責(zé)研發(fā)：提供新品試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標(biāo)準(zhǔn)和方法。提供新產(chǎn)品工程sample(成品一套，半成品一個，PCB光板一片)和相關(guān)文件。研發(fā)人員應(yīng)與工程部人員共同參與（DRII）設(shè)計評審以及PCB評審，評審內(nèi)容應(yīng)包括對新產(chǎn)品與試生產(chǎn)可行性的論證和評估。提供試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標(biāo)準(zhǔn)和方法。對策分析與設(shè)計變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。協(xié)助解決試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計性問題。簽發(fā)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程。工程：承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。將文件和工藝、測試程式等導(dǎo)入到生產(chǎn)。主導(dǎo)試產(chǎn)實施和監(jiān)控試產(chǎn)狀態(tài)，安排和協(xié)調(diào)各部門工作確保試產(chǎn)順利進(jìn)行。召開新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會和試產(chǎn)檢討會議。根據(jù)新產(chǎn)品的特點設(shè)定作業(yè)制程，進(jìn)行生產(chǎn)工時概算，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備生產(chǎn)和預(yù)整的工裝治具，擬定產(chǎn)品測試和老化方案。根據(jù)收集的各項試生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，統(tǒng)計新產(chǎn)品電性能指標(biāo)的CPK值、ATE測試與老化的失效率、分析各類失效，按作業(yè)制程的控制匯總數(shù)據(jù)。規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，提供測試SOP，測試計劃及測試產(chǎn)出分析。更換試產(chǎn)過程中的制程技術(shù)支持和相關(guān)技術(shù)文件制作和提供，并指導(dǎo)產(chǎn)線提供試產(chǎn)過程中的問題分析和對策，確認(rèn)和反饋樣機(jī)生產(chǎn)過程中的問題和建議。生產(chǎn)：試產(chǎn)執(zhí)行、物料準(zhǔn)備、成品和半成品入庫.樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄.生產(chǎn)組主管督導(dǎo)人員教育和培訓(xùn).SMT人員負(fù)責(zé)PCBA生產(chǎn)前的準(zhǔn)備以及試產(chǎn)狀況跟蹤、設(shè)備的調(diào)試，將相應(yīng)問題點填寫于試產(chǎn)問題表格中,

提出參與試產(chǎn)問題點.DIP生產(chǎn)組負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的領(lǐng)取、退換,支援新產(chǎn)品組裝。詳細(xì)記錄過程中的各類數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵工序波峰焊接的焊點質(zhì)量、ATE測試通過率、老化失效率嚴(yán)密監(jiān)控，向工程部提供完整、可靠、可信的信息與數(shù)據(jù)。生計：計劃部下達(dá)試生產(chǎn)指令，物料部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試生產(chǎn)運行的材料準(zhǔn)備。品質(zhì)：負(fù)責(zé)記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質(zhì)狀況，負(fù)責(zé)收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料，并生成《小批量試產(chǎn)品質(zhì)報表》。負(fù)責(zé)首件檢查，并生成《首件檢查報告》。來料檢驗和IPQC巡檢，外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。物控部：安排倉庫組備料。倉庫組負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫接收。確認(rèn)物料庫存狀態(tài)，對缺料部分及時釋放《物料需求計劃》。跟進(jìn)物料交期和及時反饋相關(guān)問題。采購部：樣板和試產(chǎn)用物料、夾具等設(shè)備的詢價和采購。協(xié)助處理小批量過程中因物料引起的不良。文管中心：新產(chǎn)品試制的資料接收確認(rèn)與管制。作業(yè)程序說明新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策需求評審當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)過初步驗證后，任為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入試產(chǎn)階段，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計驗證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPR指令，在制造單位PPR驗證通過后正式量產(chǎn)；同時把Sample和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與PPR指令核對和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理。生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化供Gerber圖，制定生產(chǎn)SMT工藝（紅膠or錫膏）NPIE5Mchecklist確認(rèn).領(lǐng)料員將物料和領(lǐng)料單(復(fù)印本)交給NPI工程師，NPI工程師與領(lǐng)料員確認(rèn)少料或多料部分。小批量試產(chǎn)流程新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI工程師依據(jù)從研發(fā)中心發(fā)出的《產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程》召開新產(chǎn)品說明會，會議內(nèi)容和目的如下：RD工程師將對該產(chǎn)品做出介紹，對測試和作業(yè)注意事項做出詳細(xì)解說，并處理其他人員的疑問。NPI確認(rèn)此次試產(chǎn)是否需要成品組裝,老化。NPI了解該產(chǎn)品是屬于新規(guī)格品還是全新產(chǎn)品，如全新產(chǎn)品在小批量的數(shù)量上應(yīng)不少于50SET，以免數(shù)量太少無法挖掘產(chǎn)品的隱形問題。對某些訂單很少的產(chǎn)品，可以根據(jù)情況酌情減少試產(chǎn)數(shù)量，因而需要先與物控確認(rèn)訂單情況。試產(chǎn)前準(zhǔn)備NPI確認(rèn)該產(chǎn)品的文件是否全部歸檔，包括BOM，PCB圖，Gerber,測試規(guī)范，生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)、說明書、規(guī)格書《產(chǎn)品圖樣（零部件圖、總裝圖）》、2臺樣機(jī)生管生成并輸入該次試產(chǎn)的生產(chǎn)批號、工單等物控員根據(jù)物料庫存情況確認(rèn)庫存物料是否滿足試產(chǎn)，如需要采購則發(fā)出《物料需求計劃》所有的試產(chǎn)物料要求在試產(chǎn)前三個工作日到料，NPI需在試產(chǎn)前兩天確認(rèn)物料狀態(tài)，如有未到料，采購應(yīng)當(dāng)即與供應(yīng)商確認(rèn)原因，并每日反饋物料的最新狀態(tài)。生管根據(jù)NPI發(fā)出的小批量要求和物料情況計劃并安排試產(chǎn)，工程部在計劃期限內(nèi)準(zhǔn)備好生產(chǎn)時所需的相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和文件，并在試產(chǎn)24H前反饋給NPI。品管部根據(jù)新產(chǎn)品工程部下發(fā)的技術(shù)文件，編制產(chǎn)品檢驗和品質(zhì)計劃等文件。參考《產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃A0》和《檢驗和試驗控制程序A4》試產(chǎn)前二天，工程部必須把相關(guān)之作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)資料、測試治具以及調(diào)試OK等生產(chǎn)設(shè)備發(fā)放至生產(chǎn)單位，以便各生產(chǎn)部門做好試產(chǎn)前準(zhǔn)備.生產(chǎn)部對需要人員培訓(xùn)的產(chǎn)品，在試產(chǎn)前1天做好人員教育和培訓(xùn)工作。NPI在試產(chǎn)前24H確認(rèn)以上準(zhǔn)備工作是否完備。試產(chǎn)生管在試生產(chǎn)前24小時發(fā)放物料清單給生產(chǎn)線和倉庫。倉庫根據(jù)《備料單》在6工作小時內(nèi)備好試產(chǎn)所需物料。領(lǐng)料員有責(zé)任確保在試產(chǎn)前的3工作小時前讓所有的試產(chǎn)所需物料上線。IPQC對試產(chǎn)物料和《BOM》作最后一步檢驗和確認(rèn)。IPQC在試產(chǎn)開線前確認(rèn)SOP、等相關(guān)是否上線并正確。如有問題要求相關(guān)部門立即安排,并第一時間通知NPI。NPI通知RD上線協(xié)助試產(chǎn)，直至檢驗并測試、組裝通過。品質(zhì)部負(fù)責(zé)試產(chǎn)的首件檢驗，并反饋《首件檢驗報告》。生產(chǎn)部試產(chǎn)時，生產(chǎn)部根據(jù)《BOM》、《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行試產(chǎn)產(chǎn)品制作。NPI負(fù)責(zé)與工程在生產(chǎn)現(xiàn)場督導(dǎo)作業(yè)，并將所發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄.試產(chǎn)中（或第一次量產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)問題時，生產(chǎn)應(yīng)第一時間通知工程與研發(fā)，能現(xiàn)場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決，如因重大品質(zhì)問題而導(dǎo)致無法作業(yè)時，試產(chǎn)必須立即停止.品檢員IPQC根據(jù)所提供的技術(shù)資料（《BOM》、《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》等）和試產(chǎn)用工程簽樣等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗.試產(chǎn)中的不良品先交付工程、研發(fā)分析，分析完成后再交產(chǎn)線維修人員修復(fù)。試產(chǎn)檢討和評審生產(chǎn)部和工程、品質(zhì)部負(fù)責(zé)收集試產(chǎn)中的問題點，并在試產(chǎn)結(jié)束的二個工作日內(nèi)反饋給NPI。修補(bǔ)與維修人員在試產(chǎn)結(jié)束的二個工作日內(nèi)反饋《維修報表》給NPI。NPI在試產(chǎn)結(jié)束的三個工作日內(nèi)召開試產(chǎn)檢討會議。會議中就試產(chǎn)的問題分析原因并提出解決措施。各部門圍繞過程中問題點召開試產(chǎn)會議，對問題原因分析和提出對策。各部門一起討論該產(chǎn)品試產(chǎn)的有效性，由工程主管最終決定試產(chǎn)是否通過的結(jié)論。各部門就該次試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的管理和流程等問題作出檢討和分析，并在后續(xù)作業(yè)中改善。NPI完成《試產(chǎn)報告》，并由工程、項目負(fù)責(zé)人和RD生計等等會簽。量產(chǎn)轉(zhuǎn)移試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求：合格率達(dá)到95%或以上，低于95%的合格率需在評審后進(jìn)行改善，并在改善完成后安排第二次試產(chǎn)。文控室將產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件等技術(shù)文件資料受控后發(fā)行至相關(guān)部門，以便量產(chǎn)時有依可循.工程變更&通知在新產(chǎn)品導(dǎo)入的過程中引起工程變更需求或重要聯(lián)絡(luò)時，由研發(fā)通知聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門《聯(lián)絡(luò)單》。文件管控參考《文件資料控制程序》參考《BOM控制程序》流程圖樣板制作流程存檔問題反饋與追蹤樣板入存制程分析檢驗樣板制作制作計劃3~5PCSBOM錄入ERP物料準(zhǔn)備研發(fā)樣板生產(chǎn)需求鋼網(wǎng)申請評審NG流程圖.樣板制作流程存檔問題反饋與追蹤樣板入存制程分析檢驗樣板制作制作計劃3~5PCSBOM錄入ERP物料準(zhǔn)備研發(fā)樣板生產(chǎn)需求鋼網(wǎng)申請評審NG流程圖輸入、輸出輸入、輸出文件輸入《研發(fā)樣板制作流程》輸出《BOM》輸入《GB》輸出《鋼網(wǎng)申請單》輸出《PCB樣板制作反饋流程》資源人資源人RDBOM維護(hù)員研發(fā)研發(fā)研發(fā)時間時間4H4H8H*38H*34H流程圖流程圖試作需求申請試作需求申請新產(chǎn)品試作指令發(fā)出 提供產(chǎn)品及相關(guān)資料樣品及資料確認(rèn)提供產(chǎn)品及相關(guān)資料樣品及資料確認(rèn)材料之采購與準(zhǔn)備？小批量通知單生產(chǎn)計劃人員訓(xùn)導(dǎo)試作人力準(zhǔn)備鋼網(wǎng)，夾具，治具制作申請/準(zhǔn)備新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會規(guī)劃產(chǎn)線資料和相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備試作計劃安排樣品及資料確認(rèn)生產(chǎn)批號SOP物料準(zhǔn)備材料之采購與準(zhǔn)備？小批量通知單生產(chǎn)計劃人員訓(xùn)導(dǎo)試作人力準(zhǔn)備鋼網(wǎng)，夾具，治具制作申請/準(zhǔn)備新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會規(guī)劃產(chǎn)線資料和相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備試作計劃安排樣品及資料確認(rèn)生產(chǎn)批號SOP物料準(zhǔn)備輸入、輸出文檔輸入、輸出文檔輸出《BOM》《PCB圖》《Gerber》《規(guī)格書》《測試規(guī)范》《說明書》《電路原理圖》《電路講解、產(chǎn)品講解》輸入《工藝流程圖》《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)》輸出《試作需求表》輸出《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)》輸出《Checklist》資源人資源人RDNPIE工藝時間時間4H8H8HNG準(zhǔn)備工作確認(rèn)===里程碑.NG準(zhǔn)備工作確認(rèn)===里程碑可以MP備料首件確認(rèn)PPR檢討會決定MP試產(chǎn)報告改善措施電性測試不良品Rework良品入庫NG不良品分析檢驗測試數(shù)據(jù)分析試產(chǎn)IPQC巡檢可以MP備料首件確認(rèn)PPR檢討會決定MP試產(chǎn)報告改善措施電性測試不良品Rework良品入庫NG不良品分析