施工方案范本講解

施工方案范本講解施工方案范本講解施工方案范本講解資料僅供參考文件編號：2022年4月施工方案范本講解版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱施工方案青島城陽恒源電氣設(shè)備廠水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱工程。一、工程內(nèi)容：2#樓二層加裝三相電表總箱（600*800*200）、分戶箱（500*600*150）、電表總箱分戶箱穿電纜、電表總箱分戶箱電纜用橋架。（二層共3戶，每戶裝一臺三相電表，按裝一臺分戶箱。從T接箱到電表總箱穿電纜YJV-4*70+1*35共10米，從電表總箱到分戶箱穿電纜YJV-4*25+1*16共78米，分戶箱用橋架88米）；DB電表總箱一臺。18#樓加裝電表一塊、四層加裝三相電表總箱一臺。（四層共7戶，每戶裝一臺三相電表，加裝一臺電表DTS-2026.）20#樓一層加裝電表總箱一臺、一層加裝T接箱一臺、一層20-AP2箱移裝、二層加裝電表總箱一臺、三層加裝電表總箱一臺。（一層共9戶，每戶裝三相一臺電表。根據(jù)甲方要求，一層需加裝20#T接箱、原一層20AP2電箱移到一層電井內(nèi)安裝。）22#樓二層加裝電表總箱1臺、三臺分戶箱（電表總箱進(jìn)線電纜YJV-4*70+1*35長10米，分戶箱安裝100*100的橋架10米，穿YJV-4*25+1*16的電纜36米。四層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根4米，電表箱內(nèi)三相10戶單相2戶。五層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根4米，電表箱內(nèi)三相10戶單相4戶。六層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根7米，電表箱內(nèi)三相8戶單相4戶。加裝電表DT862-30（100）2臺及斷路器輔料。）23#樓一層加裝動力柜WDAW1、二層加裝動力柜WDAW2、穿一層電井至二層公共電表箱缺失電纜YJV-4*50+1*25一根長10米。25#樓AP1動力柜現(xiàn)場改造、AP2動力柜現(xiàn)場改造、AP3動力柜改造。33#樓樓頂更換室外防雨配電箱4臺（600*700*3002臺、600*900*3002臺），二~五層根據(jù)甲方商家要求按裝開關(guān)（DZ47-LE-C20A兩臺、RMDNPC32A十二臺、DZ47-63C16A二臺。）36#樓一層電表間加裝電表總箱1臺（三相3戶）、四層夾層風(fēng)機(jī)箱進(jìn)線電纜YJV-5*16一根長8米、四層夾層風(fēng)機(jī)箱進(jìn)線橋架300*100，長9米。二、施工準(zhǔn)備：1.根據(jù)甲方辦公室、招商運(yùn)營部、物業(yè)要求對水悅城2#、18#、20#、22#、23#、25#、33#、36#部分商鋪設(shè)計(jì)變更，增加電表箱、分戶箱、配電箱改造等。2.施工所需設(shè)備：電纜探棒、電纜放線輪、腳手架4付、沖擊鉆2臺、梯子等。3.工程預(yù)期：自2016年5月28日至2016年7月31日。4.施工標(biāo)準(zhǔn)：《CCC強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品》（《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ232）；《電氣裝置安裝工程盤柜及二次線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ171—P2）；《民用建筑照明設(shè)計(jì)指南》。

（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備，說明施工的依據(jù)——施工圖、施工計(jì)劃及現(xiàn)場指定、交代等，列出施工中所要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。（四）材料準(zhǔn)備，材料供給的屬性，驗(yàn)收、報驗(yàn)的程序，水電氣供給及使用的方式。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)(注2質(zhì)量管理組織和職責(zé))廠長：田連明例廠長：田連明生產(chǎn)廠長：王生產(chǎn)廠長：王英一質(zhì)檢員：劉迪張利朱洪波趙永杰技術(shù)負(fù)責(zé)人：穆道強(qiáng)材料員：趙福華設(shè)備員：王玉斌質(zhì)檢員：劉迪張利朱洪波趙永杰技術(shù)負(fù)責(zé)人：穆道強(qiáng)材料員：趙福華設(shè)備員：王玉斌安環(huán)員：韓坤調(diào)度員：崔剛焊工班長：劉濤辛本原起重班長：王長海車班班長：王運(yùn)武綜合班長：馬杰鉚工班長：張豐勇管工班長：張軍生焊工班長：劉濤辛本原起重班長：王長海車班班長：王運(yùn)武綜合班長：馬杰鉚工班長：張豐勇管工班長：張軍生高壓水槍具體施工操作人員：王明利、王軍、焦萬鑫等（二）資源準(zhǔn)備：（注4人員、技術(shù)、施工機(jī)具等資源的需求和配置）1、勞動力配備計(jì)劃工種人數(shù)具備資格鋼筋工瓦工放線工10《上崗資格證》管工5《上崗資格證》鉚工6《上崗資格證》起重4《特殊作業(yè)人員操作證》焊工10《特殊作業(yè)人員操作證》（施焊項(xiàng)目代號）氣焊工2《特殊作業(yè)人員操作證》架工8《特殊作業(yè)人員操作證》相關(guān)管理人員10項(xiàng)目經(jīng)理、施工調(diào)度員、安全、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢員、計(jì)劃員、預(yù)算員、材料員、定額員2、施工機(jī)具配備計(jì)劃：名稱型號主要參數(shù)數(shù)量進(jìn)場和退場時間來源備注解放牌汽車最大載重量1臺遼B-NT186解放加長車CA1110PK2L最大載重量8T1臺遼B-40253半掛汽車NE940D最大載重量10T1臺遼B-0785汽車吊TG500E最大起重量50T1臺廠內(nèi)遼A-B0545汽車吊NK-450S最大起重量45T2臺廠內(nèi)遼A-B0547、0546汽車吊——最大起重量16T1臺廠內(nèi)遼A-B0555汽車吊——最大起重量12T1臺遼B-4017610噸叉車——最大起重量10T1臺廠內(nèi)北京旗鈴BJ1045P1U61最大載重量8T1臺遼B-0776水壓試驗(yàn)泵4D-SY50/35最高工作壓力35MPa1臺空氣壓縮機(jī)YV-3/8最高工作壓力1臺氬弧/手工焊機(jī)WS-400B焊接最大電流400A2臺弧焊電源（氬）ZX7-400H焊接最大電流400A2臺等離子切割KLG-120切割最大厚度120mm1臺導(dǎo)鏈10噸/5噸/3噸/若干氣割工具G01-100/4套角磨機(jī)/6個焊條烘干箱ZYH-20最高溫度450℃1臺換熱器假帽/假法蘭——DN700、800、1000、1100、1200各2套汽車吊——最大起重量100T1臺工程公司安裝注：來源——填寫自有、采購、租賃、分包方提供3、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃名稱型號/規(guī)格主要參數(shù)數(shù)量進(jìn)場和退場時間來源備注試壓壓力表0~精度等級6塊試壓壓力表0~MPa精度等級4塊焊縫測量尺//2把卷尺//6個（三）技術(shù)資料準(zhǔn)備(注3施工管理依據(jù)的文件；注8施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))1、施工依據(jù)（1）已接103張工程計(jì)劃單（2）圖紙：——圖號（3）施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》工藝管道TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)檢規(guī)程GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》防腐保溫SH3022-99《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3010-2000《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》（4）引用程序文件CX/SHGC-01~19-20112、組織專業(yè)人員熟悉圖紙、工程計(jì)劃單，了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求。會審圖紙、計(jì)劃是否正確，搞好技術(shù)交底工作。3、熟悉圖紙、計(jì)劃及甲方的各種技術(shù)要求及質(zhì)量要求。4、管道安裝時認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測工作，繪制出施工單線圖，確定標(biāo)識（W101，S102……），注明：材質(zhì)和規(guī)格—焊口序號-鋼印-探傷編號-固定焊口。（四）材料準(zhǔn)備、驗(yàn)收及現(xiàn)場存放例1：鋼材、水泥、管材及配件、鑄鐵井蓋土建分公司已按施工圖做出材料計(jì)劃提交大石化物資供應(yīng)部門，由物資供應(yīng)部門按材料計(jì)劃供應(yīng)。驗(yàn)收材料：土建分公司按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格證、材質(zhì)證明書、復(fù)試報告及外觀，自檢合格后書面申報監(jiān)理復(fù)驗(yàn)確認(rèn)。砂、石、磚、水等施工用料由土建分公司按計(jì)劃自采，提供合格證、材質(zhì)證明書、復(fù)試報告。工程所用材料均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后書面申報監(jiān)理公司復(fù)驗(yàn)確認(rèn)。施工用電、汽均由大石化建設(shè)方提供電、汽源，土建分公司憑票證接用。例21、管道施工時材料驗(yàn)收及現(xiàn)場存放（參照GB50235-2010）a.管道組成件，管道支承件及焊接材料，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.管道組成件、支承件及焊接材料的材料、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合者不得使用。c.閥門按“閥門試驗(yàn)記錄”進(jìn)行驗(yàn)收。d.管道組成件及支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（不銹鋼管道存放不得與碳素鋼接觸），暫時不能安裝的管子，封閉管口。e.如果設(shè)計(jì)上有特殊規(guī)定，請注明。f.做好《顧客財(cái)產(chǎn)驗(yàn)證記錄》（表08-G-08）或《進(jìn)貨產(chǎn)品驗(yàn)證記錄》（表10-G-112）※g.手段用料應(yīng)寫出名稱、規(guī)格、數(shù)量例32、設(shè)備安裝施工時設(shè)備驗(yàn)收及現(xiàn)場存放（參照SH/T3532-2005）a.交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b.設(shè)備安裝之前匯同甲方及有關(guān)人員共同進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱記錄。c.設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場存放時確定擺放地點(diǎn)（見平面圖，隱含二次搬運(yùn)費(fèi)），注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，并選擇適當(dāng)支承點(diǎn)，墊上枕木。易損件及零星部件應(yīng)拆除進(jìn)行專門保管，管子開孔封閉好，防銹漆脫落處補(bǔ)刷好。d.露天存放時應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋。e.不銹鋼設(shè)備不得與碳鋼設(shè)備及材料接觸混放?！鵩.現(xiàn)場存放時手段用料①遮蓋物用料②如果是罐安裝，罐頂板、壁板現(xiàn)場放置時，胎具用料等。例43、絕熱施工時材料驗(yàn)收及現(xiàn)場存放（GBJ126-89）a.管道絕熱施工前，對絕熱材料及輔助材料進(jìn)行檢查，必須具有產(chǎn)品合格證明書，其各種性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（用于不銹鋼管道上的絕熱材料，其cl-含量不得大于25ppm）b.受潮的絕熱材料及制品，必須經(jīng)干燥處理，如不能恢復(fù)合格性能時，不得使用c.絕熱材料現(xiàn)場存放時應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行分類，擺放時要“上鋪下墊”。堆放高度不宜超過2m。并設(shè)置臨時料棚（見設(shè)備平面存置圖）d.如果設(shè)計(jì)、甲方有特殊規(guī)定，請注明e.做好《顧客財(cái)產(chǎn)驗(yàn)證記錄》（表08-G-08）或《進(jìn)貨產(chǎn)品驗(yàn)證記錄》（表10-G-112）f.手段用料①料棚用料②防雨遮蓋物用料四、技術(shù)措施：（注6影響施工質(zhì)量的因素分析及控制措施）介紹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、施工方法（工藝）、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，盡可能按分部分項(xiàng)工程或工序進(jìn)行。特殊工藝（工序）、冬、雨季、吊裝、試壓、試驗(yàn)的措施。（一）管道施工技術(shù)要求（施工前應(yīng)具備的條件，焊接安裝要求，施工程序，檢測表，試壓方案，對難點(diǎn)分析及控制措施）（參見GB50235-2010）例11、管道安裝前應(yīng)具備下列條件a.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，并已辦理交接手續(xù)b.與管道連接的機(jī)械已找正固定完畢c.管材及管件閥門已檢查合格d.穿越道路、墻或構(gòu)筑物的管道已砌筑涵洞加設(shè)備套管e.預(yù)制的管道系統(tǒng)號和順序號已標(biāo)明清晰2、坡口加工a.Φ159×620#鋼（碳素鋼管）、Φ168×81Cr5Mo（合金鋼管）用乙炔火焰切割，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整（坡口形式見焊接工藝）b.0Cr18Ni9Ti（不銹鋼管）采用等離子方法切割，修磨時使用專用砂輪片。c.鍍鋅鋼管用鋼鋸切割。切口端面傾斜偏差管子外徑1%，且≯3mm。3、管道焊接安裝a.管道焊接工藝(注：隱含檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi))規(guī)格材質(zhì)焊材/規(guī)格2±2±170°±5°依據(jù)焊評層數(shù)電流A電壓V焊速mm/根ф159×1020#J427/фHP-01-2190~11022~2675~952~3110~13022~26210~250b.焊接時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止發(fā)生變形c.直管段上兩對焊接口間距150mmd.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修位置，且不宜在底部e.環(huán)焊接跟支吊架凈距≮50mmf.不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔g.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯邊量10%S，且≯2mm。h.對設(shè)備出入口的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面i.管道安裝時，應(yīng)保護(hù)法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷j.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，偏差≯‰且≯2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。k.法蘭連接處使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊l.管道連接時不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多加墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷m.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，DN<100m時，偏差≤1mm；DN≥100mm，偏差≤2mm。n.o.甲方，設(shè)計(jì)特殊要求：每種管道安裝前用抹布清除管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔※p.管道施工程序：重點(diǎn)寫出施工中采用的設(shè)備、機(jī)具等?！鵴.手段用料（必要時附示意圖）①為保證焊接質(zhì)量，氬弧焊時采用擋風(fēng)屏，用料多少②裝置內(nèi)作業(yè)為安全防火而設(shè)置的防火屏，用料多少③高空作業(yè)腳手架用料④焊口探傷時臨時支架用料⑤焊機(jī)防雨棚，烘干設(shè)備的鐵皮房等（見設(shè)備平面布置圖）⑥清理管內(nèi)雜物，抹布、玻璃油用量4、管道檢驗(yàn)安裝工藝管道檢測表序號管道編號規(guī)格mm材料焊口數(shù)量設(shè)計(jì)條件探傷比例合格級別試驗(yàn)壓力探傷焊口數(shù)備注介質(zhì)溫度壓力強(qiáng)度/嚴(yán)密性5、管道試壓（試壓準(zhǔn)備及要求，試壓程序，手段用料）a.管道安裝工程已全部完成，質(zhì)量符合要求b.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于級，最大量程為被測壓力的～2倍，數(shù)量2塊c.管道上的安全閥、爆破板及儀表件已拆下或隔離d.采用潔凈水，環(huán)境溫度≮5℃，試驗(yàn)壓力見上表※e.試壓取壓點(diǎn)、排水點(diǎn)：由W101線壓力表進(jìn)水，試驗(yàn)W101、W102線，由W102導(dǎo)淋將水排到下水溝f.液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格?！鵪.試壓設(shè)備采用40kg的清洗機(jī)，臺班（根據(jù)預(yù)算要求）※h.試壓手段用料（最好附圖）①取壓點(diǎn)到試壓管線入口處之間的臨時線用料（最好附圖）②試壓用的盲板用料③為防止閥門損傷而加設(shè)法蘭短管用料※如果壓力管道向鍋檢所報檢，請注明：“該壓力管道需向鍋檢所報檢，監(jiān)檢費(fèi)為監(jiān)檢項(xiàng)目工程造價的%。此費(fèi)用由甲方出。i.此項(xiàng)工程中W101、W102……屬GC2級管道，報鍋檢所（可標(biāo)注在管道檢測表備注中）（二）設(shè)備安裝技術(shù)要求（基礎(chǔ)要求，安裝前應(yīng)達(dá)到的條件，技術(shù)要求，吊裝方案，對難點(diǎn)分析及控制措施，手段用料）（參照SH/T3532-2005）例21、基礎(chǔ)要求a.安裝施工前設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)正式交接驗(yàn)收，并有中間交接驗(yàn)收手續(xù)，基礎(chǔ)施工單位提供基礎(chǔ)實(shí)測圖b.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷c.基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表要求混凝土基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±20基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-20外形尺寸±20平面水平度每米全長510側(cè)面垂直度每米全高510預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距+100±2地腳螺栓預(yù)留孔中心錢深度孔壁垂直（全高）±100+2010（注此表隱含工程定位復(fù)測費(fèi)用，依據(jù)是竣工資料中的測量記錄）d.安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕e.滑動端預(yù)埋板上表面的標(biāo)高，縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且表面光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差≯2mm/m,基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面2、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件a.設(shè)備上的油污、泥土等雜物應(yīng)清理干凈b.設(shè)備上所有開孔的保護(hù)蓋，在安裝前不得拆除c.按照設(shè)計(jì)圖樣核對設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置d.核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓的位置及尺寸3、技術(shù)要求墊鐵要求a.放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸比墊鐵每邊大50mm；b.墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%，墊鐵上平面的水平度偏差為≯2mm/m；c.每根地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵，其相鄰間距不應(yīng)大于50mm,每組墊鐵塊數(shù)不宜超過四塊，且布置在加強(qiáng)筋的下方；d.平墊鐵應(yīng)放在成對斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏斜角度不應(yīng)超過3°，搭接長度不得小于全長的3/4，高度宜為30～70mm；e.調(diào)整合格后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備座板外緣10～20mm，層間進(jìn)行定位焊；f.找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻。地腳螺栓安裝要求a.螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的%；b.螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm;c.螺栓上的油脂、鐵銹和污垢清除干凈，并將螺紋部分涂上油脂；d.螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應(yīng)接觸良好；c.螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面2～3個螺距。設(shè)備找正、找平設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)或與設(shè)備上對應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行。a.測定設(shè)備支架底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；b.測定設(shè)備中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；c.d.測定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)；e.設(shè)備找正，應(yīng)采用墊鐵進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固的方法；f.設(shè)備安裝允許偏差換熱設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）立式臥式標(biāo)高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/100—水平度—軸向L/100徑向2Do/1000方位±5（沿底座環(huán)圓周測量）—注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測點(diǎn)；H為立式設(shè)備殼體兩端測點(diǎn)間距離；Do為測點(diǎn)處設(shè)備的外徑。※吊裝方法、方案（大型設(shè)備需吊裝方案、其它寫出吊裝方法）明確吊裝內(nèi)容（設(shè)備名稱、臺份、噸位）清楚作業(yè)環(huán)境（場地情況、吊車站位）確定吊裝機(jī)具（設(shè)備重量、高度、大小、吊車作業(yè)半徑及吊裝示意圖）寫出運(yùn)輸程序（運(yùn)輸設(shè)備采用的機(jī)具等）例：H121換熱器1臺、重量50T、設(shè)備高度35mm，直徑4m，由于場地原因，雖然設(shè)備不重，但有一定高度，因此吊裝時采用250T吊車與100T吊車配合安裝，就位需二天時間。換熱器從庫里運(yùn)至工地需75T吊車與25T吊車。臺班（根據(jù)預(yù)算要求是否寫）吊車占位見平面布置圖；吊車作業(yè)半徑見吊裝示意圖。H212H21235m60°8m35m60°8m吊車250T吊車250T約15m約15m吊裝示意圖吊裝示意圖試壓方案（試壓設(shè)備及要求，試壓程序）（參見管道試壓方案）※手段用料安裝過程中需要墊鐵數(shù)量、規(guī)格設(shè)備運(yùn)輸中手段用料試壓過程中的手段用料（名稱、規(guī)格、數(shù)量）注：其它設(shè)備安裝過程中可能出現(xiàn)的手段用料①罐安裝、檔板、罐頂支撐胎、脹圈等②容器內(nèi)填料時需要的漏斗、滑道、支架等（三）絕熱施工（施工前應(yīng)達(dá)到的條件、技術(shù)要求、對難點(diǎn)分析及控制措施，手段用料）例31、絕熱施工前，必須具備下列條件方可進(jìn)行（管道）a.管道安裝完畢，焊接質(zhì)量合格b.試壓合格c.表面污垢清除，管線防腐已合格，并確認(rèn)上方管線是否也已防腐合格，以防止在以后的施工中滴、淋、流掛油漆，污染保護(hù)層。d.伴熱管安裝符合下列條件d1水平管道的伴熱管應(yīng)安裝在主管下方的一側(cè)或兩側(cè)，當(dāng)主管外徑≦Φ89時，伴熱管在主管下方45°處，當(dāng)主管外徑>Φ89時，伴熱管與主管底平。d2堿介質(zhì)的伴熱管與主管之間必須在捆扎處設(shè)隔熱板，確保伴熱管與主管不貼近；伴熱管與主管不需加隔熱板時。伴熱管必須緊貼主管。e.支承件固定件就位齊全，臨時支承拆除f.儀表部件全部安裝、到位。2、絕熱施工技術(shù)要求a.在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，且搭接長度≮50mm；絕熱制品拼縫寬度：保溫層≯5mm，保冷層≯2mm，并對表面進(jìn)行找平處理b.水平管道縱向接縫不得布置在垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)c.絕熱層捆扎，根據(jù)管徑大小選擇16#、18#鍍鋅鐵絲，捆扎間距：300，且每塊絕熱制品的捆扎不少于2道，并無松墜現(xiàn)象。d.靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙，以便拆卸法蘭。e.采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留伸縮縫，兩固定管架間水平管道至少留一道伸縮縫，彎頭兩段在管段上，可各留一道伸縮縫。伸縮縫寬度20+5mmf.伸縮縫應(yīng)采用同種材料填塞嚴(yán)密，捆扎固定3、保護(hù)層施工技術(shù)要求a.保護(hù)層材料選用鍍鋅鐵皮，厚度δ=b.縱、環(huán)接縫要壓凸筋，搭接長度30～50mm，但彎頭與直管處的保護(hù)層：高溫管道搭接75～150mm中、低溫管道搭接75～150mm保冷管道搭接30～50mm搭接部位不得固定，做為保護(hù)層伸縮縫。c.水平管道保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方15°-45°處，縫口朝下。d.垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上施工，接縫上搭下，嚴(yán)禁嗆水安裝。e.保護(hù)層安裝應(yīng)緊貼絕熱層，接縫橫平豎直，鉚釘固定間距200mm為宜，每到縫不少于4個，鉚釘為M4×16半圓頭自攻螺釘。f.直管段，按下表留環(huán)向活動縫做為保護(hù)層活動縫介質(zhì)溫度膨脹縫間距m≤100℃一般直流彎頭處>100-320℃4-6m>320℃3-4mg.保護(hù)層橢圓度≯10mm（長短軸之間），平整度≯4mm/m※h.手段用料為涂漆、保溫搭設(shè)腳手架用料……（四）鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制做：用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在平臺上。下料時要根據(jù)樣板號好的尺寸并預(yù)放收縮量。鉆孔采用機(jī)械鉆孔。焊接前，將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕、潮濕水分等清理干凈，使表面露出金屬光澤。焊條烘干。焊接時，不得隨意加大焊肉，引起過量變形和焊接應(yīng)力集中，先焊接收縮變形較大的橫縫，而后焊接縱向焊縫。手工焊接較長焊縫時，采用分段退步焊接法，由工件的中間向兩頭退焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，先將小部件組焊之后，再進(jìn)行總組裝配焊接，以減少變形。構(gòu)件焊接完后要及時涂漆。鋼結(jié)構(gòu)管架的吊裝：安裝前將管架橫梁處原管道上的保溫層拆除，拆除長度為，使管道裸露與被新安裝的管橫梁靠嚴(yán)（或支座），待橫梁安裝完成后，再重新恢復(fù)管道保溫層，拆除的保溫層利舊，拆損部分補(bǔ)新保溫層。吊裝采用22T汽車吊。起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓30～40cm時，使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢脫鉤、就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm以內(nèi)，擰緊螺栓或打緊木契臨時固定，即可脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片墊塞，柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊固定，防止走動，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)接點(diǎn)固定之前，再在鋼柱腳板底下澆注細(xì)石砼固定。鋼結(jié)構(gòu)的制作與吊裝為本工程的重要工序，應(yīng)嚴(yán)格其工序質(zhì)量控制。 施工方法與技術(shù)要求：鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件采用預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場吊裝安裝就位校正。鋼材采用型鋼，焊條采用E43。所有焊縫均連續(xù)焊，高度≥被焊焊件最小厚度。焊縫藥皮及時清除。焊接工藝參數(shù)：焊接方式：手工電弧焊；焊接電流：90~120A[ф]，110~130A[]；焊接電壓：22~26V；焊接要求：施焊焊工必須持有合格焊工證書，不準(zhǔn)無證施焊和超項(xiàng)施焊；焊條要烘干，隨取隨用，施焊者必須隨帶“三件寶”；用乙炔焰切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨；焊縫外觀成型良好，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等。對接焊縫質(zhì)量等級為二級，其它焊縫質(zhì)量等級為三級。

現(xiàn)場平面布置圖及吊車占位圖（注5場地、道路、水電、消防、臨時設(shè)施規(guī)劃）保溫H211H212H211H212H213料電100T吊臨焊時機(jī)250T吊料棚①換熱器清洗位置②焊條烘干換熱器清洗位置②焊條烘干設(shè)施鐵皮房三苯現(xiàn)場注：材料放置①清洗位置②等與現(xiàn)場達(dá)到一定距離有二次搬運(yùn)費(fèi)用五、施工網(wǎng)絡(luò)（注7施工進(jìn)度控制）施工項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃，可采用雙箭號網(wǎng)絡(luò)圖、施工流水橫道圖及文字說明框圖表述。六、施工檢查（預(yù)制、中間竣工等）（注8施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）確定質(zhì)量檢查控制點(diǎn)——質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定、控制內(nèi)容、檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，作為質(zhì)量檢查的指導(dǎo)書。1.檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程圖審查計(jì)劃、審圖圖紙會審編制方案施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,E)①eq\o\ac(○,G)②開工報告eq\o\ac(○,E)基礎(chǔ)放線eq\o\ac(○,G)材料除銹eq\o\ac(○,E)基礎(chǔ)開挖eq\o\ac(○,G)刷防銹漆eq\o\ac(○,E)綁鋼筋eq\o\ac(○,T)管道預(yù)制eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,3)模板eq\o\ac(○,T)管道焊接eq\o\ac(○,T)eq\o\ac(○,4)鋼管架預(yù)制組焊eq\o\ac(○,G)混凝土澆注eq\o\ac(○,T)基礎(chǔ)驗(yàn)收eq\o\ac(○,T)鋼管架安裝eq\o\ac(○,G)管道及附件安裝eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,5)管道焊接eq\o\ac(○,T)壓力試驗(yàn)eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,6)○檢查點(diǎn)管道吹掃eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,E)一般過程防腐絕熱eq\o\ac(○,E)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,G)關(guān)鍵過程交工eq\o\ac(○,G)eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,T)特殊過程1.質(zhì)量控制點(diǎn)：表6-1序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1圖紙會審施工方案圖紙會審記錄確定的內(nèi)容，施工計(jì)劃、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、審批程序2施工交底技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，材料的使用3材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、質(zhì)量證明文件、復(fù)試4測量放線管道走向的相對位置、標(biāo)高測量成果5地基驗(yàn)槽地基、幾何尺寸6管道安裝規(guī)格、接口、試漏7鋼筋綁扎規(guī)格、間距、搭接長度和牢固性8模板支護(hù)幾何尺寸、接縫、埋件、剛度9混凝土澆筑配合比、水灰比、振搗10防腐除銹等級、防腐層厚度、遍數(shù)11鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)格、材質(zhì)、焊口、焊材12回填保護(hù)層厚度、回填土粒徑、壓實(shí)度13交工文件交工技術(shù)文件、質(zhì)量評定、竣工圖2.檢驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)書(以管道為例)（注13施工管理應(yīng)形成的記錄）檢測點(diǎn)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法形成記錄1施工準(zhǔn)備圖紙會審記錄準(zhǔn)確完整，簽字齊全/自檢《施工圖檢查記錄》SY01-008施工方案審批認(rèn)可會簽施工方案單線圖記錄準(zhǔn)確完整，簽字齊全自檢《設(shè)備現(xiàn)場組焊焊縫布置及焊工分布圖》SY03-A005《管道焊接單線圖》表09-G-10技術(shù)交底記錄準(zhǔn)確完整，簽字齊全自檢《施工技術(shù)交底記錄》SY01-009《施工技術(shù)交底記錄》表09-G-08設(shè)備情況設(shè)備齊全并完好自檢專檢施工設(shè)備配備認(rèn)可表表12-G-112材料檢驗(yàn)管材法蘭彎頭油漆隔熱制品鍍鋅鐵皮外觀檢查材質(zhì)證明書合格證復(fù)驗(yàn)報告滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求目測自檢專檢《顧客財(cái)產(chǎn)驗(yàn)證記錄》表08-G-08《進(jìn)貨產(chǎn)品驗(yàn)證記錄》表10-G-1123管線預(yù)制坡口尺寸60°～70°自檢抽檢≮5%班組自檢記錄《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119內(nèi)壁錯邊量10%δ且≯2mm法蘭與管中心垂直度≯2mm4管線焊接焊縫外觀檢查咬邊深度及長度≯≯50mm自檢專檢班組自檢記錄《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119表面夾渣不允許表面氣孔不允許規(guī)范參數(shù)見施工方案第四部分的技術(shù)措施抽檢≮5%《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119焊接工作記錄專檢《壓力管道焊接記錄》SY03-F006射線探傷滲透檢測≮II≮Ⅰ抽檢≮10%《射線探傷報告》SY03-A018《滲透檢測報告》SY03-A021返修焊口同上100%同上5管道及附件安裝水平度DN≤100；2L‰，最大50mm自檢抽檢≮5%班組自檢記錄《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119DN≥100；3L‰，最大80mm垂直度5L‰，最大30mm6管線試壓強(qiáng)度試驗(yàn)自檢聯(lián)檢《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》SY03-F0087管線吹掃管內(nèi)清潔流速≮20m/s自檢聯(lián)檢《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》SY03-F009添加流速指標(biāo)8防腐絕熱除銹潔凈度粗糙度St3目測儀器自檢專檢班組自檢記錄《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119涂漆外觀遍數(shù)厚度附著力針眼氣孔漏點(diǎn)檢測滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求2≮200μm≮N無目測漆膜測厚儀漏點(diǎn)檢測儀自檢專檢抽檢班組自檢記錄《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119《管道防腐施工記錄》表SY03-F010《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119《檢測報告》隔熱材質(zhì)厚度拼縫及密封性復(fù)合硅酸鹽80mm標(biāo)準(zhǔn)要求目測直尺目測自檢專檢班組自檢記錄《管道絕熱施工記錄》表SY03-F011《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119防潮層厚度密封性滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求目測自檢專檢《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-119包鐵外觀滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求目測直尺自檢專檢《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》表10-G-1199交工驗(yàn)收工藝管道及防腐絕熱工程GB50235-2010SH3501—2011GB50236-2011SH3010-2000SH3022-99/聯(lián)檢《工程交接證書》SY01-026施工質(zhì)量管理（注14質(zhì)量管理及技術(shù)措施）（一）確定質(zhì)量保證體系（二）確定項(xiàng)目施工的質(zhì)量目標(biāo)。（三）制定質(zhì)量保證措施。（四）與工程有關(guān)方的溝通傳遞方式（一）質(zhì)量保證體系：（二）施工質(zhì)量目標(biāo)：（注1質(zhì)量目標(biāo)和要求）本工程施工質(zhì)量目標(biāo)為合格。實(shí)施原則：以人為本，提高員工素質(zhì)，發(fā)揮其主觀能動性，強(qiáng)化管理，開展自主控制，使過程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，顧客至上，維護(hù)公司信譽(yù)，竭力滿足顧客要求。（三）質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理：在施工中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的條款和要求，按本公司質(zhì)量體系控制程序及運(yùn)行，對施工全過程進(jìn)行全方位的質(zhì)量管理，用工作質(zhì)量來控制和保證工序質(zhì)量。建立技術(shù)質(zhì)量交底制，工序交接簽字確認(rèn)制，隱蔽工程驗(yàn)收制，班組自檢互監(jiān)制。落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)范圍，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人頭，實(shí)現(xiàn)各道工序質(zhì)量合格，各項(xiàng)工程質(zhì)量優(yōu)良，保證施工