甲醛企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

甲醛生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號(hào)：Q/WTS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-15實(shí)施日期：2020-05-15XX有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章甲醛生產(chǎn)企業(yè)安全操作規(guī)程 5甲醛生產(chǎn)安全操作、工藝技術(shù)規(guī)程 5工藝說(shuō)明 5化工安全技術(shù)操作規(guī)程 21崗位設(shè)置 21氧化崗位安全操作規(guī)程 22分析化驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程 24分析化驗(yàn)安全操作規(guī)程 24化驗(yàn)分析技術(shù)操作規(guī)程 25化驗(yàn)室安全規(guī)程 30電器設(shè)備、儀表維修安全技術(shù)操作規(guī)程 32電氣設(shè)備操作規(guī)程 32儀表操作規(guī)程 33甲醛DCS控制系統(tǒng)操作規(guī)程 38循環(huán)水、軟水崗位操作規(guī)程 39儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程 53羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 54檢、維修安全操作規(guī)程 57危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程 58危險(xiǎn)化學(xué)品（甲醛）裝車安全操作規(guī)程 58危險(xiǎn)化學(xué)品（甲醇）卸車安全操作規(guī)程 59甲醛生產(chǎn)裝置開(kāi)、停車安全操作規(guī)程 60開(kāi)車方案 61甲醛尾氣處理裝置（尾氣燃燒爐）操作規(guī)程 64開(kāi)車 67停車 70特殊作業(yè)八大安全操作規(guī)程 71動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程 71設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程 79盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程 85高處作業(yè)安全規(guī)程 89吊裝作業(yè)安全規(guī)程 94斷路作業(yè)安全規(guī)程 99動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程 101設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程 106設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 112電梯安全操作規(guī)程 112叉車駕駛員安全操作規(guī)程 113空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 113捆包機(jī)操作規(guī)程 114波峰焊操作規(guī)程 115焊錫爐操作規(guī)程 117剪腳機(jī)安全操作規(guī)程 117鉆床工安全操作規(guī)程 118砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 119切割機(jī)安全操作規(guī)程 119攻絲機(jī)安全操作規(guī)程 121壓床安全操作規(guī)程 121生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定 122輸送帶安全操作規(guī)程 123電腦使用規(guī)定 124熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程 125繞線機(jī)安全操作規(guī)程 125電輅鐵安全操作規(guī)程 126電動(dòng)起子安全操作規(guī)程 126高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程 127鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 128振動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 129晶體管篩選儀安全操作規(guī)程 131電解電容漏電流測(cè)試儀操作規(guī)程 131LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范 132調(diào)壓器安全操作規(guī)程 133交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程 134接地電阻測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 134高壓測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 135示波器使用說(shuō)明書(shū) 137萬(wàn)用表操作規(guī)程 140信號(hào)發(fā)生器使用說(shuō)明書(shū) 142毫伏表操作規(guī)程 142ICT操作規(guī)范 143工作崗位規(guī)程 144裝配工安全操作規(guī)程 144油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 145高處作業(yè)工安全操作規(guī)程 146電工安全操作規(guī)程 148電焊工安全操作規(guī)程 148機(jī)修工安全操作規(guī)程 149易燃易爆品儲(chǔ)存作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 152第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 154建設(shè)項(xiàng)目安全“三同時(shí)”管理制度 154設(shè)備設(shè)施安全管理制度 157生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收管理制度 162生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度 164生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報(bào)廢管理制度 166電氣設(shè)施安全管理制度 169特種設(shè)備安全管理制度匯編 175附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬 182特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度 183安全設(shè)施設(shè)置、分布、管理一覽表 186第3章作業(yè)安全 188危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 188交叉作業(yè)管理制度 188受限空間作業(yè)安全管理制度 197動(dòng)火作業(yè)安全管理制度 204大型吊裝作業(yè)安全管理制度 211高處作業(yè)管理制度 219臨時(shí)用電安全管理制度 224有毒、有害作業(yè)安全管理制度 229能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 232警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 237變更管理制度 239附表1：變更申請(qǐng)表 242附表2：變更驗(yàn)收表 244三違管理制度 246附表1：三違人員記錄 251危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 253第1章甲醛生產(chǎn)企業(yè)安全操作規(guī)程甲醛生產(chǎn)安全操作、工藝技術(shù)規(guī)程工藝說(shuō)明工藝流程概述甲醛的生產(chǎn)方法即銀法。我公司采用傳統(tǒng)銀法工藝生產(chǎn)甲醛即采用甲醇氧化法生產(chǎn)甲醛，是將甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣混合通過(guò)浮石銀催化劑，控制反應(yīng)溫度在600?680℃直接氧化生成甲醛氣體。反應(yīng)后的氣體經(jīng)一、二、三吸收塔內(nèi)以水做吸收劑循環(huán)吸收，得到37?42%的工業(yè)甲醛。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2CH3OH+O22HCHO+2H2。工藝流程如下：甲醛工藝流程圖工藝過(guò)程如下：由泵將甲醇從大槽經(jīng)過(guò)濾器輸送到高位槽，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)加入到蒸

發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)甲醇溫度控制在45?55C,羅茨風(fēng)機(jī)輸送來(lái)的空氣在蒸發(fā)器內(nèi)將甲醇鼓泡氣化為甲醇、空氣二元?dú)怏w，再加入水蒸汽形成三元?dú)怏w經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱到110C以上，經(jīng)氣體過(guò)濾器到達(dá)氧化器，在催化劑的作用下于620?670C氧化為甲醛氣體，再經(jīng)氧化器的急冷段、冷卻段到達(dá)第一、第二、第三吸收塔冷卻吸收，一塔吸收液自身循環(huán)部分出料，未吸收部分經(jīng)二、三塔吸收液自身循環(huán)并部分回流一塔，甲醛生產(chǎn)最終，從三塔頂排出的尾氣由管線進(jìn)入甲醛尾氣燃燒鍋爐焚燒。1.1.1.2產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.2.1產(chǎn)品性質(zhì)甲醛(formaldehyde)是最簡(jiǎn)單的脂肪醛，別名蟻醛。純甲醛在常溫下是一種具有窒息作用的無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，特別對(duì)粘膜和眼睛有刺激作用。甲醛易溶于水，水溶液為無(wú)色透明液體，具有強(qiáng)烈的刺激氣味，俗稱為福爾馬林。甲醛已成為最重要的、應(yīng)用十分廣泛的大宗基本有機(jī)化工原料之一，它的衍生物已達(dá)上百種。主要衍生產(chǎn)品有胭醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、烏洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、毗咤及其化合物等。甲醛的危險(xiǎn)化學(xué)特性：外觀與性狀無(wú)色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液外觀與性狀無(wú)色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液標(biāo)識(shí)中文名甲醛危險(xiǎn)貨物編號(hào)83012UN編號(hào)1198危險(xiǎn)性類別第8.3類其它腐蝕品CAS號(hào)50-00-0主要組成與性狀

理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）-92沸點(diǎn)（℃）-19.4相對(duì)密度（水=1）0.82相對(duì)密度（空氣=1）1.07引燃溫度（℃）430爆炸下限（V/V）7.0爆炸上限（V/V）73.0閃點(diǎn)（℃）50(37%)溶解性易溶于水，溶于乙醇等多數(shù)有機(jī)溶劑主要用途是一種重要的有機(jī)原料，也是炸藥、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的原料，也作殺菌劑、消毒劑等穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害聚合避免接觸條件/禁忌物強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害本品對(duì)粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強(qiáng)烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。肺水腫較少見(jiàn)。對(duì)皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死。口服灼傷口腔和消化道，可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。燃爆危險(xiǎn)本品易燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷，具致敏性

危險(xiǎn)特性與滅火方法危險(xiǎn)特性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。滅火方法用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護(hù)消防人員。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒理學(xué)資料LD50：800mg/kg（大鼠經(jīng)口）；270mg/kg（兔經(jīng)皮）LC50：590mg/m3（大鼠吸入）泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。防護(hù)措施工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴隔離式呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，徹

底清洗。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。急救方法皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用1%碘化鉀60mL灌胃。常規(guī)洗胃。就醫(yī)。122執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表）(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9009-1998)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法優(yōu)等品一k級(jí)品合格品外觀清晰無(wú)懸浮物液體，低溫允許白色渾濁密度(P20)/(g/cn?)1.075?1.114GB/T4472-84甲醛含量%37.0?37.436.737.436.5—37.4GB/T9009-98酸度（以甲酸計(jì)）%0.020.020.02GB/T9009-98色度（hazen單位，色鉆號(hào)）10—GB/T3143鐵含量％0.0003桶0.0005槽GB/T30490.0010桶0.0010槽甲醇含量%供需協(xié)商GB/T9009-981.2.3原輔材料性質(zhì)及要求我公司使用的原料主要為：甲醇(1)甲醇性質(zhì)甲醇又名：木醇，木酒精英文名： Methanol; Methylalcohol;Carbinol;Woodalcohol;Woodspirit;Methylhydroxide;理化性質(zhì)：無(wú)色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子式C-H4-Oo分子量32.04。相對(duì)密度0.792(20/4℃)。熔點(diǎn)-97.8C。沸點(diǎn)64.5℃。閃點(diǎn)12.22℃O自燃點(diǎn)463.89C。蒸氣密度1.11。蒸氣壓13.33KPa(100mmHg21.2℃)0蒸氣與空氣混合物爆炸下限6?36.5%o能與水、乙醇、乙酸、苯、酮、鹵代煌和許多其他有機(jī)溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途：基本有機(jī)原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料，醫(yī)藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機(jī)化工原料，可開(kāi)發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品。甲醇的危險(xiǎn)化學(xué)特性:標(biāo)識(shí)中文名：甲醇；木酒精英文名：methylalcohol;methanol分子式：ch4o分子量：32.04UN編號(hào)：1230危規(guī)號(hào):61590危險(xiǎn)貨物編號(hào)：32058CAS號(hào)：98-00-0理化性質(zhì)性狀：無(wú)色澄清液體，具有刺激性氣味。熔點(diǎn)。-97.8溶解性：溶于水，可混溶于乙醇、乙酸、苯、氯仿沸點(diǎn)℃：64.8相對(duì)密度(水=1)：0.79飽和蒸汽壓/kPa：13.33(31.8℃)相對(duì)密度(空氣=1)：1.11臨界溫度℃：240燃燒熱(kJ.mol-1)：727.0臨界壓力MPa：7.95最小引燃溫度℃：385

燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳閃點(diǎn)℃:11穩(wěn)定性：穩(wěn)定爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）：5.5%-44%禁忌物：酸類、酸醉、強(qiáng)氧化劑、堿金屬危險(xiǎn)特性：其與蒸汽形成爆炸杓燒爆炸。與氧化劑可發(fā)生強(qiáng)烈6處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火出壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)，匕混合物，遇明火、高熱能引起燃N應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低3會(huì)著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)燃燒時(shí)無(wú)火焰。滅火方法：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，須立即撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)接觸限值：MAC：-；STEL：50mg/m3;TWA：25mg/n?；對(duì)人體危害屬于HI級(jí)危害毒物（中度危害）。對(duì)呼吸道及腸胃粘膜有刺激性；對(duì)血管神經(jīng)有毒作業(yè)，引起血管痙攣，形成淤血或出血；對(duì)視神經(jīng)或視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，使視網(wǎng)膜因缺營(yíng)養(yǎng)而壞死。急性中毒：以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、酸中毒和視神經(jīng)炎為主，可伴有粘膜刺激癥。有頭暈、惡心、狂躁、失明等危險(xiǎn)。急救迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

防護(hù)工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。個(gè)體防護(hù)：［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。［眼睛防護(hù)］:戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。［身體防護(hù)］:穿防毒物滲透工作服。［手防護(hù)］:戴橡膠手套［其他］:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，徹底清洗。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與酸類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。（2）質(zhì)量指標(biāo)甲醇應(yīng)符合GB338—2004標(biāo)準(zhǔn)名稱一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀無(wú)色透明無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)色度（鉗-壽）號(hào) 《51015密度（20℃） g/ml0.791—0.7920.791—0.793含量99.9%溫度范圍（包括64.6±0.1℃）0.81.01.5高高銃酸鉀試驗(yàn) min25020——水溶性試驗(yàn)澄清——1.1.1.3工藝過(guò)程說(shuō)明1.3.1工藝流程甲醇氧化生成甲醛生產(chǎn)工藝流程如下：空氣—水蒸氣甲醇大槽一＞甲醇過(guò)濾一＞甲醇高位一＞蒸發(fā)器吸收塔—氧化器V——三元?dú)怏w過(guò)濾器,一過(guò)熱器V中間槽一A甲醛大槽（1）原料成品工序：本工序主要任務(wù)，負(fù)責(zé)原料甲醇按生產(chǎn)要求均勻輸送，成品甲醛計(jì)量入庫(kù)。（2）蒸發(fā)工序：本工序主要任務(wù)負(fù)責(zé)原料氣（即合乎生產(chǎn)要求的甲醇與空氣的混合氣

體）的制備，甲醇與空氣的比值：0.37~0.39（3）蒸發(fā)的意義：空氣中的氧氣是參加反應(yīng)的原料之一，所以本工序是將一定量的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)壓入蒸發(fā)器和液體甲醇直接接觸，鼓泡汽化，在一定的蒸發(fā)溫度和壓力下。甲醇和空氣的分壓比例是一定的，據(jù)此，根據(jù)反應(yīng)要求便可控制一定的氧醇分子比。蒸發(fā)后的二元?dú)怏w再通入一定量的水蒸汽制成：甲醇一一水蒸汽一一空氣三元混合氣體。通入水蒸汽的目的是要將三元混合氣體控制在甲醇蒸汽在空氣中的爆炸范圍以外?；旌蠚怏w的比例對(duì)接觸轉(zhuǎn)化，甚至對(duì)整個(gè)甲醛生產(chǎn)來(lái)說(shuō)有著極其重要的意義，所以本工序的任務(wù)是使甲醇一一水一一空氣完全達(dá)到生產(chǎn)所需要的比例，而不是一般地將溶液蒸發(fā)，三元配比是直接影響反應(yīng)安全的一個(gè)重要因素，實(shí)際生產(chǎn)中必須十分重視它。其中：（1）空氣中的氧的公斤分子數(shù)與甲醇的公斤分子數(shù)之比又稱為氧醇比，生產(chǎn)實(shí)踐表明氧醇比控制在0.37-0.39能得到比較滿意的生產(chǎn)效果；（2）三元?dú)怏w中甲醇的重量與水蒸汽和甲醇的重量之比又稱為配料濃度,即:甲醇的重量（kg）配料濃度=. — -- X100%配料濃度=甲醇的重量（kg）+水蒸汽重量（kg）此水蒸汽的加入量由生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)化率和選擇性來(lái)決定的，一般情況下，配料濃度控制在56?60%。132配備混合氣體過(guò)程：甲醇從甲醇貯槽由泵打入甲醇高位槽，從甲醛高位槽出來(lái)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)，液位浮球槽進(jìn)入蒸發(fā)器底部，同時(shí)，從蒸發(fā)器底部送入由羅茨鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的一定量的空氣。甲醇和空氣在這里混合，并被間接加熱。在45—49℃的溫度下，便能得到符合生產(chǎn)要求的甲醇、空氣混合氣體一一甲醇一一空氣二元混合氣體，從蒸發(fā)器頂部經(jīng)阻霧網(wǎng)除去霧滴

后再通入一定量的水蒸汽，然后進(jìn)入過(guò)熱器，用蒸汽間接加熱至110℃0避免蒸汽冷凝，由此得到的三元過(guò)熱原料氣經(jīng)過(guò)阻火器、過(guò)濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。蒸發(fā)溫度由系統(tǒng)阻力和氧醇比來(lái)決定，一般在開(kāi)車初期阻力小，蒸溫便底。隨著阻力的增加蒸發(fā)器上方的壓力上升，為了確保一定的氧醇比，必須相應(yīng)地提高蒸發(fā)溫度，一般蒸溫控制在45—49℃左右，根據(jù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)的好壞也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸溫，選擇合適的氧醇比。空氣來(lái)自于大氣，為了保證原料氣的干凈，空氣經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。133轉(zhuǎn)化（氧化）工序：操作過(guò)程：接觸轉(zhuǎn)化（氧化）工序是甲醛生產(chǎn)中最主要的一個(gè)工序，來(lái)自過(guò)濾器已預(yù)熱至110C的甲醇一水蒸汽一空氣混合氣體，進(jìn)入氧化器頂部，自上而下通過(guò)觸媒層，甲醇便轉(zhuǎn)化（氧化）為甲醛了。因?yàn)榧状佳趸癁榧兹┑姆磻?yīng)，需在200C以上才開(kāi)始進(jìn)行，對(duì)于正常生產(chǎn)，反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預(yù)熱原料氣。從HOC左右上升到反應(yīng)溫度而參加反應(yīng)，而在開(kāi)車時(shí)，還必須對(duì)原料氣進(jìn)行加熱，所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器，以便在開(kāi)車時(shí)，加熱原料氣，待溫度升至300—500C左右時(shí)熄火。經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化含甲醛的生產(chǎn)氣進(jìn)入列管冷卻器冷卻，冷卻后進(jìn)入吸收塔吸收，制成濃度為37%的甲醛水溶液。反應(yīng)溫度的選擇：反應(yīng)溫度是決定化學(xué)反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素，也就是說(shuō)是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。①、反應(yīng)溫度對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率的影響：甲醛的氧化反應(yīng)即甲醇氧化生產(chǎn)成甲醛的反應(yīng)，在200c以上各種溫度范圍內(nèi)都可以進(jìn)行，而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度關(guān)系比較大，當(dāng)溫度升高時(shí)，甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快開(kāi)始增加，而到625℃以后再升高溫度，平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢，因此溫度較高對(duì)甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的，而溫度太高，負(fù)反應(yīng)增加很快，電解銀法生產(chǎn)甲醛，氧溫一般控制在620s670℃。溫度升高對(duì)甲醇的平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度是有利的，而消耗甲醇的負(fù)反應(yīng)也會(huì)相應(yīng)加快，由于溫度升高，電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會(huì)嚴(yán)重起來(lái)，催化劑的活性也會(huì)受到影響，催化床的阻力顯著上升，所以溫度到底取何值，取決于催化劑的溶性和熱穩(wěn)定性，就是說(shuō)在一定的溫度下，催化劑的活性是最高的，而且有較長(zhǎng)的使用壽命，總之，催化床的反應(yīng)溫度是各種條件的綜合結(jié)果，在實(shí)際生產(chǎn)中要不斷的仔細(xì)觀察、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，來(lái)確定氧溫。②、空速和停留時(shí)間的計(jì)算：空速：空速是指單位時(shí)間，單位體積催化劑所處理的原料氣在準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。在溫度、壓力等條件不變的情況下，空速是衡量生產(chǎn)能力的一個(gè)物理量。空速大，表示單位體積催化劑處理的原料氣體體積量大，反之空速小，表示催化劑處理原料氣的體積量小。?空速=/i?SX3600［小時(shí)］一1其中：V每秒鐘進(jìn)入反應(yīng)器原料氣體體積流量單位：m/秒h：催化劑的填裝高度（米）S：反應(yīng)器的橫截面積（米2）1停留時(shí)間=空逅（秒）目前生產(chǎn)的空速控制在11—18萬(wàn)（小時(shí)）一1左右，即停留時(shí)間在0.024秒左右。

吸收工序：①吸收過(guò)程：來(lái)自氧化器底部90℃左右的氣液混合物進(jìn)入第一吸收塔的底部，和塔頂來(lái)自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進(jìn)行噴淋吸收，液相自上而下至塔底，循環(huán)液一部分作產(chǎn)品，一部分冷卻后再自循環(huán)吸收，氣相自下而上，從第一吸收塔塔頂出來(lái)，再進(jìn)入第二吸收塔的底部，繼續(xù)自下而上從塔頂排出進(jìn)入三塔頂吸收。來(lái)自軟水槽的軟水進(jìn)入二塔、三塔頂吸收。最終，從三塔頂排出的尾氣由管線進(jìn)入甲醛尾氣燃燒鍋爐焚燒。②影響吸收過(guò)程的因素：塔頂吸收塔噴淋量、氣相速度、回收液濃度、二塔加水量。對(duì)于吸收操作來(lái)說(shuō)，甲醛溶解在水里的過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程，為了達(dá)到良好的吸收效果，必須不斷地移走此吸收熱確保吸收效率，在實(shí)際生產(chǎn)中吸收熱是通過(guò)換熱器和冷卻水進(jìn)行熱交換，移走此熱量?？刂埔凰敎卦?0℃以下，二塔頂溫控制在不超過(guò)45℃。吸收液的噴淋量和氣相氣速是影響吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收能力的又一個(gè)因素。甲醛吸收屬于氣膜控制，所以要求塔內(nèi)氣速在允許條件下，盡量取最大的空塔速度，同時(shí)為了潤(rùn)濕填料，還必須有一定的噴淋量。1.3.4工藝參數(shù)及各項(xiàng)控制指標(biāo):蒸發(fā)溫度：1.3.4工藝參數(shù)及各項(xiàng)控制指標(biāo):蒸發(fā)溫度：48℃(44-49℃)儲(chǔ)罐：常溫、常壓蒸發(fā)器進(jìn)口壓力：0.031MPa-670℃氧化器出口壓力：VO.O3MPa130℃氧醇比：0.37-0.39空氣流量：2200—3600m3/h氧化器溫度：620℃氧化器出口溫度：V羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：0.049MPa130℃1#塔底壓力：0.023MPa1#塔頂壓力：0.018MPa2#塔底壓力：0.017MPa3#塔頂壓力：0.01MPa蒸發(fā)器液位：50%液面計(jì)刻度<40℃一塔液位：40%液面計(jì)刻度度尾氣成份：H2O：7.0%；CO2：4%；過(guò)熱器后溫度：110℃一一塔底溫度：65℃±5一塔頂溫度：50℃±5

二塔底溫度：45℃±5三塔頂溫度：40℃±5

二塔冷卻器出口溫度：二塔液位：50%液面計(jì)刻CO0.4%H2：16%02Vo3%CH4：1%N2：71.3%135設(shè)備、儀表運(yùn)行及檢修50000t/a甲醛項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)備注1甲醇高位槽01000X20002Q235-B2空氣過(guò)濾器O1400X18301Q235-B3羅茨風(fēng)機(jī)Q=30.7m%nin,W=45kw2HT4羅茨風(fēng)機(jī)Q=50m3/min,W=70kw1HT5消音器Dg2002WCB6蒸發(fā)器液位槽04OOX10181Q235-B7甲醇蒸發(fā)器中1600X4290,F=50m22lCrl8Ni9Ti8過(guò)熱器①750XL2850,F=25m22!Crl8Ni9Ti

9過(guò)濾器中500XL2850,F=25m21!Crl8Ni9Ti10阻火過(guò)濾器立式，0140010Crl8Ni9Ti11阻火過(guò)濾器02100XL245010Crl8Ni9Ti12軟水高位槽0>1000X2000,V=1.57m31Q235-B13氧化器O1200X7129,F=115m21lCrl8Ni9Ti14氧化器01500XL71291!Crl8Ni9Ti15汽包①1200XL31603Q235-B壓力容器16分汽包O600XL20001Q235-B壓力容器17汽包液位槽中325X8,H=10001Q235-B18蒸汽分配器①325X8,H=22161Q235-B壓力容器191#吸收塔立式，①1200X1085020Crl8Ni9Ti201#吸收塔換熱器F=50m220Crl8Ni9Ti212#吸收塔二段，01000X1243020Crl8Ni9Ti223#吸收塔換熱器F=50m210Crl8Ni9Ti23甲醇分配器0108X14201lCrl8Ni9Ti24水分離器O1000X10001Q235-B25空氣儲(chǔ)罐①1000X2210,V=1.24m32Q235-B壓力容器26空氣過(guò)濾器01400X18301Q235-B27尾氣液封槽01000X15001Q235-B28空壓機(jī)P=0.6MPa,Q=0.7m3/min3

29熱水槽02000X25001Q235-B30蒸汽管道過(guò)濾器①600X500,V=0.22m3i0Crl8Ni9Ti31甲醇管道過(guò)濾器①400X500,V=0.08m31Q235-B32尾氣爐①1200X24020,F=92.4m2216MnR33甲醇計(jì)量槽O4000X4000, 40m34Q235-B34甲醛計(jì)量槽O4000X4000,V=40m33Q235-B35甲醇儲(chǔ)罐①8000X8000,V=400m31Q235-B36甲醛儲(chǔ)罐①8000X8000,V=400m32Q235-B38甲醇成品泵Q=26 m3/h ,H=20m,N=4kW20Crl8Ni9Ti39清水泵Q=12.5m3/h,H=20m,N=2.2kW2HT40冷水塔中4200X3835,Q=200t/h2玻璃鋼詳見(jiàn)《DCS系統(tǒng)操作規(guī)程》、《儀表操作規(guī)程》、《電氣設(shè)備操作規(guī)程》、《循環(huán)水、軟水崗位操作規(guī)程》、《羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》1.3.6安全設(shè)施運(yùn)行檢修維護(hù)情況定期維護(hù)保養(yǎng)，詳見(jiàn)維護(hù)保養(yǎng)記錄1.3.7安全技術(shù)要求我公司甲醛裝置，是以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置。具有高

溫、有毒、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，為規(guī)范職工在生產(chǎn)過(guò)程的操作行為，控制各類事故發(fā)生，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針和規(guī)定，結(jié)合我公司實(shí)際情況制定了13項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程：(1)、《崗位安全操作規(guī)程》(2)、《DCS系統(tǒng)操作規(guī)程》(3)、《儀表操作規(guī)程》(4)、《電氣設(shè)備操作規(guī)程》(5)、《循環(huán)水、軟水崗位操作規(guī)程》(6)、《羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》(7)、《工藝技術(shù)操作規(guī)程》(8)、《分析化驗(yàn)操作規(guī)程》(9)、《操作工安全技術(shù)規(guī)程》，(10)、《設(shè)備檢、維修安全操作規(guī)程》(11)、《設(shè)備清洗安全操作規(guī)程》(12)、《裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程》(13)、《特殊作業(yè)八大安全操作規(guī)程》各級(jí)人員均要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，管理人員不得違章指揮，操作人員不得違章操作，化驗(yàn)人員要確?；?yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保全人員不得違章檢修與維修。1.2化工安全技術(shù)操作規(guī)程崗位設(shè)置本裝置分班長(zhǎng)崗位(氧化崗位)(中控操作)和巡回崗位；另設(shè)化驗(yàn)崗位、裝卸崗位。1.1班長(zhǎng)崗位1.1.1班長(zhǎng)必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，以崗位責(zé)任制為中心，持“安全作業(yè)證"上崗操作；負(fù)責(zé)當(dāng)班期間本裝置的正常、連續(xù)、安全運(yùn)行。1.1.2崗位所轄的設(shè)備、管道、容器及安全附件應(yīng)保持完好，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.1.3及時(shí)處理其他崗位人員上報(bào)的不能解決的問(wèn)題。1.2.2氧化崗位安全操作規(guī)程操作工在操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部安全生產(chǎn)41條禁令中“生產(chǎn)廠區(qū)14個(gè)不準(zhǔn)”、“操作工六嚴(yán)格”“動(dòng)火六大禁令”，嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，持“安全作業(yè)證"上崗操作。崗位所轄的儀表、器材應(yīng)保持完好，確保中控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。穩(wěn)定配料蒸汽，穩(wěn)定系統(tǒng)阻力，調(diào)節(jié)幅度要小，以保證氧溫穩(wěn)定。調(diào)節(jié)氧化器溫度在620℃-650℃,杜絕超溫現(xiàn)象。如果氧溫上升速度超過(guò)680℃,立即降低風(fēng)機(jī)頻率或作緊急停車處理。調(diào)節(jié)汽包壓力至0.2-0.4Mpa,嚴(yán)禁超壓；汽包液位控制在1/3至1/2處。密切注意汽包上水泵的壓力，調(diào)整好汽包液位在1/3至1/2處，保證汽包不斷水、不滿水。如滿水立即打開(kāi)汽包排污及蒸汽系統(tǒng)排污放水；如斷水做停車處理（見(jiàn)緊急停車方案）?？刂坪谜舭l(fā)器液位在2/3處，嚴(yán)禁因斷料引起回火現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)斷料做停車處理；蒸發(fā)器溫度控制在47-49℃（可根據(jù)具體情況在中控儀表上作適當(dāng)調(diào)節(jié)）?？刂埔凰?、二塔液位在2/3處；嚴(yán)禁出現(xiàn)空塔、滿塔；如發(fā)現(xiàn)滿塔造成系統(tǒng)阻力大，氧溫超溫或空塔，做停車處理?？刂坪卯a(chǎn)品質(zhì)量：含量醛36.7%,醇＜1%,酸V0.02%。若停電后自動(dòng)聯(lián)鎖裝置不能立即切換，應(yīng)立即手動(dòng)切換，由反應(yīng)器正路切換到旁路，防止回火。2.2巡回崗位規(guī)程⑴開(kāi)車前檢查防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開(kāi)車。⑵檢查潤(rùn)滑油情況，并盤車數(shù)圈，檢查有無(wú)異常。(3)檢修后應(yīng)注意避免雜物掉入汽包、儲(chǔ)存罐及管線里，并送電試車檢查接線及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定反、正轉(zhuǎn)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題。(4)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行任何清理工作。(5)濾清器、儲(chǔ)氣罐要每班至少清洗、排放一次。⑹長(zhǎng)時(shí)間停用應(yīng)將儲(chǔ)存罐內(nèi)余氣放空，冬季放掉冷凝水以防凍裂設(shè)備。(7)使用前應(yīng)及時(shí)做詳細(xì)檢查，進(jìn)罐前必要時(shí)加裝盲板，用空氣置換合格，分析罐內(nèi)甲醇、甲醛含量在爆炸極限范圍以外，準(zhǔn)備好救護(hù)措施,并指定專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)罐作業(yè)。⑻投料前檢查閥門、管道、壓力表、液位、循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，用水清洗凈。(9)認(rèn)真檢查所有零部件和安全附件是否齊全好用，運(yùn)行中要堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，停車后要立即關(guān)閉相關(guān)部位閥門。(10)認(rèn)真檢查運(yùn)行中液位及溫度情況。(11)認(rèn)真檢查第一、第二吸收塔液位及循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(12)認(rèn)真檢查軟化水的液位、軟水泵的壓力情況。(13)認(rèn)真檢查尾氣鍋爐及汽包的液位、溫度、壓力、安全裝置。(14)認(rèn)真檢查有毒、可燃?xì)怏w報(bào)警儀，操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維護(hù)正確使用，發(fā)生報(bào)警后立即處理并及時(shí)記錄。2.3在生產(chǎn)中發(fā)生甲醇及甲醛大面積泄漏，罐體及附件破裂、火災(zāi)爆炸時(shí)必須采取下列措施：(1)立即匯報(bào)公司應(yīng)急指揮小組，通知消防、醫(yī)院等有關(guān)部門。(2)穿戴好防護(hù)用品，隔