數(shù)控加工中心操作指導(dǎo)書

數(shù)控加工中心實訓(xùn)指導(dǎo)書湖南工學院2009年3月加工中心安全操作規(guī)程（1）操作人員必須經(jīng)過數(shù)控加工知識培訓(xùn)和操作安全教育，且需要在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下進行操作；數(shù)控機床操作人員必須熟悉所使用機床的操作、編程方法，同時應(yīng)具備相應(yīng)金屬切削加工知識和機械加工工藝知識。（2）開機前，檢查各潤滑點狀況，待穩(wěn)壓器電壓穩(wěn)定后，打開主電源開關(guān)。（3）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。（4）機床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。（5）在確認主軸處于安全區(qū)域后，執(zhí)行回零操作。各坐標軸手動回零時，如果回零前某軸已在零點或接近零點，必須先將該軸移動離零點一段距離后，再進行手動回零操作。（6）手動進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，認準操作正負方向，然后再進行操作。（7）程序輸入后，應(yīng)認真核對，保證無誤；其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的檢查。（8）正確測量和計算工作坐標系，將工件坐標值輸入到偏置頁面，并對坐標軸、坐標值、正負號和小數(shù)點進行認真核對。（9）刀具補償值（刀長和刀具半徑）輸入偏置頁面后要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。（10）操作者自編程序應(yīng)進行模擬調(diào)試；計算機編程應(yīng)進行切削仿真，并掌握編程設(shè)置。在必要情況下，應(yīng)進行空運行試切，密切關(guān)注刀具切入和切出過程，及時做出判斷和調(diào)整。（11）在不裝工件的情況下，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。（12）檢查各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。（13）不管是首件試切，還是多工件重復(fù)加工，第一件都必須對照圖紙、工藝和刀具參數(shù)，進行逐把刀、逐段程序的試切。（14）逐段試切時，快速倍率開關(guān)必須調(diào)到最低檔，并密切注意移動量的坐標值是否與程序相符。（15）試切進刀時，在刀具運行全工件表面30~50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值及X、Y軸坐標值與編程要求是否一致。（16）機床運行過程中操作者須密切注意系統(tǒng)狀況，不得擅自離開控制臺。（17）關(guān)機前，移動機床各軸到中間位置或安全區(qū)域，按下急停按鈕，關(guān)主電源開關(guān)，關(guān)穩(wěn)壓電源、氣源等。（18）在下課前應(yīng)清理現(xiàn)場，擦凈機床，關(guān)閉電源，并填好日志。（19）嚴禁帶電插拔通訊接口，嚴禁擅自修改機床設(shè)置參數(shù)。（20）發(fā)生不能自行處理的設(shè)備故障應(yīng)及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)或指導(dǎo)教師，故障處理應(yīng)在確保設(shè)備安全的前提下進行。第1章EV810立式加工中心的使用加工中心的加工范圍廣，柔性、加工精度和加工效率高，近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展，已逐漸成為制造業(yè)中的主要設(shè)備。不同廠家生產(chǎn)的加工中心在編程和操作方法上大同小異，具體應(yīng)用時應(yīng)參考所使用機床的編程手冊和操作手冊。卜面以程手冊和操作手冊。卜面以EV810型加工中心為例介紹加工中心的基本操作。第一節(jié)EV810型加工中心簡介機床的主要參數(shù)EV810型加工中心是三軸控制機床，可控制X、Y、Z三軸聯(lián)動進行直線插補、圓弧插補。該機床配備有自動換刀裝置，刀庫容量為10把刀具?？勺詣舆B續(xù)地進行鉆、銃、鏜、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。該機床選配FANUC0iMate-Mc數(shù)控系統(tǒng)。主要規(guī)格參數(shù)：（1）工作臺面積405X1370mm2（2）工作臺縱向行程該機床配備有自動換刀裝置，刀庫容量為10把刀具?？勺詣舆B續(xù)地進行鉆、銃、鏜、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。該機床選配FANUC0iMate-Mc數(shù)控系統(tǒng)。主要規(guī)格參數(shù)：（1）工作臺面積405X1370mm2（2）工作臺縱向行程（3）工作臺橫向行程650mm450mm（4）主軸箱垂直行程（5）轉(zhuǎn)速范圍（6）主軸錐孔（7）進給速度（X,Y,Z）（8）快速移動速度（X,Y,Z）500mm60~6000r/minBT405~8000mm/min10000mm/min（9）主電機功率（10）斗笠式刀庫容量5.5/7.5KW10把（11）刀具最大重量（12）相鄰刀位的最大刀具直徑（13）刀具最大長度（滿刀）6Kg100mm250mm（14）機床需氣源（15）加工工件最大重量0.5~0.6MPa700Kg在數(shù)控立式銃床的基礎(chǔ)上增加刀庫和換刀機構(gòu)即構(gòu)成立式加工中心。加工中心一般由數(shù)控系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。包括床身、主軸箱、工作臺、操作面板、主軸、電氣箱、切削液箱、斗笠式刀庫等。本機床為移動刀庫，刀庫與主軸配合換刀。刀庫中刀具的存放方向與主軸裝刀方向一致。換刀時，主軸和刀庫移動到換刀位置，由主軸直接放回和取走刀具。第二節(jié)FANUC0iMate-Mc數(shù)控說明EV810型加工中心采用FANUC0iMate-Mc數(shù)控系統(tǒng)。1.FANUC數(shù)控指令格式數(shù)控程序是若干個程序段的集合。每個程序段獨占一行。每個程序段由若干個字組成，每個字由地址和跟隨其后的數(shù)字組成。地址是一個英文字母。一個程序段中各個字的位置沒有限制，但是，長期以來以下排列方式已經(jīng)成為大家都認可的方式：N-G-X-Y-Z-F-S-T-M-LF行號準備功能位置代碼進給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具號輔助功能行結(jié)束（1）行號Nxxxx程序的行號，可以不要，在編輯時有行號會方便些。行號可以不連續(xù)。行號最大為9999,超過后從再從1開始。（2）準備功能地址“G”和數(shù)字組成的字表示準備功能，也稱為G功能。G功能根據(jù)其功能分為若干個組，在同一條程序段中，如果出現(xiàn)多個同組的G功能，那么最后一個有效。G功能分為模態(tài)與非模態(tài)兩類。一個模態(tài)G功能被指令后，直到同組的另一個G功能被指令才無效。而非模態(tài)的G功能僅在其被指令的程序段中有效。（3）輔助功能地址“M”和兩位數(shù)字組成的字表示輔助功能，也稱為M功能。（4）主軸轉(zhuǎn)速地址S后跟數(shù)字；單位：轉(zhuǎn)/分鐘。5）進給功能地址F后跟數(shù)字；單位：毫米/分鐘（6）尺寸字地址X，Y，Z，I，J,K，R.2.G指令格式（常用部分）代碼分組意義格式探G0001快速進給、定位G00X_Y_Z_探G01直線插補G01X_Y_Z_G02圓弧插補插補CW（順時針）XY平面內(nèi)的圓?。篏0A'R—'G17<>X-Y-*>J—J—G03圓弧插補插補CCWG0400暫停G04[P/X]單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止探G1517取消極坐標指令G15取消極坐標方式

G16極坐標指令GxxGyyG16開始極坐標指令G00IP_極坐標指令Gxx:極坐標指令的平面選擇(G17,G18,G19)Gyy:G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點；G91指定當前位置作為極坐標的原點探G1702XY平面選擇XY平面；選擇XZ平面；選擇YZ平面。探G18ZX平面探G19YZ平面G2006英制輸入G21米制輸入：G2700土匕r介1嚴JH指定參考點G27X_Y_Z_G28回歸參考點G28XYZG29由參考點回歸「G29XYZG30返回第2,3,4參考點G30PXXYZG39—^=1=——拐角偏置圓弧插補沫G4007刀具半徑補償取消G40G41左半徑補償G41■'>DnnJG42；G42右半徑補償G4308刀具長度補償+G43"■>Hnn1G441G44刀具長度補償-—^=1=——沫G49刀具長度補償取消G49孤G5011取消縮放G50縮放取消G51比例縮放G51X_Y_Z_P_:縮放開始X_Y_Z_:比例縮放中心坐標的絕對值指令P_:縮放比例G51XYZIJK:縮放開始X_Y_Z_:比例縮放中心坐標值的絕對值指令I(lǐng)JK:XY_7各4軸對應(yīng)的縮放比例G5200設(shè)定局部坐標系&52知_:設(shè)定局部塑應(yīng)的縮放比例G52IP0:取消局部坐標系IP:局部坐標系原點G53機床坐標系選擇G53XYZ狐G5414選擇工作坐標系1GXXG54.1選擇附加工件坐標系G55選擇工作坐標系2G56選擇工作坐標系3G57選擇工作坐標系4

G58選擇工作坐標系5G59選擇工作坐合標系6\G6500宏程序調(diào)用G6612宏程序模態(tài)調(diào)用很G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消「G6816坐標系旋轉(zhuǎn)(G17/G18/G19)G68a_b_R_:坐標系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19:平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀a_b_:與指令坐標平面相應(yīng)的X，Y，Z中的兩個軸的絕對指令，在G68后面指定旋轉(zhuǎn)中心R_:角度位移，正值表示逆時針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的G代碼(G90或G91)確定絕對值或增量值最小輸入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)范圍：-360.000到360.000孤G69取消坐標軸日旋轉(zhuǎn)G69:坐標軸旋轉(zhuǎn)取消指令G7309深孔鉆削固定循環(huán)G73XYZRQFG74左螺紋攻螺紋固定循環(huán)G74XYZRPFG76精鏜固定循環(huán)G76XYZRQFG80固定循環(huán)取消G81鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔G81XYZRFG82鉆孔循環(huán)或反鏜循環(huán)G82XYZRPFG83排屑鉆孔循環(huán)G83XYZRQFG84攻絲循環(huán)G84XYZRFG85鏜孔循環(huán)G85XYZRFG86鏜孔循環(huán)G86XYZRPFG87背鏜循環(huán)G87XYZRPFG88鏜孔循環(huán)G88XYZRPFG89鏜孔循環(huán)G89XYZRPF孤G9003絕對值編程GXX探G91增里值編程G9200設(shè)定工件坐標系或最大主軸速度箝制G92X_Y_Z_G92.1工件坐標系預(yù)置

探G9405每分鐘進給G95每轉(zhuǎn)進給G9613恒表面速度控制探G97恒表面速度控制取消探G9810返回固定循環(huán)初始點：GXXG99返回固定循環(huán)R點在G指令前有※者為模態(tài)代碼。3.M代碼代碼意義格式M00程序暫停M01程序選擇性停止M02結(jié)束程序運行M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止轉(zhuǎn)動M06換刀指