超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程整套啟動調(diào)試方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)編號：HH-FA-2004-048技術(shù)方案國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程整套啟動調(diào)試方案江蘇省電力科學研究院有限公司（江蘇方天電力工程有限公司）2005年6月編寫：審核：批準：目的為了順利地開展和完成國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程FGD調(diào)試的各項任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程FGD系統(tǒng)順利移交生產(chǎn)。工程概述國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組鍋爐來的原煙氣，經(jīng)過1套原煙氣擋板以后進入FGD系統(tǒng)的升壓風機，該脫硫系統(tǒng)配置1臺升壓風機用來克服FGD系統(tǒng)對煙氣的阻力。煙氣經(jīng)過升壓噴水降溫后，冷卻了的原煙氣進入吸收塔進行脫硫反應。脫硫以后的凈煙氣經(jīng)過除霧器、煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。編寫依據(jù)電建[1996]159號，《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程》建質(zhì)[1996]40號，《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》DL/T5047-95，《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范－汽輪機組篇》DL/T5047-95，《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范－鍋爐機組篇》1996年版，《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》制造和設(shè)計部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書。相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。整套啟動調(diào)試條件要求基本條件脫硫島內(nèi)的所有設(shè)備已經(jīng)安裝完成并已通過驗收。單體調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試均已完成。進行熱態(tài)試驗時，電廠應能產(chǎn)生煙氣。所有儀器、工具均已到位。場地條件場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通廠房各層地面已完成，試運行現(xiàn)場已設(shè)有明顯標志和分界。脫硫島的施工腳手架已拆除，場地已清掃干凈。脫硫島內(nèi)梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。場內(nèi)外排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)過檢查并投用?，F(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。各運行崗位和調(diào)試人員已有正式的通訊裝置，調(diào)試增加的臨時崗位，亦需要設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。脫硫島區(qū)域的空調(diào)裝置、采暖及通風設(shè)施已按設(shè)計能正常投入使用。在酷暑季節(jié)或高溫崗位已有防暑降溫措施。啟動調(diào)試需要的石灰石、化學藥品、備品備件及其它必需品已備齊。環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。保溫、油漆及管道色標完整，設(shè)備、管道和閥門等已有命名和標志。設(shè)備和容器內(nèi)保證無雜物。與FGD配套的電氣工程能滿足要求。各專業(yè)在整套啟動前，應進行的分系統(tǒng)試運、調(diào)整已結(jié)束，并核查分系統(tǒng)試運記錄，確認已能滿足整套啟動調(diào)試條件。相關(guān)的調(diào)試與FGD配套的電氣工程能滿足要求。FGD所有的分系統(tǒng)試運已經(jīng)結(jié)束，確認能滿足整套啟動的調(diào)試條件。機組的條件公用系統(tǒng)能提供足夠的工業(yè)水、冷卻水、壓縮空氣。鍋爐燃用煤種固定。鍋爐運行穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定。送風機、引風機的電流以及擋板開度保持不變。電除塵器保持良好的運行狀態(tài)，各電場正常投運，陰、陽極振打系統(tǒng)正常運行。電除塵器出灰系統(tǒng)正常運行、各灰斗下灰通暢。人員、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)資料調(diào)試單位已配備足夠、合格的調(diào)試人員，并已有明確的崗位責任制。運行操作人員已經(jīng)培訓，確實能勝任本崗位的運行操作和故障處理。施工單位已配備足夠的維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。檢修人員能勝任工作并服從調(diào)試人員指揮。施工單位備齊脫硫設(shè)備安裝驗收簽證和記錄。調(diào)試單位已編制好機組整套調(diào)試方案和措施，并向有關(guān)單位交底。已在調(diào)試現(xiàn)場備齊有關(guān)資料。安全措施必須樹立安全第一的思想，進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，同時高空作業(yè)必須系安全帶。熱控設(shè)備的送、停電必須符合設(shè)備廠家的規(guī)程要求，并按規(guī)定作詳細的檢查，確定無問題后方可進行設(shè)備的送停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)護人，并掛警示牌。調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。系統(tǒng)動態(tài)試驗應取得FGD調(diào)試指揮機構(gòu)的同意并由其安排時間進行和指派運行人員密切配合。系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應處于穩(wěn)定的運行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備正常工作，并采取必要的保護措施，試投期間應密切注意FGD的運行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，由運行人員采取辦法穩(wěn)定FGD的運行。所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應的安全措施，臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區(qū)。經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可撤離。重要保護聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄?，F(xiàn)場應穿戴相應的防護用品，作業(yè)前應制定相應的安全措施，并做好“三交三查”。所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具萬用表4只。4－20mA電流信號發(fā)生器2臺。熱偶校驗儀1臺。對講機2對。通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手等常用工具若干。主要設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計的條件吸收劑的參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)CaO%>52.5MgO%<0.2SiO2%<1.5細度（325目過篩率≮90%）μm≯43工藝水的參數(shù)序號項目單位設(shè)計水質(zhì)校核水質(zhì)PH--7.597.59可溶固形物mg/L16681668懸浮物mg/L101101總堿度mmol/L4.534.53HCO3-mmol/L180180總硬度mmol/L10.6210.62Na+mmol/L1006.91263.5Ca2+mmol/L280.44344.4Mg2+mmol/L197.88243.00SO42-mg/L566.35695.5Cl－mg/L1995.202450.2NO3-mg/L0.621.5NH4+mg/L1.441.44性能指標煙氣參數(shù)序號指標名稱數(shù)值1FGD進口煙氣量（Nm3/h，濕，4.74%O2）2×2FGD進口煙氣量（Nm3/h，干，5.18%O2）2.473FGD進口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）15734FGD出口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）785FGD出口含塵濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）＜1006FGD進口煙氣溫度（℃）1297FGD出口煙氣溫度（℃）82.58系統(tǒng)脫硫效率（％）≥959系統(tǒng)可用率（％）≥9810FGD使用年限（年）3011負荷變化范圍（％）25－10012石灰石粒徑要求（mm）90%≤45μm13石灰石漿濃度（％）3014吸收塔漿池Cl濃度（ppm）2000015故障煙溫（℃）＞16016鈣硫比Ca/S（mol/mol）≤1.03石膏品質(zhì)序號項目單位指標濕度<10純度％>90PH值6-8氣味無顏色（白度）淡灰白色平均粒徑40μmCl－（水溶性）％<0.0002CaSO3·H2O（以SO2表示）％<0.002煙灰（以C表示）％<0.004F－mg/l<0.01FGD系統(tǒng)總聯(lián)鎖FGD系統(tǒng)保護當出現(xiàn)下列情況時，F(xiàn)GD系統(tǒng)產(chǎn)生保護信號：僅僅1臺循環(huán)漿液泵運行或者循環(huán)漿液泵均停運FGD系統(tǒng)在正常情況下，運行3臺循環(huán)漿液泵。當3臺循環(huán)漿液泵停運時，系統(tǒng)必須關(guān)閉以保安全。FGD入口溫度超過允許的最大值當升壓風機的入口溫度3個點中有2個超過允許的最大值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。FGD入口溫度低于允許的最小值當升壓風機的入口溫度3個點中有2個低于允許的最小值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。升壓風機入口壓力高當升壓風機的入口壓力3個點中有2個超過允許的最大值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。升壓風機入口壓力低當升壓風機的入口壓力3個點中有2個低于允許的最小值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。FGD入口和出口煙氣擋板的外部3個反應其開狀態(tài)的限位開關(guān)中有2個是顯示未到位的，系統(tǒng)關(guān)閉以保安全。升壓風機故障#8爐MFT。對角布置的攪拌器各有1臺處于故障狀態(tài)。FGD進口煙塵濃度大于允許的最大值。#8爐原煙氣擋板門均未全開。凈煙氣擋板門未全開。鍋爐的保護FGD的故障將引起鍋爐MFT。在正常運行下，F(xiàn)GD旁路煙道和進入FGD系統(tǒng)的通道中必須有1路是暢通的。FGD的故障時旁路煙道擋板門能夠快速打開。鍋爐的保護信號必須由FGD的DCS通過硬接線輸出模式到鍋爐的DCS上。FGD的保護程序以安全方式關(guān)閉FGD系統(tǒng)，按以下步驟進行：快速打開FGD旁路煙氣擋板。停止升壓風機。關(guān)閉FGD入口煙氣擋板，打開吸收塔通氣擋板。關(guān)閉FGD凈煙氣擋板門。FGD系統(tǒng)注水試驗工藝水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動。濾液水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動吸收塔通過啟動工藝水泵將工藝水從水箱中沿吸收塔除霧器沖洗管路注入吸收塔，水位高度至正常運行水位下2米，即9米左右。石灰石漿液池通過啟動濾液水泵將工藝水從水箱中注入石灰漿液箱，水位高度至1.5事故漿液池手動加水至1.0石膏晶種的配置在事故漿池配置足夠的一定濃度的石膏晶種。當系統(tǒng)注好水后，即可模擬正常運行的狀況進行系統(tǒng)整體運行，同時仔細檢查各個系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)進煙氣啟動在FGD系統(tǒng)啟動前應組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。首次啟動或長時間停運后（大于1星期）啟動步驟：投用壓縮空氣、閉冷水；啟動濾液水泵與工藝水泵向石灰石漿池及吸收塔注水，控制吸收塔液位在11米以下；工藝水泵與濾液水泵設(shè)為自動，開始制石灰石漿液，啟動石灰石漿液攪拌器；石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)為自動；關(guān)閉吸收塔通風擋板；啟動吸收塔攪拌器；啟動石膏排出泵，打開再循環(huán)管路；啟動石灰石漿液泵，打開再循環(huán)管路；啟動氧化風機；石灰石漿液在漿液箱中的濃度為設(shè)定值，將石灰石給料、液位及密度設(shè)為自動；啟動吸收塔循環(huán)泵；打開FGD出口煙氣擋板；啟動＃8升壓風機，打開此臺升壓風機的原煙氣擋板；緩慢關(guān)閉旁路擋板門；如石膏漿液濃度大于1150kg/m3，啟動真空脫水系統(tǒng)。FGD系統(tǒng)的正常運行總的注意事項運行人員必須注意運行中的設(shè)備以預防設(shè)備故障，注意各運行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗。FGD系統(tǒng)備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運行設(shè)備故障后能正常啟動。漿液傳輸設(shè)備停用后必須進行清洗。吸收塔控制吸收塔漿液的PH值、漿液中含固率及相應的密度。水力旋流器控制其進口壓力及脫水以后的漿液濃度。系統(tǒng)運行中的檢查和維護FGD系統(tǒng)的清洗運行中應保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄露、固體的沉淀、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應進行清潔。轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，運行后應當常檢查潤滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻對電動電機、風機、空壓機等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；對水冷的轉(zhuǎn)動設(shè)備應確保水的流量。所有泵的電機、軸承溫度的檢查應經(jīng)常檢查以防超溫。泵的機械密封每星期應清洗一次，除去沉積的一些固體顆粒。箱體、管道應經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況，及時處理。攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機戒力而遭到損壞，或者造成軸承的過大磨損。離心泵啟動前必須有足夠的液位，其吸收閥應全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報警，此時應停止該泵運行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。泵的循環(huán)回路輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，漿液流動速度應按下列2個條件選擇：流動速度應足夠高以防止固體沉積于管底。流動速度應足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據(jù)經(jīng)驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從下列現(xiàn)象得到反映：在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而減少。若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗，沖洗無效時只能移出管子進行機械除去沉淀物了。煙氣系統(tǒng)FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運行，當在擋板的運動部件上發(fā)生嚴重結(jié)灰時對擋板的正常開關(guān)有影響，因此應當定期如1－2個星期開關(guān)這些擋板以除灰，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。再熱器的熱交換管內(nèi)可能有石膏漿粒和酸性凝物的沉積，如發(fā)生，就應加大工藝水進行沖洗的頻度。除霧器除霧器運行時可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降反映出來，此時須加大沖洗力度，干凈與否只能在FGD停運后目測檢查。氧化空壓機運行時應注意檢查油壓、濾網(wǎng)。石膏脫水系統(tǒng)如水力旋流器積垢影響運行，則需停運石膏漿液泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時則需就地清理，干凈后方可啟動旋流站進料泵。數(shù)據(jù)記錄與處理運行人員必須做好運行參數(shù)的記錄（至少2小時1次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準確性，設(shè)備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：鍋爐的主要參數(shù)，如負荷、煙溫等等。吸收塔壓降；FGD進口SO2、O2；FGD出口SO2、O2；氧化空氣流量（風機電流等）；循環(huán)泵電流；吸收塔內(nèi)漿液PH值；吸收塔內(nèi)漿液密度；除霧器清洗水流量；石灰石漿液供給密度。FGD系統(tǒng)正常停運短期停運停運前所有漿液管道必須沖洗，第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。并按以下步驟執(zhí)行：FGD旁路擋板打開；停升壓風機；關(guān)閉FGD進口擋板，關(guān)閉升壓風機的出口門；打開吸收塔通風門；關(guān)閉FGD出口擋板；石灰石給料閥啟動關(guān)閉程序；吸收塔循環(huán)泵啟動關(guān)閉程序；石灰石漿液輸送泵啟動關(guān)閉程序；真空脫水系統(tǒng)啟動關(guān)閉程序：停氧氣風機；并沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；沖洗PH測定儀約20秒鐘；停止氣氣換熱器；FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進行設(shè)備換油和維護修理的一些工作。長期停運停運前所有漿液管都必須沖洗，第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。關(guān)閉FGD系統(tǒng)前2天應調(diào)節(jié)水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到設(shè)定值。石灰石液箱和石膏漿液箱的液位必須到最低。運行人員在停運FGD系統(tǒng)前1小時必須停止石灰石的加入。按以下步驟執(zhí)行停運程序：煙氣系統(tǒng)啟動關(guān)閉程序；FGD旁路擋板打開；停止升壓風機；關(guān)閉FGD進口擋板，關(guān)閉升壓風機的出口門；打開吸收塔通風門；關(guān)閉FGD出口擋板；吸收塔循環(huán)泵啟動關(guān)閉程序；石灰石漿液輸送泵啟動關(guān)閉程序；石膏漿排出泵啟動關(guān)閉程序；啟動真空脫水系統(tǒng)停止程序；啟動氧化風機停止程序；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；沖洗水PH測定儀約20秒鐘；工藝水泵啟動關(guān)閉程序；流化空氣壓縮機啟動關(guān)閉程序；FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進行設(shè)備換油和維護維修的一些工作。若常時間的維修工作要做，則必須清空各個箱。清空箱確定所有泵、擋板、攪拌器等關(guān)閉，以確保沒有任何雜物能通過任何管道進入箱內(nèi)。清空前吸收塔的液位必須比正常底1米以便能進行石灰石漿箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，則應先將石膏漿液打到事故漿液池。若所有箱都要進行維修工作，清空順序如下：吸收塔—工藝水箱—濾液水箱清空吸收塔吸收塔漿液要有石膏漿液排出泵盡快送到事故漿液箱，吸收塔由石膏漿液泵清空到液位高于攪拌器保護線0.5米以上。Z1－Z4攪拌器沖洗擋板打開，20分鐘之后關(guān)閉沖洗擋板。石膏漿液泵繼續(xù)輸送漿液直到液位下降到泵保護線。石膏漿液箱至輸水池的連接管道要保持暢通。打開吸收塔循環(huán)泵的排污門，排空之后再打開吸收塔循環(huán)泵的沖洗閥進行沖洗。塔內(nèi)殘留漿液排至疏水池。并接上工藝水系統(tǒng)沖洗數(shù)次。最后打開人孔門，通過排放門徹底沖洗干凈箱底殘留漿液至疏水池。清空工藝水箱打開工藝水泵和疏水閥門將工藝水排入吸收塔或疏水池。清空濾液水箱打開濾液水泵或相應閥門將水排入吸收塔或疏水池。FGD系統(tǒng)故障處理若GGH發(fā)生故障，將有報警信號顯示何種原因，此時FGD仍然可以運行約1小時。若GGH未發(fā)生故障而煙溫偏低，這可能是換熱元件結(jié)灰，應投入吹掃程序。脫硫效率低脫硫主要發(fā)生再吸收塔內(nèi)，下表列出了一些引起脫硫效率低下的主要原因：序號影響因素具體原因解決方法1SO2測量測量不準校準SO2的測量2PH值測量測量不準校準PH值測量3煙氣煙氣流量大若可能，增加一層噴淋層煙氣中的SO2濃度高若可能，增加一層噴淋層4吸收塔漿液PH值PH值太低檢查石灰石的投配；增加石灰石的投配；檢查石灰石的反應性能5液氣比減少了循環(huán)漿液的流量檢查泵的運行數(shù)量檢查泵的出力13.3除霧器若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢，這可從壓降升高得到判斷。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能隨意加大，清洗程序根據(jù)肉眼觀察除霧器結(jié)垢情況來設(shè)定清洗頻率。假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認后對其進行清洗。13.4氧化風機若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。13.5循環(huán)泵循環(huán)泵的壓力